線平衡和生產(chǎn)線布局

線平衡和生產(chǎn)線布局1/10/2023主講：陳淦1/10/20232尊重提問準時參與課堂紀律課程目標通過該課程學習，你將能夠：1分析并解決線平衡問題，提高生產(chǎn)效率及品質；2對生產(chǎn)線布局有初步了解，并能運用于排拉布線。1/10/20233課程目錄1/10/202341生產(chǎn)線平衡2生產(chǎn)線布局Part1.生產(chǎn)線平衡木桶定律與生產(chǎn)線平衡1/10/20236一、何為木桶定律1.木桶定律 一個木桶盛水多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木板，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊木板，這一規(guī)律我們稱之為“木桶定律”。2.木桶定律的三個推論A.只有桶壁上所有木板都足夠高,木桶才能盛滿水B.所有木板高出最低木板的部分是沒有意義的,而且高出越多,浪費

就越大C.提高木桶容量最有效的辦法就是設法加高最低木板的高度生產(chǎn)線平衡與木桶定律的關系1/10/20237“生產(chǎn)線平衡”與“木桶定律”非常相似：生產(chǎn)線的最大產(chǎn)能不是取決于作業(yè)速度最快的工位，而恰恰取決于作業(yè)速度最慢的工位，最快與最慢的差距越大，產(chǎn)能損失就越大。生產(chǎn)線平衡的意義1/10/20238為何生產(chǎn)線平衡：生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化、均衡化，調整各工序或工位的作業(yè)負荷或工作量，使各工序的作業(yè)時間盡可能相近或相等，最終消除各種等待浪費現(xiàn)象，達到生產(chǎn)效率最大化。生產(chǎn)線平衡的意義1/10/20239縮短每一制品裝配時間,增加單位時間的生產(chǎn)量,降低生產(chǎn)成本減少工序間的在制品,減少現(xiàn)場場地的占用減少工程之間的預備時間,縮短生產(chǎn)周期消除人員等待現(xiàn)象,提升員工士氣改變傳統(tǒng)小批量作業(yè)模式，使其達到一個流生產(chǎn)?？梢苑€(wěn)定和提升產(chǎn)品品質提升整體生產(chǎn)線效率和降低生產(chǎn)現(xiàn)場的各種浪費生產(chǎn)線平衡分析與改善1/10/202310一、平衡分析用語 1.節(jié)拍時間(TAKTTIME):是指在規(guī)定時間內完成預定產(chǎn)量，各工序完成單位成品所需的作業(yè)時間。其計算公式： 節(jié)拍時間＝有效出勤時間／[生產(chǎn)計劃量X（１+不良率）] 例：每月的工作天數(shù)為20天，正常工作時間每班次為480分鐘，該企業(yè)實行每天2班制，如果該企業(yè)的月生產(chǎn)計劃量為19200個，不良率為0%，請問該企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)拍是多少？

答：節(jié)拍時間=有效出勤時間/[生產(chǎn)計劃量X（1+不良率）] =480X2X20/[19200X（1+0%）] =60秒/個生產(chǎn)線線平衡衡分析析與改改善12/29/202211二、瓶頸的的（BottleNeck)定義阻礙企企業(yè)流流程更更大程程度增增加有有效產(chǎn)產(chǎn)出或或減少少庫存存和費費用的的環(huán)節(jié)節(jié)謂之之瓶頸；瓶瓶頸可能能是有有形的的,也可能能是無無形的的。瓶頸工工位是是？生產(chǎn)線線平衡衡分析析與改改善12/29/202212三、瓶頸的的常見見表現(xiàn)現(xiàn)整體進進度緩緩慢,生產(chǎn)效效率下下降;出現(xiàn)產(chǎn)產(chǎn)品零零部件件不能能配套套的現(xiàn)現(xiàn)象;一些工序加加班趕貨,而另一些則則很輕松;一些工序的的半成品堆堆積過多,而另一些則則很少;個別工序在在等材料、、設備,其他工序進進展正常;個別生產(chǎn)線線流動停止止,出現(xiàn)在制品品滯留時間間過長情況況。平衡改善法法則及注意意事項12/29/2022131.平衡改善善法則-ECRS法則符號名稱說明E取消Eliminate對于不合理、多余的動作或工序給予取消C合并Comebine對于無法取消又是必要的，看是否可以合并以達到省時、簡化的目的R重排Rearrange經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何時”“何處”三個提問后進行重排S簡化Simplify經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工序，應考慮能否采用最簡單的方法或設備替代，以節(jié)省人力和時間以上ECRS法則，具具體可通通過下列列圖片來來說明生生產(chǎn)中如如何運用用改善：：平衡改善善法則及及注意事事項12/29/202214作業(yè)時間

作業(yè)改善工序12345作業(yè)時間工序23作業(yè)改善善壓縮分割轉移移平衡改善善法則及及注意事事項12/29/202215并行作業(yè)業(yè)，增加加人員拆解去除除作業(yè)時間1人作業(yè)2人作業(yè)

工序12345作業(yè)時間工序12345平衡改善善法則及及注意事事項12/29/202216作業(yè)時間工序12345作業(yè)時間工序12345作業(yè)改善后合合并重排平衡改善法則則及注意事項項12/29/2022172.平衡改善過程程中應注意事事項:A.需要同樣工具具和機器的作作業(yè)要素可分分配在同一專專用設備工序序內B.作業(yè)要素相同同或前后相近近的應盡量分分配在同一工工序C.不相容的作業(yè)業(yè)盡量不分在在同一工序D.必要時可對關關鍵作業(yè),增加操作人數(shù)數(shù)或改用更有有效的工具/設備以縮短其其作業(yè)時間,提高平衡率E.生產(chǎn)線補進新新手時,因新手對工作作不熟悉,在配置上需特特別注意,否則會造成嚴嚴重的不平衡衡致使產(chǎn)量大大幅下降。F.采用ECRS法則進行改善善時的優(yōu)先順順序為:“取消”不必要要的動作或工工序（第一選選擇）；“合合并”微小動動作（次選））；“重排””作業(yè)工序或或動作（第三三選擇）；““簡化”復雜雜動作或工序序（最后選擇擇）平衡改善法則則及注意事項項12/29/2022183.生產(chǎn)線平衡衡步驟:計算節(jié)拍時時間（Takttime）測量周期時時間（CT=CycleTime）確定理論工工位數(shù)平衡改善法法則及注意意事項12/29/202219TaktTime=DemandRate(需求速度)TaktTime=有效工作時間生產(chǎn)量需求目標：按需需求生產(chǎn)??！平衡改善法法則及注意意事項12/29/202220問題:假定我們每每天[11.5H]要生產(chǎn)KQ34-4產(chǎn)品7000個,節(jié)拍時間應是多多少？Answer:平衡改善法法則及注意意事項12/29/2022211234567CT1:5’’CT2:5.5’’CT3:5.8’’CT4:5.9’’----工藝藝流程程圖圖工位位周周期期時時間間–CT（CycleTime)產(chǎn)品周周期期時時間間–工位位周周期期時時間間總總和和CT1+CT2+CT3+…………平衡衡改改善善法法則則及及注注意意事事項項12/29/202222Answer:問題:理論上的的最少工工位數(shù)是是多少？？Part2.生產(chǎn)線布布局流水線的的“物物流”和和“物物留”12/29/202224物流順暢流動沒有停滯物留中間停滯隱藏問題“傳統(tǒng)””輸送帶帶和“成成長型””輸送帶12/29/202225傳統(tǒng)輸送送帶作業(yè)業(yè)①②③④③傳統(tǒng)輸送送帶的4種浪費：：①取放動作作浪費在在制品品取放至至少浪費費2～5秒時間。。②等待浪費費前前后工工序作業(yè)業(yè)節(jié)奏不不同造成成作業(yè)等等待。③在制品過過多浪費費工工序序間緩沖沖庫存隱隱藏了等等待問題題。④空空間浪費費緩緩沖庫存存的存放放設施、、存放空空間浪費費?！皞鹘y(tǒng)””輸送帶帶和“成成長型””輸送帶12/29/202226成長型輸送帶作業(yè)①③⑤②④②劃分節(jié)距線一般為80～90cm，用來確認進度。①邊送邊做在輸送帶上完成裝配工作，消除搬運浪費③依產(chǎn)距時間設定速度產(chǎn)距時間縮短時，增加工作站、工作人員和提高輸送帶速度。④設立“接棒區(qū)”流入“接棒區(qū)”的制品由下工序協(xié)助完成。⑤設立停線按鈕事故發(fā)生時停線，以相互協(xié)作、排除異常。生產(chǎn)線不平平衡造成整體效率降低12/29/202227能力需求：100件/H例項目工位1工位2工位3工位4能力100件/H125件/H80件/H100件/H達成率100%125%80%80%獎金標準產(chǎn)量獎金125%獎金00效率個別效率合格個別效率高個別效率低個別效率低根據(jù)生產(chǎn)需需求變化進進行有彈性性的生產(chǎn)線線布置12/29/2022282345