提高鋼絲繩芯輸送帶硫化接頭質(zhì)量

2023/1/10平煤神馬建工集團有限公司安裝處第六項目部QC小組

發(fā)布人：毛永鵬

一、工程概況二、小組概況三、選題理由四、現(xiàn)狀調(diào)查五、確定目標(biāo)六、原因分析七、要因確認(rèn)八、制定對策九、對策實施十、效果檢查十一、鞏固及標(biāo)準(zhǔn)化措施十二、今后設(shè)想2023/1/10目錄一、工程概況神木惠寶煤業(yè)主斜井鋼絲繩芯膠帶輸送機安裝工程，位于陜西省神木縣孫家岔鎮(zhèn)，毗鄰毛烏素沙漠，輸送機輸送能力為500t/h，帶速為3.5m/s，傾角為0°～14°，輸送帶型號為ST/S3500，帶寬1200mm，鋼絲繩直徑φ8.1mm,帶厚24.6mm，采用三級搭接，搭接長度3300mm，輸送機全長983m，共硫化接頭20個。因神木縣3-4月份天氣溫度-15°C～-2°C,輸送帶塑性降低，硫化受風(fēng)沙及溫度影響較大，硫化質(zhì)量的好壞將直接影響以后輸送機的安全運行。為保證硫化接頭質(zhì)量合格率及優(yōu)良率，縮短施工工期，工程處成立第六項目部QC小組，開展QC活動，解決硫化接頭施工過程中的問題。

本QC小組成立于2013年3月26日，由項目部項目經(jīng)理、工程負(fù)責(zé)人、班組長、質(zhì)量員、資料員及技術(shù)員等9人組成，小組成員均接受過QC學(xué)習(xí)培訓(xùn)，小組具體情況如下表：小組概況表一小組名稱平煤神馬建工集團有限公司安裝處第六項目部QC小組成立時間2013注冊號AZC06-01活動課題提高鋼絲繩芯輸送帶硫化接頭質(zhì)量活動類型現(xiàn)場型活動頻率每周四次活動時間2013.03.26—2013.4.16平均接受教育小組成員平均接受教育72小時以上

制表人：毛永鵬日期：2013年4月20日二、小組概況QC小組成員概況一覽表

制表人：毛永鵬日期：2013年4月20日序號姓名性別文化程度職務(wù)職稱組內(nèi)職務(wù)小組分工1侯紅琦男大專項目經(jīng)理工程師組長課題組織與實施2劉寶現(xiàn)男大專技術(shù)經(jīng)理一級建造師副組長方案審核、技術(shù)指導(dǎo)3陳小杰男本科安全經(jīng)理工程師副組長方案審核、技術(shù)指導(dǎo)4王慶祖男大專施工員助工組員項目實施、技術(shù)指導(dǎo)5毛永鵬男本科技術(shù)主管助工組員項目實施6王景玉男大專質(zhì)檢員助工組員項目實施7王志輝男本科統(tǒng)計員助工組員項目實施8王來信男中技班組長

組員項目實施9王景增男中技班組長

組員項目實施

三、選題理由安全保障輸送帶硫化接頭質(zhì)量好壞，對帶式輸送機的安全運行至關(guān)重要。經(jīng)濟效益輸送帶硫化接頭質(zhì)量好壞，服務(wù)年限的長短，對以后輸煤運行所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益起到一個關(guān)鍵性的作用。選擇活動課題提高鋼絲繩芯輸送帶硫化接頭質(zhì)量

神木惠寶煤業(yè)自建礦以來，井下共安裝了2部斜井鋼絲繩芯輸送帶，在使用過程中，由于環(huán)境條件及皮帶接頭工藝等問題經(jīng)常出現(xiàn)硫化接頭開裂現(xiàn)象。事故統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示：2011～2012年期間，主斜井鋼絲繩芯輸送帶，硫化接頭20個，出現(xiàn)問題2個，接頭平均運行時間不超過5個月，最差的運行7天，出現(xiàn)問題及原因見下表：

神木惠寶煤業(yè)主斜井鋼絲繩輸送帶接頭硫化質(zhì)量統(tǒng)計表表五

四、現(xiàn)狀調(diào)查序號檢查項目頻數(shù)（次）累計頻數(shù)累計百分比（%）1硫化溫度161634.8%2硫化壓力102656.5%3硫化時間93576%4涂膠厚度不均勻64189.1%5膠料清洗不凈546100%

合計46

制表人：毛永鵬日期：2013年4月20日401281620242832364010%030%20%40%50%60%70%80%90%100%不合格數(shù)（N=46）累計百分比1696534.8%76%89.1%100%硫化溫度硫化壓力硫化時間涂膠厚度不均勻膠料清洗不凈制表人：毛永鵬時間：2013年4月20日輸送帶硫化接頭質(zhì)量問題排列表501056.5%

排列圖中看出：造成現(xiàn)場硫化接頭質(zhì)量缺陷的主要問題是硫化溫度、硫化壓力，長期運行過程中會出現(xiàn)斷帶等安全問題。

綜合《鋼絲繩芯膠帶硫化接頭工藝》確定了本次QC活動的目標(biāo)為確硫化溫度、硫化壓力指標(biāo)值控制在自控線范圍內(nèi)，使總體合格率達到100%，優(yōu)良率達到90%。

五、確定目標(biāo)不合格因果分析圖涂膠厚度不均勻硫化接頭合格率低法環(huán)機硫化班測溫利用溫度計、誤差大人施工未交底料氣溫低風(fēng)沙大制圖人：毛永鵬時間：2013年4月20日硫化溫度過高、以縮短保溫時間質(zhì)量意識不強擋鐵加工精度低輸送帶與膠料廠家不一打壓泵內(nèi)用水打壓清洗膠料未用干凈的棉布濕氣較大鋼絲繩及膠料清洗不凈六、原因分析

針對因果關(guān)系圖中的末端因素，小組成員通過廣泛調(diào)查認(rèn)證，并取得數(shù)據(jù)對末端因素進行逐一驗證，讓大家共同對這些質(zhì)量問題進行深入討論，發(fā)表個人意見，分析產(chǎn)生問題的主要原因，請看要因確認(rèn)表：七、要因確認(rèn)序號末端因素調(diào)查確認(rèn)確認(rèn)方法負(fù)責(zé)人結(jié)論1質(zhì)量意識不強現(xiàn)場有年輕實習(xí)生較多，施工經(jīng)驗不足。調(diào)查分析劉寶現(xiàn)王慶祖要因2施工未較底施工人員不懂施工工藝及施工方法調(diào)差分析陳小杰非要因3硫化器內(nèi)加熱硫化采用煤油溫度計讀數(shù)誤差較大溫度計讀數(shù)存在誤差，硫化時溫度容易過大，膠料燒糊調(diào)查分析王來信王景增要因4硫化器檔鐵加工精度低，與輸送帶厚度存在誤差硫化器檔水平度不平，檔鐵厚度與輸送帶存在誤差時，輸送帶硫化兩邊不平整調(diào)查分析王志輝非要因5打壓泵內(nèi)使用水打壓天氣冷，打壓泵及壓力包內(nèi)水容易結(jié)冰調(diào)查分析王慶組要因要因確認(rèn)表制表人：毛永鵬時間：2013年4月20日序號末端因素調(diào)查確認(rèn)確認(rèn)方法負(fù)責(zé)人結(jié)論6風(fēng)沙大風(fēng)沙大，硫化皮帶時，導(dǎo)致清洗不干凈現(xiàn)場調(diào)查毛永鵬王景玉非要因7氣溫低硫化打壓泵所使用的液體容易結(jié)冰，影響硫化壓力讀數(shù)?，F(xiàn)場調(diào)查王慶組非要因8膠料與輸送帶不一個廠家輸送帶硫化時，融化結(jié)合質(zhì)量不好調(diào)查分析王景曾非要因9涂刷膠漿厚薄不均勻涂膠時因天氣變冷、膠漿粘變稠，容易涂刷不均勻調(diào)差分析毛永鵬非要因10清洗膠料未用干凈的面布芯膠、面膠清洗不干凈調(diào)差分析王景玉非要因要因確認(rèn)表制表人：毛永鵬時間：2013年4月20日

通過以上分析，我們QC小組確定影響硫化接頭質(zhì)量的主要因素是：

要因1、操作人員質(zhì)量意識不強2、打壓泵內(nèi)水容易結(jié)冰3、硫化溫度控制難度較大

2013年3月26日至27日，小組成員根據(jù)要因確認(rèn)表及現(xiàn)場實際情況對產(chǎn)生這些問題的原因召開討論會，大家反復(fù)思考，比較、分析、論證后制定如下對策，請看對策表：序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點負(fù)責(zé)人完成時間1操作人員質(zhì)量意識不強加強員工質(zhì)量意識使操作人員意識到質(zhì)量的重要性由項目經(jīng)理及質(zhì)檢人員定期對操作人員現(xiàn)場進行質(zhì)量教育，強化質(zhì)量意識現(xiàn)場陳小杰劉寶現(xiàn)2013.3.262打壓泵使用水打壓打壓時使用電動油泵，利用液壓油進行打壓，防止壓力包及水箱結(jié)冰使硫化壓力讀數(shù)更精確，防止壓力不足指派班組長，嚴(yán)格落實硫化所需的壓力，并作好記錄?，F(xiàn)場王慶祖毛永鵬3硫化溫度控制難度較大使用硫化溫度、時間控制箱，實現(xiàn)硫化時間及壓力自控使硫化溫度、硫化時間嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行指派技術(shù)負(fù)責(zé)人，嚴(yán)格落實硫化所需的溫度及硫化時間，并作好記錄?，F(xiàn)場王景玉毛永鵬

制表人：毛永鵬時間：2013年3月28日八、制定對策

實施（一）施工前對施工人員進行培訓(xùn)考試

（2）在班前會上，邀請公司質(zhì)量管理部門人員進行指導(dǎo)，針對工程中的重點、難點等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行了深入細致的講解，讓每一個施工人員爛熟于心。

（1）針對工程特點及施工施工現(xiàn)場環(huán)境，重新編制《鋼絲繩芯輸送帶硫化作業(yè)指導(dǎo)書》，使每名施工人員學(xué)習(xí)，自覺按規(guī)范和制定的施工工藝及技術(shù)交底進行施工。對施工前編制切合實際的專項技術(shù)交底措施，由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人召集所有參加該工程的施工人員進行技術(shù)交底，并進行考試，考試合格后方可進行施工。九、對策實施拍照人：王志輝時間：2013年3月28日實施（二）改變傳統(tǒng)工藝，采購先進設(shè)備

QC小組實施前，溫度計采用煤油式溫度計時，溫度偏差較大，采用水銀溫度計時，讀數(shù)時刻度不清，讀數(shù)時較困難，易出現(xiàn)硫化溫度過高情況，產(chǎn)生硫化溫度失控，影響硫化質(zhì)量。由于采用老式硫化器進行硫化輸送帶，采購新式硫化器成本較高，通過市場調(diào)研，發(fā)現(xiàn)市場上有可以應(yīng)用與老式硫化器的溫度壓力控制箱，可以對硫化溫度、時間控制箱。QC小組及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯到，上級領(lǐng)導(dǎo)非常關(guān)心，研討后購買并應(yīng)用，溫度控制上得到了大大的提高，從而提高了硫化質(zhì)量。

下圖為采購的DRLG行硫化控制箱圖：拍照人：王志輝時間：2013年3月28日實施（三）改進打壓設(shè)備，提高打壓效率

QC小組實施前，利用手動打壓泵注水進行打壓。此方法施工人員受施工環(huán)境因素影響較大，天氣冷時打壓泵及壓力包內(nèi)水易結(jié)冰，容易產(chǎn)生硫化壓力失控，影響硫化質(zhì)量。QC小組經(jīng)過改進，使用乳化液作為打壓介質(zhì)，在低溫情況下防止打壓泵及硫化壓力包結(jié)冰；利用電動打壓泵進行打壓，將4個壓力包串接在一起，提高了打壓的工作效率，保證了因天氣冷而引起的硫化壓力失控情況，使壓力控制在1.5-2.5MPa范圍內(nèi)。

拍照人：王志輝時間：2013年3月28日十、效果檢查

2013年4月15日，我小組對活動后2013年3月—4月份進行了詳細的調(diào)查，對已完成的20個硫化接頭質(zhì)量進行了詳細檢查，共檢查80個點，經(jīng)過檢查實測，全部符合要求，總體合格率為100%；優(yōu)良率由45%提高至92.1%，在膠帶中心線及膠帶厚度觀感質(zhì)量上起到了良好的效果以上結(jié)果說明QC小組活動對硫化鋼絲繩芯輸送帶工程質(zhì)量進行了有效的控制，廣大經(jīng)過干部職工的共同努力，鋼絲繩芯輸送帶硫化工程于4月16日順利完工，得到監(jiān)理和建設(shè)單位的好評。1、直接效果

QC小組成員共同努力，成功地將鋼絲繩芯輸送帶硫化接頭質(zhì)量合格率由原來的97%提高到100%，優(yōu)良率由原來的51%提高到92.1%。

制表人：毛永鵬時間：2013年4月20日輸送帶拉力檢驗報告2、間接效果

管理效益小組成員積極參加活動，齊心協(xié)力，共度難關(guān)，增強了團隊精神，煅煉了大家共同解決問題的能力。

經(jīng)濟效益通過實施，縮短工期2天，減少投入人工30個；機械費節(jié)約2000元，提前2天礦方投產(chǎn)出煤，每天運煤3000噸，2天6000噸，每噸煤300元，產(chǎn)生效益合計1800.96萬元社會效益由于加強了管理，獎罰分明，提升了企業(yè)形象，贏得了甲方、監(jiān)理及神木惠寶煤業(yè)管理部門的一致好評，樹立了企業(yè)良好的形