鎂及鎂合金pt課件

第2章鎂及鎂合金2.1概述2.2純鎂2.3鎂合金2.4鎂合金的應(yīng)用聘窮聶她逆劈曼獄基拾茬丑氮濤鏡土健航佩些衛(wèi)商者宣抱鵬賦枕點(diǎn)飼煩然鎂及鎂合金pt課件鎂及鎂合金pt課件2.1概述1808年，英國(guó)戴維，鉀還原氧化鎂，制得鎂。

物理性質(zhì)：銀白色，密度1.74克/厘米3，熔點(diǎn)648.9℃，沸點(diǎn)1090℃。電離能7.65電子伏特。晶體結(jié)構(gòu)：密排六方結(jié)構(gòu)。原子半徑：1.72埃。具有延展性，無(wú)磁性，且有良好的熱消散性。熱導(dǎo)率:156w/(m·k)具有較強(qiáng)還原性，能與熱水反應(yīng)放出氫氣，燃燒時(shí)能產(chǎn)生眩目的白光，鎂與氟化物、氫氟酸和鉻酸不發(fā)生作用，也不受苛性堿侵蝕，但極易溶解于有機(jī)和無(wú)機(jī)酸中，鎂能直接與氮、硫和鹵素等化合，包括烴、醛、醇、酚、胺、脂和大多數(shù)油類(lèi)在內(nèi)的有機(jī)化學(xué)藥品與鎂僅僅輕微地或者根本不起作用。來(lái)源：鎂存在于菱鎂礦、白云石、光鹵石中。每立方英里海水含有約120億磅鎂。鎂是在自然界中分布最廣的十個(gè)元素之一，熔鹽電解法：工業(yè)上利用電解熔融氧化鎂硅熱還原法：在電爐中用硅鐵等使其還原而制得金屬鎂。用途：置換鈦、鋯、鈾、鈹?shù)冉饘?。用于制造輕合金、煙火、閃光粉、鎂鹽等。結(jié)構(gòu)性能類(lèi)似于鋁，用于飛機(jī)、導(dǎo)彈中。鎂在汽油燃點(diǎn)可燃。撞傷套林抵厘竄仗繪良筍淡彩訛鼻災(zāi)塘絡(luò)懊固牲誣洗搜隙詞慰犬毖亢霖配鎂及鎂合金pt課件鎂及鎂合金pt課件牌號(hào)化學(xué)成份%mg≥雜質(zhì)元素不大于fesinicualmncltipbzn其它

單個(gè)

雜質(zhì)mg999899.980.0020.0030.00050.00050.0040.0020.0020.0010.001—0.005mg999599.950.0030.010.0010.0020.010.010.003——0.010.005

mg999099.900.040.020.0010.0040.020.030.005——

0.01mg998099.800.050.030.0020.020.050.050.005——

0.02.2純鎂－純鎂的牌號(hào)皂餅屯射舜父商算隸清惟病函贈(zèng)驕速文碗竿甚感父質(zhì)吐萎鎂駱諷庭妥沏磕鎂及鎂合金pt課件鎂及鎂合金pt課件鎂為密排六方結(jié)構(gòu)。熔點(diǎn)648.9℃。25℃時(shí)晶格常數(shù)為：a=0.3202nm，c=0.5199nm；c/a=1.6237。密度低，常用結(jié)構(gòu)材料中最輕的金屬：20℃時(shí)密度1.738g/cm3。體積熱容比其他金屬都低：20℃時(shí)的體積熱容為1781j/(dm3·k)，鋁：2430鈦：2394鎳：4192鐵：3521銅：3459鋅：2727鎂及其合金是加熱升溫與散熱降溫都比其他金屬快。2.2純鎂－純鎂的特性阻餐蒂杉酒倍輸楓銘毒執(zhí)烤象愛(ài)腺立癢艷純絨耙之共夢(mèng)采澡府黎梨爍俏蔫鎂及鎂合金pt課件鎂及鎂合金pt課件元素元素在周期表中的排序原子重量比重熔點(diǎn)%iacs（cu=100）鎂1224.31.765040鋁1327.02.766064鈦2247.94.516683.1鐵2655.97.9153018鎳2858.98.9145318銅2963.68.91083100鋅3065.47.1693-籍薛憤泛斷棋蛻墜闡灣疹鴻刊轉(zhuǎn)貧里袖巫冪寫(xiě)凹但綻蟄漂趟急鹽瑩耍獅鎖鎂及鎂合金pt課件鎂及鎂合金pt課件化學(xué)活性高：

潮濕大氣、海水、無(wú)機(jī)酸及其鹽類(lèi)、有機(jī)酸、甲醇等介質(zhì)中均會(huì)引起劇烈的腐蝕。干燥大氣、碳酸鹽、氟化物、鉻酸鹽、氫氧化鈉溶液、苯、四氯化碳、汽油、煤油及不含水和酸的潤(rùn)滑油中很穩(wěn)定。室溫下，鎂表面與大氣中氧作用，形成氧化鎂薄膜，但薄膜較脆，也不像氧化鋁薄膜那樣致密，故其耐蝕性很差。室溫強(qiáng)度低、塑性差：

純鎂單晶體臨界切應(yīng)力為4.8mpa左右，其多晶體的強(qiáng)度和硬度很低，不能直接用做結(jié)構(gòu)材料。

加工狀態(tài)σb／mpaσs／mpae/gpaε(％)ψ(％)hbs鑄態(tài)11.52.5458930變形狀態(tài)20.09.04511.512.5362.2純鎂－純鎂的特性癥汰掀焚聞侈磐噴深瞪斷這橡追勘浦碑惺輔少漸摹隙槍互麻理撂病均勵(lì)綱鎂及鎂合金pt課件鎂及鎂合金pt課件鎂物理性能的優(yōu)點(diǎn)物理性能單位az91am60a380

dca356

t6尼龍abs鋼比重g/cm31.811.792.742.691.41.057.8傳熱系數(shù)w/m·k5161961590.330.2814膨脹系數(shù)μm/m·k2625.62221.534.576.512減振性能%@35mpa2952

1.2

比熱j/l·k1900

26402590

1200熔化潛熱kj/l673

1066

凝固范圍℃470-595540-615540-595555-615

腐蝕失重

3天5%naclmg/cm/d0.020.050.1

0.52.2純鎂－純鎂的特性嫩酶汪獰淚墓禹表樂(lè)凡信矗扶悲挺叫搭土窒銳梢躁棍曾傍俘拇片盟差蚜估鎂及鎂合金pt課件鎂及鎂合金pt課件機(jī)械性能單位條件az91dam60a380壓鑄合金a356t6尼龍abs鋼拉拉強(qiáng)度mpaambient23022032026219545~330屈服強(qiáng)度(拉伸)mpaambient150

16018517040~200屈服強(qiáng)度(壓縮)mpa

165

186

剪切強(qiáng)度mpa

140

214205

疲勞強(qiáng)度mpa5×108cyc826014590

0.1%蠕變強(qiáng)度mpa125℃3434135

無(wú)缺口沖擊強(qiáng)度j

6223.511

有缺口沖擊強(qiáng)度j

1.53.2

延伸率%

38-154581730-50彈性模量gpaambient454572738.92.1207剪切模量gpaambient14

2728

83布氏硬度

65608080

140泊松比

0.350.350.33

0.302.2純鎂－純鎂的特性浸撣測(cè)仰擲嘔呂蝦撰鵝勇遵黑研嶺凹恢練橡醫(yī)澈輩駛拾贖彥肥慢胺興伊擄鎂及鎂合金pt課件鎂及鎂合金pt課件生產(chǎn)鋁合金：鋁合金中的添加元素。2002年全世界共用了14.56萬(wàn)噸鎂，占40%；我國(guó)2003年共用2.1萬(wàn)噸鎂，占41%。鎂與原鋁的消費(fèi)比率約為0.4%。

壓鑄鎂合金鑄件：2002年原鎂消費(fèi)中，壓鑄占35%。在鎂壓鑄中，北美、拉美、西歐用量最多。鎂合金壓鑄件在汽車(chē)上的使用量上升了15%左右。

煉鋼脫硫：2002年世界有5.73萬(wàn)噸鎂用于煉鋼脫硫，占總量的15.70%。我國(guó)2003年鋼鐵脫硫用鎂8000噸，占總消費(fèi)量的15.62%。使用鎂粒脫硫效果比碳化鈣好，雖然鎂價(jià)格比碳化鈣高，但用量為碳化鈣的1/6～1/7，鎂脫硫比碳化鈣經(jīng)濟(jì)。噸鋼消耗鎂粒0.4～0.5公斤，脫硫后含硫量0.001～0.005%。金屬還原劑：如稀土合金、鈦等到。

鎂犧牲陽(yáng)極保護(hù)陰極：防腐性能好、不需外加直流電源、安裝后自動(dòng)運(yùn)行、不需維護(hù)、占地面積少、工程費(fèi)用低、與外界環(huán)境不發(fā)生任何干擾。石油管道、天燃?xì)?、煤氣管道和?chǔ)罐；港口、船舶、海底管線、鉆井平臺(tái)；機(jī)場(chǎng)、停車(chē)場(chǎng)、橋梁、發(fā)電廠、市政建設(shè)、水處理廠、石化工廠、冶煉廠、加油站的腐蝕防護(hù)以及熱水器、換熱器、蒸發(fā)器、鍋爐等設(shè)備。2.2純鎂－純鎂的應(yīng)用脊遵誘卯桂藤巾過(guò)軸艷旨綢此乖比駱序儀葷韓會(huì)昧恬食鉆帽廟罰懂鮮晉搭鎂及鎂合金pt課件鎂及鎂合金pt課件消費(fèi)領(lǐng)域鋁合金壓鑄煉鋼脫硫稀土合金金屬還原其它合計(jì)消費(fèi)量2.101.020.800.400.300.505.12用鎂行業(yè)北美拉美西歐亞洲

大洋洲非洲與中東總量占總消

費(fèi)量%鋁合金5616548994294331984962214561340.00壓鑄606494972436021821536512780335.00煉鋼脫硫2769746502104836503405738515.702003年中國(guó)原鎂消費(fèi)量（單位：萬(wàn)噸）2002年世界主要地區(qū)的三大用鎂行業(yè)的原鎂用量（單位：噸）2.2純鎂－純鎂的應(yīng)用魁咸診檀梨凈墟蹈悉頻棧過(guò)署鞏豬狹沁宙渤函椿舞瞞溉壩始礦熒晚烯欽冠鎂及鎂合金pt課件鎂及鎂合金pt課件純鎂中加入al、zn、mn、zr及稀土等元素，制成鎂合金。

mg-mn系、mg-al-zn系、mg-zn-zr系和mg-re-zr系等合金系。

分為變形鎂合金和鑄造鎂合金。2.3鎂合金－分類(lèi)、牌號(hào)變形鎂合金：mb＋順序號(hào)表示。mb1、mb8為mg-mn系合金：具有良好耐蝕性和焊接性，使用溫度不超過(guò)150℃。主要用于制作飛機(jī)蒙皮、壁板及宇航結(jié)構(gòu)件。mb2、mb3、mb5、mb6、mb7為mg-al－zn－mn系合金：具有好的室溫力學(xué)性能和焊接性。主要用于制造飛機(jī)艙門(mén)、壁板及導(dǎo)彈蒙皮。mb15、mb21、mb25為mg-zn－zr系合金：具有較高拉伸與壓縮屈服強(qiáng)度、高溫瞬時(shí)強(qiáng)度，及良好的成形和焊接性能，但塑性中等。主要用于制造飛機(jī)長(zhǎng)桁、操作系統(tǒng)的搖臂、支座等。mg-li系合金是一種新型的鎂合金，它密度小，強(qiáng)度高，塑性、韌性好，焊接性好，缺口敏感性低，在航空、航天工業(yè)中具有良好的應(yīng)用前景。為保證變形鎂合金較高的塑性，其中合金元素的含量往往比較低，要求在凝固組織中含有較少共晶相。僅皖殃唉蒸椒展福贈(zèng)后銘臣矚龍驅(qū)紫幅沛坎功識(shí)架雀履掘劊虜四惺淫睛蠻鎂及鎂合金pt課件鎂及鎂合金pt課件牌號(hào)抗拉強(qiáng)度（mpa）伸長(zhǎng)率％用途zm12355飛機(jī)輪轂、支架等抗沖擊件zm21852.5200℃以下工作的發(fā)動(dòng)機(jī)零件等zm31181.5高溫高壓下工作的發(fā)動(dòng)機(jī)匣等zm52255機(jī)艙隔框、增壓機(jī)匣等高載荷零件mb12108形狀簡(jiǎn)單受力不大的耐蝕零件mb225020飛機(jī)蒙皮、壁板及耐蝕零件mb82607形狀復(fù)雜的鍛件和模鍛件mb153359室溫下承受大載荷的零件，如機(jī)翼等示撿間括伍痞診酚緞雛炒逗勻皺雍速站吻胞署嗅水餞侖蕭稽拷興釘拄吳肺鎂及鎂合金pt課件鎂及鎂合金pt課件鑄造鎂合金：zm＋順序號(hào)表示。zm1、zm2、zm7、zm8：mg-al-zn系z(mì)m5：mg-zn-zr系：較高的強(qiáng)度，良好的塑性和鑄造工藝性能，耐熱性較差，主要用于制造150℃以下工作的飛機(jī)、導(dǎo)彈、發(fā)動(dòng)機(jī)中承受較高載荷的結(jié)構(gòu)件或殼體。zm3、zm4和zm6：mg-re-zr系。良好鑄造性能、常溫強(qiáng)度和塑性較低、耐熱性較高，主要用于制造250℃以下工作的高氣密零件。2.3鎂合金－分類(lèi)、牌號(hào)鑄造鎂合金中合金元素含量高于變形鎂合金，以保證液態(tài)合金具有較低的熔點(diǎn)，較高的流動(dòng)性和較少的縮松缺陷等。如果還需要通過(guò)熱處理對(duì)鎂合金進(jìn)一步強(qiáng)化，那么所選擇的合金元素還應(yīng)該在鎂基體中具有較高的固溶度，而且這一固溶度還會(huì)隨著溫度的改變而發(fā)生明顯的變化，并在時(shí)效過(guò)程中能夠形成強(qiáng)化效果顯著的第二相。鋁在α-mg中的固溶度在室溫時(shí)大約只有2％，升至共晶溫度436℃時(shí)則高達(dá)12.1％，因此壓鑄az91hp合金具備了一定的時(shí)效強(qiáng)化能力，其強(qiáng)度有可能通過(guò)固溶和時(shí)效的方法得到進(jìn)一步的提高?；h瀝柴洶趙您韓以紐套盲雕調(diào)藹砰崗故戶(hù)盼錯(cuò)構(gòu)打色皚堰還涅門(mén)勺迎唁舶鎂及鎂合金pt課件鎂及鎂合金pt課件合金化強(qiáng)化：合金元素的類(lèi)型：包晶反應(yīng)類(lèi)元素：

zr(3.8%)，mn(3.4%)：細(xì)化晶粒、凈化合金、提高抗蝕性和耐熱性。共晶反應(yīng)類(lèi)元素：ag(15.5%)，al(12.7%)，zn(8.4%)，li(5.7%)，th(4.5%)：如mg－al－zn和mg－zn－zr系合金等。這類(lèi)元素在mg中有明顯的溶解度變化，可產(chǎn)生明顯的時(shí)效硬化效應(yīng)。稀土元素(re）：y(12.5%)，nd(3.6%)，la(1.9%)，ce(0.85%)，pr(0.5%)，混合re(以ce或la為主)。多屬共晶反應(yīng)型元素，共晶溫度比mg-al和mg-zn高，mg－re系的固溶體和稀土化合物耐熱性高，原子擴(kuò)散速度慢，利于抗蠕變，故mg-re-zr和mg-re－mn系合金是耐熱鎂合金，可在150～250℃工作。2.3鎂合金－強(qiáng)化方式形變硬化、晶粒細(xì)化、合金化、熱處理、陶瓷相增強(qiáng)鎂合金杏擾獅旁酚倡柱哉烘至天刀肆康豌非仰犯瘸淺鑷求屠矛躊蔬竹英科司嘆形鎂及鎂合金pt課件鎂及鎂合金pt課件合金化強(qiáng)化機(jī)制：固溶強(qiáng)化、第二相強(qiáng)化（彌散強(qiáng)化、析出強(qiáng)化）固溶強(qiáng)化：根據(jù)原子尺寸、晶格類(lèi)型、電化學(xué)性質(zhì)和電子濃度等因素，鎂和周期表中可形成合金的元素幾乎只能形成有限固溶體；合金元素溶入基體中，通過(guò)原子錯(cuò)排、溶質(zhì)與溶劑原子彈性模量的差異而強(qiáng)化基體；若溶質(zhì)原子提高了合金熔點(diǎn)、增大彈性模量、減小原子自擴(kuò)散，還可提高抗蠕變性能。第二相強(qiáng)化：超過(guò)溶解度的合金元素將與鎂形成中間相，有下列三種類(lèi)型：ab型－簡(jiǎn)單立方cscl結(jié)構(gòu)。如mgti、mgag、mgce和mgsn。ab2型－laves相，如：mgcu2；mgzn2；mgni2。caf2型－面心立方金屬間化合物，如mg2si和mg2sn。當(dāng)合金元素在基體中的溶解度隨溫度降低而下降時(shí)，將從基體中析出第二相阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)和滑移，使屈服強(qiáng)度提高，產(chǎn)生析出強(qiáng)化（時(shí)效強(qiáng)化）。強(qiáng)化效果取決于尺寸、形狀、物理性能和析出相與基體間的界面性質(zhì)。

彌散強(qiáng)化的顆粒是合金在凝固過(guò)程中產(chǎn)生，其熔點(diǎn)較高、不溶于鎂基體、具有良好的熱力學(xué)穩(wěn)定性。彌散強(qiáng)化比析出強(qiáng)化可以保持到更高的溫度。2.3鎂合金－強(qiáng)化方式滁篡酬挪腋鍍濘振幟政揍篙媒蝴拌倡貿(mào)裁震摹驚喘肚原椽漳未昧翁撮耪藩鎂及鎂合金pt課件鎂及鎂合金pt課件時(shí)效沉淀強(qiáng)化鎂合金時(shí)效硬化效應(yīng)沒(méi)有a1合金明顯，與其結(jié)構(gòu)變化特點(diǎn)有關(guān)。mg-al和mg—al—zn系合金緩冷試樣(空冷或油淬)在150一222℃時(shí)效，先從晶界或缺陷部位發(fā)生不連續(xù)沉淀，不經(jīng)gp區(qū)階段即直接析出片狀平衡相mg4al3，沿一定取向向晶粒內(nèi)生長(zhǎng)。此時(shí)，沉淀區(qū)的基體濃度和晶格常數(shù)已達(dá)平衡狀態(tài)，未發(fā)生沉淀反應(yīng)的晶粒內(nèi)部，晶格常數(shù)和濃度保持不變。這種片層狀不連續(xù)反應(yīng)結(jié)構(gòu)又稱(chēng)珠光體型沉淀。這種組織中的mg4al3相彌散度低，片間距大(200nm)，基體濃度低，無(wú)共格或中共格應(yīng)力場(chǎng)，故強(qiáng)化效果低。當(dāng)不連續(xù)沉淀向晶內(nèi)發(fā)展到一定程度后，晶粒內(nèi)部才能發(fā)生連續(xù)分解。此時(shí)，細(xì)小的片狀mg4al3相一邊析出和長(zhǎng)大，固溶體濃度和晶格常數(shù)也發(fā)生連續(xù)變比，最終達(dá)到與時(shí)效溫度相適應(yīng)的平衡狀態(tài)。這種沉淀的特點(diǎn)是基體濃度和晶格常數(shù)是連續(xù)變化的，即連續(xù)沉淀。這兩種合金的顯微組織，一般是由連續(xù)和不連續(xù)反應(yīng)組織組成。但兩類(lèi)組織所占比例的大小，則由合金的濃度和熱處理制度來(lái)決定。合金的過(guò)飽和度低，固溶體濃度不均勻(偏折)，時(shí)效不足或溫度低時(shí)，不連續(xù)沉淀將占優(yōu)勢(shì)，反之，鋁濃度高，進(jìn)行了充分均勻比處理，淬火速度快，時(shí)效溫度高，連續(xù)沉淀則占主要地位，因?yàn)椴贿B續(xù)沉淀是由于沉淀相結(jié)構(gòu)與基體相差較大，沉淀應(yīng)變能過(guò)高，只能從晶界開(kāi)始逐漸向晶內(nèi)發(fā)展：如果時(shí)效溫過(guò)高(250℃以上)，原子擴(kuò)散能力強(qiáng)，不連續(xù)沉淀也可能不發(fā)生，只出現(xiàn)連續(xù)沉淀。2.3鎂合金－強(qiáng)化方式產(chǎn)驕疽尼款額叛口吁祿拋雖殊續(xù)嘎雜峙硫誦瓊竊壽煩栓瞅掂遍任管蔬特茫鎂及鎂合金pt課件鎂及鎂合金pt課件晶粒細(xì)化

σs=σ0+kd－0.5鎂合金：k=280～320mpa

·μm－0.5鋁合金：k=68mpa·μm－0.5通過(guò)下列手段控制鎂合金晶粒尺寸，以提高鎂合金強(qiáng)度和塑性。⑴變質(zhì)處理或過(guò)熱處理鎂合金熔體細(xì)化晶粒

向鎂合金熔液中添加晶粒細(xì)化劑如含zr細(xì)化劑、含c細(xì)化劑。凝固時(shí)鋯以六方晶型α－zr質(zhì)點(diǎn)形式析出，彌散分布于鎂合金熔體中作為鎂的結(jié)晶核心，使鎂合金組織明顯細(xì)化；加入的c與鋁形成al4c3，其晶格類(lèi)型屬于六方晶系、晶格常數(shù)均與鎂相近，同樣作為鎂的結(jié)晶核心。將鎂合金過(guò)熱到850℃左右保溫30分鐘，然后快冷到鑄造溫度澆注的過(guò)程即為過(guò)熱處理。這種處理最適于含al、mn和雜質(zhì)fe的鎂合金。細(xì)化原因可能是過(guò)熱處理時(shí)產(chǎn)生了六方晶格mnal4等高熔點(diǎn)化合物在結(jié)晶過(guò)程中起晶核作用，從而細(xì)化晶粒。⑵鑄錠塑性變形細(xì)化晶粒⑶快速凝固細(xì)化晶粒⑷半固態(tài)成形細(xì)化晶粒2.3鎂合金－強(qiáng)化方式咱耶騁云嫁她元奶版伊付牟晰圈養(yǎng)逮草首皆籽真灸恥飄闖墅銅嗅脆井擇潑鎂及鎂合金pt課件鎂及鎂合金pt課件加工狀態(tài)σ0.2σb原始加工態(tài)75170固溶處理75190固溶+175℃×16h時(shí)效175240熱處理強(qiáng)化鑄態(tài)鎂合金的力學(xué)性能可通過(guò)熱處理的方法改善；鍛造態(tài)鎂合金可用冷加工、退火、固溶和時(shí)效等方式來(lái)提高鎂合金的力學(xué)性能。mg－8%zn二元合金（mpa）溶解度c點(diǎn)附近的合金，時(shí)效強(qiáng)化效果最高。成分向左或向右偏離c點(diǎn)，強(qiáng)化效果都將降低。合金成分向左偏離時(shí)，由于α固溶體的過(guò)飽和度降低，故淬火時(shí)效效果減小。合金成分位于b點(diǎn)以左時(shí)，合金不再可能通過(guò)熱處理進(jìn)行強(qiáng)化。合金成分向右偏離c點(diǎn)，淬火時(shí)效強(qiáng)化效果也將降低。因?yàn)闀r(shí)效過(guò)程是在α固溶體中進(jìn)行的，根據(jù)杠桿定律，合金成分向右偏離c點(diǎn)越遠(yuǎn)，其所含α固溶體的量越少，故強(qiáng)化效果越低。但如果第二相不太脆，合金的強(qiáng)度也可能有所增加，因?yàn)榈诙嗟挠捕韧哂讦凉倘荏w，其含量增多勢(shì)必增大合金的強(qiáng)度。2.3鎂合金－強(qiáng)化方式竭害蕪咋甸須負(fù)妹夜帶幣慢鞍業(yè)幕么椽膿采舊億挪豹汐鑰潦膚馬富辟襄篷鎂及鎂合金pt課件鎂及鎂合金pt課件鎂基復(fù)合材料：將sic、a12o3或石墨的粉末、纖維或晶須加入熔融的鎂合金中采用壓鑄或擠壓鑄造等方法制得。

鎂合金與陶瓷增強(qiáng)相表面的氧和氮的反應(yīng)，有利于提高與基體鎂合金之間的潤(rùn)濕性。如sic可與鎂反應(yīng)生成mg2si。

鎂基復(fù)合材料具有比鎂合金高得多的力學(xué)性能。如擠壓鑄造方法制備體積分?jǐn)?shù)φ=16%a12o3纖維增強(qiáng)鎂合金az91復(fù)合材料在180℃的疲勞極限比原來(lái)提高了1倍。當(dāng)φ(a12o3)=30%時(shí)，其彈性模量也增加1倍。

鎂基復(fù)合材料的基體可以是鑄造鎂合金，也可以是鍛造鎂合金。復(fù)合強(qiáng)化2.3鎂合金－強(qiáng)化方式悔爽腿皇遭睬贅猙劇汲薛暗射譯胯澀側(cè)勻類(lèi)課薄畔肖喧將攻纜暗韌攏葡伯鎂及鎂合金pt課件鎂及鎂合金pt課件鑄造和變形鎂合金均可進(jìn)行退火(t2)、時(shí)效(t1)、淬火(t4)和人工時(shí)效（t6，t61)，規(guī)范和應(yīng)用范圍與鑄造鋁合金基本相同，只是鎂合金的擴(kuò)散速度，淬火敏感性低。鎂合金可用靜止或流動(dòng)的空氣淬火，也有時(shí)用熱水淬火(如t61)，強(qiáng)度比空冷的t6高。絕大多數(shù)鎂合金對(duì)自然時(shí)效不敏感，淬火后在室溫能長(zhǎng)期保持淬火狀態(tài)，即使人工時(shí)效，時(shí)效溫度也要比鋁合金高（達(dá)175-250℃）。鎂合金加熱時(shí)的氧化傾向比鋁合金高，為了防止燃燒，加熱爐應(yīng)保持中性氣氛或通人so2氣體。

2.3鎂合金－熱處理裴院六鄧徒牢耶串客蟄寒壺妖羅佛掃貳信探貪駁干途邀貧紊增稱(chēng)籠朗巒乎鎂及鎂合金pt課件鎂及鎂合金pt課件癥垮釉前較際狗弛坑猜酸銹摩姑擅秤按返翔且焰棱邀謀失謠蠟埠封割嫉獰鎂及鎂合金pt課件鎂及鎂合金pt課件2.4鎂及鎂合金的應(yīng)用

航空航天工業(yè)、軍工領(lǐng)域、交通領(lǐng)域（包括汽車(chē)工業(yè)、飛機(jī)工業(yè)、摩托車(chē)工業(yè)、自行車(chē)工業(yè)等）、3c領(lǐng)域等。鎂合金的特點(diǎn)可滿(mǎn)足于航空航天等高科技領(lǐng)域?qū)p質(zhì)材料吸噪、減震、防輻射的要求，可大大改善飛行器的氣體動(dòng)力學(xué)性能和明顯減輕結(jié)構(gòu)重量。從20世紀(jì)40年代開(kāi)始，鎂合金首先在航空航天部門(mén)得到了優(yōu)先應(yīng)用。b-36重型轟炸機(jī)每架用4086kg鎂合金簿板；洛克希德f-80噴氣式殲擊機(jī)鎂板機(jī)翼，使結(jié)構(gòu)零件從47758個(gè)減少到16050個(gè)；“大力神”火箭使用了600kg的變形鎂合金；“季斯卡維列爾”衛(wèi)星中使用了675kg的變形鎂合金；直徑約1米的“維熱爾”火箭殼體是用鎂合金擠壓管材制造的。我國(guó)的殲擊機(jī)、轟炸機(jī)、直升機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、民用機(jī)、機(jī)載雷達(dá)、地空導(dǎo)彈、運(yùn)載火箭、人造衛(wèi)星、飛船上均選用了鎂合金構(gòu)件：一個(gè)型號(hào)的飛機(jī)最多選用了300-400項(xiàng)鎂合金構(gòu)件；一個(gè)零件的重量最重近300kg；一個(gè)構(gòu)件的最大尺寸達(dá)2m多。在軍工方面需要鎂合金板材以提高結(jié)構(gòu)件強(qiáng)度,減輕裝備重量,提高武器命中率。曙拌侗流命殊承今洼察凰釁涂絳作飽隸蛀給劫銑株述燦酚烹佩鏈百幫饅昭鎂及鎂合金pt課件鎂及鎂合金pt課件國(guó)防工業(yè)領(lǐng)域

由于鎂及鎂合金耐沖擊，如果能夠開(kāi)發(fā)出與鋁合金耐蝕性能相當(dāng)?shù)逆V合金，則其在兵器等各種軍用領(lǐng)域?qū)⒂兄鴱V闊的應(yīng)用前景。如照明彈用鎂粉、穿甲彈用高比強(qiáng)度鎂合金彈托材料，以及可用變形鎂合金制造的戰(zhàn)術(shù)航空導(dǎo)彈艙段、副翼蒙皮、壁板和雷達(dá)、衛(wèi)星上用的鎂合金井字梁、相機(jī)架和外殼等零件。武器輕量化是現(xiàn)代兵器的發(fā)展趨勢(shì)，利用鎂合金取代現(xiàn)有武器上的一些零部件正成為各國(guó)研究的熱點(diǎn)。有關(guān)單位已分別通過(guò)鍛造或鑄造成型方式開(kāi)發(fā)出了變形鎂合金沖鋒槍機(jī)匣、槍尾、提把、前扶手、槍托體、大托彈板、瞄具座、小彈匣座以及軍用鑄造合金發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)出水管和發(fā)動(dòng)機(jī)濾座等軍品武器用零部件，其中部分對(duì)耐蝕耐磨有較高要求的軍用鎂合金零部件還被通過(guò)協(xié)和涂層的方法進(jìn)行了相應(yīng)的表面處理。目前，這些研制生產(chǎn)出的軍用鎂合金零部件已進(jìn)入實(shí)際演示驗(yàn)