沖孔灌注樁施工方案

PAGE沖孔灌注樁施工方案1.1工程概況及編制依據(jù)1.1.1編制依據(jù)國家、省市相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程1、本工程設(shè)計(jì)圖紙2、《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）3、《工程測量基本術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50228—96）4、《土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB50123—1999）5、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007—2002）6、《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011—2010）項(xiàng)目新建住宅小區(qū)及配套設(shè)施主要包括：住宅樓，地上33層建筑面積16987㎡；共105855㎡,以及室外園建、綠化、水電安裝等配套工程。本方案主要針對住宅樓，住宅樓基礎(chǔ)采用沖孔灌注樁。1.1.2本工程特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)(1)工程特點(diǎn)本工程施工內(nèi)容為沖孔灌注樁，總工程量約13700m，工期60天。施工場地原土為淤泥，回填土層太薄，適逢樁基礎(chǔ)施工跨春夏兩季，雨水多，場地土太軟，而樁機(jī)底座應(yīng)布置有堅(jiān)實(shí)的填土上，進(jìn)料車亦為重車，故為施工順利進(jìn)行，保證施工進(jìn)度，對場地滿鋪30cm厚石屑或磚渣。因此，本工程具有工作量大、工期緊、成孔難度大、有偏孔的的情況出現(xiàn)。現(xiàn)有的場地對施工增加難度，費(fèi)用高等特點(diǎn)。(2)工程重點(diǎn)因?yàn)樯鲜鎏攸c(diǎn)，本工程的重點(diǎn)要放在工期保證上。為保證工期，應(yīng)對可能影響施工進(jìn)度的各種因素進(jìn)行估計(jì)，制定相應(yīng)的預(yù)防和處理措施；加強(qiáng)施工管理，確保因管理水平而影響施工進(jìn)展的事情不發(fā)生；制定切實(shí)可行的工期保證措施。(3)工程難點(diǎn)eq\o\ac(○,1)場地內(nèi)分布厚度變化較大的人工填土層，呈松散~稍密狀態(tài)，尚未完成自重固結(jié)，承載力較低，變形量大，為軟弱地層，未經(jīng)處理不可作為基礎(chǔ)持力層。eq\o\ac(○,2)場地內(nèi)分布的淤泥呈流塑~軟塑狀態(tài)，含水量高，孔隙比大，承載力低，變形量大，為場地軟弱地層，未經(jīng)處理不可作為基礎(chǔ)持力層。eq\o\ac(○,3)場地內(nèi)地層埋深起伏變化較大，將會使樁基施工增加難度。風(fēng)化基巖面埋藏深度變化大且起伏大。1.2施工用電、水1.2.1施工用水、用電計(jì)劃(1)施工用水=1\*GB3①生產(chǎn)用水由于本工程樁基礎(chǔ)沖孔灌注樁，混凝土采用商品砼，所以生產(chǎn)用水主要為制備泥漿和鉆進(jìn)過程中的泥漿循環(huán)用水：=3\*GB3③總用水量經(jīng)過計(jì)算得到總用水量Q=12.22L/S，采用DN100（供水壓力為1.5KG/cm2）水管可以滿足生產(chǎn)生活需要。(2)施工用電=1\*GB3①生產(chǎn)用電本工程施工用電由兩臺630KVA的變壓器提供，計(jì)劃投入15臺沖孔樁機(jī)（其中3臺由發(fā)電機(jī)進(jìn)行供電），額定功率為40KW，其它主要用電設(shè)備為電焊機(jī)，生產(chǎn)用電量為Sc=2（Pc2+Qc2）1/2=2\*GB3②生活用電生活用電按生產(chǎn)用電的10%考慮：P3=P×10%=76.27KW。=3\*GB3③總用電量P+P3=838.97KW。施工用水、用電線路按業(yè)主批示從現(xiàn)場接駁。1.3、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)及勞動力組織1.3.1項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)我公司將全力投入本工程的施工，實(shí)行項(xiàng)目法施工管理，施工全過程由我公司施工隊(duì)伍獨(dú)立承擔(dān)，派出最優(yōu)秀的管理人員負(fù)責(zé)本工程的施工管理工作。項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：安全主任：技術(shù)負(fù)責(zé)人：副經(jīng)理：安全主任：技術(shù)負(fù)責(zé)人：副經(jīng)理：財(cái)務(wù)管理后勤保障設(shè)備管理材料管理質(zhì)量安全文明施工測試檢驗(yàn)資料管理工程技術(shù)工程施工財(cái)務(wù)管理后勤保障設(shè)備管理材料管理質(zhì)量安全文明施工測試檢驗(yàn)資料管理工程技術(shù)工程施工圖1：施工項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)圖1：施工項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)1.3.2勞動力配置計(jì)劃為了確保工程質(zhì)量、安全及施工工期，我公司組成一支技術(shù)過硬、經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目班子，投入的人員及分工，見勞動力組織計(jì)劃表（表2）表2：勞動力配置計(jì)劃表序號人員數(shù)量序號人員數(shù)量1項(xiàng)目經(jīng)理110材料員12項(xiàng)目副經(jīng)理111修理工33安全主任112司機(jī)34技術(shù)負(fù)責(zé)人113電工45技術(shù)員114樁機(jī)工人306測量員215灌漿工人307質(zhì)量員316鋼筋工人108施工員317雜工69挖掘機(jī)司機(jī)21.4主要施工設(shè)備設(shè)備配置上要充分考慮本工程成孔難度大、工期緊等特點(diǎn)，結(jié)合本公司以往類似施工經(jīng)驗(yàn)，計(jì)劃投入沖孔樁機(jī)15臺。另外，配備足夠的輔助設(shè)備，詳見設(shè)備配置表（表3）。 表3主要設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號主要技術(shù)指標(biāo)數(shù)量用途1沖孔樁機(jī)YKC-30M/15臺成孔2泥漿泵3PN/2臺泥漿正循環(huán)3吸砂泵PNJ-4/2臺泥漿反循環(huán)清孔4導(dǎo)管Ф250/1套混凝土灌注5鋼筋彎曲機(jī)GW40/1臺鋼筋籠制作6鋼筋調(diào)直機(jī)JT4/14/1臺7鋼筋切斷機(jī)QJ40-1/1臺8直流電焊機(jī)AX1-165(AB-165)/2臺9交流電焊機(jī)BX3-120-1/2臺1.5施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施1.5.1施工進(jìn)度計(jì)劃施工準(zhǔn)備2天，用于臨時(shí)設(shè)施搭建，組織設(shè)備、人員進(jìn)場，技術(shù)資料編制、報(bào)批，技術(shù)交底，材料采購，泥漿池構(gòu)筑等準(zhǔn)備工作。1.5.2工期保證措施為了確保本工程施工按上述進(jìn)度計(jì)劃順利進(jìn)行，按計(jì)劃工期完工，我公司確定以下工期保證措施。(1)由于本工程工期要求緊，工作量較大，采用全面鋪開、齊頭并進(jìn)的施工方法。(2)公司成立協(xié)調(diào)辦公室、項(xiàng)目部成立計(jì)劃調(diào)度組，協(xié)調(diào)與業(yè)主、材料供應(yīng)商的關(guān)系，以及項(xiàng)目部內(nèi)部各部門、各班組間的關(guān)系。確?，F(xiàn)場施工條件滿足要求，以及施工設(shè)備、人力、材料到位，備用資源充足。①設(shè)備：確保沖孔樁機(jī)工作效率，15臺沖孔樁機(jī)施工。并且配備足夠的備用設(shè)備，以保證遇到特殊情況下不延誤工期。②人力：確保人員數(shù)量、質(zhì)量滿足工程施工需要。配備各種技術(shù)管理人員、施工作業(yè)人員。詳見“圖1施工項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)”和“表2勞動力配置計(jì)劃表”。③材料：保證施工材料供應(yīng)，按材料供應(yīng)計(jì)劃提前1周將各類材料落實(shí)，及時(shí)對進(jìn)場材料做好送檢工作，不影響工程施工。(3)施工管理：在施工管理上采用以下工期保證措施。=1\*GB3①以工期60天為控制目標(biāo)，施工前按施工總進(jìn)度計(jì)劃認(rèn)真編排各分項(xiàng)工程的施工進(jìn)度計(jì)劃。具體編制月、周二段計(jì)劃，把工期目標(biāo)落實(shí)到各個(gè)班組，使各班組及施工管理人員都有工期的緊迫感和責(zé)任感，為完成工期目標(biāo)打下良好的思想基礎(chǔ)。=2\*GB3②制定經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，對質(zhì)量好、工期快的班組進(jìn)行獎勵(lì)，對工期慢的進(jìn)行幫助，分析原因，對幫助、教育仍無效的人員及時(shí)進(jìn)行撤換，保證工程進(jìn)度。③開展勞動競賽，調(diào)動作業(yè)層的積極性，最大限度地提高勞動生產(chǎn)率。④嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量、安全保證措施，強(qiáng)化質(zhì)量、安全管理，避免因質(zhì)量、安全原因造成的返工或事故處理，操作人員嚴(yán)格按規(guī)程操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。⑤根據(jù)設(shè)計(jì)工程量和總工期，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，掌握好各分部工程工期控制及優(yōu)化工程所需的施工要素，使工程按制定的總工期如期完成。⑥加強(qiáng)協(xié)調(diào)工作，建立強(qiáng)有力的后勤保障，及時(shí)供給施工階段的所需材料，保證施工不間斷。⑦與現(xiàn)場監(jiān)理人員密切配合，協(xié)助甲方搞好協(xié)調(diào)工作，創(chuàng)造一個(gè)良好的外部環(huán)境，確保施工順利進(jìn)行。⑧抓好施工中關(guān)鍵部位的施工，對其投入充足的設(shè)備、人員，保證施工按計(jì)劃進(jìn)行。⑨強(qiáng)化組織領(lǐng)導(dǎo)，制訂詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃，建立工期崗位責(zé)任制，確保施工計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，使工程進(jìn)度保持在穩(wěn)定和均衡生產(chǎn)的水平，達(dá)到預(yù)定的總目標(biāo)。⑩項(xiàng)目部內(nèi)部定期組織召開生產(chǎn)會議，互相交流上一段時(shí)間所遇到的問題和解決方法，以便能更好地動態(tài)管理施工。遇到特殊情況應(yīng)及時(shí)召開緊急會議，解決問題。1.6施工方案及施工方法1.6.1施工準(zhǔn)備（1）準(zhǔn)備相關(guān)資料=1\*GB3①收集施工場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料。=2\*GB3②樁基工程施工圖與圖紙會審。=3\*GB3③施工場地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危房、精密儀器車間等調(diào)查資料。=4\*GB3④主要機(jī)械設(shè)備的技術(shù)性能資料。=5\*GB3⑤編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。=6\*GB3⑥商品砼、鋼筋等原材料訂貨、送檢及其制品的質(zhì)檢報(bào)告。=7\*GB3⑦有關(guān)荷載、施工工藝的試驗(yàn)參考資料。eq\o\ac(○,8)編制樁位編號圖和樁機(jī)行進(jìn)路線圖(詳見附圖二和附圖三)。（2）組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場（3）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備施工前應(yīng)根據(jù)施工地點(diǎn)的水文、工程地質(zhì)條件及機(jī)具、設(shè)備、動力、材料、運(yùn)輸?shù)惹闆r，布置施工現(xiàn)場。平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實(shí)，施工場地原土為淤泥，回填土層太薄，適逢樁基施工跨春夏兩季，雨水多，場地土太軟，而樁機(jī)底座應(yīng)布置在堅(jiān)實(shí)的填土上，進(jìn)料車亦為重車。故為施工順利進(jìn)行，保證施工進(jìn)度，對場地滿鋪30cm厚磚渣。1.6.2施工方法（1）樁位測放及標(biāo)高控制根據(jù)建設(shè)單位提供的樁位平面圖及場地有關(guān)測量資料，由專業(yè)測量人員制作施工平面控制網(wǎng)，校測場地基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)、測量軸線、樁的位置及樁的地面標(biāo)高。采用極坐標(biāo)法對每根樁孔進(jìn)行放樣。為保證放樣準(zhǔn)確無誤，對每根樁必須進(jìn)行三次定位。在測定的樁位點(diǎn)，打入標(biāo)志樁（露出地面5～10cm）。定位后會同有關(guān)部門和人員，對軸線、樁位進(jìn)行復(fù)核，并作記錄。在復(fù)核符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求后方可進(jìn)行施工。（2）埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒應(yīng)準(zhǔn)確穩(wěn)定。護(hù)筒周圍用粘土回填并夯實(shí)。=1\*ROMANI.護(hù)筒一般采用4～8mm厚的鋼板加工制作，高度1.30m左右。護(hù)筒的內(nèi)徑大于沖錘直徑100mm，其上部宜開設(shè)溢漿口，并高出地面0.35～0.30m。=2\*ROMANII.護(hù)筒有定位、保護(hù)孔口和保持水位高差的作用。因此，護(hù)筒的埋設(shè)要根據(jù)設(shè)計(jì)樁位，按縱橫軸線中心埋設(shè)。埋設(shè)時(shí)按護(hù)筒的大小，挖好坑后，將坑底填平，放下護(hù)筒，經(jīng)檢查位置正確，護(hù)筒身要正、直。四周用粘土回填，分層夯實(shí)。當(dāng)?shù)鼗靥钔了缮?、孔口易坍塌時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大護(hù)筒坑的挖埋直徑或在護(hù)筒周圍填砂漿混凝土。護(hù)筒埋設(shè)深度一般為1～1.5m；對于坍塌較深的樁孔，應(yīng)增加護(hù)筒埋設(shè)深度。護(hù)筒埋設(shè)好后要復(fù)核校正，護(hù)筒中心與樁中心偏差不得大于50mm。測放控制點(diǎn)測放控制點(diǎn)平整場地測放樁位清孔下鋼筋籠安設(shè)導(dǎo)管貯料斗等混凝土灌注拔除護(hù)筒回填空灌段鉆進(jìn)開鉆前準(zhǔn)備埋設(shè)護(hù)筒安裝鉆機(jī)修筑進(jìn)場道路設(shè)備進(jìn)場修筑供排漿系統(tǒng)泥漿循環(huán)系統(tǒng)鋼筋進(jìn)場制作吊運(yùn)鋼筋籠混凝土進(jìn)場混凝土檢測鋪設(shè)電纜、水管、風(fēng)管測量孔（深、位、斜）測量沉渣配管必要時(shí)二次清孔圖2沖孔灌注樁施工流程圖圖2沖孔灌注樁施工流程圖（3）泥漿制備、使用與管理①泥漿制備泥漿有保護(hù)孔壁和排渣的作用，泥漿質(zhì)量控制應(yīng)以不塌孔并達(dá)到排渣目的為原則。泥漿的循環(huán)系統(tǒng)主要包括：制漿池、泥漿池、沉淀池和循環(huán)槽等。開動鉆機(jī)較多時(shí)，采用集中制漿與供漿。用抽漿泵通過主漿管和軟管向各樁供漿。泥漿的排漿系統(tǒng)由主排漿溝、支排漿溝和泥漿沉淀池組成。沉淀池內(nèi)的泥漿采用泥漿凈化后，由泥漿泵抽回泥漿池，以便再次利用。開鉆前必須準(zhǔn)備數(shù)量充足性能優(yōu)良的泥漿，造漿主要采用膨潤土或粘土、水、增粘劑。配比及性能指標(biāo)詳見表4、表5。表4泥漿配比表材料名稱水(Kg)膨潤土(Kg)CMC(Kg)指標(biāo)1008--150.1表5泥漿配比表序號項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法1相對密度1.05～1.20泥漿密度計(jì)2粘度16～22s漏斗3含砂率4～8%4膠體率＞96%量杯法5失水量＜30ml/30min失水量儀6PH7～9PH試紙②泥漿使用泥漿使用正循環(huán)施工方法。=1\*romani.對于鉆進(jìn)，在一般土層中成孔時(shí)泥漿密度宜為1.05～1.20，粘度宜為16～22s，含砂率4～8%，膠體化率大于96%。在軟土層中鉆進(jìn)時(shí)，泥漿密度宜為1.10～1.25，粘度宜為19～28s，含砂率4～8%，膠體化率大于96%。錘擊第一層填石時(shí)，泥漿應(yīng)適當(dāng)加稠,密度宜為1.25～1.40。=3\*romanii.清孔后泥漿性能指標(biāo)宜為：泥漿密度宜為1.10～1.20，粘度宜為17～25s，含砂率小于6%，膠體化率大于95%。③泥漿管理施工過程中應(yīng)做好泥漿的日常維護(hù)管理，每小時(shí)必須對泥漿的比重、粘度、含砂率和膠體化率等指標(biāo)進(jìn)行測定，并及時(shí)調(diào)整至能夠滿足施工要求，確保成孔優(yōu)質(zhì)安全。（4）成孔①為確保樁垂直度偏差不大于1%，施工平臺應(yīng)鋪設(shè)枕木和臺板，安裝鉆機(jī)應(yīng)保持穩(wěn)固、周正、水平。鉆機(jī)就位后，要認(rèn)真做好對中、整平工作；開鉆前提起鉆具，校正孔位。造孔時(shí)，鉆具對準(zhǔn)測放的樁中心開孔沖擊鉆進(jìn)。施工中應(yīng)經(jīng)常檢測孔徑、孔形和孔斜，嚴(yán)格控制鉆孔質(zhì)量。施工中嚴(yán)格保持機(jī)臺平穩(wěn)，每班均應(yīng)檢查機(jī)臺水平度。②為保證樁徑在容許偏差內(nèi)，開鉆前由技術(shù)人員檢查沖垂直徑；沖擊鉆進(jìn)中要調(diào)整好泥漿性能。③根據(jù)地層條件，采取充分利用地層造漿、適當(dāng)制備泥漿相結(jié)合的辦法制造泥漿，施工中應(yīng)經(jīng)常檢查泥漿性能。④及時(shí)做好成孔記錄，正常成孔時(shí)，每小時(shí)做一次進(jìn)尺記錄。⑤終孔深度的確定應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，即保證樁端嵌入中風(fēng)化灰?guī)r，巖樣的飽和單軸抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。入巖深度滿足設(shè)計(jì)要求，實(shí)際孔深以超前鉆的巖樣試壓結(jié)果和撈取的巖渣作為主要依據(jù)來判定。根據(jù)地質(zhì)資料，樁端支承巖為中風(fēng)化花崗巖，樁端巖層的巖樣天然濕度單軸抗壓強(qiáng)度值frp為18000KPa，要求樁端嵌入該巖層內(nèi)，入巖深度1000mm（詳樁表）。⑥進(jìn)入基巖時(shí)，做好判層記錄，并撈巖樣以備終孔鑒別。如遇地質(zhì)資料與地質(zhì)情況不符，要立即通知勘察、設(shè)計(jì)及有關(guān)人員進(jìn)行處理。⑦在灰?guī)r層中沖擊鉆進(jìn)時(shí)，成孔速度慢，且容易導(dǎo)致偏孔、漏漿、塌孔、卡錘、掉錘等質(zhì)量事故，應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的措施。Ⅰ.沖擊鉆進(jìn)中遇到大的塊石時(shí)，可投入適量粘土塊，采用低錘密擊的辦法，沖程嚴(yán)格控制在3.00m之內(nèi)，泥漿比重應(yīng)調(diào)整到1.30左右，每沖擊3～4小時(shí)，用泥漿正循環(huán)清渣一次。同時(shí)，應(yīng)注意孔斜。發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)投入石塊并填至偏孔處上方1.30～1.50m，重新低沖程沖擊成孔。Ⅱ.應(yīng)將泥漿輸送管（兩條）送至孔口，并派專人跟班，以備發(fā)生漏漿時(shí)能及時(shí)補(bǔ)給泥漿。漏漿較大時(shí)，泥漿應(yīng)摻入適量水泥或其它速凝劑；若漏漿嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)填入粘土袋，并沖實(shí)。Ⅲ.鉆進(jìn)（沖擊）過程中如遇塌孔，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)（沖擊），回填夾片石的粘土塊，加大泥漿比重，然后反復(fù)沖進(jìn)。Ⅳ.若遇卡錘、掉錘，應(yīng)采用交替松緊繩、打撈鉤打撈、爆破松動等辦法及時(shí)處理。Ⅴ.沿護(hù)筒周圍翻漿，造成孔口坍塌地表沉陷時(shí)，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)（沖擊）并防止鉆機(jī)傾倒，及時(shí)在護(hù)筒外圍回填粘土（用稻草拌和），并加以夯實(shí)后方可繼續(xù)沖進(jìn)。Ⅵ.建議在塊石回填層的高度范圍下鋼套管，以防塌孔、漏漿、偏孔等事故的發(fā)生。（5）清孔 ①清孔的目的。清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，清除孔內(nèi)鉆渣，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀砂土而降低樁的承載力，確保灌注混凝土的質(zhì)量。終孔檢查后，應(yīng)立即清孔。清孔時(shí)應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。②清孔的質(zhì)量要求。清孔的質(zhì)量要求是應(yīng)清除孔底所有的沉淀砂土。當(dāng)技術(shù)上確有困難時(shí)，允許殘留少量不成漿狀的松土。清孔后灌注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿性能指標(biāo)：含砂率為8%。比重就小于1.25，漏斗粘度不大于28s。③清孔方法。根據(jù)設(shè)計(jì)要求、地層條件等本次采用的清孔方法有正循環(huán)清孔等。Ⅰ.正循孔清孔。其方法是在終孔后，將沖孔管下至離孔底10～20cm，并保持泥漿正常循環(huán)。輸入比重為1.10～1.25的較純的新泥漿循環(huán)，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。根據(jù)孔內(nèi)情況，清孔時(shí)間一般為0.3～2h。終孔后至灌注混凝土前，作二次清渣。=1\*ROMANI.第一次是終孔后，下鋼筋籠前，以泥漿正循環(huán)的方式清渣。將泥漿比重調(diào)整在1.15～1.25之間，含砂率和粘度應(yīng)分別小于10%和28s。=2\*ROMANII.置放鋼筋籠后，以灌漿導(dǎo)管為循環(huán)管道進(jìn)行第二次清渣，可采用正循環(huán)方式清渣，直至泥漿指標(biāo)符合下述要求：密度為1.10～1.20，粘度為17～22s，含砂率小于6%，膠體化率大于95%；沉渣厚度小于50mm時(shí)才能開始灌注。(6)鋼筋籠制作與安裝①一般要求Ⅰ鋼筋的種類、鋼號、直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。本工程設(shè)計(jì)要求，縱筋和加勁箍鋼筋采用HRB335（φ16、φ18）普通鋼筋，螺旋箍鋼筋采用HPB235（φ8）普通鋼筋。鋼筋的材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行物理力學(xué)性能或化學(xué)成分的分析試驗(yàn)。Ⅱ制作前應(yīng)除銹、調(diào)直（螺旋筋除外）。主筋應(yīng)盡量用整根鋼筋。如需接長，采用焊接接長，焊接接頭連接區(qū)段為35d（d為鋼筋較大直徑）且不小于500mm長度范圍內(nèi)，接頭面積百分率不宜大于50%。焊接的鋼材，應(yīng)作可焊性和焊接質(zhì)量的試驗(yàn)。Ⅲ當(dāng)鋼筋籠全長分段制作。分段后的主筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50%，兩個(gè)接頭的間距應(yīng)大于50cm。接頭可采用搭接、綁條或坡口焊接。加強(qiáng)筋與主筋間采用點(diǎn)焊連接，箍筋與主筋間采用綁扎方法。②鋼筋籠的制作制作鋼筋籠的設(shè)備與工具有：電焊機(jī)、鋼筋切割機(jī)、鋼筋圈制作臺和鋼筋籠成型支架等。鋼筋籠的制作程序如下：Ⅰ根據(jù)設(shè)計(jì)，確定箍筋用料長度。將鋼筋成批切割好備用。Ⅱ鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度一般為6cm。鋼筋籠外側(cè)每2m設(shè)置一組（4～8塊）預(yù)制砼墊塊或保護(hù)筋，預(yù)制砼墊塊擬采用與樁身砼同標(biāo)號的砼作為材料，制成直徑為140mm，厚度50mm的圓餅，在圓餅中間設(shè)置小圓孔，通過箍筋固定在鋼筋籠上，在吊放鋼筋籠的過程中，能確保主筋的保護(hù)層厚度，同時(shí)保證鋼筋籠順利下放到位。Ⅲ制作好的鋼筋籠在平整的地面上放置，應(yīng)防止變形。Ⅳ鋼筋籠安放前必須經(jīng)技術(shù)人員、質(zhì)檢員按圖紙尺寸和焊接質(zhì)量要求檢查驗(yàn)收。并報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收。不合格者不得使用。③鋼筋籠的安裝鋼筋籠安裝用起重機(jī)起吊，對準(zhǔn)樁孔中心放入孔內(nèi)。鋼筋籠應(yīng)分段加工，在孔口處進(jìn)行對接。采用單面焊縫焊接，焊縫應(yīng)飽滿，不得咬邊夾渣。焊縫長度不小于10d。為了保證鋼筋籠的垂直度，鋼筋籠在孔口按樁位中心定位，使其懸吊在孔內(nèi)。下放鋼筋籠應(yīng)防止碰撞孔壁。如下放受阻，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行下插。一般采用正反旋轉(zhuǎn)，緩慢逐步下入。安裝完畢后，經(jīng)有關(guān)人員對鋼筋籠的位置、垂直度、焊縫質(zhì)量、箍筋點(diǎn)焊質(zhì)量等全面進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后才能下導(dǎo)管灌注混凝土。鋼筋籠的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)詳下表：混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(mm)項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量④水下混凝土灌注混凝土灌注是沖孔灌注樁的重要工序，應(yīng)予特別注意。成孔應(yīng)經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行灌注工作。水下混凝土灌注施工工藝流程如下：配管及安裝貯料斗首批混凝土檢查灌注導(dǎo)管隨混凝土灌注進(jìn)程的提拔混凝土搗至護(hù)筒測定樁標(biāo)高拔除護(hù)筒回填樁頂空灌段本工程樁身砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C35，采用預(yù)拌砼。在水下砼灌注過程中應(yīng)嚴(yán)格按照《\o"建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范"建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)及設(shè)計(jì)要求施工，各個(gè)施工環(huán)節(jié)互相配合，技術(shù)人員層層把關(guān)，砼灌注前應(yīng)會同甲方、監(jiān)理對該樁孔進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收、簽字，合格后方可灌注。水下砼灌注采用豎向活節(jié)導(dǎo)管密封剪球法進(jìn)行，具體要求如下：Ⅰ.把好預(yù)拌砼的質(zhì)量關(guān)，經(jīng)常檢查砼的質(zhì)量，坍落度控制在18～22cm內(nèi)。Ⅱ.導(dǎo)管制作與安裝。灌注導(dǎo)管要便于安拆，并有足夠的強(qiáng)度和剛度。導(dǎo)管的駁接口必須加上止水密封膠圈，確保接頭密封良好。密封形式采用橡膠圈或橡膠皮墊。灌注前對灌漿設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查導(dǎo)管要求內(nèi)管光滑。下入導(dǎo)管一定要準(zhǔn)確，導(dǎo)管底距孔底控制在0.3～0.5m。Ⅲ.導(dǎo)管頂部應(yīng)安裝漏斗和貯料斗。漏斗安裝高度應(yīng)適應(yīng)操作的需要，在灌注到最后階段時(shí)，能滿足對導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度的需要，以保證上部樁身的灌注質(zhì)量。混凝土柱的高度，一般在樁底低于樁孔中水面時(shí)，應(yīng)比水面至少高出2m。漏斗與貯料斗應(yīng)有足夠的容量來貯存混凝土，以保證首批灌入的混凝土量能達(dá)到0.8m以上的埋管高度。Ⅳ.隔水栓：采用砼包，開灌前用鐵線固定在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面處。Ⅴ.灌注順序:灌注前，應(yīng)再次測定孔底沉渣厚度。如厚度超過規(guī)定，應(yīng)再次進(jìn)行清孔。當(dāng)下導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管底部與孔底的距離以能放出隔水栓和混凝土為原則，一般為30～50cm。ⅰ.首批混凝土連續(xù)不斷地灌注后，應(yīng)有專人測量孔內(nèi)混凝土面高度，并計(jì)算導(dǎo)管埋置深度，一般控制在2～6m，不得少于1m或大于6m。嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面。應(yīng)及時(shí)填寫水下混凝土灌注記錄。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，應(yīng)立即停止灌注，查明原因，處理后再灌注。ⅱ.水下灌注必須連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停灌。灌注中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位變化情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面上升高度和分段計(jì)算充盈系數(shù)（該場地地質(zhì)充盈系數(shù)應(yīng)在1.1～1.5之間），不得小于1。ⅲ.導(dǎo)管提升時(shí)，不得掛住鋼筋籠，可設(shè)置防護(hù)三角形加筋板或設(shè)置錐形法蘭護(hù)罩。ⅳ.灌注將結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可以小于300mm的幅度上下串動導(dǎo)管，但不許橫向擺動，確保灌注順利進(jìn)行。ⅴ.終灌時(shí)，采用撈樣筒撈取砼樣確定砼面高度?？紤]到泥漿層的影響，實(shí)灌樁頂混凝土面應(yīng)高于設(shè)計(jì)樁頂0.8m以上，以保證樁頂砼質(zhì)量及不浪費(fèi)材料。ⅵ.施工過程中，要協(xié)調(diào)混凝土運(yùn)輸和灌注各個(gè)工序的合理配合，保證灌注連續(xù)作業(yè)和灌注質(zhì)量。ⅶ.每根樁必須隨機(jī)抽樣留置試塊不得少于一組，并認(rèn)真做好試塊的養(yǎng)護(hù)，達(dá)齡期及時(shí)送檢。1.6.3常見事故及處理措施本工程地質(zhì)條件對鉆孔灌注樁施工有諸多不利因素，施工過程中，常見以下幾種事故。(1)卡鉆事故的處理在塊石地層鉆進(jìn)，沖錘在通過探頭石地段時(shí)，容易發(fā)生卡鉆事故。如果卡鉆不嚴(yán)重，用主繩加副繩一起將沖錘強(qiáng)拉提起。如十字沖錘在探頭石下面，可用主繩反復(fù)提拉。在主繩旋轉(zhuǎn)的情況下，探頭石可在十字沖錘的缺口處通過，從而解決卡鉆事故。如果沖錘被卡十分嚴(yán)重，強(qiáng)拉硬提無效，可在沖錘上部用爆破法振松，迅速提起。此法易產(chǎn)生塌孔現(xiàn)象。(2)孔斜鉆孔垂直度偏差必須控制在1%以內(nèi)。鉆孔出現(xiàn)孔斜的主要原因有：a）塊石層中成孔,遇到探頭石或孤石；b)在巖土換層處、巖層面傾斜處、軟弱巖層交界處鉆進(jìn)，沖錘受力不均；預(yù)防及處理措施：=1\*GB3①場地要平整，鉆架就位后要調(diào)整，使鉆盤與底坐水平，鉆架頂端的超重滑輪邊緣同固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查、校正。=2\*GB3②在有傾斜狀的軟硬土或巖層變化處，應(yīng)低錘密擊，控制進(jìn)尺速度并以低速鉆進(jìn)，或在斜面位置處填入片石，以沖擊錘將斜面硬層沖平再鉆進(jìn)。=3\*GB3③遇孤石或探頭石應(yīng)先清除，才能鉆進(jìn)。=4\*GB3④若發(fā)現(xiàn)鉆孔已發(fā)生偏斜，應(yīng)先查明偏斜情況，然后在偏斜處吊住沖錘上下反復(fù)掃孔，如偏斜嚴(yán)重，要先回填石塊或灌注砂漿至偏斜處1.50米以上，重新鉆進(jìn)。（3）縮徑孔或梅花孔產(chǎn)生的原因主要有：轉(zhuǎn)向裝置失靈，泥漿太稠，阻力太大，沖擊錘不能自由轉(zhuǎn)動；沖程太小，沖錘剛提起又落下，得不到足夠的轉(zhuǎn)動時(shí)間，變換不了沖擊位置。預(yù)防及處理措施：經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置，選用適當(dāng)粘度和密度的泥漿，適時(shí)掏渣；用低沖程時(shí)，隔一段時(shí)間要更換高一些的沖程，使沖錘有足夠的轉(zhuǎn)動時(shí)間。(4)鋼絲繩拉斷和掉沖錘、工具主要原因有：a)鋼絲繩使用過久，有損傷或接頭磨損過大；b)地層巖石堅(jiān)硬，進(jìn)尺太快，沖程太大；c)違反操作規(guī)程，鉆機(jī)開動前鉆具未提離孔底，強(qiáng)行鉆進(jìn)。預(yù)防及處理措施：=1\*GB3①應(yīng)控制進(jìn)尺，遇堅(jiān)硬、復(fù)雜地層要謹(jǐn)慎操作；=2\*GB3②經(jīng)常檢查鋼絲繩，對磨損嚴(yán)重以及損壞的要及時(shí)更換；=3\*GB3③在鉆機(jī)開動前，沖錘要提離孔底；=4\*GB3④若發(fā)生鋼絲繩拉斷和掉錘事故，應(yīng)查明原因，視情況作出及時(shí)處理，現(xiàn)場備有打撈工具，如電磁鐵、打撈叉、打撈鉤、打撈活套、偏鉤和鉆錐平鉤等。(5)水下砼灌注事故在水下砼灌注過程中，如出現(xiàn)事故時(shí)，應(yīng)分析原因，采取合理的技術(shù)措施，及時(shí)設(shè)法補(bǔ)救，不宜輕易廢棄或中止灌注。=1\*GB3①導(dǎo)管進(jìn)水主要原因是：a)首批混凝土儲量不足，安置導(dǎo)管距孔底間距過大，混凝土下落不能埋住導(dǎo)管底口，以致水或泥漿從底口進(jìn)入導(dǎo)管；b)導(dǎo)管接頭不嚴(yán)或螺桿斷折、焊縫破裂，水或泥漿從接頭或焊縫處注入；c）導(dǎo)管提升過猛或測深錯(cuò)誤，導(dǎo)管底口提離混凝土面，底口注入水或泥漿。預(yù)防及處理方法：=1\*ROMANI.由上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將孔底混凝土沉淀物用反循環(huán)清除。重新下導(dǎo)管并準(zhǔn)備足夠儲量的首批混凝土重新灌注。灌注之前必須進(jìn)行首批混凝土量計(jì)算，導(dǎo)管底口距孔底間距設(shè)置0.5～0.6米。=2\*ROMANII.若為第二種原因引起的，應(yīng)拔換導(dǎo)管，采用二次剪球法處理，在第二次灌漿時(shí)，當(dāng)預(yù)制混凝土球塞（即隔水栓）下落至原混凝土面時(shí)，導(dǎo)管立即跟入原混凝土內(nèi)有足夠深度。=3\*ROMANIII.第三種原因引起的，用原導(dǎo)管進(jìn)行二次剪球處理，方法同上。若混凝土面在水面下不深的護(hù)筒內(nèi)，可將護(hù)筒內(nèi)水抽干，將浮漿清除，再在護(hù)筒內(nèi)灌注混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。②斷樁在灌注時(shí)，由于導(dǎo)管埋深過大，致使導(dǎo)管無法拔出而中斷灌注。可用巖芯鉆進(jìn)法將導(dǎo)管內(nèi)混凝土面以上的淤塞物清除，下入炸藥放炮，將導(dǎo)管炸斷，提出孔外。把孔內(nèi)鋼筋全部接到孔外固定的護(hù)筒上，再下入沖擊沖錘鑿除鋼筋籠里面的混凝土，一直鉆到鋼筋籠底部以下 1m。在孔口調(diào)整好十字形沖擊沖錘，使4個(gè)鉆角分別在鋼筋籠的4個(gè)空檔內(nèi)，進(jìn)行輕沖擊，并照此變換5次位置，可打掉鋼筋籠的箍筋和剩余的混凝土。這樣處理后，鋼筋籠的主盤就全部成為零散的活動體，在孔口將其分別拉出。最后用沖擊沖錘打掉底部的混凝土，重新進(jìn)行灌注。③樁身夾泥的處理灌注時(shí)由于導(dǎo)管密封不良，泥漿滲入導(dǎo)管內(nèi)，或?qū)Ч芩ㄈ屏?、脫落，都會產(chǎn)生夾泥現(xiàn)象。這時(shí)應(yīng)全部提出導(dǎo)管進(jìn)行處理，然后重新灌注混凝土。④卡管=1\*ROMANI.初灌時(shí)隔水栓卡管，或由于混凝土本身原因坍落度過小，流動性差，夾大石子，拌合不均，離析，粗骨料集中而造成堵管。處理方法：用長桿沖搗導(dǎo)管內(nèi)隔水栓或混凝土，或抖動導(dǎo)管，使隔水栓或混凝土下落，如仍不下落時(shí)，將導(dǎo)管提出清洗，然后重新吊裝，重新灌注。=2\*ROMANII.機(jī)械故障或其它原因使混凝土在導(dǎo)管停留時(shí)間過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土下落阻力，混凝土堵在管內(nèi)。預(yù)防方法：灌注前檢查灌注機(jī)械，并備有備用機(jī)械，首批混凝土中可摻入緩凝劑。處理方法：采用振動器（可與灌注導(dǎo)管連在一起），將導(dǎo)管內(nèi)的砼振出，同時(shí)也能提高砼的密實(shí)度，提高樁身的質(zhì)量。⑤坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔護(hù)筒內(nèi)水位忽然上升后又隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑坍孔現(xiàn)象，用測深錘探測，如原測深錘停掛在混凝土表面上未取出，被埋不能上提，或下不到原來的深度，均證實(shí)為坍孔。發(fā)生坍孔后，及時(shí)查明原因，采取相應(yīng)措施，保持加大水頭，防止繼續(xù)坍孔，如不嚴(yán)重，并不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注，混凝土埋深盡量大一點(diǎn)，將坍孔泥砂擠出。如坍孔嚴(yán)重，并仍不停止，應(yīng)立即中止灌注，將導(dǎo)管拔出，用粘土回填，待坍塌穩(wěn)定后，再商定處理方案。⑥埋管主要原因：導(dǎo)管埋深過深，或提管過猛，導(dǎo)管拉斷。預(yù)防方法：嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深不得超過6.0米，導(dǎo)管接頭螺栓事先檢查是否穩(wěn)妥，提升導(dǎo)管不能過猛?；蚵窆苁鹿室寻l(fā)生，視情況作出處理?；炷撩婢鄻俄敳簧顣r(shí)，可將原護(hù)筒接長，將護(hù)筒沉入已灌注混凝土面以下，抽水、排渣，接灌混凝土。⑦澆短樁頭產(chǎn)生原因：灌注將近結(jié)束，漿渣過稠，發(fā)生誤測，拔出導(dǎo)管，中止灌注，而造成澆短樁頭事故。預(yù)防方法：灌注即將結(jié)束，加注清水，稀釋泥漿，采用取樣探測器采取砼粗骨料以準(zhǔn)確判定砼面標(biāo)高。處理方法為：接長護(hù)筒，抽水、排渣，接澆混凝土。⑧混凝土供應(yīng)不及時(shí)、中途突然停電、灌注設(shè)備出故障選擇有實(shí)力的混凝土供應(yīng)商以滿足混凝土的供應(yīng)需要，如遇特殊情況，混凝土不能及時(shí)到位時(shí)，宜上下小幅度串動灌注導(dǎo)管，以防止管內(nèi)混凝土初凝及埋管等質(zhì)量事故。如遇中途突然停電及灌注設(shè)備出故障等突發(fā)性問題，宜立即啟用備用發(fā)電機(jī)組和灌注設(shè)備。⑨鋼筋籠上浮鋼筋籠的埋設(shè)是按設(shè)計(jì)標(biāo)高放置并固定的。鋼筋籠上浮超過允許誤差，造成鋼筋籠上浮質(zhì)量事故。其原因是導(dǎo)管在提升過程中法蘭盤掛住鋼筋籠而上浮;混凝土和易性不好，灌注中途出事故，使混凝土初凝結(jié)成硬蓋，阻力增大，混凝土向上拱抬鋼筋籠；鋼筋籠在孔口固定不牢。預(yù)防措施：放置鋼筋籠時(shí)對準(zhǔn)鉆孔中心，在孔口牢固固定，提升導(dǎo)管時(shí)不可過猛；灌注混凝土?xí)r要抓緊時(shí)間；根據(jù)氣溫變化，適當(dāng)調(diào)整混凝土配合比，使其具有良好的和易性、流動性；混凝土面上升時(shí)，要適當(dāng)放慢灌注速度。1.6.4沖孔灌注樁質(zhì)量控制混凝土灌注樁是一種深入地下的隱蔽工程，其質(zhì)量不能直接進(jìn)行外觀檢查。如果上部工程完成后發(fā)現(xiàn)樁的質(zhì)量問題，要采取必要的補(bǔ)救措施以消除隱患是非常困難的。所以在施工的全過程中，必須采取有效的質(zhì)量控制措施，以確保灌注樁質(zhì)量完全滿足設(shè)計(jì)要求。灌注樁質(zhì)量包括樁位、樁徑、樁斜、樁長、樁底沉渣厚度、樁頂浮渣厚度、樁的結(jié)構(gòu)、混凝土強(qiáng)度、鋼筋籠，以及有否斷樁夾泥、蜂窩、空洞、裂縫等內(nèi)容。(1)樁位控制施工現(xiàn)場泥濘較多，樁位定好后，無法長期保存，護(hù)筒埋設(shè)以后尚需校對。為確保樁位質(zhì)量，可采取精密測量方法，即用經(jīng)緯儀定向，鋼皮尺測距的辦法定位。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，再次進(jìn)行復(fù)測。采用焊制的坐標(biāo)架校正護(hù)筒中心同樁位中心，保持一致。(2)樁斜控制埋設(shè)護(hù)筒采用護(hù)筒內(nèi)徑上下兩端十字交叉法定心，通過兩中心點(diǎn)，能確保護(hù)筒垂直。沖機(jī)就位后，沖錘中心懸垂線通過護(hù)筒上下兩中心點(diǎn)，開孔定位即能確保準(zhǔn)確、垂直。遇較大塊石偏孔時(shí)，及時(shí)測定孔斜，保證孔斜率小于1%。發(fā)現(xiàn)孔斜過大，立即采取回填二次成孔糾斜措施。(3)樁徑控制根據(jù)地質(zhì)情況，合理選擇沖錘直徑，對樁徑控制有重要作用。(4)樁長控制施工中對護(hù)筒中高程與各項(xiàng)設(shè)計(jì)高程都要搞清，正確進(jìn)行換算。(5)樁底沉渣控制土層鉆進(jìn)，一般用泥漿換漿方法清孔。應(yīng)合理選擇泥漿性能指標(biāo)，換漿時(shí)返出鉆孔的泥漿比重應(yīng)小于1.25，才能保持孔底清潔無沉渣。清孔確有困難時(shí)，孔底殘留沉渣厚度，防止沉渣過多而影響樁長和灌注混凝土質(zhì)量。(6)樁頂控制灌注的混凝土，通過導(dǎo)管從鉆孔底部排出，把孔底的沉渣沖起并填補(bǔ)其空間。隨著灌注的繼續(xù)，混凝土柱不斷升高，由于沉渣比重比混凝土小，始終浮在最上面，形成樁頂浮渣。浮渣的密實(shí)性較差，與混凝土有明顯區(qū)別。當(dāng)混凝土灌注至最后一斗時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確探明浮渣厚度。計(jì)算調(diào)整末斗混凝土容量。灌注完以后再復(fù)查樁頂高度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)將導(dǎo)管拆除，否則應(yīng)補(bǔ)料。(7)混凝土強(qiáng)度控制嚴(yán)格按規(guī)定作試塊，應(yīng)在拌合機(jī)出料口取樣，保證取樣質(zhì)量。(8)樁身結(jié)構(gòu)控制制作鋼筋不能超過規(guī)范允許的誤差，包括主筋的搭接方式、長度。定心塊是控制保護(hù)層厚度的主要措施，不能省略。鋼筋籠的全部數(shù)據(jù)都應(yīng)按隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收、記錄。鋼筋籠底應(yīng)制成錐形，底面用環(huán)筋封端，以便順利下放。起吊部位可增焊環(huán)筋，提高強(qiáng)度。起吊鋼繩應(yīng)放長，以減少兩繩夾角，防止鋼筋籠起吊時(shí)變形。確保導(dǎo)管密封良好，灌注時(shí)串動導(dǎo)管時(shí)提高不能過多，防止夾泥、斷樁等質(zhì)量事故發(fā)生。如發(fā)生這些事故，應(yīng)將導(dǎo)管全部提出，處理好以后再下入孔內(nèi)。(9)原材料控制=1\*GB3①對每批進(jìn)場的鋼筋應(yīng)嚴(yán)格檢查其材質(zhì)證明文件，抽樣復(fù)核鋼筋的機(jī)械性能，各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求才能使用。=2\*GB3②認(rèn)真檢查每批進(jìn)場的水泥標(biāo)號、出廠日期和出廠實(shí)驗(yàn)報(bào)告。使用前，對出廠水泥、砂、石的性能進(jìn)行復(fù)核，并作水下混凝土試驗(yàn)。嚴(yán)禁使用不合格或過期硬化水泥。(10)

混凝土灌注樁的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)詳見下表：混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位見《GB50202-2002》5.1.4基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心2孔深mm＋300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至尖下50cm按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1垂直度見《GB50202-2002》5.1.4測套管或鉆桿，或用超聲波探?jīng)]，干施工時(shí)吊垂球2樁

徑見《GB50202-2002》5.1.4井徑儀或超聲波檢測，干施工時(shí)用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚度3泥漿比重(粘土或砂性土中)1.15～1.20用比重計(jì)測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標(biāo)高(高于地下水位)m0.5～1.0目測5沉渣厚度：端承樁磨擦樁mmmm≤50≤150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm160～22070～100坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)＞1檢查每根樁的實(shí)際灌注量9樁頂標(biāo)高mm＋30－50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體1.7質(zhì)量保證措施1質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)為合格。為確保工程質(zhì)量，從質(zhì)量管理體系的各工序質(zhì)量程度網(wǎng)絡(luò)控制兩大方面嚴(yán)格控制，并制定出相應(yīng)的質(zhì)量保證措施以確保工程的質(zhì)量。質(zhì)量保證體系的管理組織，從公司到項(xiàng)目部，配套管理，形成嚴(yán)格的統(tǒng)一管理體系，定員定崗責(zé)任到人。2質(zhì)量保證體系（1）建立健全質(zhì)量保證體系，配備足夠的專業(yè)質(zhì)量檢查人員，確保工程質(zhì)量。（2）加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹國家規(guī)范操作規(guī)程及各項(xiàng)管理制度，確確崗位責(zé)任制，組織學(xué)習(xí)圖紙施工組織設(shè)計(jì)和工藝卡，做好技術(shù)交底工作，并建立技術(shù)考核制度。（3）施工過程中，按部位檢查操作方法和施工效果及時(shí)糾正差錯(cuò)。按部位及時(shí)填寫應(yīng)檢查項(xiàng)目的隱預(yù)檢記錄單，接受建設(shè)單位和質(zhì)量檢查人員檢查。督促班組執(zhí)行自檢互檢制和崗位責(zé)任制。工程變更應(yīng)提前辦理。如發(fā)生涉及結(jié)構(gòu)的質(zhì)量問題必須及時(shí)上報(bào)不準(zhǔn)擅自處理。（4）測量定位放線必須準(zhǔn)確，嚴(yán)格按施工測量定位方案進(jìn)行。定位控制樁要保護(hù)好，不得擾動。（5）綁扎鋼筋前要熟悉圖紙，近配料檢查加工的鋼筋品種規(guī)格數(shù)量和形狀，是否符合要求。焊接接頭經(jīng)施焊人員自檢后，抽樣送到試驗(yàn)室進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。（6）所有材料和半成品進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，鋼材應(yīng)雙控（合格證和檢驗(yàn)報(bào)告）。砼配合比示經(jīng)試驗(yàn)室和技術(shù)經(jīng)理同意，不得擅自變動。原材料計(jì)量要準(zhǔn)確，坍落度要嚴(yán)格控制，不得隨意加水，攪拌機(jī)后臺掛牌，標(biāo)明配合比和每盤砼用料，砂石水泥要做原材料試驗(yàn)。砼要振搗密實(shí)，防止漏振。拆模后加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)并養(yǎng)護(hù)。（7）嚴(yán)格工序交接制度。要及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，認(rèn)真填寫施工日記，確保技術(shù)資料完整。（8）堅(jiān)持預(yù)先定標(biāo)準(zhǔn)定樣板定材料定做法。進(jìn)場材料半成品和加工品應(yīng)執(zhí)行驗(yàn)收手續(xù)，不符合要求的材料不得進(jìn)場。（9）土建和水電安裝由現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，及時(shí)做好預(yù)埋件，認(rèn)真做好各分項(xiàng)工程施工情況及檢查記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄，及時(shí)簽證。（10）執(zhí)行砼澆筑令和模板拆除令制度。（11）推行全面質(zhì)量管理，現(xiàn)場成立QC小組，以保證工程優(yōu)良，各工種施工均應(yīng)遵照有關(guān)施工規(guī)范和施工工藝要求。（12）對垂直度偏差的高程控制，設(shè)立專門測量放線小組，測量儀器及工具等須事先校正。（13）建立崗位責(zé)任制，操作人員姓名年齡級別實(shí)行掛牌上崗，分段負(fù)責(zé)，質(zhì)量優(yōu)劣與獎金掛鉤。（14）設(shè)備要開箱檢驗(yàn)，了解設(shè)備狀況（觀感）并做好記錄和簽證。（15）所有半成品存放應(yīng)有防水防濕措施，成品保護(hù)要設(shè)專人負(fù)責(zé)。還要選派看管人員。（16）接受建設(shè)單位設(shè)計(jì)部門監(jiān)理單位及質(zhì)量監(jiān)督部門對本工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)。（17）未經(jīng)公司質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格后，不得提請有關(guān)部門驗(yàn)收。（18）堅(jiān)持回訪維修制度，認(rèn)真執(zhí)行本單位一切行之有效的各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量管理制度。1.8安全生產(chǎn)、文明施工保證措施1.8.1安全生產(chǎn)保證體系和保證措施(1)安全生產(chǎn)保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，安全主任為主要負(fù)責(zé)人的安全保證體系，明確安全責(zé)任，制定具體安全保證措施，確保安全。安全保證體系組織機(jī)構(gòu)詳見圖3-7。(2)安全生產(chǎn)保證措施=1\*GB3①安全施工總則=1\*ROMANI.加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，牢固樹立安全第一的思想，嚴(yán)格按照廣東省及東莞市頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定和建設(shè)單位的有關(guān)條例進(jìn)行施工。經(jīng)常開展安全生產(chǎn)的宣傳教育工作，生產(chǎn)過程中堅(jiān)持全員、全過程、全方位、全天候的動態(tài)管理。項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)：安全主任：項(xiàng)目副經(jīng)理：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)：安全主任：項(xiàng)目副經(jīng)理：綜合辦公室材料部施工部陳賢明綜合辦公室材料部施工部陳賢明質(zhì)安部質(zhì)量員：安全員：各樁機(jī)機(jī)長各樁機(jī)機(jī)長圖3項(xiàng)目安全組織機(jī)構(gòu)圖圖3項(xiàng)目安全組織機(jī)構(gòu)圖=2\*ROMANII.工地建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，下設(shè)專職安全員，各班組長為兼職安全員，督促各施工人員安全作業(yè)，并堅(jiān)持日常的安全檢查，嚴(yán)格做好安全技術(shù)交底，使安全工作在思想上得到充分重視，在組織上和措施上得到切實(shí)落實(shí)。=3\*ROMANIII.針對工程特點(diǎn)，落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，每個(gè)項(xiàng)目要求做到：技術(shù)上可靠、方法上可行、安全上穩(wěn)妥。=4\*ROMANIV.強(qiáng)化技術(shù)培訓(xùn)，根據(jù)施工組織安排，對各專業(yè)工種進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)，確認(rèn)合格后方可上崗，要從技術(shù)上保證安全生產(chǎn)的實(shí)施。=5\*ROMANV.建立和健全各種規(guī)章制度及安全組織，編印并貫徹安全手冊，要做到“人人講安全、個(gè)個(gè)抓安全”，做到預(yù)防為主、超前防范、杜絕各類事故發(fā)生。=6\*ROMANVI.隨時(shí)檢查、落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確提出安全生產(chǎn)指標(biāo)，層層落實(shí)，嚴(yán)格獎懲，對違章作業(yè)者要追究責(zé)任，嚴(yán)肅處理，做到“三不放過”。=7\*ROMANVII.所有特種作業(yè)人員必須持證上崗，進(jìn)入施工現(xiàn)場的一切人員必須戴安全帽，嚴(yán)格三穿一戴，嚴(yán)禁酒后上班。=8\*ROMANVI