第五章電火花加工介紹

第五章電火花加工介紹第五章電火花加工介紹一、電火花加工的基本原理與條件二、電火花線切割三、電火花成形加工一、電火花加工的基本原理

與條件1、電火花加工的基本原理2、電火花加工的基本條件1、電火花加工的基本原理電火花加工是利用兩個電極間隙脈沖放電的腐蝕原理進行的。電火花加工的實質(zhì)是“電蝕”。所謂電蝕是帶電兩極間的絕緣介質(zhì)被瞬時擊穿產(chǎn)生火花放電，并瞬時產(chǎn)生大量的熱能，使工件的放電部分熔化、甚至氣化，電極金屬放電局部被蝕除的過程。電火花加工也被稱做放電加工或電蝕加工。2、電火花加工的條件必須采用脈沖電源，以形成瞬時脈沖放電。

必須采用自動進給調(diào)節(jié)裝置，以保持工具電極與工件間微小的放電間隙。

火花放電必須在具有一定絕緣強度的液體介質(zhì)中進行。電火花加工的種類：電火花線切割、電火花成形，電火花穿孔、電火花強化等。二、電火花線切割1、電火花線切割的工作原理2、電火花線切割的工藝要求電規(guī)準的選擇切割路線的確定影響加工精度因素3、電火花線切割的編程4、電火花線切割的特點與應用1、電火花線切割的工作原理鉬絲導輪工件運絲筒絲架脈沖電源2、線切割的工藝要求

電規(guī)準的選擇粗加工時，應選用較大的加工電流和大的單個脈沖能量，可獲得較高的材料去除率。應注意所選電極絲的截面積對加工電流的限制，以免引起斷絲。精加工時，應選用較小的加工電流和小的單個脈沖能量，可以獲得較好的表面粗糙度。電規(guī)準主要指：

加工電流：加工區(qū)的平均電流

單個脈沖能量（單個脈沖能量大小是由脈沖寬度、峰值電流、峰值電壓等決定）2、線切割的工藝要求

切割路線的確定切割編程起始位置與切割路線要合理選擇。選擇切割編程起始位置與切割路線應以工件裝夾位置為依據(jù)，再考慮工件切割過程中剛性的變化以及工件內(nèi)是否存在殘余應力等。

不合理合理2、線切割的工藝要求

影響加工精度因素電規(guī)準切割路線電極絲張力走絲速度工件厚度進給速度3、線切割編程根據(jù)圖形自動編程圖形來源：用機床自帶軟件繪制。用其他繪圖軟件繪制，并以“DXF”格式保存下來的圖形。掃描并用專門軟件進行圖形轉(zhuǎn)換而得到的圖形。編程代碼含義一般數(shù)控線切割機床編程系統(tǒng)采用的代碼是國際通用ISO代碼。其格式如下：

G92X____Y____：以相對坐標方式設定加工坐標起點

G27：設定XY／UV平面聯(lián)動方式

G01X____Y____(U____V____）：直線插補指令

XY表示在XY平面中以直線起點為坐標原點的終點坐標

UV表示在UV平面中以直線起點為坐標原點的終點坐標

G02X____Y____I____J____：順圓插補指令

G02U____V____I____J____

以圓弧起點為坐標原點，XY（UV）表示終點坐標，IJ表示圓心坐標

G03X____Y____I____J____：逆圓插補指令

M00：暫停指令

M02：加工結(jié)束指令編程實例G92X0Y30000G01X0Y10000G02X10000Y-10000I0J-10000G01X0Y-20000G01X20000Y0G02X0Y-20000I0J-10000G01X-40000Y0G01X0Y40000G02X10000Y10000I10000J0G01X0Y-10000M00M024、線切割的特點與應用電火花線切割能切割加工傳統(tǒng)方法難于加工或無法加工的高硬度、高強度、高脆性、高韌性等導電材料及半導體材料。由于電極絲極細，可以加工細微異形孔、窄縫和復雜形狀零件。工件被加工表面受熱影響小，適合于加工熱敏感性材料加工精度較高，可達0.02～0.0lmm，表面粗糙度Ra可達l.6μm加工過程中，工具與工件不直接接觸，不存在顯著的切削力，有利于加工低剛度工件。由于切縫很細，實際金屬蝕除量很少，材料利用率高，對于貴重金屬加工更具有重要意義。三、電火花成形加工1、電火花成形加工的工作原理2、平動加工3、電火花成形加工的編程1、電火花成形加工的工作原理2、平動加工平動加工是指在單軸加工時，其他兩軸進行特定軌跡合成動作的加工方式。其作用修光表面和精確控制尺寸精度。補償因電極損耗而引起的加工偏差。利于排屑。平動加工方式圓形平動方形平動交叉平動3、電火花成形加工的編程

一般代碼及含義代碼功能代碼功能G00快速定位G92設定坐標值G01直線插補G97三坐標清零G04延時M02程序結(jié)束G80接觸感知M04回加工起點G82半程移動M05忽略接觸感知G90絕對坐標M98子程序調(diào)用G91增量坐標M99子程序返回3、電火花成形加工的編程

特殊代碼

LN代碼是平動加工代碼

C代碼

是指加工條件（加工時脈沖電源參數(shù)）代碼

H代碼

為宏代碼。在編程時某些數(shù)據(jù)會經(jīng)常出現(xiàn)。為簡化編程，采用指定代碼形式來代替這些數(shù)據(jù)，以便反復使用而不出錯。系統(tǒng)在編程菜單下設置有C代碼、H代碼編輯子菜單。C代碼和H代碼只有事先編好才能在程序中應用

編程要求在一個語句中，如果既有C代碼，又有M代碼和G代碼，規(guī)定C代碼在前，M代碼在中，G代碼在后，代碼與代碼之間空一格。在一個語句中，如果既有LN代碼，又有C代碼和G代碼，規(guī)定C代碼在前，LN代碼在中，G代碼在后，代碼與代碼之間空一格。

編程實例設加工零件孔深為20mm，Ra<1.25μm，事先定義H1=20000（孔深），H2=工件名義尺寸-（電極尺寸+STEP***）（STEP***為最后加工條件的STEP值），并編輯好C01、C02、C03、C04、C05、C06、C80等C條件，規(guī)定平動類型為LN01。加工程序如下：

編程G90G80Z-G92X0Y0Z0G00M05Z10C01LN01STEP60+H2G01Z260-H1G00M05Z10C02LN01STEP100+H2G01Z180-H1G00M05Z10接上頁C03LN01STEP140+H2G01Z140-H1G00M05Z10C04LN01STEP160+H2G01Z100-H1G00M05Z10C05LN01STEP180+H2G01Z60-H1G00M05Z10C06LN01STEP200+H2G01Z30-H1G00M05Z10C80LN01STEP220