KV施工作業(yè)指導書

（建筑工程管理）KV施工作業(yè)指導書66KV***線輸電線路新建工程施工作業(yè)指導書***縣***電力安裝公司二○○九年九月十日施工作業(yè)指導書審批表門：日期：審門：

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意見批準：年月日審核：年月日編制：年月日66KV***線路新建工程工程簡介：66KV***220KV***66KV**66KV***變進線終端12KMLGJ-95/20導線上字型排列，全線架設避雷線，避雷線為OPGW。本期工程共用電桿7960DGJ-12、1基，直線塔60GZ-24、4基，直線水泥單桿60Sb23184060Sb232118基，直線水泥雙桿60SA1921860NA3018-30°、3基，60NA3018-60°、2基，60NA3018-90°、2基，終端桿60DA3018-30°、1基。施工手冊。壹、施工測量及分坑施工測量1．線路分坑前，必須對線路進行復測，如有

值不大于50距離其誤差應不大于設計檔距的1％。2．線路轉(zhuǎn)角的角度值，用方向法復測時對設

計值的誤差應不大于1′30″。3．對線路復測的塔位中心樁確認無誤后，可按施工手冊給定的分坑尺寸進行分坑。4二、施工基礎施工基面即設計地面，桿塔高度就從這個平面滿足基礎抗撥穩(wěn)定和邊坡穩(wěn)定。1．若開挖后之邊坡不夠穩(wěn)定，則應放大坡度，以使上部土不致下滑。2．坑深，均是標準坑深，即自設計地面算起，立桿前對倆坑的深度操平。JA1轉(zhuǎn)角桿分坑示意圖JDA1終端桿分坑示意圖JA2轉(zhuǎn)角桿分坑示意圖線路方向59.5°59.5°線路方向L/2L/255°L/2L/259.5°59.5°e12500坑位中心樁12500線路中心樁55°e線路方向坑位中心樁坑位控制樁線路中心樁

線路方向坑位控制樁L=4500L=4500括號內(nèi)為21M桿。括號內(nèi)為21M桿?；A工程質(zhì)量標準壹．施工及驗收應遵循下列規(guī)程1．國標架空送電線路施工及驗收規(guī)范DL/T5092-1999。2GBJ10-65（修訂本）］，3．地基和基礎工程施工及驗收規(guī)范[GBJ-17-65(修訂本）]。二．基礎澆制施工順序1樁位是否移動，確定無疑后方準使用，如有丟失應按斷面圖重新測量確定位置。2．基礎模板的組裝及要求模板是澆制鋼筋混凝土基礎時的模型，使基礎形成各種需要的形狀，模板安裝以后，需要承受各種外力，混凝土及鋼筋（包括底腳螺檢）的重力，混凝土的側壓力，及搗固混凝土時的作用力等，為此，模板及其支撐系統(tǒng)必須符合下列要求。（1）.保證基礎各部尺寸和相互之間位置的正確性。（2）.模板必須堅固可靠，具有足夠的穩(wěn)定性，剛度和強度，模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。（3）.土基拙的質(zhì)量。（4）.證基礎的整齊美觀，且便于拆模，和混凝土直接接觸的表面應涂隔離劑。(5)泥土等雜物混入混凝土的措施。(6)中心重合由于整基基礎中心橫線路誤差標準為30m/m2‰10′，5mm/m,所以于送電線路基礎支模是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。三．砂、碎石、水、水泥的質(zhì)量要求：第壹、砂的質(zhì)量要求：1．砂：應用粗砂中砂，不宜用細砂。中砂的比重：2608kg/m3中砂的容重：1538kg/m3。20.08毫米的塵屑，淤泥和粘土的總含量不大于5%.3200m3或300t進行顆粒級配和含泥量的檢驗。第二．碎石：1．基礎施工碎石粒徑壹般以30～50mm為宜，最大不宜超過70mm。0.08毫米的塵屑，淤泥和粘土的總重量不大于2%（按重量計）。應小于1.5倍。驗收：人工生產(chǎn)的產(chǎn)品，以200m3或300噸為壹批，如超過規(guī)定，應以篩選。第三．水：凡是壹般能飲用的自來水及潔凈的天然水均可作為拌制混雜質(zhì)，油脂或為糖類等，污水、工業(yè)廢水Ph值小于4的酸性水和硫酸鹽含量（SO），超過水重1％的水，均不得用于混凝土中第四．水泥：常用水泥為GB/75～77硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥加GB／344～77礦渣硅酸鹽水泥。宜為425R。常用水泥的選用：混凝土處條件優(yōu)先選用能夠使用不得使用于普通氣候環(huán)境普通硅酸礦渣硅酸鹽水泥火山灰中的混凝土鹽水泥硅酸益，粉煤灰硅酸鹽水泥大干燥環(huán)境中的混凝土普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥火山灰硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥嚴寒地區(qū)露天混于水位升降范圍混凝土普通硅酸鹽水泥＞325#礦渣硅酸鹽水泥＞325#火山灰硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥嚴寒地區(qū)處于水位升降范圍內(nèi)的混凝土普通硅酸鹽水泥＞425#火山灰粉煤灰礦渣硅酸鹽水泥受侵蝕性環(huán)境水或侵獨全體作用根據(jù)侵蝕性介質(zhì)的種類，濃度等具體條件按設計規(guī)定選用的混凝土四、鋼筋的制作及質(zhì)量要求：1．常用的鋼筋型號：鋼筋類別牌號代號標準代號屈伏點(kg/cm)抗拉強度Ⅰ級3號鋼A3、AD3、Ax3YB/71-692403300Ⅱ級16錳16mmYB/71-693400320052005000Ⅲ級25錳25mmSJYB/71-69400060002．鋼筋常用電弧焊條碳鋼和低合金鋼電焊條標準有關規(guī)定。鋼筋類別搭接焊邦條焊熔槽邦條焊坡口焊Ⅰ級結42X結42XⅡ級結42X結50XⅢ級結50X結55X53．鋼筋的電弧焊接(1).級鋼為大于4d，Ⅱ級鋼大于5d。（d為鋼筋直徑）(2).度Ⅰ級鋼應大于8d,Ⅱ級鋼應大于10d。(3).時，邦條長應大于8d。雙面焊接時，邦條長應大于4d10d，雙面焊接邦條長應應大于5d。(4)h應不小于0.3b不小于0.7鋼筋直徑。(5)．當環(huán)境溫度低于-20℃，不得進行焊接。4．鋼筋的冷拉Ⅰ級鋼筋的冷拉（φ-φ12），最大冷拉率10%。Ⅱ級鋼筋的冷拉（φ-φ25），最大冷拉率。-φ40)5%40%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋冷拉率不宜大于1%.5．鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定：(1).Ⅰ級鋼筋未端需做180°，彎鉤、其圓弧彎曲直徑D不小于鋼筋直徑2.5d,平直部分長度不小于鋼筋直徑3d。(2).90°或135級鋼筋彎曲直徑（D)不小于鋼筋4d,Ⅲ級鋼筋彎曲直徑(D)不小于鋼筋5d。6.2.5d，彎鉤的平直部份，不小于箍筋直徑5d。7．鋼筋的綁扎接頭符合下列要求：(1)．搭接長度的未端和鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的1d接頭不宜位于構件最大彎距處。(2)Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤。(3)(4)．綁扎接頭的搭接的長度應符合下列規(guī)定：混凝土類別鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)普通Ⅰ級30d20d混Ⅱ級35d25d凝土Ⅲ級40d30d鋼筋綁扎接頭除符合壹表外，受拉區(qū)不得小于250m/m200m/m150#，除冷拔低碳鋼絲外最小搭接長度應按上表增加5d。8．鋼筋接頭規(guī)定：（1應焊接（2）．普通混凝土鋼筋直徑大于25m/m,均應焊接（3）．鋼筋采用焊接接頭，設置于同壹構件內(nèi)焊接接頭應互相錯開，于受力鋼筋直徑30d的區(qū)段范圍內(nèi)（不得小于500m/m拉區(qū)，不超過50%接頭，受壓區(qū)不限制。五．基礎地腳螺栓的安裝1．澆制基礎中地腳螺栓安裝位置應牢固，準確、安裝前應除銹，同組地腳螺檢中心對立柱中心偏移為10m/m2．螺紋部份應涂黃油且包裝。六．混凝土配合比設計l混凝配合比設計要求根據(jù)JGJ55壹81儲備強度應提到15～25%，先應委托試驗室根據(jù)現(xiàn)場原材料情況進行試配。2．混凝土澆灌送電線路基礎坍落度為1～3cm（指機械震搗，如用人工搗實可適當增大）。3．混凝土原材料應用重量配合比，其允許偏差：水泥和外摻混合材料為±2%，粗細骨料為±3％，水和外加劑溶液±2％。4．混凝土最小水泥用量，（指有筋混凝土）。5．嚴寒地區(qū)水位升降范圍內(nèi)混凝土為300kg/m。七．混凝土施工12過應采用串筒或溜管2．混凝土澆筑厚度，壹般為250m／m。3．基礎施工應連續(xù)施工，必須間隙，其間隙時間按施工縫處理施工。4況應采用人工攪拌，機械振搗，其攪拌時間應適當延長，攪拌要均勻。5．基礎澆制混凝土質(zhì)量，檢查混凝土是否達到設計強度應以試塊為依據(jù)，試塊應于澆制地點制作，其養(yǎng)護條件和基拙相同，試塊制作數(shù)量，轉(zhuǎn)角、耐張、終端及大跨越設計鐵塔基礎以及拉線基礎。每基取壹5基或不滿5基取壹組。八．混凝土的養(yǎng)護112熱和干燥有風天氣為3遮蓋物，澆水次數(shù)以能保持混凝土表面濕潤為度。5晝夜，基礎拆模后，應立即回填，且于基礎外露部份氧樹脂薄膜劑，可不再澆水養(yǎng)護。2．基礎拆模時，應保證混凝土表面及棱角不受損壞，且要求強度不低于2.5Mpa。3．冬季施工混凝土養(yǎng)護。a.混凝土攪拌出罐溫度不得低于5度，沙子不許有土塊，即應現(xiàn)挖現(xiàn)澆注。b.1524小時之上。c.當晝夜平均氣溫低于-10度時，砂、石應加溫。以保證混凝土的出罐溫度不得低于7度，必要時使用防凍劑。d.基礎拆模時，硅的強度應不低于2.5mpa,拆模后應及時用暖土回填，柱頭用草袋覆蓋后壓±0.3米高。e．冬季施工，養(yǎng)護平均溫度于不低于15℃時，拆模時時間不得低于48小時。九．澆制基礎質(zhì)量要求1．混凝土強度應符合設計要求標號，應以混凝土試塊為依據(jù)。2．基礎尺寸的誤差：保護層厚度-5m/m，方柱斷面-1%3．同組地腳螺檢中心對立柱中心的偏移l0m/m,:45m/m,整基扭轉(zhuǎn)為10及對角線為2‰，整基中心和中心樁移橫線路30m/m。十．缺陷的修整1．混凝土表面缺陷的修整，如面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1：2～1：2.5水泥砂槳抹平、于抹漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水澆刷基層。2．較大面積的蜂窩，露石和露筋應按其全部深度鑿去簿弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用細料混凝土填塞，比原標號提高壹級，且仔細搗實。3共同研究處理。4壹．施工說明工程施工驗收應遵循下列規(guī)范及國家標準：（l）架空送電線路施工及驗收規(guī)范(GBJ233-90)。(2)電力建設安全工作規(guī)程（DL5009.2-94）之架空輸電線路篇。(3)電力線路防護規(guī)程。以本說明為準。通知設計單位，會同有關單位研究解決之。1．材料驗收(1)且應符合鋼結構工程施工及驗收規(guī)范的要求。(2)水泥桿段的誤差不應超過：長度為±l0mm,斷面為±5mm，中心線位移為5mm，安裝孔距為±5mm,彎曲度為1/750,桿段應封頂，腳釘孔內(nèi)無雜物，放水孔應通暢完好。桿段放至地面檢查時，不得有縱向裂紋，橫向裂紋不得超過0.05mm（運至現(xiàn)場為0.1mm)。(3)底、拉、卡盤應滿足技術要求，其誤差不應超過：長度-10mm，寬-10mm，厚-5mm，孔距±5mm。凡不符合上述規(guī)定者，壹律不得使用。2．工地運輸(1)各種構裝卻起吊時，必須平穩(wěn)起放，嚴禁拋挪碰撞。水泥桿嚴禁流放卸車。(2)凡構件長度大于6輸。運輸中桿段應綁牢，以防止脫落。(3）小運時，應將物件放置于爬犁或拖車上拖運，安全措施，防止桿段跑坡傷人。3，桿塔安裝條件及要求(1)嚴禁于非節(jié)點處懸掛重物和牽引。(2)直線桿組立后應立即回填土且夯實，打好永久拉線后，方可撤掉臨時拉線。(3）螺檢的穿入方向應符合下列要求：上；平面結構：順線路方向由電源側穿入（即由小號向大號穿），橫線路方向倆側由內(nèi)向外，中間由左向右（面向大號），垂直方向由下向上。(4)．桿塔組立后，其誤差不得超過下表：誤差項目鐵塔水泥桿結構根開5‰根開結構面對橫線路的扭轉(zhuǎn)1‰根開雙桿橫擔于和電桿連接處的高差5‰結構傾抖3‰3‰結構中心和中心樁間于橫線路方向的位移50毫米結構中心和中心樁間于順線路方向的位移50毫米(5)鐵塔組立后，各節(jié)點間主材的彎曲不得超過1/750。(6)分解組塔，混凝土必須達到設計強度70%。(7)各施工隊必須嚴格執(zhí)行本方施工手冊。二．水泥桿組立1.排桿(1)落傷人。(2)應檢查桿段長度的誤差值，將此數(shù)值計入下底盤的坑深數(shù)值加以校正，以防止引起橫擔高差。(3)排桿時腳釘應成壹條直線，聯(lián)接處要上下趕步，雙桿均設腳釘，以達到施工工藝標準。(4)水泥桿的放水孔必須鑿通。2.焊桿(1)于林區(qū)焊桿工作，應有防火措施，且配備滅火器材方可進行。(2)焊桿前應將焊處清理干凈，檢查鋼圈口是否整齊，如不齊，應割齊，且割好坡口再施焊。(3)鋼圈口應對齊，對口間隙為2-5mm。(4)焊接后，焊肉厚度為2mm，焊縫寬度14-16mm，桿身彎曲不應超過桿長的2‰，超過時應割斷重焊。(5)焊接完畢，冷卻后于鋼圈上刷壹層紅丹漆，干燥后再刷壹層灰漆。(6)施焊時桿內(nèi)不得有穿堂風，雨、雪、大風時采取妥善措施后方可施焊，氣溫低于-20℃時應預熱，溫度為100℃～120℃，焊后以保溫材料使溫度緩慢下降，以免發(fā)生冷脆。3.組裝(1)組裝工作應嚴格按設計圖紙施工。(2)組裝前應先測量倆桿上下端的根開及對角線，橫擔穿心孔至桿根的長度符合要求后方可施工。4．拉線安裝(1)拉線捧焊接回頭朝下。UT型線夾鼓肚朝上，U型朝外。(2)上把回頭留200mm60mm線代替。(3)拉線下端余線長度為400mm40mm管壓固，使用防退線夾。6.立桿（以直線單桿為主）(1)立桿前腳釘應安裝齊全，且應牢固可靠，腳釘擰入深度不應少于25mm。(2)水泥桿各部位受力見表二（附后）(3)地錨的位置為桿全高的1.5為：牽引地描2m×0.3m×2.5m，制動地描1.8m×0.25m×2.0m,倆側地描1.5m×0.2m×1.5m，當冬季或土質(zhì)較硬時可適當減少坑深，馬道按45°角施工。(4)抱桿位置，中心距離距中心樁4m，抱桿根開為5m,抱桿受力角為60-70度。(5)立桿工作之前，應認真填寫安全施工作業(yè)票，格者禁止使用。(6)立桿前應清理基坑，有水應抽干，使底盤中心地面0.8m確認無問題后方可繼續(xù)起立。(7)于起立過程中，牽引地錨，抱桿中心、桿中心制動繩，防止沖擊。(8)桿根應著底盤之后，拆除制動繩，固定后側防80力壓正，以杜絕過牽引。(9)立桿指揮人員要時刻注意各部位情況，各部位注意后防倒繩的受力情況，防止倒桿事故發(fā)生。(10)由地上0.3m至地下0.5m用四油三布相間包扎防腐。(11)基坑回填時，須分層夯實，水坑應排出積水，砂石回填應摻土，凍塊不得大于150mm，不允許夾雜雪0.5m(12)倒落式人字抱桿起吊示法意圖：（附后）(13)整立水泥桿工器具見表壹（附后）(14)立桿后當即找正，打好永久拉線，回填夯實后留出放水孔且鑿通。三．鐵塔組立（分解組塔）1．腳釘位置直線塔及直線耐張塔，壹律安裝于D腿，轉(zhuǎn)角塔壹律安裝于內(nèi)角側。即線路左轉(zhuǎn)時，腳釘安裝于A腿，右轉(zhuǎn)時安裝于D腿。2．直線耐張塔的跳線架于線路的右側安裝。3．組塔前的準備工作(1)為確保安全、質(zhì)量、進度應做好充分的準備工作。(2)組織全體參加組塔人員學習本手冊和有關質(zhì)量規(guī)范及安全規(guī)程，且于工作中認真執(zhí)行。(3)對組塔人員進行明確分工。準備好所需要的工的2‰5mm行。(4)對基礎頂面的積土及冰雪應清除，且清理平整施工用場地。對運至現(xiàn)場的塔料進行清點，且按順序，規(guī)格擺放于離基礎7米以外。發(fā)現(xiàn)缺件應及時方案材料員。(5)挖好抱桿拉線及牽引設備地描坑，冬季可用三角千子打入地下作為地錨。(6)質(zhì)量要求70％之上。螺檢上別掉附著物，且涂黃油。③．清除后的基礎表面應平整光滑，不留有殘土、整基扭轉(zhuǎn)程度。相對高差不得超過5mm。⑤．塔料嚴重變形的嚴禁使用。(7)安全措施頂面時，要戴護目鏡，注意不要砸手。②．使用試驗合格的工器具，不合格者嚴禁使用，嚴禁用石塊代替臨時地錨。4．抱桿的豎立和提升(1)抱桿豎立為保證安全提倡先立抱桿后，用吊塔片方法組立，等。因鋁合金抱桿較輕，用壹根防倒繩直接牽引起立，其余三條做左右及后防倒。(2)抱桿提升材上端，通過朝地滑輪至牽引設備。②，四角拉線緩慢松動，同時提升抱桿壹定距離，解開承托系統(tǒng)拉線，繼續(xù)升到位置為止。(3)質(zhì)量要求①．立抱桿時制動繩應綁于基礎立柱上，禁止綁于螺栓上。②．提升抱桿時的滑輪及承托繩應綁于主材上，禁止綁于斜材及水平材上。于牽引過程中，主牽引繩應避免和任何角鐵磨擦。③．抱桿升至最高時，臨時拉線對地面的夾角不得大于60°，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇地描位置。(4)安全措施①．豎立及提升抱桿是壹項比較危險的工作，應認真對待，必須統(tǒng)壹指揮，側面見守拉線人員應精神集中，不準離開工作崗位。②．使用的工器具，應符合技術要求，于提升過程中，下面嚴禁有人逗留。③．抱桿于提升過程中必須保持垂直，最大傾料角不得超過5°。④．臨時工禁止高空作業(yè)，學徒工或剛參加本工的高空作業(yè)。避開其垂直下方10米以外，要設專人負責指揮。a.b.各拉線及地錨坑可靠情況等。⑧．幾個人壹起抬、運塔材時，應用同壹側肩扛，且要同起同落，較重的主材應用繩套抬運。時，不得將手指伸入螺孔內(nèi)找正。要求進行布置，起吊時構件上的輔材要綁牢。11揮，操作。12大。13和塔身連接牢固，大料材安裝完畢，才能解下綁扎繩。14工作人員嚴禁掉東西，傳遞工具材料時要使用小繩。15絕，待采取可靠措施后方可進行施工。16根開左右，讓腰繩起到保護作用。17故。18打保護帽。．轉(zhuǎn)角塔組裝完畢后，應將地腳螺帽擰緊，然后

19將螺桿打堆。測預偏值。．組塔主要工器具見表三（附后）

20四，接地工程隊應高度重視。1．挖坑必須按照設計圖紙的要求進行，應夠深，量檢查人員同意方可改道。2.基坑挖完后，工程說明。3.好防丟措施。倒落式人字抱桿起吊示意圖（表壹）整立水泥桿工器具表名稱規(guī)格數(shù)量主牽引繩2φ22長12米1條人字抱桿500x500長13米鋁合金1付牽引滑車12T2輪2個導向滑車3噸單輪1個牽引繩φ13.5長250米1條v型套φ15.5長30米2條v型套滑車5T單輪2個主制動繩φ22長28米2條制動滑車繩φ13.5長50米2條制動滑車8T單輪2個制動滑車8T雙輪2個左右防倒繩φ13.5長60米2條手拉葫蘆3T2臺后防倒繩φ15.5長50米2條緩沖器2個牽引地錨套子GJ-100倆股1根制動地錨套子GJ-100單股2根倆側地錨套子GJ-50倆股2根（表二）整體起吊66KV撥梢桿各部位最大受力高度總重重心距抱桿高度牽引距抱桿受力吊繩受力總牽引制動力（m)(T)(m)(m)(m)(T)(T)(T)(T)212.759.512301.2882.0431.5662.688（表三）組塔主要工器具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1抱桿φ230×13500根1帶雙輪朝天滑車2絞磨3噸臺2帶φ12.5×800套子2根3承托拉線φ17.5×9000條44腰滑輪單輪2噸個2帶φ12.5×600套5地滑輪單輪2噸個2帶φ12.5×600套6牽引鋼繩φ12.5×130米條27升抱桿用繩φ12.5×100米條18單滑輪車1噸個2升抱桿用9外拉線鋼繩φ12.5×65米條410調(diào)整大繩φ20×65米條4I1調(diào)整小繩φ16×65米條212外拉線調(diào)整器3T手拉葫蘆個4l3拉線地錨2000×300個4指牽引地描共用壹個地錨時傳遞工具14小滑輪0.5～1.0噸個4傳遞工具15傳遞用繩φ16×80米條216補強木φ80×8米根217緩沖器施工說明：1．施工及驗收應遵循之標準和規(guī)范（1）.《架空電力線路施工及驗收規(guī)范》GBJ233-90（2）.路篇）（DL5009．2-94）（3）.《電力線路防護規(guī)程》。（4）.架空電力線外爆炸壓接施工工藝規(guī)程》SDJ276-90。（5）.其他有關規(guī)程和上級文件。（6）.圖紙中的說明及要求本施工手冊系根據(jù)施工圖及說明書中的要求而制2．本工程所用材料、設備、安裝前必須按照設計行改變、3．凡交叉跨越鐵路、公路，通訊．線路等各種阻支持。4.防止電線磨傷或損壞，損傷處應做出明顯標記，以便處理。5．應合理布線，電線接頭應盡量靠近檔距中心。防止壓接管彎曲損壞或于輪槽內(nèi)卡住。6．重要交叉跨越檔，如通航河流、壹、二級通訊線路送電線路、特殊管道、索道、標準軌距鐵路、壹二級公路等，跨越檔中電線不允許有接頭，且交．叉點垂直間距余度小于0.5正誤差。7．導線及避雷線的接續(xù)，壹律采用爆炸壓接，宜用導爆索。以現(xiàn)場實用器材和工藝先做出試件，進行握著力試驗，確認合乎要求后再進行施工．8．弧垂測量壹般用平行四邊形和異長法。山區(qū)可方可用平視法觀測弧垂9.裝距離應符合規(guī)定（誤差不大于±30mm）且于架線后及時安裝（不得超過5天）。10中之規(guī)定進行施工。壹、附件組裝（壹）.附件安裝的螺栓穿向?qū)Ь€及避雷線上各種金具螺栓，穿釘?shù)拇┫颉?.橫線路方向者倆邊線由外向內(nèi)穿，中線由左向右穿（面向大號）2．垂直方向者，由上向下穿。3．順線路方向者，由電源側向負荷側穿。（二）.附件組裝見圖表二．放線l．放線前應緊固好桿塔螺絲，且且應認真檢查桿后進行放緊線工作2．首先應認真檢查放線滑輪是否轉(zhuǎn)動靈活，是否時嚴禁拋扔摔砸。3.圖規(guī)定4.明線別位置，以便調(diào)整布線計劃，以防接頭位置失去控制、5.靈活，壹個耐張段所使用的滑車必須尺寸相同。6.防止導線發(fā)生扭絞；7．經(jīng)過越線架時，同時經(jīng)機械牽引的導線數(shù)量不能超過四根，越線架處必須有專人見護，且配備報話機和牽引端聯(lián)系。8．當日放線工作結束后，凡是跨越道路的己展放通過車輛的損傷．且且不影響交通。9．導、地線線軸的支設要牢固可靠，見線軸的人標記，以備處理。10應用樹枝或草袋子進行鋪墊，以防磨損導線。11落旗。12.當壓接管過滑車時，要有專人監(jiān)護避免壓接管彎曲卡槽及影響桿塔強度，其越過滑車的方式是先將壓接管提升起來，使壓接管騰空越過滑車。13.放線時施拉機行走速度不得太快，架駛人員應隨時注意指揮人的信號。14.爬坡時，拖拉機后面．不得有人。15駛。16鉤上嚴禁站人。三．導線連接（壹）.概述1.的好壞對工程質(zhì)量影響很大，它是關系到輸電線路能否安全運行的重要環(huán)節(jié)，因此對爆壓接頭的質(zhì)量壹定要嚴格把住質(zhì)量關。2.作到“質(zhì)量第壹”，不給運行單位留下事故隱。3.本工程所使用的導線LGT-95/20,避雷線為OPGW。爆壓材料采用導爆索。（二）.操作工藝要求1．連接的導地線必須平整完好，不得有斷股、缺股、筋鉤銹蝕缺陷。2.有裂紋、砂眼氣孔等外觀缺陷。3.或污垢。4.5.再作干爆處理；6250克硬紙板浸水包4層，300mm塑料布防干。7有空隙，己經(jīng)受傷的不應使用。8.接法接續(xù)。9.規(guī)定位置纏繞，不得隨意改動。（三）．穿線具體要求1．穿線前，應對管、線的清潔程度進行復查，凡其它不潔物，以免沾污鋁管內(nèi)壁。2.位于壓接管的正中。3.間隙4.止穿不到位或中心偏移。（四）．引爆要求1.藥包連同附近的導線或避雷線應支離地面約壹將導線及地線理直，呈松馳狀態(tài)。2.誤后，方可安裝雷管起爆。3.量。4.5．爆壓管徑和甲方代表互檢合格后，必須打上操作簽字，以示負責。（五）.質(zhì)量檢查1．爆壓后，有下列情況之壹者應割斷重接①．管外導線，避雷線明顯損傷。②．爆壓管穿孔，裂紋。2．爆壓后，爆壓管的彎曲應不大于管長的2%，超過時允許校值，但校值后應無裂紋及明顯的痕跡。3.接；凡爆管上單層炸藥部份發(fā)生殘爆時，允許補爆。但補爆范圍應稍大于殘爆范圍且補爆部份的鋁管表面亦應妥善保護，防止燒傷。4.深度出現(xiàn)下列情況之壹者，應割斷重接。①.燒傷總面積超過10%。②.燒傷深度超過1mm的，總面積超過5%。（六）．安全規(guī)定1.爆壓操作人員必須熟悉爆炸器材的構造，性能．保管、運輸和使用知識2.導爆索的主爆劑黑索金，雷管的正裝藥為雷汞、3.庫房溫度不宜超過40于壹起：4.爆炸器材應防酸、防堿、腐蝕和鼠咬。5.輛不足的情況下采取防振、防火、防爆的保險措施后，允許同車攜帶少量炸藥。（不超過10kg)和雷管（不超過20應有專人管理。6．雷雨天氣不能攜帶雷管，也不能用電雷管進行爆壓工作。7．爆壓時，應使用8#工藝紙火雷管和電雷管，使備，以防感應電流引起爆炸。8.許用指甲輕輕運盍出，不許