提高洗梗機增濕能力

陜西中煙工業(yè)有限責任公司澄城卷煙廠2009年QC成果交流資料提高YSG600型洗梗機的增濕能力澄城卷煙廠工藝質(zhì)量QC小組發(fā)布人：陳占民

二0一0年三月

和諧發(fā)展共享陜西中煙工業(yè)有限責任公司澄城卷煙廠

我廠煙梗預處理采用的是水洗梗（YSG600型洗梗機）+貯梗工藝，由于YSG600型洗梗機是九十年代末期的產(chǎn)品，設計理念比較傳統(tǒng)，無論從性能還是技術方面都需要進一步完善和改進。尤其是加工復烤煙梗過程中，由于復烤煙梗水分相對偏低，加之產(chǎn)地、年份、等級的差異，原設計上存在的缺陷不斷顯露，問題也不斷出現(xiàn)，給過程質(zhì)量控制的穩(wěn)定性造成一定影響。圍繞行業(yè)“嚴格規(guī)范，富有效率，充滿活力”的總體要求和公司方針目標，嚴格過程質(zhì)量控制，提高設備制造能力是我工藝質(zhì)量部門工作的重點。結(jié)合我廠實際生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，如何確保洗梗機加工過程質(zhì)量指標的“穩(wěn)定、受控”成為我們QC本次活動的重點。前言起跑線小組概況小組名稱工藝質(zhì)量“QC”小組小組注冊號課題類型攻關型活動時間2009.4-2009.10姓名性別文化程度職務或職業(yè)組內(nèi)分工譙紅偉男中專副科長組長李向陽男大專車間書記協(xié)調(diào)分析陳占民男中專工藝技術員現(xiàn)場實施王娟女中專車間工藝員現(xiàn)場實施劉福升男高中操作工現(xiàn)場實施韓沖才男高中修理工現(xiàn)場實施選題理由起跑線工藝標準工序點問題選定課題（水洗梗+貯梗）煙梗含水率（31±1.5%）提高YSG600型洗梗機的增濕能力活動計劃起跑線活動計劃

階 段PDCA活動計劃選定課題現(xiàn)狀調(diào)查原因分析制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結(jié)打算時 間10月月98月7月6月5月月4PDCA計劃進度實際進度設定目標1．煙梗含水率控制在31±1.5%，滿足工藝標準的要求；２．洗梗機增濕能力達18%以上，

使煙梗含水率符合生產(chǎn)要求。目標可行性分析從統(tǒng)計表3可以看出，影響貯梗后煙梗含水率的因素有：來料煙梗含水率、洗梗機增濕能力，其中來料煙梗含水率（11.45-12.43%）我們無法改變，其原因：煙梗貯存于露天、自然環(huán)境，且?guī)齑鏌煿４蟛糠之a(chǎn)地陜西、河南，年份亦較久，2001年至2004年間，煙梗結(jié)構纖維組織致密、堅韌，吸濕性較差，因此對于現(xiàn)用煙梗只有提高洗梗機的增濕能力即可提高煙梗含水率。小組成員利用網(wǎng)絡平臺了解到行業(yè)兄弟廠家對同類設備改進后使用情況，設備增濕能力明顯提高，增濕能力達20%左右，較改進前提高4-6%。12目標可行性分析

2009年4月9日-11日，小組采用與洗梗機相同的水溫浸泡煙梗后（既①強制煙梗與水的充分混合、接觸；②適當延長煙梗與水的接觸時間），再進入洗梗機試驗，見表4，煙梗含水率增加25.7%-31.89%。小組成員連續(xù)多年參與QC活動，活動經(jīng)驗豐富，工作態(tài)度嚴謹，技術力量雄厚。

由此，小組堅信：通過努力，目標一定能夠?qū)崿F(xiàn)！34原因分析目標確定后，小組成員運用頭腦風暴法提出了可能造成YSG600型洗梗機增濕能力不足的原因，并制做樹狀圖如下：洗梗機增濕能力不足人工藝執(zhí)行差未按工藝標準操作機設備設計性能欠佳煙梗與水充分接觸時間短法檢測方法不合理參數(shù)不合理水溫低水流速度過快水位過高貯存時間短要因確認末端因素一：未按工藝標準操作確認人：陳占民王娟驗證時間：2009年5月5-7日驗證方法：現(xiàn)場抽查

我們于5月5日-7日，隨機抽查了5次，各項參數(shù)設定與實際控制值均在工藝標準范圍之內(nèi)，未發(fā)現(xiàn)有違規(guī)工藝操作行為的現(xiàn)象。

不是要因末端因素二：

要因確認水溫低確認人：王娟確認時間：2009年5月9日-13日確認方法：現(xiàn)場測試經(jīng)測試，生產(chǎn)過程洗梗機水溫列表如下：據(jù)資料查證，YSG8AF復烤煙梗專用洗梗機、J63浸梗機等技術參數(shù)水溫均設定在40-60℃，水溫過高時，容易造成煙梗色澤發(fā)黑，因此說生產(chǎn)過程水溫控制在57℃是合理的。不是要因要因確認水流速度過快確認人：王娟韓沖才確認時間：2009年5月14日確認方法：現(xiàn)場試驗采用不同水流速度，經(jīng)現(xiàn)場工藝寫實如下：

從表中數(shù)據(jù)顯示，水泵轉(zhuǎn)速（既水流速度）設定為1050（75%）r/min時，煙梗含水率相對較高，說明工藝標準參數(shù)制定合理，水流速度適宜。

末端因素三：

不是要因要因確認水位過高確認人：王娟劉福升確認時間：2009年5月16日確認方法：現(xiàn)場調(diào)查現(xiàn)場調(diào)查，水槽水位的水坎高度不可調(diào)，我們現(xiàn)場寫實水流速度試驗時，同步測量了水位，發(fā)現(xiàn)水槽中水位高度只是隨著水流速度的變化而稍作變化。末端因素四：

不是要因要因確認貯存時間短確認人：王娟確認時間：2009年5月17-19日確認方法：現(xiàn)場調(diào)查經(jīng)試驗驗證，潤梗后煙梗貯存時間與膨脹率的關系見圖2。我們在五天內(nèi)隨機抽查了三天煙梗貯存時間均在16小時左右。圖2貯梗時間與膨脹率的關系末端因素五：

不是要因要因確認末端因素六：

煙梗與水充分接觸時間短

確認人：陳占民王娟確認時間：2009年5月20日確認方法：現(xiàn)場測試經(jīng)現(xiàn)場測試煙梗與水接觸時間2.8-3秒，如圖3，生產(chǎn)過程煙梗浮在水面上平穩(wěn)地飄過水槽，沒有明顯的水流波紋狀以及底槽對煙梗的撞擊作用，不利于削弱煙梗表面粘附物的“屏障”作用。前面我們在目標可行性分析中用浸泡煙梗的方法足以說明煙梗與水接觸時間相對較短。要因要因確認末端因素七：

檢測方法不合理確認人：王娟確認時間：2009年5月22-23日確認方法：現(xiàn)場調(diào)查經(jīng)調(diào)查物測人員煙梗含水率的取樣、檢測方法均嚴格按照《卷煙工藝規(guī)范》規(guī)定的方法檢測。不是要因要因確認本著尊重客觀事實、一切用數(shù)據(jù)說話的原則，我們QC小組對7個末端因素逐一進行了以上分析，最終確定出造成洗梗機增濕能力不足的主要原因是：煙梗與水充分接觸時間短。對策提出

針對“煙梗與水充分接觸時間短”這一要因，小組提出了如下對策方案：

1選用一臺新的洗梗機，其最大特點設計有三層水槽，具有徹底清洗和潤梗雙重功能，水分控制精度高，煙梗含水率在一定范圍內(nèi)無級可調(diào)。

2采用上下雙層水槽或采用單標高雙水槽（陰陽槽）。

3改變水洗方式（改漂浮清洗為煙梗充分與溫水接觸、沖刷，運用我們身邊的例子：就如要想游泳者體驗到游泳過程水的沖擊力，就要迫使游泳者從高位一個猛扎進入湍流中游泳，而不是讓其走入風平浪靜的湖水中游泳).

對策選擇

為確定實施對策，我們對備選對策進行了評價分析。對策分析評價綜合得分選定方案有效性經(jīng)濟性實施難易時間性1①需要資金20多萬元；②需要列入2009年度設備備件計劃，時間周期長；③實施難度較大。

○◎◎◎6不選2①需要項修計劃；②費用高達將近一臺洗梗機的單價；③實施難度較大?！稹颉颉?不選3①只需加工些零配件；②費用較低（估計3000元）；③容易實施。

△

○○○18選定備注○5分△3分◎1分

從表8中我們可以看出對策3得分最高18分，由此我們決定采取對策3—“改變水洗方式”作為解決“煙梗與水充分接觸時間短”這一要因的實施對策。制定對策

對策選定后，我們制定了如下對策：

要因?qū)Σ吣繕舜胧┴撠熑送瓿蓵r間煙梗與水充分接觸時間短

改變水洗方式

煙梗增濕能力達18%。

①合理降低水箱支腳，增大煙梗落差。②制作混合漏斗管。③適當提高水泵出水口位置，配制循環(huán)水管道（其目的是增加強制浸梗區(qū)域）。④在水槽中增加可調(diào)直角三棱錐管，適當延長煙梗在水中的停留、浸泡時間。⑤改進裝置增濕效果的驗證。

譙紅偉李向陽2009年7月中旬步驟一：合理降低水箱支腳對策實施

在設備最大限度可調(diào)的空間下，將YSG600型水箱的支腳（原高度500mm）降低350mm，從而增大振槽輸送煙梗落入搓板式水槽的落差。對策實施

步驟二：制作混合漏斗管結(jié)合原落料管以及降低水箱的支腳的空間，小組制作了一個高度450mm，截面為600mm×200mm的混合漏斗管。對策實施

步驟三：提高水泵出水口位置，配置循環(huán)水管道

依據(jù)先進的洗梗機技術和結(jié)構原理（增設強制浸梗區(qū)域?qū)崿F(xiàn)對煙梗的浸泡），結(jié)合YSG600型洗梗機的水泵性能指標（揚程7m，流量40m3/h），利用液體恒定流能量方程：H=z+p/r+u*u/2g，合理將原出水口移到混合漏斗管高300mm的位置，較原出水口提抬高了950mm，見圖4。同時，制作、配全直徑80mm循環(huán)水管道。對策實施

步驟四：制作調(diào)節(jié)水位的水坎

結(jié)合YSG600型洗梗機的水槽高度（200mm）和水槽中波紋板的工藝原理，小組在水槽中增設了一個與水槽尺寸相符的直角三棱錐管，并利用直角三棱錐管垂直高度的變化來控制、調(diào)節(jié)水坎高度，可在70-120㎜之間調(diào)節(jié)搓板式水槽內(nèi)水位（改進前：水坎55㎜×120㎜×600㎜），適當延長煙梗在水中的停留、浸泡時間。經(jīng)多次嚴格測試，水坎高度110㎜×120㎜×600㎜最為適宜。對策實施

步驟五：改進裝置增濕效果的驗證

實施完后，我們于2009年7月15日至19日對煙梗含水率進行了跟蹤統(tǒng)計，從表10中可以看出洗梗機增濕能力達19.94%，水洗后煙梗含水率達31.73%，克服了煙梗表面粘附物清洗干凈的假象，達到了對策實施的目標。

日期15日16日17日18日19日平均原梗含水率（%）11.5410.9811.7812.3812.2411.78煙梗含水率（%）31.6530.6731.5932.2132.5131.73增濕能力（%）20.1119.6919.8119.8320.2719.94效果檢查目標對比小組成員于10月下旬對8、9、10三個月的活動效果進行了驗證，從圖中可以看出，改進后洗梗機增濕能力由原來的15%提高到19.95%，因此，小組成員一致認為：我們的目標實現(xiàn)了！效益分析費用本課題從策劃到完成，費用支出F1=4千元。節(jié)約成本綜合經(jīng)濟效益綜合經(jīng)濟效益F=F2-F1=41611-4000=37611元

F2=0.705g/支×31%）÷1000×0.068×50000支/箱×7000箱/月×4個月×2元/kg=41611元效果檢查鞏固措施起跑線1