SC APQP之流程探討以TROUBADIX為例

S&CAPQP之流程探討

-以TROUBADIX為例指導老師：官生平、莊東安老師指導者：黃晟銘課長報告者：莊幸潔小組成員：莊幸潔方秧儂

王瑞敏吳佩嬙

2004/8/18內(nèi)容大綱1.前言2.APQP流程階段圖3.APQP流程介紹

-以目標流程與TROUBADIX機種導入流程分析比較4.問題點提出5.建議對策1.前言

先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃(AdvanceProductQualityPlanning，APQP)是用來確保新機種導入製程中產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃的所需步驟，使產(chǎn)出的產(chǎn)品能讓顧客滿意，其目標是促進相關(guān)人員的聯(lián)繫，以確保要求的步驟能按時完成。本小組針對公司在執(zhí)行APQP時所產(chǎn)生的問題和使用表單的時機加以探討，提出改善建議和建議對策。3.APQP流程介紹

-以目標流程與TROUBADIX機種導入流程分析比較

APQP流程說明-目標流程與日本接洽新機種導入事項1.自製模具2.接收外來模具APQP流程說明-troubadix機種為例將移行資料分發(fā)給相關(guān)單位紀錄模治具使用及維修的狀況APQP流程說明-目標流程APQP流程說明-troubadix機種為例APQP流程說明-目標流程APQP流程說明-troubadix機種為例依移轉(zhuǎn)資料進行樣品打樣檢討各單位試作的工作進度及內(nèi)容APQP流程說明-目標流程APQP流程說明-troubadix機種為例8/17召開1.資料準備不齊全2.人員出席狀況不佳不定期對試產(chǎn)評估及試產(chǎn)驗證品管將樣品驗證完後進行送樣APQP流程說明-目標流程確認送樣完成及準備量產(chǎn)APQP流程說明-目標流程APQP流程說明-troubadix機種為例APQP流程說明-troubadix機種為例量產(chǎn)結(jié)果審查APQP流程說明-目標流程APQP流程說明-troubadix機種為例TROUBADIX實際進度表Delay程序書流程&TROUBADIX機種導入流程

分析比較及建議流程比較程序流程實作流程目標流程(建議)1.分為：製程設(shè)計開發(fā)階段量產(chǎn)審查階段1.分為：工程確認階段試產(chǎn)階段量產(chǎn)階段1.分為：開模階段工程確認階段試產(chǎn)階段量產(chǎn)階段2.召開導入說明會:對生產(chǎn)部及品管部分配工作，執(zhí)行計畫及準備工作2.召開導入說明會:將新機種的製作內(nèi)容及注意事項做說明，分發(fā)各單位所使用的表單2.召開導入說明會:客戶溝通內(nèi)部溝通3.導入說明會後召開量產(chǎn)試作會議:審查各單位準備進度來決定量產(chǎn)試作(填寫審查紀錄表)3.導入說明會後各單位即開始自行準備工作3.導入說明會後此新機種導入負責人要確實跟催4.開始打樣4.開始試作(打樣)4.開始試作(打樣)確實召開FMEA會議5.樣品製作驗證5.樣品製作驗證5.樣品製作驗證確實召開審查會議程序流程實作流程目標流程(建議)6.送樣承認:對客戶要求之樣品不符合事項改善點。品管依“樣品問題對策處理表”進行對策改善6.送樣承認僅將樣品及Sample承認許可證送交客戶6.送樣承認依客戶要求訂出相關(guān)程序7.量產(chǎn)階段:量產(chǎn)時，相關(guān)單位依量產(chǎn)情況隨時檢討量產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)對問題點提出對策改善7.試產(chǎn)(量產(chǎn))階段:有時在打樣時已先做一部份量產(chǎn)7.量產(chǎn)階段:持續(xù)改善8.量產(chǎn)評估及量產(chǎn)品質(zhì)驗證:量產(chǎn)結(jié)果報告量測系統(tǒng)評估量產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)格特性及包裝評估

FMEA小組製作“量產(chǎn)管制計劃表”8.量產(chǎn)評估及量產(chǎn)品質(zhì)驗證:因打樣時已對產(chǎn)品做量測系統(tǒng)評估和產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)格及包裝評估、製程能力評估8.量產(chǎn)評估及量產(chǎn)品質(zhì)驗證:依系統(tǒng)程序書規(guī)定量產(chǎn)結(jié)果報告量測系統(tǒng)評估量產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)格特性及包裝評估

FMEA小組製作“量產(chǎn)管制計劃表”9.量產(chǎn)結(jié)果審查與8.同9.量產(chǎn)結(jié)果審查未確實做到9.量產(chǎn)結(jié)果審查將量產(chǎn)結(jié)果報告在量產(chǎn)後會議提出4.

APQP系統(tǒng)問題點提出5.建議對策及結(jié)論問題點建議對策人員職能定位不清1.成立有效的推行APQP小組，專門負責確實跟催及計畫作業(yè)未有完整培訓計畫1.制定相關(guān)培訓及評估計畫部門溝通未盡清楚1.加強客戶溝通、部門溝通2.各部門定位須明確標準程序書不符合實際流程1.修改程序書或相關(guān)文件2.程序書上相關(guān)表單的審核人員之定位須明確定義系統(tǒng)未落實