新員工培訓(xùn)質(zhì)量知識(shí)

新員工培訓(xùn)--質(zhì)量知識(shí)新員工培訓(xùn)--質(zhì)量知識(shí)新員工培訓(xùn)--質(zhì)量知識(shí)

產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗(yàn)出來的——戴明。質(zhì)量管理水平的最高境界是根本不會(huì)生產(chǎn)出不合格品，更不需要檢驗(yàn)。一組固有特性滿足要求的程度質(zhì)量固有特性:

1、實(shí)物質(zhì)量：包括產(chǎn)品性能、可靠性、可信性、安全性等實(shí)物質(zhì)量。

2、服務(wù)質(zhì)量：包括準(zhǔn)時(shí)交付、售后服務(wù)等。

3、過程質(zhì)量：涉及生產(chǎn)過程中5M1E（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)）的綜合質(zhì)量。

4、質(zhì)量體系：也叫管理質(zhì)量，包括企業(yè)內(nèi)部的經(jīng)營(yíng)管理質(zhì)量，甚至跨企業(yè)共同

體的運(yùn)作質(zhì)量，如：及顧客和供應(yīng)商的伙伴關(guān)系質(zhì)量等。要求:

1、符合性質(zhì)量：滿足標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范要求，即：合格還是不合格。

2、適用性質(zhì)量：滿足顧客要求的程度，質(zhì)量好不好，關(guān)鍵看對(duì)顧客是否適用。

3、顧客及相關(guān)方綜合滿意的質(zhì)量：企業(yè)綜合質(zhì)量活動(dòng)滿足顧客、股東、員工、

供應(yīng)商及合作伙伴、社會(huì)等利益相關(guān)方要求的程度。公司質(zhì)量方針以科技為先導(dǎo)，以質(zhì)量為中心，預(yù)防為主，持續(xù)改進(jìn)，向顧客提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。公司2009年度質(zhì)量目標(biāo)2010,20111、最終產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率≥90％；93,952、柴油機(jī)總成Audit評(píng)審缺陷扣分≤200分；180,1503、09年出庫發(fā)動(dòng)機(jī)售后故障次數(shù)下降30%，15,售后質(zhì)量損失≤430元/臺(tái),500；/15%4、發(fā)動(dòng)機(jī)售后惡性故障≤1800PPM，1/10000001700=1700/1000000*80000,/500不發(fā)生批量質(zhì)量責(zé)任事故。質(zhì)量管理八項(xiàng)原則1）以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)2）領(lǐng)導(dǎo)作用3）全員參及4）過程方法5）管理的系統(tǒng)方法6）持續(xù)改進(jìn)7）基于事實(shí)的決策方法8）與供方互利的關(guān)系全檢：指對(duì)每個(gè)產(chǎn)品的每個(gè)項(xiàng)目都進(jìn)行檢驗(yàn)。１００％檢驗(yàn)自檢巡檢：指根據(jù)所制定檢驗(yàn)規(guī)范要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)頻次，對(duì)生產(chǎn)線或生產(chǎn)流程進(jìn)行巡回檢驗(yàn)。

對(duì)于有首檢要求的工序，每班開始生產(chǎn)、產(chǎn)品換型、工藝調(diào)整、設(shè)備維修過后生產(chǎn)的首件產(chǎn)品，操作者必須按檢驗(yàn)規(guī)范的要求進(jìn)行首件檢驗(yàn)。首件檢驗(yàn)：

下道工序操作者對(duì)上道工序轉(zhuǎn)入的部件進(jìn)行檢查，合格后才能生產(chǎn)。對(duì)于裝配車間，互檢指下道工序的操作者對(duì)上道工序裝配的零部件進(jìn)行檢查，看是否有漏裝、錯(cuò)裝、裝配不當(dāng)?shù)裙收??；z：不合格品：

產(chǎn)品的一個(gè)或一個(gè)以上的特性值不符合規(guī)格要求,則該產(chǎn)品為不合格品。標(biāo)識(shí)－－記錄－－隔離－－報(bào)告－－評(píng)審－－處置（報(bào)廢＼讓步接收＼返工＼返修）合格品：

產(chǎn)品的所有特性值都符合規(guī)格要求，則該產(chǎn)品為合格品。可疑產(chǎn)品：

指任何檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)不確定的產(chǎn)品或材料。返工:

旨在使不合格品符合顧客要求和圖紙、技術(shù)規(guī)范而進(jìn)行的再次加工。如：孔加工小了，清潔度超了，熱處理硬度達(dá)不到要求等都可以重新返工。返修:

對(duì)不合格品按批準(zhǔn)的特定程序進(jìn)行的，旨在使不合格程度減輕但仍不能完全符合合同、圖紙、技術(shù)條件要求的補(bǔ)充加工。如：孔加工大了，可以單配；螺紋破牙后鑲螺套；孔的位置打錯(cuò)了，用堵頭修補(bǔ)。讓步接收:

指對(duì)使用或放行未能滿足顧客或規(guī)定要求的產(chǎn)品或服務(wù)的授權(quán)。例如：某一零件的外觀質(zhì)量不符合要求，但不影響產(chǎn)品的性能和使用，賣方就可以向買方申請(qǐng)辦理讓步接收手續(xù)，以低于原價(jià)格的方式進(jìn)行交易。糾正措施：異常已經(jīng)發(fā)生，采取各種方法作事后補(bǔ)救。糾正預(yù)防措施：

異常尚未發(fā)生或?qū)U在的異常作防范工作。

指若超過規(guī)定的特性值要求，可能會(huì)危害到使用者生命或財(cái)產(chǎn)安全的質(zhì)量特性。在圖紙、工藝文件中標(biāo)識(shí)為“G”。關(guān)鍵特性：

指若超過規(guī)定的特性值要求，將造成產(chǎn)品部分功能喪失的質(zhì)量特性。重要特性的標(biāo)識(shí)為“Z”。特殊特性重要特性：

關(guān)鍵和重要特性的加工過程、質(zhì)量波動(dòng)大的過程、加工難度大，精度要求高的過程關(guān)鍵、重要過程(工序)(質(zhì)控點(diǎn)):

不能在隨后的檢驗(yàn)和試驗(yàn)中充分驗(yàn)證其結(jié)果的過程（如：鑄造、熱處理、噴漆、焊接、電鍍、表面處理、磷化、橡膠硫化等）。

如:破壞性檢驗(yàn)、檢驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)、檢驗(yàn)費(fèi)用高的產(chǎn)品。特殊過程:GJB9001B-2009----是國(guó)家軍用標(biāo)準(zhǔn)，是各裝備管理部門對(duì)軍品承制單位提出質(zhì)量管理體系要求和實(shí)施質(zhì)量管理體系審核的依據(jù)，也是軍品質(zhì)量體系認(rèn)證機(jī)構(gòu)對(duì)軍品質(zhì)量管理體系實(shí)施認(rèn)證審核的依據(jù)。質(zhì)量管理體系介紹ISO9001：2008----是質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了質(zhì)量管理體系要求，用于組織證實(shí)其具有提供滿足顧客要求和適用的法規(guī)要求的產(chǎn)品的能力，目的是增進(jìn)顧客滿意。ISO/TS16949：2009----它是在ISO9001：2008的基礎(chǔ)上，針對(duì)汽車行業(yè)發(fā)展起來的一個(gè)質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，全稱是《質(zhì)量管理體系———汽車行業(yè)生產(chǎn)件及相關(guān)服務(wù)件的組織實(shí)施ISO9001：2008的特殊要求》2003年11月份開始宣貫ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)，2005年6月，通過英國(guó)BSI（質(zhì)量體系認(rèn)證機(jī)構(gòu)）的ISO/TS16949:2002標(biāo)準(zhǔn)的第三方認(rèn)證審核。關(guān)于2008年6月份通過第一次換證審核。

ISO/TS16949:2009公司質(zhì)量管理體系運(yùn)行情況1996年按ISO9001：1994《質(zhì)量體系設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式》標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合企業(yè)產(chǎn)品、生產(chǎn)方式和質(zhì)量管理的經(jīng)驗(yàn)，建立了質(zhì)量體系，并于1997年通過了ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證注冊(cè)；2001年9月份開始宣貫ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，2002年9月份通過了ISO9001：2000版的質(zhì)量管理體系認(rèn)證注冊(cè)；ISO9001:20082004年8月份開始宣貫GJB9001A標(biāo)準(zhǔn)，2004年12月，通過中國(guó)新時(shí)代質(zhì)量體系認(rèn)證中心的GJB9001A:2001標(biāo)準(zhǔn)的第三方認(rèn)證注冊(cè)；GJB9001B-2009質(zhì)量管理體系審核分類第一方審核：

也稱內(nèi)部審核，用于組織內(nèi)部目的，由組織自己或以組織的名義進(jìn)行，可作為組織自我合格聲明的基礎(chǔ)。第二方審核：由組織的相關(guān)方（如顧客）或由其他人員以相關(guān)方的名義進(jìn)行。第三方審核：由外部獨(dú)立的組織進(jìn)行，這類組織提供符合要求的認(rèn)證或注冊(cè)。質(zhì)量管理體系審核分類第一方審核第二方審核第三方審核顧客組織供方第三方認(rèn)證機(jī)構(gòu)第二方審核生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S整理：把必要的和不必要的，按使用的頻率和區(qū)間進(jìn)行區(qū)分，把沒有必要的進(jìn)行驅(qū)除的活動(dòng)。整頓：讓任何人都容易知道，容易找到，標(biāo)準(zhǔn)化放物件的方法，定點(diǎn)可視管理的活動(dòng)。清掃：創(chuàng)造無異物和污染的制造環(huán)境，找到小的缺陷，把可能發(fā)生的問題，事前防止的活動(dòng)。清潔：保持整理、整頓、清掃的狀態(tài)，把污染發(fā)生源進(jìn)行根本的改善的活動(dòng)。習(xí)慣(素養(yǎng))：為了讓規(guī)定的得到遵守，通過教育改變習(xí)慣，把體系改變，創(chuàng)造有規(guī)律的現(xiàn)場(chǎng)的活動(dòng)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S整理：把必要的和不必要的，按使用的頻率和區(qū)間進(jìn)行區(qū)分，把沒有必要的進(jìn)行驅(qū)除的活動(dòng)。整頓：讓任何人都容易知道，容易找到，標(biāo)準(zhǔn)化放物件的方法，定點(diǎn)可視管理的活動(dòng)。清掃：創(chuàng)造無異物和污染的制造環(huán)境，找到小的缺陷，把可能發(fā)生的問題，事前防止的活動(dòng)。清潔：保持整理、整頓、清掃的狀態(tài)，把污染發(fā)生源進(jìn)行根本的改善的活動(dòng)。習(xí)慣：為了讓規(guī)定的得到遵守，通過教育改變習(xí)慣，把體系改變，創(chuàng)造有規(guī)律的現(xiàn)場(chǎng)的活動(dòng)。精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)方式是上個(gè)世紀(jì)80年代豐田公司提出的，基本思想就是JustInTime(JIT)，即"只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品"。

豐田剛開始實(shí)施"精益生產(chǎn)"的時(shí)候，當(dāng)時(shí)汽車行業(yè)的老大是福特，福特是規(guī)模經(jīng)濟(jì)效應(yīng)的推崇者。"但豐田的想法和福特完全不一樣，豐田看到的是一個(gè)更大的范圍。那么多庫存如果客戶不需要的話，需要人手去管理庫存，原材料也需要等待在生產(chǎn)的流程中，所有的這一切豐田都認(rèn)為是浪費(fèi)。"在豐田看來，單位成本低只是在生產(chǎn)領(lǐng)域。但是對(duì)整個(gè)公司的供應(yīng)鏈來說，之后所付出的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)要高于規(guī)模經(jīng)濟(jì)所節(jié)約的成本。事實(shí)也證明，豐田"精益生產(chǎn)"使其超越福特成為世界第二大汽車廠商，目前雖然豐田產(chǎn)量還未能趕上通用，但利潤(rùn)卻是通用汽車的10倍。精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)方式是上個(gè)世紀(jì)80年代豐田公司提出的，基本思想就是JustInTime(JIT)，即"只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品"。

豐田剛開始實(shí)施"精益生產(chǎn)"的時(shí)候，當(dāng)時(shí)汽車行業(yè)的老大是福特，福特是規(guī)模經(jīng)濟(jì)效應(yīng)的推崇者。"但豐田的想法和福特完全不一樣，豐田看到的是一個(gè)更大的范圍。那么多庫存如果客戶不需要的話，需要人手去管理庫存，原材料也需要等待在生產(chǎn)的流程中，所有的這一切豐田都認(rèn)為是浪費(fèi)。"在豐田看來，單位成本低只是在生產(chǎn)領(lǐng)域。但是對(duì)整個(gè)公司的供應(yīng)鏈來說，之后所付出的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)要高于規(guī)模經(jīng)濟(jì)所節(jié)約的成本。事實(shí)也證明，豐田"精益生產(chǎn)"使其超越福特成為世界第二大汽車廠商，目前雖然豐田產(chǎn)量還未能趕上通用，但利潤(rùn)卻是通用汽車的10倍。豐田：擰干毛巾最后一滴水

豐田節(jié)約的生產(chǎn)方式教會(huì)了現(xiàn)代汽車工業(yè)如何有效地制造汽車，世界汽車工業(yè)現(xiàn)在一窩蜂地學(xué)習(xí)成為豐田汽車那樣的汽車公司

.目前，豐田的純利潤(rùn)已經(jīng)超過了“底特律三大”的總和，市場(chǎng)資本總額更是遠(yuǎn)勝三者，在過去的25年中，豐田的產(chǎn)量足足翻了7倍豐田公司認(rèn)為，企業(yè)在成本控制這道坎上，通過原料成本的控制是有限的，而且受到鋼材、油價(jià)等各方面因素的綜合影響，企業(yè)之間的成本控制的差別不會(huì)很大。而通過生產(chǎn)流程中對(duì)浪費(fèi)的消滅達(dá)到成本控制的目的，企業(yè)能夠發(fā)揮的空間是無限的。因此，豐田一直把消滅浪費(fèi)作為成本控制的有利武器。在豐田內(nèi)部，浪費(fèi)一般歸結(jié)為：過多、過早制造造成的浪費(fèi)；直接導(dǎo)致庫存的浪費(fèi)；質(zhì)量問題造成的浪費(fèi)；生產(chǎn)線上等待造成的浪費(fèi)；物件搬運(yùn)造成的浪費(fèi)；加工造成的浪費(fèi)；多余動(dòng)作造成的浪費(fèi)。這些浪費(fèi)主要發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。豐田：擰干毛巾最后一滴水

杜絕浪費(fèi)任何一點(diǎn)材料、人力、時(shí)間、空間、能量和運(yùn)輸?shù)荣Y源，是豐田生產(chǎn)方式最基本的概念。"豐田汽車（中國(guó)）投資有限公司總經(jīng)理磯貝匡志如是說，"這就是豐田精益生產(chǎn)的準(zhǔn)確內(nèi)涵。"強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)時(shí)面對(duì)面交流的"大房間（Obeya）"理論，即讓所有參及汽車從設(shè)計(jì)到最終銷售出去過程中相關(guān)各方匯聚一堂共同探討問題。負(fù)責(zé)開發(fā)某一車型的總設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)過程中，必須把生產(chǎn)、零部件采購(gòu)、銷售等方面的要求反映進(jìn)去，形成互動(dòng)。比如在開發(fā)皇冠車過程中，設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)在沒有完成設(shè)計(jì)時(shí)就去征求以下環(huán)節(jié)部門的意見：生產(chǎn)部門可能會(huì)提出車模不用重新鑄造；采購(gòu)部門可能提出某些零部件太貴；銷售部門可能提出該款式目前不流行等意見。針對(duì)以上種種不同意見，設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)利用計(jì)算機(jī)對(duì)原先的設(shè)計(jì)進(jìn)行有的放矢的改進(jìn)，最后設(shè)計(jì)出成本最小化、利潤(rùn)最大化的暢銷車型。豐田：擰干毛巾最后一滴水

豐田的"全球車身生產(chǎn)線系統(tǒng)（GlobalBodyLine）"是"通用平臺(tái)"概念的一部分。GBL生產(chǎn)系統(tǒng)可使多種款式的車型在同一生產(chǎn)線上進(jìn)行組裝，從而使得其競(jìng)爭(zhēng)力成倍地提高。在豐田的樣板工廠日本Tsutsumi工廠，有8種車型共線生產(chǎn)，混合動(dòng)力車Prius和7種傳統(tǒng)汽車共享一條生產(chǎn)線。全球車身生產(chǎn)線(GBL)被許多人認(rèn)為是豐田盈利的秘密武器。它不僅能夠使豐田實(shí)現(xiàn)全球生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝流程、質(zhì)量管理三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一，而且還能夠根據(jù)不同國(guó)家市場(chǎng)需求的變化，適量安排生產(chǎn)，減少庫存，節(jié)省開支。這條生產(chǎn)線最被人稱道的優(yōu)點(diǎn)就是，能夠最大限度地減少成本，提高收益。在這條生產(chǎn)線上，進(jìn)行8種車型的生產(chǎn)，安裝成本比原來減少50%，改裝生產(chǎn)新車型的成本也減少70%，無形中為豐田節(jié)約了大量的成本。開會(huì)是每個(gè)公司正常辦公過程中的項(xiàng)目，豐田汽車在生產(chǎn)設(shè)計(jì)過程中會(huì)尤其的多。繁多的會(huì)議如果沒有認(rèn)真籌備，將會(huì)變得沒有任何效率。對(duì)此，在豐田汽車內(nèi)部，"是否算好開會(huì)成本"成為是否開會(huì)的判定標(biāo)準(zhǔn)。因此在籌備一次會(huì)議時(shí)，會(huì)議召開者都會(huì)仔細(xì)估算及會(huì)者每一秒鐘價(jià)值幾何，然后核計(jì)出會(huì)議的"總成本"，力爭(zhēng)大會(huì)小開、長(zhǎng)會(huì)短開，徹底杜絕"干打雷不下雨"的會(huì)議。豐田：擰干毛巾最后一滴水

日本豐田汽車公司總裝廠及零部件廠家之間的平均距離大約為95公里，日產(chǎn)汽車公司總裝廠與零部件廠的平均距離大約為180公里，而通用公司則將近700公里。近距離很大程度上降低了物流成本，日本企業(yè)同時(shí)將這種平均距離近的優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為管理上的優(yōu)勢(shì)。1、培訓(xùn)合格后持證上崗；2、認(rèn)真學(xué)習(xí)工藝文件和作業(yè)指導(dǎo)書，熟悉本崗位的工藝要求及質(zhì)量控制要求；3、嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，不得擅自調(diào)整工藝及設(shè)備程序；4、掌握本道序要求的測(cè)量方法，具有量檢具的使用技能，按要求的檢定周期送檢，超出校定有效期的量檢具不使用；5、按工藝文件要求做好自檢、首檢和互檢，并認(rèn)真填寫質(zhì)量記錄；6、嚴(yán)格執(zhí)行不合格品控制程序，確保不合格產(chǎn)品不流入下道工序，不合格產(chǎn)品不出廠。標(biāo)識(shí)—隔離—記錄--報(bào)告—組織評(píng)審—處置生產(chǎn)人員能力要求質(zhì)量改進(jìn)什么是質(zhì)量改進(jìn)？質(zhì)量控制：QC

指通過日常檢驗(yàn)、試驗(yàn)調(diào)整和配備必要的資源消除異常波動(dòng)，使產(chǎn)品維持在一定的水平。質(zhì)量改進(jìn):QA

指通過不斷采取糾正和預(yù)防措施來提高企業(yè)的質(zhì)量管理水平，使產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。質(zhì)量改進(jìn)及質(zhì)量控制的區(qū)別

當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量不能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求時(shí)，質(zhì)量控制可以使之滿足質(zhì)量要求，從而可以提高質(zhì)量水平。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)滿足規(guī)定要求時(shí)，質(zhì)量改進(jìn)的作用是致力于滿足比規(guī)定要求更高的要求，從而不斷提高顧客的滿意程度。質(zhì)量控制是消除偶發(fā)性質(zhì)量問題，使產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的水平，使質(zhì)量得到維持；質(zhì)量改進(jìn)是消除系統(tǒng)性問題，對(duì)現(xiàn)有的質(zhì)量水平在控制的基礎(chǔ)上加以提高，使質(zhì)量達(dá)到一個(gè)新水平、新高度。質(zhì)量改進(jìn)及質(zhì)量控制的關(guān)系質(zhì)量控制的重點(diǎn)是防止差錯(cuò)或問題的發(fā)生，充分發(fā)揮現(xiàn)有的能力；質(zhì)量改進(jìn)的重點(diǎn)是提高質(zhì)量保證能力。首先要搞好質(zhì)量控制，充分發(fā)揮現(xiàn)有控制系統(tǒng)的能力，使全過程處于受控狀態(tài)。然后在控制的基礎(chǔ)上進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)，使產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、制造、服務(wù)到最終滿足顧客要求，達(dá)到一個(gè)新水平，沒有穩(wěn)定的質(zhì)量控制，質(zhì)量改進(jìn)的效果也無法保持。目前我國(guó)企業(yè)迫切需要開展質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量水平，提高顧客的滿意程度，不斷降低成本，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。從技術(shù)的角度看，質(zhì)量改進(jìn)的必要性體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：在我們使用的現(xiàn)有技術(shù)中，需要改進(jìn)的地方很多，如：新技術(shù)、新工藝、新材料的發(fā)展，對(duì)原有的技術(shù)提出了改進(jìn)要求。技術(shù)再先進(jìn)，管理方法不當(dāng)、程序不正確也無法實(shí)現(xiàn)預(yù)期目的。從生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備、檢測(cè)裝置、人力資源等不同的角度考察，再加上顧客質(zhì)量要求的變化，將會(huì)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量改進(jìn)的必要性。即使一次質(zhì)量改進(jìn)的效果很不起眼，但是日積月累，將會(huì)取得意想不到的效果。質(zhì)量改進(jìn)的必要性質(zhì)量改進(jìn)的重要性質(zhì)量改進(jìn)具有很高的回報(bào)率。俗話說，質(zhì)量損失是一座沒有被挖掘的金礦，而質(zhì)量改進(jìn)正是通過各種方法把這個(gè)金礦挖掘出來。因此有些管理人員甚至認(rèn)為，最賺錢的行業(yè)莫過于質(zhì)量改進(jìn)。可以促進(jìn)新產(chǎn)品開發(fā)，改進(jìn)產(chǎn)品性能，延長(zhǎng)產(chǎn)品的壽命周期。由于全新的新產(chǎn)品畢竟數(shù)量比較少，大部分新產(chǎn)品都屬于改進(jìn)型新產(chǎn)品，所以，質(zhì)量改進(jìn)也是推出新產(chǎn)品的主要途徑和手段。通過對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，更加合理、有效地使用資金和技術(shù)力量，充分挖掘企業(yè)的潛力。提高產(chǎn)品的制造質(zhì)量，減少不合格品產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)增效的目的。有利于發(fā)揮企業(yè)各部門的質(zhì)量職能，提高工作質(zhì)量，為產(chǎn)品質(zhì)量提供強(qiáng)有力的保證。質(zhì)量改進(jìn)的步驟質(zhì)量改進(jìn)的基本過程——PDCA循環(huán)任何一個(gè)質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)都要遵循PDCA循環(huán)的原則，即策劃（plan）、實(shí)施（Do）、檢查（Check）、處置（Act）。

PDCA循環(huán)最早由美國(guó)著名質(zhì)量管理專家戴明先生提出，所以也稱戴明環(huán)。PDCA的內(nèi)容第一階段是策劃：制定方針、目標(biāo)、計(jì)劃書、確定項(xiàng)目等；第二階段是實(shí)施：按計(jì)劃實(shí)地去做，去落實(shí)具體對(duì)策；第三階段是檢查：把握對(duì)策的效果；第四階段是處置：總結(jié)成功的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化，以后就按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。對(duì)于沒有解決的問題，轉(zhuǎn)入下一輪PDCA循環(huán)解決，為控制下一輪改進(jìn)策劃提供資料。質(zhì)量改進(jìn)的步驟質(zhì)量改進(jìn)的步驟：選擇課題掌握現(xiàn)狀分析問題原因擬定對(duì)策實(shí)施對(duì)策確認(rèn)效果防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化總結(jié)PDCAPDCA的特點(diǎn)四個(gè)階段一個(gè)也不能少。大環(huán)套小環(huán)，在PDCA的某一階段也會(huì)存在制定制定實(shí)施計(jì)劃、落實(shí)計(jì)劃、檢查計(jì)劃的實(shí)施進(jìn)度和處理的小PDCA循環(huán)。每循環(huán)一次，產(chǎn)品質(zhì)量、工序質(zhì)量或工作質(zhì)量就提高一步，PDCA是不斷上升的循環(huán)。選擇課題注意事項(xiàng)（QC活動(dòng)，6σ活動(dòng)）企業(yè)需要改進(jìn)的問題會(huì)有很多，經(jīng)常提到的不外乎是質(zhì)量、成本、交貨期、安全、激勵(lì)、環(huán)境六方面。選擇課題是，通常也圍繞這六個(gè)方面來選，如：降低不合格品率、降低成本、保證交貨期等。注意事項(xiàng)：明確所要解決的問題為什么比其它問題重要，否則會(huì)影響解決問題的有效性，甚至半途而廢、勞而無功；問題的背景是什么，到目前為止問題的情況是怎樣的。將不盡如人意的結(jié)果用具體的語言和數(shù)據(jù)表現(xiàn)出來，有什么損失，并具體說明希望改進(jìn)到什么程度。確定課題和目標(biāo)值。設(shè)定目標(biāo)值的根據(jù)必須充分，合理的目標(biāo)值是經(jīng)濟(jì)上合理、技術(shù)上可行的。設(shè)立的目標(biāo)值要具有挑戰(zhàn)性、通過改進(jìn)是能夠達(dá)到的，以激勵(lì)改進(jìn)小組的信心、提高積極性。如果課題過大，可將其分解成若干個(gè)小課題，逐一改進(jìn)解決。正式選定項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。若是改進(jìn)小組就確定組長(zhǎng)和組員。如有必要和可能，對(duì)改進(jìn)活動(dòng)的費(fèi)用做出預(yù)算。擬定改進(jìn)活動(dòng)的時(shí)間表，初步制定改進(jìn)計(jì)劃。明確解決問題的期限。預(yù)計(jì)的效果再好，不擬定具體的時(shí)間往往會(huì)被拖延，被那些所謂“更重要、更緊急”的問題代替。品質(zhì)知識(shí)歸納1、5W3H2、8D/5C報(bào)告3、QC舊七大手法4、QC新七大手法5、ISO/TS16949五大核心手冊(cè)v

6、10S/五常法7、7M1E8、SPC八大判異準(zhǔn)則/三大判穩(wěn)原則9、IE七大手法10、ISO知識(shí)大總結(jié)

品質(zhì)知識(shí)歸納1、5W3H思維模式What,Where,When,Who,Why,How，Howmuch，Howfeel(1)Why：為何----為什么要做？為什么要如此做（有沒有更好的辦法）？（做這項(xiàng)工作的原因或理由）(2)What：何事----什么事？做什么？準(zhǔn)備什么？（即明確工作的內(nèi)容和要達(dá)成的目標(biāo)）(3)Where：何處----在何處著手進(jìn)行最好？在哪里做？（工作發(fā)生的地點(diǎn)）？(4)When：何時(shí)----什么時(shí)候開始？什么時(shí)候完成？什么時(shí)候檢查？（時(shí)間）(5)Who：何人----誰去做？（由誰來承擔(dān)、執(zhí)行？）誰負(fù)責(zé)？誰來完成？（參加人、負(fù)責(zé)人）？(6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何實(shí)施？方法怎樣？（用什么方法進(jìn)行）？p'a238193(7)Howmuch：何價(jià)----成本如何？達(dá)到怎樣的效果（做到什么程度）？數(shù)量如果？質(zhì)量水平如何？費(fèi)用產(chǎn)出如何？概括：即為什么？是什么？何處？何時(shí)？由誰做？怎樣做？成本多少？結(jié)果會(huì)怎樣？也就是：要明確工作/任務(wù)的原因、內(nèi)容、空間位置、時(shí)間、執(zhí)行對(duì)象、方法、成本。再加上工作結(jié)果（howdoyoufeel）：工作結(jié)果預(yù)測(cè),就成為5W3H

品質(zhì)知識(shí)歸納（一）8D報(bào)告：D0：準(zhǔn)備D1：成立改善小組D2：?jiǎn)栴}描述BB?F"wg:JD3：暫時(shí)圍堵行動(dòng)D4：根本原因D5：制訂永久對(duì)策WM,G'G+Fs_!V'|238193D6：實(shí)施/確認(rèn)PCAn:hK?D7：防止再發(fā)生D8：結(jié)案并祝賀

品質(zhì)知識(shí)歸納5C報(bào)告：5C報(bào)告是DELL為質(zhì)量問題解決而提出來的，即五個(gè)C打頭的英文字母的縮寫：描述；圍堵措施；原因；糾正措施；驗(yàn)證檢查。相比于8D報(bào)告簡(jiǎn)單了些，但是基本思想相同A9C\L為了書寫更優(yōu)良的5C報(bào)告，需要遵守“5C”準(zhǔn)則：C1：Correct（準(zhǔn)確）：每個(gè)組成部分的描述準(zhǔn)確，不會(huì)引起誤解；O:p(x-VNP4mC2：Clear（清晰）：每個(gè)組成部分的描述清晰，易于理解；C3：Concise（簡(jiǎn)潔）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內(nèi)容；b4p-S

|9A3a~C4：Complete（完整）：包含復(fù)現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質(zhì)信息；C5：Consistent（一致）：按照一致的格式書寫全部缺陷報(bào)告。

品質(zhì)知識(shí)歸納QC舊七大手法?①。魚骨圖（又叫魚刺圖、樹枝圖、特性要因圖、因果圖、石川圖）（CharacteristicDiagram）：魚骨追原因）。(尋找因果關(guān)系)?②。層別法Stratification：層別作解析。(按層分類,分別統(tǒng)計(jì)分析)?③。柏拉圖（排列圖）ParetoDiagram：柏拉抓重點(diǎn)。(找出“重要的少數(shù)”)k'r?④。查檢表（檢查表、查核表）CheckList：查檢集數(shù)據(jù)。(調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析)?⑤。散布圖ScatterDiagram：散布看相關(guān)。(找出兩者的關(guān)系)hF)z?⑥。直方圖<層別法（分層圖）>Histogram：直方顯分布。(了解數(shù)據(jù)分布及制程能力)r$dTaK2{L&u+GF238193?⑦?？刂茍D（控制圖）ControlChart：管制找異常。(了解制程變異)

品質(zhì)知識(shí)歸納QC新七大手法①關(guān)系圖法（關(guān)聯(lián)圖法）；②KJ法（親和圖法、卡片法）；③系統(tǒng)圖法（樹圖法）；④矩陣圖法；⑤矩陣數(shù)據(jù)分析法；⑥PDPC法(ProcessDecisionprogramchart過程決策程序圖法)或重大事故預(yù)測(cè)圖法；⑦網(wǎng)絡(luò)圖法（又稱網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)<PERT>法或矢線圖也叫關(guān)鍵路線法）

品質(zhì)知識(shí)歸納ISO/TS16949五大核心手冊(cè)①、FMEA（潛在失效模式及后果分析）（PotentialfailuremodeandeffectsAnalysis）；②、MSA（測(cè)量系統(tǒng)分析）；③、SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）（StatisticalProcessControl）；④、APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃）(AdvancedProductQualityPlanning(APQP)andControlPlan)；⑤、PPAP(生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序)(ProductionPartApprovalProcess)五大手冊(cè)中最重要的是APQP

品質(zhì)知識(shí)歸納10S/五常法（一）、由5S續(xù)出來的10StY+kFs!