離心泵的介紹及維修

關(guān)于離心泵的介紹及維修第一頁，共三十一頁，2022年，8月28日離心泵的構(gòu)造、分類及維修

離心泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、泵軸、軸承及支架、密封裝置等組成。按其結(jié)構(gòu)不同分類如下：

1按葉輪的吸入方式分類—單吸式離心泵和雙吸式離心泵

2按所裝葉輪的數(shù)目分類—單級泵、多級泵等

3按泵殼的剖分方式分類—中開式泵、分段式泵等第二頁，共三十一頁，2022年，8月28日離心泵零件名詞解釋及作用葉輪：分為開式葉輪，半開式和閉式葉輪。開式葉輪半開式閉式葉輪。泵殼體或泵體離心泵的工作原理離心泵主要依靠離心力作用來輸送液體。離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)之前必須先在泵內(nèi)灌滿液體，并將葉輪全部浸沒。當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)，葉輪中的葉片帶動(dòng)液體一起旋轉(zhuǎn)，因而產(chǎn)生離心力，在離心力的作用下，葉輪中的液體沿葉片流道被甩向葉輪外緣，經(jīng)渦殼送入排出管，而葉輪中間時(shí)吸入口處卻形成了低壓，使吸液罐中的液體不斷地經(jīng)吸入管路及泵的吸液室進(jìn)入葉輪中心。這樣，在葉輪旋轉(zhuǎn)過程中，一面不斷吸入液體，一面又不斷給吸入液體一定的能量，將液體排出并輸送到工作地點(diǎn)。第三頁，共三十一頁，2022年，8月28日泵體由：泵軸承箱、泵背板、聯(lián)軸器、擋水盤、補(bǔ)償油杯、甩油環(huán)、機(jī)械密封、密封件、泵軸幾部分組成。

1泵體2葉輪3軸4軸套5密封環(huán)6泵蓋

7填料密封8懸架部件9懸架支架10葉輪螺母

11機(jī)封軸套12機(jī)械密封13密封墊14機(jī)封壓蓋擴(kuò)壓器——離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，介質(zhì)從葉輪流出時(shí)速度很高，為此在葉輪出口后設(shè)置流通截面逐漸擴(kuò)大的擴(kuò)壓器，以將這部分速度能有效地轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ埽ń邓僭鰤海＃ㄓ猩嗪蜔o舌擴(kuò)壓器）1—葉輪

2—擴(kuò)壓器3—彎道

4—回流器第四頁，共三十一頁，2022年，8月28日離心泵的優(yōu)點(diǎn)1轉(zhuǎn)速高。一般離心泵轉(zhuǎn)速在700~3500r/min，他可以直接和電動(dòng)機(jī)或蒸汽輪機(jī)相連接。同樣，流量和壓力的離心泵和往復(fù)泵相比較，離心泵重量輕、占地面積小、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，故設(shè)備費(fèi)用低廉。2離心泵工作時(shí)可靠性高，修理費(fèi)用較低。3離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可以利用調(diào)節(jié)閥的不同開度，很方便的在很寬范圍內(nèi)調(diào)節(jié)泵的流量，使泵操作簡便。4離心泵流量均勻，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪音低。5可以輸送帶雜質(zhì)的液體。離心泵的缺點(diǎn)1.離心泵無自吸作用，在啟動(dòng)之前一定在吸入管及葉輪中充滿液體。2.由于無自吸作用，故少量氣體進(jìn)入吸液管時(shí)易使泵產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象。3.一般適用于流量大而揚(yáng)程不變的流體，不適用于粘性大的流體。離心泵的主要性能參數(shù)流量—單位時(shí)間內(nèi)從泵的排液管實(shí)際排出的液體體積量稱離心泵的流量揚(yáng)程—單位重量的液體流過泵時(shí)所增加的能量稱離心泵的揚(yáng)程功率—單位時(shí)間內(nèi)由原動(dòng)機(jī)傳遞給泵軸的功率稱軸功率，是泵的輸入功率單位時(shí)間內(nèi)泵對輸出液體所做的功稱有效功率，是泵的輸出功率效率—效率是衡量泵工作經(jīng)濟(jì)性的指標(biāo)允許吸上真空度及允許氣蝕余量第五頁，共三十一頁，2022年，8月28日離心泵性能曲線

A、流量—揚(yáng)程特性曲線它是離心泵的基本的性能曲線。比轉(zhuǎn)速小于80的離心泵具有上升和下降的特點(diǎn)（既中間凸起，兩邊下彎），稱駝峰性能曲線。比轉(zhuǎn)速在80～150之間的離心泵具有平坦的性能曲線。比轉(zhuǎn)數(shù)在150以上的離心泵具有陡降性能曲線。一般的說，當(dāng)流量小時(shí)，揚(yáng)程就高，隨著流量的增加揚(yáng)程就逐漸下降。

B、流量—功率曲線軸功率是隨著流量而增加的，當(dāng)流量Q=0時(shí)，相應(yīng)的軸功率并不等于零，而為一定值（約正常運(yùn)行的60%左右）。這個(gè)功率主要消耗于機(jī)械損失上。此時(shí)水泵里是充滿水的，如果長時(shí)間的運(yùn)行，會(huì)導(dǎo)致泵內(nèi)溫度不斷升高，泵殼，軸承會(huì)發(fā)熱，嚴(yán)重時(shí)可能使泵體熱力變形，我們稱為“悶水頭”，此時(shí)揚(yáng)程為最大值，當(dāng)出水閥逐漸打開時(shí)，流量就會(huì)逐漸增加，軸功率亦緩慢的增加。

C、流量—效率曲線它的曲線象山頭形狀，當(dāng)流量為零時(shí)，效率也等于零，隨著流量的增大，效率也逐漸的增加，但增加到一定數(shù)值之后效率就下降了，效率有一個(gè)最高值，在最高效率點(diǎn)附近，效率都比較高，這個(gè)區(qū)域稱為高效率區(qū)。泵的工作點(diǎn)泵的工作點(diǎn)為揚(yáng)程曲線和管路特性曲線的交點(diǎn)，如下圖所示，泵工作點(diǎn)以在泵的效率最高區(qū)域內(nèi)為宜離心泵的流量調(diào)節(jié)方法1.出口調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量—是改變管路特性曲線2.改變泵的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)流量—是改變泵的特性曲線3.切割葉輪外徑調(diào)節(jié)流量—是改變泵的特性曲線第六頁，共三十一頁，2022年，8月28日軸向力的產(chǎn)生：葉輪在運(yùn)轉(zhuǎn)中由于作用在葉輪兩側(cè)的壓力不等，入口壓力低出口壓力高，故有軸向力存在。單級泵平衡軸向力的措施有：1、采用雙吸式葉輪；2、開平衡孔；3、平衡筋板（副葉輪）；4、止推軸承。所謂的副葉輪（也叫平衡筋板）流體動(dòng)力密封是指在泵的葉輪后蓋板背面附近同軸反方向安裝一開式葉輪。當(dāng)泵工作時(shí)，副葉輪隨泵主軸一起旋轉(zhuǎn)，副葉輪中的液體也會(huì)一起旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)的液體會(huì)產(chǎn)生一個(gè)向外的離心力，這個(gè)離心力一方面頂住流向機(jī)械密封處的液體，降低了機(jī)械密封處的壓力、阻止介質(zhì)中的固體顆粒進(jìn)入機(jī)械密封的摩擦副中、減少機(jī)械密封磨塊的磨損，延長了其使用壽命、還可以起到降低軸向力的作用。在性能參數(shù)完全相同的情況下，立式泵的軸向力比一般臥式泵要大，而平衡難度比臥式泵要難。所以在立式泵中，軸承容易損壞其原因也是與軸向力大有著很大的關(guān)系。液體作用在副葉輪上壓差力的方向是與上述兩力的合力相反的，這樣可以抵消一部分軸向力，也就起到了延長軸承壽命的作用。但是使用副葉輪密封系統(tǒng)也有一個(gè)缺點(diǎn)，那就是在副葉輪上要消耗一部分能量，一般在3%左右，但是只要設(shè)計(jì)合理，完全可以把這部分損失降低到最低限度。有一些沒副葉輪的，開有平衡孔。第七頁，共三十一頁，2022年，8月28日離心泵的氣蝕1氣蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生

由于液體汽化、凝結(jié)而使葉輪遭受破壞及影響泵正常運(yùn)行的現(xiàn)象稱離心泵的“氣蝕現(xiàn)象”氣蝕的危害

當(dāng)泵葉輪的葉片進(jìn)入處壓力低于液體飽和蒸汽壓時(shí)，泵發(fā)生氣蝕現(xiàn)象。使泵產(chǎn)生噪音和震動(dòng)，揚(yáng)程、功率、效率明顯下降。葉輪內(nèi)表面遭受破壞。3防氣蝕措施①降低泵的安裝高度和液體的溫度②減小液體密度和吸入管的阻力損失③提高吸液管液面壓力④在葉輪前設(shè)置誘導(dǎo)輪或采用抗氣蝕材料制造葉輪離心泵的安裝高度定義：指從吸液管液面到泵軸線之間的垂直距離。當(dāng)泵的實(shí)際安裝高度Hg≤[Hg]時(shí)，泵不會(huì)發(fā)生氣蝕現(xiàn)象，[Hg]為允許安裝高度。第八頁，共三十一頁，2022年，8月28日在操作過程中怎樣防止抽空、汽蝕現(xiàn)象出現(xiàn)？答：抽空：泵內(nèi)存有氣體和液體，泵不能工作，流量和壓力趨于零。通常泵的抽空是指泵內(nèi)發(fā)生的一種氣穴現(xiàn)象，因安裝技術(shù)管路泄露，吸入氣體引起的抽空已不多見，大多數(shù)都是因操作及工藝變化和管道過濾器堵塞而引起的。在操作過程中，抽空一旦發(fā)生就應(yīng)立即關(guān)小出口閥，嚴(yán)重時(shí)立即停泵。汽蝕：是發(fā)生在運(yùn)轉(zhuǎn)中泵內(nèi)，來源于泵內(nèi)的介質(zhì)，流量和壓力變化并下降，產(chǎn)生水力沖擊。汽蝕而應(yīng)從穩(wěn)定工藝操作條件入手，操作溫度宜取下限，壓力宜取下限，為避免或控制汽蝕現(xiàn)象的發(fā)生，在操作中泵的流量要適中，盡量減少壓力和溫度出現(xiàn)較大的變化。在泵吸入管路應(yīng)防止氣體的存留，對入口壓力是負(fù)壓的備用泵入口應(yīng)關(guān)閉。離心泵的抽空離心泵發(fā)生抽空的原因是什么？

泵的灌注頭過低，入口管線有漏氣現(xiàn)象，泵沒灌滿又沒排空，泵的來量不足，泵的入口管線或過濾器有堵塞現(xiàn)象。離心泵抽空時(shí)有什么現(xiàn)象？運(yùn)行中的泵開始抽空時(shí)，會(huì)突然發(fā)出噪音、振動(dòng)，并伴有壓力、流量的降低和電流減小。抽空嚴(yán)重時(shí)，泵會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，壓力回零，泵中無液體打出。危害：1、機(jī)械密封，且沒有外接沖洗水或沖洗液，動(dòng)靜環(huán)之間沒有潤滑液，會(huì)很快發(fā)熱直至燒毀。靜環(huán)可能位移造成泄漏。填料密封，且沒有外接沖洗水，填料與軸之間將會(huì)發(fā)生干摩擦，溫度也會(huì)不斷升高直至燒毀。2、泵體溫度升高，泵內(nèi)摩擦副干磨，嚴(yán)重抱軸。3、軸承溫度上升。第九頁，共三十一頁，2022年，8月28日離心泵的拆卸與檢查1.拆卸前準(zhǔn)備1）掌握泵的運(yùn)行情況，并備齊必要的圖紙資料。2）備齊檢修工具。量具、起重機(jī)具、配件及材料。3）切斷電源以及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放盡泵內(nèi)介質(zhì)，符合安全檢修條件。2.拆卸與檢查1）拆卸聯(lián)軸器安全罩，檢查聯(lián)軸器對中，設(shè)定聯(lián)軸器的對中標(biāo)記。2）排放泵內(nèi)殘余介質(zhì)、軸承箱潤滑油油；拆卸附屬管線，并檢查清掃標(biāo)記包扎。3）拆卸葉輪及密封并進(jìn)行檢查。4）拆卸軸承箱，檢查軸承，同時(shí)測量轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量。5）拆卸主軸，測量主軸的徑向圓跳動(dòng)。6）測量轉(zhuǎn)子各部圓跳動(dòng)和間隙。7）檢查各零件尺寸鏈。8）檢查泵體泵殼?；匮b與拆卸相反，但更換的備件必須檢查測量與原始尺寸一致！第十頁，共三十一頁，2022年，8月28日離心泵維修幾組數(shù)據(jù)1.拆卸前做好標(biāo)記、記錄數(shù)據(jù)、拆卸順序，保護(hù)好被拆卸零部件。2.對泵進(jìn)行檢查。A：檢查葉輪、副葉輪泵體蝸殼是否有磨損腐蝕。超出：1/3需要更換。B：檢查蝸殼口環(huán)磨損情況超出數(shù)據(jù)及更換?？诃h(huán)間隙葉輪外徑加大、腐蝕介質(zhì)、溫度高介質(zhì)間隙要按正常標(biāo)準(zhǔn)增大。（工作介質(zhì)溫度每增加150攝氏度，口環(huán)間隙需要增加0.125毫米。）泵類

口環(huán)直徑（毫米）泵體口環(huán)與葉輪口環(huán)的間隙值

標(biāo)準(zhǔn)間隙

更換間隙

冷油泵

≦1000.4-0.61.2≧1000.6~0.71.5熱油泵

≦1000.6~0.81.5≧100

0.8~1.02.0

葉輪與殼體、葉輪與背板之間隙，由葉輪軸、葉輪直徑大小、介質(zhì)溫度等因素決定。一般葉輪與殼體間隙控制在之間。葉輪與背板之間間隙控制在之間。泵殼止口間隙之間。如果間隙不合適，一般會(huì)出現(xiàn)流量、揚(yáng)程、壓力不足、口環(huán)偏磨，電機(jī)電流高等現(xiàn)象。第十一頁，共三十一頁，2022年，8月28日3.泵軸檢查：檢查泵軸鍵位置、軸承位置是否磨損、軸頭螺紋是否損壞、軸是否腐蝕、軸是否彎曲等。將軸放置水平架上，把軸徑向方向分為四個(gè)點(diǎn)或六或八點(diǎn)（如圖1）確定軸向測量點(diǎn)。一般取裝旋轉(zhuǎn)零件等重要部位為測量點(diǎn)（如前、后軸承、葉輪、機(jī)械密封、聯(lián)軸器等）并記錄。(如下圖2）圖1圖2

首先檢查軸是否存在橢圓和錐度，不得大于0.02毫米，然后檢查軸徑向跳動(dòng)量公差值不應(yīng)超過規(guī)定值（見下圖表）若超過規(guī)定值公差可先手工校正（有PPT）。機(jī)械密封室和泵軸同軸度保證在

軸部位軸頸出（軸承位置）軸中部（1500r/min）軸中部（3000r/min）軸套多級泵軸跳動(dòng)量《0.02《0.10

《0.08《0.05《0.061423ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧAB第十二頁，共三十一頁，2022年，8月28日檢查軸承徑向間隙和軸向竄動(dòng)量泵背板相對于軸斷面和徑向跳動(dòng)量軸直徑端跳徑跳300.040.06400.050.06500.060.07600.060.08700.070.08850.080.09單位mm軸承間隙：徑向偏轉(zhuǎn)量在制造商規(guī)定范圍內(nèi)軸向竄動(dòng)量：軸向游隙：<0.005”/0.13mm第十三頁，共三十一頁，2022年，8月28日葉輪口環(huán)外徑跳動(dòng)mm

葉輪口環(huán)外徑（mm)徑向跳動(dòng)

≦1000.07

100-3000.08

300~5000.09-0.12

葉輪端面跳動(dòng)≧0.2

軸承箱體和泵蓋配合止口與定位端跳和徑跳mm

配合止口尺寸D（mm)端跳徑跳

≧2000.060.07

200-4000.070.08

≦4000.080.09

第十四頁，共三十一頁，2022年，8月28日4.軸承檢查安裝軸承裝配時(shí)，其作用力應(yīng)直接加在緊配合的座圈端面上，不能通過滾動(dòng)體傳動(dòng)力量，否則會(huì)在軸承工作表面造成壓痕，影響軸承正常工作，甚至?xí)馆S承很快損壞。滾動(dòng)軸承一般分為冷裝法和熱裝法，熱裝法軸承加熱溫度控制在80~100攝氏度之間。當(dāng)軸承和軸頸或軸承孔配合過盈量較小時(shí)可以用冷裝法，即用手手錘或銅棒輕敲來裝配，裝內(nèi)圈時(shí)可在軸承端面上墊上一軟金屬材料的裝配套管（軟鋼或銅管）如下圖，外圈也一樣。軸承的支撐有三種形式，兩端都固定的、一端固定，一端游動(dòng)的、兩端游動(dòng)。軸向固定方式也有多種，選用什么方式固定看具體的工況確定。軸承壓蓋間隙一般控制到毫米之間，軸向竄動(dòng)量，根據(jù)軸支持形式、軸直徑。（見下表滾珠軸承一般泵都是深溝球軸承和角接觸球軸承）。軸直徑mm軸向竄量mm（根據(jù)溫度調(diào)整）

敲打軸承安裝應(yīng)在緊配合處受力。手錘套管軸承軸第十五頁，共三十一頁，2022年，8月28日泵軸及軸套a.泵軸不應(yīng)有腐蝕、裂紋等缺陷，修理或更換泵軸必要時(shí)可作無損探傷，檢測有無裂紋。b.泵軸軸頸的表面粗糙度：安裝葉輪、軸套及裝配聯(lián)軸器處3.2，裝配滾動(dòng)軸承處1.6，滑動(dòng)軸承處0.8。c.以兩軸承處軸頸為支點(diǎn)，用千分表檢查裝配葉輪、軸套以及聯(lián)軸器等部位軸頸的徑向圓跳動(dòng)，應(yīng)不大于0.02mm。d.鍵槽中心對軸頸中心線的偏移量應(yīng)不大于0.06mm，歪斜不大于0.03mm／100mm。鍵的兩側(cè)應(yīng)有一些過盈，鍵頂面需留有一定的間隙（），鍵底面應(yīng)與軸槽底面接觸。e.鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況適當(dāng)加大，但最大只可按標(biāo)準(zhǔn)尺寸增大一級，在結(jié)構(gòu)和受力允許時(shí)，可在原鍵槽的90或120方向另開鍵槽。f.軸頸磨損后，可用電鍍、噴鍍或涂鍍的方法修復(fù)。g.軸套材料應(yīng)符合圖樣；軸套不允許有裂紋，外圓表面不允許有砂眼、氣孔、疏松等鑄造缺陷。h.軸套與軸的配合用H8／h8或H9／h9。第十六頁，共三十一頁，2022年，8月28日葉輪a.葉輪表面及液體流道內(nèi)壁應(yīng)清理潔凈，不能有粘砂、毛刺和污垢；b.葉輪與軸一般采用H7／h6配合。c.新裝的葉輪必須作過靜平衡，作靜平衡允差為（單位mm葉輪直徑200≧3g，200-300≧5g，300-400≧8g，400-500≧10g）；超過時(shí)用去重法從葉輪兩側(cè)切削，切去的厚度應(yīng)不超過葉輪原壁厚的1/3，切削部位應(yīng)與未切削處平滑相接。第十七頁，共三十一頁，2022年，8月28日5.機(jī)械密封檢查、安裝（四點(diǎn)一面）。l）軸套與軸間的密封；2）動(dòng)、靜環(huán)間密封3）靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；4）動(dòng)環(huán)與軸套之間密封5）密封端蓋與泵體間的密封檢查軸套密封面是否磨損，如有磨痕、凹坑

就必須進(jìn)行更換。如僅有銹蝕，則用金相砂紙將軸套表面打磨光潔。檢查密封壓蓋密封面是否有嚴(yán)重磨損，如有則進(jìn)行更換。更換動(dòng)、靜密封環(huán)和動(dòng)、靜密封墊圈，和軸套、壓蓋墊子，因?yàn)檫@些密封件密封面的磨損往往是肉眼無法發(fā)現(xiàn)的，墊圈是一次性配件，必須進(jìn)行更換。檢查定位環(huán)和軸套及壓蓋螺栓螺紋，如磨損嚴(yán)重就進(jìn)行更換。檢查定位銷是否磨損或配合不好。案列分析：聯(lián)合P-104泵維修日期：2017年兩次維修（員工討論）。第十八頁，共三十一頁，2022年，8月28日機(jī)泵機(jī)械密封泄漏原因分析及判斷方法安裝靜試時(shí)泄漏原因分析及判斷方法：機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量。泄漏量較小，——多為靜環(huán)密封圈存在問題。泄漏量較大——多為動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問題。（檢漏孔如406-P-403B）

在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動(dòng)盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問題；如盤車時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問題。如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動(dòng)環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時(shí)存在，但一般有主次區(qū)別，只有觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，才能正確判斷。介質(zhì)端大氣端密封端面O型圈彈簧墊片第十九頁，共三十一頁，2022年，8月28日引起摩擦副密封失效的因素主要有：l）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離；（泵內(nèi)無介質(zhì)。如介質(zhì)凝固，進(jìn)口過濾器堵塞等）

2）安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷；

3）動(dòng)環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量；4）靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；5）工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副，探傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面；6）設(shè)計(jì)選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。7）對泵實(shí)際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效；8）回流量偏大，導(dǎo)致吸入管側(cè)容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封；9）對較長時(shí)間停運(yùn)，重新起動(dòng)時(shí)沒有手動(dòng)盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面（油渣泵）10）介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；11）環(huán)境溫度急劇變化；（精煉結(jié)晶泵需要加熱啟動(dòng)泵）12）工況頻繁變化或調(diào)整；（溫度，介質(zhì)壓力變化大）13）突然停電或故障停機(jī)等。第二十頁，共三十一頁，2022年，8月28日機(jī)械密封工作原理和泄漏方式

機(jī)械密封是靠與泵軸一起旋轉(zhuǎn)的動(dòng)環(huán)端面和靜環(huán)端面間的緊密貼合，產(chǎn)生一定比壓(3～5公斤／厘米2)而達(dá)到密封的。機(jī)械密封裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)部分和靜止部分。轉(zhuǎn)動(dòng)部分的動(dòng)環(huán)套在軸套(或泵軸)上，與軸套(或泵軸)之間的間隙（）最大不超過0.15毫米，它由彈簧或波紋管壓緊在靜環(huán)的端面上。動(dòng)環(huán)與軸套(或泵軸)、靜環(huán)與泵蓋間的密封是通過密封圈或密封墊子實(shí)現(xiàn)的。

彈簧或波紋管可保證在停泵時(shí)壓力降低的情況下使兩摩擦面間保持接觸，同時(shí)也可補(bǔ)償這兩個(gè)摩擦表面在軸向的磨損，起到自動(dòng)調(diào)節(jié)間隙的作用。機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)型式很多，不同結(jié)構(gòu)的機(jī)械密封，適用于不同的工作條件(溫度、壓力、物料性質(zhì)、轉(zhuǎn)速等)。第二十一頁，共三十一頁，2022年，8月28日幾種常用機(jī)械密封樣式立式泵機(jī)械密封大彈簧機(jī)械密封波紋管機(jī)械密封

小彈簧機(jī)械密封

集裝式機(jī)械密封雙端面機(jī)械密封第二十二頁，共三十一頁，2022年，8月28日安裝機(jī)械密封的注意事項(xiàng)a.安裝前，必須用深度尺，卡尺，鋼板尺等按裝配圖所給定的壓縮量測量一下泵的軸向所需各尺寸，計(jì)算實(shí)際壓縮量與裝配圖理論壓縮量是否一致；b.檢查機(jī)械密封的型號，材質(zhì)，規(guī)格是否正確，質(zhì)量是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；c.各部件應(yīng)除去油污，清洗干凈逐個(gè)放在干凈的地點(diǎn)；d.裝配前，應(yīng)在磨擦付接觸面上涂上一層清潔的機(jī)油或透平油。e.檢查靜環(huán)的凹槽是否與壓蓋上的防轉(zhuǎn)銷對正，動(dòng)環(huán)安裝后應(yīng)在軸上靈活移動(dòng)f.對于并圈彈簧（不帶彈簧盒的大彈簧密封），特別注意彈簧的旋向，其旋向應(yīng)與軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，越旋越緊。方向搞錯(cuò)就會(huì)失靈。g.對于集裝式密封，軸套緊固方式若用背帽（圓螺母）形式，在裝配前一定要選準(zhǔn)旋向，即：軸套背帽（緊固圓螺母）的旋向與軸的旋向相反。h.上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行，螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點(diǎn)，其誤差不大于0.05mm。i.安裝完畢，應(yīng)用手盤車，檢查有無擦碰，有無不正常的聲音。安裝填料密封注意事項(xiàng)a.封環(huán)（隔環(huán)）與軸套的直徑間隙一般為1.00~1.50mmb.封環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.15~0.20mm。c.填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75~1.00mm。d.填料壓蓋與填料箱直徑間隙為0.10~0.30mm。e.填料底套與軸套的直徑間隙為0.70~1.00mm。f.減壓環(huán)與軸套的直徑間隙為0.50~1.20mm。g.填料環(huán)的外徑應(yīng)小于填料函孔徑0.30~0.50mm，內(nèi)徑大于軸徑0.10~0.20mm，切口角度一與軸向成45°。h.安裝時(shí)，相鄰兩道填料的切口至少應(yīng)錯(cuò)開90°。第二十三頁，共三十一頁，2022年，8月28日機(jī)泵機(jī)械密封檢修中的幾個(gè)誤區(qū)誤區(qū)一：彈簧壓縮量越大密封效果越好實(shí)際上彈簧壓縮量過大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。（）誤區(qū)二：動(dòng)環(huán)密封圈越緊越好其實(shí)動(dòng)環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整、移動(dòng)的阻力，在工況變化頻繁時(shí)無法適時(shí)進(jìn)行調(diào)整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動(dòng)環(huán)密封圈變形，影響密封效果。誤區(qū)三：靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對較緊密封效果會(huì)好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。誤區(qū)四：葉輪鎖母越緊越好。機(jī)械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般認(rèn)為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實(shí)導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會(huì)導(dǎo)致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會(huì)導(dǎo)致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運(yùn)轉(zhuǎn)中鎖母會(huì)自動(dòng)適時(shí)鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。誤區(qū)五：新的比舊的好。相對而言，使用新機(jī)械密封的效果好于舊的，但新機(jī)械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時(shí)，配合尺寸誤差較大會(huì)影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不更換為好。因?yàn)殪o環(huán)在靜環(huán)座中長時(shí)間處于靜止?fàn)顟B(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。誤區(qū)六：拆修總比不拆好。一旦出現(xiàn)機(jī)械密封泄漏便急于拆修，其實(shí)，有時(shí)密封并沒有損壞，只需調(diào)整工況或適當(dāng)調(diào)整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費(fèi)又可以驗(yàn)證自己的故障判斷能力，積累維修經(jīng)驗(yàn)提高檢修質(zhì)量。第二十四頁，共三十一頁，2022年，8月28日油封：回油孔或回油槽在最下部，檢查是否通暢，油封間隙是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)（0.15~0.25MM）。第二十五頁，共三十一頁，2022年，8月28日試車1，盤車兩圈以上，注意泵內(nèi)有無異聲，盤車是否輕便，盤車后將防護(hù)罩裝好。2，向泵內(nèi)引入或注滿液體，排盡氣體。3，按泵的啟動(dòng)操作程序啟動(dòng)、啟動(dòng)后運(yùn)轉(zhuǎn)正常，即可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試車。4，試車時(shí)間不少于2小時(shí)，應(yīng)達(dá)到：5，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，冷卻、潤滑良好；6，軸承溫度正常；7，軸承部位殼體的振動(dòng)不超過規(guī)定；8，流量、揚(yáng)程達(dá)到銘牌數(shù)值或查定能力；電機(jī)電流不超出額定值；9，密封符合要求。10，清理現(xiàn)場，做到工完料凈場地清。第二十六頁，共三十一頁，2022年，8月28日機(jī)泵知識問答：1、運(yùn)行中的離心泵異常發(fā)熱的原因有哪些？發(fā)熱是機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能的表現(xiàn)，引起機(jī)泵異常發(fā)熱的常見原因有：伴有雜音的發(fā)熱，通常是軸承滾珠保持架損壞。軸承箱中的軸承擋套松動(dòng)，前后壓蓋松動(dòng)，因摩擦引起發(fā)熱。軸承孔過大，引起軸承外圈松動(dòng)。泵體內(nèi)有異物。轉(zhuǎn)子振動(dòng)大，使密封環(huán)磨損。泵抽空或泵的負(fù)荷太大。轉(zhuǎn)子不平衡。潤滑油太多或太少及油質(zhì)不合格。2、離心泵振動(dòng)的原因有哪些？電機(jī)振動(dòng)引起泵振動(dòng)增大；轉(zhuǎn)子不平衡。泵軸與電機(jī)不對中；對輪膠圈老化或?qū)喣て瑩p壞。軸承或密封環(huán)磨損過多，形成轉(zhuǎn)子偏心?？诃h(huán)偏磨。泵抽空或泵內(nèi)有氣體；吸入壓力過低，使液體汽化或近于汽化。軸向推力變大，引起串軸；軸承和填料潤滑不當(dāng)，磨損過多。軸承磨損或損壞。葉輪局部堵塞或外部附屬管線振動(dòng)。機(jī)泵基礎(chǔ)剛度不夠，螺栓松動(dòng)。3、離心泵軸承溫度標(biāo)準(zhǔn)是什么？軸承溫度標(biāo)準(zhǔn)為：滑動(dòng)軸承小于65℃，滾動(dòng)軸承小于70℃。（或溫升不大于40℃）4、巡檢時(shí)怎樣判別汽蝕現(xiàn)象？泵內(nèi)出現(xiàn)激烈響聲。出口壓力不穩(wěn)、嚴(yán)重時(shí)打不上量。泵體振動(dòng)。介質(zhì)溫度升高。5、離心泵抽空時(shí)有什么現(xiàn)象？運(yùn)行中的泵開始抽空時(shí)，會(huì)突然發(fā)出噪音、振動(dòng)，并伴有壓力、流量的降低和電流減小。抽空嚴(yán)重時(shí)，泵會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，壓力回零，泵中無液體打出。第二十七頁，共三十一頁，2022年，8月28日6、離心泵的軸向力是如何消除的？1)單級泵平衡軸向力的措施有：采用雙吸式葉輪；開平衡孔；平衡筋板；推力軸承。2)多級離心泵軸向力平衡措施有：葉輪對稱布置；采用平衡鼓加平衡管；采用平衡盤加平衡管；采用平衡鼓與平衡盤加平衡管組合型平衡措施；止推軸承。7、什么情況下泵要冷卻？冷卻水的作用是什么？當(dāng)泵輸送介質(zhì)溫度大于100℃時(shí)，軸承需要冷卻，大于150℃時(shí)，密封腔一般需要冷卻，大于200℃時(shí)，泵的支座一般需要冷卻。冷卻水的作用是：降低軸承的溫度；帶走從軸封滲漏出來的少量液體，并傳導(dǎo)出摩擦熱；降低填料函溫度，改善機(jī)械密封的工作條件，延長其使用壽命；冷卻泵支座，以防止因熱膨脹而引起泵與電動(dòng)機(jī)同心度的偏移。8、泵在運(yùn)行中滾動(dòng)軸承常出現(xiàn)哪些異音？新?lián)Q的滾動(dòng)軸承，由于裝配時(shí)徑向緊力過大，滾動(dòng)體轉(zhuǎn)動(dòng)吃力，會(huì)發(fā)出小的嗡嗡聲，此時(shí)軸承溫度會(huì)升高；如果軸承體內(nèi)油量不足，運(yùn)行中滾動(dòng)軸承會(huì)發(fā)出均勻的口哨聲；在滾動(dòng)體與隔離架間隙過大，運(yùn)行中可發(fā)出較大的唰唰聲；在滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈道表面上或滾動(dòng)體表面上出現(xiàn)剝皮時(shí)，運(yùn)行中會(huì)發(fā)出斷斷續(xù)續(xù)的沖擊和跳動(dòng)。9、離心泵的出口管線上為什么要安裝單向閥？單向閥又稱止回閥，它只允許液體向一個(gè)方向流動(dòng)，而不允許反向流動(dòng)。在泵的出口安裝單向閥，可以防止因某種原因，出口閥未關(guān)時(shí)，因液體倒流而引起泵的反轉(zhuǎn)，造成轉(zhuǎn)子上螺母等零件的松動(dòng)、脫落。10、離心泵為什么不能反轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)？反轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)都會(huì)造成離心泵不必要的損失。反轉(zhuǎn)會(huì)使泵的固定螺絲如軸套、葉輪背帽等松動(dòng)、脫落，造成事故?？辙D(zhuǎn)時(shí)無液體進(jìn)入和排出泵，使泵內(nèi)摩擦引起發(fā)熱振動(dòng)，使機(jī)械密封等零件遭到破壞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起抱軸和造成其它事故。第二十八頁，共三十一頁，2022年，8月28日11、開泵前為防止汽蝕，應(yīng)做哪些工作？首先排凈泵內(nèi)的殘余氣體；在泵的安裝時(shí)要盡可能的降低吸入真空高度；在操作上應(yīng)盡量降低液體加熱的溫度；在管路上減少阻力損失；在吸入管盡量減少水力損失，使液體流入泵的入口處的壓力較液體的飽和蒸汽壓大得多。降低液體進(jìn)入葉輪的速度，也就是降低泵的轉(zhuǎn)數(shù)和流程，也可防止發(fā)生汽蝕。采用誘導(dǎo)輪也可以改善泵的汽蝕。選用抗汽蝕能