【采礦課件】09第九章長(zhǎng)壁采煤法采煤系統(tǒng)

煤礦開采方法

精品課程課件

第二篇采煤方法

第九章長(zhǎng)壁采煤法采煤工藝第九章長(zhǎng)壁采煤法采煤系統(tǒng)

采煤工藝—采煤工作面各工序所用方法、設(shè)備及其在時(shí)間上、空間上的相互配合。三種工藝：爆破采煤工藝方式（炮采工藝方式）解放后至60年代初普通機(jī)械化采煤工藝方式60年代初至70年代中期綜合機(jī)械化采煤工藝方式70年代中期以來爆破采煤工藝，簡(jiǎn)稱“炮采”，其特點(diǎn)是爆破落煤，爆破及人工裝煤，機(jī)械化運(yùn)煤，用單體支柱支護(hù)工作空間頂板。第九章長(zhǎng)壁采煤法采煤工藝普通機(jī)械化采煤，簡(jiǎn)稱“普采”，其特點(diǎn)是用采煤機(jī)同時(shí)完成落煤和裝煤工序，而運(yùn)煤、頂板支護(hù)和采空區(qū)處理與炮采工藝基本相同。綜合機(jī)械化采煤工藝，簡(jiǎn)稱“綜采”，即破、裝、運(yùn)、支、處五個(gè)生產(chǎn)工序全部實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，因此綜采是目前最先進(jìn)的采煤工藝。炮采工藝方式：長(zhǎng)壁工作面用爆破方法破煤、爆破及人工裝煤、刮板輸送機(jī)運(yùn)煤和單體支柱支護(hù)的采煤工藝。炮采工藝標(biāo)志是爆破破煤。第一節(jié)爆破采煤工藝一、爆破落煤鉆眼、裝藥、封炮泥、聯(lián)炮線、放炮等工序鉆眼爆破效果影響后續(xù)工序的工作量、工作難度和安全。爆破落煤技術(shù)要求：保證規(guī)定進(jìn)度、工作面平直、不留頂煤和底煤，不破壞頂板，不崩倒支柱和不崩翻工作面輸送機(jī)，崩落煤炭高度和塊度適中，盡量降低電雷管和炸藥消耗。根據(jù)爆破落煤所用電雷管不同，可分為：瞬發(fā)雷管爆破毫秒雷管爆破（也稱微差爆破）第一節(jié)爆破采煤工藝（一）瞬發(fā)雷管爆破1、常用炮眼布置有以下三種：?jiǎn)闻叛郏阂话阌糜诒∶簩踊蛎嘿|(zhì)軟、節(jié)理發(fā)育的煤層。雙排眼：有對(duì)眼、三花眼和三角眼等；一般用于采高較小的中厚煤層。三排眼（五花眼）：用于煤質(zhì)堅(jiān)硬或采高較大的中厚煤層。2、炮眼角度：a炮眼與煤壁水平夾角為50～80°，軟煤取大值，硬煤取小值；b頂眼在垂直上向頂板方向仰起5～10°；c底眼在垂直面上向低板方向保持10～20°的俯角。3、炮眼深度根據(jù)進(jìn)尺而定，一般每次進(jìn)度有0.8m、1.0m、1.2m三種第一節(jié)爆破采煤工藝炮眼布置圖炮眼排數(shù):取決于煤層的厚度和煤層的硬度單排雙排三排m1mm=12.5mm2.5m4、鉆眼、裝藥、聯(lián)線（1）鉆眼設(shè)備：煤電鉆、麻花釬子（電動(dòng)）風(fēng)煤鉆（風(fēng)動(dòng)）（2）炸藥與裝藥量：炸藥煤礦許用炸藥底眼150600g頂眼200g雷管煤礦許用電雷管（3）聯(lián)線用串聯(lián)法聯(lián)線第一節(jié)爆破采煤工藝（二）毫秒電雷管爆破1、爆破器材1）炸藥：低瓦斯礦井選用二級(jí)煤礦許用炸藥；高瓦斯礦井選用三級(jí)煤礦許用炸藥；突出危險(xiǎn)礦井選用三級(jí)煤礦含水炸藥2）毫秒雷管：用1～5段毫秒雷管，橋絲電阻：5.5～6.0歐。3）其他器材：發(fā)爆器最大起爆能力為50～100發(fā)第一節(jié)爆破采煤工藝2、爆破參數(shù)1）炮眼的平距煤層的硬度f(wàn)=1~1.5頂梁長(zhǎng)度一般12m工作面進(jìn)度0.81.2m一般1.21.5m的釬桿為保護(hù)頂板，保護(hù)支護(hù)，不使煤崩到采空區(qū)，要合理裝藥第一節(jié)爆破采煤工藝2）炮眼角度：a炮眼與煤壁水平夾角為50～80°，軟煤取大值，硬煤取小值；b頂眼在垂直上向頂板方向仰起5～10°；c底眼在垂直面上向低板方向保持10～20°的俯角。3）炮眼深度一般根據(jù)進(jìn)尺而定，一般進(jìn)尺0.8m、1.0m、1.2m三種第一節(jié)爆破采煤工藝第一節(jié)爆破采煤工藝3、確定合理的間隔時(shí)間和起爆順序

合理的間隔時(shí)間，應(yīng)大于彈性震動(dòng)延續(xù)時(shí)間（一般為4～6ms），應(yīng)大于煤（巖）開始移動(dòng)到形成裂隙時(shí)間（一般為4.3～5.8ms）。4、毫秒爆破優(yōu)點(diǎn)：1）安全2）有利于頂板控制3）縮短爆破時(shí)間，提高產(chǎn)量、效率4）爆堆集中，提高了爆破裝煤率5）有利于單體液壓支柱的正常使用第一節(jié)爆破采煤工藝毫秒爆破優(yōu)點(diǎn)：6）提高工作面煤炭采出率7）降低炸材消耗8）有利于瓦斯、煤塵管理5、應(yīng)用毫秒爆破的安全技術(shù)措施1）裝藥使用與礦井瓦斯等級(jí)相適應(yīng)的礦用許可炸藥，合格的煤礦施用毫秒雷管，1～5段總延期量不超過130ms。2）爆破：炮眼間采用串聯(lián)，爆前要檢查爆破網(wǎng)路的導(dǎo)通情況，一個(gè)工作面只能同時(shí)使用一臺(tái)發(fā)爆器。第一節(jié)爆破采煤工藝應(yīng)用毫秒爆破的安全技術(shù)措施3）通風(fēng)管理。工作面要有足夠的風(fēng)量，設(shè)好防塵水管，放炮前后都要灑水降塵。4）頂板控制。放炮前，支柱必須保質(zhì)保量支設(shè)好。5）其他。不同廠家、一同發(fā)火參數(shù)的毫秒雷管不得混用。（三）爆破的有關(guān)規(guī)定爆破工要分開存放炸藥、雷管專用爆炸材料箱，加鎖嚴(yán)禁將電雷管斜插入藥卷中部或捆在藥卷上，要由藥卷頂部裝入裝藥卷前要清除煤粉應(yīng)用水炮泥嚴(yán)禁裸露煤爆破要有足夠的封泥長(zhǎng)度孔深m小于0.60.6～1大于1m封泥m不得放炮或采取措施?孔深≮0.5第一節(jié)爆破采煤工藝二、裝煤與運(yùn)煤1、爆破裝煤可裝煤3137%2、人工裝煤人工裝煤量主要有：刮板輸送機(jī)與新煤壁之間松散煤安息角以下的煤；崩落或撒落到輸送機(jī)采空側(cè)的煤3、機(jī)械裝煤在刮板輸送機(jī)煤壁側(cè)裝鏟煤板第一節(jié)爆破采煤工藝刮板輸送機(jī)封底，鏟煤板調(diào)小角度加擋煤板炮采鏟裝機(jī)械裝煤示意圖第一節(jié)爆破采煤工藝4、運(yùn)煤及推溜運(yùn)煤：炮采面在煤層傾角25°以下時(shí)，可采用普通刮板輸送機(jī)或可彎曲刮板輸送機(jī)，傾角25～30°采用搪瓷溜槽，大于30°采用鑄石溜槽自溜運(yùn)煤。第一節(jié)爆破采煤工藝推溜：推移輸送機(jī)千斤頂、液壓式、機(jī)械式正常段6m一個(gè)，機(jī)頭機(jī)尾各三個(gè)，彎曲段長(zhǎng)度等于或大于15m。三、炮采工作面支護(hù)和采空區(qū)處理1、炮采工作面支護(hù)支護(hù)裝備：木支柱單體摩擦支柱單體液壓支柱（70年代中期）國(guó)營(yíng)重點(diǎn)煤礦用單體液壓支柱+金屬絞接頂梁?jiǎn)误w液壓支柱第一節(jié)爆破采煤工藝金屬鉸接頂梁1—接頭；2—梁體；3—耳子；4—銷子；5—調(diào)角楔；l—中心距

工作面使用單體支柱和鉸接頂梁的支架布置形式采煤工作面煤壁至末排支柱頂梁后端的距離，或至放頂柱之間的距離最小控頂距有3排支柱，機(jī)道、行人道和材料道

常采用三、四排或三、五排控頂?shù)谝还?jié)爆破采煤工藝炮采工作面各種特種支護(hù)形式

叢柱、密集、木垛、斜撐

2、處理采空區(qū)方法：垮落法充填法煤柱支撐法最常用的是全部垮落法。

回柱放頂撤除支架，讓頂板垮落放頂步距：相鄰兩次放頂間隔的距離放頂步距等于最大控頂距與最小控頂距之差。第一節(jié)爆破采煤工藝四、爆破采煤新工藝采用毫秒爆破與抗炮崩單體液壓支柱、雙速或大功率刮板輸送機(jī)三項(xiàng)技術(shù)（設(shè)備）的配套，并輔之相應(yīng)的勞動(dòng)組織管理，形成新的炮采工藝。第一節(jié)爆破采煤工藝普采工藝方式—用機(jī)械化方法破煤、裝煤、刮板輸送機(jī)運(yùn)煤和單體支柱支護(hù)頂板的采煤工藝機(jī)械化方法破煤滾筒采煤機(jī)刨煤機(jī)我國(guó)主要采用滾筒采煤機(jī)破煤第二節(jié)普通機(jī)械化采煤工藝一、普采工藝過程實(shí)例某礦普采面主要設(shè)備序號(hào)

設(shè)

備

名

稱

型

號(hào)數(shù)量1

采煤機(jī)

mdy--15012

輸送機(jī)

sgb--630／15013

乳化液泵

xrb---2b14

輸送機(jī)移量

yq--i000c／1000255

煤電鉆

mz—1.226

水泵

pb---120／4517

絞車

jd—11.428

支柱

d2——2210009

鉸接頂梁

hdja--10001000二、普采工作面單滾筒采煤機(jī)工作方式（一）滾筒的位置和旋轉(zhuǎn)方向

普采工作面單滾筒采煤機(jī)的滾筒一般位于機(jī)體靠近輸送機(jī)平巷一端，如下圖

a：右工作面，使用左螺旋滾筒，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；b：左工作面，使用右螺旋滾筒，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)第二節(jié)普通機(jī)械化采煤工藝（二）采煤機(jī)的割煤方式普采面的生產(chǎn)是以采煤機(jī)為中心的。采煤機(jī)割煤以及與其他工序的合理配合,稱為采煤機(jī)割煤方式。采煤機(jī)割煤方式選擇是否合理,直接關(guān)系到工作面產(chǎn)量和效率的提高。第二節(jié)普通機(jī)械化采煤工藝第二節(jié)普通機(jī)械化采煤工藝1.雙向割煤、往返一刀

一般中厚煤層單滾筒采煤機(jī)普采面采用這種割煤方式。當(dāng)煤層傾角較大時(shí),為了補(bǔ)償輸送機(jī)下滑量,推移輸送機(jī)必須從工作面下端開始,為此可采用下行割頂煤、隨機(jī)掛梁,上行割底煤、清浮煤、推移輸送機(jī)和支柱的工藝順序,如下圖所示。第二節(jié)普通機(jī)械化采煤工藝下行割頂煤、上行割底煤a：采煤機(jī)下行割頂煤、隨機(jī)掛梁；b：采煤機(jī)上行割底煤、清浮煤、推移輸送機(jī)、支柱第二節(jié)普通機(jī)械化采煤工藝2、“∞”字形割煤、往返一刀其特點(diǎn)是在工作面中部輔送機(jī)設(shè)彎曲段,其過程為：在圖(a)狀態(tài)采煤機(jī)從工作面中部向上牽引,滾筒逐步升高,其割煤軌跡為a—b一c在圖(b)狀態(tài)采煤機(jī)割至上平巷后,滾筒割煤軌跡改為c—d一e一a同時(shí)全工作面輸送機(jī)移直；在圖(c)狀態(tài)滾筒割煤軌跡為a--e—b—f,工作面上端開始移轅送機(jī)；在圖(d)狀態(tài)滾筒割煤軌跡為f—g—a,全工作面煤壁割直,而輸送機(jī)機(jī)槽在工作面中部出現(xiàn)彎曲段,回復(fù)到圖(a)狀態(tài)。單滾筒采煤機(jī)“”形割煤方式

字形割煤往返一次進(jìn)一刀工藝方式上半段割煤下半段推輸送機(jī)上半段推輸送機(jī)下半段割煤第二節(jié)普通機(jī)械化采煤工藝

3.單向割煤、往返一刀單向割煤、往返一刀割煤方式如下圖所示的工藝過程為：采煤機(jī)自工作畫下(或上)切口向上(或下)沿底割煤,隨機(jī)清理頂煤、掛梁,必要時(shí)可打臨時(shí)支柱。采煤機(jī)割至上(或下)切口后,翻轉(zhuǎn)弧形擋煤板,快速下(或上)行裝煤及清理機(jī)道丟失的底煤,并隨機(jī)推移輸送機(jī)、設(shè)單體支柱,直至工作面下(或上)切口。這種割煤方式適用于采高1.5m以下的較薄煤層、滾簡(jiǎn)直徑接近采高、頂板較穩(wěn)定、煤層粘頂性強(qiáng)、割煤后頂煤不能及時(shí)垮落等條件。第二節(jié)普通機(jī)械化采煤工藝單向割煤，往返一次進(jìn)一刀

a：上行割煤、掛梁

b：下行裝煤、推移輸送機(jī)、支柱第二節(jié)普通機(jī)械化采煤工藝4.雙向割煤,往返兩刀

此割煤方式又稱穿梭割煤如下圖所示.首先采煤機(jī)自下切口沿底上行割煤,隨機(jī)掛梁和推移輸送機(jī),并同時(shí)鏟裝浮煤,支柱,待采煤機(jī)割至上切口后,翻轉(zhuǎn)弧形擋煤板,下行重復(fù)同樣工藝過程。當(dāng)煤層厚度大于滾筒直徑時(shí),掛粱前要處理頂煤。該方式主要用于煤層較薄并且煤層厚度和滾筒直徑相近的普采面。第二節(jié)普通機(jī)械化采煤工藝雙向割煤，往返一次進(jìn)二刀

a：上行割煤、掛梁、推移輸送機(jī)、支柱

b：下行重復(fù)上行時(shí)工序（三）單滾筒采煤機(jī)的進(jìn)刀方式1、直接推入進(jìn)刀2、“∞”字形割煤，自行進(jìn)刀3、斜切進(jìn)刀第二節(jié)普通機(jī)械化采煤工藝直接推入法進(jìn)刀“”形割煤方式，自行進(jìn)刀第二節(jié)普通機(jī)械化采煤工藝3、斜切進(jìn)刀分為割三角煤進(jìn)刀和留三角煤進(jìn)刀的斜切進(jìn)刀1）割三角煤的端頭斜切進(jìn)刀方式(a)割底煤至工作面下端部(b)返向沿輸送機(jī)彎曲段運(yùn)行，上行割頂煤切入煤壁，直至完全進(jìn)入輸送機(jī)直線段

(c)推移輸送機(jī)機(jī)頭及彎曲段成一直線；(d)采煤機(jī)返向下行沿頂板割三角煤直至工作面下端部；(e)進(jìn)刀完畢,上行正式割煤，至斜切進(jìn)刀終點(diǎn)位置時(shí)，滾筒沿頂板割煤。端頭割三角煤斜切進(jìn)刀單滾筒采煤機(jī)雙向、單向割煤有利于端頭管理、費(fèi)時(shí)、往返（20～25m)進(jìn)刀與移機(jī)頭干擾第二節(jié)普通機(jī)械化采煤工藝2）留三角煤進(jìn)刀的斜切進(jìn)刀(a)下行進(jìn)入進(jìn)刀段后割頂煤至工作面下端頭后停機(jī)，隨機(jī)下行推輸送機(jī)至進(jìn)刀段，采煤機(jī)返向上行沿輸送機(jī)彎曲段割三角底煤；(b)割底煤至輸送機(jī)直線段后改為割頂煤，此時(shí)，推移機(jī)頭和彎曲段；(c)上行割頂煤直至上切口，輸送機(jī)已移直，在下端頭留下三角煤；（d）在正常段下行割底煤，并隨采煤機(jī)下行推移輸送機(jī)；(e)采煤機(jī)在進(jìn)刀段割頂煤直至工作面下端部，隨機(jī)自上而下推移輸送機(jī)，在工作面下端部留下底部的三角煤。重復(fù)(a)圖，完成進(jìn)刀全過程。端頭留三角煤斜切進(jìn)刀單滾筒采煤機(jī)雙向、單向割煤端頭不往返，進(jìn)刀與移機(jī)頭不干擾，端部煤壁不直第二節(jié)普通機(jī)械化采煤工藝三、普采工作面單體支架（一）支架布置方式頂梁在采空區(qū)方向短，在煤壁方向長(zhǎng)對(duì)機(jī)道頂板支護(hù)好，頂梁不容易折斷正懸臂布置倒懸臂布置頂梁在采空區(qū)方向長(zhǎng)，在煤壁方向短支柱不易被采空區(qū)矸石埋住，回柱時(shí)頂梁易折斷1、齊梁直線柱布置梁長(zhǎng)等于2倍截深全正懸臂割兩刀掛梁一次、第一刀支臨時(shí)支柱，不掛梁；第二刀變永久支柱，空頂距大，工作量不均，少用。2、錯(cuò)梁直線柱布置梁長(zhǎng)等于2倍截深正倒懸臂相間割一刀相間掛梁一次、頂梁交錯(cuò)；第一刀支臨時(shí)支柱，第二刀變永久支柱支護(hù)及時(shí)，工作量均衡，柱成直線，多用，但不利切頂。第二節(jié)普通機(jī)械化采煤工藝（二）普采工作面端頭支護(hù)雙鉤、雙楔鉸接梁支護(hù)4—輸送機(jī);6—木垛;7—雙鉤雙楔梁;8—絞車邁步走向抬棚支護(hù)2—抬棚長(zhǎng)梁;4—輸送機(jī)基本支架加邁步走向抬棚支護(hù)1—基本支架;2—抬棚長(zhǎng)梁;3—轉(zhuǎn)載機(jī);4—輸送機(jī);5—十字絞接頂梁;普采工藝支護(hù)基本要點(diǎn)加強(qiáng)機(jī)道支護(hù)防止機(jī)道冒頂，預(yù)掏梁窩，臨時(shí)支護(hù)提高初撐力和支護(hù)剛度，破碎頂板或網(wǎng)下用成對(duì)Ⅱ型鋼梁，邁步前移加強(qiáng)放頂線支護(hù)的穩(wěn)定性斜撐、木垛、雙排柱、叢柱主要是針對(duì)水平推力端頭支護(hù)端頭—平巷與工作面的交匯處，控頂面積大，設(shè)備大且多，人員集中，進(jìn)出口通道。①雙鉤雙楔梁，抬棚②四對(duì)八梁③四對(duì)八梁，十字絞接頂梁要保證支護(hù)質(zhì)量，初撐力第二節(jié)普通機(jī)械化采煤工藝第二節(jié)普通機(jī)械化采煤工藝四、普采面工藝參數(shù)分析在普采面工藝設(shè)計(jì)中,除了合理選擇支架布置方式外,還要正確確定工作面支護(hù)密度和排距、柱距。支護(hù)密度是控頂范圍內(nèi)單位面積頂板所支設(shè)的支柱數(shù)量。支護(hù)密度既是支護(hù)參數(shù),又是確定生產(chǎn)組織管理方式和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的重要參數(shù)。支護(hù)密度n(棵／m)可用下式表示：n=pt/ηrt式中pt——工作面支護(hù)強(qiáng)度((礦山壓力及控制)一書中有詳述),kpa；

rt——支柱額定工作阻力(在礦壓及礦機(jī)有關(guān)書中可查到),kn／棵；

η——支柱額定工作阻力實(shí)際利用系數(shù).一般摩擦式金屬支柱為0.4—0.5,單體液壓支柱為0.85左右。第二節(jié)普通機(jī)械化采煤工藝在普采和炮采工作面,當(dāng)排距小于0.8m時(shí),行人困難,會(huì)降低工人的生產(chǎn)效率.因此根據(jù)采煤機(jī)截深的不同,排距主要有三種規(guī)格:0.8m1.0m1.2m.按照采煤作業(yè)的需要,最少需要3排柱,在工作面形成三條道:機(jī)道人行道和堆放支柱頂梁及其他材料的材料道.當(dāng)排距小或工作面所需支護(hù)材料較多時(shí),一條材料道不能滿足需要,工作面最少就需要4排柱,即最小控頂距為4排.工作面柱距可根據(jù)所需支護(hù)密度n和排距b,求出柱距a:a=ns/(nb+f)式中n-----工作面支柱排數(shù):

f-----機(jī)道上方梁端至煤壁距離,m;

s-----每根支柱的支護(hù)面積,m2.

s是支護(hù)密度n的倒數(shù),因此上式可改寫為:a=ηrtn/(nb+f)pt第二節(jié)普通機(jī)械化采煤工藝普采面端部切口對(duì)采煤機(jī)進(jìn)刀、架設(shè)端頭支架、操縱和維修設(shè)備以及出入人員、運(yùn)送材料和設(shè)備均是有用的,也是工作面安全出口。切口的尺寸與平巷寬度、采煤機(jī)和輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及工作面工藝方式有關(guān)。當(dāng)平巷較寬、輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾的一部分可以布置在其內(nèi)、采煤機(jī)的搖臂較長(zhǎng)而沒有切口也能進(jìn)刀時(shí),仍需有一定長(zhǎng)度的切口,以保證能支設(shè)端頭支架,并使其順利前移。通常,普采面的下切口長(zhǎng)度為3-4m。若使用單滾筒采煤機(jī),上切口長(zhǎng)度視機(jī)身長(zhǎng)度和采煤機(jī)牽引的終點(diǎn)位置而定,一般為6-10m；采用雙滾筒采煤機(jī)、大寬度平巷,可以不開切口,切口實(shí)際被寬平巷所代替。普采面端部切口的深度,一般為截深的2-3倍；截深0.8m和1.0m時(shí),切口深度應(yīng)不小于2倍截深；截深0.5m和0.6m時(shí),應(yīng)大于3倍截深,以確保邁步式端頭抬棚的順利前移。采煤機(jī)采用工作面端部斜切方式進(jìn)刀時(shí),斜切段長(zhǎng)度與輸送機(jī)機(jī)頭(尾)布置的位置和長(zhǎng)度、采煤機(jī)機(jī)身長(zhǎng)度、輸送機(jī)彎曲段長(zhǎng)度等因素有關(guān)。當(dāng)輸送機(jī)機(jī)頭(尾)完全布置在平巷時(shí),斜切段長(zhǎng)度等于采煤機(jī)機(jī)身長(zhǎng)度加輸送機(jī)彎曲段長(zhǎng)度。輸送機(jī)彎曲段長(zhǎng)度與機(jī)槽尺寸,機(jī)槽間水平可轉(zhuǎn)角度,每次推移步距(即采煤機(jī)滾筒截深)等參數(shù)有關(guān)。作業(yè)：

1.長(zhǎng)壁采煤法有哪幾種主要采煤工藝？說明他們的主要特點(diǎn)及相互關(guān)系。2.爆破采煤工藝由哪些主要采煤工序組成？第三節(jié)綜合機(jī)械化采煤工藝什么是綜合機(jī)械化采煤工藝（綜采）

落煤、裝煤、運(yùn)煤、支護(hù)和處理采空區(qū)五個(gè)主要生產(chǎn)工序全部實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化--綜采;也是目前最先進(jìn)的采煤工藝。配套設(shè)備（動(dòng)畫）

雙滾筒采煤機(jī)、可彎曲刮板輸送機(jī)、液壓支架、膠帶輸送機(jī)等。綜合機(jī)械化采煤工藝國(guó)內(nèi)采煤機(jī)國(guó)外采煤機(jī)綜合機(jī)械化采煤工藝綜合機(jī)械化采煤工藝綜采工藝與普采工藝的區(qū)別：工作面支護(hù)實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化。綜采工作面生產(chǎn)工藝過程：割煤（落、裝煤）、運(yùn)煤、支護(hù)、處理采空區(qū)。特點(diǎn)：全部實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了單產(chǎn)及安全性。一、綜采面雙滾筒采煤工作方式1、滾筒的轉(zhuǎn)向和位置轉(zhuǎn)向：面向煤壁看－采煤機(jī)的右滾筒應(yīng)為右螺旋，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；左滾筒為左螺旋，逆時(shí)針轉(zhuǎn)。位置：一般是前端的滾筒沿頂板割煤，后滾筒沿底板割煤（前頂后底）；薄煤層“前底后頂”。一、綜采面雙滾筒采煤工作方式2、綜采面雙滾筒采煤機(jī)的割煤方式考慮因素：頂板管理、移架與進(jìn)刀方式、端頭支護(hù)等因素。圖示a圖示b圖示c圖示d一、綜采面雙滾筒采煤工作方式兩種型式：①單向割煤。采煤機(jī)上行割煤，下行清理浮煤，推一個(gè)截深；適用于煤層厚度略大于滾筒直徑而煤質(zhì)堅(jiān)韌的條件。

②雙向割煤。a.往返一刀，當(dāng)煤層較厚時(shí)，采煤機(jī)上行時(shí)貼頂板截割，下行時(shí)貼底板截割并清理浮煤。這時(shí)，往返兩個(gè)行程滾筒都截割采煤，但工作面只推進(jìn)一個(gè)截深。b.往返兩刀，煤層厚度接近滾筒直徑，而且煤不粘連頂板，即可實(shí)現(xiàn)雙向采煤，往返行程各推進(jìn)煤壁一個(gè)截深進(jìn)刀方式（動(dòng)畫演示）單向割煤雙向割煤，往返一刀雙向割煤，往返二刀一、綜采面雙滾筒采煤工作方式3、進(jìn)刀方式①推入法進(jìn)刀:需提前開出工作面端部切口。（做機(jī)窩）②鉆入法進(jìn)刀（已不用）③斜切進(jìn)刀：端部斜切進(jìn)刀、中部斜切進(jìn)刀一、綜采面雙滾筒采煤工作方式a.端部斜切進(jìn)刀：利用采煤機(jī)在工作面兩端約20～30m的范圍內(nèi)斜切進(jìn)刀。（割三角煤、留三角煤）過程、特點(diǎn)參圖講。b.中部斜切進(jìn)刀:利用采煤機(jī)在工作面中部斜切進(jìn)刀.過程參圖講。特點(diǎn):簡(jiǎn)化了進(jìn)刀工序，工作量均衡，窩工現(xiàn)象少，提高了采煤機(jī)的裝煤率為移溜、移架創(chuàng)造了有利條件。二、綜采面液壓支架的移架方式1、移架方式（動(dòng)畫）①單架依次順序式：支架依次前移，移動(dòng)步距等于截深，操作簡(jiǎn)單，保證質(zhì)量，適應(yīng)不穩(wěn)定頂板。②分組間隔交錯(cuò)式：移架速度快，適用于穩(wěn)定頂板。③成組整體依次順序式：成組控制，適應(yīng)煤層地質(zhì)條件好，采煤機(jī)快速牽引割煤（交流電牽引大功率采煤機(jī)）二、綜采面液壓支架的移架方式2、移架方式對(duì)移架速度的影響——移架速度取決于泵站流量及閥組和管路的乳化液通過能力、支架所處狀態(tài)及操作方便程度、人員操作技術(shù)等因素。二、綜采面液壓支架的移架方式實(shí)測(cè)表明，移架中操作調(diào)整時(shí)間約占移架總時(shí)間的60％～70％，當(dāng)泵站流量不變時(shí)，同時(shí)前移的支架數(shù)增加到n，供液時(shí)間也相應(yīng)增加，但調(diào)整操作時(shí)間te仍等于單架的調(diào)整操作時(shí)間，由于te遠(yuǎn)大于td，故移架速度可加快。二、綜采面液壓支架的移架方式3、頂板管理受移架方式的影響選擇移架方式不僅考慮移架速度，還要考慮對(duì)頂板管理的影響。單架依次順序雖然速度慢，但卸壓截面積小，頂板下沉量比后兩種小得多，適用于穩(wěn)定性頂板。二、綜采面液壓支架的移架方式①沿工作面支架工作阻力分布依次順序移架。②依次順序式達(dá)到額定工作阻力時(shí)間長(zhǎng)，分組間隔交錯(cuò)式較快。③單向、雙向移架，對(duì)頂板管理效果影響很大。④全卸載與帶載移架對(duì)頂板管理影響較大。不卸載或部分卸載，有利于控制頂板，盡量采用。⑤采用分段依次順序移架時(shí)，頂板下沉量疊加，容易造成頂板破碎、煤壁片幫和倒架。三、液壓支架的支護(hù)方式1、及時(shí)支護(hù)方式采煤機(jī)割煤后，支架依次或分組隨機(jī)立即前移。支護(hù)頂板，輸送機(jī)隨移架逐段移向煤壁。（推移步距＝截深）2、滯后支護(hù)方式割煤后輸送機(jī)首先逐段移向煤壁，支架隨輸送機(jī)前移。四、綜采面端頭支護(hù)1、端頭支護(hù)方式①單柱加長(zhǎng)梁（邁步抬棚）：適應(yīng)性強(qiáng)，利于排頭支架的穩(wěn)定，但支設(shè)麻煩、費(fèi)工費(fèi)時(shí)。②自移式端頭支架：移架速度快，但對(duì)平巷條件適應(yīng)性差。③用工作面支架支護(hù)端頭：適用于煤層傾角較小的工作面。四、綜采面端頭支護(hù)2、綜采面平巷相對(duì)位置與端頭作業(yè)利于運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)，有利于煤流在端頭處轉(zhuǎn)載和采煤機(jī)實(shí)現(xiàn)無(wú)人工切口端頭進(jìn)刀，并便于人員進(jìn)出和材料運(yùn)送。圖9－37四、綜采面端頭支護(hù)為避免臥底掘進(jìn)時(shí)破巖及留頂煤的困難，當(dāng)煤層厚度大于平巷高度時(shí)，在綜采面端部一定長(zhǎng)度內(nèi)留有三角底煤。圖9－38補(bǔ)救措施：下臥轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾；隨工作面推進(jìn)，超前下臥平巷底煤。五、綜采設(shè)備的配套參數(shù)1、綜采設(shè)備的尺寸配套關(guān)系①采煤機(jī)的幾何尺寸，（采用不同高度的底托架、采煤機(jī)可獲得幾種不同的機(jī)面高度）五、綜采設(shè)備的配套參數(shù)②采高與支架高度關(guān)系：③支架最小支撐高度與滾筒直徑二者關(guān)系：五、綜采設(shè)備的配套參數(shù)④支架支撐高度與采煤機(jī)機(jī)面高度之間關(guān)系：

⑤采煤機(jī)的臥底量⑥采煤機(jī)底托架高度⑦搖壁升角α（升角增大，采高增大）五、綜采設(shè)備的配套參數(shù)2、綜采面設(shè)備橫向配套尺寸人行道寬度：m≥700mm

斷面距：t=150~300mm移架千斤頂?shù)男谐瘫炔擅簷C(jī)截深大100～200mm3、綜采面設(shè)備的選擇與生產(chǎn)能力配套①采煤機(jī)的選型與生產(chǎn)能力選型依據(jù)：煤層采高、煤質(zhì)硬度、地質(zhì)構(gòu)造等。五、綜采設(shè)備的配套參數(shù)②輸送機(jī)的選型與生產(chǎn)能力原則：與采煤機(jī)尺寸、割煤能力、配套、支架的尺寸配套、運(yùn)輸能力與鋪設(shè)長(zhǎng)度、煤層傾角、機(jī)槽和刮板鏈的特點(diǎn)等有關(guān)。③移架方式與綜采面生產(chǎn)能力相適應(yīng)。④平巷上（下）山運(yùn)輸系統(tǒng)以及采區(qū)車場(chǎng)能力都要和綜采面生產(chǎn)能力相適應(yīng)。⑤綜采面生產(chǎn)能力要和供風(fēng)量一致。作業(yè)1.什么是綜采工藝系統(tǒng)？綜采工作面的主要設(shè)備有哪些？2.采煤機(jī)進(jìn)刀方式有哪幾種？有何優(yōu)缺點(diǎn)？3.及時(shí)支護(hù)與滯后支護(hù)的工藝流程是什么？4.簡(jiǎn)述綜采工作面設(shè)備的幾何尺寸配套及生產(chǎn)能力配套的基本原則？第四節(jié)其他條件下機(jī)采的工藝特點(diǎn)薄煤層大傾角煤層大采高煤層賦存不太規(guī)則煤層由于其開采條件特殊，其機(jī)采工藝各有特點(diǎn)一、薄煤層機(jī)采工藝特點(diǎn)（一）薄煤層滾筒采煤機(jī)采煤特點(diǎn)1、采煤機(jī)分騎輸送機(jī)式和爬底板式兩類騎輸送機(jī)式只能用于開采厚度大于0.8～0.9m煤層。爬底板式采煤機(jī)機(jī)身位于滾筒開出的機(jī)道內(nèi)機(jī)面高度低，可用于開采0.6～0.8m薄煤層；但爬底式采煤機(jī)裝煤效果差，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。2、支架工作阻力和初撐力相對(duì)較低，支架調(diào)高范圍大、伸縮比要達(dá)到2.5～3.0左右。3、刮板機(jī)一般使用輕型、邊雙鏈，矮機(jī)身可彎曲刮板輸送機(jī)。第四節(jié)其他條件下機(jī)采的工藝特點(diǎn)（二）刨煤機(jī)采煤工藝特點(diǎn)bh38/2×400型刨煤機(jī)

第四節(jié)其他條件下機(jī)采的工藝特點(diǎn)二、大采高一次采全厚綜采工藝特點(diǎn)1、采高：3.55.0m2、設(shè)備—大功率、高強(qiáng)度、高可靠性機(jī)電一體化設(shè)備

例：大柳塔礦采高：4m；采煤機(jī)：6ls—03型雙滾筒電牽引采煤機(jī)，總功率1500kw，生產(chǎn)能力2000-2800t/h液壓支架：by3600-25/30型二柱掩護(hù)式液壓支架，電液控制，完成全部動(dòng)作僅8s，

第四節(jié)其他條件下機(jī)采的工藝特點(diǎn)刮板輸送機(jī)：sgzc-730/400型側(cè)卸式雙中鏈槽寬1m，生產(chǎn)能力2500-2800t/h，功率1400kw2000年產(chǎn)煤800.3萬(wàn)t/面2001年產(chǎn)煤全礦1511萬(wàn)t/a2002年產(chǎn)煤1100萬(wàn)t/a

第四節(jié)其他條件下機(jī)采的工藝特點(diǎn)

3、采煤工藝特點(diǎn)：

1）支架歪斜、扭轉(zhuǎn)甚至倒架2）容易出現(xiàn)煤壁大面積片幫3）支架防滑，防倒；4）工作面端頭管理困難，運(yùn)輸及回風(fēng)巷最好沿底留頂掘進(jìn)，有利于端頭管理5）初采高度較小，一般為3.5m左右第四節(jié)其他條件下機(jī)采的工藝特點(diǎn)4、適用條件1）地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，煤層賦存穩(wěn)定，傾角12；2）采高3.55.0m。

第四節(jié)其他條件下機(jī)采的工藝特點(diǎn)三、大傾角機(jī)采面的工藝特點(diǎn)12°以下煤層是機(jī)采的有利條件，設(shè)備不會(huì)下滑，但傾角加大后，必須有防滑防倒措施1、防止輸送機(jī)下滑1）下滑的原因重力原因當(dāng)傾角達(dá)到12～18o時(shí)，就有可能因自重而下滑推移輸送機(jī)不當(dāng)、次數(shù)過多地從工作面某端開始推移輸送機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾搭接不發(fā)，導(dǎo)致浮煤進(jìn)入底槽第四節(jié)其他條件下機(jī)采的工藝特點(diǎn)2）防止輸送機(jī)下滑的措施12，必須裝防滑、錨固裝置防止煤、矸等進(jìn)入底槽，以減小底鏈運(yùn)行阻力工作面調(diào)成偽斜，當(dāng)煤層傾角8～10°時(shí)，工作面平與巷成92～93°，使推移輸送機(jī)的上移量與下移量相抵。嚴(yán)格把握移輸送機(jī)順序，從工作面下端移輸送機(jī)。推移輸送機(jī)時(shí)，用支柱頂住機(jī)頭，拉緊機(jī)尾。

18時(shí)，要設(shè)防滑千斤頂。第四節(jié)其他條件下機(jī)采的工藝特點(diǎn)2、液壓支架的防倒防滑1）傾角加大后的問題支架下滑，下滑力大于摩擦力支架傾倒，力矩不平衡2）防倒防滑措施工作面調(diào)斜，由下向上移架，防止大塊沖擊架尾，防止輸送機(jī)下滑，保持排頭支架的穩(wěn)定性，間隔移架第四節(jié)其他條件下機(jī)采的工藝特點(diǎn)3、采煤機(jī)的防滑工作面傾角大于15

，滾筒采煤機(jī)，必須有可靠的防滑裝置。有鏈牽引必須設(shè)置安全絞車，防止斷鏈和下滑外，并為采煤機(jī)上行割煤時(shí)提供纏繞力，增加割煤牽引力。無(wú)鏈牽引采煤機(jī)裝備可靠的制動(dòng)器，可用于40～54°以上煤層而無(wú)須其他防滑裝置。第四節(jié)其他條件下機(jī)采的工藝特點(diǎn)第五節(jié)傾斜分層走向長(zhǎng)壁采煤法采煤工藝特點(diǎn)

一、頂分層采煤工藝的特點(diǎn)（一）人工假頂1．竹笆(或荊笆)假頂2．金屬網(wǎng)假頂3．塑料網(wǎng)假頂(二)再生假頂向采空區(qū)內(nèi)注水或灌漿，一段時(shí)間后能重新膠結(jié)成為具有一定穩(wěn)定性和強(qiáng)度的再生頂板。竹笆(或荊笆)假頂金屬網(wǎng)假頂（三）人工假頂鋪設(shè)方法手工鋪底網(wǎng)鋪頂網(wǎng)機(jī)械鋪底網(wǎng)第五節(jié)傾斜分層走向長(zhǎng)壁采煤法采煤工藝特點(diǎn)二、假頂下采煤工藝的特點(diǎn)(一)假頂下的支護(hù)及頂網(wǎng)管理炮采：正懸臂錯(cuò)梁齊柱，及時(shí)掛梁綜采：掩護(hù)式或支撐掩護(hù)式、超前移架假頂下回采，頂板是已垮落的碎石，老頂周期來壓不明顯，頂板壓力

較頂分層小。頂板管理的關(guān)鍵是護(hù)好破碎頂板。

護(hù)好破碎頂板技術(shù)措施：1）淺截深采煤機(jī)；2）滾筒距網(wǎng)100mm；3）及時(shí)支護(hù)；第五節(jié)傾斜分層走向長(zhǎng)壁采煤法采煤工藝特點(diǎn)(二)假頂下的放頂工藝牽動(dòng)力較大，以穩(wěn)對(duì)支架傾斜、歪扭，增設(shè)特殊支護(hù)單體支柱采面

—

無(wú)密集放頂。假頂下易拉斜歪支柱、推垮采面，必須設(shè)抬棚，或打斜撐柱（戧柱）。(三)分層采高的控制根據(jù)目前我國(guó)開采技術(shù)條件：普采2～2.4m,綜采3～3.2m。主要控制底分層采高足夠。在開切眼、采面及上、下平巷每隔30m向底煤打鉆孔探煤厚。第五節(jié)傾斜分層走向長(zhǎng)壁采煤法采煤工藝特點(diǎn)三、適用條件及評(píng)價(jià)優(yōu)點(diǎn)：1、效率高、技術(shù)成熟2、巷道施工量少缺點(diǎn)：1、鋪設(shè)假頂工作量大2、蒼道維護(hù)困難3、生產(chǎn)組織管理復(fù)雜4、開采自燃煤層，需采取特殊措施四、適用條件煤層頂板不太堅(jiān)硬，易于垮落、直接頂有一定厚度的緩、中傾斜厚煤層。分層開采在1990年，產(chǎn)量是統(tǒng)配煤礦產(chǎn)量的28.1%，目前占1520%。作業(yè)1.薄煤層機(jī)采面設(shè)備有哪些特點(diǎn)？2.簡(jiǎn)述刨煤機(jī)采煤的特點(diǎn)及刨煤機(jī)類型。在近水平煤層中,不論工作面采用仰斜推進(jìn)還是俯斜推進(jìn),其工藝過程和走向長(zhǎng)壁采煤法相似。但隨著煤層傾角的增大,工作面礦山壓力顯現(xiàn)規(guī)律及采煤工藝又有一些特點(diǎn),若仍采用和走向長(zhǎng)壁采煤法相同的設(shè)備,就會(huì)帶來一定的困難。一、礦壓顯現(xiàn)及支護(hù)特點(diǎn)1、對(duì)于仰斜工作面,由于傾角的影響,頂板將產(chǎn)生向采空區(qū)方向的分力(沿層面方向）。在此分力作用下,頂板的懸臂巖層將向采空區(qū)方向移動(dòng),使頂板巖層受拉力作用。因此,它更容易出現(xiàn)裂隙和加劇破碎,并有將支柱推向采空區(qū)側(cè)的趨勢(shì)。第六節(jié)傾斜長(zhǎng)壁采煤法采煤工藝特點(diǎn)

2、對(duì)于俯斜工作面,沿頂板巖層的分力指向煤壁側(cè),頂板巖層受壓力作用,使頂板裂隙有密合的趨勢(shì),有利于頂板保持連續(xù)性和穩(wěn)定性。由下圖中可以看出,傾角越大,仰斜工作面的頂板越不穩(wěn)定,而在俯斜工作面的頂板越穩(wěn)定。第六節(jié)傾斜長(zhǎng)壁采煤法采煤工藝特點(diǎn)傾斜長(zhǎng)壁工作面直接頂板穩(wěn)定狀態(tài)a：仰斜工作面；b：俯斜工作面第六節(jié)傾斜長(zhǎng)壁采煤法采煤工藝特點(diǎn)二、采煤工藝特點(diǎn)1、仰采開采：仰斜開采時(shí),水可以自動(dòng)流向采空區(qū)。工作面無(wú)積水,勞動(dòng)條件好,機(jī)械設(shè)備不易受潮,裝煤效果好。當(dāng)煤層傾角小于10°左右時(shí),采煤機(jī)及輸送機(jī)工作穩(wěn)定性尚好。如傾角較大,采煤機(jī)在自重影響下,截煤時(shí)偏離煤壁減少了截深；輸送機(jī)也會(huì)因采下的煤滾向溜槽下側(cè),易造成斷鏈?zhǔn)鹿省?、俯斜開采在俯斜開采時(shí),隨著煤層傾角的加大采煤機(jī)和輸送機(jī)的事故也會(huì)增加,裝煤率降低。由于采煤機(jī)的重心偏向滾筒,俯斜開采將加劇機(jī)組的不穩(wěn)定,易出現(xiàn)機(jī)組掉道或斷牽引鏈的事故,并且采煤機(jī)機(jī)身兩側(cè)導(dǎo)向裝置磨損嚴(yán)重。采取措施(a)采煤機(jī)處于正常割煤狀態(tài),割底煤形成臺(tái)階；(b)利用支架及繩套吊起輔送機(jī),然后推移輸送機(jī)進(jìn)入下一個(gè)臺(tái)階；(c)割完一刀移輸送機(jī)后,進(jìn)入正常割煤。第六節(jié)傾斜長(zhǎng)壁采煤法采煤工藝特點(diǎn)三、采煤工藝評(píng)價(jià)

1、優(yōu)點(diǎn)（1）巷道布置簡(jiǎn)單，巷道掘進(jìn)及維護(hù)費(fèi)低，投產(chǎn)快。巷道掘進(jìn)工程量少15%，相應(yīng)工期短。（2）運(yùn)輸系統(tǒng)簡(jiǎn)單，占用設(shè)備少。運(yùn)輸設(shè)備及輔助人員可減少30。（3）回采巷道沿煤掘進(jìn)，易固定方向，采面可等長(zhǎng)布置，利于生產(chǎn)管理。（4）通風(fēng)系統(tǒng)簡(jiǎn)單，風(fēng)路短，通風(fēng)構(gòu)筑物減少約1/3。

第六節(jié)傾斜長(zhǎng)壁采煤法采煤工藝特點(diǎn)（5）

對(duì)某些地質(zhì)條件的適應(yīng)性強(qiáng)，如：傾斜斷層—可沿?cái)嗝鎮(zhèn)涡辈贾?；淋水—仰斜開采；瓦斯大—俯斜開采。（6）

技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益顯著采面單產(chǎn)增加，巷道掘進(jìn)率（m/萬(wàn)t）降低，采出率（%）增加，工效（t/工）提高。

第六節(jié)傾斜長(zhǎng)壁采煤法采煤工藝特點(diǎn)2、缺點(diǎn)

（1）長(zhǎng)距離傾斜巷道輔運(yùn)和行人困難；

（2）當(dāng)前采掘運(yùn)機(jī)械設(shè)備不完全適應(yīng)傾斜長(zhǎng)壁的要求；

（3）大巷裝車點(diǎn)多，可設(shè)帶區(qū)，共用一個(gè)煤倉(cāng)。陽(yáng)泉一礦：4個(gè)分帶共用一煤倉(cāng)；二道河子礦：5個(gè)分帶共用一煤倉(cāng)。（4）下行回風(fēng)—注意監(jiān)測(cè)。

第六節(jié)傾斜長(zhǎng)壁采煤法采煤工藝特點(diǎn)四、傾斜長(zhǎng)壁采煤法適用條件（1）

煤層，效果最好。

（2）采取一定技術(shù)措施，可適用于1217的煤層。

（3）可據(jù)地質(zhì)構(gòu)造的特點(diǎn)采面呈偽斜布置。

（4）不同采深、圍巖特性、沼氣涌出量及水涌出量均可采用傾斜長(zhǎng)壁開采。（5）據(jù)不同傾角，同一礦井亦可采用傾斜長(zhǎng)壁和走向長(zhǎng)壁配合開采。

第六節(jié)傾斜長(zhǎng)壁采煤法采煤工藝特點(diǎn)第七節(jié)采煤工藝的特殊技術(shù)措施

一、采煤工作面過地質(zhì)構(gòu)造的措施地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜時(shí)，應(yīng)采取綜合治理的方法：1）地質(zhì)構(gòu)造過分發(fā)育的塊段，采用炮采工藝，炮采對(duì)地質(zhì)變化的適應(yīng)能力較強(qiáng)；2）在工作面布置時(shí)將斷層留在區(qū)段煤柱內(nèi)，或雖然工作面內(nèi)有斷層，但與工作面交角不宜太小，以減少對(duì)工作面的影響范圍；3）采用調(diào)斜的方法，改變工作面的推進(jìn)方向，躲開地質(zhì)變化帶；4）工作面推進(jìn)中，發(fā)現(xiàn)了未知的工作面難以通過的地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，可將工作面甩掉一一部分；5）遇到較大的地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，需要做各種比較，以權(quán)衡利弊，若強(qiáng)行通過地質(zhì)構(gòu)造代價(jià)太大，則應(yīng)搬遷。第七節(jié)采煤工藝的特殊技術(shù)措施（一）采煤工作面過斷層方法1、落差小于煤層厚度和支架最小支撐高度之差，綜采面過斷層時(shí)不必挑頂或下切，可直接通過斷層；2、若斷層落差大于二者之差，可用采煤機(jī)截割頂?shù)装鍘r石通過斷層，當(dāng)頂?shù)装鍘r層堅(jiān)硬、采煤機(jī)截割不動(dòng)時(shí)，則可采用爆破方法挑頂或下切穿過斷層。工作面遇斷層綜采面仰采過斷層第七節(jié)采煤工藝的特殊技術(shù)措施過斷層技術(shù)措施：1）適當(dāng)調(diào)整工作面方向；2）按斷層性質(zhì)確定采用挑頂和下切或同時(shí)采用兩種方法；3）當(dāng)巖石f<4時(shí)，采煤機(jī)直接割巖；4）過斷層時(shí)要預(yù)先減小采高；5）當(dāng)斷層地段需下切或側(cè)斜時(shí)，應(yīng)使頂?shù)装逍纬善骄弬?cè)斜變化；6）在斷層附近采取加強(qiáng)支護(hù)等措施（二）綜采面過其他地質(zhì)構(gòu)造1、過陷落柱（一般強(qiáng)行通過）1）控制爆破、采煤機(jī)清矸的方法；2）在陷落柱范圍內(nèi)降低采高；3）在陷落柱和工作面正常地段間，保持一段采高逐漸變化的長(zhǎng)度；4）陷落柱兩側(cè)的工作面正常地段，提前移架；陷落柱范圍內(nèi)適當(dāng)滯后移架，進(jìn)行特殊支護(hù)。第七節(jié)采煤工藝的特殊技術(shù)措施2、過褶曲帶使工作面的推進(jìn)方向垂直于背、向斜軸，使工作面內(nèi)沿煤壁方向沒有大的起伏，有利于液壓支架處于良好工作條件。（三）綜采面通過舊巷道將舊巷內(nèi)的支架修好，加密支柱。當(dāng)?shù)V壓不強(qiáng)烈時(shí)，直接通過；當(dāng)?shù)V壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈時(shí)，先將工作面調(diào)成與舊巷斜交，逐漸通過。第七節(jié)采煤工藝的特殊技術(shù)措施第七節(jié)采煤工藝的特殊技術(shù)措施二、綜采面的拆遷和安裝綜采設(shè)備多，尺寸大，重量大，搬遷費(fèi)時(shí)費(fèi)工（