公路試驗(yàn)儀器設(shè)備期間核查指導(dǎo)書

儀器設(shè)備期間核查作業(yè)指導(dǎo)書液壓式萬能材料試驗(yàn)機(jī)期間核查一、總則1.1核查目的：為確保試驗(yàn)機(jī)在兩次檢定之間能夠準(zhǔn)確正常運(yùn)轉(zhuǎn)，制定期間核查辦法。1.2核查次數(shù)：在每個(gè)檢定周期（即兩次相鄰檢定之間）中間進(jìn)行一次期間核查。二、核查內(nèi)容2.1檢查整個(gè)機(jī)器的油路系統(tǒng)是否漏油、缺油。2.2檢查上、下壓板及上、下鉗口是否正常，運(yùn)行是否自如。2.3檢查電路是否正常，有無短路、斷路等現(xiàn)象。2.4檢查試驗(yàn)機(jī)的示值是否正確或在誤差范圍以內(nèi)，誤差在±1%以內(nèi)。三、核查用器具：WE-300液壓萬能材料試驗(yàn)機(jī)、（同一根、同規(guī)格、同牌號(hào)）鋼筋四、核查方法4.1油路、電路等的核查采用目測(cè)法。4.2啟動(dòng)電源，關(guān)閉回油閥，打開送油閥，慢慢加壓，觀察電路是否正常，以及有無漏油處。4.3采用一模擬試件,啟動(dòng)上、下壓板觀察運(yùn)行是否靈活，以及鉗口有無破損，是否能正常夾持試件。4.4試驗(yàn)機(jī)示值的核查（比對(duì)法）4.4.1在同一根、同牌號(hào)、同規(guī)格鋼筋上，截取六根試樣備用，試樣編號(hào)分別為：G1、G2、G3、G4、G5、G6。4.4.2啟動(dòng)WE-100萬能材料試驗(yàn)機(jī)電源，緩慢送油，使試驗(yàn)機(jī)慢慢向上行走，此時(shí)調(diào)整零點(diǎn)，再使機(jī)器復(fù)位。4.4.3將G1、G2、G3鋼筋試樣分別夾至WE-100A試驗(yàn)機(jī)鉗口，慢慢開動(dòng)機(jī)器，按試驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，直至鋼筋試件斷裂。4.4.4在4.4.3操作過程中，分別記下三根鋼筋的屈服值和極限強(qiáng)度值，并求出屈服強(qiáng)度的平均值δs1和極限強(qiáng)度平均值δb1。4.4.5再用WE-300試驗(yàn)機(jī)，重復(fù)4.4.2～4.4.4操作，求出G4、G5、G6鋼筋的屈服強(qiáng)度的平均值δs2和極限強(qiáng)度平均值δb2。五、結(jié)果評(píng)定5.1電路、油路、夾板、鉗口等應(yīng)無短路、斷路，油路無漏油，夾板、鉗口無損壞且運(yùn)行自如判為合格，否則應(yīng)維修。5.2示值評(píng)定為兩個(gè)試驗(yàn)機(jī)讀數(shù)是否一致，二者誤差在±1%內(nèi)為合格，否則判為不合格，并進(jìn)行及時(shí)維修，重新檢定合格后方可使用。儀器設(shè)備期間核查記錄表QPSY—QJHC-2017儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)核查日期序號(hào)液壓式萬能材料試驗(yàn)機(jī)設(shè)備編號(hào)功能室環(huán)境條件核查結(jié)果核查內(nèi)容123整個(gè)機(jī)器的油路系統(tǒng)是否漏油、缺油上下壓板是否正常，運(yùn)行是否自如電路是否正常，有無斷路、短路等現(xiàn)象4試驗(yàn)機(jī)的示值是否正確或在誤差范圍以內(nèi)(誤差)應(yīng)在±1％之內(nèi)結(jié)論核查器具WE-300A液壓式萬能材料試驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)：核查：儀器設(shè)備運(yùn)行檢查校核結(jié)果分析QPSY—QJHC-2017校核儀器WE-100萬能材料試驗(yàn)機(jī)所采用的校核技術(shù)方法采用同一根、同規(guī)格、同牌號(hào)鋼筋，利用兩臺(tái)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行比對(duì)試驗(yàn)。實(shí)施部門和人員監(jiān)督人員實(shí)施時(shí)間鋼筋直徑（mm）屈服荷重(kN)屈服強(qiáng)平均值極限荷重(kN)極限強(qiáng)度(MPa)平均值（MPa）校核結(jié)果數(shù)據(jù)記錄試驗(yàn)機(jī)型號(hào)鋼筋編號(hào)鋼筋牌號(hào)度（MPa(MPa)）WE-100G2G1G3WE-300AG5G4G6兩臺(tái)試驗(yàn)機(jī)比對(duì)結(jié)果百分比屈服強(qiáng)度：分析報(bào)告抗拉強(qiáng)度：校核結(jié)果分析：審核：批準(zhǔn)：日期：年月日WE-300萬能材料試驗(yàn)機(jī)期間核查一、總則1.1核查目的：為確保試驗(yàn)機(jī)在兩次檢定之間能夠準(zhǔn)確正常運(yùn)轉(zhuǎn)，制定期間核查辦法。1.2核查次數(shù)：在每個(gè)檢定周期（即兩次相鄰檢定之間）中間進(jìn)行一次期間核查。二、核查內(nèi)容2.1檢查整個(gè)機(jī)器的油路系統(tǒng)是否漏油、缺油。2.2檢查上、下壓板及上、下鉗口是否正常，運(yùn)行是否自如。2.3檢查電路是否正常，有無短路、斷路等現(xiàn)象。2.4檢查試驗(yàn)機(jī)的示值是否正確或在誤差范圍以內(nèi)，誤差在±1%以內(nèi)。三、核查用器具：WE-600A液壓萬能材料試驗(yàn)機(jī)、（同一根、同規(guī)格、同牌號(hào)）鋼筋四、核查方法4.1油路、電路等的核查采用目測(cè)法。4.2啟動(dòng)電源，關(guān)閉回油閥，打開送油閥，慢慢加壓，觀察電路是否正常，以及有無漏油處。4.3采用一模擬試件,啟動(dòng)上、下壓板觀察運(yùn)行是否靈活，以及鉗口有無破損，是否能正常夾持試件。4.4試驗(yàn)機(jī)示值的核查（比對(duì)法）4.4.1在同一根、同牌號(hào)、同規(guī)格鋼筋上，截取六根試樣備用，試樣編號(hào)分別為：G1、G2、G3、G4、G5、G6。4.4.2啟動(dòng)WE-300A萬能材料試驗(yàn)機(jī)電源，緩慢送油，使試驗(yàn)機(jī)慢慢向上行走，此時(shí)調(diào)整零點(diǎn)，再使機(jī)器復(fù)位。4.4.3將G1、G2、G3鋼筋試樣分別夾至WE-100A試驗(yàn)機(jī)鉗口，慢慢開動(dòng)機(jī)器，按試驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，直至鋼筋試件斷裂。4.4.4在4.4.3操作過程中，分別記下三根鋼筋的屈服值和極限強(qiáng)度值，并求出屈服強(qiáng)度的平均值δs1和極限強(qiáng)度平均值δb1。4.4.5再用WE-600A試驗(yàn)機(jī)，重復(fù)4.4.2～4.4.4操作，求出G4、G5、G6鋼筋的屈服強(qiáng)度的平均值δs2和極限強(qiáng)度平均值δb2。五、結(jié)果評(píng)定5.1電路、油路、夾板、鉗口等應(yīng)無短路、斷路，油路無漏油，夾板、鉗口無損壞且運(yùn)行自如判為合格，否則應(yīng)維修。5.2示值評(píng)定為兩個(gè)試驗(yàn)機(jī)讀數(shù)是否一致，二者誤差在±1%內(nèi)為合格，否則判為不合格，并進(jìn)行及時(shí)維修，重新檢定合格后方可使用。儀器設(shè)備期間核查記錄表QPSY—QJHC-2017儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)液壓式萬能材料試驗(yàn)機(jī)設(shè)備編號(hào)功能室WE-300核查日期序號(hào)環(huán)境條件核查結(jié)果核查內(nèi)容123