項(xiàng)目四 盤類零件加工

機(jī)械制造和工藝編制項(xiàng)目四盤類零件加工任務(wù)一編制法蘭盤零件工藝過程卡【知識(shí)目標(biāo)】了解套類零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加工技術(shù)要求掌握磨床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和磨削加工工藝特點(diǎn)掌握砂輪特性和代號(hào)會(huì)選擇磨削加工工藝和方法掌握夾緊力的確定方法【能力目標(biāo)】會(huì)進(jìn)行盤類零件技術(shù)要求分析會(huì)擬定法蘭盤零件加工工藝過程卡【任務(wù)導(dǎo)入】圖4-1所示是法蘭盤零件。項(xiàng)目四盤類零件加工圖4-1法蘭盤項(xiàng)目四盤類零件加工【相關(guān)知識(shí)】一、法蘭盤零件分析盤類零件主要由端面、外圓、內(nèi)孔等組成,一般零件直徑大于零件的軸向尺寸。1.法蘭盤零件結(jié)構(gòu)分析2.法蘭盤零件結(jié)構(gòu)工藝性分析二、法蘭盤零件技術(shù)要求分析法蘭盤零件有以下幾個(gè)方面技術(shù)要求:1.尺寸精度2.形狀和位置精度3.表面粗糙度4.其他要求項(xiàng)目四盤類零件加工三、磨床磨床是用磨料磨具(如砂輪、砂帶、油石、研磨料)為工具進(jìn)行切削加工的機(jī)床。它是由精加工和硬表面加工的需要而發(fā)展起來的。如圖4-2為M1432A型萬(wàn)能外圓磨床的外形圖。它工藝范圍寬,可用于磨削內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、端面、臺(tái)階端面等,但生產(chǎn)效率較低,適用于單件小批量生產(chǎn)。1.M1432A型萬(wàn)能外圓磨床組成及功用2.磨削的工藝特點(diǎn)項(xiàng)目四盤類零件加工圖4-2萬(wàn)能外圓磨床外形圖項(xiàng)目四盤類零件加工四、砂輪砂輪是磨削加工中重要的工具,也是磨具中最主要的一個(gè)大類。砂輪是在磨料中加入結(jié)合劑,經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。砂輪特性由下列五個(gè)因素來決定:磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度和組織。1.磨料磨料是砂輪中硬質(zhì)點(diǎn)顆粒,有天然磨料和人造磨料兩大類2.粒度粒度指磨料顆粒的大小。3.結(jié)合劑結(jié)合劑的作用是將磨料粘合成具有一定強(qiáng)度和各種形狀及尺寸的砂輪。4.硬度砂輪的硬度是反映磨粒在磨削力作用下,從砂輪表面上脫落的難易程度。5.砂輪的形狀、尺寸與標(biāo)志項(xiàng)目四盤類零件加工五、外圓磨削工藝方法1.外圓磨削工藝方法外圓磨削是精加工的主要方法之一。它既可加工淬硬后的表面,又可加工末經(jīng)淬火的表面。根據(jù)磨削時(shí)工件定位方式的不同,外圓磨削可分為中心磨削和無心磨削兩大類。2.內(nèi)圓磨削工藝方法磨內(nèi)圓是孔的精加工方法,可用于加工零件上的通孔、不通孔和臺(tái)階孔等,特別可加工淬硬的工件。（1）縱磨法磨內(nèi)圓（2）橫磨法磨內(nèi)圓項(xiàng)目四盤類零件加工六、夾緊裝置的使用生產(chǎn)中經(jīng)常要使用夾具。夾具是指用于裝夾工件的裝置,一般可分為通用夾具和專用夾具兩種。工件在普通機(jī)床上加工前必須要求準(zhǔn)確定位和夾緊。1.夾緊裝置的組成夾緊裝置可分為手動(dòng)夾緊和機(jī)動(dòng)夾緊兩類。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和功用,典型夾緊裝置由下列二部分組成:（1）動(dòng)力裝置（2）夾緊裝置2.夾緊力三要素（1）夾緊力方向的確定（2）夾緊力作用點(diǎn)的確定（3）夾緊力大小的確定項(xiàng)目四盤類零件加工【任務(wù)實(shí)施】一、實(shí)施環(huán)境理實(shí)一體化教學(xué)車間或普通教室。二、實(shí)施步驟通過對(duì)法蘭盤零件工藝分析,我們可以按下述步驟制訂圖4-1所示的法蘭盤的工藝過程卡。具體步驟如下:1.計(jì)算零件年生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型該法蘭盤零件加工數(shù)量為100件,屬小批量生產(chǎn)。2.確定毛坯3.制訂零件的機(jī)械加工工藝路線4.選擇機(jī)床及刀具、夾具、量具項(xiàng)目四盤類零件加工任務(wù)二編制法蘭盤零件工序卡【知識(shí)目標(biāo)】學(xué)會(huì)工序尺寸的分析和計(jì)算方法掌握磨削用量的計(jì)算【能力目標(biāo)】會(huì)編制法蘭盤零件工序卡片【任務(wù)導(dǎo)入】工序7磨削內(nèi)孔,其尺寸精度達(dá)到600+0.03mm,加工要求較高,并且零件已經(jīng)過高頻淬火,材料表面有一定的硬度。項(xiàng)目四盤類零件加工【相關(guān)知識(shí)】一、工序尺寸的確定法蘭盤零件圖要求的設(shè)計(jì)尺寸和公差是經(jīng)過多道工序加工后達(dá)到的。工序尺寸則是零件加工過程中各個(gè)工序應(yīng)達(dá)到的尺寸。每個(gè)工序加工尺寸是不同的,是逐步向設(shè)計(jì)尺寸靠近的。在工藝規(guī)程中需要標(biāo)注出這些工序尺寸作為加工和檢驗(yàn)的依據(jù)。二、磨削用量確定磨削用量是磨削過程中磨削速度和進(jìn)給量的總稱。如外圓磨削包括:磨削速度Vs,工件速度Vw,工件縱向進(jìn)給量fa,磨削深度f(wàn)r四個(gè)參數(shù)。磨削用量選擇合理與否直接影響磨削加工的質(zhì)量和生產(chǎn)率。項(xiàng)目四盤類零件加工【任務(wù)實(shí)施】一、實(shí)施環(huán)境理實(shí)一體化教學(xué)車間或普通教室。二、實(shí)施步驟通過對(duì)法蘭盤零件工藝分析,我們可以按下述步驟制訂圖4-1所示的法蘭盤工序7的加工工序卡。具體步驟如下:1.使用的機(jī)床該法蘭盤零件加工采用M1432磨床。2.選用的刀具該工序使用刀具為砂輪。3.使用的夾具三爪卡盤。4.使用的量具60H7塞規(guī),內(nèi)徑千分表。5.切削用量6.切削機(jī)動(dòng)工時(shí)項(xiàng)目四盤類零件加工任務(wù)三法蘭盤零件加工【知識(shí)目標(biāo)】了解砂輪的安裝方法會(huì)選擇工件裝夾的方法【能力目標(biāo)】會(huì)加工盤類零件會(huì)使用車床和磨床【任務(wù)導(dǎo)入】要完成法蘭盤零件加工,需要按圖樣、工藝要求進(jìn)行工作,重點(diǎn)注意盤類零件加工中的裝夾方法。項(xiàng)目四盤類零件加工【相關(guān)知識(shí)】一、砂輪的安裝砂輪安裝非常重要,安裝不正確會(huì)造成砂輪失衡而產(chǎn)生振動(dòng),甚至造成碎裂飛出的嚴(yán)重事故。1.砂輪安裝的基本要求砂輪法蘭盤如圖4-12所示。2.砂輪安裝步驟（見圖4-13）3.砂輪的平衡（見圖4-14）項(xiàng)目四盤類零件加工圖4-12砂輪法蘭盤項(xiàng)目四盤類零件加工圖4-13砂輪安裝步驟項(xiàng)目四盤類零件加工圖4-14砂輪的平衡項(xiàng)目四盤類零件加工二、工件的裝夾1.磨削外圓工件裝夾的方法磨削外圓時(shí),工件裝夾的方法主要有:用兩頂尖裝夾、用三爪自定心卡盤裝夾、用四爪單動(dòng)卡盤裝夾等。2.磨削盤套類零件外圓工件裝夾的方法三、切削液的選用切削鑄鐵或鋁合金時(shí)一般不用切削液。若要使用,則選用煤油。粗磨時(shí)可選用水溶液,精磨時(shí)可選用乳化液或極壓切削液。四、磨內(nèi)孔（通孔）的加工方法1.磨內(nèi)孔的加工步驟2.磨內(nèi)圓的注意事項(xiàng)項(xiàng)目四盤類零件加工【任務(wù)實(shí)施】一、實(shí)施環(huán)境二、實(shí)施步驟加工圖4-1所示的法蘭盤零件,具體步驟如下:1.粗車2.半精車3.磨削內(nèi)孔項(xiàng)目四盤類零件加工任務(wù)四盤類零件檢測(cè)【知識(shí)目標(biāo)】學(xué)會(huì)使用檢測(cè)盤類零件用的量具了解盤體零件對(duì)孔的位置精度的檢測(cè)方法【能力目標(biāo)】會(huì)使用塞規(guī)和內(nèi)徑千分表【任務(wù)導(dǎo)入】盤類零件的制造質(zhì)量是否達(dá)到相關(guān)技術(shù)要求,要通過檢測(cè)器具再加上檢測(cè)的正確方法來判定。項(xiàng)目四盤類零件加工【相關(guān)知識(shí)】一、盤類零件檢測(cè)用量具1.塞規(guī)的使用孔徑尺寸要求較高時(shí),可采用塞規(guī),如圖4-18(a)所示。塞規(guī)由過端1、止端2和柄3組成。過端的尺寸等于工件的最小極限尺寸,止端的尺寸等于工件的最大極限尺寸。為使兩種尺寸有所區(qū)別,止端長(zhǎng)度比過端短。圖4-18(b)所示為用塞規(guī)檢驗(yàn)孔徑的情形。當(dāng)過端能進(jìn)入孔內(nèi),而止端不能進(jìn)入孔內(nèi),則說明工件的孔徑合格。2.內(nèi)徑千分表的使用對(duì)要求較高的深孔檢驗(yàn)內(nèi)孔錐度的方法一般采用內(nèi)徑千分表,如圖4-19所示。項(xiàng)目四盤類零件加工圖4-18塞規(guī)的使用項(xiàng)目四盤類零件加工圖4-19內(nèi)徑千分表的使用項(xiàng)目四盤類零件加工二、盤類零件形狀和位置精度的測(cè)量方法1.內(nèi)外圓同軸度的檢驗(yàn)2.端面跳動(dòng)的檢驗(yàn)方法3.端面對(duì)軸心線不垂直度的檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)端面不垂直度必須經(jīng)過兩個(gè)步驟。首先檢查端面跳動(dòng)是否合格。若合格則再檢驗(yàn)端面的垂直度。見圖4-23所示。對(duì)于要求較低的工件可用刀口直尺檢查平度（圖4-23（a））。對(duì)于要求較高的工件可把工件套在芯軸上檢查。當(dāng)端面跳動(dòng)檢查合格后,再把工件放在精度很高的平板上檢查端面的垂直度（圖4-23（b））。項(xiàng)目四盤類零件加工圖4-23端面對(duì)軸心線不垂直度的檢驗(yàn)項(xiàng)目四盤類零件加工【任務(wù)實(shí)施】一、實(shí)施環(huán)境二、實(shí)施步驟對(duì)該法蘭盤作檢測(cè),具體項(xiàng)目有三個(gè)方面,一是尺寸精度;二是表面粗糙度;三是形狀和位置精度。1.法蘭盤零件尺寸精度的測(cè)量2.法蘭盤零件表面粗糙度的測(cè)量3.形狀和位置精度的測(cè)量項(xiàng)目四盤類零件加工任務(wù)五盤類零件質(zhì)量分析【知識(shí)目標(biāo)】能分析盤類零件加工時(shí)產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因并找出解決對(duì)策會(huì)分析工藝系統(tǒng)熱變形產(chǎn)生的原因【能力目標(biāo)】能對(duì)盤類零件進(jìn)行質(zhì)量分析【任務(wù)導(dǎo)入】盤類零件的質(zhì)量檢測(cè)首先要進(jìn)行外觀檢查,觀察零件外觀是否有明顯缺陷,然后依據(jù)圖樣一一檢查是否符合要求。根據(jù)檢測(cè)結(jié)果我們就能對(duì)它進(jìn)行質(zhì)量分析。項(xiàng)目四盤類零件加工【相關(guān)知識(shí)】一、工藝系統(tǒng)受熱變形對(duì)加工誤差的影響1.工藝系統(tǒng)的熱源2.工藝系統(tǒng)受熱變形引起的加工誤差（1）機(jī)床熱變形引起的加工誤差（2）工件熱變形引起的加工誤差（3）刀具熱變形引起的加工誤差3.減少加工誤差的措施（1）減少發(fā)熱和采取隔熱措施（2）加強(qiáng)散熱能力（3）采用熱補(bǔ)償減少熱變形的影響（4）控制環(huán)境溫度的變化項(xiàng)目四盤類零件加工【任務(wù)實(shí)施