機械加工工藝

1定義:

用機械加工方法，按一定順序逐步改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格零件的全過程。組成:

由工序、安裝、工位、工步、進給等不同層次單元組成。

1、工序

指由一個(或一組)工人在同一臺機床或一個工作地點，對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那部分加工過程。

工人、工作地、工件、連續(xù)作業(yè)構(gòu)成了工序的四個要素。6.1機械加工工藝過程的組成第六章機械加工工藝過程臺階軸的加工方案一工序號工序內(nèi)容設(shè)備1車一端面，鉆中心孔*；車大外圓并倒角調(diào)頭車另一端面，鉆中心孔；車小外圓，切槽并倒角車床2銑鍵槽，并去毛刺銑床方案二工序號工序內(nèi)容設(shè)備1車一端面，鉆兩端中心孔*；車大外圓并倒角車床12調(diào)頭車另一端面，鉆中心孔；車小外圓，切槽并倒角車床23銑鍵槽銑床4去毛刺鉗工臺工序舉例：3課堂練習1:

聯(lián)軸器的加工工序聯(lián)軸器零件圖工序號工序名稱加工設(shè)備1車大外圓φ223，車端面A；調(diào)查頭車端面B、C，車φ60內(nèi)孔并倒角車床2劃6個φ20孔和鍵槽的位置線鉗工臺3鉆6個φ20孔鉆床4插鍵槽插床42、安裝在一道工序中，工件每一次裝夾所完成的那部分工序，稱為安裝。（一道工序有一次或多次安裝。）安裝的作用：定位和夾緊。實際生產(chǎn)中，應(yīng)盡可能減少安裝次數(shù)，以提高相互位置精度。因多一次安裝，既多一次安裝誤差又增加了裝卸輔助時間。安裝舉例：單件小批生產(chǎn)工藝過程（方案一）工序號工序內(nèi)容設(shè)備1①車一端面，鉆中心孔；車大外圓并倒角；②調(diào)頭車另一端面，鉆中心孔；車小外圓、切槽并倒角車床

2銑鍵槽，去毛刺銑床兩次一次

臺階軸6在一次安裝后，工件占據(jù)機床上每一個位置所完成的那部分工序，稱為工位。一次安裝，可有一個或多個工位。。

Ⅰ-裝卸工件；Ⅱ-鉆孔；Ⅲ-擴孔；Ⅳ-鉸孔3、工位多工位機床加工孔：在一次安裝后，依靠夾具的轉(zhuǎn)位，依次完成裝卸工件→鉆孔→擴孔→鉸孔四個工位。工件裝夾一次，位置精度高。刀具安裝一次，節(jié)省時間。7在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指轉(zhuǎn)速和進給量）都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工序，稱為一個工步。在一個工步內(nèi)，若有幾把刀具同時加工幾個不同表面，稱此為復(fù)合工步。4、工步

轉(zhuǎn)塔自動車床的不同工步鉆孔、車外圓復(fù)合工步85、進給（走刀）

在一個工步內(nèi)，有些表面加工余量較大，需用同一把刀具及同一切削用量對同一表面進行多次切削。這樣，刀具對工件的每一次切削，稱為一次進給（走刀）。

當ap較大或精度要求高時，需一個工步多次進給。小結(jié)：一次或多次進給組成一個工步；一個或多個工步組成一個工序，一個或多個工序就構(gòu)成了工藝路線。9課堂討論：

分析圖示臺階軸的機械加工工藝過程。10單件、小批量生產(chǎn)工藝內(nèi)容加工內(nèi)容設(shè)備工序號安裝工步124①車端面；②鉆中心孔；③調(diào)頭，車另一端面；④鉆中心孔。車床1228①車外圓；②車外圓；③切槽；④倒角⑤調(diào)頭，車外圓；⑥車外圓；⑦切槽；⑧倒角。車床2311①銑鍵槽，去毛刺銑床423①磨外圓；②磨外圓；③調(diào)頭磨外圓磨床參考答案：11參考答案：大批、大量生產(chǎn)工藝內(nèi)容加工內(nèi)容設(shè)備工序號安裝工步112①銑端面；②打中心孔。銑鉆聯(lián)合機床214①車外圓；②車外圓；③切槽；④倒角。車床314①調(diào)頭，車外圓；②車外圓；③切槽；④倒角。411①銑鍵槽銑床51去毛刺鉗工臺623①磨外圓；②磨外圓；③調(diào)頭，磨外圓；磨床122、生產(chǎn)類型（見表）①單件生產(chǎn)：用通用機床完成。產(chǎn)品數(shù)量少。用于重型機器的試制、維修等。②成批生產(chǎn)：用通用機床、專用機床完成。成批制造相同零件，每隔一段時間重復(fù)生產(chǎn)。③大量生產(chǎn)：用專用機床完成。產(chǎn)品數(shù)量多。如螺釘螺母、軸承等標準件。

1、生產(chǎn)綱領(lǐng)指企業(yè)根據(jù)其生產(chǎn)能力確定的產(chǎn)品年產(chǎn)量。生產(chǎn)綱領(lǐng)不同，生產(chǎn)類型不同。年生產(chǎn)綱領(lǐng)6.2生產(chǎn)類型13主要內(nèi)容：工件的定位安裝基準

機加工時，需把工件正確地安裝在機床上或夾具中，以保證工件的加工精度。安裝包括定位和夾緊兩個過程。141、工件的定位1）六點位原理任何無約束物體在空間直角坐標系中都有6個自由度（圖示）XZYo六點定位簡圖要確定其空間位置，就需要限制其6個自由度定位的任務(wù)：設(shè)計合理的定位裝置，限制物體的自由度，保證加工精度。6.3工件的安裝和基準15在機械加工中，需用6個支撐點限制工件的6個自由度，以確定工件在機床或夾具中的正確位置。六點定位原理XZYo六點定位簡圖一個支承點只限制工件的一個自由度。“點”的含義（圖示）：

—對自由度的限制，與實際接觸點不同。工件以平面3點定位，但是為面接觸工件，雙點線表示透明不影響夾具。2）六點定位原理的應(yīng)用完全定位與不完全定位完全定位：工件的6個自由度均被限制；

不完全定位：工件的6個自由度沒有被全部限制。ABCAC完全定位不完全定位c應(yīng)視具體情況而定！不完全定位的兩種情況：①工件本身相對于某個點、線是完全對稱的，則工件繞此點、線旋轉(zhuǎn)的自由度無法被限制（即使被限制也無意義）。例如：球體繞過球心軸線的轉(zhuǎn)動，圓柱體繞自身軸線的轉(zhuǎn)動等。（圖a、b、d、e）②工件加工要求不需要限制某一個或某幾個自由度。例如：加工平板上表面，要求保證平板厚度以及與底平面的平行度，則只需限制3個自由度就夠了。圖c18舉例:工件應(yīng)限制的自由度ZYX(b)2個(a)1個ZYX(c)3(d)ZYX4個(e)ZYX5個ZYX(f)6個19欠定位指工件加工時，必須限制的自由度沒有被完全限制。欠定位不能保證工件的正確安裝和加工精度，不允許。欠定位示例XZYa）b）BBB導(dǎo)向條又限制了2個自由度過定位指實際限制的自由度數(shù)超過應(yīng)當限制的自由度數(shù)。（1）如果工件的定位面經(jīng)過機加工，且尺寸、形位精度均較高，則允許過定位，有時是必要的。因為合理的過定位不僅不會影響加工精度，而且能起到加強工藝系統(tǒng)剛度和增加定位穩(wěn)定性的作用。（2）如果工件的定位面是毛坯面，或雖經(jīng)過機加工，但加工精度不高時，一般不允許過定位。因為它可能造成定位不準確，或定位不穩(wěn)定，或發(fā)生定位干涉等情況。

過定位是否允許，但要視具體情況而定：21過定位分析，如桌子與三角架222.工件的安裝1）直接找正安裝

工件安于工作臺或通用夾具上，用劃針、角尺、千分表等測量找正。特點：精度高，效率低，工人技術(shù)水平要高。適于單件生產(chǎn)中形狀簡單的工件。直接找正安裝圖示千分表圖示：用千分表找正大外圓與內(nèi)孔同心，保證外圓與內(nèi)孔加工的同軸度“◎”，以及與端面的垂直度“⊥”。232）劃線找正安裝：

工件放在鉗工臺上，以臺面為基準，劃出加工線和找正線。特點：通用性好，但效率低。多用于單件小批量中形狀復(fù)雜的鑄件，易保證位置精度。毛坯孔加工線找正線軸承座的劃線找正安裝圖示3）夾具安裝：

工件放入夾具中，定位精度高，操作簡單，效率高。大批量生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。24鉆孔夾具銑鍵槽夾具253.工件的基準:零件上用于確定其它點、線、面位置所依據(jù)的那些點、線、面。設(shè)計圖樣上所采用的基準（圖）加工、測量、裝配過程中使用的基準。在加工時，用于工件定位的基準，稱為定位基準（圖）在加工中或加工后用來測量工件時采用的基準在裝配時，用來確定零件或部件在產(chǎn)品中相對位置所采用的基準基準設(shè)計基準工藝基準定位基準裝配基準測量基準d1d226基準分析圖a:外圓表面Ⅰ和Ⅱ的設(shè)計基準為中心線，平面Ⅲ的設(shè)計基準為母線C。圖b:端面Ⅱ和Ⅲ的設(shè)計基準為端面Ⅰ，外圓表面D2的設(shè)計基準是內(nèi)孔D1。注：作為基準的點、線，通常是由某些具體表面來體現(xiàn)的，這些表面稱為基面。如圖a中，零件的中心線實際是由外圓表面d1、d2所確定的。在沒有特別標定的情況下，這兩個外圓表面可理解為互為基準。27鉆套中心線是各外圓表面及內(nèi)孔的設(shè)計基準；端面1是端面2

、3的設(shè)計基準；φ40內(nèi)孔表面的中心線是φ60h6

外圓表面的徑向跳動和端面2的端面跳動的設(shè)計基準。基準分析零件的內(nèi)孔套在心軸上加工φ60h6

外圓時，內(nèi)孔中心線即為定位基準。以內(nèi)孔套在心軸上去檢驗φ60h6

外圓的徑向跳動和端面2的端面跳動，內(nèi)孔中心線為測量基準。鉆套零件圖端面2和φ60h6

外圓表面為裝配基準。產(chǎn)品的全套裝配圖及零件圖產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型產(chǎn)品的驗收質(zhì)量標準零件毛坯圖及毛坯生產(chǎn)供應(yīng)情況本廠（車間）的生產(chǎn)條件各種有關(guān)手冊、標準等技術(shù)資料國內(nèi)外先進工藝及生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用情況

1.制定工藝過程所需原始資料

6.4機械加工工藝過程的制定2.制定機械加工工藝過程的步驟主要有：零件的工藝分析、坯料的選擇、加工余量的確定、定位基準選擇、工藝路線的制定、工藝文件的編制1）零件的工藝分析零件的圖紙是否完整正確；零件材料的選擇是否恰當；審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性；分析零件的技術(shù)要求。2）毛坯的選擇常用毛坯種類：型材、鑄件、鍛件、焊件、沖壓件等。選擇依據(jù)：零件的使用性能、結(jié)構(gòu)特征與外形尺寸、零件材料工藝特性、生產(chǎn)批量等。各種坯料加工余量的大小不同。例如：

型材：標準機架鑄件：異型、復(fù)雜件、大件鍛件：要求綜合力學(xué)性能高的零件，如主軸、齒輪等焊件：機架等。（見表）31各類毛坯的特點及適用范圍

毛坯種類制造精度（IT）加工余量原材料工件尺寸工件形狀機械性能適用生產(chǎn)類型型材型材焊接件砂型鑄造自由鍛造普通模鍛鋼模鑄造精密鍛造壓力鑄造熔模鑄造沖壓件粉末冶金件

工程塑料件

13級以下13級以下11～1510～128～118～117～108～107～9

9～11大一般大大一般較小較小小很小小很小

較小各種材料鋼材鑄鐵,鑄鋼,青銅鋼材為主鋼,鍛鋁,銅等鑄鋁為主鋼材,鍛鋁等鑄鐵,鑄鋼,青銅鑄鐵,鑄鋼,青銅鋼鐵,銅,鋁基材料工程塑料小型大、中型各種尺寸各種尺寸中、小型中、小型小型中、小型小型為主各種尺寸中、小尺寸

中、小尺寸簡單較復(fù)雜復(fù)雜較簡單一般較復(fù)雜較復(fù)雜復(fù)雜復(fù)雜復(fù)雜較復(fù)雜復(fù)雜較好有內(nèi)應(yīng)力差好好較好較好較好較好好一般

一般各種類型單件單件小批單件小批中、大批量中、大批量大批量中、大批量中、大批量大批量中、大批量

中、大批量323）加工余量的確定加工余量：為得到一個合格的零件，必須從毛坯表面上切除的金屬層總厚度。確定方法：(1)估算法:據(jù)加工經(jīng)驗估算，適于單件、小批量生產(chǎn)。(2)查表法：查手冊，簡單可靠，適用一般加工生產(chǎn)，最廣。(3)計算法:根據(jù)上工序的尺寸、形狀精度及本工序要求計算。適于大批量生產(chǎn)。（專業(yè)課中有專用公式。）一般原則：在保證加工質(zhì)量的前提下，盡可能減小加工余量。334）定位基準的選擇定位基準是在加工時，用于工件定位的基準。采用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準，不能重復(fù)使用。采用已加工表面作為定位基準，可重復(fù)使用。粗基準:精基準:定位基準（1）粗基準的選擇重點考慮兩點：一是保證加工表面與非加工表面之間的位置精度；二是保證各加工表面有足夠的加工余量。34①選擇非加工面為粗基準。為保證工件上加工面與非加工面的相互位置，則應(yīng)以非加工面作為粗基準。如圖，以非加工的外圓表面為粗基準，一次安裝加工盡可能多的表面，且保證了內(nèi)、外圓面的同軸度，以及內(nèi)、外圓表面與端面的垂直度。35②選擇要求加工余量均勻的、重要表面作粗基準。如圖床身的加工。床身粗基準選擇比較工序1工序1工序2工序2先以導(dǎo)軌面為粗基準加工床腳底面，再以床腳底面為基準加工導(dǎo)軌面，保證導(dǎo)軌加工余量均勻，變形小。直接以床腳底面為粗基準加工機床導(dǎo)軌面，導(dǎo)軌面加工余量不均勻。36③選擇便于工件裝夾的表面。

選用的粗基準面盡可能平整、光潔，且有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆口或冒口或其它缺陷，也不宜選用鑄造分型面作為粗基準。因粗加工力大，不穩(wěn)定，有沖擊、振動等。④粗基準應(yīng)避免重復(fù)使用。因粗基準為毛坯面，表面粗糙，不能保證重復(fù)安裝的位置精度，定位誤差大。在制訂工藝過程時，第一道、二道工序一般都是為了加工出精基準。37（2）精基準的選擇①基準重合原則。

選用設(shè)計基準作為定位基準，避免定位誤差。（例）②基準統(tǒng)一原則。

多個工序或表面的加工盡可能用同一個基準，有利于保證各加工面間的相互位置精度，并減少夾具設(shè)計制造費用。例如：車削和磨削階梯軸時，都用中心孔定位。加工齒輪的外圓、端面和齒形時，都以內(nèi)孔定位。重點考慮：一是減少定位誤差；二是保證加工精度?；鶞手睾显瓌t舉例（1）1、3表面已加工，本工序加工表面2。（2）本工序尺寸要求B，設(shè)計基準是3。（3）方案a，定位基準與設(shè)計基準重合，故△JB=0。（4）方案b，以表面1作為定位基準，基準不重合，故△JB≠0。分析：39【例】主軸、齒輪零件精基準的選擇③互為基準原則軸徑軸徑錐孔圖示，主軸前后軸徑與前后錐孔互為基準研磨。齒輪齒面與內(nèi)孔也是互為基準進行磨削加工。40④自為基準原則【例2】床身導(dǎo)軌面磨削加工、研磨。機床導(dǎo)軌磨削基準選擇外圓研磨示意圖【例1】研磨外圓表面。5）工藝路線的制定（1）加工方法的選擇。通常，根據(jù)零件的精度要求、零件材料、加工經(jīng)濟精度、生產(chǎn)綱領(lǐng)等選擇。

粗加工階段：去除加工面大部分余量，并做出精基準。半精加工階段：使加工面達到一定精度，為精加工做好準備；同時完成次要表面的加工。精加工階段：使加工精度和表面粗糙度達到圖紙要求。光整加工階段：對于特別精密的零件，安排此階段，以確保零件的精度要求。（2）加工階段的劃分目的：①保證零件的加工質(zhì)量；②合理利用設(shè)備和人員；

③及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，減少損失；④熱處理工序的需要。（3）工序的劃分—工序集中與工序分散每個工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，使總的工序數(shù)目減少。

優(yōu)點：

①有利于保證工件各加工面之間的位置精度；②有利于采用高效機床，減少工件裝夾和搬運，減少輔助時間。③可減小生產(chǎn)占地面積，并有利于管理。工序集中將工藝路線中的工步內(nèi)容分散在更多的工序中去完成，因此每道工序的工步少，工藝路線長。優(yōu)點：每個工序使用的設(shè)備和工藝裝備相對簡單，調(diào)整、對刀比較容易，對操作工人技術(shù)水平要求不高。工序分散43傳統(tǒng)的流水線、自動線生產(chǎn)，多采用工序分散的組織形式（個別工序亦有相對集中的情況）應(yīng)用發(fā)展趨勢：由于市場需求的多變性，對生產(chǎn)過程的柔性要求越來越高，加之加工中心等先進設(shè)備的采用，工序集中將越來越成為生產(chǎn)的主流方式。多品種、中小批量生產(chǎn)，為便于轉(zhuǎn)換和管理，多采用工序集中方式44（4）機械加工工序安排基面領(lǐng)先原則。先加工定位基面，再加工其它表面。兩層含義：①工藝路線開始安排的加工面就是選作定位基準的精基準面；②為保證一定的定位精度，當加工面的精度要求很高時，精加工前一般先精修一下精基準。先主后次原則。有兩層含義：

①先考慮主要表面加工，再加工次要表面；

先加工裝配面、工作面，后加工非工作面等。②次要表面和主要表面間有相互位置精度，常要求在主要表面加工后，再以主要表面作為定位基準加工次要表面。

先粗后精原則45（5）熱處理工序的安排退火：用于高碳鋼、合金鋼等，降低硬度；正火：用于低碳鋼，提高硬度；調(diào)質(zhì)：獲得良好綜合力學(xué)性能，粗加工后精加工前進行淬火、滲碳、滲氮等獲得使用性能去應(yīng)力退火自然時效人工時效預(yù)備熱處理最終熱處理去應(yīng)力處理位置：粗加工前目的：改善切削性能消除內(nèi)應(yīng)力位置：半精加工后，精加工之前目的：提高強度硬度位置：粗加工前、后；半精加工后精加工前。目的：消除內(nèi)應(yīng)力，防止變形、開裂。46（6）其他工序的安排表面處理工序檢驗工序其它工序安排位置：工藝過程最后目的：美觀位置：粗加工后；關(guān)鍵工序后；送往外車間加工前后；零件全部加工結(jié)束之后。目的：質(zhì)量控制。位置：去毛刺、倒鈍銳邊應(yīng)在淬火前目的：安全金屬鍍層非金屬鍍層氧化膜質(zhì)量檢驗特種檢驗（無損探傷、磁力探傷、水壓、超速試驗）去毛刺、倒鈍銳邊去磁清洗涂防銹油476）工藝文件的編制

工藝文件：將工藝過程以一定的格式填入表格形成的文件。

作用：是生產(chǎn)、調(diào)度、規(guī)劃、加工的依據(jù)。

種類：（1）工藝過程卡片用于單件小批生產(chǎn)，說明零件加工工藝過程。只列出工序名、加工順序。（2）工序卡片用于大批生產(chǎn)，是針對某一工序編寫的。內(nèi)容：工序圖→表示本工序應(yīng)加工的全部內(nèi)容及要求。同時有技術(shù)要求、裝夾方式、刀具位置等。48如圖所示方頭小軸，中批生產(chǎn)，材料為20Cr。試擬定其工藝路線。要求：12h7段滲碳（深0.8mm~1.1mm），淬火硬度50~55HRC。方頭小軸例1：軸類零件例2：盤套類零件（看教材講，略）課堂討論1：6.5零件加工工藝過程舉例49步驟：1.分析零件圖2.確定加工方法3.制定加工工藝路線方頭小軸加工工藝路線工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備

1車下料：20Cr鋼棒22mm×470mm若干段鋸床粗加工2車車右端面及右端外圓，留磨余量每面0.2mm(7mm不車)，按長度切斷，每段留余量(2~3)mm。車床3車夾右端圓柱段，車左端面，留余量2mm；車左端外圓至20mm車床4檢檢驗5熱滲碳半精加工6車夾左端20mm段，車右端面，留余量1mm，打中心孔；車7mm圓柱段。車床7車夾12部分，車左端面至尺寸，打中心孔。車床8銑銑削17mm×17mm方頭。9檢檢驗10熱淬火回火50~60HRC。精加工11鉗修研中心孔12磨磨12h7mm外圓，達到圖紙要求。磨床13檢檢驗51課堂討論2：第37題序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1車車端面，打中心孔；調(diào)頭，車另一端面，打中心孔車床2車粗車—半精車方頭外圓，并倒角；粗車—半精車16外圓，倒角，切槽車床3銑銑方頭銑床4鉆鉆6小孔鉆床5熱淬火回火至HRC40~456鉗修研中心孔7磨磨16外圓磨床8檢檢驗參考答案：

指零件在滿足使用要求的前提下，制造的可能性和經(jīng)濟性。

零件的結(jié)構(gòu)工藝性的好壞，與生產(chǎn)類型、設(shè)備條件和技術(shù)水平等因素密切相關(guān)，是相對的。

良好的結(jié)構(gòu)工藝性是指在現(xiàn)有工藝條件下，既能方便制造，又有較低的制造成本，并便于裝配和拆卸的性能。（圖例）7.1零件結(jié)構(gòu)工藝性的概念第七章機械加工工藝過程便于安裝、加工有利于提高加工質(zhì)量有利于提高生產(chǎn)效率總原則1.零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計要標準化（1）盡量采用標準件。如螺釘螺母、軸承、墊圈、彈簧、密封圈等零件，根據(jù)需要選用，維修方便且經(jīng)濟。（2）零件毛坯盡量采用標準型材。不僅可減少毛坯制造的工作量，而且型材性能好，并節(jié)省材料，減少加工工時。7.2一般原則和實例分析（3）盡量采用標準化參數(shù)。零件的孔徑、錐度、螺距、齒輪模數(shù)和壓力角、溝槽等參數(shù)，盡量選用有關(guān)標準推薦的數(shù)值，以便使用標準刀具、夾具和量具等，降低成本。鉆削加工盲孔（×）（√）鉆削加工盲孔時，不同孔徑之間的過渡應(yīng)為與鉆頭頂角相同的圓錐面。2.零件結(jié)構(gòu)要便于加工、測量和安裝，提高生產(chǎn)率。（1）便于刀具切入和切出圖a中零件中T形槽是封閉的，銑刀無法進入槽內(nèi)加工；改為圖b（留出銑刀進口）或圖c(開口槽)，方便加工和測量。

零件上鉆孔：應(yīng)避免在曲面或斜壁上鉆孔，切入和切出的表面最好是平面，且與孔的軸線垂直。(×)(√)便于刀具正確地切入和切出螺紋尾部的結(jié)構(gòu)圖例(a)、(d)結(jié)構(gòu)錯誤。便于刀具正確地切入和切出

箱體孔結(jié)構(gòu)：同一軸線上的孔應(yīng)都是無臺階的通孔，并向同一方向增大或減小。（鏜孔）(×)(√)便于刀具正確地切入和切出（2）便于加工、安裝和測量便于安裝和位置誤差測量的圖例工件底部一個凸臺，放置不平穩(wěn)。工件底部兩個凸臺，放置平穩(wěn)。便于安裝，定位準確刨削導(dǎo)軌面：較大工件刨削時，為便于安裝找正，可增加工藝凸臺；必要時，可在精加工后切除。工件在三爪、四爪卡盤上安裝：圖（a）工件與卡爪是點接觸，不能將工件夾牢。圖（b）通過增加一段圓柱面，使工件與卡爪的接觸面積增大，安裝較容易。便于安裝，定位準確，夾緊牢固×√工件在三或四爪卡盤上安裝：左圖B處圓弧面不便裝夾；改右圖在C處增加一段圓柱面，或在坯料上D處加工一個輔助安裝面，必要時再切除。便于安裝，定位準確，夾緊牢固（3）避免箱體內(nèi)的加工表面