底基層下基層連鋪試驗(yàn)段總結(jié)

底基層下基層連鋪試驗(yàn)段總結(jié)底基層下基層連鋪試驗(yàn)段總結(jié)底基層下基層連鋪試驗(yàn)段總結(jié)一、試驗(yàn)段概況（一）選擇連鋪的原因：底基層、下基層連鋪，不需要等底基層達(dá)到強(qiáng)度才能鋪筑下基層，減少底基層養(yǎng)護(hù)時(shí)間，節(jié)省了工期，為路邊石鋪筑贏得時(shí)間，保證總體施工工期，緩和因保暢而造成的交通管制壓力。（二）試鋪目的1、確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法①集料數(shù)量的控制方法，攤鋪方法及適用機(jī)具。②含水量的增加和控制方法。③整平、整形的合適機(jī)具及方法。④壓實(shí)機(jī)械的選擇、組合，壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)。⑤拌和運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合。2、確定水穩(wěn)碎石的松鋪系數(shù)3、驗(yàn)證試驗(yàn)的準(zhǔn)確性，確定用于施工的集料配合比4、確定每一個(gè)作業(yè)段的合適長(zhǎng)度5、確定合適的施工組織及質(zhì)量管理體系（三）試驗(yàn)段基本情況我項(xiàng)目部于2016年7月22日至24日進(jìn)行了水泥穩(wěn)定碎石底基層、下基層連鋪首件施工。試驗(yàn)段里程樁號(hào)K319+600～K320+400（全幅），經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部全體施工、監(jiān)理人員的共同努力，底基層、下基層連鋪試驗(yàn)段鋪筑圓滿完成，鋪筑長(zhǎng)度800m，底基層寬度13.35m，下基層寬度12.81m。二、混合料生產(chǎn)（一）批準(zhǔn)的配合比水泥穩(wěn)定碎石底基層、下基層連鋪試驗(yàn)段混合料配合比（1）底基層配合比結(jié)果名稱礦料級(jí)配比例最大干密度（g/cm3）最佳含水率w（%）水泥劑量（%）7d強(qiáng)度（Mpa）目標(biāo)配合比推薦結(jié)果19～31.5mm碎石:9.5～19mm碎石:4.75～9.5mm碎石:石粉=20:20:24:362.2945.33.52.77驗(yàn)證結(jié)果19～31.5mm碎石:9.5～19mm碎石:4.75～9.5mm碎石:石粉=20:20:24:362.2835.33.52.68監(jiān)理驗(yàn)證結(jié)果19～31.5mm碎石:9.5～19mm碎石:4.75～9.5mm碎石:石粉=20:20:24:362.3035.33.52.81生產(chǎn)配合比19～31.5mm碎石:9.5～19mm碎石:4.75～9.5mm碎石:石粉=20:28:16:362.3105.3+1.03.5+0.52.92二、試驗(yàn)段成果（2）基層配合比：結(jié)果名稱礦料級(jí)配比例最大干密度（g/cm3）最佳含水率w（%）水泥劑量（%）7d強(qiáng)度（Mpa）目標(biāo)配合比推薦結(jié)果19～31.5mm碎石:9.5～19mm碎石:4.75～9.5mm碎石:石粉=30:20:25:252.2125.14.54.17驗(yàn)證結(jié)果19～31.5mm碎石:9.5～19mm碎石:4.75～9.5mm碎石:石粉=30:20:25:252.3105.34.54.47監(jiān)理驗(yàn)證結(jié)果19～31.5mm碎石:9.5～19mm碎石:4.75～9.5mm碎石:石粉=30:20:25:252.3175.14.54.55生產(chǎn)配合比19～31.5mm碎石:9.5～19mm碎石:4.75～9.5mm碎石:石粉=23:28:15:342.3175.1+1.04.5+0.54.62

（二）施工準(zhǔn)備

1、人員準(zhǔn)備我部有完整的工程管理機(jī)構(gòu)和豐富的施工管理經(jīng)驗(yàn)，具有完善的施工技術(shù)和后勤保障實(shí)力。項(xiàng)目部高度重視試驗(yàn)段的工作，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的試驗(yàn)段施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)組織安排試驗(yàn)段的施工。同時(shí)挑選施工經(jīng)驗(yàn)豐富、管理水平高的優(yōu)秀技術(shù)人員及行政人員組成施工隊(duì)伍，本著精干高效的原則，確保順利地實(shí)施。試驗(yàn)段施工領(lǐng)導(dǎo)小組表2姓名職務(wù)職責(zé)備注翟峰項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)總體施工組織安排葉文輝項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)總體技術(shù)安排李濤路面工程師負(fù)責(zé)路面施工技術(shù)管理寧加欣項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)監(jiān)督吳丙貴項(xiàng)目試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)試驗(yàn)全面工作現(xiàn)場(chǎng)主要管理技術(shù)人員姓名職務(wù)職責(zé)備注王立水施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)前場(chǎng)施工

張永強(qiáng)施工員負(fù)責(zé)施工碾壓

孫洪庚現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)前場(chǎng)技術(shù)工作

曹磊試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)試驗(yàn)工作

王樹民測(cè)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)測(cè)量工作

李長(zhǎng)青質(zhì)檢負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工作

鑒臣臣資料負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)自檢資料整理

于科拌合廠負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)拌合廠生產(chǎn)工作

王鑫機(jī)械負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)機(jī)械維修保養(yǎng)工作2、原材料準(zhǔn)備

碎石4.75～9.5mm檢測(cè)11次監(jiān)理抽檢4次可以用于底基層、基層碎石9.5～19mm檢測(cè)11次監(jiān)理抽檢4次可以用于底基層、基層碎石19～31.5mm檢測(cè)11次監(jiān)理抽檢4次可以用于底基層、基層0～4.75石屑檢測(cè)15次監(jiān)理抽檢5次可以用于底基層、基層水泥檢測(cè)5次監(jiān)理抽檢5次可以用于底基層、基層3、機(jī)械、設(shè)備準(zhǔn)備

主要施工機(jī)械配置表

名稱型號(hào)數(shù)量用途主要性能指標(biāo)穩(wěn)定土拌和站W(wǎng)CB8001套混合料拌合額定產(chǎn)量800t/h攤鋪機(jī)RP953E2臺(tái)混合料攤鋪組裝寬度2.5m-10.5m膠輪壓路機(jī)XP3031臺(tái)混合料壓實(shí)最大工作質(zhì)量30t單鋼輪壓路機(jī)SSR220-31臺(tái)混合料壓實(shí)液壓式，最大工作質(zhì)量22噸。單鋼輪壓路機(jī)LG520A1臺(tái)混合料壓實(shí)機(jī)械式，最大工作質(zhì)量20噸。單鋼輪壓路機(jī)LG522A1臺(tái)混合料壓實(shí)機(jī)械式，最大工作質(zhì)量22噸。自卸車30t10輛混合料運(yùn)輸最大載重40t灑水車10t2臺(tái)基層補(bǔ)水及便道灑水降塵額定容量10m3裝載機(jī)504臺(tái)拌和機(jī)上料斗容量3m3裝載機(jī)301臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)輔助施工斗容量1.7m34、技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)施工合同、設(shè)計(jì)文件、施工規(guī)范和建設(shè)單位有關(guān)文件要求，編制水泥穩(wěn)定碎石底基層、下基層連鋪試驗(yàn)段開工報(bào)告，為組織和指導(dǎo)水泥穩(wěn)定碎石底基層、下基層施工提供技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工作程序，并報(bào)監(jiān)理工程師審定，同時(shí)組織施工人員進(jìn)行詳細(xì)的三級(jí)交底，技術(shù)總負(fù)責(zé)人向現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人交底，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人向各工班交底，各工班向現(xiàn)場(chǎng)操作工人交底，確?，F(xiàn)場(chǎng)操作人員能按設(shè)計(jì)規(guī)范要求施工和上崗前各種安全意識(shí)，保證工程開工的順利進(jìn)行。三級(jí)交底三、水泥穩(wěn)定碎石底基層、下基層連鋪施工方案

水泥穩(wěn)定碎石底基層、下基層連鋪施工工藝流程：下承層清掃（灑水濕潤(rùn)，路床雨后復(fù)壓）→放樣測(cè)量→廠拌混合料→混合料運(yùn)輸→底基層攤鋪→碾壓→施工縫處理→壓實(shí)度等檢測(cè)→攤鋪機(jī)折返→下基層攤鋪→碾壓→施工縫處理→壓實(shí)度等檢測(cè)→交通管制養(yǎng)生→交驗(yàn)。GPS設(shè)站放樣邊線撒布1、施工準(zhǔn)備邊樁采用掛線控制高程行走鋼梁高度調(diào)試中樁采用支設(shè)鋁合金桿控制高程2、廠拌混合料水泥穩(wěn)定碎石底基層、下基層混合料的拌合采用WCB800型穩(wěn)定土拌合機(jī)拌制，拌合機(jī)按照450t/h的產(chǎn)能進(jìn)行控制。為保證混合料拌合均勻性，進(jìn)料斗口安裝鋼筋網(wǎng)蓋，篩除超出粒徑的集料及雜物；每個(gè)料斗的操作平臺(tái)上安排1名工人隨時(shí)檢查鋼筋網(wǎng)，并人工幫助料斗下料，確保不出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應(yīng)立即停止生產(chǎn)。拌和時(shí)混合料的含水量略大于最佳含水量0.5%-1%，以彌補(bǔ)使混合料在運(yùn)輸、攤鋪、碾壓過(guò)程中水分損失。拌和時(shí)要對(duì)灰劑量及時(shí)檢測(cè)并反饋信息，以調(diào)整拌和機(jī)對(duì)灰劑量的控制。底基層150米，噸料為150×13.5×0.2×2.283×0.97=896.8噸，需要2小時(shí)底基層200米，噸料為200×13.5×0.2×2.283×0.97=1182.5噸，需要2.5小時(shí)所以在拌合機(jī)產(chǎn)量450噸/小時(shí)時(shí)，下基層折返攤鋪長(zhǎng)度為150米為適宜。人工幫助料斗下料WCB-800型穩(wěn)定土拌合站3、混合料的運(yùn)輸（1）混合料運(yùn)輸采用30t自卸車。運(yùn)輸車數(shù)量根據(jù)拌和機(jī)的生產(chǎn)能力、運(yùn)輸距離、和現(xiàn)場(chǎng)施工情況綜合考慮，本次試驗(yàn)路段投入10臺(tái)，車況良好，在開工前例行車況檢查程序，確保車廂清潔，箱門能正常開閉。

（2）運(yùn)輸車裝料時(shí)前后移動(dòng)分3次裝料，先裝前部，其次尾部，最后中間放料，可有效避免混合料的離析和溢出。

（3）在運(yùn)輸過(guò)程中，用蓬布遮蓋混合料，以減少水分流失。

（4）運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后減速慢行，在進(jìn)入攤鋪現(xiàn)場(chǎng)前進(jìn)行調(diào)頭，倒車進(jìn)入攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸車卸料時(shí)應(yīng)在距離攤鋪機(jī)前10～30cm處停住，不得碰撞攤鋪機(jī)，以免影響攤鋪平整度。料車裝料搭設(shè)工作平臺(tái)，專人負(fù)責(zé)覆蓋料車車輛調(diào)頭處料車覆蓋嚴(yán)密1324、混合料的攤鋪

（1）混合料的攤鋪采用全斷面機(jī)械攤鋪法，兩臺(tái)攤鋪機(jī)一前一后間隔5-10m同步向前一起攤鋪，并一起碾壓。（2）半幅底基層頂?shù)膶挾葹?.675m，全幅寬度13.35米。半幅下基層頂?shù)膶挾葹?.405m，全幅寬度12.81米。（3）攤鋪機(jī)行車時(shí)左右測(cè)平傳感器的中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鋼絲繩，以保證攤鋪厚度、平整度、寬度準(zhǔn)確，兩臺(tái)攤鋪機(jī)作業(yè)面重疊搭接0.2-0.3m搭接處未碾壓1m范圍內(nèi)禁止人員踩踏，保證滑靴式傳感器行走平順。（4）攤鋪機(jī)需保持勻速行駛，不得隨意調(diào)整，攤鋪速度控制在2-3m∕min。兩臺(tái)攤鋪機(jī)一前一后相隔5-10m同步向前攤鋪，攤鋪過(guò)程中保證攤鋪速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動(dòng)頻率一致。（5）開始攤鋪3-6m長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)立即檢測(cè)攤鋪面標(biāo)高和橫坡，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整攤鋪機(jī)，使之達(dá)到正常攤鋪狀態(tài)。正常攤鋪時(shí)檢測(cè)人員應(yīng)隨時(shí)檢查攤鋪面標(biāo)高和橫坡。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)過(guò)程中出現(xiàn)以下情況時(shí)：斷面不符合要求、局部缺料、局部混合料離析、攤鋪機(jī)后有明顯拖痕，表面不平整等，在施工人員專門指導(dǎo)下認(rèn)真調(diào)整，局部換料仔細(xì)修補(bǔ)，同已鋪混合料接順，不留明顯印跡和差異。攤鋪機(jī)攤鋪后壓路機(jī)碾壓之前，測(cè)量工程師用水準(zhǔn)儀檢測(cè)基層松鋪標(biāo)高并計(jì)算驗(yàn)證松鋪系數(shù)。掛線高復(fù)核松鋪系數(shù)測(cè)量人工消除表面離析邊部攤鋪厚度控制虛鋪厚度檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)掛線高度調(diào)試5、混合料碾壓（1）原則

碾壓時(shí)遵循先輕后重、先穩(wěn)后振，由低到高、先弱振后強(qiáng)振的碾壓原則。碾壓機(jī)械由3臺(tái)單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)、1臺(tái)工作質(zhì)量為30t的膠輪壓路機(jī)組成。（2）最終確定碾壓方案：經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定松鋪系數(shù)為1.34，碾壓長(zhǎng)度控制在50m左右，底基層單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)振壓5遍，下基層單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)振壓5遍初壓:膠輪壓路機(jī)靜壓1遍（速度1.5～1.7km/h）；復(fù)壓:底基層振動(dòng)壓路機(jī)低頻高幅單向振壓2遍，高頻低幅單向向振壓3遍（速度2.0～2.5km/h），機(jī)械碾壓順序：220、520、522、220、520各振壓1遍；下基層振動(dòng)壓路機(jī)低頻高幅單向振壓2遍，高頻低幅單向振壓3遍（速度2.0～2.5km/h），機(jī)械碾壓順序：220、520、522、220、520各振壓一遍。

終壓：膠輪壓路機(jī)靜壓1遍跑光（速度2.0～2.5km/h），使其表面平整密實(shí)。

（3）、碾壓是保證路面平整度和壓實(shí)度的關(guān)鍵，在碾壓過(guò)程中保證靜壓不漏壓，振壓不起浪，不超壓。碾壓時(shí)壓路機(jī)以緩慢均勻的速度行進(jìn)，從低向高碾壓，壓路機(jī)的折反點(diǎn)不能在同一斷面上，應(yīng)呈階梯狀，振動(dòng)碾壓停止前先停止振動(dòng)，并行駛一定距離消除余振，停車時(shí)應(yīng)自然停車，不許急剎，換擋要輕且平順。振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊1∕2輪寬，且應(yīng)連續(xù)作業(yè)，壓路機(jī)折返交替碾壓時(shí)應(yīng)駛出碾壓起始線外變換車道，變換車道時(shí)要在已碾壓區(qū)進(jìn)行，不得大幅度掉頭或轉(zhuǎn)向，碾壓完后應(yīng)停在已碾壓好的路段上且禁止停靠邊緣部位。碾壓過(guò)程中，表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)；如水分蒸發(fā)過(guò)快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑適量的水，嚴(yán)禁過(guò)量灑水。碾壓過(guò)程中，如有彈簧、松散等現(xiàn)象，及時(shí)換填新拌混合料處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。（4）、在有砼防撞護(hù)欄的部位，采用小型平板振動(dòng)夯進(jìn)行邊部壓實(shí)。

膠輪壓路機(jī)初壓振動(dòng)壓路機(jī)設(shè)置鋼絲繩防止粘輪碾壓工作區(qū)平板振動(dòng)夯邊部壓實(shí)7、橫向施工縫處理接縫處理的好壞是穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量的關(guān)鍵，尤其是兩層連續(xù)攤鋪過(guò)程中更應(yīng)注意。

橫向接縫的處理：攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，盡量避免隨意中斷，攤鋪機(jī)因故中斷攤鋪超過(guò)2h或當(dāng)天工作段結(jié)束時(shí)要設(shè)置橫縫，攤鋪中斷或每段工作結(jié)束時(shí)，攤鋪機(jī)駛離攤鋪的混合料末端，壓實(shí)后碾壓末端形成一個(gè)斜坡，攤鋪新混合料之前，用3m直尺檢測(cè)接縫處平整度，沿垂直于路中心線方向?qū)⒉缓细癫糠执怪鼻腥?，然后再攤鋪新的混合料。接縫處的碾壓應(yīng)當(dāng)作為重點(diǎn)，碾壓時(shí)應(yīng)先順路方向碾壓，再沿橫縫方向碾壓，保證接縫處的平整度。后施工基層比先施工基層高約2-3mm8、檢測(cè)

壓路機(jī)碾壓結(jié)束后，質(zhì)檢人員及時(shí)進(jìn)行寬度、標(biāo)高、橫坡度和平整度的檢測(cè)，試驗(yàn)人員及時(shí)做壓實(shí)度檢測(cè)，并將有關(guān)數(shù)據(jù)及時(shí)整理。現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)度檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)鉆芯檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)平整度檢測(cè)9、下基層施工底基層攤鋪150m-200m左右后，攤鋪機(jī)立即折返，在已壓實(shí)并經(jīng)檢驗(yàn)合格的底基層上繼續(xù)攤鋪下基層。下基層施工工藝及底基層相同，并保證從底基層第一車料開始拌合到下基層第一段50m碾壓完畢的時(shí)間小于水泥的初凝時(shí)間及混合料的容許延遲時(shí)間。10、養(yǎng)生養(yǎng)生采用三種方式：K320+240-K320+400新建段采用薄膜養(yǎng)生方式，K319+900-K320+240改建段采用土工布養(yǎng)生方式，K319+600-K319+900改建段采用灑水養(yǎng)生方式。在碾壓結(jié)束并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)合格后立即組織人員養(yǎng)生，覆蓋時(shí)注意縱橫向搭接10-20cm,為防止被風(fēng)刮起，采用石粉壓嚴(yán)，養(yǎng)生期不少于7天。灑水養(yǎng)護(hù)區(qū)薄膜養(yǎng)護(hù)區(qū)土工布養(yǎng)護(hù)區(qū)

四、安全施工保證措施

1、建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作，項(xiàng)目總工程師為安全生產(chǎn)的技術(shù)負(fù)責(zé)人。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職安全員，并實(shí)行安全生產(chǎn)三級(jí)管理，即：一級(jí)管理由經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級(jí)管理由專職安全員負(fù)責(zé)，三級(jí)管理由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，各作業(yè)點(diǎn)設(shè)安全監(jiān)督崗。

2、建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實(shí)各級(jí)管理人員和操作人員的安全職責(zé)，做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。

3、嚴(yán)格執(zhí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制度，施工前由項(xiàng)目經(jīng)理部組織有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。各級(jí)專職安全員對(duì)安全措施的執(zhí)行情況進(jìn)行安全技術(shù)交底。各級(jí)專職安全員對(duì)安全措施的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查、督促并作好記錄。

4、工地設(shè)立明顯的安全警示牌和安全注意事項(xiàng)宣傳欄。

5、各類機(jī)械設(shè)備操作人員必須持證上崗，無(wú)證人員或非本機(jī)人員不得上機(jī)操作。

6、場(chǎng)內(nèi)的電路布置要規(guī)范化，電器開關(guān)設(shè)在防雨防曬的電器箱柜內(nèi)，距離地面不小于1.5m。五、各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)及分析（一）質(zhì)量檢查方法及頻率水泥穩(wěn)定碎石底基層質(zhì)量檢查方法及頻率表表4項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1壓實(shí)度(%)代表值97每200m每車道2處，每作業(yè)段至少檢查1斷面3極值912平整度(mm)≤153m直尺：每200m測(cè)2處×10尺23縱段高程(mm)+5，-20水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4個(gè)斷面14寬度(mm)符合設(shè)計(jì)要求尺量：每200m測(cè)4處15厚度代表值-12按附錄H檢查，每200m每車道1點(diǎn)3合格值-306橫坡（%）±0.5水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4個(gè)斷面17強(qiáng)度（Mpa）符合設(shè)計(jì)要求每2000m2或每工作班組制備1組試件3水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量檢查方法及頻率表表5項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1壓實(shí)度(%)代表值98每200m每車道2處，每作業(yè)段至少檢查1斷面3極值932平整度(mm)≤123m直尺：每200m測(cè)2處×10尺23縱段高程(mm)+5，-15水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4個(gè)斷面14寬度(mm)符合設(shè)計(jì)要求尺量：每200m測(cè)4處15厚度代表值-10按附錄H檢查，每200m每車道1點(diǎn)3合格值-206橫坡（%）±0.5水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4個(gè)斷面17強(qiáng)度（Mpa）符合設(shè)計(jì)要求每2000m2或每工作班組制備1組試件3底基層具體檢測(cè)結(jié)果匯總?cè)缦拢?/p>

1、壓實(shí)度：采用灌砂法，共檢測(cè)32點(diǎn)，平均值為97.81%，代表值為97.7%，大于設(shè)計(jì)97%，單點(diǎn)壓實(shí)度均大于極值91%。合格率為100%；2、平整度：采用3m直尺，共檢測(cè)16處×10尺，檢測(cè)160點(diǎn)，合格160點(diǎn)，合格率100%；3、縱斷高程：采用水準(zhǔn)儀，共檢測(cè)斷面32個(gè)，合格32個(gè)，合格率100%；

4、寬度：采用50m鋼卷尺，共檢測(cè)32個(gè)斷面，合格32個(gè),合格率為100%；5、厚度：采用鋼尺檢測(cè)，共檢測(cè)16點(diǎn)，合格16個(gè),合格率為100%；

6、橫坡：采用水準(zhǔn)儀，共檢測(cè)32個(gè)斷面，合格32個(gè),合格率為100%；

7、強(qiáng)度：現(xiàn)場(chǎng)取樣制備試件，養(yǎng)生7d，檢測(cè)三組，合格三組，合格率100%。（二）各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果（詳見(jiàn)附件《測(cè)量、試驗(yàn)檢測(cè)資料》）下基層具體檢測(cè)結(jié)果匯總?cè)缦拢?、壓實(shí)度：采用灌砂法，共檢測(cè)32點(diǎn)，平均值為98.74%，代表值為98.60%，大于設(shè)計(jì)代表值97%，單點(diǎn)壓實(shí)度均大于極值91%。合格率為100%；2、平整度：采用3m直尺，共檢測(cè)16處×10尺，檢測(cè)160點(diǎn)，合格160點(diǎn)，合格率100%；3、縱斷高程：采用水準(zhǔn)儀，共檢測(cè)斷面32個(gè)，合格32個(gè)，合格率100%；

4、寬度：采用50m鋼卷尺，共檢測(cè)32個(gè)斷面，合格32個(gè),合格率為100%；5、厚度：采用鋼尺檢測(cè)，共檢測(cè)16點(diǎn)，合格16個(gè),合格率為100%；

6、橫坡：采用水準(zhǔn)儀，共檢測(cè)32個(gè)斷面，合格32個(gè),合格率為100%；

7、強(qiáng)度：現(xiàn)場(chǎng)取樣制備試件，養(yǎng)生7d，檢測(cè)三組，合格三組，合格率100%。（二）各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果（詳見(jiàn)附件《測(cè)量、試驗(yàn)檢測(cè)資料》）六、存在問(wèn)題及預(yù)防辦法（一）取芯檢查存在爛根問(wèn)題。處理方法：

1、下承層灑水及時(shí)，保證工作面濕潤(rùn)；2、底基層施工前，先對(duì)路基進(jìn)行碾壓至密實(shí)（特別是在雨后施工時(shí)）；

3、攤鋪機(jī)后派專人檢查，發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象，鏟除多余骨料，換填合格混合料。（二）各施工、檢測(cè)程序銜接性底基層、下基層雙層連鋪時(shí)，底基層工序即將完成，下基層準(zhǔn)備工作混亂，銜接不好。解決方案：

各工班加強(qiáng)責(zé)任心，熟練掌握作業(yè)內(nèi)容，從底基層攤鋪開始，攤鋪出一段，碾壓完一段，測(cè)量檢測(cè)完一段，待攤鋪機(jī)完成底基層攤鋪段落倒回時(shí)，達(dá)到可立即攤鋪程度。（三）混合料碾壓時(shí)部分地方有失水的現(xiàn)象解決方法：