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...wd......wd......wd...機(jī)械制造技術(shù)根基〔試題1〕班級(jí)姓名學(xué)號(hào)成績填空選擇題〔30分〕1.刀具后角是指。2.衡量切削變形的方法有兩種,當(dāng)切削速度提高時(shí),切削變形〔增加、減少〕。3.精車鑄鐵時(shí)應(yīng)選用〔YG3、YT10、YG8〕;粗車鋼時(shí),應(yīng)選用〔YT5、YG6、YT30〕。4.當(dāng)進(jìn)給量增加時(shí),切削力〔增加、減少〕,切削溫度〔增加、減少〕。5.粗磨時(shí),應(yīng)選擇〔軟、硬〕砂輪,精磨時(shí)應(yīng)選擇〔嚴(yán)密、疏松〕組織砂輪。6.合理的刀具耐用度包括與兩種。7.轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀〔好,差〕,粗加工孔時(shí),應(yīng)選擇〔拉刀、麻花鉆〕刀具。8.機(jī)床型號(hào)由與按一定規(guī)律排列組成,其中符號(hào)C代表〔車床、鉆床〕。9.滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條〔范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)〕傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí),刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱〔成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)〕。10.進(jìn)展精加工時(shí),應(yīng)選擇〔水溶液,切削油〕,為改善切削加工性,對(duì)高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)展〔退火,淬火〕處理。11.定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱〔基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置〕誤差,工件以平面定位時(shí),可以不考慮〔基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置〕誤差。12.機(jī)床制造誤差是屬于〔系統(tǒng)、隨機(jī)〕誤差,一般工藝能力系數(shù)Cp應(yīng)不低于〔二級(jí)、三級(jí)〕。13.在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中,增力特性最好的是機(jī)構(gòu),動(dòng)作最快的是機(jī)構(gòu)。14.一個(gè)浮動(dòng)支承可以消除〔0、1、2〕個(gè)自由度,一個(gè)長的v型塊可消除〔3,4,5〕個(gè)自由度。15.工藝過程是指。外圓車刀切削局部構(gòu)造由哪些局部組成繪圖表示外圓車刀的六個(gè)基本角度。〔8分〕簡述切削變形的變化規(guī)律,積屑瘤對(duì)變形有什么影響〔8分〕CA6140車床主傳動(dòng)系統(tǒng)如下所示,試列出正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)主傳動(dòng)路線及計(jì)算出最高轉(zhuǎn)速與最低轉(zhuǎn)速?!?分〕什么叫剛度機(jī)床剛度曲線有什么特點(diǎn)〔8分〕六、加工下述零件,以B面定位,加工外表A,保證尺寸10+0.2mm七、在一圓環(huán)形工件上銑鍵槽,用心軸定位,要求保證尺寸34.8-0.16八、試制定圖示零件〔單件小批生產(chǎn)〕的工藝路線?!?2分〕九、在六角自動(dòng)車床上加工一批mm滾子,用抽樣檢驗(yàn)并計(jì)算得到全部工件的平均尺寸為Φ17.979mm,均方根偏差為0.04mm,求尺寸分散范圍與廢品率。1.201.251.301.5F0.38490.39440.40320.4332試題1參考答案一.1.后刀面與切削平面間的夾角。2.變形系數(shù)與滑移系數(shù),減少3.YG3,YT54.增加,增加5.軟,嚴(yán)密6.Tc,Tp7.好,麻花鉆8.字母,數(shù)字,車床9.附加運(yùn)動(dòng),成型運(yùn)動(dòng)10.切削油,退火11.基準(zhǔn)不重合,基準(zhǔn)位置12.系統(tǒng),二級(jí)13.螺旋,圓偏心14.1,415.用機(jī)械加工方法直接改變?cè)牧匣蛎鞯男螤睢⒊叽绾托阅?,使之成為合格零件的過程。二.外圓車刀的切削局部構(gòu)造由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。六個(gè)基本角度是:ro、αo、kr、kr’、λs、αo’三.變形規(guī)律:ro↑,Λh↓;Vc↑,Λh↓;f↑,Λh↓;HB↑,Λh↓積屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加,使Λh↓四.最高轉(zhuǎn)速約1400r/min,最低轉(zhuǎn)速約10r/min五.剛度是指切削力在加工外表法向分力,F(xiàn)r與法向的變形Y的比值。機(jī)床剛度曲線特點(diǎn):剛度曲線不是直線;加載與卸載曲線不重合;載荷去除后,變形恢復(fù)不到起點(diǎn)。六.L=七.Δ定=0.022mm,定位裝置可行。八.工序1:粗車各外圓、端面、Φ60圓孔;精車Φ200外圓與端面,精鏜Φ60孔;精車Φ96外圓、端面B與端面C〔車床〕工序2:插槽〔插床〕工序3:鉆6-Φ20孔〔鉆床〕工序4:去毛刺〔鉗工臺(tái)〕九.尺寸分散范圍:17.859-18.099mm廢品率:17.3%機(jī)械制造技術(shù)根基〔試題2〕班級(jí)姓名學(xué)號(hào)成績填空選擇題〔30分〕1.工序是指。2.剪切角增大,說明切削變形〔增大,減少〕;當(dāng)切削速度提高時(shí),切削變形〔增大,減少〕。3.當(dāng)高速切削時(shí),宜選用〔高速鋼,硬質(zhì)合金〕刀具;粗車鋼時(shí),應(yīng)選用〔YT5、YG6、YT30〕。4.CA6140車床可加工、、、等四種螺紋。5.不經(jīng)修配與調(diào)整即能到達(dá)裝配精度的方法稱為〔互換法、選配法〕。6.當(dāng)主偏角增大時(shí),刀具耐用度〔增加,減少〕,當(dāng)切削溫度提高時(shí),耐用度〔增加、減少〕。7.在四種車刀中,轉(zhuǎn)位車刀的切削性能〔最好,最差〕;粗磨時(shí)應(yīng)選擇〔硬,軟〕砂輪。8.機(jī)床的基本參數(shù)包括、、。9.滾齒時(shí),刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱〔成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)〕。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條〔范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)〕傳動(dòng)鏈。10.衡量已加工外表質(zhì)量的指標(biāo)有。11.定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱〔基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置〕誤差,工件以平面定位時(shí),可以不考慮〔基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置〕誤差。12.測(cè)量誤差是屬于〔系統(tǒng)、隨機(jī)〕誤差,對(duì)誤差影響最大的方向稱方向。13.夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向〔一樣,相反〕,夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該〔靠近,遠(yuǎn)離〕工件加工外表。14.輔助支承可以消除〔0、1、2〕個(gè)自由度,限制同一自由度的定位稱〔完全定位、過定位〕。15.磨削加工時(shí),應(yīng)選擇〔乳化液,切削油〕,為改善切削加工性,對(duì)不銹鋼進(jìn)展〔退火,淬火〕處理。端面車刀的切削局部的構(gòu)造由哪些局部組成繪圖表示表示端面車刀的六個(gè)基本角度?!?分〕金屬切削過程的本質(zhì)是什么如何減少金屬切削變形〔8分〕列出切削英制螺紋的運(yùn)動(dòng)方程式,并寫出CA6140車床進(jìn)給箱中增倍變速組的四種傳動(dòng)比?!?分〕加工下述零件,要求保證孔的尺寸B=30+0.2,試畫出尺寸鏈,并求工序尺寸L?!?分〕六、磨一批d=mm銷軸,工件尺寸呈正態(tài)分布,工件的平均尺寸X=11.974,均方根偏差σ=0.005,請(qǐng)分析改工序的加工質(zhì)量。如何加以改進(jìn)?!?分〕1.002.002.503.00F0.34130.47720.49380.4987七、滾斜齒時(shí)需要多少種運(yùn)動(dòng)列出每條運(yùn)動(dòng)鏈的首末端元件及計(jì)算位移?!?分〕八、制訂下述零件的機(jī)械加工工藝過程,具體條件:45鋼,圓料ф70,單件生產(chǎn)?!?2分〕九.在一桿狀形工件銑鍵槽,要求保證尺寸50-0.2mm與34.8-0.16試題2參考答案一.1.一個(gè)工人在一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)〔或多個(gè)〕零件所連續(xù)完成的那局部工藝過程。2.減少,減少3.硬質(zhì)合金,YT54.公制,英制,模數(shù)和徑節(jié)5.互換性6.減少,減少7.最好,軟8.尺寸,運(yùn)動(dòng),動(dòng)力9.成型運(yùn)動(dòng),附加運(yùn)動(dòng)10.外表層幾何形狀特征,外表層物理機(jī)械性能11.基準(zhǔn)位置,基準(zhǔn)位置12.隨機(jī),誤差敏感13.一樣,靠近14.0,過定位15.乳化液,調(diào)質(zhì)二.端面車刀切削局部構(gòu)造由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃,付切削刃與刀尖構(gòu)成。端面車刀的六個(gè)基本角度:ro、αo、kr、kr’、λs、αo’三.被切金屬在刀刃的擠壓作用下,產(chǎn)生剪切滑移變形,并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。要減少切削變形,可增大前角,提高速度,增大進(jìn)給量,適當(dāng)提高工件材料硬度。四.u1=18/45×15/48,u2=28/35×15/48u3=18/45×35/28u4=28/35×35/28五.L=六.廢品率等于2.28%,改進(jìn)措施:將算術(shù)平均值移至公差帶中心,即使砂輪向前移動(dòng)Δ,Δ=0.0035mm。七.滾齒時(shí)需要四種運(yùn)動(dòng):1.主運(yùn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)〔n電〕-滾刀〔n刀〕2.范成運(yùn)動(dòng)滾刀〔1/kr〕-工件〔1/Zk〕3.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)工件〔1r〕-刀架〔f〕4.差動(dòng)運(yùn)動(dòng)刀架〔L〕-工件〔1r〕八.工序1:粗測(cè)各外圓、端面、鉆Φ14孔,精車Φ40外圓及端面;以Φ40為基準(zhǔn)面,精鏜Φ30孔,精車Φ60及端面〔車床〕。工序2:銑鍵槽〔銑床〕工序3:鉆4-Φ6孔〔鉆床〕工序4:去毛刺〔鉗工臺(tái)〕九.用V型塊及支承釘定位,定位誤差等于0.0034mm,符合要求,定位方案可行。機(jī)械制造技術(shù)根基〔試題3〕班級(jí)姓名學(xué)號(hào)成績填空選擇題〔30分〕1.刀具前角是指,用符號(hào)表示。2.當(dāng)工件材料硬度提高時(shí),切削力〔增加,減少〕;當(dāng)切削速度提高時(shí),切削變形〔增加、減少〕。3.制造復(fù)雜刀具宜選用〔高速鋼、硬質(zhì)合金〕;粗車鋼時(shí),應(yīng)選用〔YT5、YG6、YT30〕。4.為改善切削加工性,對(duì)高碳鋼采取〔淬火,退火〕處理;對(duì)不銹鋼〔淬火,調(diào)質(zhì)〕處理。5.粗加工時(shí)應(yīng)選擇〔水溶液、切削油〕,粗磨時(shí),應(yīng)選擇〔軟、硬〕砂輪。6.精基準(zhǔn)的選擇原那么是。7.進(jìn)給量越大,外表粗糙度〔愈高,愈低〕;精加工孔時(shí),應(yīng)選擇〔拉刀、麻花鉆〕刀具。8.機(jī)床的運(yùn)動(dòng)按其功用可分為與兩大類。9.滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條〔范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)〕傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí),刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱〔成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)〕。10.在CA6140車床上加工公制螺紋時(shí),所用掛輪是〔63/100×100/75,100/100×100/100〕。11.夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)〔靠近,遠(yuǎn)離〕工件的加工外表;工件以平面定位時(shí),可以不考慮〔基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置〕誤差。12.完全互換法適用于〔大量,單件〕生產(chǎn),所有零件公差之和應(yīng)〔大于,小于〕裝配公差。13.工藝系統(tǒng)剛度等于〔Fy/y,F(xiàn)z/y〕,工藝系統(tǒng)剛度大,誤差復(fù)映〔大,小〕。14.一個(gè)支承釘可以消除〔0、1、2〕個(gè)自由度,消除六個(gè)自由度的定位稱〔完全定位、過定位〕。15.生產(chǎn)類型通常分為、、三種。二、切斷車刀切削局部構(gòu)造由哪些局部組成繪圖表示切斷車刀的六個(gè)基本角度。〔8分〕三、量度切削變形的方法有幾種各有什么特點(diǎn)能否全面衡量金屬切削過程的物理本質(zhì)〔8分〕列出切削公制螺紋的運(yùn)動(dòng)方程式,并寫出CA6140車床進(jìn)給箱中基本變速組的八種傳動(dòng)比?!?分〕在熱平衡條件下,磨一批Φ18-0.035的光軸,工件尺寸呈正態(tài)分布,現(xiàn)測(cè)得平均尺寸X=17.975,標(biāo)準(zhǔn)偏差σ=0.01,試計(jì)算工件的分散尺寸范圍與廢品率?!?分〕1.002.002.503.00A0.34130.47720.49380.4987加工下述零件,以B面定位,加工外表A,保證尺寸10+0.2mm,試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。〔8分〕指出以下定位方案所消除的自由度?!?分〕根據(jù)所學(xué)知識(shí),列出提高零件加工質(zhì)量的措施?!?0分〕圖示撥叉零件,材料HT300,單件小批生產(chǎn)〔12分〕對(duì)零件進(jìn)展工藝分析。制訂該零件的加工工藝過程。試題3參考答案一.1.前刀面與基面的夾角〔ro〕2.增加,減少3.高速鋼,YT54.退火,調(diào)質(zhì)5.水溶液,軟6.基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、互為、可靠原那么7.愈高,拉刀8.成型運(yùn)動(dòng),輔助運(yùn)動(dòng)9.附加運(yùn)動(dòng),成型運(yùn)動(dòng)10.63/100×100/7511.靠近,基準(zhǔn)位置12.大量,小于13.Fy/y,小
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