花博施工組織設計

第七屆中國花博會花傘及物流中心鋼結構工程施工組織設計鋼爬梯臨時槽鋼柱對接耳板吊裝前將安裝爬梯安裝在鋼柱的一側，同時在柱與鋼梁的連接位置下1.2米處焊接固定裝配式安裝操作平臺的臨時槽鋼，鋼爬梯和臨時槽鋼應安全牢靠，便于作業(yè)人員上下和安裝鋼梁時操作。2、吊點設置及起吊方式吊點設置在預先焊好的連接耳板處。為防止吊耳起吊時的變形，采用專用吊具裝卡，采用單機回轉法起吊。起吊前，鋼柱應墊上枕木以避免起吊時柱底與地面的接觸，起吊時，不得使柱端在地面上有拖拉現(xiàn)象。3、柱腳定位柱中心線柱中心線基礎軸線鋼柱吊到就位上方200mm時，應停機穩(wěn)定，對準螺栓孔和十字線后，緩慢下落，使鋼柱四邊中心線與基礎十字軸線對準4、鋼柱臨時固定柱底就位應盡可能在鋼柱安裝時一步到位，少量的校正可用千斤頂和調整螺母法校正（精度可達±1mm）。5、柱身扭轉的調整柱身的扭轉調整通過上下的耳板在不同側夾入墊板（墊板的厚度一般在0.5～1.0mm），在上連接板擰緊大六角頭螺栓來調整。每次調整扭轉在3mm以內，若偏差過大則可分成2～3次調整。當偏差較大時可通過在柱身側面臨時安裝千斤頂對鋼柱接頭的扭轉偏差進行校正。6、臨時裝配式操作平臺操作平臺操作平臺雨天焊接作業(yè)時在上空設置防雨棚上人孔上人孔鋼柱吊裝前裝配鋼爬梯和安裝鋼梁用的臨時裝配式操作平臺，臨時裝配式平臺可拆卸換位，用于鋼梁安裝和柱對接。鋼絲繩的選擇（以最重的一節(jié)鋼柱子為例）鋼柱鋼絲繩鋼柱鋼絲繩單根鋼柱子吊裝示意圖單節(jié)鋼柱子總重5.6ｔ，采用單機吊裝N1N1cos700=N2cos700N1sin700+N2sin700=GN1＝2.98tN2＝2.98t鋼絲繩拉力F1＝F2＝F3=F4=2.98t而鋼絲繩容許拉力則選用6×19+1的鋼絲繩，鋼絲繩作捆綁吊索，安全系數(shù)K取9則選用直徑為28mm的鋼絲繩可滿足要求。查表得,選用直徑為34mm的6×19+1的鋼絲繩,其鋼絲公稱抗拉強度為1550MN/m2,鋼絲破壞拉力總和為380KN>315.5KN，滿足要求。6.11鋼梁的吊裝6.11.1鋼梁吊裝前，應清理鋼梁表面污物；對產生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進行除銹。并在地面用臨時螺栓把連接板固定在梁的兩端，將高強螺栓裝于工具包，并將工具包綁在離梁端1m以內處。鋼梁吊裝前應先將兩端的柱定好位，并設置臨時支撐點。整個安裝過程中，與梁連接的柱必須由兩臺經緯儀從兩個不同的方向跟蹤測控，柱的垂直度要控制在允許范圍內。鋼梁吊裝就位時要注意鋼梁的上下方向及水平方向，確保安裝正確。起吊就位后，先用撬棍再用沖頭（沖釘）調整好梁的準確位置，然后夾好連接板，當連接板上螺栓孔對正后，對于主梁先用1/3孔數(shù)的臨時螺栓擰緊固定，即可脫鉤。接著再由專門人員投放高強螺栓，按照高強螺栓施工工藝實施初擰、終擰。次梁安裝與主梁安裝方法相同。鋼梁安裝后應及時拉設安全繩，以便于施工人員行走時掛設安全帶，確保施工安全。6.116.11.2.1梁的水平度校正：安裝梁時，臨時固定之后應進行水平度測控，其水平度應控制在梁長的1/1000以內，且絕對值不大于10mm。用水準測量的方法從每一層標高傳遞點開始，施測本層梁的水平度，并將實際標高和設計標高值對比，確定校正值并加以校正。當螺栓孔直徑余量不滿足校正要求時，可采取更換連接板或者擴孔的方法處理，不得采用氣割擴孔的方法。6.11.2.2鋼梁在校正6.12主要安裝技術措施6.12.1臨時操作平臺操作平臺采用角鋼和圓鋼組合而成，平臺承重結構采用L75×5的角鋼，平臺底部采用直徑10的圓鋼，平臺欄桿高度1.2米，防止人員操作時從側邊掉落，平臺的結構如上圖所示。6.11.2登高爬梯鋼爬梯采用L30×3的角鋼和φ12的圓鋼組合而成，角鋼作為梯子的兩邊，踏步間距300mm，鋼爬梯如圖所示。吊籃6.11吊籃外圍采用L50×5的角鋼作為骨架；φ12的圓鋼作為防護隔條，間距200mm，吊籃防護欄桿1.2米高，底部尺寸為600×800，整個高度隨梁的高度而調節(jié)變化，掛鉤部位同梁的寬度，確保端部與梁翼緣板能夠穩(wěn)定、可靠連接。圖如下。每一焊接部位，如沒有操作平臺，人又沒有可靠的落腳點時，均采用吊籃進行高空焊接，在采用吊籃焊接過程當中，操作人員的安全帶確保系掛在鋼糧或鋼柱上。6.由于鋼梁安裝完后，需要在鋼梁上行走，因此在距鋼梁上表面1.2米處設置一道φ10鋼絲繩做防護，人員行走時可將安全帶扣掛在鋼絲繩上滑行起保護作用。鋼絲繩的設置采用兩柱間設置一道，一端固定，另一端采用花籃螺絲進行調節(jié)松緊，柱上通過焊接連接耳板作為固定點，鋼結構安裝完成后再割除連接耳板。防護纜繩的設置示意圖6.13壓型鋼板和栓釘施工6.13.1壓型鋼板安裝本工程使用樓承壓型鋼板在施工階段可當模板使用，在使用階段替代全部板底受拉鋼筋。施工過程中由于它滿鋪在鋼梁上且用栓釘焊接牢固，所以可作為安裝人員的腳手板。6.13.1.1材料要求序號材料要求1壓型鋼板和連接件等的品種、規(guī)格以及性能應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，供貨方供貨時應提供質量證明書，出廠合格證和復驗報告。壓型鋼板安裝前檢驗涂層質量2壓型鋼板到場后，按照要求堆放，并且還必須采取保護措施，防止損傷及變形，無保護措施時，避免在地面開包，轉運過程要用專用吊具進行吊運，并作好防護措施。3材料及機具：壓型板施工使用的材料主要有焊接材料如E43××的焊條，所有這些材料均應符合有關質量和安全的專門規(guī)定,局部切割采用等離子切割機。4規(guī)格品種：由于壓型板厚度較小，為避免焊接施工時燒穿，焊接時所采用的焊條直徑可采用Ф2.5mm、Ф3.2mm等小直徑的焊條。6.13.1.2施工質量技術要點序號施工質量技術要點1壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運輸及堆放應有足夠支點，以防變形。2鋪設前對彎曲變形的壓型鋼板應校正好。3功能樓層鋼梁頂面要保持清潔，嚴防潮濕及涂刷油漆未干。4下料、切孔采用等離子切割機進行切割，嚴禁用氧氣乙炔火焰切割。大孔洞四周應補強。5支頂架拆除應待混凝土達到一定強度后方可拆除。6壓型鋼板按圖紙放線安裝、調直、壓實并點焊牢靠。7壓型鋼板鋪設完畢、調直固定后應及時用鎖口機具進行鎖口，防止由于堆放施工材料和人員交通造成壓型板咬口分離。8安裝完畢，及時清掃施工垃圾，剪切下來的邊角料應收集到地面上集中堆放。9加強成品保護，鋪設人員交通馬道，減少人員在壓型鋼板上不必要的走動，嚴禁在壓型鋼板上堆放重物。6.13.1.3序號堆放及吊裝注意事項1樓承板運至現(xiàn)場，需妥善保護，不得有任何損壞和污染，特別是不得沾染油污。堆放時應成捆離地斜放以免積水。2吊裝前先核對樓承板捆號及吊裝位置是否正確，包裝是否穩(wěn)固。3起吊時每捆應有兩條鋼絲繩分別捆于兩端四分之一鋼板長度處。起吊前應先行試吊，以檢查重心是否穩(wěn)定，鋼索是否會滑動，待安全無慮時方可起吊。4壓型鋼板在裝、卸時采用皮帶吊索，嚴禁直接用鋼絲繩綁扎起吊，避免鋼承板變形。5吊裝時由下往上樓層吊裝順序，避免因先行吊放上層材料后阻礙下一層樓的吊裝作業(yè)。壓型鋼板吊裝壓型鋼板樓層內堆放6.13.1.4壓型鋼板安裝流程施工準備施工準備鋼結構樓層驗收壓型鋼板位置放線壓型鋼板分層、分區(qū)供應打包壓型鋼板吊裝至安裝層運輸?shù)浆F(xiàn)場抽檢返修運輸?shù)浆F(xiàn)場抽檢返修鋪設臨時通道鋪設壓型鋼板點焊固定檢驗安裝封頭板封邊、堵漏檢驗清理現(xiàn)場，工序交接邊角處切割調直壓實割開返修返修不合格合格合格不合格壓型鋼板加工繪制壓型鋼板布置圖配件加工不合格不合格合格合格安裝流程見下圖示意：第一步：壓型鋼板吊裝第二步：壓型鋼板鋪設第三步：邊角部位修割第四步：點焊加固第五步：壓型鋼板成型6.13.1.5安裝作業(yè)工藝序號工藝要點1放樣作業(yè)時需先檢查鋼構件尺寸，避免因鋼構件安裝誤差導致放樣錯誤。邊沿、孔洞、柱角處都要切口，這些工作在地面進行，可以加快安裝速度，保證安裝質量。2樓層板安裝時,于樓層板兩端部彈設基準線,跨鋼梁翼緣邊不應小于50mm。（見示意圖）3壓型鋼板鋪設前需確認鋼結構已完成校正、焊接、檢驗后方可施工。一節(jié)柱的壓型鋼板先安裝最上層，再安裝下層，安裝好的上層鋼板可有效阻擋高空墜物，保證人員在下層施工時安全。4壓型鋼板的鋪設時先進行固定，方法是端部與鋼梁翼緣用點焊固定，間距為200mm，或鋼板的每個肋部，壓型鋼板縱向與梁連接時用挑焊固定，間距450mm～600mm，相鄰兩塊壓型鋼板搭接同樣用挑焊固定，以防止因風吹移動。5壓型鋼板順肋方向鋪設跨度大于3m時，在混凝土澆筑過程中由于施工荷載的增加，同時混凝土的強度沒有達到要求，所以會產生壓型鋼板下?lián)犀F(xiàn)象，影響工程質量，因此應在中間設置支撐。6鋪設時以樓承板母扣為基準起始邊，本著先里后外（先鋪通主要的輻射道路）的原則進行依次鋪設。7鋪設時每片樓層板寬以有效寬度定位，并以片為單位，邊鋪設邊定位。梁上搭接大于梁上搭接大于50mm鋪設壓型鋼板時搭接長度應大于50mm6.13.1.6澆筑混凝土作業(yè)注意事項序號注意事項1澆混凝土前，須把樓承板上雜物、灰塵、油脂等其他妨礙混凝土附著的物質清除干凈2樓承板面上人及小車走動較頻繁區(qū)域，應鋪設墊板，以免樓承板損壞或變形，從而降低樓承板的承載能力。3如遇封口板阻礙，用乙炔把封口板切除一小塊即可，注意不要損壞樓承板。4所用混凝土內不得含氯鹽之添加劑，混凝土攔和澆搗工具及施工縫設置應符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范。5澆混凝土時，應避免混凝土堆積過高，以及傾倒混凝土所造成的對樓承板的沖擊，盡量在鋼梁處傾倒并立即向四周攤開。6混凝土澆注完成后，除非樓承板底部被充分支撐，否則在未達到混凝土75%設計抗壓強度前，不得在樓面上附加任何其他荷載。6.13.2栓釘施工栓釘焊接分兩種：栓釘直接焊在工作件上的為普通栓釘焊；栓釘在引弧后先熔穿具有一定厚度的壓型鋼板，然后再與構件熔成一體的為穿透栓釘焊。穿透焊對瓷環(huán)強度及熱沖擊性能要求較高，禁止使用受潮瓷環(huán)，當受潮后在250℃溫度下焙烘1h后使用，二是瓷環(huán)中心釘孔的直徑和圓度。而瓷環(huán)質量的好壞是直接影響栓焊的質量。6.13.2.1焊接前對材料的檢查和驗收(1)栓釘和瓷環(huán)到貨后，應按規(guī)格分類堆放，并對以下幾點進行檢查和驗收序號檢查和驗收項目1產品合格證。2材質合格證。3外觀檢查應無皺紋、毛刺、發(fā)裂、扭歪、彎曲等缺陷。4規(guī)格。5瓷環(huán)規(guī)格材質與栓釘配套。6瓷環(huán)尺寸符合要求。7瓷環(huán)受潮按規(guī)定烘干。(2)瓷環(huán)的儲運與保管瓷環(huán)的作用是集中電弧熱量，隔離外部空氣，保護電弧和熔融金屬免受氮、氧的進入，同時防止熔融金屬的飛濺。工程中使用的瓷環(huán)應保持干燥及完整，在瓷環(huán)的儲運過程中的注意點如下:序號瓷環(huán)儲運與保管的注意點1瓷環(huán)應有制造廠按批配套供應，每個包裝箱內應帶有產品的合格證和質量保證書；包裝箱外注明批號、規(guī)格及數(shù)量。2在運輸、保管及使用過程中應輕裝輕卸，并防止受潮。3瓷環(huán)應成箱在室內倉庫保管，地面應有防潮措施，并按批號、規(guī)格分類堆放，保管使用中不得混批。包裝箱底層應架空，距離地面大于300mm，碼高不大于3層。4使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性，開箱取出部分瓷環(huán)后應原封包裝好，以免受潮。5栓釘及瓷環(huán)在安裝使用時，工地應按當天計劃使用的規(guī)格數(shù)量領取，當天安裝剩余的高強螺栓應送回倉庫保管。6嚴禁使用受潮的瓷環(huán)，受潮的瓷環(huán)在烘箱內經120℃烘干1—2小時。6.13.2.2序號安裝方法1本工程使用專用栓釘熔焊機進行焊接施工，該設備需要設置專用配電箱及專用線路（從變壓器引入）。2安裝前先放線，定出栓釘?shù)臏蚀_位置，并對該點進行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準，并使施焊點局部平整。3將保護瓷環(huán)擺放就位，瓷環(huán)要保持干燥。焊后要清除瓷環(huán)，以便于檢查。4施焊人員平穩(wěn)握槍，并使槍與母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊腳應均勻、飽滿，以保證其強度要達到要求。栓釘焊接完成示意圖6.13.2.3栓釘焊接施工流程現(xiàn)場栓釘、瓷環(huán)檢查（烘干）現(xiàn)場栓釘、瓷環(huán)檢查（烘干）栓釘焊接工藝評定合格清理現(xiàn)場放線栓焊機運轉、自動控制性能良好焊槍檢查確定焊機參數(shù)內容靜力拉伸、反復彎曲、打彎90度檢查強度、延伸度、屈服強度穿透焊除鋅工藝焊前試件合格施焊栓釘自檢專檢驗收外觀檢查30度彎曲檢驗打彎試驗焊中檢查：焊機電流、電壓時間膨脹尺寸焊槍筒瓷環(huán)正確穩(wěn)定母材清理焊槍筒的平移滑移絕緣良好電源線、控制線完好栓釘焊接施工流程圖6.13.2.4序號具體內容1栓釘必須符合規(guī)范和設計的要求。如有銹蝕，需經除銹后方可使用（尤其是栓釘頭和大頭部不可有銹蝕和污物），嚴重使用銹蝕的栓釘。2施焊點不得有水分、油污及其它雜質。3在有風天氣施工時，焊工應站在上風頭，以防止火花傷害。4注意焊工的安全保護，尤其焊外圍梁時，要進行安全防護，并應更小心謹慎。5焊工要熟練掌握焊機、焊槍的性能，搞好設備的維護保養(yǎng)。當焊槍卡具上出現(xiàn)焊瘤、燒蝕或濺上熔渣時，及時清理或更換配件，以確保施工順利和熔焊質量。6.13.2.5焊接栓釘施工質量檢查序號焊接栓釘質量檢查示意圖1焊后檢查栓釘?shù)撞康暮改_應完整并分布均勻。栓釘檢查示意圖2外觀檢查合格的栓釘還應按照規(guī)范要求用鐵錘進行打擊，使其彎曲30°，并檢查焊接部位是否出現(xiàn)裂紋。6.13.2.6焊接栓釘質量保證措施序號焊接栓釘質量保證措施示意圖1清理壓型鋼板，栓釘施焊點不得有水分、雜物及油污。壓型鋼板清理示意圖栓釘焊接質量檢查2焊前檢查栓釘，發(fā)現(xiàn)生銹，除銹后使用或者放棄。3施焊前檢查瓷環(huán)，發(fā)現(xiàn)有潮濕立即進行烘焙。4嚴格按照焊接工藝施工。5焊后根據(jù)規(guī)范對栓釘焊接質量進行檢查。TOC\o"1-2"\h\z\u第七章花傘鋼結構安裝方案及技術措施7.1花傘鋼結構總體施工方案花傘鋼結構的安裝考慮到現(xiàn)場的安裝施工條件，采取“工廠分段制作，現(xiàn)場直接安裝”的施工安裝方法，即先在工廠按桁架桿件分段單元的制作后，散裝運往現(xiàn)場，現(xiàn)場進行吊裝、高空散裝。根據(jù)花傘的布置，將本工程的花傘分為1#、2#、3#展館、物流中心、展館外花傘5區(qū)域，其中1#、2#、3#展館花傘采用土建已有塔吊吊裝，局部塔吊無法吊裝位置采用150T履帶吊吊裝；物流中心花傘采用150T履帶吊吊裝，展館外花傘采用80T汽車吊吊裝?；▊隳Ｐ蛨D花傘分區(qū)圖7.2桁架分段7.2.1桿件吊裝分段需根據(jù)本身結構特點和現(xiàn)場施工方法進行確定，滿足吊裝能力的要求，滿足運輸?shù)囊?，分段拼裝方便，盡可能減少桁架的高空拼裝量。7.2本工程共36個花傘，每個花傘主要由8根?406×16的圓管構成，在上部用次桿件將每個花傘相連接。根據(jù)現(xiàn)場塔吊的起吊能力和運輸要求，對?406×16鋼管進行分段，花傘的構件的下部標高不一樣，第一段分段點統(tǒng)一為+1.20標高處，由于花傘到10.6米處為直鋼管沒有弧度，固第二段均分到標高10.6米處，10.6米以上結構，根據(jù)弧度的變化和運輸?shù)跹b的需求進行分段。上部相同構件的所有分段點的位置相同，具體的分段位置、分段長度、分段重量見下表。其余次構件由于長度短、重量輕，均采用工廠整根制作，現(xiàn)場直接吊裝安裝。構件1分段表序號標高構件長度（m）重量（T）第五段+36.4012.0971.86第四段+28.008.7571.35第三段+19.4538.8981.37第二段+10.609.401.45第一段統(tǒng)一分段到+1.20最長7.4最重1.14構件2分段表序號標高構件長度（m）重量（T）第五段+34.204.230.65第四段+30.009.7531.5第三段+20.3439.7531.5第二段+10.609.41.45第一段統(tǒng)一分段到+1.20最長7.4最重1.147.3腳手架的設計7.3.1腳手架搭設總體部署花傘的安裝采用搭設滿堂腳手架安裝，腳手架按1.5mX1.5mX1.5m進行搭設。腳手架與四周柱子連接，保證拼裝平臺形成一穩(wěn)定的結構體系。單個花傘腳手架平面布置圖及立面圖如下：單個花傘腳手架平面圖單個花傘腳手架立面圖7.3.2腳手架材料的選用及要求鋼管：（1）腳手架鋼管應采用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質量應符合國家標準《碳素結構鋼》BG/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。腳手架鋼管的尺寸應按下表，每根鋼管的重量不應大于25Kg，宜采用Φ48*3.5鋼管。腳手架鋼管采用Φ48*3.5的Q235直焊縫鋼管，每根長度為4～6M，其抗拉、抗壓和抗彎強度設計值為205N/mm2，抗剪強度設計值為120N/mm2。（2）鋼管上嚴禁打孔。（3）鋼管必須涂有防銹漆。（4）鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。（5）腳手管的尺寸應嚴格檢查，舊鋼管表面應符合下列規(guī)定：外徑為48的鋼管外徑、壁厚允許偏差為0.5mm；鋼管外表面銹蝕深度，允許偏差為小于等于0.5mm?？奂嚎奂戒摴苣_手架應采用鍛造鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定。扣件材料采用GB9440中所規(guī)定的力學性能不低于KTH330-08牌號的可鍛鑄鐵或GB1132中IG230-450鑄鋼件制作。腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊力矩達65N.m，不得發(fā)生破壞。腳手板：腳手板可采用鋼、木、竹材料制作，每塊質量不宜大于30Kg。沖壓鋼腳板的材質應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定，其質量與尺寸允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定，并應有防滑措施。采用木制腳手板應采用杉木或松木制作，其材料應符合現(xiàn)行國家標準《木結構設計規(guī)范》（GBJ5）中的規(guī)定。腳手板的寬度不應小于200mm，厚度不應小于50mm，兩端應設直徑為4mm的鍍鋅鉛絲兩道。7.3.3腳手架驗算根據(jù)本工程的結構特點及現(xiàn)場實際情況，腳手架為施工腳手架，不承受結構重量?？奂_手架的選型為1.5m×1.5m×1.5m?？奂戒摴苣_手架施工前，應按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》的規(guī)定對腳手架結構構件進行設計計算。1.扣件式鋼管腳手架驗算腳手架立桿及水平桿選用Φ48×3.5，材質為Q235鋼管，采用單扣件連接方式，橫距La=1.5m，縱距Lb=1.5m，步高h=1.5m，搭設高度最高約為37m。⑴、荷載計算①、構配件靜荷載Gk=0.5kN/㎡（含腳手板、欄桿、擋腳板及安全圍護設施）②、鋼結構施工均布荷載Qk=2.5kN/㎡③、鋼結構屋蓋作用荷載（鋼屋面重量除以投影面積）Gw==0.746kN/㎡④、基本風壓：0.3KN/㎡（北京地區(qū)10年一遇）⑵、扣件抗滑移承載力R2的驗算按每個扣件承載力（按《鋼管腳手架扣件》（GB15831）取值）[R0]=8.0kN每個受力單元承載力：q=1.2（Gk+Gw）+1.4Qk=1.2×（0.5+0.746）+1.4×2.5=5kN/㎡則：R1=q×(La×Lb)=5×1.5×1.5/2=5.6kN＜[R0]=8kN由以上計算可知，扣件滿足要求。⑶、橫向水平桿計算(按簡支梁)簡支梁受力簡圖①橫向水平桿抗彎強度計算：查表Φ48×3.5鋼管的截面特性為：截面面積A4.89×102mm2截面慣性矩I12.19×104mm4彈性模量E2.06×105N/mm2截面模量W5.08×103mm3回轉半徑i15.95鋼管比重gk3.84kg/m用在水平桿上的線荷載：q=1.2[(Gk＋Gw)·C+gk]+1.4QkC這里： Gk=500N/㎡（構配件靜荷載）；C=0.375m（橫桿間距）；Qk=2500N/㎡（施工荷載標準值）；則： q=1.2×[(500+746)×0.375＋38.4]+1.4×2500×0.375=1919N/m最大彎矩：M=q/8×La2=1919×1.52/8=540N·M抗彎強度（540×103）/（5.08×103）=106N/mm2＜[f]=205N/mm2由以上計算可知，單層腳手架水平橫桿抗彎強度滿足要求！②、水平桿變形計算：=（746＋500+2500）×0.375+38.4=1443N/m則：=5×1443×15003/（1000×384×2.06×105×12.19×104）=1/396＜1/150由以上計算可知，水平桿的變形滿足設計要求。⑷、縱向水平桿計算(按三跨連續(xù)梁)最上層水平橫、縱下設置斜撐，增加上層水平桿件的承載力。最上層水平橫、縱下斜撐布置示意圖縱向水平桿的均布荷載設計值：（縱向水平桿自重）q=0.0384×1.2=0.046kN/m活荷載標準值：F1=2.5×0.375×1.5=1.4kN恒荷載標準值F2=〖（0.746+0.5）×0.375+0.0384〗×1.5=0.758kN縱向水平桿的集中荷載設計值：F=1.2×0.758＋1.4×1.4=2.8kN強度計算三跨連續(xù)梁彎距最不利荷載分布圖最大彎矩考慮為縱桿自重均布荷載與集中荷載最不利的分配情況，查計算手冊得：=0.08×0.046×0.752+0.213×2.8×0.75=0.445kN.m則最大應力：0.445×106/5080=87.6N/mm2＜[f]=205N/mm2滿足要求。變形計算查計算手冊的：==0.76mm＜La/150=5mm滿足要求。⑸、腳手架立桿穩(wěn)定性計算①不考慮風荷載組合這里：NG1k=0.18665kN（每步、縱距的鋼管、扣件的重力）NG2k=0.5×1.52=1.13kN（附設構配件自重產生的軸向力）NQik=2.5×1.52=5.625kN（可變荷載產生的軸向力）Nk＝0.746×1.52=1.6785kN（恒荷載產生的軸向力）腳手架高度n=37/1.5取25則：上式=1.2×(1.6785+25*0.18665＋1.13)+1.4×5.625=16.8kN穩(wěn)定性驗算：計算長度l0＝kμh=1.155×1.8×1.5=3.1m長細比λ＝＝3100/15.95=194，穩(wěn)定系數(shù)φ＝0.191②考慮風荷載組合軸向力N這里：NG1k=0.18665kN（每步、縱距的鋼管、扣件的重力）NG2k=0.5×1.52=1.13kN（附設構配件自重產生的軸向力）NQik=2.5×1.52=5.625kN（可變荷載產生的軸向力）Nk＝0.746×1.52=1.6785kN（恒荷載產生的軸向力）腳手架高度n=37/1.5取25則：上式=1.2×(1.6785+25*0.18665＋1.13)+0.85×1.4×5.625=15.66kN計算長度l0＝kμh=1.155×1.8×1.5=3.1m長細比λ＝＝3100/15.95=194，穩(wěn)定系數(shù)φ＝0.191風荷載計算WK=0.7μzμsWo=0.7×1.4×0.0768×0.3=0.023KN/m2（μs按照桁架類計算得μs=0.0768）MW=0.85×1.4×MWK=0.85×1.4×=0.85×1.4×0.023×1.5×1.52/10=0.009KN.M④立桿穩(wěn)定＝=169N/mm2<[f]＝205N/mm2由以上計算可知，立桿穩(wěn)定性滿足要求。(四)混凝土驗算由于腳手架需搭設在地下室頂部混凝土上，需對混凝土進行承載力驗算：由上述計算得立桿對地面的軸壓力：=1.2×(1.6785+25*0.18665＋1.13)+1.4×5.625=16.8kN得腳手架對地面的均布壓力：=7.467kN/m2<12kN/m2（混凝土樓面承載力12kN/m2）故混凝土樓面滿足承載力要求。7.4吊裝機械的選擇本工程花傘1#、2#、3#展館、物流中心、展館外花傘5區(qū)域，其中1#、2#、3#展館花傘采用土建已有塔吊吊裝，局部塔吊無法吊裝位置采用150T履帶吊吊裝；物流中心花傘采用150T履帶吊吊裝，展館外花傘采用80T汽車吊吊裝。7.4.11#、2#、3#展廳花傘機械的驗算1-3#展廳3-9軸間所有花傘的構件采用土建方的6313塔吊吊裝；1-3軸間的花傘主要采用塔吊吊裝，部分主管塔吊無法滿足要求，采用150噸履帶吊裝；9-13軸間的花傘采用履帶吊吊裝。3-9軸間的所有花傘構件均在6313塔吊48m回轉半徑之內，6313塔吊回轉半徑在48m時的起重量為1.968噸，而最重構件為1.86噸，故塔吊滿足吊裝要求，塔吊布置圖如下：1-3#展館1-3軸的花傘大部分構件在塔吊的回轉半徑內，固大部分構件采用塔吊吊裝，部分構件塔吊無法滿足吊裝要求的采用150噸履帶吊裝，150T履帶吊?？吭趦烧桂^間的臨時道路上，150T履帶吊主臂長57.91米，附臂長24.38米，回轉半徑在50米時，起吊高度約為60米，起重量為5.1噸，完全滿足吊裝需要。（150噸履帶吊性能表見第六章）9-11軸間的花傘履帶吊?？吭?1-12軸之間，等9-11軸之間的花傘安裝完成后，進行11-13軸花傘的安裝，安裝11-13軸花傘時履帶吊停靠在13軸外側，根據(jù)前面的分析，150T履帶吊完全滿足花傘的安裝要求。7.4.2物流中心花傘的安裝物流中心的花傘全部采用150T履帶吊吊裝，根據(jù)履帶吊的行走路線，塔吊的回轉半徑在40米左右，固150T履帶吊完全滿足物流中心花傘的吊裝需要。7.4.3展館外花傘的安裝展館外花傘的安裝采用80噸汽車吊進行，汽車吊在臂長50米，回轉半徑24米時的起重能力為2.8噸，完全滿足現(xiàn)場安裝需要。80T汽車吊性能表如下：80噸汽車吊性能表7.5花傘的安裝7.5.1安裝順序1#、2#、3#展館的花傘同時安裝，物流中心的花傘根據(jù)物流中心鋼結構的安裝進度進行安裝，最后進行展館外花傘的安裝?；▊闵喜拷Y構的安裝在施工腳手架搭設完成驗收合格后進行。7.5.2花傘主管的空中連接措施在進行花傘主管安裝時，須進行主管的高空對接，主管對接的臨時連接措施采用連接耳板連接（如圖所示），主管對接焊接完成后，將耳板割除磨平。整個安裝過程中必須有至少兩臺經緯儀從兩個不同的方向，跟蹤測量桁架的定位。發(fā)現(xiàn)有較大偏差時，應及時調整，待調整準確，驗收合格后，方可進行主管分段焊接和下一步的吊裝工作。每段主管的吊裝段全部安裝和位置校正完成后，進行主管的對接焊接，焊接順序詳見第10章焊接方案，并必須嚴格按照焊接方案和工藝進行。7.5.2吊點的設計花傘的安裝采用高空散裝的方案，主要構件為圓管，對主管的吊裝采用在主管上焊接吊裝耳板進行吊裝，次構件的吊裝直接采用鋼絲繩綁扎吊裝。直管直接采用連接耳板做為吊裝耳板，弧管焊接臨時耳板作為吊裝耳板，耳板的示意圖如下：直管吊裝弧管吊裝7.5.3鋼絲繩的選擇取所有構件中最重的進行計算，重1.86噸，按2T進行計算，采用兩點吊裝,鋼絲繩與起重臂夾角為最小控制在45度。鋼絲繩拉力F1=F2=2×1.414/2=1.414T選用6×19+1的鋼絲繩Φ修=0.85鋼絲繩做捆綁用,安全系數(shù)K取8則P破=F×K/Φ修=14.14×8/0.85=134KN查表得，選用直徑為20mm的6×19+1的鋼絲繩，其鋼絲公稱抗拉強度為1700N/mm2，鋼絲繩破斷拉力總和為218.5KN>134KN。滿足要求！7.6臨時固定措施花傘的安裝采用滿堂腳手架安裝，臨時措施相應較少，主要是鋼柱的臨時固定和校正措施。7.6.1鋼柱臨時固定在吊機松鉤前，采用鋼絲繩纜風繩進行固定，同時在鋼柱的兩條垂直的軸線方向設置經緯儀，對鋼柱進行測量校正。7.6.2主管扭轉調整主管的扭轉調整通過上下的耳板在不同側夾入墊板（墊板的厚度一般在0.5～1.0mm），在上連接板擰緊大六角頭螺栓來調整。每次調整扭轉在3mm以內，若偏差過大則可分成2～3次調整。當偏差較大時可通過在柱身側面臨時安裝千斤頂對鋼柱接頭的扭轉偏差進行校正。一旦校正結束，各連接節(jié)點處用臨時定位板進行固定。定位板采用摩擦型高強螺栓連接固定，以適應焊接變形調整的需要。第八章施工測量控制方案8.1測量前準備8.1.1測量工器具選擇序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1全站儀型號TOP1、用于工程平面控制網(wǎng)的測設；2、構件的安裝檢測；3、結構變形檢測精度2″（2+2PPM）數(shù)量2臺2經緯儀型號博飛J2用于定線、長軸線測設精度2″數(shù)量2臺3水準儀型號索佳C32Ⅱ用于標高測設精度2mm數(shù)量2臺4激光鉛垂儀型號DZJ2物流中心軸線的垂直引測精度具體見表3數(shù)量1臺5反射棱鏡2組結合全站儀測設距離6塔尺4把結合水準儀測設高程750m、30m、10m、5m鋼卷尺若干用于量距8對講機4組測量人員工作聯(lián)系8.2施工控制網(wǎng)的建立8.2.1平面控制網(wǎng)的建立8.2.1.1根據(jù)工程總平面圖提供的現(xiàn)場一級控制點的坐標和高程，對現(xiàn)存基準點進行復測，驗證基準點資料和數(shù)據(jù)的準確性，報監(jiān)理工程師驗證。8.2.1.2根據(jù)本工程的結構形式，物流中心建立以下平面控制點：（1）施工控制點位布置如圖：平面控制網(wǎng)布置圖（2）測設方法控制網(wǎng)采用四等導線的精度要求施測，準確計算出導線成果后，進行精度分析和控制點點位誤差。各控制網(wǎng)點在選擇好的點位上進行布設，按規(guī)范要求做好測量標志，同時做好防護和保護措施（如示意圖）。為了保證測量精度，在控制點標志埋設后一周內不得進行觀測。同時為防止測量基準標志點產生位移和沉降,在施工過程中堅持不定期檢測。檢測發(fā)現(xiàn)誤差時，在起算的大地控制點的基礎上按導線測量方法進行復測和平差計算。控制網(wǎng)點設置示意8.2.2高程首先對現(xiàn)場已知水準點進行水準復測。（按國家四等水準測量要求）。水準點標石經復測，精度滿足要求后，在施工現(xiàn)場根據(jù)限差要求埋設水準點標石。為了便于施工測量，整個場地內，東西、南北每相距100m左右設有水準點，并構成閉合圖形，以便閉合校核。I級水準基點組選8個水準點均勻地布置在整個施工現(xiàn)場四周形成一閉合路線。II級水準點采用M8膨脹螺栓的鋼筋打入砼作為標志。由水準基準點組成閉合路線，各點間的高程進行往返觀測，閉合路線的閉合誤差應小于±5mm（n為測站數(shù)）。在水準聯(lián)測時把I級控制點作為首級水準點使用聯(lián)測，計算出高程值，以方便主樓安裝時高程的投測。8.3軸線的定位與傳遞8.3根據(jù)平面控制網(wǎng)，用經緯儀及鋼尺或用全站儀即可定出主所有本工程的施工平面軸線。軸線控制樁用M8膨脹螺栓的打入砼固定作為標志，并引測至周圍永久性建筑物或構筑物上。8.3在澆筑各樓層時，必須在相應的位置預留200mm×200mm與首層層面控制點相對應的小方孔，首層控制點樓層測量預留孔洞說明：將鋼板用膠水粘貼在砼樓面上，然后用陽沖眼標示中心位置說明：澆筑砼后木盒不拆除以防樓面垃圾堵塞洞口在首層各控制點分布架設激光鉛直儀，精密整平對中后向上投測，由控制網(wǎng)點點位預留孔設置處設置的一塊有機玻璃光靶接收。每個基點上激光鉛直儀從四個方向（0°，90°，180°，270°），向光靶上投點，若4個點重合，則傳遞無誤差；若4個點不重合，則找出4個點的對角線的交點作為傳遞上來的投測。透明塑料薄片，中間空洞便于點位標示，雕刻環(huán)形刻度第一次接收激光點蒙上薄片使環(huán)形刻度與光斑吻合通過塑料薄片中間空洞捕捉第一個激光點在激光接受靶上分別旋轉鉛直儀90°180°270用上述辦法捕捉到四個激光點取四次激光點的幾何中心即為本次投測的真正點位位置控制點的點位接收示意圖8.4標高傳遞為了保證滿足高程向上傳遞的精度要求，本工程采用塔尺豎向引測法。主要是用塔尺沿鋼柱向上豎直量測。引測步驟具體操作方法注意事項1先把塔尺緊貼在鋼柱上，用激光經緯儀校核保證塔尺垂直測設標高線時，應保證塔尺是垂直的2用塔尺沿方鋼柱豎直方向，由各處的起始標高線向上直接量取到樓層設計標高。由固定水準點向上量距時，所用塔尺應經過計量檢定，量高差時尺身應垂直，同時要進行尺長和溫度改正。3在測設好的標高位置處，用墨線做好標記。墨線要清晰、同時要保護好4用水準儀對所測的水準標高進行復核，對各柱同段標高偏差不超過3mm，用水準儀進行復核時，要盡量做到前后視距等長8.5鋼構件安裝的測量校正8.5.1鋼柱的安裝測量校正鋼柱的測量校正主要為平面位置、標高和垂直度三項內容，按照先調整標高，再調整位移，最后調整垂直度的順序按照規(guī)范規(guī)定的數(shù)值進行校正。同時為保證安裝精度，避免因溫度變化對鋼柱垂直度校正產生的偏差，鋼柱的測量校正統(tǒng)一日照變化小的傍晚進行。（1）標高的調整：每安裝一節(jié)柱后，對柱頂進行一次標高實測，誤差超過偏差時，采用螺栓千斤頂進行調整，偏差過大時分兩次或幾次進行調整。（2）軸線位移校正：以傳遞至下節(jié)柱柱頂?shù)妮S線為基準，安裝鋼柱的底部對準下節(jié)鋼柱中心即可。（3）垂直度校正：把鋼柱的成90°的兩條控制線引出，在控制線上架設兩臺經緯儀，照準鋼柱的中軸線同時監(jiān)測，直到兩個方向的軸線上下為同一垂直線。鋼柱垂直度校正示意圖垂直度校正調節(jié)主要是依靠攬風繩，直至焊接完后，按以上觀測方法對鋼柱進行復測，對鋼柱的測量數(shù)據(jù)要認真記錄。8.6變形測量8.68.6在物流中心鋼柱左右每隔一跟設置一沉降觀測點，觀測點設置在鋼柱+1.000米標高處，用一塊10×20×20的鋼板焊在鋼柱上（如圖）沉降觀測點設置8.6按照設置的觀測點，在2層樓面混凝土澆好進行第一次觀測，以后每澆一層觀測一次，主體封頂后每月觀測一次。觀測中如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，除增加觀測次數(shù)外，還應及時通知相關單位采取措施?？⒐で罢硐嚓P記錄移交業(yè)主存檔。8.6根據(jù)本工程的結構形式特點，在物流中心四周的外角柱上設置觀測點，觀測結構的變形情況。設置構造方法同沉降觀測點的設置。8.7測量精度保證措施8.8.8.8.8.8.7第九章高強度螺栓連接施工方案本工程高強螺栓主要位于梁柱連接處，采用符合現(xiàn)行標準<<鋼結構用扭剪型高強螺栓連接副型式尺寸>>的10.9級的摩擦型高強螺栓。9.1高強度螺栓進場檢驗與保管9.1.1高強度螺栓的進場檢驗1、高強度螺栓進場驗收時，現(xiàn)場應按批提交連接副預拉力、材質、質量報告單和出廠質量保證書。并應符合（GB/T1228～1231-91）的規(guī)定。

2、驗收時，應對進場的高強度螺栓進行逐批、抽查驗收。

3、交貨驗收時，應以同一性能等級、同一種工藝、同一批號生產的產品為單位。一個連接副均由一個螺桿、一個螺母、兩個墊圈所組成。

9.1.2高強度螺栓的儲運與保管序號高強度螺栓的儲運與保管要求1高強螺栓連接副應由制造廠按批配套供應，每個包裝箱內都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱應能滿足儲運要求，并具備防水、密封的功能。包裝箱內應帶有產品的合格證和質量保證書；包裝箱外注明批號、規(guī)格及數(shù)量。2在運輸、保管及使用過程中應輕裝輕卸，防止螺紋損傷、嚴禁使用螺紋損傷嚴重或雨淋過的螺栓。3高強螺栓入庫應按規(guī)定分類存放，防雨、防潮。螺紋損傷時不得使用。螺栓、螺母及墊圈有銹蝕時應抽樣檢查緊固力，滿足后方能使用。4使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性，開箱取出部分螺栓后應原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。5高強螺栓連接副在安裝使用時，工地應按當天計劃使用的規(guī)格數(shù)量領取，當天安裝剩余的高強螺栓應送回倉庫保管。6螺栓不得被泥土、油污沾染，始終保持潔凈、干燥狀態(tài)。使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常應立即停止施工，經檢查確認無誤后再進行施工。7高強螺栓連接副的保管時間不應超過6個月，超過保管時間后再使用必須按要求再次進行扭矩系數(shù)試驗或緊固軸力試驗，檢驗合格后方可使用。9.高強度螺栓使用前，應按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001的有關規(guī)定對高強度螺栓及連接件至少進行以下幾項檢驗：（1）扭剪型高強度螺栓連接副預拉力復驗：復驗用的螺栓應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。（2）連接件的摩擦系數(shù)（又稱抗滑移系數(shù)）試驗及復驗：采用與鋼構件同材質，同樣摩擦面處理方法，同批生產，同等條件堆放的試件，每批三組，由鋼構件制作廠及安裝現(xiàn)場分別作摩擦系數(shù)試驗。試件數(shù)量，以單項工程每2000t為一批，不足2000t者視作一批。試件的具體要求和檢驗方法按照《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205—2001的有關要求。9.2高強度螺栓安裝流程本工程高強度螺栓的總的連接順序為隨著構件的安裝順序進行。安裝流程如下表所示：聯(lián)檢驗收聯(lián)檢驗收高強螺栓軸力試驗復驗合格連接件摩擦系數(shù)試驗復驗合格檢查連接面、清除浮銹、飛刺與油污等安裝構件定位（臨時螺栓固定）校正鋼柱達預留偏差值確定可作業(yè)條件（天氣，安全等）安裝高強螺栓初擰、作標記終擰檢查（專質檢）重新安裝高強螺栓不合格高強螺栓報廢質檢不合格質檢合格作好標記，通知監(jiān)理9.3高強度螺栓施工工藝9.9.高強螺栓安裝時應清除摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物，摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象。安裝時應注意連接板是否緊密貼合，對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，按下表方法進行處理。間隙大小處理方法1mm以下不作處理3mm以下將高出的一側磨成1：5的緩度，使間距小于1.0mm3mm以上加墊板，墊板厚度不小于3mm,最多不超過二層,墊板材質和摩擦面處理方法應與構件相同9.高強度螺栓連接應在其中心位置調整完畢后，再對接合件進行矯正，消除接合件的變形、錯位和錯孔，摩擦面貼緊后，進行安裝高強度螺栓。為了接合部板間摩擦面貼緊、結合良好，先用臨時普通螺栓和手動扳手緊固，達到貼緊為止。在每個節(jié)點上穿入臨時螺栓的數(shù)量應由計算決定，一般不得少于高強度螺栓總數(shù)的1/3。最少不得少于三個臨時螺栓。沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓總數(shù)的30%。不允許用高強度螺栓兼作臨時螺栓，以防止損傷螺紋，引起扭矩系數(shù)的變化。9.高強度螺栓安裝分兩個步驟進行：第一步，吊裝鋼構件，用臨時螺栓或沖釘固定，嚴禁把高強螺栓作為臨時螺栓使用，臨時螺栓數(shù)量不應少于螺栓總數(shù)的1/3且不少于3個；第二步，高強螺栓替換臨時螺栓緊固。1.對孔及穿孔鋼構件吊裝就位后每個節(jié)點用兩只過鏜沖對齊節(jié)點板上的上下螺栓孔，使螺栓能從孔內自由穿入，用手動板手擰緊后，對余下的螺栓孔直接安裝高強螺栓，用手動板手擰緊后，拔出過鏜沖，再進行該處的高強螺栓的安裝。2.擴孔當打入過鏜沖對齊節(jié)點板上下螺栓孔，個別螺栓孔不能自由穿入時，可用鉸刀或銼刀進行擴孔處理，其四周可由穿入的螺栓擰緊，擴孔產生的毛刺等應清除干凈，嚴禁氣焊擴孔或強行插入高強螺栓。安裝高強螺栓偏差較大時的處理方法：當打入過鏜沖對齊節(jié)點板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入時，先將可自由通過的螺栓孔用臨時螺栓擰緊后，對不能自由穿入絞刀擴孔，然后再穿入高強螺栓。3.穿入方向高強度螺栓安裝在節(jié)點全部處理好后進行，高強度螺栓穿入方向要一致。一般應以施工便利為宜。9.高強度螺栓緊固時，應分初擰、終擰。同時應遵循“先栓后焊”的原則，即先對高強螺栓初擰，之后進行焊接，焊接結束，待焊縫冷卻之后，再對高強螺栓進行終擰。初擰：第一次緊固稱之為初擰。初擰扭矩為終擰扭矩的50%。終擰：對安裝的高強度螺栓作最后的緊固，稱之為終擰。終擰以梅花頭擰掉為合格。當天安裝的高強螺栓應在當天內終擰完畢。扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并作標記，并進行終擰扭矩檢查。高強螺栓連接面應保持干燥、整潔。扭剪型高強度螺栓的初擰值如下表所示：螺栓直徑d（mm）M16M20M22M24初擰扭矩（N.m）1152203003909.一個接頭上的高強螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊。初擰、終擰都應從螺栓群中部開始向四周擴展逐個擰緊，初擰應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。接頭如有高強度螺栓連接又有電焊連接時，是先緊固還是先焊接應按設計要求規(guī)定的順序進行，設計無規(guī)定時，按先緊固后焊接（即先栓后焊）的施工工藝順序進行，先終擰完高強度螺栓再焊接焊縫。高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，同一節(jié)點內從中間向四周，以使板間密貼。典型節(jié)點高強度螺栓擰緊順序：節(jié)點型式圖示說明板式節(jié)點接合部從中部螺栓向兩端螺栓緊固H型鋼緊固順序按下列順序緊固：1、柱側連接板2、腹板連接板3、上翼連接板4、下翼連接板各板按順序號緊固9.4高強度螺栓安裝注意事項序號注意事項1高強螺栓的穿入應在結構中心調整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，力求方向一致。2安裝時注意墊圈的正反面，螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側。3安裝時嚴格控制高強螺栓長度，避免由于以長代短或以短代長而造成的強度不夠、螺栓混亂情況。終擰結束后要保證有2～3個絲扣露在螺母外圈。4同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔，要求不得超過一天。且初擰、終擰都得做出標記。5雨天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意氣候變化對高強螺栓的影響。6高強螺栓安裝應能自由穿入孔，個別螺栓孔不能自由穿入時，可用鉸刀或銼刀進行擴孔處理，其四周可自由穿入的螺栓必須擰緊，擴孔產生的毛刺等應清除干凈，嚴禁氣焊擴孔或強行插入高強螺栓。7當大部分不能自由穿入時，可先將安裝螺栓穿入，可自由通過的螺栓孔擰緊后再將不能自由通過的螺栓孔擴孔，然后放入高強螺栓。8高空作業(yè)時注意拿穩(wěn)扳手，梅花頭應收集在專用容器中，防止高空墜物傷人。9.5高強度螺栓施工安裝質量驗收序號安裝施工檢查1指派專業(yè)質檢員按照規(guī)范要求對整個高強螺栓安裝工作的完成情況進行認真檢查，將檢驗結果記錄在檢驗報告中，檢查報告送到項目質量負責人處審批。2高強螺栓安裝檢查在終擰1h以后、24h之前完成。3如果檢查不符合規(guī)定，應再擴大檢查10%，若仍有不合格者，則整個節(jié)點的高強度螺栓應重新擰緊。第十章焊接施工方案10.1焊接前的準備10.本工程鋼構件材質主要為Q345B,為了能較好地保證工程的焊接質量，技術工藝部門將依據(jù)JGJ81-2002《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》標準的有關規(guī)定，并根據(jù)我公司相關項目施工經驗，充分利用公司已有的焊接工藝評定數(shù)據(jù)，做好焊接工藝評定，并制定完善、可行的焊接工藝方案和措施。作為工程中指導焊接作業(yè)的工藝規(guī)范。10.焊接工藝評定試件應該從工程中使用的相同鋼材中取樣，并在焊接之前完成。焊接工藝評定按下列程序進行：序號評定流程1由技術員提出工藝評定任務書(焊接方法、試驗項目和標準)；2焊接責任工程師審核任務書并擬定焊接工藝評定指導書(焊接工藝規(guī)范參數(shù))；3焊接責任工程師將任務書、指導書安排焊試責任人組織實施；4焊接責任工程師依據(jù)焊接工藝評定指導書，監(jiān)督由本企業(yè)熟練焊工施焊試件及試件和試樣的檢驗、測試等工作；5焊試室責任人負責評定試樣的送檢工作，并匯總評定檢驗結果，提出焊接工藝評定報告；6評定報告經監(jiān)理單位和焊接責任工程師審核，技術總負責人批準后，正式作為編制指導生產及現(xiàn)場施工的焊接工藝的可靠依據(jù)；7焊接工藝評定所用設備、儀表應處于正常工作狀態(tài)且為項目正式施工使用的設備，試樣的選擇必須覆蓋本工程的全部規(guī)格并具有代表性。10.1.進行焊接工藝評定時以及評定結果的運用應遵循下列原則序號原則1不同焊接方法的評定結果不得互相代替。2不同類別鋼材的焊接工藝評定結果不得互相代替。3Ⅰ、Ⅱ類同類別鋼材中當強度和沖擊韌性級別發(fā)生變化時，高級別鋼材的焊接工藝評定結果可代替低級別鋼材;不同類別的鋼材組合焊接時應重新評定，不得用單類鋼材的評定結果代替。4接頭形式變化時應重新評定，但十字形接頭評定結果可代替T形接頭評定結果，全焊透或部分焊透的T形或十字形接頭對接與角接組合焊縫評定結果可代替角焊縫評定結果。5評定試件的焊后熱處理條件應與鋼結構制造、安裝焊接中實際采用的焊后熱處理條件基本相同。6焊接工藝評定結果不合格時，應分析原因，制訂新的評定方案，按原步驟重新評定，直到合格為止。7施工企業(yè)己具有同等條件焊接工藝評定資料時，可不必重新進行相應項目的焊接工藝評定試驗。10.1.2焊接材料的選用10.1.2.1焊接方法母材材質焊接材料適用場所GMAWQ235BER49-1定位焊、對接、角接GMAWQ345BER50-3定位焊、對接、角接SMAWQ345BER507定位焊、對接、角接10.1.1（1）保管焊接材料庫建立《物資驗收記錄表》，寫明焊材進廠日期、牌號、規(guī)格、產地、質保書號、復驗編號等。每批焊材檢驗、復驗合格后，才能進入合格品區(qū)，否則分堆擺放，進行退貨。庫房內要通風良好，保持干燥。焊條、焊絲、焊劑搬運堆放時不得亂摔、亂砸，應注意輕放。不準拆散焊材原始包裝，以防散包混雜。焊材存放在專用的貨架上，貨架離地面、墻均在300mm以上。焊材庫內所有焊材必須按其品種、規(guī)格、牌號等分類存放在貨架上，并有明顯標牌以示區(qū)別。（2）發(fā)放焊接材料庫建立《焊材發(fā)放臺帳》，領用應簽字記賬，憑“焊材發(fā)放限額單”領料。發(fā)料時嚴格按工藝要求、預算、規(guī)格、牌號、數(shù)量發(fā)放，不得超領、超發(fā)。發(fā)出時倉庫保管員應填寫《焊材發(fā)放記錄》及《檢驗和試驗合格通知單》，注明規(guī)格、牌號、復驗編號、數(shù)量、批號、檢驗合格情況等，發(fā)給領用部門。發(fā)料時應按焊材出廠日期的先后發(fā)放，以防存久變質。（3）領用焊工作為使用人，應根據(jù)工程結構對應施焊接頭的母材材質和工藝規(guī)定，憑“焊材發(fā)放限額單”從焊接材料庫領取合格的焊材。領取的焊條置于保溫筒中，隨用隨取，焊接過程中必須蓋好保溫筒蓋，嚴禁焊材外露受潮，如發(fā)現(xiàn)焊材受潮，須立即回庫重新烘焙(焊條烘干次數(shù)不宜超過2次)。（4）烘焙和儲存焊接材料在使用前應按材料說明書規(guī)定的溫度和時間要求進行烘焙和儲存。10.1.210.1.2.1序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量制造年份額定功率/KW用于生產部位1直流電焊機ZX7-4003017焊接2CO2焊機BN-4001017焊接3栓釘熔焊機SLH-2501—132栓焊4碳刨機ZX5-6302200225焊接5電焊條烘箱YGCH-X-400220035焊條烘焙6電熱焊條保溫筒TRB系列6020035焊條保溫7角向砂輪機JB1193-712020010.55焊縫打磨8空氣壓縮機XF200220027.5焊接10.1.2（1）焊機：1）設備應符合相應的現(xiàn)行國家標準，安全防護裝置齊全。2）電源必須有獨立而容量足夠的保護裝置，如自動斷路裝置等。保護裝置應能可靠地切斷設備最大額定電流，以保證安全。3）設備的各接觸點和連接件必須連接牢固，在運行中不松動和脫落。4）設備應有保護接地或保護接零線。保護接地或保護接零線中間不得有接頭。5）應放置在干燥、通風良好的地方，并避免劇烈的振動和碰撞。焊機應保護良好的絕緣，經常清掃、保持干凈。（2）輔助機具：1）焊鉗、焊槍應有良好的絕緣性能和隔熱性能。2）焊鉗、焊槍與電纜連接處必須簡便牢固、接觸良好。且連接處不得外露，以防觸電。3）焊接電纜應有良好和足夠的導電截面和絕緣層。4）焊接電纜線應為多股細線組成的軟線。且應具有較好的抗機械性損傷能力及耐油、耐熱和耐腐蝕等性能。5）焊機與配電盤連接的電源線長度不超過3m。嚴禁將電源線拖在工作現(xiàn)場地面上。6）焊接電纜中間不應有接頭。如需短線連接則接頭不宜超過2個，接頭應用紫銅導體制成，并且連接要牢靠，絕緣要良好。7）嚴禁利用現(xiàn)場的金屬結構、管道、軌道、爬梯及其他金屬物搭接起來作為導線。8）電纜不可置于電弧或熾熱焊件附近，以防燙壞絕緣層。橫穿現(xiàn)場通道或道路時要加遮蓋，以防輾壓磨損。9）通過焊接電纜的電流不得超過電纜線的安全載流量。10）電加熱器等預熱設備布設應由電工負責，不得有裸露的電阻絲或導線。10.2焊接工藝10.2.1本工程花傘結構均為圓管柱，截面為?406×16，Q345B材質。其對接要求兩名焊工（A、B）沿圓周分區(qū)同時、對稱施焊，每一層焊接的起弧點相距30～50ｍｍ，避免缺陷集中在一處。焊接順序示意圖如下：圓管柱焊接順序10.2物流中心鋼柱均為弧形柱，對接焊接時將高空操作平臺安裝在柱對接位置以下約1.2m處，配備兩名焊工。施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝質量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。坡口表面不允許帶有污泥雜質、油污、氧化皮等影響焊接的物體。焊接時，2人對稱施焊，先完成40％A、B的焊接,接著完成C、D40％厚度的焊接，再依次完成A、B；C、D剩余的焊接。每層起弧點要相距30～50ｍｍ，每焊一層要認真清渣，焊到柱轉角處要放慢焊條運行速度，使柱角成方角。箱型柱對接焊接順序(a)焊道起點的錯位；（b）焊接順序10.梁柱，梁梁連接多采用栓焊混合的形式，在完成高強螺栓初擰后進行焊接，焊接時先焊下翼緣，后焊上翼緣，最后焊腹板。如下圖所示。各道焊縫的起弧點要適當錯開，以避免夾渣、未熔合等缺陷集中在一處。`H型鋼梁焊接順序示意H型鋼梁焊接順序示意10.3焊接質量控制10.3.1焊接質量預控措施10.3.1.1為保證本工程的焊接質量，首先，對影響焊接工程質量的“（1）“人”包括：焊接工程師、焊接質檢人員、無損探傷人員、焊工，以項目為核心，以NDT一次合格率大于95%為目標，保證工程的質量。各焊接相關人員的資格應符合《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81-2002中2.0.5規(guī)定。（2）明確各焊接相關人員的職責：1）焊接工程師：負責組織進行焊接工藝評定，負責焊接技術方案的編制、交底，焊接材料選用和管理要求的制定；負責向公司提出新材料、新工藝進行工藝評定的申請，保證所有焊接作業(yè)都有工藝評定作為技術依據(jù)，處理施工過程中的焊接技術問題；參與主要部件的焊接質量驗收；記錄和整理工程技術資料；組織進行焊接工程和專業(yè)技術總結；2）焊接質檢人員：負責焊接工程質量全過程的質量控制和相關質量措施的實施；深入現(xiàn)場監(jiān)督相關技術措施的實施，及時制止違章作業(yè)并及時報告有關部門；掌握焊工技術狀況，檢查焊工合格證件，對焊接質量不穩(wěn)定的焊工，有權停止其焊接工作；根據(jù)設計文件要求確定焊縫檢測部位，填報簽發(fā)檢測報告；及時積累和總結焊接質量監(jiān)督資料，整理焊工質量檔案；3）無損探傷人員：按照設計文件或相應規(guī)范規(guī)定的探傷方法及標準，對受檢部位進行探傷，填報簽發(fā)檢測報告；對于外觀不合格或不符合檢驗要求的焊縫，應拒絕進行無損檢測；4）焊工：按焊接作業(yè)指導書或工藝卡規(guī)定的工藝方法、參數(shù)和措施進行焊接，當遇到焊接準備條件、環(huán)境條件及焊接技術措施不符合焊接作業(yè)指導書要求時，應要求焊接技術責任人員采取相應的整改措施，必要時應拒絕施焊；持證焊工不得擔任超越其合格項目的焊接工作。10.3.1.2“機”是指焊接用在施工過程中按照技術上先進、經濟上合理、生產上適用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便和維修方便等原則選好焊接、熱處理及檢測設備，并在施工過程中對設備要用好管好和維修好，按規(guī)定定期檢查和維修，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程做到專人使用和管理，保證施工順利進行。10.3.1.3“母材的管理：嚴格對材料質量復核或檢驗確認，不符合要求的拒絕使用；焊接材料的管理，焊接材料包括：焊條、焊絲、氧氣、乙炔、、CO2等。1）焊接材料的選擇由焊接技術人員根據(jù)以下原則確定：焊條、焊絲的選用應根據(jù)母材的化學成分、機械性能和焊接接頭的抗裂性、碳擴散、焊前預熱、焊后熱處理以及使用條件等綜合考慮；焊縫金屬性能和化學成分與母材相當；工藝性能良好等原則選用；2）焊接材料的管理焊接材料到貨后由焊接質檢員會同材料管理員對焊材觀感質量、質保書批號、焊材牌號進行核對檢查，合格后方可入庫。庫內必須干燥且通風良好，避免焊材受潮，不允許有腐蝕性介質。焊條、焊絲均應存放在架子上，離地面距離不小于300mm。焊材發(fā)放前必須按焊材技術要求進行烘焙，烘焙時間、溫度不同的焊材必須分箱烘焙。經烘焙過的焊條必須放置在保溫筒內，隨用隨取。經烘焙兩次以上的焊條或其他因素造成不能繼續(xù)使用的焊材必須申請報廢處理，并及時分區(qū)存放，并標識明確。10.3.1.4“10.3.1.5“10.3.2焊接預熱及后熱措施焊前預熱和焊后后熱是保證焊接質量的必要措施，需嚴格按照《建筑結構焊接技術規(guī)程》JGJ81-2002執(zhí)行。其中Ⅰ、Ⅱ類鋼材匹配相應強度級別的低氫型焊接材料并采用中等熱輸入進行焊接時，板厚與最低預熱溫度要求以符合下表規(guī)定：常用結構鋼材最低預熱溫度要求鋼材牌號接頭最厚部件的板厚t（mm）t＜2525≤t≤4040＜t≤6060＜t≤80t＞80Q235————600C800C1000CQ295Q345——600C800C1000C1400C注：本表適用條件：1接頭形式為坡口對接，根部焊道，一般拘束度；2熱輸入約為15~25kj/cm；3采用低輕型焊條，熔敷金屬擴散氫含量（甘油法）：E4315、E4316不大于8ml/100g；E5015、E5016、E5515、E5516不大于6ml/100g；4一般拘束度，指一般角焊縫和坡口焊縫的接頭未施加限制收縮變形的剛性固定，也未處于結構最終封閉安裝或局部返修焊接條件下而具有一定自由度；5環(huán)境溫度為常溫；6焊接接頭板厚不同時，應按厚板確定預熱溫度；焊接接頭材質不同時，按高強度、高碳當量的鋼材確定預熱溫度；具體可根據(jù)以下原則確定預熱溫度根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實際尺寸、板厚及構件拘束條件確定預熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時，應相應提高預熱溫度。根據(jù)熔敷金屬的擴散氫含量確定預熱溫度。擴散氫含量高時應適當提高預熱溫度。當其它條件不變時，使用超低氫型焊條打底預熱溫度可降低25℃～50℃。根據(jù)焊接時熱輸人的大小確定預熱溫度。當其它條件不變時，熱輸入增大5kJ/cm,預熱溫度可降低25℃～50℃。（4）根據(jù)接頭熱傳導條件選擇預熱溫度。在其它條件不變時，T形接頭應比對接接頭的預熱溫度高25℃～50℃。預熱方法應符合下列規(guī)定：（1）焊前預熱及層間溫度的保持宜采用電加熱器、火焰加熱器等加熱，并采用專用的測溫儀器測量；（2）預熱的加熱區(qū)域應在焊接坡口兩側，寬度應各為焊件施焊處厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；預熱溫度宜在焊件反面測量，測溫點應在離電弧經過前的焊接點各方向不小于75mm處；當用火焰加熱器預熱時正面測溫應在加熱停止后進行。（3）后熱消氫處理的加熱溫度應為200~250度，保溫時間應依據(jù)工件板厚每25mm板厚不小于0.5h、且總保溫時間不小于1h確定。達到保溫時間后應緩冷至常溫；10.（1）焊縫表面缺陷超過相應的質量驗收標準時，對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時應進行焊補；對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應進行焊補。（2）經無損檢測確定焊縫內部存在超標缺陷時應進行返修，返修應符合下列規(guī)定:1）返修前應由施工企業(yè)編寫返修方案；2）應根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時，碳弧氣刨前應在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm長的焊縫或母材；3）清除缺陷時應將刨槽加工成四側邊斜面角大于10°的坡口，并應修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時應用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除；4）焊補時應在坡口內引弧，熄弧時應填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應錯開，焊縫長度應不小于100mm；當焊縫長度超過500mm時，應采用分段退焊法；5）返修部位應連續(xù)焊成。如中斷焊接時，應采取后熱、保溫措施，防止產生裂紋。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)補焊；6）焊接修補的預熱溫度應比相同條件下正常焊接的預熱溫度高，并應根據(jù)工程節(jié)點的實際情況確定是否需用采用超低氫型焊條焊接或進行焊后消氫處理；7）焊縫正、反面各作為一個部位，同一部位返修不宜超過兩次；8）對兩次返修后仍不合格的部位應重新制訂返修方案，經工程技術負責人審批，并報監(jiān)理工程師認可后方可執(zhí)行；9）返修焊接應填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。10.4特殊氣候條件下焊接措施本工程施工經歷夏、雨三季，不同氣候條件對焊接作業(yè)都會產生不同程度影響。針對實際情況，我們制定了以下方案。10.4.1雨季焊接施工雨季施工時我們制定了以下應對措施：（1）雨天焊接必須設置防雨設施，否則嚴禁進行焊接作業(yè)；（2）雨天焊接施工需做好安全工作，采取防滑措施，避免安全事故發(fā)生；（3）焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90％；（4）當焊接表面潮濕，應采取加熱去濕除潮措施；（5）嚴格做好焊條烘焙工作，烘焙方法按照產品說明書進行，烘焙后的低氫焊條在大氣中放置時間超過4小時應重新烘干；焊條重復烘干次數(shù)不宜超過2次；受潮的焊條不應使用。10.4.2大風季節(jié)焊接施工北京地區(qū)夏季可能出現(xiàn)臺風天氣，會對高空焊接作業(yè)產生重大影響。對于手工電弧焊，作業(yè)區(qū)風速大于5m/s(三級風)和氣體保護焊，風速大于3m/s（二級風），均應設防風棚或采取其他防風措施方能施焊?，F(xiàn)場施工人員必須了解氣象預報資料，合理安排焊接作業(yè)，避免連續(xù)施焊時遭遇大風的情況。若連續(xù)施焊過程中突遇狂風，應立即停止焊接作業(yè)，確保高空作業(yè)人員安全，同時需采取適當?shù)暮鬅帷⒈卮胧?，再次焊接時重新預熱溫度應高于初始預熱溫度。10.5焊接質量檢查10.5.1焊接過程中檢查在施焊過程中，焊接人員應時刻注意焊縫成形質量，并做出相應調整。經常檢查焊接相關設施參數(shù)，檢查內容包括：（1）電流、電壓檢查；（2）二氧化碳氣體流量、純度、壓力檢查；（3）導電嘴、保護氣罩檢查;（4）焊道清渣、層間溫度檢查。若發(fā)現(xiàn)焊縫成形不夠理想應立即做出調整，并報告現(xiàn)場焊接負責人。10.5.2外觀檢驗焊接完成后，首先清理表面的溶渣及兩側飛濺物，待焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進行焊縫檢驗，Q345鋼材應以焊接完成24h后檢查結果作為驗收依據(jù)。檢驗方法按照《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）及《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（JGJ81-2002）執(zhí)行。所有焊縫需由焊接工長100％進行目視外觀檢查，并記錄成表；10.5.3無損檢驗無損檢驗應在外觀檢查合格后進行。設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波進行內部缺陷檢驗，超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345及《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323的規(guī)定。進行焊縫無損檢測的人員必須持有相應探傷方法的Ⅱ級或者Ⅱ級以上資格證書。一級焊縫應進行100%的檢驗，其合格等級應為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB11345)B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上。二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小于20%，其合格等級應為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB11345)B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上。在開始檢驗前，對受檢焊縫的抽樣要征得工程監(jiān)理的同意。當在一個接頭中檢查出超標缺陷時，在同一組中要增加檢查兩個接頭，如果這兩個增加的接頭是合格的，最開始的焊縫返工后再采用同樣方式檢驗。如果那兩個增加的接頭也有超標缺陷，那么同組內的每一個接頭都要檢驗。第十一章鋼結構涂裝方案11.1涂裝施工準備11.1.1.鋼材在涂裝前表面應作除銹處理，除銹等級應達到設計規(guī)定的等級。2.在現(xiàn)場鋼材表面修補涂層時，可采用手工和動力工具除銹方法。（1）手工除銹：主要是用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等工具除銹。（2）動力工具除銹：主要是用風動或電動砂輪和除銹機等動力工具除銹。3.鋼材除銹后，應用刷子或無油水的壓縮空氣清理，除去銹塵等污物，并應在當班涂完底漆。4.鋼構件現(xiàn)場涂裝前，應徹底清除構件表面上的油、泥、灰塵等污物。11.1.涂裝運輸前應對涂料的名稱、型號、顏色進行檢查。2.涂料及其輔助材料宜貯存在通風良好的陰涼庫房內，溫度控制在5～35℃，按原包裝密封保管。3.涂料及其輔助材料庫房附近應杜絕火源，有“嚴禁煙火”標志牌和滅火工具。4.倉庫內存放的涂料應先入庫先使用。11.防腐涂料施工前，相關負責人已熟悉涂裝工藝參數(shù)，同時完成制訂合理的涂裝施工方案，涂裝前技術資料完整，操作人員經過技術培訓。使其了解本工程中所運用到的防腐涂料產品的特性及施工時需注意的要點，以確保施工質量。11.2涂裝施工11.2.1涂裝施工部位及要求本工程鋼結構構件底漆為環(huán)氧富鋅底漆，底漆涂裝在工廠內完成，等構件運到現(xiàn)場安裝后進行面漆的涂裝。對于底漆要求耐鹽霧、耐老化試驗達到10000h。工廠拼裝、焊接完成后，對焊接位置做表面處理后，進行補漆工作。本工程中不需涂裝的部位為：埋入混凝土中部分；被混凝土覆蓋的鋼構件表面；箱形及鋼管截面內的封閉區(qū)；地腳螺栓和底板板底；被混凝土覆蓋的鋼構件表面；高強度螺栓接點摩擦面；現(xiàn)場焊接部位及兩側100mm范圍內，且要滿足超聲波探測要求的范圍。鋼構件出廠前不需要涂防腐漆，但是構件安裝后需補漆的部位：1.高強螺栓未涂漆部分；2.工地拼接部位及兩側100mm；3.因碰撞油漆脫落的地方。11.3.2涂裝施工步驟及工藝1.涂料開桶后，應進行攪拌，同時檢查涂料的外觀質量，不得有析出、結塊等現(xiàn)象，對于顏料比重較大的涂料宜在開桶前1-2天將桶倒置，以便開桶時攪勻。2.調整涂料“施工粘度”，涂料開桶攪拌均勻后，測定粘度，如測得的粘度高于規(guī)定的“施工粘度”可加入適量稀釋調整到規(guī)定的“施工粘度”，施工粘度應由專人調整。當天配置的涂料應當天使用。3.用同一品種的涂料進行多層施工時，其中間層應選用不同顏色的涂料，一般應選淺于面層顏色的涂料。4.本工程底漆和面漆使用高壓無氣噴涂方法。施工時應按下列要點操作。（1）噴涂“施工粘度”按有關規(guī)定執(zhí)行。（2）噴槍嘴與被噴物體的距離，一般控制在30～38cm為宜。（3）噴流幅度：較大的物體30～40cm為宜，較小的物體20～30cm為宜，較小物體一般為30cm。（4）噴嘴與物面的噴射角宜為300～600。（5）噴槍運行速度宜為60～100cm/min。（6）噴幅的搭接邊應為涂層幅寬的1～1/5。（7）噴涂完畢后，立即用溶劑清洗設備，同時排出噴槍內的剩余涂料，吸入溶劑作徹底的循環(huán)清洗，并用壓縮空氣吹凈管內的溶劑。5.漆膜在干燥過程中，應保持周圍環(huán)境清潔，防止被灰塵、雨、水、雪等物污染。6.油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有氣泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時，應將漆膜刮除并經表面處理后，再按規(guī)定涂裝時間隔層次予以補漆；7.涂裝完畢后，應在構件上標注構件的編號。11.3涂裝施工質量控制11.3.1防腐涂料材料的控制1.對防腐涂料、稀釋劑和固化劑等相關材料的品種規(guī)格、性能應符合設計要求及現(xiàn)行國家產品標準的規(guī)定。應具備相應的產品出廠合格證明文件。2.現(xiàn)場對涂料質量有疑義的，應取樣復驗，符合質量要求后方可使用。取樣方法應符合現(xiàn)行國家標準GB3186的規(guī)定。3.防腐涂料應配套使用，不得用單一品種作為防護涂膜。4.底漆除了具有一定的底漆功能外，還應具有一定的面漆性能，每道漆膜厚度應比底漆厚。11.3.2施工過程中的控制1.涂裝施工中，針對不同干燥快慢的涂料，控制涂裝的速度。對于干燥較快的，應快速、連續(xù)刷平和修飾，不宜反復刷涂。2.漆膜的刷涂厚度應均勻適中，防止流掛、起皺和漏涂。施工時按使用量進行涂裝，對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前先涂刷一道，然后進行大面積的涂裝。施工時經常用濕膜測厚認儀測定漆膜厚度。3.施工中，發(fā)現(xiàn)有氣泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象以及漆膜如出現(xiàn)有龜裂，起皺，刷紋，垂流粉化，失光或散霧等現(xiàn)象時應將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補漆；4.涂裝修補的操作過程：在進行修補前，首先應對各部分舊漆膜和未涂區(qū)的狀況以及設計技術要求規(guī)定進行研究，采取砂輪片打磨或鋼絲刷等方法進行鋼材表面處理。為保持修補漆膜的平整性，應在缺陷四周的漆膜10～20cm的距離內進行修補，使漆膜有一定的斜度。修補工作應按厚涂層涂刷工藝要求和程序進行補涂。11.防腐涂料施工完成后，設計單位、監(jiān)理單位及施工單位應聯(lián)合對防腐涂裝質量進行驗收。驗收的項目及方法包括:（1）首先檢查現(xiàn)場使用的防腐涂料、稀釋劑、固化劑等原材料的品種、顏色是否符合設計規(guī)定，具有出廠合格證書和復試報告；（2）防腐涂料涂裝工程可按變形縫、樓層或施工段等劃分成一個或若干個檢驗批進行檢驗；（3）目視檢查涂膜外觀是否均勻、平整，豐滿有光澤，其顏色應與設計規(guī)定的顏色一致；（4）涂膜的底層、中間層和面層，不得有咬邊、裂紋、針孔、分層剝落、漏涂和返銹等缺陷；（5）涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度應符合設計要求，防腐涂料的厚度按照國家規(guī)定用涂層測厚儀進行檢測，檢測平均值不應低于設計規(guī)定的厚度。（6）涂膜厚度檢測量：梁、柱等主要構件按同類構件重量的20％檢測，最低不少于5件，次要構件按同類構件總量的10％檢測，最低不少于3件，每個被檢測構件檢測3處。（7）對于有缺陷的涂膜面，應用鋼絲絨等工具對厚有漆膜進行打毛處理，用無油、水的壓縮空氣清理表面，按原涂裝設計進行修補。11.3涂裝過程中的注意事項序號注意事項1涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求。當說明書無要求時，室內環(huán)境溫度在5～38℃之間。相對濕度不應大于8