立式板錘復(fù)合破碎機

3/3立式板錘復(fù)合破碎機PＦＬ立式板錘復(fù)合破碎機也叫立式板錘制砂機，該破碎機是通過國外立軸錘式破碎機的引進與消化吸收,在此基礎(chǔ)上于20世紀(jì)90年代研制出的一種新型高效的破碎設(shè)備.該機在建材、冶金、礦山、煤炭、化工和電力等行業(yè)得到廣泛地應(yīng)用，如破碎水泥熟料、石膏、石灰石、砂巖、高爐爐渣、鐵礦石、金礦石、鉬礦石、媒石、塊煤、石棉礦石、磷礦石等中等硬度物料，如采用新型高鉻合金板錘的立式板錘復(fù)合破碎機能破碎河卵石等高硬性物料.立式板錘復(fù)合破碎機工作原理:當(dāng)物料從進料斗落入圓柱形機體之后，首先受到第一轉(zhuǎn)子上板錘的沖擊，并以很高的速度沿轉(zhuǎn)子切線方向被拋向反擊板產(chǎn)生撞擊,物料在反擊板上的斜齒齒面及重力作用下，又沿斜下方向反彈到轉(zhuǎn)子體外圓周與反擊板之間(即破碎腔），物料再次受到急速旋轉(zhuǎn)的板錘沖擊后又被拋向反擊板，并繼續(xù)重復(fù)該過程.由于物料在破碎腔內(nèi)受到板錘和反擊板的周而復(fù)始的沖擊以及料塊之間的相互撞擊,致使物料沿其自然節(jié)里面、層里面發(fā)生碎裂。當(dāng)破碎后的物料粒度小于第一級轉(zhuǎn)子的排料間隙時，物料在重力作用下進入到第二級轉(zhuǎn)子的破碎腔。第二級破碎過程與第一級相同，所不同的是第二級轉(zhuǎn)子的線速度比第一級更高,物料所受到的沖擊更大,因此可使物料破碎的更細小。當(dāng)物料破碎到最終的產(chǎn)品粒度后，便從卸料斗排出。較大型一般有三級破碎,有三個轉(zhuǎn)子。立式板錘復(fù)合破碎機的工作原理就是利用板錘沖擊、擠壓來破碎物料。立式板錘復(fù)合破碎機的破碎過程是通過式被破碎.一般物料由進料口加入到排出成品，在破碎腔內(nèi)只有2~3s的時間。所以物料通過量比較快，產(chǎn)量高。立式板錘復(fù)合破碎機為兩種破碎物料方法集于一個機體內(nèi).第一級破碎體現(xiàn)反擊破碎機的特點,把大塊物料靠高速沖擊而得到破碎，成為小塊料.第二級粉碎又體現(xiàn)擠壓機的特點,把小塊料經(jīng)沖擊、擠壓后而破碎，產(chǎn)品成為粉狀和小顆粒料；被破碎的物料在機體內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)運動下落,使物料得到充分的破碎；物料在第二破碎腔受到?jīng)_擊、擠壓作用，擠壓強度可達3０MPa，把顆粒層壓實，同時，沖擊作用把料粒擊碎.這樣，在沖擊、擠壓作用下排出的物料不是料餅,而是物料的松散體.所以，立式板錘復(fù)合破碎機的產(chǎn)品不需要再用打散設(shè)備。立式板錘復(fù)合破碎機部件轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子是立式板錘復(fù)合破碎機中最關(guān)鍵的部件，按結(jié)構(gòu)形式分有整體式（鑄造的）和焊接式兩種.前者剛性和平衡性好，但制造周期較長,而后者制造周期較短，但剛性較差。不論哪種結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子，都必須有足夠的質(zhì)量，即轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量要大，較大型的破碎機采用整體式轉(zhuǎn)子,較輕型破碎機采用焊接轉(zhuǎn)子為宜。立式板錘復(fù)合破碎機轉(zhuǎn)子不平衡有兩種情況,一是轉(zhuǎn)子中心不在轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸上，此時必然產(chǎn)生靜力不平衡;二是轉(zhuǎn)子主慣性軸與旋轉(zhuǎn)軸線交錯，且相交與轉(zhuǎn)子的重心上,即回轉(zhuǎn)中心線與其幾何中心線相交,當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)式，則產(chǎn)生不平衡力矩，出現(xiàn)動力不平衡現(xiàn)象。這兩種不平衡現(xiàn)象都對轉(zhuǎn)子產(chǎn)生很大的動載荷（即撓力）從而引起機器的振動，使主軸、軸承、機架等零部件受力惡化。特別是對軸承產(chǎn)生周期性的沖擊載荷，使軸承發(fā)熱,甚至損壞。轉(zhuǎn)子不平衡現(xiàn)象產(chǎn)生的原因是由于轉(zhuǎn)子零部件的制造質(zhì)量和裝配精度不良造成。此外，板錘磨損不均勻也是影響轉(zhuǎn)子不平衡的因素。立式板錘復(fù)合破碎機的動載荷必須得到很好的平衡，才能使撓力不超過所允許的數(shù)值。由于立式板錘復(fù)合破碎機轉(zhuǎn)速比較低，故只需對轉(zhuǎn)子滿足靜平衡要求便可。其轉(zhuǎn)子平衡精度可取G1６～G40為宜。此外，為保證機器可靠運轉(zhuǎn)，必須注意下列問題：保證給礦的均勻性；保證轉(zhuǎn)子零件的加工和裝配精度;提高板錘的耐磨性，及時更換磨損的板錘,且必須全部更換；轉(zhuǎn)子裝配后進行靜平衡。板錘板錘是立式板錘復(fù)合破碎機的易損件,因此要求它堅固耐磨損，便于安裝和更換.一副板錘破碎石灰石能達１50０0～20000ｔ，破碎水泥水泥熟料能達5000~10000t.板錘采用ZG30ＣrMnSi和耐磨鑄鐵材料。破碎河卵石可采用耐磨性更高的高鉻合金板錘。反擊板反擊板的作用，一是保護筒體不受磨損，二是承受被板錘拋出的物料在其上碰撞而被破碎，同時又將碰撞破碎的物料重新彈回破碎區(qū)，再次進行破碎.筒體筒體有兩個對開的半圓殼體構(gòu)成、兩個半圓殼體一側(cè)為鉸鏈連接,另一側(cè)用螺栓固定。筒體可圍繞鉸接點打開旋轉(zhuǎn)一定角度,以便更換各種易損件和檢修。筒體上端連接上蓋，下端連接機座。上蓋頂部設(shè)有進料口，機座內(nèi)是空的，破碎好的物料就由機座下部排出.性能特點：（１）破碎比大，最大入料粒度1０0~２20mm，出料粒度小于３ｍm的占９0%以上(其中３０％～6０％為粉料），出料粒度模數(shù)可調(diào)；（２）能量利用率高,單位產(chǎn)量電耗1.29KW·ｈ/t；（3)與球磨機配套使用,可使磨機產(chǎn)量提高３0%~40%，系統(tǒng)電耗下降20％~3０％；（4）易損件選用高耐磨合金材質(zhì),磨損小,壽命長；(5）運轉(zhuǎn)平衡,密封性能好，粉塵少,噪音低；（6）結(jié)構(gòu)簡單,操作方便，占地面積小,安裝和維修方便。潤滑保養(yǎng):立式板錘復(fù)合破碎機大多采用潤滑脂,其額定速度要低于稀油潤滑，但它很方便省事。油脂清潔是保證軸承可靠工作延長軸承壽命的重要條件，為此必須重視軸承密封，選擇很好的密封形式。一般采用一道，最好二道迷宮式密封和一道骨架式油封，從實際使用情況看,效果是十分良好的。對立式板錘復(fù)合破碎機要選用耐高溫粘度大的潤滑脂,特別是對主軸軸承的潤滑,必須強制、定時供油，保證設(shè)備平穩(wěn)、長期運轉(zhuǎn)。鄭州永燦機械立式板錘復(fù)合破碎機技術(shù)參數(shù):型號規(guī)格筒體直徑(mm）產(chǎn)量（t/h）給料粒度（mm)出料粒度（mm）功率(kｗ)外形尺寸(長×寬×高)ＰFL-75075０２0＜100<3－56０-95%3０-3７２100×１200×1700ＰＦL-10０0100040<120＜３－560-95％4５-552600×1400×１90０PＦL－12５0125070＜150〈3－560－９5％75—902８00×１6０0×２1０0ＰＦL18０＜3-560－95％1１0—132３100