金屬工藝學(xué) 第五章-鋼的熱處理

金屬工藝學(xué)

第五章鋼的熱處理唐建衛(wèi)

第五章鋼的熱處理

概述鋼在加熱時(shí)的組織轉(zhuǎn)變鋼在冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變退火與正火淬火與回火零件結(jié)構(gòu)的熱處理工藝性

第一節(jié)概述1.熱處理的定義:時(shí)間溫度臨界溫度

熱加保溫冷卻2.熱處理的主要目的:改變鋼的性能。3.熱處理的應(yīng)用范圍:整個(gè)制造業(yè)。4.熱處理的分類熱處理

普通熱處理

表面熱處理退火;正火;淬火;回火;表面淬火

化學(xué)熱處理感應(yīng)加熱淬火火焰加熱淬火滲碳;滲氮;碳氮共滲;一.轉(zhuǎn)變溫度一班2.Fe-Fe3C相圖中的線PSK,GS,ES三條線是加熱或冷卻時(shí)相變的臨界線.PSK稱為A1線;GS稱為A3線;ES線稱為Acm線.Fe-Fe3C相圖中的線:3.加熱和冷卻是在過冷度和過熱度存在的條件下進(jìn)行的.加熱時(shí)相變臨界線:Ac1Ac3Accm冷卻時(shí)相變臨界線:Ar1Ar3Arcm

第二節(jié)鋼在加熱時(shí)的組織轉(zhuǎn)變2轉(zhuǎn)變溫度奧氏體的形成奧氏體晶粒度及其控制一.轉(zhuǎn)變溫度

熱處理的任務(wù)是通過改變鋼材的組織，來改變鋼材的性能，以滿足使用要求的。一般都有將鋼加熱到相變溫度以上，使常溫組織變?yōu)楦邷亟M織--奧氏體。然后在冷卻過程中使它向要求的組織轉(zhuǎn)變。因此，奧氏體在形成過程中，其成份、晶粒大小等，將直接影響熱處理的效果。為此，了解奧體的形成過程和影響因素是很重要的。以共析鋼為例，說明奧氏體的轉(zhuǎn)變(形成)過程。

其轉(zhuǎn)變過程可歸納為四個(gè)階段:

1．奧氏體（A）晶核的形成2．奧氏體（A）晶核的長(zhǎng)大3．殘余滲碳體（Fe3C）的溶解4．奧氏體（A）的均勻化奧氏體的形成FFe3C未溶Fe3CA殘余Fe3CAAAA

形核A

長(zhǎng)大殘余Fe3C溶解A均勻化三.奧氏體晶粒度

一)奧氏體晶粒度:將鋼加熱到相變點(diǎn)以上某一溫度,保溫一定時(shí)間后所得到的奧氏體晶粒的大小.分12級(jí),加熱溫度與保溫時(shí)間.

熱處理后所獲得的奧氏體晶粒的大小。1.通過控制加熱溫度和保溫時(shí)間,能夠獲得細(xì)小均勻的奧氏體晶粒.2.隨溫度升高晶粒容易長(zhǎng)大的為粗晶粒鋼.3.隨溫度升高晶粒不容易長(zhǎng)大,但加熱930℃以上時(shí),晶粒會(huì)迅速長(zhǎng)大的為細(xì)晶粒鋼.

鋼的本質(zhì)晶粒度示意圖奧氏體晶粒度1.用錳鐵脫氧的鋼多屬粗晶粒鋼,用鋁脫氧的鋼多屬細(xì)晶粒鋼.沸騰鋼是粗晶粒鋼,鎮(zhèn)靜鋼是細(xì)晶粒鋼.2.影響奧氏體晶粒度的因素:

(1)加熱溫度和保溫時(shí)間:加熱溫度過高和保溫時(shí)間過長(zhǎng),必然導(dǎo)致奧氏晶粒粗大.

(2)加熱速度:加熱速度快,過熱大,有利于細(xì)化奧氏體晶粒(3)鋼的組織及成分:鋼的原始組織越細(xì),則晶界面越多,使奧氏體晶核的數(shù)量增加,從而有利于獲得細(xì)晶粒組織.奧氏體中碳含量的增加,使奧氏體長(zhǎng)大的傾向性也增加.但是,當(dāng)奧氏體晶界上存在未溶的殘余滲碳體時(shí),未溶滲碳體有阻礙奧氏體長(zhǎng)大的作用.二)奧氏體晶粒大小對(duì)鋼的

力學(xué)性能的影響1.奧氏體晶粒均勻細(xì)小,熱處理后鋼的力學(xué)性能提高。2.粗大的奧氏體晶粒在淬火時(shí)容易引起工件產(chǎn)生較大的變形甚至開裂。第三節(jié)鋼在冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變鋼在熱處理時(shí)的冷卻方式過冷奧氏體的等溫冷卻轉(zhuǎn)變過冷奧氏體的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變

過冷奧氏體及其轉(zhuǎn)變方式過冷奧氏體:在A1線以下尚未發(fā)生轉(zhuǎn)變的的奧氏體.

熱處理的零件，加熱以后的冷卻方式

有以下兩種：1）等溫冷卻2）連續(xù)冷卻把加熱到奧氏體的鋼先以較快的速度過冷到A1線以下的一定溫度，然后保持此溫度，使奧氏體恒溫進(jìn)行組織轉(zhuǎn)變，當(dāng)組織轉(zhuǎn)變結(jié)束后再繼續(xù)冷卻到室溫把加熱到奧氏體的鋼先以某一速度（在一定介質(zhì)中）冷卻至室溫，使奧氏體在A1線以下的連續(xù)冷卻中發(fā)生組織轉(zhuǎn)變一.鋼在熱處理時(shí)的冷卻方式

熱加保溫時(shí)間溫度臨界溫度連續(xù)冷卻等溫冷卻二.過冷奧氏體的等溫冷卻轉(zhuǎn)變一)建立共析鋼過冷奧氏體等溫冷卻轉(zhuǎn)變曲線----TTT曲線

(

C曲線

)T

---

合金的溫度T

---

過冷奧氏體開始轉(zhuǎn)變時(shí)間T

---

過冷奧氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束時(shí)間

共析碳鋼TTT曲線建立過程示意圖時(shí)間(s)3001021031041010800-100100200500600700溫度(℃)0400A1二)共析碳鋼TTT曲線的分析穩(wěn)定的奧氏體區(qū)過冷奧氏體區(qū)A向產(chǎn)物轉(zhuǎn)變開始線A向產(chǎn)物轉(zhuǎn)變終止線

A+產(chǎn)物區(qū)產(chǎn)物區(qū)A1～550℃;高溫轉(zhuǎn)變區(qū);擴(kuò)散型轉(zhuǎn)變;P轉(zhuǎn)變區(qū)。550～230℃;中溫轉(zhuǎn)變區(qū);半擴(kuò)散型轉(zhuǎn)變;

貝氏體(B)轉(zhuǎn)變區(qū);230～-50℃;低溫轉(zhuǎn)變區(qū);非擴(kuò)散型轉(zhuǎn)變;馬氏體(M)轉(zhuǎn)變區(qū)。時(shí)間(s)3001021031041010800-100100200500600700溫度(℃)0400A1MsMf1.A`線最左點(diǎn)對(duì)應(yīng)的是550℃.2.MS線是過冷奧氏體低溫轉(zhuǎn)變的始線.3.用550℃線和MS線將過冷奧氏體轉(zhuǎn)變區(qū)分為三個(gè)區(qū)域:(1)550℃線之上為高溫等溫轉(zhuǎn)變:擴(kuò)散型轉(zhuǎn)變(2)MS線之下為低溫轉(zhuǎn)變區(qū):非擴(kuò)散型(3)550℃線與MS線之間為中溫轉(zhuǎn)變區(qū):半擴(kuò)散型轉(zhuǎn)變4.過冷奧氏體的高溫轉(zhuǎn)變區(qū):擴(kuò)散型轉(zhuǎn)變(1)在A1~650℃范圍內(nèi),等溫轉(zhuǎn)變獲得粗片狀P.布氏硬度值為160~250HBS(2)在650~600℃范圍內(nèi),等溫轉(zhuǎn)變獲得細(xì)片狀P.常稱為索氏體,用S表示.洛氏硬度值為25~30HRC.(3)在600~550℃范圍內(nèi),等溫轉(zhuǎn)變獲得極細(xì)片狀P.常稱為托氏體,用T表示.洛氏硬度值為35~48HRC.5.過冷奧氏體的中溫轉(zhuǎn)變:半擴(kuò)散型轉(zhuǎn)變(1)在550~350℃范圍內(nèi),等溫轉(zhuǎn)變獲得B上.硬度為40~48HRC.塑性較差,脆性大,生產(chǎn)中較少使用.(2)在350℃~MS線范圍內(nèi),等溫轉(zhuǎn)變獲得B下.

硬度為55HRC.強(qiáng)度較高,有一定的塑性和韌性.生產(chǎn)中常使用等溫轉(zhuǎn)變獲得B下.6.過冷奧氏體的低溫轉(zhuǎn)變:擴(kuò)散型由于過冷度很大,相變動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力足以改變過冷奧氏體的晶格結(jié)構(gòu),成為新的組織結(jié)構(gòu).(1)低溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物是馬氏體:M當(dāng)WC>1.0%時(shí),M呈針片狀.當(dāng)WC<0.2時(shí),M呈板條狀.當(dāng)WC=0.2~1.0%時(shí),M呈針狀與板條狀復(fù)相狀態(tài).二)共析碳鋼TTT曲線的分析穩(wěn)定的奧氏體區(qū)過冷奧氏體區(qū)A向產(chǎn)物轉(zhuǎn)變開始線A向產(chǎn)物轉(zhuǎn)變終止線

A+產(chǎn)物區(qū)產(chǎn)物區(qū)A1～550℃;高溫轉(zhuǎn)變區(qū);擴(kuò)散型轉(zhuǎn)變;P轉(zhuǎn)變區(qū)。550～230℃;中溫轉(zhuǎn)變區(qū);半擴(kuò)散型轉(zhuǎn)變;

貝氏體(B)轉(zhuǎn)變區(qū);230～-50℃;低溫轉(zhuǎn)變區(qū);非擴(kuò)散型轉(zhuǎn)變;馬氏體(M)轉(zhuǎn)變區(qū)。時(shí)間(s)3001021031041010800-100100200500600700溫度(℃)0400A1MsMfP索氏體托氏體上貝氏體下貝氏體等溫轉(zhuǎn)變溫度硬度值Ａ１~６５0℃160~250HBS650~600℃25~30HRC600~550℃35~48HRC550~350℃40~48HRC350℃~Ms55HRC塑性較差，脆性大，生產(chǎn)中少用．強(qiáng)度較高，一定的塑性和韌性，綜合力學(xué)性能較好．三)轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的組織與性能2.貝氏體型(B)轉(zhuǎn)變(550～230℃):550～350℃:

B上;40～45HRC;B上=過飽和碳

α-Fe條狀+Fe3C細(xì)條狀過飽和碳α-Fe條狀Fe3C細(xì)條狀羽毛狀三)轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的組織與性能2.貝氏體型(B)轉(zhuǎn)變(550～230℃):350～230℃:

B下;50～60HRC;B下=過飽和碳

α-Fe針葉狀+Fe3C細(xì)片狀過飽和碳

α-Fe針葉狀Fe3C細(xì)片狀針葉狀三)轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的組織與性能3.馬氏體型(M)轉(zhuǎn)變(230～-50℃):1)定義:馬氏體是一種碳在α–Fe中的過飽和固溶體。2)轉(zhuǎn)變特點(diǎn):在一個(gè)溫度范圍內(nèi)連續(xù)冷卻完成;轉(zhuǎn)變速度極快,即瞬間形核與長(zhǎng)大;無擴(kuò)散轉(zhuǎn)變(Fe、C原子均不擴(kuò)散),

M與原A的成分相同,造成晶格畸變。轉(zhuǎn)變不完全性,總會(huì)有少量的殘余奧氏體保留下來.奧氏體含碳量對(duì)馬氏體轉(zhuǎn)變溫度的影響6007005003004002001000-100-2000.20.40.60.81.01.21.41.61.82.00溫度℃Wc100MsMf90805070406020301000.60.90.80.71.00.51.11.21.31.41.51.61.7Wc100殘余奧氏體量(%)奧氏體含碳量對(duì)殘余奧氏體數(shù)量的影響4)馬氏體的組織形態(tài):當(dāng)WC>1%時(shí),M呈針片狀;當(dāng)WC<0.2%時(shí),M呈板條狀;當(dāng)WC=0.2%~1%時(shí),M呈針片狀板條狀復(fù)相狀態(tài).4)馬氏體的組織形態(tài):板條狀---低碳馬氏體(＜0.2%C);具有良好的綜合力學(xué)性能.4)馬氏體的組織形態(tài):針、片狀---高碳馬氏體(＞1%C);

塑性和韌性差.馬氏體的含碳量

Wc100507040602030100.10.30.20.400.50.60.70.80.91.0硬度(HRC)2000抗拉強(qiáng)度σb(Mpa)1800140010006002005)馬氏體的性能:

主要取決于馬氏體中的含碳量.亞共析鋼的TTT曲線

FAP+FS+FTBM+A殘A3時(shí)間(s)3001021031041010800-100100200500600700溫度(℃)0400A1MsMf

過共析鋼的TTT曲線P+Fe3CⅡS+Fe3CⅡTBM+A殘

Fe3CⅡAACM時(shí)間(s)3001021031041010800-100100200500600700溫度(℃)0400A1MsMf

四)影響TTT曲線形狀

與位置的因素1.奧氏體中含碳量的影響:過共析鋼共析鋼亞共析鋼時(shí)間溫度A12.奧氏體中含合金元素的影響:

除Co(鈷)、Al(鋁)(＞2.5%)外,所有合金元素溶入奧氏體中,會(huì)引起:向右移向下移MsA13.加熱溫度和保溫時(shí)間的影響:2班

加熱溫度越高,保溫時(shí)間越長(zhǎng),

碳化物溶解充分,奧氏體成分均勻,

提高了過冷奧氏體的穩(wěn)定性,從而

使TTT曲線向右移。三.過冷奧氏體的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變一)建立共析鋼過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線----CCT曲線Vk

一)共析碳鋼CCT曲線建立過程示意圖時(shí)間(lgτ)溫度℃A1PfPsA+PKMsMf水冷油冷Vk1爐冷空冷二)共析碳鋼TTT曲線與CCT曲線的比較穩(wěn)定的奧氏體區(qū)時(shí)間(s)3001021031041010800-100100200500600700溫度(℃)0400A1MsMfCCT曲線TTT曲線穩(wěn)定的奧氏體區(qū)時(shí)間(s)3001021031041010800-100100200500600700溫度(℃)0400A1MsMf三)在連續(xù)冷卻過程中TTT曲線的應(yīng)用V1V2VkV3V4V1=5.5℃/s:爐冷;PV2=20℃/s:空冷;SV3=33℃/s:油冷;T+M+A殘V4≥138℃/s:水冷;M+A殘本課作業(yè)P63

第

10題.

第四節(jié)鋼的普通熱處理工藝毛坯生產(chǎn)預(yù)備熱處理機(jī)械加工最終熱處理機(jī)械精加工預(yù)備熱處理:退火;正火最終熱處理:淬火;回火一般零件生產(chǎn)的工藝路線:一.鋼的退火一)定義:

把零件加溫到臨界溫度以上

30～50℃,保溫一段時(shí)間,然后

隨爐冷卻。二)目的:

消除應(yīng)力;降低硬度;細(xì)化晶粒;均勻成分;為最終熱處理作好組織準(zhǔn)備。退

火將鋼加熱、保溫，然后隨爐冷卻或埋入灰中緩慢冷卻目的：降低硬度，便于機(jī)加工。細(xì)化晶粒，提高塑性和韌性。消除應(yīng)力。應(yīng)用：鑄件、鍛件、焊接及其它毛坯的熱處理。

退火的分類1、完全退火：將亞共析鋼加熱到Ac3線以上20—30℃，保溫后緩慢冷卻.2、球化退火:將過共析鋼加熱到Ac1線以上20—30℃，保溫后緩慢冷卻.3、去應(yīng)力退火:將鋼加熱到500-600℃，保溫后緩慢冷卻.

三)種類退火完全退火:主要用于亞共析鋼球化退火:主要用于共析鋼和過共析鋼去應(yīng)力退火:用于消除鑄件、焊件內(nèi)應(yīng)力四)工藝參數(shù):溫度(°C)名稱Ac3

+30～50完全退火Ac1+30～50球化退火500～600去應(yīng)力退火

工藝參數(shù):二.鋼的正火一)定義:

把零件加溫到臨界溫度以上

30～50℃,保溫一段時(shí)間,然后

在空氣中冷卻。二)目的:

消除應(yīng)力;調(diào)整硬度;細(xì)化晶粒;均勻成分;為最終熱處理作好組織準(zhǔn)備。也可做最終熱處理三)工藝參數(shù):溫度(°C)名稱Ac3

+30～50亞共析鋼Ac1

+30～50共析鋼Accm+30～50過共析鋼四)熱處理后的組織:索氏體S(Wc=0.6～1.4%)

索氏體S+鐵素體F(Wc＜0.6%)五)應(yīng)用范圍:

1.預(yù)備熱處理:調(diào)整低、中碳鋼的硬度;消除過共析鋼中的Fe3CⅡ。

2.最終熱處理:用于力學(xué)性能要求不高的普通零件。三.鋼的淬火一)定義:

把零件加溫到臨界溫度以上

30～50℃,保溫一段時(shí)間,然

后快速冷卻(水冷)。二)目的:為了獲得馬氏體組織M,提高鋼的硬度和耐磨性。三)工藝參數(shù):鋼的淬火加熱溫度溫度(°C)名稱Ac3

+30～50亞共析鋼Ac1

+30～50共析鋼Accm

+30～50過共析鋼三)工藝參數(shù):鋼的淬火加熱溫度四)熱處理后的組織:M+Fe3C+A殘Ac1+30～50過共析鋼M+A殘Ac1+30～50

共析鋼M+A殘Ac3+30～50亞共析鋼Wc＞0.5%MAc3+30～50亞共析鋼Wc≤0.5%

最終組織淬火溫度(℃)

鋼種六)淬火冷卻介質(zhì)1.理想淬火冷卻介質(zhì)時(shí)間(s)3001021031041010800-100100200500600700溫度(℃)0400A1MsMf七)常用的淬火方法單液淬火雙液淬火分級(jí)淬火等溫淬火時(shí)間溫度MsA1八)鋼的淬硬性1.定義:是指鋼在淬火后所能達(dá)到的最高硬度。2.影響鋼的淬硬性的因素:主要取決于馬氏體的含碳量。九)鋼的淬透性

1.定義:是指鋼在淬火時(shí)所能得到的淬硬層的深度。2.影響鋼的淬透性的因素:主要是臨界淬火冷卻速度VK的大小,

VK越大,鋼的淬透性越小。工件淬硬層與冷卻速度的關(guān)系四.鋼的回火一)定義:

把淬火后的零件重新加溫到

A1線以下某個(gè)溫度,保溫一段時(shí)間,然后冷卻到窒溫。二)目的:

消除淬火應(yīng)力,降低脆性;穩(wěn)定工件尺寸;調(diào)整淬火零件的力學(xué)性能。轉(zhuǎn)變溫度回火種類及應(yīng)用：

（1）低溫回火（150—250℃），目的是降低淬火鋼的內(nèi)應(yīng)力和脆性，并保持高硬度（56—64HRC)和耐磨性。如模具、刃具等。（2）中溫回火（350—500℃），目的是使鋼獲得高彈性，并保持較高硬度（35—50HRC)和一定的韌性。如彈簧、鍛模等。（3）高溫回火—調(diào)質(zhì)處理（500—650℃目的是獲得得強(qiáng)度及韌性等綜合力學(xué)性能較好。如連桿、曲軸、齒輪等。回火組織與性能

●回火時(shí)碳化物逐漸析出，A’逐漸消失，形成碳化物分布在M或F的基體之上的粒狀組織。●隨回火溫度升高，顆粒漸粗，硬度漸低。因此組織粒度可調(diào)，材料性能可調(diào)。●與片狀組織相比，粒狀組織在相同強(qiáng)度時(shí)韌性更好，具有更好的綜合力學(xué)性能。回火組織與性能1．馬氏體的分解（200℃以下）回火時(shí)馬氏體中過飽和的碳發(fā)生短距離的遷移，形成極細(xì)的ε碳化物(Fe2.4C)，以薄片存在馬氏體片中，這種組織稱為回火馬氏體。2．殘余奧氏體的分解（200－300℃）

馬氏體向回火馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)，由于壓應(yīng)力的減小，殘余奧氏體發(fā)生分解生產(chǎn)下貝氏體。回火馬氏體的組織與下貝氏體非常相象，難區(qū)分,統(tǒng)一稱為回火馬氏體。耐磨件M回=α0.3%C+ε150～250低溫回火彈簧等T回=F針+Fe3C粒350～500中溫回火調(diào)質(zhì)件S回=F多+Fe3C球500～650高溫回火三)工藝參數(shù)淬火+高溫回火=調(diào)質(zhì)處理用途組織溫度(℃)名稱

第五節(jié)鋼的表面熱處理工藝表面淬火化學(xué)熱處理工藝的核心:使零件具有“表硬里韌”的力學(xué)性能。一.表面淬火一)定義:是一種不改變鋼表層化學(xué)成分,但改變表層組織的局部熱處理工藝。二)工藝特征:通過快速加熱使鋼的表層奧氏體化,然后急冷,使表層形成馬氏體組織,而心部仍保持不變。三)表面淬火用鋼:

選用中碳或中碳低合金鋼。40、45、40Cr、40MnB等。四)表面淬火加工的方法:

感應(yīng)加熱(高、中、工頻)、火焰加熱、電接觸加熱法等。感應(yīng)加熱表面淬火示意圖2)工藝要求:

*表面淬火前,必須對(duì)零件進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理,以保證零件有良好的基體。

*表面淬火后,必須對(duì)零件進(jìn)行低溫回火處理,以降低淬火應(yīng)力和脆性。3)生產(chǎn)特點(diǎn):

淬火件的質(zhì)量好;工件變形小;不易氧化及脫碳;淬火層容易控制;生產(chǎn)率高。設(shè)備投資大,不適于復(fù)雜形狀零件和小批量生產(chǎn)。2.火焰加熱表面淬火1)火焰加熱表面淬火的基本方法2)火焰加熱表面淬火的特點(diǎn):*設(shè)備簡(jiǎn)單,操作方便,成本低。*淬火質(zhì)量不穩(wěn)定。*適于單件、小批量及大型零件的生產(chǎn)。二.化學(xué)熱處理

一)定義:將零件置于一定的化學(xué)介質(zhì)中,通過加熱、保溫,使介質(zhì)中一種或幾種元素原子滲入工件表層,以改變鋼表層的化學(xué)成分和組織的熱處理工藝。二)化學(xué)熱處理的基本過程:2.吸收:

活性原子被零件表面吸收和溶解。3.擴(kuò)散:活性原子由零件表面向內(nèi)部擴(kuò)散,形成一定的擴(kuò)散層。1.分解:

化學(xué)介質(zhì)在高溫下釋放出待滲的活性原子。

2COCO2+〔C〕三)化學(xué)熱處理進(jìn)行的條件:1.滲入元素的原子必須是活性原子,而且具有較大的擴(kuò)散能力。2.零件本身具有吸收滲入原子的能力,

即對(duì)滲入原子有一定的溶解度或能與之化合,形成化合物。四)化學(xué)熱處理的種類:滲碳;滲氮;碳氮共滲;滲硼;滲鋁;滲硫;滲硅;滲鉻等。1.鋼的滲碳1)定義:向鋼的表面滲入碳原子的過程。2)目的:獲得具有表硬里韌性能的零件。3)用鋼:低碳鋼和低碳合金鋼。4)方法:固體、氣體、液體滲碳。

固體滲碳法示意圖零件滲碳劑試棒蓋泥封滲碳箱

氣體滲碳法示意圖熱處理后的組織低碳M回+FM回+Cm+A殘低碳合金鋼F+PM回+Fe3C+A殘低碳鋼心部組織表層組織鋼種9)常用的鋼種:

15、20、20Cr、20Mn2、

20CrMnTi、18Cr2Ni4WA等。2.鋼的滲氮1)定義:向鋼的表面滲入氮原子的過程。2)目的:獲得具有表硬里韌及抗蝕性能的零件。3)用鋼:中碳合金鋼。4)方法:氣體滲氮。5)工藝:加熱溫度500～600℃;

保溫時(shí)間0.3～0.5mm/20～50h。6)熱處理特點(diǎn):

滲氮前需調(diào)質(zhì)處理;

滲氮后不需熱處理。7)滲氮處理后的組織

表層:Fe4N、Fe2N、AlN、CrN、

MoN、TiN、VN。

心部:S回。8)常用的鋼種:

35CrMo、18CrNiW、

38CrMoAlA

(氮化王牌鋼)等。越王勾踐劍春秋晚期越國(guó)青銅兵器,出土于湖北江陵楚墓。長(zhǎng)55.7厘米，劍鍔鋒芒犀利，鋒能割斷頭發(fā)。

滲碳與滲氮的工藝特點(diǎn)處理后是否需要熱處理處理時(shí)間(h)處理溫度(℃)名稱需要3～9900～950滲碳不需要20～50500～600滲氮三.其它熱處理方法1.氧化和脫碳:將影響熱處理質(zhì)量;2.可控氣氛熱處理:爐氣成分可以控制;3.真空熱處理:低于一個(gè)大氣壓環(huán)境中進(jìn)行;4.形變熱處理:加熱到A1,進(jìn)行塑性變形,并立即淬火和回火.5.激光熱處理:百分之幾秒,