項目5 壓鑄涂料的選擇及壓鑄件后處理

項目５壓鑄涂料的選擇及壓鑄件后處理

項目導入一相關知識

二項目實施

三

【能力目標】1.掌握常用壓鑄涂料的配制方法；

2.了解常用壓鑄件后處理的方法以及常用設備?！局R目標】1、壓鑄涂料的作用

2、常用壓住涂料的配制方法

3、壓鑄件后處理的方法及設備

壓鑄涂料的選擇與壓鑄件后處理一、項目引入

問題一：壓鑄時不使用壓鑄涂料會影響壓鑄件的質量嗎？問題二：怎樣去除壓鑄件的澆口？澆口二、相關知識（一）壓鑄涂料的選擇壓鑄過程中對模具型腔、型芯表面、滑塊、推出元件、壓鑄機的沖頭和壓室等所噴涂的潤滑材料和稀釋劑的混合物，通稱為壓鑄涂料。1、壓鑄涂料的作用為壓鑄合金和模具之間提供有效的隔離保護層，避免金屬液直接沖刷型腔和型芯表面，改善模具的工作條件；降低模具熱導率，保持金屬液的流動性，提高金屬的成型性；高溫時保持良好的潤滑性能，減少壓鑄件與模具成型部分尤其是型芯之間的摩擦，便于推出，延長模具壽命，提高壓鑄件的表面質量；預防粘模（對鋁、鋅合金而言）。

2、對壓鑄涂料的要求在高溫狀態(tài)下具有良好的潤滑性；揮發(fā)點低，在100~150℃，稀釋劑能很快揮發(fā)；涂敷性好；對壓鑄模和壓鑄件無腐蝕作用；性能穩(wěn)定，在空氣中稀釋劑不應揮發(fā)過快而變稠，存放期長；高溫時不分解出有害氣體，并不會在壓鑄模型腔表面產生積垢；配制工藝簡單，來源豐富，價格便宜。涂料3、壓住涂料的分類脫模劑潤滑劑

脫模劑潤滑劑4、常用壓鑄涂料使用涂料時應特別注意用量，不論是涂刷還是噴涂，要避免厚薄不均或者太厚；當采用噴涂時，涂料濃度要加以控制。用毛刷涂刷時，在刷后應用壓縮空氣吹勻；5、壓鑄涂料的使用

噴涂或涂刷后，應待涂料中的稀釋劑揮發(fā)后才能合模澆注；噴涂涂料后，應特別注意壓鑄模排氣道的清理、避免因被涂料堵塞而起不到排氣作用。對于轉折、凹角部位應避免涂料沉積，以免造成壓鑄件的輪廓不清晰。（二）壓鑄件的后處理壓鑄件的清理壓鑄件的浸滲、整形和修補壓鑄件的熱處理和表面處理

1、壓鑄件的清理壓鑄件的清理包括取出澆口、排氣槽、溢流槽、飛邊及毛刺等，有時還需要修整經上述工序后留下的痕跡。壓鑄機的生產效率很高，因此，在大量生產時實現鑄件清理工作機械化和自動化是非常重要的。切除澆口和飛邊所用的設備主要是沖床、液壓機和摩擦壓力機。壓鑄件水口沖切機鋁壓鑄件沖邊機2、鑄件的浸滲、整形和修補（1）鑄件的浸滲

壓鑄件內部缺陷如氣孔、針孔等可壓入密封劑（浸滲劑），使其具有耐壓性（氣密性、防水性），這種方法叫浸滲處理。一般在精加工前進行。常用的是真空加壓法，它是利用真空及加壓使密封劑滲入壓鑄件的縫隙中。常用的密封劑有硅酸鈉、聚酯樹脂和厭氧密封劑等。（2）壓鑄件的整形壓鑄件變形后，允許用手工或機械方式進行校正，這個校正的工序被稱為整形。校正分為熱校正和冷校正兩種。壓鑄件整形機熱校正是把鑄件加熱到退火溫度，用專用工具（校正模具或夾具）在手壓床或液壓床上校正；也可用專用工具夾持進行退火；還可以在熱態(tài)時用木制的或者橡皮制成的榔頭進行手工校正。冷校正是把變形的鑄件在室溫下進行與上述方法相同的手工或機械的校正，其效果比熱校正差，但操作方便。（3）壓鑄件的修補如果壓鑄困難或加工周期很長的大型復雜壓鑄件以及帶有貴重材料嵌件的壓鑄件有缺陷，對缺陷部位可進行修補。常用修補方法有焊補法和嵌補法。焊補法是用與鑄件材料相同或熔點略低而性質相似的材料做成焊條進行焊補。焊補后的壓鑄件應進行退火或時效處理，以消除內應力。焊補法焊補法嵌補法是將鑄件缺陷部位加工成銷釘孔嵌以與鑄件材料相同的銷釘，然后用機械加工或鉗工修整至鑄件所要求的形狀和尺寸。3、壓鑄件的熱處理和表面處理（1）壓鑄件的熱處理壓鑄件的后處理主要指時效退火和負溫時效處理，目的是消除內應力，穩(wěn)定壓鑄件的尺寸，提高其力學性能，適應在負溫條件下工作等。一般壓鑄件不宜進行淬火處理。壓鑄件退火、時效、負溫時效規(guī)范壓鑄件熱處理用設備鋁合金時效處理設備壓鑄件時效處理(2)、壓鑄件的表面處理壓鑄件表面處理主要是加強鑄件表面的耐蝕性和增加美觀度。鋁合金壓鑄件表面有層氧化膜，有耐蝕作用，又多在鑄態(tài)下使用，一般不需要表面處理。但有時為了增厚氧化膜，也進行表面處理。用電化學陽極處理法形成表面氧化膜可進一步提高鋁合金壓鑄件的耐蝕性。也可涂漆、上琺瑯、鍍純鋁以增加美觀度。鋅合金很容易被腐蝕，鋅合金壓鑄件通常要涂漆或鍍鉻，也可用陽極氧化處理。還可噴涂金屬膜，模擬金、銀、銅的外觀。鍍鉻噴涂鎂也很容易被腐蝕。鎂合金壓鑄件最常用的表面處理方法是鉻酸鹽化學處理。該方法一般在壓鑄后立即進行或在壓鑄后兩天內進行。通常在化學處理涂層上刷上一層底漆，再加一層油漆。三、項目實施

問題一：壓鑄時不使用壓鑄涂料會影響產品的質量嗎