提高生產(chǎn)績效降低成本課件

提高生產(chǎn)績效降低成本第1頁共32頁一、生產(chǎn)活動系統(tǒng)循環(huán)

壹、生產(chǎn)力的具體意義與提高方向（生產(chǎn)要素）（管理要素）人員材料設(shè)備產(chǎn)量成本品質(zhì)

技術(shù)管理資金

利潤市場制品（投入量）（產(chǎn)出量）二、生產(chǎn)力的意義即指：最少的人員最少的材料

最少的設(shè)備及維護費用

產(chǎn)出更好最多并能夠滿足顧客的產(chǎn)品。

第2頁共32頁滿足顧客的基本條件

Q（Quality）：品質(zhì)

C（Cost）：成本

D（Delivery）：交期、產(chǎn)量、效率

三、提高生產(chǎn)力的方向

提高生產(chǎn)力提高產(chǎn)品價格（提高附加價值率）有利的產(chǎn)品組合（新產(chǎn)品開發(fā)）

降低成本

降低固定成本

降低變動成本防止發(fā)生不良品（QC）

價值分析（VA）節(jié)省人工費用

節(jié)省其他費用

防止人員增加

降低人工費用

限制加班

省力化、機械化

促進人員的新陳代謝

自動化、擴大外包

簡化間接部門

節(jié)減可能節(jié)省的費用

削減不能節(jié)省的費用增加生產(chǎn)量

提高作業(yè)效率

縮短工時

提高作業(yè)速度

提高機械使用率

本課程研討范圍以上列“增加生產(chǎn)量”,作業(yè)時間的管理與改善(IE.PAC)為主體作業(yè)時間的管理與改善（IE、PAC）第3頁共32頁二、生產(chǎn)效率的內(nèi)涵

70%80%75%

70%有效

損失直接率能率生產(chǎn)效率標準化率平衡率生產(chǎn)效率=直接率×能率×標準化率×平衡率例=70%×80%×75%×70%=29.4%有效時間=8HR×29.4=2.4HR=8HR-2.4HR=5.6HR化無效為有效化損失為生產(chǎn)推行VA,IE,PAC----------等管理技術(shù)第5頁共32頁一、現(xiàn)場（勞動）生產(chǎn)力的意義：勞動生產(chǎn)力=生產(chǎn)量/投入的勞動量=生產(chǎn)量/實耗時間=（生產(chǎn)量/標準時間）×（標準時間/實耗時間）標準時間：制造系統(tǒng)的勞動有效度實耗時間：實施上的勞動有效度即：

勞動生產(chǎn)力=制造方式（Method)×實施效率(Performance)創(chuàng)造性思考的產(chǎn)物實施的人的能力及努力度（靜態(tài)的）（動態(tài)的）叁、現(xiàn)場高勞動生產(chǎn)力的兩大主流第6頁共32頁二、現(xiàn)象高勞動生產(chǎn)力的兩大主流1、制造方式的開發(fā)與改善縮短標準時間，提高單位時間產(chǎn)能設(shè)備投資（省力化投資）技術(shù)改良（加工方法、切削條件--------等）布置及搬運合理化作業(yè)改善（操作方法、工作順序、作業(yè)動作定員--------等）2、實施效率的提高標準時間與實際時間的比值提高。實際的生產(chǎn)力=制造方式×實施效率例（現(xiàn)狀）50%=100%×50%（改善一）100%=200%×50%（改善二）100%=100%×100%

第7頁共32頁庫存的浪費不良品所造成的庫存、半成品所造成的庫存不良品存在庫房待修設(shè)備能力不足所造成的安全庫存換線時間太長，造成次大批量生產(chǎn)的浪費動作的浪費額外動作的浪費工作時的換手作業(yè)未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費小零件組合時，握持壓住的浪費做出不良的浪費制造不良品所損失的浪費因作業(yè)不熟練所造成的不良因不良而修改時所造成的浪費第9頁共32頁肆、現(xiàn)場綜合效率（生產(chǎn)性的）概要生產(chǎn)設(shè)備故障等待休息·················投入工時稼動時間非稼動時間（實際工時）（除外工時）產(chǎn)出工時綜合效率=標準時間（規(guī)定的標準作業(yè)的必要工作）實勤時間（投入工時，出勤卡上的時間）=產(chǎn)出工時（出產(chǎn)數(shù)量×標準時間）實勤時間第10頁共32頁=產(chǎn)出工時實勤工時-除外工時×實勤工時-除外工時實勤時間=能率×直接率（作業(yè)者責任）

（管理者的責任）注1：綜合效率雖因設(shè)備、不良品、等待材料等因素而變化，但實際上受以下兩原因影響變動更大。第一線督導(dǎo)者的作業(yè)指導(dǎo)及監(jiān)督作業(yè)者的工作意愿。注2：除外工時系指管理者的損失時間，為阻礙生產(chǎn)之因素。(附表)第11頁共32頁A因作業(yè)者責任所引起者：因閑談而使作業(yè)中斷。因忽視作業(yè)標準而產(chǎn)生無效作業(yè)；因意愿低落而使作業(yè)速度緩慢。因不注意而產(chǎn)生的差誤。CB經(jīng)營者，管理者，督導(dǎo)者的責任因斷缺材料的等待。因機器故障而使作業(yè)中斷。因材料不良的作業(yè)損失。藍圖或作業(yè)指示不當?shù)膿p失。不可避免的理由停電。災(zāi)害（為災(zāi)、意外等）事故。罷工。第13頁共32頁A短暫的作業(yè)休止的損失短暫時間的休息、偷懶、如廁、喝水、商量閑談等。CB作業(yè)速度的損失由作業(yè)速度控制的作業(yè)動作可由作業(yè)者本身調(diào)整。標準技術(shù)條件的不勵行。設(shè)備能力有效利用的損失生產(chǎn)量減少的實施效率的損失。標準技術(shù)條件的不勵行。二、作業(yè)者實施效率的損失作業(yè)者的實施效率的損失，又可細分為下列數(shù)項，這些都是完全由作業(yè)者控制范圍的提高效率的要因。D設(shè)備能力有效利用的損失時間值根據(jù)動作方法而變化，標準時間為最少時間標準以外的動作均為動作效率的損失。第14頁共32頁陸、生產(chǎn)綜合效率的管理技巧一、人為因素抑制下的生產(chǎn)作業(yè)者的情緒狀態(tài)發(fā)生影響作業(yè)速度。由情緒產(chǎn)生的微小作業(yè)休止，影響設(shè)備的有效利用。團體的無言壓力抑制著個人的生產(chǎn)。作業(yè)者的工作效率管制。對改善后種種影響的心理要素（恐懼，抵抗）。第15頁共32頁注:稼動率與能率的計算方法實勤工時-除外工時稼動率=實勤工時=實際工時實勤工時產(chǎn)出工時能率=實勤工時-除外工時=產(chǎn)出工時實際工時產(chǎn)出工時綜(復(fù))合效率=實勤工時=稼動率×能率管理者責任作業(yè)者責任第17頁共32頁稼動率：管理者、監(jiān)督者責任的實施效率稱為“稼動率”，此代表著管理者、監(jiān)督者的努力度及其管理能力。能率：純粹的作業(yè)實施效率，此代表作業(yè)者的努力度。三、綜合效率按職位責任別分層分離管理稼動率（直接率）為管理者的責任。作業(yè)實施效率（能率）是作業(yè)者的責任。第18頁共32頁工廠綜合效率廠長稼動率課綜合效率課長稼動率組綜合效率組長稼動率能率工廠實勤工時（就業(yè)工時）除外工時依各層職位別而分別區(qū)分責任之歸屬以作業(yè)實施效率（能率）分別乘以各職位別的稼動率即得各該職位別的實施效率。通?？煞譃槿龑樱汗S實際工時課實際工時組實工時廠長責任除外工時課長責任除外工時組長責任除外工時產(chǎn)出工時作業(yè)員責任浪費工時第19頁共32頁職位責任別除外工時分類（例）：責任名稱內(nèi)容領(lǐng)班機械等待料件等待其他等待作業(yè)指導(dǎo)報告疏漏工時故障、修理缺件等待作業(yè)指示做原則上的指導(dǎo)日報與出勤卡之時間差

課長整理、盤點會議、教育不良、整修（管理者責任）計劃訓(xùn)練課長、廠長所指示的例會、朝會材料不良、圖面錯誤新進人員廠長工場行事不可避免的理由消防訓(xùn)練、健康診斷、廠長訓(xùn)話停水、停電、災(zāi)害、工會活動區(qū)分責任別稼動率之目的的并非在追究責任，而是使“總是數(shù)字化”充分顯現(xiàn)問題點，以便于分工合作改善消除之。第21頁共32頁柒、效率分析與管理的數(shù)據(jù)運用一、能率（作業(yè)實施效率）：能率（作業(yè)實施效率）=直接時間應(yīng)支標準時間×100%直接部門作業(yè)者的工作“能力”用百分比表示，即為“能率”。能率是指對標準時間達成程度的指數(shù)，是指對作業(yè)員努力程度的評價，亦即作業(yè)員之工作效率。能率在100%以上時，表示作業(yè)之實際時間較標準時間為少數(shù)，努力高。反之，能率低于100%時，則作業(yè)者所花的工時遠比標準多，努力度不夠。能率尚可表示督導(dǎo)者之管理能力，及標準工時的準確度。若能率變化太大，超出或低于管制界限太多時，可能反映標準工時有失正確性，或作業(yè)方法已有改變。第22頁共32頁二、直接率（稼動率）：直接率=總實勤時間直接時間+無標時間×100%直接率系以出勤卡之實際到工時為分母，以從事中心產(chǎn)品之加工及裝配作業(yè)之時間為分子，所求得之比率。直接率是制造部門所持有工時能力，表示用于中心工作，生產(chǎn)作業(yè)的時間之多寡。直接率之升降反映制造部門對企業(yè)整體的貢獻度之多寡。第23頁共32頁四、空閑時間與間接時間率空閑時間率=總實勤時間空閑時間×100%空閑時間與間接時間之發(fā)生，均由于管理不善或間接部門的配合不良所引起。若制造部門產(chǎn)生空閑現(xiàn)象或從事間接作業(yè)太多，則顯示管理脫節(jié)及間接部門協(xié)同作業(yè)或服務(wù)的不足。空閑時間與間接時間的高低，則表示浪費損失及工廠管理水準之高下。間接時間率=總實勤時間間接時間×100%第25頁共32頁五、無標時間率無標時間率=總實勤時間無標時間×100%作業(yè)員從事無標工作，肇因于作業(yè)方法未經(jīng)限制，時間標準沒有規(guī)定，所以無標時間未嘗不是工廠的一項改善對象。無標時間率表示工廠的技術(shù)水準，反映企業(yè)推行標準化的情形及實施IE技術(shù)的程度。第26頁共32頁六、出勤率出勤率=總實勤時間無標時間×100%=在工廠內(nèi)從事生產(chǎn)活動的有效人力，不是編制內(nèi)之人員數(shù)，而是實際上班的出人員數(shù)。出勤率為衡量出勤狀況的一種尺度，用來評價工廠勞動力之可用程度。應(yīng)到人數(shù)實到人數(shù)×100%有時也可反映員工士氣及工作意愿的一項基準。第27頁共32頁非生產(chǎn)性的時間依其性質(zhì)可分為“無效的”與“間接”的兩項。例如：空間時間即屬無效的時間，修理機器即屬間接的時間?！翱臻e“與“間接”的時間都是一種損失，這便是時間記錄制度分析的重點。時間記錄除了“空閑”“間接“的時間必須掌握外，尚需加上“無標”一項（系指耗用于沒有訂定標準的時間）。各項時間根據(jù)其內(nèi)容可再細分為若干小分類，并逐項給予明確之定義，且附以分類之代號，以便于檢討追查，供作責任之追究與成本之分析。實施時間記錄制度之要點：（一）記錄的方法：僅就空閑時間、間接時間、無標時間加以記錄，直接時間則不必記錄，可由下式算出：直接時間=總實勤時間（空閑時間+間接時間+無標時間）第29頁共32頁由現(xiàn)場的班、組長擔任，并對其施以嚴格的訓(xùn)練，使對各項時間的區(qū)分，具有正確的判別能力，并對所申報之時間確實負責。二、確實的掌握工作動態(tài)：記工日報表的設(shè)計三、能率管理圖之運用與分析：能率管理圖是制造部門記錄每日生產(chǎn)活動之結(jié)果，顯示日常所發(fā)生之異常狀態(tài)以憑采取措施，并使作業(yè)管理與能率管理能遵循預(yù)定目標推進。