LG稽查問題整改報(bào)告剖析

xx包裝有限公司LG稽查問題整改報(bào)告報(bào)告人：品質(zhì)部報(bào)告日期：08年10月問題點(diǎn)1：組織內(nèi)部沒有品質(zhì)方針的教化會(huì)議記錄緣由分析：-公司召開品質(zhì)方針的教化會(huì)議時(shí)間：08年2月-品質(zhì)方針都在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)示，可以讓員工隨時(shí)看到-問題點(diǎn)：1）沒有讓參與培訓(xùn)的員工簽字確認(rèn)2）沒有進(jìn)行會(huì)議記錄改善方案：-在08年8月重新召集全公司員工，進(jìn)行二次教化進(jìn)行狀況：辦公室負(fù)責(zé)，已完成-會(huì)議內(nèi)容記錄進(jìn)行狀況：已完成，會(huì)議記錄辦公室保留-由于公司人員較多，部門也較多，無(wú)法進(jìn)行全員的確認(rèn)，要求各個(gè)部門經(jīng)理簽字確認(rèn)進(jìn)行狀況：已完成，在會(huì)議記錄中體現(xiàn)問題點(diǎn)2：品質(zhì)目標(biāo)設(shè)定不合理，1-6月廢次品合格率都未達(dá)成目標(biāo)

緣由分析：品質(zhì)現(xiàn)況：緣由：-公司管理層08年初更改，08年4月份才進(jìn)行品質(zhì)目標(biāo)的設(shè)定-品質(zhì)目標(biāo)設(shè)定，參考07年xx其他包裝公司的品質(zhì)數(shù)據(jù)和07年xx安徽公司的品質(zhì)數(shù)據(jù)-廢次品率是08年新增加的管理目標(biāo)，沒有參考依據(jù)-廢次品率的統(tǒng)計(jì)方法沒有現(xiàn)成的方法，合理程度須要不斷完善-08年6，7月由于產(chǎn)量較少，紙箱生產(chǎn)的特性導(dǎo)致不良率較高改善方案：

品質(zhì)目標(biāo)設(shè)定改善：-依據(jù)公司的管理規(guī)定，在09年1月將召開管理評(píng)審會(huì)議重新設(shè)定品質(zhì)目標(biāo)~09年1月品質(zhì)部-現(xiàn)有品質(zhì)目標(biāo)將在年底進(jìn)行全面統(tǒng)計(jì)，分析合理性~08年12月各部門經(jīng)理-現(xiàn)有統(tǒng)計(jì)方法匯總，分析合理性~08年12月各部門經(jīng)理-更新不合理的統(tǒng)計(jì)方法~09年1月管理層會(huì)議廢次品率改善：-更改現(xiàn)有的統(tǒng)計(jì)方法原來：（紙板不良+紙箱不良）/原紙運(yùn)用量現(xiàn)在：（紙板不良+紙箱不良-改廢紙板重量）/原紙運(yùn)用量08年6月~品管部問題點(diǎn)2：品質(zhì)目標(biāo)設(shè)定不合理，1-6月廢次品合格率都未達(dá)成目標(biāo)問題點(diǎn)3：無(wú)完整的品質(zhì)月報(bào)，只有分散的記錄

緣由分析：-有品質(zhì)數(shù)據(jù)記錄，但都是針對(duì)各個(gè)管理目標(biāo)的統(tǒng)計(jì)，沒有匯總性的統(tǒng)計(jì)-對(duì)品質(zhì)數(shù)據(jù)，沒有進(jìn)行分析，管理改善方案：-對(duì)各個(gè)月的管理數(shù)據(jù)，都進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，品質(zhì)部匯總08年9月~各部門經(jīng)理-各部門制作月報(bào)，品質(zhì)部匯總08年9月~各部門經(jīng)理-增加具體的品質(zhì)月報(bào)，對(duì)各項(xiàng)管理目標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，對(duì)達(dá)成/不達(dá)成緣由進(jìn)行分析08年9月~各部門經(jīng)理月報(bào)作為附件問題點(diǎn)4:品質(zhì)費(fèi)用(Q-Cost)-未分析品質(zhì)費(fèi)用(Q-Cost)及對(duì)其進(jìn)行定期報(bào)告-無(wú)品質(zhì)費(fèi)用(Q-Cost)的改善活動(dòng)及定期對(duì)其進(jìn)行報(bào)告-無(wú)品質(zhì)費(fèi)用管理

緣由分析：改善方案：對(duì)工廠每個(gè)月的品質(zhì)費(fèi)用進(jìn)行統(tǒng)計(jì)08年9月~品質(zhì)部品質(zhì)費(fèi)用分析,作出改善,降低工廠的品質(zhì)費(fèi)用08年9月~品質(zhì)部問題點(diǎn)5:頑固性社內(nèi)/外品質(zhì)事故改善課題改善活動(dòng)無(wú)支配

-有社內(nèi)/外品質(zhì)問題的記錄-但沒有對(duì)頑固性社內(nèi)/外品質(zhì)問題的記錄進(jìn)行分析，改善緣由分析：改善方案：-社內(nèi)/外品質(zhì)問題，建立完整的記錄臺(tái)帳08年9月~品質(zhì)部-臺(tái)帳3個(gè)月分析一次，對(duì)出現(xiàn)頻率最高或最重要的不良，建立改善支配，并實(shí)施改善08年10月~品質(zhì)部統(tǒng)計(jì)表，分析和改善報(bào)告作為附件需供應(yīng)臺(tái)帳，分析報(bào)告，改善支配，必要時(shí)須要出具管理層確定問題點(diǎn)6:品質(zhì)會(huì)議錄中事項(xiàng)F/U報(bào)告無(wú)

緣由分析：-品質(zhì)會(huì)議錄中，作出的各種確定事項(xiàng)，沒有指定特地人員或部門進(jìn)行管理-對(duì)確定事項(xiàng)，無(wú)法追蹤是否改善，改善效果改善方案：-定期的品質(zhì)會(huì)議錄，由品質(zhì)部門負(fù)責(zé)記錄每次確定事項(xiàng)，并在會(huì)議時(shí)當(dāng)場(chǎng)指定負(fù)責(zé)人/部門08年10月~品質(zhì)部-負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)定期確認(rèn)確定事項(xiàng)的改善狀況，并記錄改善進(jìn)程08年10月~各部門-改善完成后，負(fù)責(zé)人或相關(guān)部門制作改善結(jié)束報(bào)告，并在最近的品質(zhì)會(huì)議上通報(bào)08年10月~各部門-相關(guān)部門對(duì)改善事項(xiàng)，進(jìn)行長(zhǎng)期的管理，如增加點(diǎn)檢表，修改作業(yè)指導(dǎo)書等等08年10月~各部門添加最近的會(huì)議記錄，并對(duì)記錄事項(xiàng)進(jìn)行報(bào)告問題點(diǎn)7:未綜合分析內(nèi)部Audit結(jié)果，未導(dǎo)出重要課題及改善

緣由分析：-內(nèi)部Audit完成后，沒有對(duì)Audit不合格事項(xiàng)進(jìn)行改善和再確認(rèn)-沒有對(duì)Audit結(jié)果進(jìn)行綜合分析，從而導(dǎo)出重要課題進(jìn)行改善改善方案：-匯總06年至今的內(nèi)部Audit結(jié)果，總結(jié)問題點(diǎn)~08年10月品質(zhì)部-問題點(diǎn)分析，提出改善措施，如有重大問題點(diǎn)，須要導(dǎo)出課題進(jìn)行改善08年10月~品質(zhì)部需供應(yīng)分析結(jié)果和改善報(bào)告問題點(diǎn)8:客戶品質(zhì)管理

緣由分析：-主要集中在客戶罰款和客戶退貨方面-偶然性不良很少，頑固性不良持續(xù)改善，但是改善效果不足-改善部門與其他相關(guān)部門的信息溝通存在確定的障礙改善方案：-客戶處發(fā)生的品質(zhì)問題，建立臺(tái)帳，客服人員剛好反饋給品質(zhì)部08.9~業(yè)務(wù)部-分析緣由，指定相關(guān)部門進(jìn)行改善08.9~品質(zhì)/生產(chǎn)-相關(guān)各部門負(fù)責(zé)人必需傳達(dá)到各相關(guān)工位08.9~各部門-各部門指定一個(gè)負(fù)責(zé)人，對(duì)本部門的改善內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)和追蹤08.9~各部門-任何改善事項(xiàng)，都必需在完成后，在最近的品質(zhì)會(huì)議上通報(bào)各個(gè)部門08.9~各部門-涉及到工位操作方法等的變更，必需在相關(guān)工位張貼變更內(nèi)容08.9~生產(chǎn)部須要建立客戶品質(zhì)問題記錄，針對(duì)記錄進(jìn)行針對(duì)性的改善改善報(bào)告制作，品質(zhì)會(huì)議錄中要有通報(bào)記錄假如有工位的操作等等變更，須要在現(xiàn)場(chǎng)張貼，并拍照不良概括：-客戶品質(zhì)類似事故防止對(duì)策樹立的方案無(wú)，確認(rèn)結(jié)果無(wú)-將客戶的不滿事項(xiàng)轉(zhuǎn)達(dá)給相關(guān)部門的改善效果追溯不夠問題點(diǎn)9:量產(chǎn)初品在量產(chǎn)階段無(wú)CTQ項(xiàng)目的目標(biāo)達(dá)成履歷

緣由分析：-由于紙箱行業(yè)涉及的工藝，材料等都不是很困難，無(wú)法建立CTQ管理改善方案：-由于工廠品質(zhì)管理方面無(wú)法做到，懇求LG擔(dān)當(dāng)賜予支援問題點(diǎn)10:作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的修訂履歷無(wú)管理

緣由分析：-原有的各種修訂，沒有進(jìn)行履歷管理-修訂后，舊的文件沒有進(jìn)行保留，也沒有相應(yīng)的處理方法-公司管理上沒有對(duì)這點(diǎn)提出要求改善方案：-公司建立檔案管理規(guī)定已完成品管部-全部修改履歷建立臺(tái)帳，剛好更新10月31日品管部-廢棄標(biāo)準(zhǔn)須要標(biāo)明“廢棄”，各部門進(jìn)行管理已完成增加修改履歷表問題點(diǎn)11:組織圖中4M擔(dān)當(dāng)未設(shè)立，變更后，無(wú)法確認(rèn)對(duì)變更內(nèi)容的教化

緣由分析：-公司沒有對(duì)4M擔(dān)當(dāng)單獨(dú)任命，沒有4M管理流程-變更后，建立4M變更通知單，各部門經(jīng)理簽字確認(rèn)，但是沒有細(xì)化到各相關(guān)崗位教化，沒有培訓(xùn)記錄改善方案：-在品質(zhì)作業(yè)指導(dǎo)書中增加4M變更管理規(guī)定已完成，品質(zhì)部保留已完成品管部-公司組織結(jié)構(gòu)圖中，各部門經(jīng)理為4M擔(dān)當(dāng)，其中品質(zhì)部為主擔(dān)當(dāng)已完成已完成品質(zhì)部-4M變更內(nèi)容，相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字后，復(fù)印件下發(fā)到部門相關(guān)崗位，原件保留在發(fā)出部門-相關(guān)崗位人員收到變更通知后，學(xué)習(xí)并簽字確認(rèn)。08.10~各部門問題點(diǎn)12:資財(cái)擺放，標(biāo)識(shí)，滅火器定位，標(biāo)識(shí)

緣由分析：-倉(cāng)庫(kù)管理不夠細(xì)致改善方案：-倉(cāng)庫(kù)管理，要求管理人員細(xì)心整理，做好5S工作08.9~倉(cāng)庫(kù)-微小環(huán)節(jié)方面盡量做到最好，不遺漏小的方面在組織結(jié)構(gòu)圖中標(biāo)明4M擔(dān)當(dāng)增加現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)識(shí)，包括滅火器等等小東西，全部都須要定位問題點(diǎn)13:協(xié)力公司管理

緣由分析：-協(xié)力公司距離較遠(yuǎn)，且形成壟斷，管理上無(wú)法有效推動(dòng)-協(xié)力公司協(xié)作程度不高-協(xié)力公司品質(zhì)管理系統(tǒng)比較完善改善方案：-協(xié)力公司處于壟斷地位，未評(píng)價(jià)其QASystem-對(duì)品質(zhì)不穩(wěn)定的協(xié)力公司，建立品質(zhì)支援支配10月31日品管部-邀請(qǐng)品質(zhì)不穩(wěn)定的協(xié)力廠家，發(fā)生問題后到我司開會(huì)，我司記錄會(huì)議內(nèi)容或處理記錄10月31日品管部-公司定期會(huì)對(duì)協(xié)力公司進(jìn)行簡(jiǎn)潔的評(píng)價(jià)不良概括：-未評(píng)價(jià)輔材廠家的QASystem及問題點(diǎn)F/U-協(xié)力公司品質(zhì)指導(dǎo)/支援支配會(huì)議進(jìn)行，無(wú)任何記錄-未驗(yàn)證協(xié)力公司品質(zhì)指導(dǎo)/支援結(jié)果的有效性-未定期評(píng)價(jià)協(xié)力公司的QASystem及問題點(diǎn)F/U供應(yīng)品質(zhì)支援支配，協(xié)力公司的會(huì)議記錄問題點(diǎn)14:品質(zhì)目標(biāo)的達(dá)成度管理，分析不足，向后事項(xiàng)需改進(jìn)

緣由分析：-公司針對(duì)品質(zhì)目標(biāo)只有記錄，沒有對(duì)不足處進(jìn)行分析-未建立管理方案改善方案：-對(duì)各項(xiàng)品質(zhì)目標(biāo)進(jìn)行月別分析，在月報(bào)中賜予總結(jié)，詳見改善問題點(diǎn)3問題點(diǎn)15:退庫(kù)品無(wú)任何標(biāo)識(shí)

緣由分析：-退庫(kù)品，未建立標(biāo)識(shí)管理改善方案：-全部退庫(kù)品，作出標(biāo)識(shí)，明確退庫(kù)來源，日期，緣由和處理方案10月31日生產(chǎn)部退庫(kù)日期：退庫(kù)原因：退庫(kù)來源：處理方案：退庫(kù)品，請(qǐng)勿擅自處理！問題點(diǎn)16:無(wú)工程內(nèi)發(fā)生的不良按資財(cái)別進(jìn)行緣由分析的結(jié)果定期F/Back至受入檢查的Process

緣由分析：-公司的原材料為原紙、膠水，乳膠，扁絲，油墨等，影響到產(chǎn)品性能的因素，無(wú)法在受入檢查的檢查項(xiàng)目中進(jìn)行增加。-原材料本身性能穩(wěn)定，現(xiàn)有的受入檢查項(xiàng)目已經(jīng)能完全反映原料的合格程度-工程內(nèi)發(fā)生的不良，都是工藝手法，操作技能等緣由造成改善方案：-依據(jù)LGD公司的要求，在品質(zhì)異樣處理基準(zhǔn)書中增加管理流程：已完成5.2.d工程內(nèi)發(fā)生不良后，經(jīng)技術(shù)人員分析為資材緣由造成的，須要反饋選購(gòu) 部。選購(gòu) 部與資材供應(yīng)商確認(rèn)不良現(xiàn)象，如確認(rèn)為資材緣由造成不良，須要由資材供應(yīng)商出具改善報(bào)告，并給出入廠檢驗(yàn)時(shí)的留意事項(xiàng)，選購(gòu) 部與品管部在入廠檢驗(yàn)時(shí)須要加以檢驗(yàn)并記錄。入廠檢查記錄表的更新須要經(jīng)過品質(zhì)部和選購(gòu) 部的合議。

問題點(diǎn)17:未達(dá)成CTQ管理水準(zhǔn)時(shí)，Lot處理及改善措施不充分

緣由分析：-由于紙箱行業(yè)涉及的工藝，材料等都不是很困難，無(wú)法建立CTQ管理改善方案：-不良Lot處理及改善措施，《品質(zhì)異樣處理基準(zhǔn)書》中有原輔料的品質(zhì)異樣處理規(guī)定-涉及到CTQ管理方面的內(nèi)容，須要LG品質(zhì)擔(dān)當(dāng)賜予支援須要添加到基準(zhǔn)書中問題點(diǎn)18:GageR&R

不足項(xiàng)：-文件中無(wú)對(duì)測(cè)量器具GageR&R結(jié)果的處理流程-測(cè)量?jī)x器GageR&R內(nèi)部活動(dòng)無(wú)-沒有區(qū)分在R&R要運(yùn)用的測(cè)量器具和裝置改善方案：-建立公司全部設(shè)備的臺(tái)帳，試驗(yàn)室的各種檢測(cè)儀器，有定期的校驗(yàn)支配，并有校驗(yàn)記錄，不送外部校驗(yàn)的儀器，制定內(nèi)部校驗(yàn)支配10月31日設(shè)備/品管-每半年對(duì)設(shè)備進(jìn)行GageR&R活動(dòng)，并做記錄-GageR&R的實(shí)施方法和處理流程添加到《計(jì)量檢測(cè)設(shè)備檢定規(guī)程》已完成問題點(diǎn)19:設(shè)備的重要變數(shù)未進(jìn)行管理圖

緣由分析：-工廠內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備，無(wú)法進(jìn)行測(cè)量，也沒有測(cè)量記錄改善方案：-建立溫度的管理圖生產(chǎn)過程中抽檢，記錄抽檢結(jié)果，進(jìn)行管理圖制作11月5日生產(chǎn)部設(shè)備部，生產(chǎn)部對(duì)設(shè)備進(jìn)行管理，量化的數(shù)據(jù)制作管理圖問題點(diǎn)20:無(wú)申報(bào)4M變更的履歷

緣由分析：-無(wú)特地的4M管理?yè)?dān)當(dāng)-4M變更只有記錄，沒有進(jìn)行履歷管理改善方案：-指定各部門經(jīng)理為4M擔(dān)當(dāng)，品質(zhì)部經(jīng)理為主擔(dān)當(dāng)已完成-建立4M變更履歷（Excel表統(tǒng)計(jì)）11月5日品質(zhì)部問題點(diǎn)21:工程每日品質(zhì)結(jié)算會(huì)議無(wú)法確認(rèn)

緣由分析：-每日進(jìn)行會(huì)議，但時(shí)間較短，無(wú)人記錄-參與人員：各生產(chǎn)相關(guān)部門和業(yè)務(wù)部改善方案：-生產(chǎn)部記錄每日的會(huì)議結(jié)果。08年10月~生產(chǎn)部-各參與人員當(dāng)天或其次天簽字確認(rèn)。問題點(diǎn)22:無(wú)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督制統(tǒng)計(jì)管理教化支配

緣由分析：-對(duì)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督職的統(tǒng)計(jì)管理教化沒有重視改善方案：-教化支配中添加教化支配10月31日辦公室-教化后，供應(yīng)教化記錄10月31日辦公室問題點(diǎn)23:無(wú)防止issue發(fā)生的LineAudit支配

緣由分析：-issue分析結(jié)果，改善后沒有實(shí)施長(zhǎng)期追蹤，未制定Audit支配改善方案：-建立全部Issue記錄臺(tái)帳11月5日品管部-對(duì)全部Issue進(jìn)行分析，明確產(chǎn)線可能發(fā)生問題的相關(guān)工位11月6日生產(chǎn)部-對(duì)各相關(guān)工位，制定定期Audit支配，同時(shí)針對(duì)整條產(chǎn)線都要建立LineAudit支配08年11月生產(chǎn)/品質(zhì)問題點(diǎn)24:對(duì)客戶不滿的不合格的再發(fā)防止活動(dòng)周期性點(diǎn)檢無(wú)記錄

緣由分析：-未建立點(diǎn)檢活動(dòng)。改善方案：-客戶不滿事項(xiàng)，建立記錄臺(tái)帳11月5日品管/業(yè)務(wù)-不滿事項(xiàng)分析，明確問題發(fā)生的緣由，并落實(shí)到生產(chǎn)中的相關(guān)因素11月6日品管/生產(chǎn)-相關(guān)因素，建立周期性點(diǎn)檢表并實(shí)施點(diǎn)檢11月7日生產(chǎn)問題點(diǎn)25:對(duì)撰寫校正檢查的報(bào)告書，每月無(wú)管理

緣由分析：-對(duì)記錄檢測(cè)設(shè)備，沒有進(jìn)行月別校正，只有年度校正改善方案：-每年對(duì)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行校正09年4月品質(zhì)部-制定校正結(jié)果的處理方案10.31品質(zhì)部-假如有選購(gòu) ，廢棄等的要求，須要以報(bào)告的形式體現(xiàn)。目前沒有08年10月~品質(zhì)部在檢驗(yàn)室管理規(guī)程中添加校正結(jié)果的處理方案問題點(diǎn)26:人員培訓(xùn)

不足點(diǎn)：-對(duì)必需的培訓(xùn)項(xiàng)目沒有進(jìn)行培訓(xùn)的人員，沒有處理流程-下次培訓(xùn)中對(duì)上次培訓(xùn)的內(nèi)容未進(jìn)行改善，無(wú)記錄-檢查員的認(rèn)證周期基準(zhǔn)實(shí)施認(rèn)證和培訓(xùn)缺乏改善方案：-完善培訓(xùn)流程08年10月~辦公室-每一次的培訓(xùn)，須要對(duì)上次培訓(xùn)參與人員進(jìn)行復(fù)習(xí)，并讓上次參與人員作為講師，對(duì)本次學(xué)員部分內(nèi)容實(shí)施培訓(xùn)08年10月~辦公室-檢查員，由品質(zhì)部負(fù)責(zé)每年賜予考核，合格后發(fā)放上崗證08年10月~品質(zhì)部-上崗證上標(biāo)明上崗資格的有效期08年10月~品質(zhì)部緣由分析：-培訓(xùn)流程不足，管理制度有缺陷-品質(zhì)部門制定檢查員的教化培訓(xùn)支配和實(shí)施，未對(duì)檢查員的資格進(jìn)行規(guī)定問題點(diǎn)27:為防止損傷和破損，暫未向協(xié)力公司供應(yīng)正值的搬運(yùn)方法和手段

改善方案：-依據(jù)我司內(nèi)造成的損傷和破損，總結(jié)閱歷，把我們的想法反饋給協(xié)力公司10月31日選購(gòu) /業(yè)務(wù)-保留反饋文件-要求協(xié)力公司賜予改善緣由分析：-協(xié)力公司現(xiàn)有搬運(yùn)方法很合理-協(xié)力公司都是知名公司，我們的建議無(wú)法真正有效

改善方案：-對(duì)在庫(kù)1個(gè)月的成品，進(jìn)行月抽查，供應(yīng)抽查報(bào)告08年10月~品質(zhì)部-對(duì)于在庫(kù)原材料，每個(gè)月對(duì)入庫(kù)檢查的壞損結(jié)果進(jìn)行匯總，評(píng)價(jià)08年10月~品質(zhì)部緣由分析：-入庫(kù)原材料入廠時(shí)檢查，后續(xù)不定期會(huì)進(jìn)行抽檢，但是沒有記錄結(jié)果-等待出庫(kù)品每個(gè)月有抽檢，沒有記錄結(jié)果問題點(diǎn)28:入庫(kù)原材料與等待出貨產(chǎn)品的壞損，無(wú)定期評(píng)價(jià)檢查結(jié)果業(yè)務(wù)部將反饋看法傳遞給運(yùn)輸公司，須要有書面證明制定每個(gè)月成品的抽檢表，壞損原材料的評(píng)價(jià)問題點(diǎn)29:有超過6個(gè)月的原資材與等待出貨品在庫(kù)保存（客戶寄存）

改善方案：-與客戶溝通，假如可以廢棄的，我司依據(jù)廢棄品處理已完成-假如不行以廢棄，我司依據(jù)退庫(kù)品處理，貼退庫(kù)品標(biāo)識(shí)（見問題點(diǎn)15）緣由分析：-客戶由于支配變更，導(dǎo)致原有的庫(kù)存停止運(yùn)用，但是又沒有通知廢棄，只能長(zhǎng)期寄存在我司問題點(diǎn)30:未周期性運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)樣品檢測(cè)測(cè)試設(shè)備的功能

改善方案：-與LG公司溝通，協(xié)商解決方法08年11月品質(zhì)部緣由分析：-紙箱工廠無(wú)標(biāo)準(zhǔn)樣品可供重復(fù)測(cè)試，都是損壞性的測(cè)試問題點(diǎn)31:不良品區(qū)分管理不明顯，不能很好的追溯

改善方案：-全部不良品須要在紙板上標(biāo)明不良緣由-不良品區(qū)域做好6S管理緣由分析：-不良品區(qū)域是分布在各個(gè)操作工位處，有標(biāo)識(shí)。-每日生產(chǎn)結(jié)束后，會(huì)有專人集中整理到不良品區(qū)域，標(biāo)識(shí)被打亂問題點(diǎn)32:未對(duì)廠家進(jìn)行Audit，問題發(fā)生時(shí)廠家過來檢討（同問題點(diǎn)13）

改善方案：-任何工程不良的改善活動(dòng)，都須要由改善人員出具改善報(bào)告并共享給其他相關(guān)人員