鉗工作業(yè)培訓(xùn)教材

鉗工作業(yè)培訓(xùn)教材目錄第一章鉗工基本常識(shí)第二章劃線(xiàn)第三章弓鋸作業(yè)第四章銼刀作業(yè)第五章開(kāi)孔作業(yè)第六章攻絲作業(yè)第一章鉗工基本常識(shí)1、鉗工的主要任務(wù)：

加工工件、裝配、設(shè)備維修、工具的制造和修理。鉗工分類(lèi)裝配鉗工機(jī)修鉗工工具鉗工鉗工的應(yīng)用范圍：主要任務(wù)是零件加工及裝配。2、常用工具和設(shè)備鉗工的常用設(shè)備:臺(tái)虎鉗砂輪機(jī)鉆床常用工量具：游標(biāo)卡尺銼刀鋼直尺手鋸3、鉗工的環(huán)境要求及安全操作技術(shù)：環(huán)境要求：設(shè)備的布局要合理。坯和工件要擺放整齊，便于工作。合理、整齊存放工具。操作場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整潔。擺放示例安全規(guī)則：作時(shí)必須穿戴好防護(hù)用品。用機(jī)器時(shí)，必須遵守安全操作規(guī)程。清除切削要用刷子，不得用嘴吹。安全帽防塵口罩圍裙防塵眼鏡袖套防割手套、線(xiàn)手套護(hù)腕安全鞋第二章劃線(xiàn)⑴劃線(xiàn)的特點(diǎn)：根據(jù)圖紙的技術(shù)要求，在毛坯或工件上用劃線(xiàn)工具劃出加工界線(xiàn)的操作。⑵劃線(xiàn)的作用：a劃線(xiàn)可以確定工件上各加工表面的加工位置和余量。

b能及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格的毛坯。

c提高毛坯的合格率。⑶劃線(xiàn)的種類(lèi)：平面劃線(xiàn)和立體劃線(xiàn)。１．劃線(xiàn)作業(yè)（１）平板材料是鑄鐵、為了保持,進(jìn)行處理（“內(nèi)部應(yīng)力的除去）、機(jī)械加工后,做成平面的東西。平板的生命是、平面度,不要被材料、錘子等弄出打痕、作業(yè)終了時(shí),在表面輕涂一層油。保全員要愛(ài)惜平板2．劃線(xiàn)作業(yè)用工具以平板的表面為基準(zhǔn),測(cè)定高度的同時(shí)、作為畫(huà)劃線(xiàn)用的作業(yè)用工具使用。高度規(guī)由尺,尺座、和其上安裝的劃線(xiàn)盤(pán)構(gòu)成。其上有副尺的刻度、能正確精度測(cè)定。（２）高度規(guī)沖頭、是在劃線(xiàn)后、明確鉆頭的開(kāi)孔位置、劃線(xiàn)而進(jìn)行刻印的工具、前端做成６０的尖兒、淬火后做成。錘子、普通小型（１／２磅＝０．２３〔㎏〕）使用、重錘不能使用（３）沖頭和錘子沿著直尺,模板等、在工作物劃線(xiàn)時(shí)使用、針頭淬火。（４）劃線(xiàn)針用于畫(huà)圓、等間隔分割等。大張開(kāi)的話(huà)用手進(jìn)行。（５）圓規(guī)圓規(guī)關(guān)閉的微調(diào)整方法打開(kāi)的微調(diào)整方法求圓棒的中心、從截面劃平行線(xiàn)時(shí)使用。（６）劃線(xiàn)規(guī)劃線(xiàn)規(guī)Ｖ型塊２個(gè)為一組、劃線(xiàn)作業(yè)時(shí)主要用于保持圓棒平行、薄板等工作物的垂直、利用Ｖ溝部的９０°的角度、用于有角度的工作物的劃線(xiàn)。（７）Ｖ型塊（８）方型塊是相對(duì)面平行、各面相互垂直的長(zhǎng)６面體、２個(gè)為一組。其上放工作物、進(jìn)行“劃線(xiàn)”,測(cè)定。方型塊相對(duì)的６個(gè)面分別平行切于其他的面成直角、而且Ｖ型槽直交、利用固定工作物的支柱和緊固件,能劃正確的水平?垂直的線(xiàn)。方臺(tái)（９）方臺(tái)（１０）小千斤頂通過(guò)螺紋的擰進(jìn)擰出、保持鑄造品?鍛造品那樣的復(fù)雜形狀的大形工件、調(diào)整水平時(shí)、用于３點(diǎn)支撐小千斤頂（１１）角板（角鐵板）角鐵板用于保持工作物垂直時(shí)、或卡盤(pán),萬(wàn)力夾不能固定的異形的工作物的場(chǎng)合。（１2）尺臺(tái)（直尺架

）保持直尺（直尺架）垂直的東西、劃線(xiàn)作業(yè)中、便于規(guī)定劃線(xiàn)盤(pán)針頭的高度尺臺(tái)劃線(xiàn)盤(pán)因在鑄造,鍛造等形成的黒表皮面、還未做任何加工的材料上“劃線(xiàn)”的場(chǎng)合（１）一次線(xiàn)3．劃線(xiàn)的方法用工作機(jī)械把基準(zhǔn)面加工完的狀態(tài)、為了下次加工（ｅｘ．開(kāi)孔等）而進(jìn)行的“劃線(xiàn)”（２）二次線(xiàn)（３）輔助線(xiàn)機(jī)械加工后,為了判斷加工是否如“劃線(xiàn)”、從劃線(xiàn)錯(cuò)開(kāi)（１～５〔㎜〕）劃的線(xiàn)（注意：輔助線(xiàn)上不要沖頭打刻）（４）劃線(xiàn)針的用法

針頭緊挨著直尺、劃線(xiàn)針向劃線(xiàn)的方向傾斜６０°,一次細(xì)細(xì)地劃清楚。劃線(xiàn)針的用法輔助線(xiàn)輔助線(xiàn)正規(guī)劃線(xiàn)劃線(xiàn)后、開(kāi)孔位置等明示、沖頭的前端正確地與劃線(xiàn)一致,再打刻。用母指?中指?食指支撐沖頭、為了易看到?jīng)_頭的前端,把沖頭從對(duì)面向面前的方向立住、打刻時(shí)垂直、開(kāi)始時(shí)輕輕打、在中心的話(huà),再稍稍用力打刻。沖頭的打法（１）沖頭的打法4．沖頭作業(yè)劃線(xiàn)上“打點(diǎn)”的場(chǎng)合、從以下的３個(gè)方法選擇最適當(dāng)?shù)膶?shí)施。（注意：沖頭的間隔是、３０～４０〔㎜〕）

（２）打點(diǎn)方法打點(diǎn)方法①

估計(jì)加工中的劃線(xiàn)（加工后、不留沖頭痕跡）②

加工到劃線(xiàn)為止的話(huà)、沖頭痕跡剩一半。③加工后（消除了劃線(xiàn)）沖頭的痕跡也殘留。第三章弓鋸作業(yè)軸頭握軸鋸條調(diào)整螺絲鋸架蝶型螺母柄固定銷(xiāo)１．弓型鋸的名稱(chēng)從鋸刃的體部開(kāi)始把刃頭加厚、因體部與工作物的摩擦阻抗大、只用語(yǔ)特別的用途。鋸齒形狀特點(diǎn)刃部鋸齒均勻錯(cuò)開(kāi)、摩擦阻抗少。無(wú)刃的每第個(gè)三齒、切粉的積存空間大、適合切斷粘性材料。刃部鋸齒每?jī)蓚€(gè)均勻錯(cuò)開(kāi)、適合切斷肉厚有変化的材料。刃部鋸齒相互彎曲,形成波形、用于薄物切斷。弓型鋸的“鋸齒”鋸齒鋸片厚２．鋸齒的種類(lèi)（１）鋸條、為了按壓的時(shí)候切斷,切刃要朝前安裝３．鋸條的安裝（○）（×）安裝方法的判斷（１）右手握柄。４．弓型鋸的使用方法（２）左手的母指,食指,中指,無(wú)名指的第一關(guān)節(jié)固定鋸架的前方指?中指。（左手的小母指必須按在蝶型螺母上）弓型鋸使用法（３）兩腳、前后（肩寬以上）叉開(kāi)。（４）眼睛和“肚臍”（身體的中心）面向材料。（５）雙臂合抱、上體靠近弓型鋸（６）右足的膝繃緊、用身體削。（７）切斷快結(jié)束時(shí)、必需減力。５．切斷的方法（１）切口的定法左手母指的指甲放到切斷位置（從劃線(xiàn)＋０．５～１〔㎜〕、在此放上鋸刃,２～３回往返輕輕鋸。切口的方向6．鋸割方法⑴起鋸方法：1、分遠(yuǎn)起鋸和近起鋸，起鋸角約為15度。如果太大，則起鋸不易平穩(wěn)；但起鋸角也不宜太小，否則，由于鋸齒與工件同時(shí)接觸的齒數(shù)較多，不易切入材料，多次起鋸?fù)菀装l(fā)生偏離，使工件表面鋸出許多鋸痕，影響表面質(zhì)量。2、鋸割速度均勻，壓力要小。①刃輕放在材料削除面的對(duì)面?zhèn)鹊慕孛嫔?２～３回輕輕鋸、

馬上出現(xiàn)導(dǎo)引痕跡,切刃也不易損壞②刃放在材料的面前出、并且角度（θ）過(guò)大的話(huà)、切

入時(shí),材料的角卡在刃和刃之間、易崩刃（２）角材的切斷③刃水平放在材料上、刃偏擺,難鋸出導(dǎo)因溝、切刃的

接觸面積増加、力量分散,効率不好。切斷方法的判斷①管切斷的場(chǎng)合、使用刃數(shù)多的鋸條、轉(zhuǎn)圈,按順序切斷管的切斷法（３）管,薄板的切斷４３２１薄板的切斷法②薄板直接切斷的話(huà)、也不會(huì)發(fā)生彎曲。

此時(shí)、若在兩側(cè)用木材夾住、向胸前傾斜２０～３０°切斷的話(huà)

、刃不會(huì)損壞,也容易操作。第四章銼刀作業(yè)銼刀的長(zhǎng)度、用除去“楔”的長(zhǎng)度表示、從１００～４００〔㎜〕、每５０〔㎜〕為一擋共分為７種長(zhǎng)度2．銼刀的名稱(chēng)與種類(lèi)（１）長(zhǎng)度銼削的特點(diǎn)及應(yīng)用銼削是用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工使其達(dá)到所要求的尺寸、形狀、位置和表面粗糙度的一種加工方法。銼的名稱(chēng)銼的長(zhǎng)度楔的長(zhǎng)度楔安全端面銼面銼頭銼板（２）紋的切法①

單紋銼只從一個(gè)方向切的紋、切刃是一條線(xiàn),因無(wú)豁口、工作物上不殘留銼紋、會(huì)銼得漂亮。銼后狀態(tài)好、適于電木,塑料?鋁?鉛?銅等的軟金屬的切削。單紋銼６０～８０〔°〕復(fù)合紋銼、紋切成十字交叉、等間隔做成刃的豁口、分割切粉,易于排除。最初切的紋叫下紋、上紋細(xì)小分割。第二次切的紋叫上紋、與單紋的場(chǎng)合相同,有主切刃的作用。用途上、用于鋼?鑄鐵等廣泛的一般金屬的切削。上紋的角度是７０～８０°下紋的角度是４０～４５°。復(fù)合紋銼７０～８０°４０～４５°②

復(fù)合紋銼③波紋銼紋路呈圓弧狀、切得很深

、用于鉛,鋁等的軟金屬。波紋銼紋的粗度、分為粗紋?中紋?細(xì)紋3種根據(jù)加工面的加工精度,粗銼,細(xì)銼作業(yè)的階段而分開(kāi)使用粗紋１００４５７０１５０２００２５０３００３５０４００３６中紋細(xì)紋上紋數(shù)尺寸下紋數(shù)粗紋中紋細(xì)紋各紋數(shù)都是上紋數(shù)的８０～９０〔％〕±１０〔％〕３０２５２３２０１８１５３６３６３０２５２３２０６４５６４８４３３８３６紋數(shù)的許容差每２５〔㎜〕的紋數(shù)（３）紋的粗度①平銼②角銼（４）截面的形狀④半圓銼

⑤

圓銼③三角銼２．合銼用于精細(xì)作業(yè),要求精密度到的作業(yè)、組合截面不同的銼形成一組。規(guī)定有５根組?８根組?１０根組?１２根組。組合銼（１）５根（２）８根組（５根組＋）（３）１０根組８根組＋）（４）１２根組（１０根組＋）平角三角半圓圓楕圓手尖細(xì)梯形圓肚刀刃両半圓蚌型3．銼的握法（１）握銼右手心頂住柄頭、母指朝上,食指朝下、其他手指輕輕握住銼柄的握法（１）粗銼的手的按法４．銼的握法（2）細(xì)銼的手的按法5．銼的用法直進(jìn)法斜進(jìn)法網(wǎng)紋法單紋通法6．切削量多的場(chǎng)合7．直角的加工工作物重點(diǎn)的切削基準(zhǔn)面直角規(guī)平板8．內(nèi)角的加工開(kāi)孔（１）凹面的加工9.內(nèi)角的加工凹面加工（圓銼）凹面建功立業(yè)（半圓銼）圓銼波形凸面的精削凸面的粗削ＡＢＣＤ正八角形正十六角形（２）凸面的加工完成以上兩步以后，用搖船法進(jìn)行加工！第五章開(kāi)孔作業(yè)1、臺(tái)式鉆床（1）鉆的種類(lèi)介紹2、立式鉆床3、搖臂鉆床4、手槍鉆電動(dòng)氣動(dòng)套筒套錐形內(nèi)１?,外３?鉆頭卡盤(pán)（2）鉆床用工具前頭切刃角

標(biāo)準(zhǔn)118°扭轉(zhuǎn)角（標(biāo)準(zhǔn)27°）扁尾Ａ視凸緣全長(zhǎng)柄的長(zhǎng)度槽的長(zhǎng)度肩槽刃帶（3）鉆頭各部的名稱(chēng)（１）中心沖頭的打刻）一．開(kāi)孔作業(yè)時(shí)的注意事項(xiàng)打沖頭的場(chǎng)合、最初輕打“劃線(xiàn)”的交點(diǎn)、確認(rèn)中心的合致度后、用圓規(guī)畫(huà)規(guī)定的圓、為了容易容納鉆頭的先頭部、再次用力強(qiáng)打刻。此時(shí)、打沖頭的場(chǎng)合、必須垂直工作物打。（傾斜打刻、引起“偏芯”）中心沖頭的打刻開(kāi)孔作業(yè)的最大要點(diǎn)是、鉆頭的“锪孔”（鉆頭的中心正對(duì)沖頭的中心點(diǎn)）。首先,轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭、鉆尖兒(橫刃)輕放在沖頭標(biāo)識(shí)上、進(jìn)行“锪孔”、先把鉆頭抬起、確認(rèn)鉆頭的前端是否正對(duì)沖頭的孔里。（到達(dá)鉆頭的肩的部分為止,重復(fù)此操作數(shù)次）到達(dá)鉆頭的肩后（鉆頭無(wú)偏芯危險(xiǎn)后）固定虎鉗、在手柄上用力,進(jìn)行開(kāi)孔?！帮量住蓖局?、出現(xiàn)“偏芯”的場(chǎng)合、用鑿子等做個(gè)槽.、在鉆頭的前進(jìn)方向想辦法退刀、在形成同芯圓之前,仔細(xì)修正。（２）鉆頭的锪孔

偏芯時(shí)的修正方法鑿子（３）鉆頭的安裝鉆頭的安裝卡持直柄鉆時(shí)、為防止旋轉(zhuǎn)時(shí)的鉆頭“振動(dòng)”帶來(lái)的、“偏芯”,“孔的擴(kuò)大”、注意三個(gè)爪的部分不要放入鉆頭的扭轉(zhuǎn)槽、確實(shí)地固定（柄）部。把錐柄鉆嵌入套,套筒類(lèi)的場(chǎng)合、注意錐部的“嵌合”、把“灰塵”“切粉”等除去后在嵌合擺動(dòng)鉆頭就要快貫通工作物（鉆頭的橫刃部稍微看到里面）時(shí)、鉆頭的推力阻抗突然消失、切刃容易咬入、擺動(dòng),旋轉(zhuǎn)工作物

、會(huì)損傷鉆頭、此時(shí)要小點(diǎn)力,慢慢送進(jìn)、慎重作業(yè)。為了防止鉆在桌上,虎鉗上、在虎鉗上墊上木塊等（４）開(kāi)貫通孔開(kāi)貫通孔開(kāi)大徑的孔（５）開(kāi)大徑孔大徑的鉆頭、因鉆心（心厚）大、正確的中心難調(diào),推力阻抗也大。此場(chǎng)合下、用鉆心厚度的小徑鉆頭,予先開(kāi)個(gè)小孔、再用大徑鉆頭開(kāi)所定的孔的話(huà)、保證能正確開(kāi)孔。小鉆頭在薄鐵板等上開(kāi)孔時(shí)，鉆頭的前端部筆直地貫通、鉆頭旋轉(zhuǎn)時(shí)的支點(diǎn)消失，切刃容易卡在鐵板上，因此用標(biāo)準(zhǔn)的鉆頭會(huì)有危險(xiǎn)，要用擴(kuò)孔器或薄鐵板鉆頭進(jìn)行開(kāi)孔。（６）對(duì)薄板的開(kāi)孔２個(gè)孔相交時(shí)，開(kāi)第２個(gè)孔時(shí)，鉆頭的刃尖會(huì)跳到先開(kāi)的孔內(nèi)，因此要在先開(kāi)孔處墊上相同直徑的墊片（牢牢固定，不要松動(dòng)）后再開(kāi)孔。墊片（７）２個(gè)孔干渉選擇適合鉆頭直徑的、必須從２個(gè)方向看鉆頭的傾斜,鉆頭“不傾斜”再開(kāi)孔。電鉆、鉆頭的回轉(zhuǎn)速度不能調(diào)整、通電后持續(xù)開(kāi)孔、被加工物的加工面產(chǎn)生加工硬化,損傷鉆頭、所以要經(jīng)常斷開(kāi),接通開(kāi)關(guān),以適當(dāng)?shù)幕剞D(zhuǎn)速度開(kāi)孔（８）電鉆作業(yè)

開(kāi)孔作業(yè)中、排出的切粉纏在回轉(zhuǎn)的鉆頭上、會(huì)損傷作業(yè)性,安全性、故開(kāi)孔途中隨時(shí)提起鉆頭、去除流出的切屑、可防止鉆頭的過(guò)熱、加工硬化。經(jīng)常、小刷子在鉆頭的刃頭、涂少量的切削油更好。（9）步送與注油第六章攻絲作業(yè)鉗工作業(yè)的“攻絲”，使用絲錐和板牙。螺紋的分為兩類(lèi)。螺紋外螺紋內(nèi)螺紋｛→→外螺紋是在材料的外徑上切的螺紋內(nèi)螺紋是在內(nèi)徑上切的螺紋１．絲錐名稱(chēng)與種類(lèi)（１）絲錐各部分的名稱(chēng)絲錐的螺紋部由切入部和送給部構(gòu)成。切入部易于切入螺紋的預(yù)開(kāi)孔,做成錐形。此部分主要擔(dān)當(dāng)攻絲的目的、是絲錐的最重要的部位切入部與送給部全長(zhǎng)螺紋部柄送給部切入部谷徑外徑排屑槽（槽）1、等徑手動(dòng)絲錐一般稱(chēng)為手動(dòng)絲錐、主要用于手動(dòng)精加工、也可裝在機(jī)械上使用。手動(dòng)絲錐由粗,中,精三個(gè)為一組.這三個(gè)絲錐只是切入不的傾斜長(zhǎng)度不同,送給部的直徑都相同.故稱(chēng)為等徑絲錐（２）絲錐的種類(lèi)等徑手動(dòng)絲錐①１錐從尖端起的８～１２個(gè)牙（傾角３°左右)形成錐部、尖端與谷徑相同,可輕易插入預(yù)開(kāi)孔。切削量、約為２５〔％〕。②２錐從、尖端起的３～５個(gè)牙（７°）形成錐部、切削量約為５５〔％〕。③３錐從尖端起的１～２牙（２４°）形成錐部、切削量

約為２０〔％〕。切入部的角度粗加工（３錐）中加工（２錐）精加工（１錐）2、

管用絲錐管用絲錐用于切削配管用接頭的螺紋,分為切錐螺紋(1/16)的錐形絲錐和切平行螺紋用的平行絲錐兩種.絲錐的公稱(chēng)號(hào)PT3/4或PS3/4等是表示要切削的管用螺紋的大小(英寸表示),注意與其他絲錐不同,不是直接表示螺紋部的外徑。尖頭絲錐3、尖頭絲錐這種絲錐是在切入部和后續(xù)的1~2個(gè)牙螺紋的刃槽部,具有與旋轉(zhuǎn)方向相反的特殊的槽,通過(guò)這種刃槽,即使看起來(lái)前角相同,但它的作用前角大,刀尖很快.因此切削扭距降低,通過(guò)刀尖的刃槽向前(下)排出螺旋狀的切屑.螺旋絲錐4