油罐防腐施工方案

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！隨著我國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，石油及石油制品日益成為主要的能源和化工原料。石油從原油開采、運輸、貯存、加工都需要大量的貯罐。中國石化總公司制定的《加工高含硫原油貯罐防護技術(shù)管理規(guī)定》對原油貯罐內(nèi)外壁防腐提出了整套防護方案，本防腐涂裝方案正是參照這一規(guī)定，結(jié)合本公司生產(chǎn)的相關(guān)防腐涂料的性能特點而編寫。二、原油罐內(nèi)外壁防腐蝕環(huán)境及要求防腐蝕要求底部滯留析出水，不同的油質(zhì)析出水可能呈酸性可堿性，由于析出水的作用，鋼材腐蝕嚴重，主要為潰瘍狀坑點腐蝕，有可能形成穿孔，是油罐腐蝕最嚴重的區(qū)域。1．按中石化《規(guī)定》方案，無導(dǎo)靜電涂料強制要求。2．涂層屏蔽抗?jié)B透性要好，避免介質(zhì)滲透造成膜下腐蝕。3．避免采用電位大于鐵的導(dǎo)電材料造成鐵作為陽極而造成電化學(xué)腐蝕。質(zhì)，引起電化學(xué)腐蝕，特別是油水及油氣交界面，為均勻點蝕，罐壁區(qū)的腐蝕較輕。1105-108Ω蝕程度較罐壁區(qū)嚴重。1．涂膜表面電阻率應(yīng)在105-108Ω之間，以1．應(yīng)有較長的防護壽命（102．面漆應(yīng)具有良好的耐油性、耐沾污性，外觀漂亮、醒目，有較好的裝飾和標志效果，保光保色性佳。3．為滿足長期使用要求，面漆應(yīng)易于覆涂和維修。地下部分1、涂層防銹性、耐水性、耐油性要好。2．應(yīng)具有良好的耐陰極保護性能。三、原油罐防腐蝕涂料選用根據(jù)GB13348-92GB15599-95《石油GB6950-2001《石油罐導(dǎo)靜電涂料技術(shù)指標》要求按標準《石油罐105Ω<ps<108Ω。種：導(dǎo)電碳黑及石墨粉導(dǎo)電復(fù)合云母粉（金屬氧2．由于金屬粉末易氧化導(dǎo)致涂膜導(dǎo)電性能下降，而惰性金屬價貴。3．如采用電極電位高于鋼材的金屬粉末作為導(dǎo)電介質(zhì)，與鋼鐵基材直接接觸時，形成電化學(xué)腐蝕，使鋼鐵作為陽極而加速腐蝕。4．采用電位低于鋼材的金屬粉末（如鋅粉）作為導(dǎo)電介質(zhì)，對鋼材有陰極保護防銹作用。2鐵作為陽極而加速腐蝕。3．由于其吸油量高，當導(dǎo)電性要求高時，加量大，漆膜較疏松，屏蔽性、抗?jié)B透性下降，引起膜下腐蝕，防銹性不佳。1．顏色淺，可制成多種顏色（灰、紅、黃、綠、藍等有限顏色）的導(dǎo)靜電漆。2．漆膜致密性好，優(yōu)于導(dǎo)電碳黑及石墨粉制成的導(dǎo)靜電涂料。3．導(dǎo)靜電性能持久有效。產(chǎn)品ZIEP212環(huán)氧富鋅底漆EPSP393-1黑色環(huán)氧耐油防靜電防腐涂料EPSP393-2淺色環(huán)氧耐油防靜電2、外壁用防腐涂料考慮到原油罐多處于海邊腐蝕性很強的海洋性大氣環(huán)境之中，同時油罐使用期長，涂層應(yīng)有較長的防腐年限，所以，宜選用防銹性好的底漆，屏蔽性佳的中涂漆和保光保色性好、耐候性佳、易覆涂和維修的面漆。貯罐外壁常用涂料的性能特點如下：涂料品種底漆環(huán)氧富鋅底漆作用，具有優(yōu)異的耐油性，干燥快，配套性好，常用在長效重防腐體系中作為底漆。漆膜中含大量鱗片狀云母氧化鐵，形成“魚鱗”般搭接結(jié)構(gòu)和“迷宮”效應(yīng)，因而具優(yōu)異的屏蔽抗?jié)B性能，有效阻擋腐蝕介質(zhì)浸入而腐蝕基材。對富鋅底漆有良好附著力，與面漆配套性好。脂肪族可覆涂聚氨酯面漆優(yōu)異的保光保色性能，抗粉化，不泛黃，裝飾性佳，具有優(yōu)異的耐油、耐溶劑性，同時具有良好的可覆涂性，覆涂時間不受限制。環(huán)氧富鋅底漆作用，具有優(yōu)異的耐油性，干燥快，配套性好，常用在長效重防腐體系中作為底漆。環(huán)氧瀝青厚漿漆（夏用型或冬用型）和耐化學(xué)品性，良好的附著力、耐沖擊性、耐磨性，同時具有良好的耐陰理噴砂處理達Sa2.5級，底漆14d中涂層10h面涂層24h罐壁、浮頂、罐上部噴砂處采用動力工具除銹達St3級。底漆ZIES213無機富鋅底漆14d中涂層24hZIES213無機富鋅底漆2402519EPM321環(huán)氧云鐵防銹漆EPE331環(huán)氧厚膜型面漆表面處理噴砂處理達Sa2.5級，不便240100EPSP403-1環(huán)氧耐油防靜電涂料黑色2507d采用石墨粉作導(dǎo)電介質(zhì)噴砂處理達Sa2.5級，不便噴砂處視使用溫度選用具體型號200200噴砂處理達Sa2.5級，不便噴砂處采用動力ZIEP212環(huán)氧富鋅底漆25025各色EPM321環(huán)氧云鐵防銹漆不限PU411可覆涂丙烯酸聚氨酯面漆（脂肪族）不限噴砂處理達Sa2.5級，不便噴砂處采用地下部分動力工具除銹達St3級。ZIES213無機富鋅底漆EPCT380環(huán)氧瀝青厚膜型涂料理內(nèi)壁不便噴砂處采用動力工具除銹達St3級。底漆ZIES213無機富鋅底漆14d面涂層淺色可選擇7d噴砂處理達Sa2.5級，可加犧牲陽極保護EPSP409無溶劑環(huán)氧防靜電油罐漆罐壁、浮頂、罐上部表面處理噴砂處理達Sa2.5級，不便噴砂處采用動力工具除銹達St3級。底漆ZIES213無機富鋅底漆14d面涂層淺色可選擇EPSP409無溶劑環(huán)氧防靜電油罐漆200300167d噴砂處理達Sa2.5級，不便噴砂處視使用溫度選用具體型號底漆TR系列有機硅耐熱底漆-30024h不限面漆TR系列有機硅耐熱面漆可選擇80200可選擇80200地上部分表面處理工具除銹達St3級。噴砂處理達Sa2.5級，不便噴砂處采用動力底漆ZIEP212環(huán)氧富鋅底漆灰色60250鐵灰10025中涂層EPM321環(huán)氧云鐵防銹漆010h不限面漆PU411可覆涂丙烯酸聚氨酯面漆（脂肪族）8017516h不限各色噴砂處理達Sa2.5級，不便噴砂處采用動力工具除銹達St3級。可加犧牲陽極保護底漆ZIES213無機富鋅底漆面涂層EPCT380環(huán)氧瀝青厚膜型涂料新建貯罐鋼結(jié)構(gòu)表面在涂裝底漆前應(yīng)經(jīng)噴砂處理達到瑞典標準SIS055900Sa2.5級，不便噴砂處采用動力工具除銹至SIS055900St3級。用壓縮空氣吹去灰塵和砂粒，用溶劑去除油污。表面不平處或其它因噴砂處理引起的表面瑕疵須設(shè)法磨平填平，填補或適當處理。在表面處理后6小時內(nèi)涂裝底漆。宜充分利用好天氣涂漆，潮濕的表面不宜涂漆，雨天、霧天、下雪天、落雹天氣均不宜施工。涂裝環(huán)境溫度最宜為5-35℃，空氣相對濕度不大于80%。涂裝場院所宜采取適當遮蔽措施，防止灰塵及雨水落在未干漆面上。3、涂漆操作工藝要求雙組份涂料配制必須按照規(guī)定比例，并充分攪拌均勻，根據(jù)不同的施工方法用專用的配套稀釋劑調(diào)整施工粘度。宜根據(jù)需用量和在使用期內(nèi)的施工能力來確定雙組份涂料的配料量，在使用期內(nèi)用完，超出使用期則不能再使用。如用不完一組料，需將甲組份充分攪拌均勻后，分別按比例稱取甲乙組份并混合攪拌均勻。根據(jù)施工條件和面積、涂料的施工性能采用適當?shù)氖┕し绞剑核⑼糠ǎ河糜推崴⑼克?。刷涂時，宜交錯縱涂與橫涂。焊縫、鉚釘頭及邊角處，應(yīng)先作預(yù)涂。輥涂法：輥筒蘸漆要均勻。涂漆時應(yīng)使輥筒上下左右緩緩輥動，勿使油漆溢出輥筒兩邊。焊縫、鉚釘頭及邊角處，應(yīng)先作預(yù)涂。30-50cm上下左右移動噴槍時，噴孔和被涂面的距離應(yīng)保持不變，不應(yīng)作弧線形移動。焊縫、鉚釘頭及邊角處，應(yīng)先作預(yù)涂。無空氣噴涂法：建議大面積施工時采用此法。焊縫、鉚釘頭及邊角處，應(yīng)先作預(yù)涂。涂裝時，可隨時檢測濕膜厚度并換算出干膜厚度，并通過調(diào)節(jié)施工手法控制干膜厚度以達到規(guī)定要求。涂裝時，應(yīng)遵循規(guī)定的施工間隔。如超出最長覆涂間隔后涂漆，為保證層間附著力，宜將表面進行打毛處理后涂漆。涂料完全固化后，才能投入使用。詳細的施工工藝參數(shù)請參看產(chǎn)品說明書或向本公司咨詢。4、施工安全距離10m內(nèi)不準進行焊接或明火作業(yè)。存放涂料及施工現(xiàn)場應(yīng)有必要的消防設(shè)施。在施工中應(yīng)采用防爆照明設(shè)備。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置通風設(shè)施，有害氣體含量不得超過有關(guān)規(guī)定。從事作業(yè)人員應(yīng)配帶必要的防護用品，在容器內(nèi)施工，應(yīng)輪流作業(yè)，并采取良好的通風設(shè)施。高空作業(yè)，要有防滑措施，作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶。使用高壓無空氣噴槍時，應(yīng)將噴槍接地，以避免靜電火花釀成火災(zāi)、爆炸事故。以免釀成人身傷害。清洗工具及容器內(nèi)的廢溶劑，不得隨意傾倒，宜妥善處理。六、涂層檢驗采用噴砂或拋丸進行處理的金屬表面清潔度應(yīng)符合SIS055900中規(guī)定的Sa2.5級標準要求，手工和動力工具除銹的零部件表面應(yīng)符合SIS055900中規(guī)定的St3Ry=40-80μm，用粗糙度檢測量具進行測量。2.1控制干膜厚度。2.2漆膜總厚度。每10m2測一個點；對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的表面，每5m2測一個點；對于狹小面積區(qū)域或部位，需保證每一自由面應(yīng)有三個以上檢測點；對于細長部件，每米測一個點。2.3干膜厚度采用兩個90%90%以上檢測點干膜厚度不小于規(guī)定膜厚，其余檢測點的干膜厚度不低于規(guī)定膜厚的90%。2.4對于干膜厚度達不到規(guī)定要求的部位，應(yīng)及時進行補涂。2.5對于防靜電涂層的厚度檢測，可參照GB/T16906-1997《石油罐導(dǎo)靜電涂料電阻率測定法》附錄B進行。采用目測檢驗涂膜外觀，要求表面光滑、平整、顏色均勻一致，不得有流掛、汽泡、針孔、桔皮、起皺、刷痕、邊界不清等病態(tài)現(xiàn)象，在防護保證期內(nèi)無嚴重鼓泡、開裂、脫落、銹蝕等現(xiàn)象。4.防靜電涂層電性能檢查用涂料電阻率測定儀測定，涂層電性能測試結(jié)果均應(yīng)小于109，且每一測試結(jié)果都應(yīng)在同一數(shù)量級