B卷凸模與凹模刃口尺寸的確定

會計學(xué)1B卷凸模與凹模刃口尺寸的確定第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定第四次課沖裁工藝與沖裁模設(shè)計（二）重要性：凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影響沖裁件的尺寸精度。模具的合理間隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差來保證。

《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》第1頁/共34頁第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定生產(chǎn)實踐發(fā)現(xiàn)的規(guī)律：1．沖裁件斷面都帶有錐度。光亮帶是測量和使用部位，落料件的光亮帶處于大端尺寸，沖孔件的光亮帶處于小端尺寸；且落料件的大端（光面）尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。（如圖）第四次課沖裁工藝與沖裁模設(shè)計（二）3．凸模輪廓越磨越小，凹模輪廓越磨越大，結(jié)果使間隙越用越大。

一、凸、凹模刃口尺寸計算原則2．在測量與使用中，落料件是以大端尺寸為基準，沖孔孔徑是以小端尺寸為基準。《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》第2頁/共34頁第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定１．設(shè)計落料模先確定凹模刃口尺寸。以凹模為基準，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸來取得。設(shè)計沖孔模先確定凸模刃口尺寸。以凸模為基準，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來取得。２．根據(jù)沖模在使用過程中的磨損規(guī)律，設(shè)計落料模時，凹?；境叽鐟?yīng)取接近或等于工件的最小極限尺寸；設(shè)計沖孔模時，凸?；境叽鐒t取接近或等于工件孔的最大極限尺寸。模具磨損預(yù)留量與工件制造精度有關(guān)。第四次課沖裁工藝與沖裁模設(shè)計（二）計算原則：

一、凸、凹模刃口尺寸計算原則（續(xù)）《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》第3頁/共34頁第四次課沖裁工藝與沖裁模設(shè)計（二）３．沖裁（設(shè)計）間隙一般選用最小合理間隙值（Zmin）。４．選擇模具刃口制造公差時，要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系，即要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。

第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定計算原則（續(xù)）：

一、凸、凹模刃口尺寸計算原則（續(xù)）一般沖模精度較工件精度高2～4級。對于形狀簡單的圓形、方形刃口，其制造偏差值可按ＩＴ６～ＩＴ７級來選?。粚τ谛螤顝?fù)雜的刃口制造偏差可按工件相應(yīng)部位公差值的1/4來選??；對于刃口尺寸磨損后無變化的制造偏差值可取工件相應(yīng)部位公差值的1/8并冠以（±）?！独錄_壓工藝與模具設(shè)計》第4頁/共34頁第四次課沖裁工藝與沖裁模設(shè)計（二）５．工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應(yīng)按“入體”原則標注為單向公差。但對于磨損后無變化的尺寸，一般標注雙向偏差。

落料件上偏差為零，下偏差為負；沖孔件上偏差為正，下偏差為零。第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定計算原則（續(xù)）：

一、凸、凹模刃口尺寸計算原則（續(xù)）《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》第5頁/共34頁第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定加工方法：1.分開加工第四次課沖裁工藝與沖裁模設(shè)計（二）二、凸、凹模刃口尺寸的計算方法

具有互換性、制造周期短，但Zmin不易保證，需提高加工精度，增加制造難度。適用于：圓形或簡單刃口。

2.配合加工

Zmin易保證，無互換性、制造周期長。

適用于：異形或復(fù)雜刃口。《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》第6頁/共34頁第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定1．按凸模與凹模圖樣分別加工法（如圖所示）（1）落料第四次課沖裁工藝與沖裁模設(shè)計（二）二、凸、凹模刃口尺寸的計算方法（續(xù)）設(shè)工件的尺寸為D-Δ

，根據(jù)計算原則，落料時以凹模為設(shè)計基準。首先確定凹模尺寸，使凹模的基本尺寸接近或等于工件輪廓的最小極限尺寸；將凹模尺寸減去最小合理間隙值即得到凸模尺寸。

公式中各符號意義為《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》第7頁/共34頁第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定1．按凸模與凹模圖樣分別加工法（續(xù)）第四次課沖裁工藝與沖裁模設(shè)計（二）二、凸、凹模刃口尺寸的計算方法（續(xù)）（2）沖孔設(shè)沖孔尺寸為d+Δ

，根據(jù)計算原則，沖孔時以凸模為設(shè)計基準。首先確定凸模尺寸，使凸模的基本尺寸接近或等于工件孔的最大極限尺寸；將凸模尺寸增大最小合理間隙值即得到凸模尺寸。《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》第8頁/共34頁第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定1．按凸模與凹模圖樣分別加工法（續(xù)）第四次課沖裁工藝與沖裁模設(shè)計（二）二、凸、凹模刃口尺寸的計算方法（續(xù)）（3）孔心距=L±

孔心距屬于磨損后基本不變的尺寸。在同一工步中，在工件上沖出孔距為L±兩個孔時，，其凹模型孔中心距可按下式確定?！独錄_壓工藝與模具設(shè)計》第9頁/共34頁第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定1．按凸模與凹模圖樣分別加工法（續(xù)）

為了保證可能的初始間隙不超過Zmax，即第四次課沖裁工藝與沖裁模設(shè)計（二）二、凸、凹模刃口尺寸的計算方法（續(xù)）≤

凸、凹模的制造公差，可按ＩＴ６～ＩＴ７級來選取，也可查表（如表）選取，但需校核。如不滿足上式，但只是稍不滿足可取

≤≤+Zmin≤Zmax，選取必須滿足以下條件：如相差很大，應(yīng)采用配合加工法《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》第10頁/共34頁第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定1．按凸模與凹模圖樣分別加工法（續(xù)）第四次課沖裁工藝與沖裁模設(shè)計（二）二、凸、凹模刃口尺寸的計算方法（續(xù)）x——系數(shù)，是為了使沖裁件的實際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸，與工件制造精度有關(guān)，可查教材上表3－5或按下列關(guān)系取值：

當制件公差為IT10以上，取x＝１

當制件公差為IT11～１３，取x＝0.75

當制件公差為IT14者，取x＝0.5。《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》第11頁/共34頁第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定

沖制圖示零件，材料為Q235鋼，料厚t=0.5mm。計算沖裁凸、凹模刃口尺寸及公差。第四次課沖裁工藝與沖裁模設(shè)計（二）三、例1解：由圖可知，該零件屬于無特殊要求的一般沖孔、落料。

外形和18±0.09由沖孔同時獲得。查表教材p53表3－3得，由落料獲得，，則《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》第12頁/共34頁第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定由公差表查得：第四次課沖裁工藝與沖裁模設(shè)計（二）三、例1（續(xù)）為IT12級，取x=0.75；設(shè)凸、凹模分別按IT6和IT7級加工制造，則沖孔：

≤校核：0.008+0.012≤0.06-0.040.02=0.02（滿足間隙公差條件）為IT14級，取x=0.5；《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》第13頁/共34頁第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定孔距尺寸：第四次課沖裁工藝與沖裁模設(shè)計（二）三、例1（續(xù)）=L±=18±0.125×2×0.09=(18±0.023)mm校核：0.016+0.025=0.04>0.02（不能滿足間隙公差條件）因此，只有縮小，提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，由此可?。骸?0.4×0.02=0.008mm=0.6×0.02=0.012mm落料：≤《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》第14頁/共34頁第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定故：第四次課沖裁工藝與沖裁模設(shè)計（二）三、例1（續(xù)）《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》第15頁/共34頁第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定2．凸模與凹模配合加工

配合加工就是先按設(shè)計尺寸制出一個基準件（凸?；虬寄＃缓蟾鶕?jù)基準件的實際尺寸再按最小合理間隙配制另一件。

第四次課沖裁工藝與沖裁模設(shè)計（二）二、凸、凹模刃口尺寸的計算方法（續(xù)）≤特點：的條件，并且還可放大基準件的制造公差，使制造容易。模具的間隙由配制保證，工藝比較簡單，不必校核《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》第16頁/共34頁第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定2．凸模與凹模配合加工（續(xù)）第四次課沖裁工藝與沖裁模設(shè)計（二）二、凸、凹模刃口尺寸的計算方法（續(xù)）適用于：異形或復(fù)雜刃口。設(shè)計時：基準件的刃口尺寸及制造公差應(yīng)詳細標注，非基準件上只標注公稱尺寸，但在圖樣上注明：“凸(凹)模刃口按凹(凸)模實際刃口尺寸配作，保證最小雙面合理間隙值Zmin”?！独錄_壓工藝與模具設(shè)計》第17頁/共34頁第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定2．凸模與凹模配作法（續(xù)）（1）根據(jù)磨損后輪廓變化情況，正確判斷出模具刃口尺寸類型：磨損后變大，變小還是不變?？蓞⒖冀滩膒56圖3－11（2）根據(jù)尺寸類型，采用不同計算公式。磨損后變大的尺寸，采用分開加工時的落料凹模尺寸計算公式。磨損后變小的尺寸，采用分開加工時的沖孔凸模尺寸計算公式。磨損后不變的尺寸，采用分開加工時的孔心距尺寸計算公式。第四次課沖裁工藝與沖裁模設(shè)計（二）二、凸、凹模刃口尺寸的計算方法（續(xù)）配合加工應(yīng)注意的幾點問題：《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》第18頁/共34頁第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定2．凸模與凹模配作法（續(xù)）第四次課沖裁工藝與沖裁模設(shè)計（二）二、凸、凹模刃口尺寸的計算方法（續(xù)）（3）刃口制造偏差可按工件相應(yīng)部位公差值的1/4來選取。對于刃口尺寸磨損后無變化的制造偏差值可取工件相應(yīng)部位公差值的1/8并冠以（±）。（4）沖模刃口尺寸屬于半邊磨損時：計算方法與前述相同，沖裁間隙和制造公差各取半。（5）采用電火花加工沖模時：一般凸模作基準件，電火花加工的凹模與之配作，保證間隙。（6）若采用成形磨削加工沖模時：一般也是凸模作基準件，凹模按凸模配合加工，保證間隙?！独錄_壓工藝與模具設(shè)計》第19頁/共34頁第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定2．凸模與凹模配作法（續(xù)）第四次課沖裁工藝與沖裁模設(shè)計（二）二、凸、凹模刃口尺寸的計算方法（續(xù)）不同尺寸類型，采用不同計算公式：(1）凸?；虬寄Ｄp后會增大的尺寸——第一類尺寸A

落料凹?；驔_孔凸模磨損后將會增大的尺寸，相當于簡單形狀的落料凹模尺寸，所以它的基本尺寸及制造公差的確定方法與分別加工時落料凹模相同?！独錄_壓工藝與模具設(shè)計》第20頁/共34頁第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定2．凸模與凹模配作法（續(xù)）第四次課沖裁工藝與沖裁模設(shè)計（二）二、凸、凹模刃口尺寸的計算方法（續(xù)）不同尺寸類型，采用不同計算公式：(2）凸?；虬寄Ｄp后會減小的尺寸——第二類尺寸B

沖孔凸?；蚵淞习寄Ｄp后將會減小的尺寸，相當于簡單形狀的沖孔凸模尺寸，所以它的基本尺寸及制造公差的確定方法與分別加工時沖孔模相同。

《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》第21頁/共34頁第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定2．凸模與凹模配作法（續(xù)）第四次課沖裁工藝與沖裁模設(shè)計（二）二、凸、凹模刃口尺寸的計算方法（續(xù)）不同尺寸類型，采用不同計算公式：(3）凸?；虬寄Ｄp后會基本不變的尺寸——第三類尺寸C

凸?；虬寄Ｔ谀p后基本不變的尺寸，不必考慮磨損的影響，相當于簡單形狀的孔心距尺寸，所以它的基本尺寸及制造公差的確定方法與分別加工時的孔心距相似計算。

《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》第22頁/共34頁第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定2．凸模與凹模配作法（續(xù)）第四次課沖裁工藝與沖裁模設(shè)計（二）二、凸、凹模刃口尺寸的計算方法（續(xù)）《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》第23頁/共34頁第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定如圖2.4.3所示的落料件，其中第四次課沖裁工藝與沖裁模設(shè)計（二）三、例2d=22±0.14mm板料厚度t=1mm，材料為10號鋼。試計算沖裁件的凸模、凹模刃口尺寸及制造公差。由表查得：解：該沖裁件屬落料件，選凹模為設(shè)計基準件，只需要計算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模實際尺寸按間隙要求配作。

《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》第24頁/共34頁第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定第四次課沖裁工藝與沖裁模設(shè)計（二）三、例2（續(xù)）落料凹模的基本尺寸計算如下：第一類尺寸：磨損后增大的尺寸

由公差表查得：尺寸80mm，選x=0.5；尺寸15mm，選x=1；其余尺寸均選x=0.75?！独錄_壓工藝與模具設(shè)計》第25頁/共34頁第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定第四次課沖裁工藝與沖裁模設(shè)計（二）三、例2（續(xù)）第三類尺寸：磨損后基本不變的尺寸

第二類尺寸：磨損后減小的尺寸

落料凸模的基本尺寸與凹模相同，分別是79.79mm，39.75mm，34.75m