EAM設備管理解決方案3

EAM-設備管理

解決方案EAM的含義EAM(EnterpriseAssetManagement)是面向資產(chǎn)密集型企業(yè)的企業(yè)信息化解決方案的總稱。它以提高資產(chǎn)可利用率、降低企業(yè)運行維護成本為目標，以優(yōu)化企業(yè)維修資源為核心，通過信息化手段，合理安排維修計劃及相關(guān)資源與活動。通過提高設備可利用率得以增加收益，通過優(yōu)化安排維修資源得以降低成本，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和企業(yè)的市場競爭力。EAM的特點

以設備資產(chǎn)為基礎；以工作單的提交、審批和執(zhí)行、分析為主線；按計劃檢修、預防性維修、預測性維修、TPM及RCM等維修保養(yǎng)模式和多種維修管理思想，對設備進行多角度跟蹤、操作、維護、維修管理；結(jié)合物資、工具、人員等資源安排管理，以及物資準備采購管理。對設備進行全生命周期管理的數(shù)據(jù)充分共享的資產(chǎn)信息系統(tǒng)。該定義核心點：管理的核心對象是設備；管理的核心內(nèi)容是設備跟蹤、維護、維修工作；支持維修模式的發(fā)展；擁有有效的管理思想基礎；全生命周期管理；信息充分共享，信息是其運轉(zhuǎn)的基礎；這也是建立企業(yè)EAM核心基礎和目標。企業(yè)Enterprise

應符合以下條件之一：(1)企業(yè)是資產(chǎn)密集型企業(yè)；(2)企業(yè)效益來源于設備的穩(wěn)定和連續(xù)運轉(zhuǎn)；(3)控制企業(yè)資產(chǎn)成本同“增長企業(yè)利潤，提高企業(yè)效益”掛鉤。典型行業(yè)有：電力、采礦、制造業(yè)、港口、交通運輸業(yè)。EAM中管理范疇是企業(yè)管理資產(chǎn)的全維護、維修活動過程，盡管這些活動由不同行政和財務分離的實體來實現(xiàn)，所以這里所說的企業(yè)是活動實體。當然最簡單的管理是行政、財務、活動三者統(tǒng)一，但在實際EAM項目實施中，總可以感覺到存在著不同財務實體在管理企業(yè)內(nèi)部資產(chǎn)的維護、維修活動，在設計時一定要清楚了解這一點才能找到工作流程差異的主要根源，才可能找到合適方法處理其中業(yè)務關(guān)系，這對于整個EAM實施有著重要意義。資產(chǎn)Asset

是為確保生產(chǎn)而要對其管理的對象，其核心是設備，但隨著管理要求的提高，維修管理工作的擴展，管理設備對象也在不斷擴大，目前較公認如下幾類：(1)地理位置：設備存放物理地址，可以是一些建筑設施，如1號廠房、2號辦公樓。(2)系統(tǒng)：資產(chǎn)和功能位置的組合，實現(xiàn)一定管理功能，一旦某一部件出現(xiàn)故障就影響整個系統(tǒng)功能，如冷卻系統(tǒng)、通風系統(tǒng)。(3)功能位置：資產(chǎn)安裝確定位置(如電廠已編的KKS碼)，在設計階段根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)功能需要已確定，如生產(chǎn)線上安裝機床、電動機位置，至于最終是3#還是5#號電動機，根據(jù)后期具體設備信息確定。(4)設備：需維護和修理的具體設備，依靠其運轉(zhuǎn)來實現(xiàn)生產(chǎn)，從而帶來產(chǎn)值，如3#電動機。管理Management對于擁有高價值資產(chǎn)的企業(yè)來說，設備維護已不再局限于成本范疇，更成為獲取利潤的戰(zhàn)略工具，EAM系列產(chǎn)品使這一目標得以實現(xiàn)。EAM是以企業(yè)資產(chǎn)及其維修管理為核心的商品化應用軟件，它主要包括：基礎管理、工單管理、預防性維護管理、資產(chǎn)管理、作業(yè)計劃管理、安全管理、庫存管理、采購管理、報表管理，檢修管理、數(shù)據(jù)采集管理等基本功能模塊，以及工作流管理、決策分析等可選模塊EAM核心之工作管理設備跟蹤：從設備進入企業(yè)建立設備臺賬開始，跟蹤其安裝、移動、技術(shù)更新改造等全過程，讓企業(yè)清楚設備歸屬。緊急維修：處理設備故障或非正常停機導致生產(chǎn)停產(chǎn)和生產(chǎn)停產(chǎn)風險的緊急應對方法和流程。日常維護：對于設備經(jīng)常性需進行維護工作的安排、跟蹤執(zhí)行、維修記錄的管理方法和流程。運行操作：對于設備生產(chǎn)或試生產(chǎn)時操作的要求、步驟進行嚴格管理和監(jiān)督執(zhí)行。EAM核心之工作管理計劃性維修：狀態(tài)檢修、糾正性維修、基于可靠性維修、基于時間周期的周期計劃維修(周、月、季度、半年、年檢修計劃)，基于性能參數(shù)的周期計劃性維修[流量、車輛里程、過煤量(煤炭)、發(fā)電量]。對于這些維修計劃的建立、執(zhí)行過程的流程管理。項目維修：針對不同類型項目(如基建、技術(shù)改造、標準大修、非標準大修、技措項目)的提出、審批、執(zhí)行、檢查、完成、分析整個過程的管理。EAM核心之資源管理備件管理之庫存：維修中所需備件庫存管理，一是庫存基礎管理如倉庫、貨位、備件臺賬、備件類型管理等；二是備件倉庫流程管理如發(fā)放、歸還、盤點、移庫、貨位調(diào)整等備件在企業(yè)內(nèi)部進行扭轉(zhuǎn)和調(diào)整管理的過程。備件管理之采購：當備件不足時補給庫存的管理過程，一是采購基礎管理如采購條款、運輸條款管理；二是采購流程管理，如采購申請、采購、詢價、接收、退貨、供應商管理、合同管理。EAM核心之資源管理工具管理：維修過程中的工具管理，工具可分為個人工具、部門工具、企業(yè)工具，實現(xiàn)對這些工具的基礎管理如工具種類、工具可用性管理，工具發(fā)出和歸還、工具定期校正管理。人力資源管理：維修涉及的人力管理，如技術(shù)工種、人員資格、人員可用性、人員培訓管理以及人員休假管理，當然現(xiàn)代企業(yè)要求把供應商、服務商資源也納入內(nèi)部資源管理。EAM核核心心之之知知識識管管理理維修修標標準準管管理理：：建建立立企企業(yè)業(yè)內(nèi)內(nèi)部部維維修修標標準準，，如如安安全全操操作作、、備備件件使使用用、、任任務務執(zhí)執(zhí)行行、、設設備備使使用用、、標標項項任任務務規(guī)規(guī)范范等等。。故障障體體系系管管理理：：針針對對不不同同類類型型的的設設備備進進行行特特征征故故障障定定義義，，并并建建立立故故障障原原因因和和處處理理方方法法、、手手段段，，可可幫幫助助在在以以后后故故障障處處理理中中快快速速診診斷斷和和快快速速解解決決。。設備備資資料料管管理理：：管管理理設設備備相相關(guān)關(guān)資資料料如如設設備備維維護護手手冊冊、、操操作作手手冊冊、、技技術(shù)術(shù)手手冊冊、、采采購購保保修修合合同同等等可可方方便便維維修修和和操操作作人人員員快快速速查查詢詢想做做EAM應應該該想想清清楚楚的的問問題題1：貴貴公公司司目目前前是是否否有有信信息息化化管管理理系系統(tǒng)統(tǒng)？？有有什什么么樣樣的的系系統(tǒng)統(tǒng)支支持持設設備備管管理理工工作作？？2：信信息息化化管管理理系系統(tǒng)統(tǒng)是是生生產(chǎn)產(chǎn)控控制制系系統(tǒng)統(tǒng)還還是是設設備備管管理理系系統(tǒng)統(tǒng)？？3：已已經(jīng)經(jīng)建建立立的的系系統(tǒng)統(tǒng)，，主主要要功功能能模模塊塊是是那那些些？？4：作作為為設設備備管管理理和和工工程程技技術(shù)術(shù)人人員員。。您您工工作作中中最最關(guān)關(guān)心心與與最最大大障障礙礙是是什什么么？？5：設設備備信信息息化化建建設設能能夠夠成成功功應應用用的的關(guān)關(guān)鍵鍵，，您您認認為為是是那那些些因因素素決決定定的的？？6：貴貴公公司司目目前前檢檢修修方方式式是是主主動動維維修修，，還還是是事事后后維維修修，，計計劃劃性性檢檢修修？？EAM實實施施軟軟硬硬條條件件企業(yè)業(yè)的的決決策策和和理理解解主要要業(yè)業(yè)務務和和模模塊塊功功能能內(nèi)部部局局域域網(wǎng)網(wǎng)絡絡客戶戶端端計計算算機機檢測測儀儀表表與與工工具具設備備清清單單與與系系統(tǒng)統(tǒng)功功能能相相匹匹配配的的基基礎礎資資料料企業(yè)業(yè)選選擇擇什什么么系系統(tǒng)統(tǒng)目前前，，傳傳統(tǒng)統(tǒng)行行業(yè)業(yè)的的資資產(chǎn)產(chǎn)管管理理需需求求日日益益增增長長，，尤尤其其是是大大型型企企業(yè)業(yè)資資產(chǎn)產(chǎn)管管理理需需求求日日漸漸明明顯顯。。但但說說起起EAM，，很很多多企企業(yè)業(yè)在在實實現(xiàn)現(xiàn)管管理理信信息息化化來來選選擇擇系系統(tǒng)統(tǒng)時時，，感感到到迷迷惑惑，，應應該該先先上上ERP再再上上EAM還還是是直直接接上上EAM系系統(tǒng)統(tǒng)呢呢？？系統(tǒng)統(tǒng)能能夠夠落落地地是是關(guān)關(guān)鍵鍵ERP與與EAM的的關(guān)關(guān)系系早在在1980年，，我我國國企企業(yè)業(yè)開開始始引引入入ERP（企企業(yè)業(yè)資資源源計計劃劃））系系統(tǒng)統(tǒng)，，到到2000年，，我我國國已已經(jīng)經(jīng)累累計計在在ERP上投投入入了了巨巨額額資資金金，，然然而而完完全全成成功功的的案案例例卻卻并并不不多多。。甚至至一一些些企企業(yè)業(yè)上上了了ERP系統(tǒng)統(tǒng)后后，，其其““設設備備””的的管管理理水水平平反反倒倒有有所所下下降降，，原原因因是是ERP系統(tǒng)統(tǒng)是是對對整整個個供供應應鏈鏈資資源源進進行行管管理理的的““資資源源計計劃劃管管理理系系統(tǒng)統(tǒng)””，，是是以以財財務務為為核核心心的的一一套套管管理理系系統(tǒng)統(tǒng)，，雖雖然然在在ERP套件件里里也也包包含含了了資資產(chǎn)產(chǎn)管管理理部部分分，，但但對對于于對對資資產(chǎn)產(chǎn)設設備備管管理理要要求求高高的的企企業(yè)業(yè)，，比比如如鋼鋼鐵鐵、、鋁鋁業(yè)業(yè)、、電電力力等等資資產(chǎn)產(chǎn)密密集集型型企企業(yè)業(yè)來來講講，，根根本本就就做做不不到到對對具具體體設設備備進進行行全全面面規(guī)規(guī)范范的的管管理理，，有有很很多多與與現(xiàn)現(xiàn)金金流流無無關(guān)關(guān)、、但但又又必必須須做做的的維維修修、、檢檢測測等等部部分分，，無無法法納納入入到到ERP這個個平平臺臺上上。。專業(yè)業(yè)的的軟軟件件做做專專業(yè)業(yè)的的事事情情業(yè)內(nèi)內(nèi)專專家家表表示示，，對對于于資資產(chǎn)產(chǎn)管管理理要要求求高高的的企企業(yè)業(yè)來來說說，，ERP的的效效能能已已經(jīng)經(jīng)發(fā)發(fā)揮揮到到了了極極限限，，面面對對先先進進而而又又越越來來越越昂昂貴貴的的大大型型設設備備，，其其維維護護、、維維修修和和配配件件成成為為了了企企業(yè)業(yè)巨巨大大的的開開銷銷，，企企業(yè)業(yè)在在利利用用ERP來來體體現(xiàn)現(xiàn)成成本本外外，，如如何何保保證證成成本本無無損損就就是是EAM的的任任務務了了。。EAM系系統(tǒng)規(guī)范范流程與與行為EAM（（企業(yè)資資產(chǎn)管理理系統(tǒng)））是一種種計算機機化的資資產(chǎn)管理理和維護護系統(tǒng)，，它能夠夠幫助企企業(yè)從有有形資產(chǎn)產(chǎn)上獲得得更佳業(yè)業(yè)績的信信息管理理，使企企業(yè)擺脫脫由于對對資產(chǎn)設設備管理理所帶來來的“臃臃腫”與與“遲緩緩”。打打個比方方，一個個肥胖的的人通過過減掉脂脂肪達到到瘦身，，走起路路來一定定備感輕輕松，一一個企業(yè)業(yè)同樣也也可以通通過EAM系統(tǒng)統(tǒng)來幫助助設備的的維修等等資產(chǎn)管管理“塑塑身”。。優(yōu)化化流程EAM關(guān)關(guān)注的主主體是設設備EAM關(guān)關(guān)注企業(yè)業(yè)維修與與備件管管理，而而與這兩兩項內(nèi)容容相關(guān)的的很多工工作，比比如機器器設備的的年檢、、潤滑、、個別行行業(yè)對管管道的檢檢查等工工作是與與現(xiàn)金流流無關(guān)的的，在這這種情況況下，以以財務為為核心的的ERP系統(tǒng)是是無法覆覆蓋所有有的資產(chǎn)產(chǎn)管理環(huán)環(huán)節(jié)的，，所以上上EAM系統(tǒng)是是非常必必要的。。選擇誰？？你的核核心業(yè)務務是什么么？而做出選選擇的主主要理由由是看企企業(yè)要在在哪條線線上來獲獲得更多多的利潤潤，如果果是以財財務為核核心，側(cè)側(cè)重資源源流通與與計劃的的企業(yè)，，其實是是沒有必必要選擇擇EAM。但如如果是流流程性行行業(yè)的企企業(yè)，偏偏重設備備的管理理，則EAM是是首選。。雖然有有人認為為EAM與ERP在走走向融合合，但好好比一所所綜合醫(yī)醫(yī)院，雖雖然科室室齊全，，醫(yī)療水水平也不不低，但但畢竟不不如?？瓶漆t(yī)院專專業(yè)。兩個注意意首先，企企業(yè)要結(jié)結(jié)合自己己的實際際情況，，選擇最最適合的的軟件系系統(tǒng)。在在上EAM系統(tǒng)統(tǒng)之前，，進行了了一定時時間的選選型分析析，這個個選擇過過終程是是最終系系統(tǒng)利用用好與壞壞的最大大前提，，也是一一個企業(yè)業(yè)與廠商商之間磨磨合的過過程，只只有磨合合好了，，企業(yè)才才會“量量體裁衣衣”，上上一套最最適合自自己特點點的、并并能發(fā)揮揮其效能能的軟件件系統(tǒng)兩個注意意其次，實實施EAM是企企業(yè)資產(chǎn)產(chǎn)管理全全方位的的變革。。EAM不僅僅僅是一套套系統(tǒng)，，它更是是一種管管理思想想的體現(xiàn)現(xiàn)，是一一個基礎礎工程。。計算機機系統(tǒng)畢畢竟是由由人來操操作的，，因此這這就需要要制訂相相關(guān)的管管理制度度，端正正所有操操作人員員的態(tài)度度，嚴格格要求操操作人員員按照要要求認真真地進行行操作。。前期很大大程度要要走強制制執(zhí)行的的道路EAM可可以形成成自己的的知識庫庫與ERP系統(tǒng)相相比，EAM涉涉及部門門少、牽牽涉流程程簡單、、投資規(guī)規(guī)模一般般為ERP的1/5到到1/10，實實施周期期短、回回報快，，是企業(yè)業(yè)信息化化的一條條有效而而便捷的的途徑。。如果企企業(yè)擁有有了一個個完整的的EAM系統(tǒng)，，就可以以通過長長期的實實踐為企企業(yè)提供供一個““故障經(jīng)經(jīng)驗庫””，企業(yè)業(yè)就不會會擔心由由于人才才流失所所造成的的相應損損失，同同時對新新來人員員的培養(yǎng)養(yǎng)也是有有極大的的幫助作作用EAM的的價值EAM通通過對資資產(chǎn)管理理的事前前計劃，，事中處處理和事事后分析析評價，，讓企業(yè)業(yè)資產(chǎn)管管理標準準化、量量化，這這樣使得得資產(chǎn)的的管理更更清晰。。雖然不不同企業(yè)業(yè)具有不不同的管管理模式式，但EAM是是絕對可可以讓企企業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)安全、、健康的的可持續(xù)續(xù)性發(fā)展展的目標標，真正正地做到到節(jié)能。。EAM的的實質(zhì)個人認為為，就是是將企業(yè)業(yè)的管理理思想，，過程操操作流程程，用計計算機語語言固化化為能夠夠操作執(zhí)執(zhí)行的程程序，依依靠計算算機自身身的計算算能力，，輸出企企業(yè)所需需要的結(jié)結(jié)果性報報表EAM注注重設備備的過程程控制，，能夠清清晰反映映設備全全生命周周期中的的每一個個動作通過系統(tǒng)統(tǒng)使用，，能夠形形成企業(yè)業(yè)更為精精準的四四大標準準目前流程程生產(chǎn)企企業(yè)的信信息化建建設一、事后后維修（（第一代代）兼修階段段分工淡化化壞壞了操作工＝＝維修工工才才修專修階段段分分工清楚楚不不壞我操作，，你維修修不不修設備管理理的歷史史發(fā)展進程程一、事后維修修（第一一代）事后維修修就是企企業(yè)的機機器設備備發(fā)生了了損壞或或事故以后才才進行修修理資本本主義工工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)剛剛開開始時，，由于設備的的簡陋，，一般都都是在設設備使用用到出現(xiàn)現(xiàn)故障時時才進行修理理，并且且是由有有經(jīng)驗的的操作工工人自行行修復，，這就是事后后維修制制度。工工業(yè)革命命以后，，隨著工工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)的發(fā)展，設設備的數(shù)數(shù)量和復復雜化程程度增加加，設備備修理的的技術(shù)要求越越來越高高，修理理難度越越來越大大，原有有的操作作工人兼做修修理工人人已不能能滿足要要求，因因此，逐逐漸從操操作人員中分分離出一一部分人人去專門門從事設設備的維維修工作作，隨之也產(chǎn)產(chǎn)生了較較簡單的的設備管管理。設備管理理的歷史史發(fā)展進程程設備管理理的歷史史發(fā)展進程程二.預防維修修階段（（第二代代）計劃預修修制強強調(diào)調(diào)計劃性性維維修（前蘇聯(lián)聯(lián)）強強制計劃劃過過剩預防維修修制強強調(diào)調(diào)預防性性維維修（美國等等）檢檢查計劃劃不不足設備管理理的歷史史發(fā)展進程程二.預防維修修階段（（第二代代）隨著機器器的復雜雜性不斷斷提高以以及社會會化大生產(chǎn)的的出現(xiàn)，，機器設設備的故故障對生生產(chǎn)的影影響越來來越大，，特別是是經(jīng)濟上上的損失失已不容容忽視，，于是在在1925年前前后后，，美美國國首首先先提提出出了了預預防防維維修修的的概概念念，，設設備備管管理理開開始始進進入入防防止止故故障障、、減減少少損損失失的的預預防防維維修修階階段段。。美國國提提出出的的預預防防維維修修，，其其基基本本含含義義是是對對影影響設設備備正正常常運運行行的的故故障障采采取取““預預防防為為主主””、、““防防患患于于未未然””的的措措施施，，即即在在設設備備使使用用時時加加強強維維護護保保養(yǎng)養(yǎng)，，預預防防發(fā)發(fā)生生故故障障，，盡盡可可能能在在設設備備發(fā)發(fā)生生故故障障前前作作預預防防維維修，，以以降降低低停停工工損損失失費費用用和和維維修修費費用用。。主主要要做做法法是是以以日日常常檢檢查查和和定定期期檢檢查查為為基基礎礎，，從從日日常常及及定定期期檢查查中中，，了了解解設設備備實實際際狀狀況況，，以以設設備備狀狀況況為為依依據(jù)據(jù)進進行行修修理理工工作作，，以以避避免免突突然然事事故故發(fā)發(fā)生生。。在美美國國提提出出預預防防維維修修的的概概念念后后，，大大約約在在30年代代和和40年代代初初前前蘇蘇聯(lián)聯(lián)也也開開始始推推行行設設備備預預防防維維修修制制度度，，稱稱為為““計計劃劃預預防防維維修修制制度度””，，這這是是以以修修理理復復雜雜系系數(shù)數(shù)和和修修理理周周期期結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)為為基基礎礎的的一一種種維維修修制制度度，，按按待待修修設設備備的的復復雜雜程程度度制制訂訂出出各各種種修修理理定定額額作作為為編編制制預預防防性性檢檢修修計計劃劃的的依依據(jù)據(jù)，，除除了了對對設設備備進進行行定定期期檢檢查查和和計計劃劃修修理理外外，，還還強強調(diào)調(diào)設設備備的的日日常常維維護護。。設備備管管理理的的歷歷史史發(fā)展展進進程程三.設備備系系統(tǒng)統(tǒng)管管理理階階段段（第第三三代代））事后后維維修修預防防維維修修糾正正維維修修維修修預預防防設備備管管理理的的歷歷史史發(fā)展展進進程程三.設備備系系統(tǒng)統(tǒng)管管理理階階段段（第第三三代代））隨著著科科學學技技術(shù)術(shù)的的發(fā)發(fā)展展以以及及系系統(tǒng)統(tǒng)理理論論的的普普遍遍應應用用，，1954年，，美美國國通通用用電電器器公公司司提提出出了了““生生產(chǎn)產(chǎn)維維修修””的的概概念念，，強強調(diào)調(diào)要要系系統(tǒng)統(tǒng)地地管管理理設設備備，，對對關(guān)關(guān)鍵鍵設設備備采采取取重重點點維維護護政政策策，，以以提提高高企企業(yè)業(yè)的的綜綜合合經(jīng)經(jīng)濟濟效效益益。。到到了了20世紀紀60年代代，，美美國國企企業(yè)業(yè)界界又又提提出出了了設設備備管管理理““后后勤勤學學””的的觀觀點點。。它它是是從從““后后勤勤支支援援””的的要要求求出出發(fā)發(fā)，，強強調(diào)調(diào)對對設設備備的的系系統(tǒng)統(tǒng)管管理理，，設設備備在在設設計計階階段段就就考考慮慮其其可可靠靠性性、、維維修修性性及及其其必必要要的的后后勤勤支支援援方方案案。。設備備出出廠廠后后，，要要在在圖圖紙紙資資料料、、技技術(shù)術(shù)參參數(shù)數(shù)和和檢檢測測手手段段、、備備件件供供應應以以及及人人員員培培訓訓方方面面為為用用戶戶提提供供良良好好的的、、周周到到的的服服務務，，以以使使用用戶戶達達到到設設備備壽壽命命周周期期費費用用最最經(jīng)經(jīng)濟濟的的目目標標。。至至此此，，設設備備管管理理從從傳傳統(tǒng)統(tǒng)的的維維修修管管理理轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為為重重視視先先天天設設計計和和制制造造的的系系統(tǒng)統(tǒng)管管理理，，設設備備管管理理進進入入了了一一個個新新的的階階段段設備管理的歷歷史發(fā)展進程四.各種方式并行行階段（第四四代）綜合工程學強調(diào)壽命周期期（英國）強調(diào)多部共管管全員生產(chǎn)維修修強調(diào)全員參與與（日本）強調(diào)基礎保養(yǎng)養(yǎng)設備綜合管理理強調(diào)系統(tǒng)綜合合（中國）強調(diào)兼容并蓄蓄設備管理的歷歷史發(fā)展進程四.各種方式并行行階段（第四四代）設備綜合管理理就是根據(jù)企企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營營的宏觀目標標，通過采取取一系列技術(shù)術(shù)、經(jīng)濟、管管理措施，對對設備的制造造（或選型、、購置）、安安裝、調(diào)試、、使用、維修修、改造、更更新直到報廢廢的一生全過過程進行管理理，以保持設設備良好狀態(tài)態(tài)并不斷提高高設備的技術(shù)術(shù)素質(zhì)，保證證設備的有效效使用和獲得得最佳的經(jīng)濟濟效益。體現(xiàn)現(xiàn)設備綜合管管理思想的兩兩個典型代表表是“設備綜綜合工程學””和“全員生生產(chǎn)維修制””?！霸O備綜綜合工程學””是由英國的的丹尼斯·帕克斯于1971年提出的，并在在英國工商部部的支持下迅迅速發(fā)展和逐逐步完善起來來的一門設備備管理新學科科，它是以設設備壽命周期期費用最經(jīng)濟濟為設備管理理目標。在此此目標下，設設備管理主要要圍繞四個方方面進行：1）對設備進行行綜合管理。。即運用管理理工程、運籌籌學、質(zhì)量控制、價值工工程等管理方方法對設備進進行技術(shù)、組組織、財務等多方面的綜綜合管理；2）研究設備的的可靠性與維維修性。無論論是新設備設設計，還是老設備改造都都必須重視設設備的可靠性性和維修性問問題，以減少故障和維修修作業(yè)時間，，達到提高設設備有效利用用率的目的；；3）運用系統(tǒng)工工程的觀點，，以設備的一一生，而不是是其中一個環(huán)環(huán)節(jié)作為研究究和管理對象象，包括設備備從提出方案案、設計、制制造、安裝、、調(diào)試、使用用、維修、改改裝、改造直直至報廢的全全過程；4）重視設計、、使用、維修修中技術(shù)經(jīng)濟濟信息反饋的的管理。一方方面是設備在在使用過程中中，由使用部部門記錄和積積累設備在使使用過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)的各種缺缺陷，反饋給給維修部門，，進行狀態(tài)修修理。另一方面把設設備使用記錄錄和積累的設設備在使用過過程中發(fā)現(xiàn)的的缺陷反饋到到設備制造廠廠的設計部門門，以便在研研制下一代設設備時加以改改進。“全員員生產(chǎn)產(chǎn)維修修制””是日日本在在設備備綜合合工程程學的的基礎礎上，，結(jié)合合他們們的國國情，，提出出的一一套全全員參參加的的生產(chǎn)產(chǎn)維修修方法法。其其特點點是：：1）把設設備的的綜合合效率率作為為最高高目標標；2）強調(diào)調(diào)全體體成員員參與與，即即從企企業(yè)最最高領領導到到第一一線工工人都都參加加設備備管理理；3）建立立以設設備一一生為為對象象的全全系統(tǒng)統(tǒng)管理理體制制，包包括設設備計計劃、、使用用、維維修、、財務務等所所有部部門。。并且且重視視設備備的日日常點點檢、、定期期點檢檢，并并運用用精度度指數(shù)數(shù)公式式，作作為實實行計計劃預預防修修理的的依據(jù)據(jù)。突突出重重點設設備，，把重重點設設備的的計劃劃預防防維修修同一一般設設備的的事后后修理理結(jié)合起來；；4）加強強設備備保養(yǎng)養(yǎng)的思思想教教育工工作，，廣泛泛進行行技術(shù)術(shù)培訓訓，開開展多多面手手活動動。設備管管理的的歷史史發(fā)展進進程從預知知維修修到狀狀態(tài)維維修預知維維修：：通過檢檢測、、連續(xù)續(xù)數(shù)據(jù)據(jù)采集集系統(tǒng)統(tǒng)和計計算機機軟件件來記記錄和和評估估設備備狀況況，預預測故故障，，決定定維修修策略略的程程序和和方法法。最早向向以時時間為為基礎礎的維維修（（TBM)模式挑挑戰(zhàn)的的概念念！檢測手手段落落后－計算機機落后后預測準準確性性不夠夠狀態(tài)維維修：基于設設備的的檢查查和檢檢測，，通過過計算算機處處理數(shù)數(shù)據(jù)，，掌握握和評評估設設備狀狀態(tài)、、測故故障，，進行行維修修決策策的管管理方方法。。是預測測維修修的發(fā)發(fā)展和和延續(xù)續(xù)。是預測測維修修的更更完善善形式式。狀態(tài)維維修：基于設設備的的檢查查和檢檢測，，通過過計算算機處處理數(shù)數(shù)據(jù)，，掌握握和評評估設設備狀狀態(tài)、、測故故障，，進行行維修修決策策的管管理方方法。。是預測測維修修的發(fā)發(fā)展和和延續(xù)續(xù)。是預測測維修修的更更完善善形式式。從預知知維修修到狀狀態(tài)維維修設備管管理的的歷史史發(fā)展進進程CBM（III）：：初級，，費用用最低低。離線、、簡單單手提提數(shù)據(jù)據(jù)采集集器，，輔之之以人人工巡巡回點點檢，，計算算機分分析處處理數(shù)數(shù)據(jù)。。CBM（（II））：中級，費費用中等等。在線與離離線相結(jié)結(jié)合，效效果中等等。CBM（（I）：：高級，費費用較高高。設備配備備永久性性在線監(jiān)監(jiān)測系統(tǒng)統(tǒng)，計算算機智能能檢測、、報警，，專家系系統(tǒng)決策策從預知維維修到狀狀態(tài)維修修設備管理理的歷史史發(fā)展進程程狀態(tài)維修修技術(shù)振動監(jiān)測測分析：：適用于機機械轉(zhuǎn)動動設備；；油液鐵、、光譜分分析：適用嚙合合摩擦設設備；紅外成像像分析：：適用于不不均勻發(fā)發(fā)熱設備備；電路測試試技術(shù)：：適用于電電子線路路、元件件其它手段段：無損探傷傷、聲發(fā)發(fā)射、超超聲波、、X光衍射…….EAM融融合的思思想以可靠性性為中心心的維修修（RCM）是目前前國際上上通用的的、用以以確定資資產(chǎn)預防防性維修修需求、、優(yōu)化維維修制度度的一種種系統(tǒng)工工程方法法。它的的基本思思路是：：對系統(tǒng)統(tǒng)進行功功能與故故障分析析，明確確系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)各故障障的后果果；用規(guī)規(guī)范化的的邏輯決決斷方法法，確定定出各故故障后果果的預防防性對策策；通過過現(xiàn)場故故障數(shù)據(jù)據(jù)統(tǒng)計、、專家評評估、定定量化建建模等手手段在保保證安全全性和完完好性的的前提下下，以維維修停機機損失最最小為目目標優(yōu)化化系統(tǒng)的的維修策策略。EAM融融合的思思想TPM（（Totalproductivemaintenance)———全面面生產(chǎn)維維護TPM是是以設備備綜合效效率為目目標，以以設備時時間、空空間全系系統(tǒng)為載載體，全全體人員員參與為為基礎的的設備保保養(yǎng)、維維修體制制設備管理理的歷史史發(fā)展進程程TPM重要名詞詞術(shù)語釋釋義可動率：對設備備進行保保養(yǎng)、點點檢，要要使機械械處于使使用時馬馬上就能能用的狀狀態(tài)。設備壽命命周期費費用：它是指指設備在在預期的的壽命周周期內(nèi)，，為其論論證、研研制、生生產(chǎn)、使使用、保保障及退退役處置置和材料料回收所所支付的的一切費費用的總總和。設備管理理的歷史史發(fā)展進程程TPM重要名詞詞術(shù)語釋釋義以可靠性性為中心心的保全全：它是按照照最小的的保全資資源的消消耗保持持裝備固固有可靠靠性與安安全性的的原則，，應用邏邏輯決斷斷的方法法確定裝裝備預防防性保全全要求的的過程。。自主保全全：生產(chǎn)運運轉(zhuǎn)部門門承擔的的防止設設備劣化化的活動動被稱為為自主保保全。故障：設備失失去了規(guī)規(guī)定的功功能。設備管理理的歷史史發(fā)展進程程TPM重要名詞詞術(shù)語釋釋義PM小組推進PM活動的第第一線的的小集團團稱為PM小組。自自我保全全一般是是以該PM小組為核核心而展展開的。。PM領導常因企業(yè)業(yè)的不同同而有各各種各樣樣的用法法，但一一般常用用于以下下情況。。（1）PM小組的領領導。（2）為為推進自自我保全全而特別別推選的的負責人人。有專專職的，，也有兼兼職的。。設備管理理的歷史史發(fā)展進程程TPM重要名詞詞術(shù)語釋釋義自然劣化化它是指雖雖然使用用方法正正確，但但隨著時時間的推推移，設設備發(fā)生生了物理理性變化化，初期期的性能能開始下下降。比比如，雖雖按適當當?shù)牧亢秃椭芷诮o給規(guī)定部部位加油油，但設設備的物物理性能能仍漸漸漸老化。。強制劣化化它是指未未按應有有的方法法作業(yè)，，人為地地促使了了劣化。。比如，，應加油油處未加加油，或或雖加油油卻量過過少或周周期過長長。設備管理理的歷史史發(fā)展進程程TPM重要名詞詞術(shù)語釋釋義保全它是對系系統(tǒng)、器器械、部部門等維維持使用用或運用用可能的的狀況，，或者為為了恢復復故障、、缺陷等等進行的的所有處處理或者者活動。。分為狹義義的保全全和廣義義的保全全兩大類類，前者者是指為為了防止止設備的的劣化，，所進行行的清掃掃、加油油、點檢檢等日常?；Ｈ顒樱?，比較傳傳統(tǒng)化和和消極化化。如恢恢復原狀狀活動。。后者是是指為了了維護設設備性能能所需要要的活動動，包括括日常保保全，改改良保全全和保全全預防，，比較革革新化、、積極化化。設備管理理的歷史史發(fā)展進程程TPM重要名詞詞術(shù)語釋釋義*保全預預防(MaintenancePrevention)在重新計計劃、設設計設備備的階段段中導入入保全情情報或新新的技術(shù)術(shù)并考慮慮信賴性性、保全全性、經(jīng)經(jīng)濟性、、操作性性、安全全性等進進行減少少保全費費或劣化化損失的的活動，，最終是是不需要要進行保保全的設設備為目目的。所所以讓新新一代設設備少發(fā)發(fā)生故障障或即使使發(fā)生故故障修理理也容易易，同時時也改造造或使用用方便的的設備等等方面的的保全技技術(shù)需要要反饋到到設計部部門，這這種保全全叫做保保全預防防。設備管理理的歷史史發(fā)展進程程TPM重要名詞詞術(shù)語釋釋義計劃保全全(SM:ScheduledMaintenance)它是通過過設備的的點檢、、分析、、預知，，利用收收集的情情報，早早期發(fā)現(xiàn)現(xiàn)設備故故障停止止及性能能低下的的狀態(tài)，，按計劃劃樹立對對策實施施的預防防保全活活動和積積極的運運用其活活動中收收集資訊訊的保全全技術(shù)體體系，提提高設備備的可靠靠性、保保全性和和經(jīng)濟性性以確立立以MP（保全預防防）設計計支援及及初期流流動管理理體系。。設備管理理的歷史史發(fā)展進程程TPM重要名詞詞術(shù)語釋釋義設備監(jiān)測測利用相關(guān)關(guān)的監(jiān)測測儀器全全面地、、準確地地把握設備的的磨損、、老化、、劣化、、腐蝕的的部位和和程度，，以及其其他情況況而采取取的一種種預防性性措施。。它是實實施狀態(tài)態(tài)保全的的基礎。。設備管理理的歷史史發(fā)展進程程TPM重要名詞詞術(shù)語釋釋義設備點檢檢為了維持持設備所所規(guī)定的的性能，，按照設設備的規(guī)規(guī)定部位位，通過過人的五五官和監(jiān)監(jiān)測儀器器，判別別有無異異狀或性性能是否否良好的的檢查，，根據(jù)規(guī)規(guī)定標準準使設備備異狀和和劣化能能早期發(fā)發(fā)現(xiàn)、早早期預防防、早期期治療。。點檢分分日常點點檢和定定期點檢檢兩種。。日常點點檢是以以人的五五官為主主進行檢檢查，而而定期點點檢則除除了以人人的五官官檢查外外還要用用儀器測測定。此此外，兩兩者的檢檢查標準準和檢查查周期以以及執(zhí)行行人員也也不同。。設備管理理的歷史史發(fā)展進程程TPM重要名詞詞術(shù)語釋釋義三位一體體點檢制制由3個方方面的點點檢人員員，進行行不同內(nèi)內(nèi)容的點點檢組成成的統(tǒng)一一的點檢檢體制。。3個方方面包括括崗位操操作工人人的日常常點檢、、專職點點檢人員員的定期期點檢、、專職工工程技術(shù)術(shù)人員的的精密點點檢。設備管理理的歷史史發(fā)展進程程TPM重要名詞詞術(shù)語釋釋義定期點檢檢為進行預預防保全全，在一一定的時時間間隔隔內(nèi)所進進行的設設備點檢檢。這種種點檢根根據(jù)設備備點檢保保全規(guī)程程進行，，一般由由設備保保全部門門承擔。。設備管理理的歷史史發(fā)展進程程TPM重要名詞詞術(shù)語釋釋義?精度檢查查它是對設設備的幾幾何精度度和加工工精度有有計劃地地定期進進行檢測測，以確確定設備備的實際際精度，，為設備備的調(diào)整整、修理理、驗收收和報廢廢更新提提供依據(jù)據(jù)。設備管理理的歷史史發(fā)展進程程TPM重要名詞詞術(shù)語釋釋義保養(yǎng)“十十字”作作業(yè)法設備周末末保養(yǎng)內(nèi)內(nèi)容及要要求可簡簡述為保保養(yǎng)“十十字”法法。即：：清潔，指設備備外觀及及配電箱箱（柜））無灰垢垢、油泥泥；潤滑，指設備備各潤滑滑部位的的油質(zhì)、、油量滿滿足要求求；緊固，指各連連接部位位緊固；；調(diào)整，指有關(guān)關(guān)間隙、、油壓、、安全裝裝置調(diào)整整合理；；防腐，指各導軌軌面、金屬屬結(jié)構(gòu)件及及機體清除除掉腐蝕介介質(zhì)的侵蝕蝕及銹跡。。設備管理的的歷史發(fā)展進程TPM的效果案例原一輕局下下屬的塑料料總廠，是是一家有1200名名員工的注注塑零件加加工廠，開開始時對新新的觀念頗頗有抵觸。。通過TPM內(nèi)部專家活活動，使其其認識干部部的姿態(tài)、、先行樣板板生產(chǎn)線的的重要性、、基準書的的含義、正正確對待后后進成員等等，喚醒作作為專家?guī)ьI其他人人的使命感感。結(jié)果在在樣板生產(chǎn)產(chǎn)線得到了了生產(chǎn)率提提高30%、不良品品減少40%的巨大大效果。設備管理的的歷史發(fā)展進程TPM的效果要使TPM活動真正取取得以上的的效果，有有效評價這這些改善效效果是非常常重要的一一環(huán)。因此此，在推行行TPM時，要切實實把握企業(yè)業(yè)的現(xiàn)狀，，正確制定定各個管理理項目與管管理指標，，并長期進進行跟蹤，，否則，一一旦員工看看不到改善善活動的成成果，就會會失去積極極參與的動動力，企業(yè)業(yè)領導看不不到活動的的成果，TPM也就得不到到持續(xù)的支支持。設備管理的的歷史發(fā)展進程TPM廣泛的適用用性推行TPM取得成功的的行業(yè)汽車/車車輛(13)汽汽車部部品(90)機機械(22)家家電(6)半半導體體(17)木木工（（1）備注：括號號內(nèi)數(shù)字為為推行TPM獲TPM大獎的公司司數(shù)設備管理的的歷史發(fā)展進程TPM廣泛的適用用性TPM沒有國界TPM自1970年代在日日本誕生后后很快被世世界大多數(shù)數(shù)國家引進進。1980年代傳傳到韓國、、臺灣等國國家和地區(qū)區(qū)，1990年代中中期進入中中國。設備管理的的歷史發(fā)展進程TPM的目標一、改善人人和設備的的素質(zhì)人的素質(zhì)改改善，就是是要培養(yǎng)一一批適應工工廠自動化的人人員。各種種人員必須須具備下列列能力：1、操作人人員應具備備自主保全全能力。2、保全人人員應具備備保全機電電一體化設設備的能力。3、生產(chǎn)技技術(shù)人員應應具備保全全預防設計計的能力。設備管理的的歷史發(fā)展進程TPM的目標設備素質(zhì)的的改善就是是：1、改善現(xiàn)現(xiàn)有設備，，提高綜合合效率。2、實現(xiàn)新新設備的LCC設計和工作作狀態(tài)垂直提高高設備管理的的歷史發(fā)展進程TPM的目標設備壽命周周期費用（（Lifecyclecost,縮寫為LCC)是指設備在在預期的壽壽命周期內(nèi)內(nèi)，為其論論證、研制制、生產(chǎn)、、使用、保保障及報廢廢處置和改改造所支付付的一切費費用的總和和。它表明明一臺設備備一生要花花多少錢，，所以是設設備的一個個非常重要要的經(jīng)濟參參數(shù)量值。。設備壽命命周期費用用因而也成成為現(xiàn)代質(zhì)質(zhì)量觀念中中的重要內(nèi)內(nèi)涵與要素素。設備管理的的歷史發(fā)展進程TPM的目標設備的綜合合效率化綜合效率化化就是使設設備更有效效地工作，，使設備所所產(chǎn)生的P、Q、C、D、S、M(即產(chǎn)量、質(zhì)質(zhì)量、成本本、交貨期期、安全與與勞動情緒緒）的最大大輸出達到到最大限度度。設備管理的的歷史發(fā)展進程TPM的目標TPM的最終目的的要達到以以下四點1、提高設設備的綜合合效率。2、停機為零零、廢品為為零、事故故為零。3、建立一套套嚴謹、科科學的、規(guī)規(guī)范化的設備管理模模式。4、樹立全新新的企業(yè)形形象。設備管理的的歷史發(fā)展進程現(xiàn)代故障監(jiān)監(jiān)測診斷技技術(shù)為什么要發(fā)發(fā)展故障監(jiān)監(jiān)測診斷技技術(shù)？1設備是是不會說話話的嬰兒，，但會動，，會哭，會會拉尿，它它們用振動動、噪音、、泄露來抗抗議；2人們總總是希望：：又要馬兒兒跑，又要要馬兒少吃吃草、身體體好！3在阿富富汗的十萬萬大山里找找本拉登，，還要靠紅紅外技術(shù)！！設備管理的的歷史發(fā)展進進程現(xiàn)代故故障監(jiān)監(jiān)測診診斷技技術(shù)技術(shù)和和支撐撐檢測信信號處處理模模式識識別預預測技術(shù)技技術(shù)術(shù)技技術(shù)術(shù)技技術(shù)故障機機理計計算機機傳傳感感控控制和和校正正數(shù)數(shù)學研究究發(fā)發(fā)展展元元件技技術(shù)發(fā)發(fā)展推推理十大手手段名稱：：振動溫溫度油油液聲聲音強強度壓壓力電電氣表表面無無損工工況參數(shù)狀狀態(tài)檢檢測測指指標標適用穩(wěn)態(tài)溫溫度油油質(zhì)質(zhì)噪噪聲聲載載荷壓壓力電電流流裂裂紋紋裂裂紋參參數(shù)技術(shù)瞬態(tài)溫溫差磨磨粒粒聲聲阻阻扭扭距壓壓差電電壓壓腐腐蝕蝕晶晶粗性性能領域：：熱場鐵鐵譜超超聲應應力力壓壓力力電電阻磨磨耗過過燒燒精精度度熱圖光光譜聲聲發(fā)應應變變聯(lián)聯(lián)動動功功率夾夾渣像射射（液壓壓）電磁絕緣適用轉(zhuǎn)動熱熱工工磨磨合容容器起起重重液液壓電電氣材材料焊焊接流流程系統(tǒng)：：機械電電器器系系統(tǒng)管管道設設備氣氣動系系統(tǒng)表表面結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)系系統(tǒng)統(tǒng)現(xiàn)代故故障監(jiān)監(jiān)測診診斷技技術(shù)電路測測量儀儀器設備管管理的的歷史史發(fā)展進進程2.EAM--設備管管理理理念的的信息息化載載體企業(yè)資資產(chǎn)管管理系系統(tǒng)EAM以較為為獨特特的設設備管管理視視角、、由事事后維維修轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向預預防維維修的的理念念、較較長的的生命命管理理范圍圍成為為企業(yè)業(yè)設備備管理理解決決方案案的首首選。。越來來越多多的企企業(yè)開開始考考慮實實施EAM解決方方案，，EAM逐漸成成為企企業(yè)資資產(chǎn)管管理理理念的的信息息化核心載載體和和關(guān)鍵鍵支撐撐。設備管管理的的歷史史發(fā)展進進程3.EAM拓展應應用--以設備備狀態(tài)態(tài)做為為支撐撐的發(fā)發(fā)展趨趨勢EAM在一些些企業(yè)業(yè)應用用成熟熟后，，EAM解決方方案提提供商商開始始拓展展更多多更深深入的的應用用，包包括點點檢定定修、、離線線數(shù)據(jù)據(jù)采集集、高高級分分析、、狀態(tài)態(tài)數(shù)據(jù)據(jù)監(jiān)測測等。。以設備備狀態(tài)態(tài)數(shù)據(jù)據(jù)預警警做為為支撐撐以實現(xiàn)傳傳統(tǒng)的的被動動檢修修到積積極主主動的的預防防性維維修的的轉(zhuǎn)變變。專業(yè)狀狀態(tài)數(shù)數(shù)據(jù)分分析人人才的的迫切切發(fā)展展需要要。設備管管理的的歷史史發(fā)展進進程現(xiàn)階段段的EAM1.EAM的成熟熟與應應用目前EAM產(chǎn)品正正處于于更成成熟的的高端端應用用階段段，如如：預預知維維修、、離線線數(shù)據(jù)據(jù)采集集，在在線監(jiān)監(jiān)測數(shù)數(shù)據(jù)的的集成成，備備件采采購庫庫存管管理，，績效效管理理，硬硬件數(shù)數(shù)據(jù)采采集平平臺集集成等等已形形成整整體成成熟解解決方方案，，涵蓋蓋設備備管理理的各各大要要點。。對EAM應用較較成熟熟的企企業(yè)，，對EAM平臺化化的需需求越越來越越強烈烈。產(chǎn)品差差異越越來越越小。。EAM產(chǎn)品應應用成成熟的的一個個表現(xiàn)現(xiàn)是產(chǎn)產(chǎn)品越越來越越同質(zhì)質(zhì)化，現(xiàn)現(xiàn)階段段產(chǎn)品品之間間的競競爭將將更多多地集集中在在咨詢、、服務務方面。。設備管管理的的歷史史發(fā)展進進程2.EAM現(xiàn)階段段存在在的問問題國內(nèi)的的整體體EAM解決方方案提提供商商多采采用底底層硬硬件與與管理理軟件件快速速集成成方式式，整整體可可靠性性低，，無法法滿足足工業(yè)業(yè)現(xiàn)場場的可可靠性性要求求，系系統(tǒng)難難以長長期穩(wěn)穩(wěn)定運運行。。設備狀狀態(tài)數(shù)數(shù)據(jù)分分析方方面，，國內(nèi)內(nèi)緊缺缺狀態(tài)態(tài)數(shù)據(jù)據(jù)分析析人才才。振動數(shù)數(shù)據(jù)的的分析析是有有著一一定的的技術(shù)術(shù)門檻檻的，，需要要對狀狀態(tài)監(jiān)監(jiān)測技技術(shù)有有著深深入的的理解解和實實戰(zhàn)應應用，，并對對被監(jiān)監(jiān)測的的設備備結(jié)構(gòu)構(gòu)和運運行特特點有有著清清晰的的了解解，才才可能能對離離線、、在線線監(jiān)測測的數(shù)數(shù)據(jù)進進行分分析，，從而而給出出處理理意見見，而而具備備這樣樣條件件的專專業(yè)人人員是是比較較稀缺缺的，，使得得大量量的數(shù)數(shù)據(jù)沒沒有人人分析析，多多是在在監(jiān)控控的設設備出出了事事故后后，才才查看看下系系統(tǒng)里里面的的數(shù)據(jù)據(jù)有無無反應應。設備管管理的的歷史史發(fā)展進進程1.設備管管理現(xiàn)現(xiàn)狀先進的的設備備與落落后的的管理理方式式相矛矛盾先進的的設備備與落落后的的管理理方式式相矛矛盾。。近年年來，，冶金金技術(shù)術(shù)日漸漸成熟熟，發(fā)發(fā)展勢勢頭強強勁。。原來來影響響產(chǎn)量量、效效率的的技術(shù)術(shù)難關(guān)關(guān)一一一被攻攻破。。生產(chǎn)產(chǎn)線上上配套套生產(chǎn)產(chǎn)設備備、電電氣設設備也也在不不斷地地應用用新技技術(shù)、、新材材料。。然而而由于于我國國企業(yè)業(yè)的設設備管管理一一直延延續(xù)著著粗放放型管管理模模式，，大而而全、、小而而全的的組織織機構(gòu)構(gòu)交叉叉重疊疊，各各級企企業(yè)設設備管管理者者缺乏乏主動動性和和創(chuàng)造造性，，不再再適應應新形形勢的的要求求。這這一矛矛盾已已經(jīng)嚴嚴重制制約企企業(yè)生生產(chǎn)效效率的的提高高。EAM各行業(yè)業(yè)現(xiàn)狀狀分析析1.設備管管理現(xiàn)現(xiàn)狀企業(yè)設設備管管理缺缺乏系系統(tǒng)性性大多數(shù)數(shù)企業(yè)業(yè)都認認為，，設備備是為為生產(chǎn)產(chǎn)服務務的，，對它它的管管理也也只是是一般般性的的維修修管理理。企企業(yè)在在設備備壽命命期內(nèi)內(nèi)的每每一個個階段段，若若要確確保其其可靠靠、高高效、、低成成本，，就必必須調(diào)調(diào)動業(yè)業(yè)務流流程上上的所所有部部門協(xié)協(xié)同參參與，，發(fā)揮揮各自自的作作用，，開展展綜合合管理理。由由于以以往對對設備備管理理在認認識上上、工工作上上的片片面性性，形形成了了在企企業(yè)設設備管管理上上各管管一段段，缺缺乏系系統(tǒng)的的有機機聯(lián)系系，沒沒有形形成以以人為為本，，基于于供應應鏈基基礎上上的責責、權(quán)權(quán)、利利相結(jié)結(jié)合的的全員員企業(yè)業(yè)設備備管理理格局局。EAM各行業(yè)現(xiàn)狀分分析1.設備管理現(xiàn)狀狀設備系統(tǒng)組織織體制在同一個企業(yè)業(yè)內(nèi)部設備系系統(tǒng)的組織體體制不統(tǒng)一不不便于公司的的統(tǒng)一管理，，同時也不利利于實現(xiàn)信息息化管理。如：各分廠點檢與檢修業(yè)業(yè)務的劃分不不一致：有的廠檢修隊伍為自已員工；部份廠檢修業(yè)務實施施外包；有的廠二級點檢進行行外包；有的廠無二級點檢。。有的廠點檢檢員編制在獨獨立的點檢作作業(yè)區(qū)，有的的廠點檢員編編制在生產(chǎn)作作業(yè)區(qū)，有的的廠兩種形式式都存在。現(xiàn)現(xiàn)有點檢員崗崗位工作職責責、業(yè)務流程程等與生產(chǎn)、、檢修等界限限不清，未明明確將點檢與與檢修的業(yè)務務、崗位、職職責等加以區(qū)區(qū)分，即檢、、修一體，設設備沒有具體體唯一的責任任人。EAM各行業(yè)現(xiàn)狀分分析1.設備管理現(xiàn)狀狀企業(yè)設備管理理信息化程度度低企業(yè)設備管理理信息化程度度低。設備管管理信息化程程度低、效率率不高、方法法單一，難以以發(fā)揮方法、、手段綜合運運用的最優(yōu)效效果。我國流流程生產(chǎn)企業(yè)業(yè)的設備管理理主要靠行政政命令和經(jīng)驗驗管理為主，，而很少主動動、系統(tǒng)地吸吸收現(xiàn)代管理理理論和現(xiàn)代代設備管理新新技術(shù)，如：：系統(tǒng)論、控控制論、信息息論、經(jīng)濟理理論、決策理理論等。設備備管理信息化化是當前設備備管理的發(fā)展展趨勢，企業(yè)業(yè)應給予足夠夠的重視EAM各行業(yè)現(xiàn)狀分分析1.設備管理現(xiàn)狀狀基礎數(shù)據(jù)、維修工作標標準的編制、編碼碼體系使用及及完善情況現(xiàn)狀各廠均有設備備檔案，但沒沒有設備樹及及編碼體系。。編碼體系是是設備管理和和信息化管理理的基礎。一般的編碼碼規(guī)則有：各各生產(chǎn)廠編碼碼+分廠編碼+區(qū)域編碼+設備編碼+部位編碼組成成。一些企業(yè)，往往往缺少四大標準中的某個標準準，或不完善善，目前均按技技術(shù)規(guī)程對設設備進行檢、修維護。缺少標準的支支撐，無法進進行量化管理理、規(guī)范化管管理，存在隨隨意性，影響響檢、修質(zhì)量量。EAM各行業(yè)現(xiàn)狀分分析1.設備管理現(xiàn)狀狀檢修的管理現(xiàn)現(xiàn)狀檢修資源：一些企業(yè)檢修隊伍（寶寶冶）人員流流動較大，業(yè)業(yè)務技能不熟熟悉。對檢修修隊伍的管理理與評價，點點檢員與設備備部之間存在在分歧；檢修標準：一些企業(yè)檢修項目缺少少維修作業(yè)標標準、技術(shù)標準的支持，委托托過程規(guī)范性性不足；維修修作業(yè)標準的的缺乏不利于于檢修的精益益化管理及對對供應商的管管理。檢修計劃：由于公司銷售售、生產(chǎn)、能能源等部門協(xié)協(xié)同方面的問問題，設備定定年修模型難難以編制及執(zhí)執(zhí)行彈性較大大。EAM各行業(yè)現(xiàn)狀分分析1.設備管理現(xiàn)狀狀設備狀態(tài)的管管理現(xiàn)狀目前沒有對全全公司設備狀狀態(tài)集中管控控的職能部門門，對各類設設備故障、事事故及作業(yè)線線非計劃停機機時間由各廠廠上報,設備部沒有手手段進行集中中管控。部分生產(chǎn)廠現(xiàn)現(xiàn)場異常、故故障處理流程程不經(jīng)過點檢檢員，而由生生產(chǎn)方和檢修修方直接聯(lián)系系實施現(xiàn)場作作業(yè)。不對全廠的設備備故障、事故故進行全方位位的集中管理理，認定其事事故屬性，分分析其原因，，督促、檢查查制定事故預預案和整改措措施的落實，，這對設備狀狀態(tài)的把控是是十分不利的的EAM各行業(yè)現(xiàn)狀分分析1.設備管理現(xiàn)狀狀備件管理現(xiàn)狀狀一些企業(yè)備件的計劃、、采購、在途途、倉庫出、、入庫、庫存存管理為手工工記賬，無法法迅速、準確確的對倉庫物物料信息進行行統(tǒng)計，管理理手段較為落落后。備件修復的主主體工作在生生產(chǎn)廠和備件件修復廠商之之間進行。設設備部僅負責責資金的結(jié)算算。對設備檢修、、備件采購、、備件修復供供應商設備部部沒有開展有有效的定期評評價工作，部部分備件采購購與備件修復復供應商有分分廠把控。EAM各行業(yè)現(xiàn)狀分分析1.設備管理現(xiàn)狀狀設備管理制度度現(xiàn)狀在一些企業(yè)，，我們發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的部部分管理方式式、方法、流流程缺乏相應應層級的管理理文件的支撐撐和固化。而而一旦發(fā)生領領導崗位人員員變動時，這這些方式、方方法和流程就就會因為沒有有制度、文件件的要求而被被淡忘，影響響了管理的延延續(xù)和傳承。。缺乏管理制制度的支持持，設備部部作為公司司設備管理理的歸口部部門權(quán)威性性會受到很很大影響。。EAM各行業(yè)現(xiàn)狀狀分析2.EAM的分化EAM邁入2005年后，中國國的各EAM解決方案提提供商開始始有了分化化，體現(xiàn)出出了不同的產(chǎn)品品策略：一一部分開始始向EAM的廣度發(fā)展，試試圖解決各各行業(yè)的資資產(chǎn)管理共共性問題；另一一部分則致致力于向資資產(chǎn)管理的的縱深開拓拓，力圖提提供更加行業(yè)化與專專業(yè)化的解解決方案，，針對企業(yè)業(yè)的一些特特性不斷的的提高EAM的應用專業(yè)業(yè)深度。EAM各行業(yè)現(xiàn)狀狀分析3.EAM應用領域行行業(yè)延伸2005以后，有許許多新的用用戶開始了了解EAM,使得EAM應用領域向向更多的行行業(yè)延伸。。繼發(fā)電、、制造業(yè)、、港口、鋼鋼鐵之后，，供電、電電信、移動動、石油、、石化、軌軌道交通也也開始成為為了重要的的EAM應用環(huán)境。。EAM各行業(yè)現(xiàn)狀狀分析4.各行業(yè)EAM所走的彎路路急于求成：：在設備管理理信息化的的過程當中中，不少企企業(yè)EAM項目搞了多多次，多數(shù)數(shù)是因為急急于求成的的心切，迫迫切的想得得到什么大大的成果，，導致系統(tǒng)統(tǒng)建設的““走過場””，恰恰相相反，系統(tǒng)統(tǒng)建設要從從宏觀和長長遠上看現(xiàn)現(xiàn)在工作的的意義。既既然是在為為設備管理理打造平臺臺基礎，就就要一步一一步的來，，穩(wěn)扎穩(wěn)打打，及時的的總結(jié)工作作中經(jīng)驗教教訓。此問問題屬于各各行業(yè)共性性問題。EAM各行業(yè)現(xiàn)狀狀分析4.各行業(yè)EAM所走的彎路路領導的更替替：隨著人員、、管理方式式以及協(xié)作作單位的變變更，原先先一些好的的經(jīng)驗與做做法往往難難以保持下下來，在EAM信息化建設設階段，出