EAM設(shè)備管理解決方案3

EAM-設(shè)備管理

解決方案EAM的含義EAM(EnterpriseAssetManagement)是面向資產(chǎn)密集型企業(yè)的企業(yè)信息化解決方案的總稱。它以提高資產(chǎn)可利用率、降低企業(yè)運(yùn)行維護(hù)成本為目標(biāo)，以優(yōu)化企業(yè)維修資源為核心，通過信息化手段，合理安排維修計(jì)劃及相關(guān)資源與活動(dòng)。通過提高設(shè)備可利用率得以增加收益，通過優(yōu)化安排維修資源得以降低成本，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。EAM的特點(diǎn)

以設(shè)備資產(chǎn)為基礎(chǔ)；以工作單的提交、審批和執(zhí)行、分析為主線；按計(jì)劃?rùn)z修、預(yù)防性維修、預(yù)測(cè)性維修、TPM及RCM等維修保養(yǎng)模式和多種維修管理思想，對(duì)設(shè)備進(jìn)行多角度跟蹤、操作、維護(hù)、維修管理；結(jié)合物資、工具、人員等資源安排管理，以及物資準(zhǔn)備采購管理。對(duì)設(shè)備進(jìn)行全生命周期管理的數(shù)據(jù)充分共享的資產(chǎn)信息系統(tǒng)。該定義核心點(diǎn)：管理的核心對(duì)象是設(shè)備；管理的核心內(nèi)容是設(shè)備跟蹤、維護(hù)、維修工作；支持維修模式的發(fā)展；擁有有效的管理思想基礎(chǔ)；全生命周期管理；信息充分共享，信息是其運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)；這也是建立企業(yè)EAM核心基礎(chǔ)和目標(biāo)。企業(yè)Enterprise

應(yīng)符合以下條件之一：(1)企業(yè)是資產(chǎn)密集型企業(yè)；(2)企業(yè)效益來源于設(shè)備的穩(wěn)定和連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；(3)控制企業(yè)資產(chǎn)成本同“增長(zhǎng)企業(yè)利潤(rùn)，提高企業(yè)效益”掛鉤。典型行業(yè)有：電力、采礦、制造業(yè)、港口、交通運(yùn)輸業(yè)。EAM中管理范疇是企業(yè)管理資產(chǎn)的全維護(hù)、維修活動(dòng)過程，盡管這些活動(dòng)由不同行政和財(cái)務(wù)分離的實(shí)體來實(shí)現(xiàn)，所以這里所說的企業(yè)是活動(dòng)實(shí)體。當(dāng)然最簡(jiǎn)單的管理是行政、財(cái)務(wù)、活動(dòng)三者統(tǒng)一，但在實(shí)際EAM項(xiàng)目實(shí)施中，總可以感覺到存在著不同財(cái)務(wù)實(shí)體在管理企業(yè)內(nèi)部資產(chǎn)的維護(hù)、維修活動(dòng)，在設(shè)計(jì)時(shí)一定要清楚了解這一點(diǎn)才能找到工作流程差異的主要根源，才可能找到合適方法處理其中業(yè)務(wù)關(guān)系，這對(duì)于整個(gè)EAM實(shí)施有著重要意義。資產(chǎn)Asset

是為確保生產(chǎn)而要對(duì)其管理的對(duì)象，其核心是設(shè)備，但隨著管理要求的提高，維修管理工作的擴(kuò)展，管理設(shè)備對(duì)象也在不斷擴(kuò)大，目前較公認(rèn)如下幾類：(1)地理位置：設(shè)備存放物理地址，可以是一些建筑設(shè)施，如1號(hào)廠房、2號(hào)辦公樓。(2)系統(tǒng)：資產(chǎn)和功能位置的組合，實(shí)現(xiàn)一定管理功能，一旦某一部件出現(xiàn)故障就影響整個(gè)系統(tǒng)功能，如冷卻系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)。(3)功能位置：資產(chǎn)安裝確定位置(如電廠已編的KKS碼)，在設(shè)計(jì)階段根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)功能需要已確定，如生產(chǎn)線上安裝機(jī)床、電動(dòng)機(jī)位置，至于最終是3#還是5#號(hào)電動(dòng)機(jī)，根據(jù)后期具體設(shè)備信息確定。(4)設(shè)備：需維護(hù)和修理的具體設(shè)備，依靠其運(yùn)轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)，從而帶來產(chǎn)值，如3#電動(dòng)機(jī)。管理Management對(duì)于擁有高價(jià)值資產(chǎn)的企業(yè)來說，設(shè)備維護(hù)已不再局限于成本范疇，更成為獲取利潤(rùn)的戰(zhàn)略工具，EAM系列產(chǎn)品使這一目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。EAM是以企業(yè)資產(chǎn)及其維修管理為核心的商品化應(yīng)用軟件，它主要包括：基礎(chǔ)管理、工單管理、預(yù)防性維護(hù)管理、資產(chǎn)管理、作業(yè)計(jì)劃管理、安全管理、庫存管理、采購管理、報(bào)表管理，檢修管理、數(shù)據(jù)采集管理等基本功能模塊，以及工作流管理、決策分析等可選模塊EAM核心之工作管理設(shè)備跟蹤：從設(shè)備進(jìn)入企業(yè)建立設(shè)備臺(tái)賬開始，跟蹤其安裝、移動(dòng)、技術(shù)更新改造等全過程，讓企業(yè)清楚設(shè)備歸屬。緊急維修：處理設(shè)備故障或非正常停機(jī)導(dǎo)致生產(chǎn)停產(chǎn)和生產(chǎn)停產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)的緊急應(yīng)對(duì)方法和流程。日常維護(hù)：對(duì)于設(shè)備經(jīng)常性需進(jìn)行維護(hù)工作的安排、跟蹤執(zhí)行、維修記錄的管理方法和流程。運(yùn)行操作：對(duì)于設(shè)備生產(chǎn)或試生產(chǎn)時(shí)操作的要求、步驟進(jìn)行嚴(yán)格管理和監(jiān)督執(zhí)行。EAM核心之工作管理計(jì)劃性維修：狀態(tài)檢修、糾正性維修、基于可靠性維修、基于時(shí)間周期的周期計(jì)劃維修(周、月、季度、半年、年檢修計(jì)劃)，基于性能參數(shù)的周期計(jì)劃性維修[流量、車輛里程、過煤量(煤炭)、發(fā)電量]。對(duì)于這些維修計(jì)劃的建立、執(zhí)行過程的流程管理。項(xiàng)目維修：針對(duì)不同類型項(xiàng)目(如基建、技術(shù)改造、標(biāo)準(zhǔn)大修、非標(biāo)準(zhǔn)大修、技措項(xiàng)目)的提出、審批、執(zhí)行、檢查、完成、分析整個(gè)過程的管理。EAM核心之資源管理備件管理之庫存：維修中所需備件庫存管理，一是庫存基礎(chǔ)管理如倉庫、貨位、備件臺(tái)賬、備件類型管理等；二是備件倉庫流程管理如發(fā)放、歸還、盤點(diǎn)、移庫、貨位調(diào)整等備件在企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行扭轉(zhuǎn)和調(diào)整管理的過程。備件管理之采購：當(dāng)備件不足時(shí)補(bǔ)給庫存的管理過程，一是采購基礎(chǔ)管理如采購條款、運(yùn)輸條款管理；二是采購流程管理，如采購申請(qǐng)、采購、詢價(jià)、接收、退貨、供應(yīng)商管理、合同管理。EAM核心之資源管理工具管理：維修過程中的工具管理，工具可分為個(gè)人工具、部門工具、企業(yè)工具，實(shí)現(xiàn)對(duì)這些工具的基礎(chǔ)管理如工具種類、工具可用性管理，工具發(fā)出和歸還、工具定期校正管理。人力資源管理：維修涉及的人力管理，如技術(shù)工種、人員資格、人員可用性、人員培訓(xùn)管理以及人員休假管理，當(dāng)然現(xiàn)代企業(yè)要求把供應(yīng)商、服務(wù)商資源也納入內(nèi)部資源管理。EAM核核心心之之知知識(shí)識(shí)管管理理維修修標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)管管理理：：建建立立企企業(yè)業(yè)內(nèi)內(nèi)部部維維修修標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，，如如安安全全操操作作、、備備件件使使用用、、任任務(wù)務(wù)執(zhí)執(zhí)行行、、設(shè)設(shè)備備使使用用、、標(biāo)標(biāo)項(xiàng)項(xiàng)任任務(wù)務(wù)規(guī)規(guī)范范等等。。故障障體體系系管管理理：：針針對(duì)對(duì)不不同同類類型型的的設(shè)設(shè)備備進(jìn)進(jìn)行行特特征征故故障障定定義義，，并并建建立立故故障障原原因因和和處處理理方方法法、、手手段段，，可可幫幫助助在在以以后后故故障障處處理理中中快快速速診診斷斷和和快快速速解解決決。。設(shè)備備資資料料管管理理：：管管理理設(shè)設(shè)備備相相關(guān)關(guān)資資料料如如設(shè)設(shè)備備維維護(hù)護(hù)手手冊(cè)冊(cè)、、操操作作手手冊(cè)冊(cè)、、技技術(shù)術(shù)手手冊(cè)冊(cè)、、采采購購保保修修合合同同等等可可方方便便維維修修和和操操作作人人員員快快速速查查詢?cè)兿胱鲎鯡AM應(yīng)應(yīng)該該想想清清楚楚的的問問題題1：貴貴公公司司目目前前是是否否有有信信息息化化管管理理系系統(tǒng)統(tǒng)？？有有什什么么樣樣的的系系統(tǒng)統(tǒng)支支持持設(shè)設(shè)備備管管理理工工作作？？2：信信息息化化管管理理系系統(tǒng)統(tǒng)是是生生產(chǎn)產(chǎn)控控制制系系統(tǒng)統(tǒng)還還是是設(shè)設(shè)備備管管理理系系統(tǒng)統(tǒng)？？3：已已經(jīng)經(jīng)建建立立的的系系統(tǒng)統(tǒng)，，主主要要功功能能模模塊塊是是那那些些？？4：作作為為設(shè)設(shè)備備管管理理和和工工程程技技術(shù)術(shù)人人員員。。您您工工作作中中最最關(guān)關(guān)心心與與最最大大障障礙礙是是什什么么？？5：設(shè)設(shè)備備信信息息化化建建設(shè)設(shè)能能夠夠成成功功應(yīng)應(yīng)用用的的關(guān)關(guān)鍵鍵，，您您認(rèn)認(rèn)為為是是那那些些因因素素決決定定的的？？6：貴貴公公司司目目前前檢檢修修方方式式是是主主動(dòng)動(dòng)維維修修，，還還是是事事后后維維修修，，計(jì)計(jì)劃劃性性檢檢修修？？EAM實(shí)實(shí)施施軟軟硬硬條條件件企業(yè)業(yè)的的決決策策和和理理解解主要要業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)和和模模塊塊功功能能內(nèi)部部局局域域網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)客戶戶端端計(jì)計(jì)算算機(jī)機(jī)檢測(cè)測(cè)儀儀表表與與工工具具設(shè)備備清清單單與與系系統(tǒng)統(tǒng)功功能能相相匹匹配配的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)資資料料企業(yè)業(yè)選選擇擇什什么么系系統(tǒng)統(tǒng)目前前，，傳傳統(tǒng)統(tǒng)行行業(yè)業(yè)的的資資產(chǎn)產(chǎn)管管理理需需求求日日益益增增長(zhǎng)長(zhǎng)，，尤尤其其是是大大型型企企業(yè)業(yè)資資產(chǎn)產(chǎn)管管理理需需求求日日漸漸明明顯顯。。但但說說起起EAM，，很很多多企企業(yè)業(yè)在在實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)管管理理信信息息化化來來選選擇擇系系統(tǒng)統(tǒng)時(shí)時(shí)，，感感到到迷迷惑惑，，應(yīng)應(yīng)該該先先上上ERP再再上上EAM還還是是直直接接上上EAM系系統(tǒng)統(tǒng)呢呢？？系統(tǒng)統(tǒng)能能夠夠落落地地是是關(guān)關(guān)鍵鍵ERP與與EAM的的關(guān)關(guān)系系早在在1980年，，我我國國企企業(yè)業(yè)開開始始引引入入ERP（企企業(yè)業(yè)資資源源計(jì)計(jì)劃劃））系系統(tǒng)統(tǒng)，，到到2000年，，我我國國已已經(jīng)經(jīng)累累計(jì)計(jì)在在ERP上投投入入了了巨巨額額資資金金，，然然而而完完全全成成功功的的案案例例卻卻并并不不多多。。甚至至一一些些企企業(yè)業(yè)上上了了ERP系統(tǒng)統(tǒng)后后，，其其““設(shè)設(shè)備備””的的管管理理水水平平反反倒倒有有所所下下降降，，原原因因是是ERP系統(tǒng)統(tǒng)是是對(duì)對(duì)整整個(gè)個(gè)供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈資資源源進(jìn)進(jìn)行行管管理理的的““資資源源計(jì)計(jì)劃劃管管理理系系統(tǒng)統(tǒng)””，，是是以以財(cái)財(cái)務(wù)務(wù)為為核核心心的的一一套套管管理理系系統(tǒng)統(tǒng)，，雖雖然然在在ERP套件件里里也也包包含含了了資資產(chǎn)產(chǎn)管管理理部部分分，，但但對(duì)對(duì)于于對(duì)對(duì)資資產(chǎn)產(chǎn)設(shè)設(shè)備備管管理理要要求求高高的的企企業(yè)業(yè)，，比比如如鋼鋼鐵鐵、、鋁鋁業(yè)業(yè)、、電電力力等等資資產(chǎn)產(chǎn)密密集集型型企企業(yè)業(yè)來來講講，，根根本本就就做做不不到到對(duì)對(duì)具具體體設(shè)設(shè)備備進(jìn)進(jìn)行行全全面面規(guī)規(guī)范范的的管管理理，，有有很很多多與與現(xiàn)現(xiàn)金金流流無無關(guān)關(guān)、、但但又又必必須須做做的的維維修修、、檢檢測(cè)測(cè)等等部部分分，，無無法法納納入入到到ERP這個(gè)個(gè)平平臺(tái)臺(tái)上上。。專業(yè)業(yè)的的軟軟件件做做專專業(yè)業(yè)的的事事情情業(yè)內(nèi)內(nèi)專專家家表表示示，，對(duì)對(duì)于于資資產(chǎn)產(chǎn)管管理理要要求求高高的的企企業(yè)業(yè)來來說說，，ERP的的效效能能已已經(jīng)經(jīng)發(fā)發(fā)揮揮到到了了極極限限，，面面對(duì)對(duì)先先進(jìn)進(jìn)而而又又越越來來越越昂昂貴貴的的大大型型設(shè)設(shè)備備，，其其維維護(hù)護(hù)、、維維修修和和配配件件成成為為了了企企業(yè)業(yè)巨巨大大的的開開銷銷，，企企業(yè)業(yè)在在利利用用ERP來來體體現(xiàn)現(xiàn)成成本本外外，，如如何何保保證證成成本本無無損損就就是是EAM的的任任務(wù)務(wù)了了。。EAM系系統(tǒng)規(guī)范范流程與與行為EAM（（企業(yè)資資產(chǎn)管理理系統(tǒng)））是一種種計(jì)算機(jī)機(jī)化的資資產(chǎn)管理理和維護(hù)護(hù)系統(tǒng)，，它能夠夠幫助企企業(yè)從有有形資產(chǎn)產(chǎn)上獲得得更佳業(yè)業(yè)績(jī)的信信息管理理，使企企業(yè)擺脫脫由于對(duì)對(duì)資產(chǎn)設(shè)設(shè)備管理理所帶來來的“臃臃腫”與與“遲緩緩”。打打個(gè)比方方，一個(gè)個(gè)肥胖的的人通過過減掉脂脂肪達(dá)到到瘦身，，走起路路來一定定備感輕輕松，一一個(gè)企業(yè)業(yè)同樣也也可以通通過EAM系統(tǒng)統(tǒng)來幫助助設(shè)備的的維修等等資產(chǎn)管管理“塑塑身”。。優(yōu)化化流程EAM關(guān)關(guān)注的主主體是設(shè)設(shè)備EAM關(guān)關(guān)注企業(yè)業(yè)維修與與備件管管理，而而與這兩兩項(xiàng)內(nèi)容容相關(guān)的的很多工工作，比比如機(jī)器器設(shè)備的的年檢、、潤(rùn)滑、、個(gè)別行行業(yè)對(duì)管管道的檢檢查等工工作是與與現(xiàn)金流流無關(guān)的的，在這這種情況況下，以以財(cái)務(wù)為為核心的的ERP系統(tǒng)是是無法覆覆蓋所有有的資產(chǎn)產(chǎn)管理環(huán)環(huán)節(jié)的，，所以上上EAM系統(tǒng)是是非常必必要的。。選擇誰？？你的核核心業(yè)務(wù)務(wù)是什么么？而做出選選擇的主主要理由由是看企企業(yè)要在在哪條線線上來獲獲得更多多的利潤(rùn)潤(rùn)，如果果是以財(cái)財(cái)務(wù)為核核心，側(cè)側(cè)重資源源流通與與計(jì)劃的的企業(yè)，，其實(shí)是是沒有必必要選擇擇EAM。但如如果是流流程性行行業(yè)的企企業(yè)，偏偏重設(shè)備備的管理理，則EAM是是首選。。雖然有有人認(rèn)為為EAM與ERP在走走向融合合，但好好比一所所綜合醫(yī)醫(yī)院，雖雖然科室室齊全，，醫(yī)療水水平也不不低，但但畢竟不不如?？瓶漆t(yī)院專專業(yè)。兩個(gè)注意意首先，企企業(yè)要結(jié)結(jié)合自己己的實(shí)際際情況，，選擇最最適合的的軟件系系統(tǒng)。在在上EAM系統(tǒng)統(tǒng)之前，，進(jìn)行了了一定時(shí)時(shí)間的選選型分析析，這個(gè)個(gè)選擇過過終程是是最終系系統(tǒng)利用用好與壞壞的最大大前提，，也是一一個(gè)企業(yè)業(yè)與廠商商之間磨磨合的過過程，只只有磨合合好了，，企業(yè)才才會(huì)“量量體裁衣衣”，上上一套最最適合自自己特點(diǎn)點(diǎn)的、并并能發(fā)揮揮其效能能的軟件件系統(tǒng)兩個(gè)注意意其次，實(shí)實(shí)施EAM是企企業(yè)資產(chǎn)產(chǎn)管理全全方位的的變革。。EAM不僅僅僅是一套套系統(tǒng)，，它更是是一種管管理思想想的體現(xiàn)現(xiàn)，是一一個(gè)基礎(chǔ)礎(chǔ)工程。。計(jì)算機(jī)機(jī)系統(tǒng)畢畢竟是由由人來操操作的，，因此這這就需要要制訂相相關(guān)的管管理制度度，端正正所有操操作人員員的態(tài)度度，嚴(yán)格格要求操操作人員員按照要要求認(rèn)真真地進(jìn)行行操作。。前期很大大程度要要走強(qiáng)制制執(zhí)行的的道路EAM可可以形成成自己的的知識(shí)庫庫與ERP系統(tǒng)相相比，EAM涉涉及部門門少、牽牽涉流程程簡(jiǎn)單、、投資規(guī)規(guī)模一般般為ERP的1/5到到1/10，實(shí)實(shí)施周期期短、回回報(bào)快，，是企業(yè)業(yè)信息化化的一條條有效而而便捷的的途徑。。如果企企業(yè)擁有有了一個(gè)個(gè)完整的的EAM系統(tǒng)，，就可以以通過長(zhǎng)長(zhǎng)期的實(shí)實(shí)踐為企企業(yè)提供供一個(gè)““故障經(jīng)經(jīng)驗(yàn)庫””，企業(yè)業(yè)就不會(huì)會(huì)擔(dān)心由由于人才才流失所所造成的的相應(yīng)損損失，同同時(shí)對(duì)新新來人員員的培養(yǎng)養(yǎng)也是有有極大的的幫助作作用EAM的的價(jià)值EAM通通過對(duì)資資產(chǎn)管理理的事前前計(jì)劃，，事中處處理和事事后分析析評(píng)價(jià)，，讓企業(yè)業(yè)資產(chǎn)管管理標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化、量量化，這這樣使得得資產(chǎn)的的管理更更清晰。。雖然不不同企業(yè)業(yè)具有不不同的管管理模式式，但EAM是是絕對(duì)可可以讓企企業(yè)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)安全、、健康的的可持續(xù)續(xù)性發(fā)展展的目標(biāo)標(biāo)，真正正地做到到節(jié)能。。EAM的的實(shí)質(zhì)個(gè)人認(rèn)為為，就是是將企業(yè)業(yè)的管理理思想，，過程操操作流程程，用計(jì)計(jì)算機(jī)語語言固化化為能夠夠操作執(zhí)執(zhí)行的程程序，依依靠計(jì)算算機(jī)自身身的計(jì)算算能力，，輸出企企業(yè)所需需要的結(jié)結(jié)果性報(bào)報(bào)表EAM注注重設(shè)備備的過程程控制，，能夠清清晰反映映設(shè)備全全生命周周期中的的每一個(gè)個(gè)動(dòng)作通過系統(tǒng)統(tǒng)使用，，能夠形形成企業(yè)業(yè)更為精精準(zhǔn)的四四大標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)目前流程程生產(chǎn)企企業(yè)的信信息化建建設(shè)一、事后后維修（（第一代代）兼修階段段分工淡化化壞壞了操作工＝＝維修工工才才修專修階段段分分工清楚楚不不壞我操作，，你維修修不不修設(shè)備管理理的歷史史發(fā)展進(jìn)程程一、事后維修修（第一一代）事后維修修就是企企業(yè)的機(jī)機(jī)器設(shè)備備發(fā)生了了損壞或或事故以后才才進(jìn)行修修理資本本主義工工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)剛剛開開始時(shí)，，由于設(shè)備的的簡(jiǎn)陋，，一般都都是在設(shè)設(shè)備使用用到出現(xiàn)現(xiàn)故障時(shí)時(shí)才進(jìn)行修理理，并且且是由有有經(jīng)驗(yàn)的的操作工工人自行行修復(fù)，，這就是事后后維修制制度。工工業(yè)革命命以后，，隨著工工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)的發(fā)展，設(shè)設(shè)備的數(shù)數(shù)量和復(fù)復(fù)雜化程程度增加加，設(shè)備備修理的的技術(shù)要求越越來越高高，修理理難度越越來越大大，原有有的操作作工人兼做修修理工人人已不能能滿足要要求，因因此，逐逐漸從操操作人員中分分離出一一部分人人去專門門從事設(shè)設(shè)備的維維修工作作，隨之也產(chǎn)產(chǎn)生了較較簡(jiǎn)單的的設(shè)備管管理。設(shè)備管理理的歷史史發(fā)展進(jìn)程程設(shè)備管理理的歷史史發(fā)展進(jìn)程程二.預(yù)防維修修階段（（第二代代）計(jì)劃預(yù)修修制強(qiáng)強(qiáng)調(diào)調(diào)計(jì)劃性性維維修（前蘇聯(lián)聯(lián)）強(qiáng)強(qiáng)制計(jì)劃劃過過剩預(yù)防維修修制強(qiáng)強(qiáng)調(diào)調(diào)預(yù)防性性維維修（美國等等）檢檢查計(jì)劃劃不不足設(shè)備管理理的歷史史發(fā)展進(jìn)程程二.預(yù)防維修修階段（（第二代代）隨著機(jī)器器的復(fù)雜雜性不斷斷提高以以及社會(huì)會(huì)化大生產(chǎn)的的出現(xiàn)，，機(jī)器設(shè)設(shè)備的故故障對(duì)生生產(chǎn)的影影響越來來越大，，特別是是經(jīng)濟(jì)上上的損失失已不容容忽視，，于是在在1925年前前后后，，美美國國首首先先提提出出了了預(yù)預(yù)防防維維修修的的概概念念，，設(shè)設(shè)備備管管理理開開始始進(jìn)進(jìn)入入防防止止故故障障、、減減少少損損失失的的預(yù)預(yù)防防維維修修階階段段。。美國國提提出出的的預(yù)預(yù)防防維維修修，，其其基基本本含含義義是是對(duì)對(duì)影影響設(shè)設(shè)備備正正常常運(yùn)運(yùn)行行的的故故障障采采取取““預(yù)預(yù)防防為為主主””、、““防防患患于于未未然””的的措措施施，，即即在在設(shè)設(shè)備備使使用用時(shí)時(shí)加加強(qiáng)強(qiáng)維維護(hù)護(hù)保保養(yǎng)養(yǎng)，，預(yù)預(yù)防防發(fā)發(fā)生生故故障障，，盡盡可可能能在在設(shè)設(shè)備備發(fā)發(fā)生生故故障障前前作作預(yù)預(yù)防防維維修，，以以降降低低停停工工損損失失費(fèi)費(fèi)用用和和維維修修費(fèi)費(fèi)用用。。主主要要做做法法是是以以日日常常檢檢查查和和定定期期檢檢查查為為基基礎(chǔ)礎(chǔ)，，從從日日常常及及定定期期檢查查中中，，了了解解設(shè)設(shè)備備實(shí)實(shí)際際狀狀況況，，以以設(shè)設(shè)備備狀狀況況為為依依據(jù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行行修修理理工工作作，，以以避避免免突突然然事事故故發(fā)發(fā)生生。。在美美國國提提出出預(yù)預(yù)防防維維修修的的概概念念后后，，大大約約在在30年代代和和40年代代初初前前蘇蘇聯(lián)聯(lián)也也開開始始推推行行設(shè)設(shè)備備預(yù)預(yù)防防維維修修制制度度，，稱稱為為““計(jì)計(jì)劃劃預(yù)預(yù)防防維維修修制制度度””，，這這是是以以修修理理復(fù)復(fù)雜雜系系數(shù)數(shù)和和修修理理周周期期結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)為為基基礎(chǔ)礎(chǔ)的的一一種種維維修修制制度度，，按按待待修修設(shè)設(shè)備備的的復(fù)復(fù)雜雜程程度度制制訂訂出出各各種種修修理理定定額額作作為為編編制制預(yù)預(yù)防防性性檢檢修修計(jì)計(jì)劃劃的的依依據(jù)據(jù)，，除除了了對(duì)對(duì)設(shè)設(shè)備備進(jìn)進(jìn)行行定定期期檢檢查查和和計(jì)計(jì)劃劃修修理理外外，，還還強(qiáng)強(qiáng)調(diào)調(diào)設(shè)設(shè)備備的的日日常常維維護(hù)護(hù)。。設(shè)備備管管理理的的歷歷史史發(fā)展展進(jìn)進(jìn)程程三.設(shè)備備系系統(tǒng)統(tǒng)管管理理階階段段（第第三三代代））事后后維維修修預(yù)防防維維修修糾正正維維修修維修修預(yù)預(yù)防防設(shè)備備管管理理的的歷歷史史發(fā)展展進(jìn)進(jìn)程程三.設(shè)備備系系統(tǒng)統(tǒng)管管理理階階段段（第第三三代代））隨著著科科學(xué)學(xué)技技術(shù)術(shù)的的發(fā)發(fā)展展以以及及系系統(tǒng)統(tǒng)理理論論的的普普遍遍應(yīng)應(yīng)用用，，1954年，，美美國國通通用用電電器器公公司司提提出出了了““生生產(chǎn)產(chǎn)維維修修””的的概概念念，，強(qiáng)強(qiáng)調(diào)調(diào)要要系系統(tǒng)統(tǒng)地地管管理理設(shè)設(shè)備備，，對(duì)對(duì)關(guān)關(guān)鍵鍵設(shè)設(shè)備備采采取取重重點(diǎn)點(diǎn)維維護(hù)護(hù)政政策策，，以以提提高高企企業(yè)業(yè)的的綜綜合合經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)效效益益。。到到了了20世紀(jì)紀(jì)60年代代，，美美國國企企業(yè)業(yè)界界又又提提出出了了設(shè)設(shè)備備管管理理““后后勤勤學(xué)學(xué)””的的觀觀點(diǎn)點(diǎn)。。它它是是從從““后后勤勤支支援援””的的要要求求出出發(fā)發(fā)，，強(qiáng)強(qiáng)調(diào)調(diào)對(duì)對(duì)設(shè)設(shè)備備的的系系統(tǒng)統(tǒng)管管理理，，設(shè)設(shè)備備在在設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)階階段段就就考考慮慮其其可可靠靠性性、、維維修修性性及及其其必必要要的的后后勤勤支支援援方方案案。。設(shè)備備出出廠廠后后，，要要在在圖圖紙紙資資料料、、技技術(shù)術(shù)參參數(shù)數(shù)和和檢檢測(cè)測(cè)手手段段、、備備件件供供應(yīng)應(yīng)以以及及人人員員培培訓(xùn)訓(xùn)方方面面為為用用戶戶提提供供良良好好的的、、周周到到的的服服務(wù)務(wù)，，以以使使用用戶戶達(dá)達(dá)到到設(shè)設(shè)備備壽壽命命周周期期費(fèi)費(fèi)用用最最經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)的的目目標(biāo)標(biāo)。。至至此此，，設(shè)設(shè)備備管管理理從從傳傳統(tǒng)統(tǒng)的的維維修修管管理理轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為為重重視視先先天天設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)和和制制造造的的系系統(tǒng)統(tǒng)管管理理，，設(shè)設(shè)備備管管理理進(jìn)進(jìn)入入了了一一個(gè)個(gè)新新的的階階段段設(shè)備管理的歷歷史發(fā)展進(jìn)程四.各種方式并行行階段（第四四代）綜合工程學(xué)強(qiáng)調(diào)壽命周期期（英國）強(qiáng)調(diào)多部共管管全員生產(chǎn)維修修強(qiáng)調(diào)全員參與與（日本）強(qiáng)調(diào)基礎(chǔ)保養(yǎng)養(yǎng)設(shè)備綜合管理理強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)綜合合（中國）強(qiáng)調(diào)兼容并蓄蓄設(shè)備管理的歷歷史發(fā)展進(jìn)程四.各種方式并行行階段（第四四代）設(shè)備綜合管理理就是根據(jù)企企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)營(yíng)的宏觀目標(biāo)標(biāo)，通過采取取一系列技術(shù)術(shù)、經(jīng)濟(jì)、管管理措施，對(duì)對(duì)設(shè)備的制造造（或選型、、購置）、安安裝、調(diào)試、、使用、維修修、改造、更更新直到報(bào)廢廢的一生全過過程進(jìn)行管理理，以保持設(shè)設(shè)備良好狀態(tài)態(tài)并不斷提高高設(shè)備的技術(shù)術(shù)素質(zhì)，保證證設(shè)備的有效效使用和獲得得最佳的經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益。體現(xiàn)現(xiàn)設(shè)備綜合管管理思想的兩兩個(gè)典型代表表是“設(shè)備綜綜合工程學(xué)””和“全員生生產(chǎn)維修制””?！霸O(shè)備綜綜合工程學(xué)””是由英國的的丹尼斯·帕克斯于1971年提出的，并在在英國工商部部的支持下迅迅速發(fā)展和逐逐步完善起來來的一門設(shè)備備管理新學(xué)科科，它是以設(shè)設(shè)備壽命周期期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)濟(jì)為設(shè)備管理理目標(biāo)。在此此目標(biāo)下，設(shè)設(shè)備管理主要要圍繞四個(gè)方方面進(jìn)行：1）對(duì)設(shè)備進(jìn)行行綜合管理。。即運(yùn)用管理理工程、運(yùn)籌籌學(xué)、質(zhì)量控制、價(jià)值工工程等管理方方法對(duì)設(shè)備進(jìn)進(jìn)行技術(shù)、組組織、財(cái)務(wù)等多方面的綜綜合管理；2）研究設(shè)備的的可靠性與維維修性。無論論是新設(shè)備設(shè)設(shè)計(jì)，還是老設(shè)備改造都都必須重視設(shè)設(shè)備的可靠性性和維修性問問題，以減少故障和維修修作業(yè)時(shí)間，，達(dá)到提高設(shè)設(shè)備有效利用用率的目的；；3）運(yùn)用系統(tǒng)工工程的觀點(diǎn)，，以設(shè)備的一一生，而不是是其中一個(gè)環(huán)環(huán)節(jié)作為研究究和管理對(duì)象象，包括設(shè)備備從提出方案案、設(shè)計(jì)、制制造、安裝、、調(diào)試、使用用、維修、改改裝、改造直直至報(bào)廢的全全過程；4）重視設(shè)計(jì)、、使用、維修修中技術(shù)經(jīng)濟(jì)濟(jì)信息反饋的的管理。一方方面是設(shè)備在在使用過程中中，由使用部部門記錄和積積累設(shè)備在使使用過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)的各種缺缺陷，反饋給給維修部門，，進(jìn)行狀態(tài)修修理。另一方面把設(shè)設(shè)備使用記錄錄和積累的設(shè)設(shè)備在使用過過程中發(fā)現(xiàn)的的缺陷反饋到到設(shè)備制造廠廠的設(shè)計(jì)部門門，以便在研研制下一代設(shè)設(shè)備時(shí)加以改改進(jìn)。“全員員生產(chǎn)產(chǎn)維修修制””是日日本在在設(shè)備備綜合合工程程學(xué)的的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，，結(jié)合合他們們的國國情，，提出出的一一套全全員參參加的的生產(chǎn)產(chǎn)維修修方法法。其其特點(diǎn)點(diǎn)是：：1）把設(shè)設(shè)備的的綜合合效率率作為為最高高目標(biāo)標(biāo)；2）強(qiáng)調(diào)調(diào)全體體成員員參與與，即即從企企業(yè)最最高領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)到到第一一線工工人都都參加加設(shè)備備管理理；3）建立立以設(shè)設(shè)備一一生為為對(duì)象象的全全系統(tǒng)統(tǒng)管理理體制制，包包括設(shè)設(shè)備計(jì)計(jì)劃、、使用用、維維修、、財(cái)務(wù)務(wù)等所所有部部門。。并且且重視視設(shè)備備的日日常點(diǎn)點(diǎn)檢、、定期期點(diǎn)檢檢，并并運(yùn)用用精度度指數(shù)數(shù)公式式，作作為實(shí)實(shí)行計(jì)計(jì)劃預(yù)預(yù)防修修理的的依據(jù)據(jù)。突突出重重點(diǎn)設(shè)設(shè)備，，把重重點(diǎn)設(shè)設(shè)備的的計(jì)劃劃預(yù)防防維修修同一一般設(shè)設(shè)備的的事后后修理理結(jié)合起來；；4）加強(qiáng)強(qiáng)設(shè)備備保養(yǎng)養(yǎng)的思思想教教育工工作，，廣泛泛進(jìn)行行技術(shù)術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)，開開展多多面手手活動(dòng)動(dòng)。設(shè)備管管理的的歷史史發(fā)展進(jìn)進(jìn)程從預(yù)知知維修修到狀狀態(tài)維維修預(yù)知維維修：：通過檢檢測(cè)、、連續(xù)續(xù)數(shù)據(jù)據(jù)采集集系統(tǒng)統(tǒng)和計(jì)計(jì)算機(jī)機(jī)軟件件來記記錄和和評(píng)估估設(shè)備備狀況況，預(yù)預(yù)測(cè)故故障，，決定定維修修策略略的程程序和和方法法。最早向向以時(shí)時(shí)間為為基礎(chǔ)礎(chǔ)的維維修（（TBM)模式挑挑戰(zhàn)的的概念念！檢測(cè)手手段落落后－計(jì)算機(jī)機(jī)落后后預(yù)測(cè)準(zhǔn)準(zhǔn)確性性不夠夠狀態(tài)維維修：基于設(shè)設(shè)備的的檢查查和檢檢測(cè)，，通過過計(jì)算算機(jī)處處理數(shù)數(shù)據(jù)，，掌握握和評(píng)評(píng)估設(shè)設(shè)備狀狀態(tài)、、測(cè)故故障，，進(jìn)行行維修修決策策的管管理方方法。。是預(yù)測(cè)測(cè)維修修的發(fā)發(fā)展和和延續(xù)續(xù)。是預(yù)測(cè)測(cè)維修修的更更完善善形式式。狀態(tài)維維修：基于設(shè)設(shè)備的的檢查查和檢檢測(cè)，，通過過計(jì)算算機(jī)處處理數(shù)數(shù)據(jù)，，掌握握和評(píng)評(píng)估設(shè)設(shè)備狀狀態(tài)、、測(cè)故故障，，進(jìn)行行維修修決策策的管管理方方法。。是預(yù)測(cè)測(cè)維修修的發(fā)發(fā)展和和延續(xù)續(xù)。是預(yù)測(cè)測(cè)維修修的更更完善善形式式。從預(yù)知知維修修到狀狀態(tài)維維修設(shè)備管管理的的歷史史發(fā)展進(jìn)進(jìn)程CBM（III）：：初級(jí)，，費(fèi)用用最低低。離線、、簡(jiǎn)單單手提提數(shù)據(jù)據(jù)采集集器，，輔之之以人人工巡巡回點(diǎn)點(diǎn)檢，，計(jì)算算機(jī)分分析處處理數(shù)數(shù)據(jù)。。CBM（（II））：中級(jí)，費(fèi)費(fèi)用中等等。在線與離離線相結(jié)結(jié)合，效效果中等等。CBM（（I）：：高級(jí)，費(fèi)費(fèi)用較高高。設(shè)備配備備永久性性在線監(jiān)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)統(tǒng)，計(jì)算算機(jī)智能能檢測(cè)、、報(bào)警，，專家系系統(tǒng)決策策從預(yù)知維維修到狀狀態(tài)維修修設(shè)備管理理的歷史史發(fā)展進(jìn)程程狀態(tài)維修修技術(shù)振動(dòng)監(jiān)測(cè)測(cè)分析：：適用于機(jī)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)設(shè)備；；油液鐵、、光譜分分析：適用嚙合合摩擦設(shè)設(shè)備；紅外成像像分析：：適用于不不均勻發(fā)發(fā)熱設(shè)備備；電路測(cè)試試技術(shù)：：適用于電電子線路路、元件件其它手段段：無損探傷傷、聲發(fā)發(fā)射、超超聲波、、X光衍射…….EAM融融合的思思想以可靠性性為中心心的維修修（RCM）是目前前國際上上通用的的、用以以確定資資產(chǎn)預(yù)防防性維修修需求、、優(yōu)化維維修制度度的一種種系統(tǒng)工工程方法法。它的的基本思思路是：：對(duì)系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行功功能與故故障分析析，明確確系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)各故障障的后果果；用規(guī)規(guī)范化的的邏輯決決斷方法法，確定定出各故故障后果果的預(yù)防防性對(duì)策策；通過過現(xiàn)場(chǎng)故故障數(shù)據(jù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、、專家評(píng)評(píng)估、定定量化建建模等手手段在保保證安全全性和完完好性的的前提下下，以維維修停機(jī)機(jī)損失最最小為目目標(biāo)優(yōu)化化系統(tǒng)的的維修策策略。EAM融融合的思思想TPM（（Totalproductivemaintenance)———全面面生產(chǎn)維維護(hù)TPM是是以設(shè)備備綜合效效率為目目標(biāo)，以以設(shè)備時(shí)時(shí)間、空空間全系系統(tǒng)為載載體，全全體人員員參與為為基礎(chǔ)的的設(shè)備保保養(yǎng)、維維修體制制設(shè)備管理理的歷史史發(fā)展進(jìn)程程TPM重要名詞詞術(shù)語釋釋義可動(dòng)率：對(duì)設(shè)備備進(jìn)行保保養(yǎng)、點(diǎn)點(diǎn)檢，要要使機(jī)械械處于使使用時(shí)馬馬上就能能用的狀狀態(tài)。設(shè)備壽命命周期費(fèi)費(fèi)用：它是指指設(shè)備在在預(yù)期的的壽命周周期內(nèi)，，為其論論證、研研制、生生產(chǎn)、使使用、保保障及退退役處置置和材料料回收所所支付的的一切費(fèi)費(fèi)用的總總和。設(shè)備管理理的歷史史發(fā)展進(jìn)程程TPM重要名詞詞術(shù)語釋釋義以可靠性性為中心心的保全全：它是按照照最小的的保全資資源的消消耗保持持裝備固固有可靠靠性與安安全性的的原則，，應(yīng)用邏邏輯決斷斷的方法法確定裝裝備預(yù)防防性保全全要求的的過程。。自主保全全：生產(chǎn)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)部門門承擔(dān)的的防止設(shè)設(shè)備劣化化的活動(dòng)動(dòng)被稱為為自主保保全。故障：設(shè)備失失去了規(guī)規(guī)定的功功能。設(shè)備管理理的歷史史發(fā)展進(jìn)程程TPM重要名詞詞術(shù)語釋釋義PM小組推進(jìn)PM活動(dòng)的第第一線的的小集團(tuán)團(tuán)稱為PM小組。自自我保全全一般是是以該P(yáng)M小組為核核心而展展開的。。PM領(lǐng)導(dǎo)常因企業(yè)業(yè)的不同同而有各各種各樣樣的用法法，但一一般常用用于以下下情況。。（1）PM小組的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)。（2）為為推進(jìn)自自我保全全而特別別推選的的負(fù)責(zé)人人。有專專職的，，也有兼兼職的。。設(shè)備管理理的歷史史發(fā)展進(jìn)程程TPM重要名詞詞術(shù)語釋釋義自然劣化化它是指雖雖然使用用方法正正確，但但隨著時(shí)時(shí)間的推推移，設(shè)設(shè)備發(fā)生生了物理理性變化化，初期期的性能能開始下下降。比比如，雖雖按適當(dāng)當(dāng)?shù)牧亢秃椭芷诮o給規(guī)定部部位加油油，但設(shè)設(shè)備的物物理性能能仍漸漸漸老化。。強(qiáng)制劣化化它是指未未按應(yīng)有有的方法法作業(yè)，，人為地地促使了了劣化。。比如，，應(yīng)加油油處未加加油，或或雖加油油卻量過過少或周周期過長(zhǎng)長(zhǎng)。設(shè)備管理理的歷史史發(fā)展進(jìn)程程TPM重要名詞詞術(shù)語釋釋義保全它是對(duì)系系統(tǒng)、器器械、部部門等維維持使用用或運(yùn)用用可能的的狀況，，或者為為了恢復(fù)復(fù)故障、、缺陷等等進(jìn)行的的所有處處理或者者活動(dòng)。。分為狹義義的保全全和廣義義的保全全兩大類類，前者者是指為為了防止止設(shè)備的的劣化，，所進(jìn)行行的清掃掃、加油油、點(diǎn)檢檢等日常常化保全全活動(dòng)，，比較傳傳統(tǒng)化和和消極化化。如恢恢復(fù)原狀狀活動(dòng)。。后者是是指為了了維護(hù)設(shè)設(shè)備性能能所需要要的活動(dòng)動(dòng)，包括括日常保保全，改改良保全全和保全全預(yù)防，，比較革革新化、、積極化化。設(shè)備管理理的歷史史發(fā)展進(jìn)程程TPM重要名詞詞術(shù)語釋釋義*保全預(yù)預(yù)防(MaintenancePrevention)在重新計(jì)計(jì)劃、設(shè)設(shè)計(jì)設(shè)備備的階段段中導(dǎo)入入保全情情報(bào)或新新的技術(shù)術(shù)并考慮慮信賴性性、保全全性、經(jīng)經(jīng)濟(jì)性、、操作性性、安全全性等進(jìn)進(jìn)行減少少保全費(fèi)費(fèi)或劣化化損失的的活動(dòng)，，最終是是不需要要進(jìn)行保保全的設(shè)設(shè)備為目目的。所所以讓新新一代設(shè)設(shè)備少發(fā)發(fā)生故障障或即使使發(fā)生故故障修理理也容易易，同時(shí)時(shí)也改造造或使用用方便的的設(shè)備等等方面的的保全技技術(shù)需要要反饋到到設(shè)計(jì)部部門，這這種保全全叫做保保全預(yù)防防。設(shè)備管理理的歷史史發(fā)展進(jìn)程程TPM重要名詞詞術(shù)語釋釋義計(jì)劃保全全(SM:ScheduledMaintenance)它是通過過設(shè)備的的點(diǎn)檢、、分析、、預(yù)知，，利用收收集的情情報(bào)，早早期發(fā)現(xiàn)現(xiàn)設(shè)備故故障停止止及性能能低下的的狀態(tài)，，按計(jì)劃劃樹立對(duì)對(duì)策實(shí)施施的預(yù)防防保全活活動(dòng)和積積極的運(yùn)運(yùn)用其活活動(dòng)中收收集資訊訊的保全全技術(shù)體體系，提提高設(shè)備備的可靠靠性、保保全性和和經(jīng)濟(jì)性性以確立立以MP（保全預(yù)防防）設(shè)計(jì)計(jì)支援及及初期流流動(dòng)管理理體系。。設(shè)備管理理的歷史史發(fā)展進(jìn)程程TPM重要名詞詞術(shù)語釋釋義設(shè)備監(jiān)測(cè)測(cè)利用相關(guān)關(guān)的監(jiān)測(cè)測(cè)儀器全全面地、、準(zhǔn)確地地把握設(shè)備的的磨損、、老化、、劣化、、腐蝕的的部位和和程度，，以及其其他情況況而采取取的一種種預(yù)防性性措施。。它是實(shí)實(shí)施狀態(tài)態(tài)保全的的基礎(chǔ)。。設(shè)備管理理的歷史史發(fā)展進(jìn)程程TPM重要名詞詞術(shù)語釋釋義設(shè)備點(diǎn)檢檢為了維持持設(shè)備所所規(guī)定的的性能，，按照設(shè)設(shè)備的規(guī)規(guī)定部位位，通過過人的五五官和監(jiān)監(jiān)測(cè)儀器器，判別別有無異異狀或性性能是否否良好的的檢查，，根據(jù)規(guī)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)使設(shè)備備異狀和和劣化能能早期發(fā)發(fā)現(xiàn)、早早期預(yù)防防、早期期治療。。點(diǎn)檢分分日常點(diǎn)點(diǎn)檢和定定期點(diǎn)檢檢兩種。。日常點(diǎn)點(diǎn)檢是以以人的五五官為主主進(jìn)行檢檢查，而而定期點(diǎn)點(diǎn)檢則除除了以人人的五官官檢查外外還要用用儀器測(cè)測(cè)定。此此外，兩兩者的檢檢查標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和檢查查周期以以及執(zhí)行行人員也也不同。。設(shè)備管理理的歷史史發(fā)展進(jìn)程程TPM重要名詞詞術(shù)語釋釋義三位一體體點(diǎn)檢制制由3個(gè)方方面的點(diǎn)點(diǎn)檢人員員，進(jìn)行行不同內(nèi)內(nèi)容的點(diǎn)點(diǎn)檢組成成的統(tǒng)一一的點(diǎn)檢檢體制。。3個(gè)方方面包括括崗位操操作工人人的日常常點(diǎn)檢、、專職點(diǎn)點(diǎn)檢人員員的定期期點(diǎn)檢、、專職工工程技術(shù)術(shù)人員的的精密點(diǎn)點(diǎn)檢。設(shè)備管理理的歷史史發(fā)展進(jìn)程程TPM重要名詞詞術(shù)語釋釋義定期點(diǎn)檢檢為進(jìn)行預(yù)預(yù)防保全全，在一一定的時(shí)時(shí)間間隔隔內(nèi)所進(jìn)進(jìn)行的設(shè)設(shè)備點(diǎn)檢檢。這種種點(diǎn)檢根根據(jù)設(shè)備備點(diǎn)檢保保全規(guī)程程進(jìn)行，，一般由由設(shè)備保保全部門門承擔(dān)。。設(shè)備管理理的歷史史發(fā)展進(jìn)程程TPM重要名詞詞術(shù)語釋釋義?精度檢查查它是對(duì)設(shè)設(shè)備的幾幾何精度度和加工工精度有有計(jì)劃地地定期進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)測(cè)，以確確定設(shè)備備的實(shí)際際精度，，為設(shè)備備的調(diào)整整、修理理、驗(yàn)收收和報(bào)廢廢更新提提供依據(jù)據(jù)。設(shè)備管理理的歷史史發(fā)展進(jìn)程程TPM重要名詞詞術(shù)語釋釋義保養(yǎng)“十十字”作作業(yè)法設(shè)備周末末保養(yǎng)內(nèi)內(nèi)容及要要求可簡(jiǎn)簡(jiǎn)述為保保養(yǎng)“十十字”法法。即：：清潔，指設(shè)備備外觀及及配電箱箱（柜））無灰垢垢、油泥泥；潤(rùn)滑，指設(shè)備備各潤(rùn)滑滑部位的的油質(zhì)、、油量滿滿足要求求；緊固，指各連連接部位位緊固；；調(diào)整，指有關(guān)關(guān)間隙、、油壓、、安全裝裝置調(diào)整整合理；；防腐，指各導(dǎo)軌軌面、金屬屬結(jié)構(gòu)件及及機(jī)體清除除掉腐蝕介介質(zhì)的侵蝕蝕及銹跡。。設(shè)備管理的的歷史發(fā)展進(jìn)程TPM的效果案例原一輕局下下屬的塑料料總廠，是是一家有1200名名員工的注注塑零件加加工廠，開開始時(shí)對(duì)新新的觀念頗頗有抵觸。。通過TPM內(nèi)部專家活活動(dòng)，使其其認(rèn)識(shí)干部部的姿態(tài)、、先行樣板板生產(chǎn)線的的重要性、、基準(zhǔn)書的的含義、正正確對(duì)待后后進(jìn)成員等等，喚醒作作為專家?guī)ьI(lǐng)其他人人的使命感感。結(jié)果在在樣板生產(chǎn)產(chǎn)線得到了了生產(chǎn)率提提高30%、不良品品減少40%的巨大大效果。設(shè)備管理的的歷史發(fā)展進(jìn)程TPM的效果要使TPM活動(dòng)真正取取得以上的的效果，有有效評(píng)價(jià)這這些改善效效果是非常常重要的一一環(huán)。因此此，在推行行TPM時(shí)，要切實(shí)實(shí)把握企業(yè)業(yè)的現(xiàn)狀，，正確制定定各個(gè)管理理項(xiàng)目與管管理指標(biāo)，，并長(zhǎng)期進(jìn)進(jìn)行跟蹤，，否則，一一旦員工看看不到改善善活動(dòng)的成成果，就會(huì)會(huì)失去積極極參與的動(dòng)動(dòng)力，企業(yè)業(yè)領(lǐng)導(dǎo)看不不到活動(dòng)的的成果，TPM也就得不到到持續(xù)的支支持。設(shè)備管理的的歷史發(fā)展進(jìn)程TPM廣泛的適用用性推行TPM取得成功的的行業(yè)汽車/車車輛(13)汽汽車部部品(90)機(jī)機(jī)械(22)家家電(6)半半導(dǎo)體體(17)木木工（（1）備注：括號(hào)號(hào)內(nèi)數(shù)字為為推行TPM獲TPM大獎(jiǎng)的公司司數(shù)設(shè)備管理的的歷史發(fā)展進(jìn)程TPM廣泛的適用用性TPM沒有國界TPM自1970年代在日日本誕生后后很快被世世界大多數(shù)數(shù)國家引進(jìn)進(jìn)。1980年代傳傳到韓國、、臺(tái)灣等國國家和地區(qū)區(qū)，1990年代中中期進(jìn)入中中國。設(shè)備管理的的歷史發(fā)展進(jìn)程TPM的目標(biāo)一、改善人人和設(shè)備的的素質(zhì)人的素質(zhì)改改善，就是是要培養(yǎng)一一批適應(yīng)工工廠自動(dòng)化的人人員。各種種人員必須須具備下列列能力：1、操作人人員應(yīng)具備備自主保全全能力。2、保全人人員應(yīng)具備備保全機(jī)電電一體化設(shè)設(shè)備的能力。3、生產(chǎn)技技術(shù)人員應(yīng)應(yīng)具備保全全預(yù)防設(shè)計(jì)計(jì)的能力。設(shè)備管理的的歷史發(fā)展進(jìn)程TPM的目標(biāo)設(shè)備素質(zhì)的的改善就是是：1、改善現(xiàn)現(xiàn)有設(shè)備，，提高綜合合效率。2、實(shí)現(xiàn)新新設(shè)備的LCC設(shè)計(jì)和工作作狀態(tài)垂直提高高設(shè)備管理的的歷史發(fā)展進(jìn)程TPM的目標(biāo)設(shè)備壽命周周期費(fèi)用（（Lifecyclecost,縮寫為L(zhǎng)CC)是指設(shè)備在在預(yù)期的壽壽命周期內(nèi)內(nèi)，為其論論證、研制制、生產(chǎn)、、使用、保保障及報(bào)廢廢處置和改改造所支付付的一切費(fèi)費(fèi)用的總和和。它表明明一臺(tái)設(shè)備備一生要花花多少錢，，所以是設(shè)設(shè)備的一個(gè)個(gè)非常重要要的經(jīng)濟(jì)參參數(shù)量值。。設(shè)備壽命命周期費(fèi)用用因而也成成為現(xiàn)代質(zhì)質(zhì)量觀念中中的重要內(nèi)內(nèi)涵與要素素。設(shè)備管理的的歷史發(fā)展進(jìn)程TPM的目標(biāo)設(shè)備的綜合合效率化綜合效率化化就是使設(shè)設(shè)備更有效效地工作，，使設(shè)備所所產(chǎn)生的P、Q、C、D、S、M(即產(chǎn)量、質(zhì)質(zhì)量、成本本、交貨期期、安全與與勞動(dòng)情緒緒）的最大大輸出達(dá)到到最大限度度。設(shè)備管理的的歷史發(fā)展進(jìn)程TPM的目標(biāo)TPM的最終目的的要達(dá)到以以下四點(diǎn)1、提高設(shè)設(shè)備的綜合合效率。2、停機(jī)為零零、廢品為為零、事故故為零。3、建立一套套嚴(yán)謹(jǐn)、科科學(xué)的、規(guī)規(guī)范化的設(shè)備管理模模式。4、樹立全新新的企業(yè)形形象。設(shè)備管理的的歷史發(fā)展進(jìn)程現(xiàn)代故障監(jiān)監(jiān)測(cè)診斷技技術(shù)為什么要發(fā)發(fā)展故障監(jiān)監(jiān)測(cè)診斷技技術(shù)？1設(shè)備是是不會(huì)說話話的嬰兒，，但會(huì)動(dòng)，，會(huì)哭，會(huì)會(huì)拉尿，它它們用振動(dòng)動(dòng)、噪音、、泄露來抗抗議；2人們總總是希望：：又要馬兒兒跑，又要要馬兒少吃吃草、身體體好！3在阿富富汗的十萬萬大山里找找本拉登，，還要靠紅紅外技術(shù)！！設(shè)備管理的的歷史發(fā)展進(jìn)進(jìn)程現(xiàn)代故故障監(jiān)監(jiān)測(cè)診診斷技技術(shù)技術(shù)和和支撐撐檢測(cè)信信號(hào)處處理模模式識(shí)識(shí)別預(yù)預(yù)測(cè)技術(shù)技技術(shù)術(shù)技技術(shù)術(shù)技技術(shù)故障機(jī)機(jī)理計(jì)計(jì)算機(jī)機(jī)傳傳感感控控制和和校正正數(shù)數(shù)學(xué)研究究發(fā)發(fā)展展元元件技技術(shù)發(fā)發(fā)展推推理十大手手段名稱：：振動(dòng)溫溫度油油液聲聲音強(qiáng)強(qiáng)度壓壓力電電氣表表面無無損工工況參數(shù)狀狀態(tài)檢檢測(cè)測(cè)指指標(biāo)標(biāo)適用穩(wěn)態(tài)溫溫度油油質(zhì)質(zhì)噪噪聲聲載載荷壓壓力電電流流裂裂紋紋裂裂紋參參數(shù)技術(shù)瞬態(tài)溫溫差磨磨粒粒聲聲阻阻扭扭距壓壓差電電壓壓腐腐蝕蝕晶晶粗性性能領(lǐng)域：：熱場(chǎng)鐵鐵譜超超聲應(yīng)應(yīng)力力壓壓力力電電阻磨磨耗過過燒燒精精度度熱圖光光譜聲聲發(fā)應(yīng)應(yīng)變變聯(lián)聯(lián)動(dòng)動(dòng)功功率夾夾渣像射射（液壓壓）電磁絕緣適用轉(zhuǎn)動(dòng)熱熱工工磨磨合容容器起起重重液液壓電電氣材材料焊焊接流流程系統(tǒng)：：機(jī)械電電器器系系統(tǒng)管管道設(shè)設(shè)備氣氣動(dòng)系系統(tǒng)表表面結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)系系統(tǒng)統(tǒng)現(xiàn)代故故障監(jiān)監(jiān)測(cè)診診斷技技術(shù)電路測(cè)測(cè)量?jī)x儀器設(shè)備管管理的的歷史史發(fā)展進(jìn)進(jìn)程2.EAM--設(shè)備管管理理理念的的信息息化載載體企業(yè)資資產(chǎn)管管理系系統(tǒng)EAM以較為為獨(dú)特特的設(shè)設(shè)備管管理視視角、、由事事后維維修轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向預(yù)預(yù)防維維修的的理念念、較較長(zhǎng)的的生命命管理理范圍圍成為為企業(yè)業(yè)設(shè)備備管理理解決決方案案的首首選。。越來來越多多的企企業(yè)開開始考考慮實(shí)實(shí)施EAM解決方方案，，EAM逐漸成成為企企業(yè)資資產(chǎn)管管理理理念的的信息息化核心載載體和和關(guān)鍵鍵支撐撐。設(shè)備管管理的的歷史史發(fā)展進(jìn)進(jìn)程3.EAM拓展應(yīng)應(yīng)用--以設(shè)備備狀態(tài)態(tài)做為為支撐撐的發(fā)發(fā)展趨趨勢(shì)EAM在一些些企業(yè)業(yè)應(yīng)用用成熟熟后，，EAM解決方方案提提供商商開始始拓展展更多多更深深入的的應(yīng)用用，包包括點(diǎn)點(diǎn)檢定定修、、離線線數(shù)據(jù)據(jù)采集集、高高級(jí)分分析、、狀態(tài)態(tài)數(shù)據(jù)據(jù)監(jiān)測(cè)測(cè)等。。以設(shè)備備狀態(tài)態(tài)數(shù)據(jù)據(jù)預(yù)警警做為為支撐撐以實(shí)現(xiàn)傳傳統(tǒng)的的被動(dòng)動(dòng)檢修修到積積極主主動(dòng)的的預(yù)防防性維維修的的轉(zhuǎn)變變。專業(yè)狀狀態(tài)數(shù)數(shù)據(jù)分分析人人才的的迫切切發(fā)展展需要要。設(shè)備管管理的的歷史史發(fā)展進(jìn)進(jìn)程現(xiàn)階段段的EAM1.EAM的成熟熟與應(yīng)應(yīng)用目前EAM產(chǎn)品正正處于于更成成熟的的高端端應(yīng)用用階段段，如如：預(yù)預(yù)知維維修、、離線線數(shù)據(jù)據(jù)采集集，在在線監(jiān)監(jiān)測(cè)數(shù)數(shù)據(jù)的的集成成，備備件采采購庫庫存管管理，，績(jī)效效管理理，硬硬件數(shù)數(shù)據(jù)采采集平平臺(tái)集集成等等已形形成整整體成成熟解解決方方案，，涵蓋蓋設(shè)備備管理理的各各大要要點(diǎn)。。對(duì)EAM應(yīng)用較較成熟熟的企企業(yè)，，對(duì)EAM平臺(tái)化化的需需求越越來越越強(qiáng)烈烈。產(chǎn)品差差異越越來越越小。。EAM產(chǎn)品應(yīng)應(yīng)用成成熟的的一個(gè)個(gè)表現(xiàn)現(xiàn)是產(chǎn)產(chǎn)品越越來越越同質(zhì)質(zhì)化，現(xiàn)現(xiàn)階段段產(chǎn)品品之間間的競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)將將更多多地集集中在在咨詢、、服務(wù)務(wù)方面。。設(shè)備管管理的的歷史史發(fā)展進(jìn)進(jìn)程2.EAM現(xiàn)階段段存在在的問問題國內(nèi)的的整體體EAM解決方方案提提供商商多采采用底底層硬硬件與與管理理軟件件快速速集成成方式式，整整體可可靠性性低，，無法法滿足足工業(yè)業(yè)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的可可靠性性要求求，系系統(tǒng)難難以長(zhǎng)長(zhǎng)期穩(wěn)穩(wěn)定運(yùn)運(yùn)行。。設(shè)備狀狀態(tài)數(shù)數(shù)據(jù)分分析方方面，，國內(nèi)內(nèi)緊缺缺狀態(tài)態(tài)數(shù)據(jù)據(jù)分析析人才才。振動(dòng)數(shù)數(shù)據(jù)的的分析析是有有著一一定的的技術(shù)術(shù)門檻檻的，，需要要對(duì)狀狀態(tài)監(jiān)監(jiān)測(cè)技技術(shù)有有著深深入的的理解解和實(shí)實(shí)戰(zhàn)應(yīng)應(yīng)用，，并對(duì)對(duì)被監(jiān)監(jiān)測(cè)的的設(shè)備備結(jié)構(gòu)構(gòu)和運(yùn)運(yùn)行特特點(diǎn)有有著清清晰的的了解解，才才可能能對(duì)離離線、、在線線監(jiān)測(cè)測(cè)的數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行分分析，，從而而給出出處理理意見見，而而具備備這樣樣條件件的專專業(yè)人人員是是比較較稀缺缺的，，使得得大量量的數(shù)數(shù)據(jù)沒沒有人人分析析，多多是在在監(jiān)控控的設(shè)設(shè)備出出了事事故后后，才才查看看下系系統(tǒng)里里面的的數(shù)據(jù)據(jù)有無無反應(yīng)應(yīng)。設(shè)備管管理的的歷史史發(fā)展進(jìn)進(jìn)程1.設(shè)備管管理現(xiàn)現(xiàn)狀先進(jìn)的的設(shè)備備與落落后的的管理理方式式相矛矛盾先進(jìn)的的設(shè)備備與落落后的的管理理方式式相矛矛盾。。近年年來，，冶金金技術(shù)術(shù)日漸漸成熟熟，發(fā)發(fā)展勢(shì)勢(shì)頭強(qiáng)強(qiáng)勁。。原來來影響響產(chǎn)量量、效效率的的技術(shù)術(shù)難關(guān)關(guān)一一一被攻攻破。。生產(chǎn)產(chǎn)線上上配套套生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備備、電電氣設(shè)設(shè)備也也在不不斷地地應(yīng)用用新技技術(shù)、、新材材料。。然而而由于于我國國企業(yè)業(yè)的設(shè)設(shè)備管管理一一直延延續(xù)著著粗放放型管管理模模式，，大而而全、、小而而全的的組織織機(jī)構(gòu)構(gòu)交叉叉重疊疊，各各級(jí)企企業(yè)設(shè)設(shè)備管管理者者缺乏乏主動(dòng)動(dòng)性和和創(chuàng)造造性，，不再再適應(yīng)應(yīng)新形形勢(shì)的的要求求。這這一矛矛盾已已經(jīng)嚴(yán)嚴(yán)重制制約企企業(yè)生生產(chǎn)效效率的的提高高。EAM各行業(yè)業(yè)現(xiàn)狀狀分析析1.設(shè)備管管理現(xiàn)現(xiàn)狀企業(yè)設(shè)設(shè)備管管理缺缺乏系系統(tǒng)性性大多數(shù)數(shù)企業(yè)業(yè)都認(rèn)認(rèn)為，，設(shè)備備是為為生產(chǎn)產(chǎn)服務(wù)務(wù)的，，對(duì)它它的管管理也也只是是一般般性的的維修修管理理。企企業(yè)在在設(shè)備備壽命命期內(nèi)內(nèi)的每每一個(gè)個(gè)階段段，若若要確確保其其可靠靠、高高效、、低成成本，，就必必須調(diào)調(diào)動(dòng)業(yè)業(yè)務(wù)流流程上上的所所有部部門協(xié)協(xié)同參參與，，發(fā)揮揮各自自的作作用，，開展展綜合合管理理。由由于以以往對(duì)對(duì)設(shè)備備管理理在認(rèn)認(rèn)識(shí)上上、工工作上上的片片面性性，形形成了了在企企業(yè)設(shè)設(shè)備管管理上上各管管一段段，缺缺乏系系統(tǒng)的的有機(jī)機(jī)聯(lián)系系，沒沒有形形成以以人為為本，，基于于供應(yīng)應(yīng)鏈基基礎(chǔ)上上的責(zé)責(zé)、權(quán)權(quán)、利利相結(jié)結(jié)合的的全員員企業(yè)業(yè)設(shè)備備管理理格局局。EAM各行業(yè)現(xiàn)狀分分析1.設(shè)備管理現(xiàn)狀狀設(shè)備系統(tǒng)組織織體制在同一個(gè)企業(yè)業(yè)內(nèi)部設(shè)備系系統(tǒng)的組織體體制不統(tǒng)一不不便于公司的的統(tǒng)一管理，，同時(shí)也不利利于實(shí)現(xiàn)信息息化管理。如：各分廠點(diǎn)檢與檢修業(yè)業(yè)務(wù)的劃分不不一致：有的廠檢修隊(duì)伍為自已員工；部份廠檢修業(yè)務(wù)實(shí)施施外包；有的廠二級(jí)點(diǎn)檢進(jìn)行行外包；有的廠無二級(jí)點(diǎn)檢。。有的廠點(diǎn)檢檢員編制在獨(dú)獨(dú)立的點(diǎn)檢作作業(yè)區(qū)，有的的廠點(diǎn)檢員編編制在生產(chǎn)作作業(yè)區(qū)，有的的廠兩種形式式都存在?，F(xiàn)現(xiàn)有點(diǎn)檢員崗崗位工作職責(zé)責(zé)、業(yè)務(wù)流程程等與生產(chǎn)、、檢修等界限限不清，未明明確將點(diǎn)檢與與檢修的業(yè)務(wù)務(wù)、崗位、職職責(zé)等加以區(qū)區(qū)分，即檢、、修一體，設(shè)設(shè)備沒有具體體唯一的責(zé)任任人。EAM各行業(yè)現(xiàn)狀分分析1.設(shè)備管理現(xiàn)狀狀企業(yè)設(shè)備管理理信息化程度度低企業(yè)設(shè)備管理理信息化程度度低。設(shè)備管管理信息化程程度低、效率率不高、方法法單一，難以以發(fā)揮方法、、手段綜合運(yùn)運(yùn)用的最優(yōu)效效果。我國流流程生產(chǎn)企業(yè)業(yè)的設(shè)備管理理主要靠行政政命令和經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)管理為主，，而很少主動(dòng)動(dòng)、系統(tǒng)地吸吸收現(xiàn)代管理理理論和現(xiàn)代代設(shè)備管理新新技術(shù)，如：：系統(tǒng)論、控控制論、信息息論、經(jīng)濟(jì)理理論、決策理理論等。設(shè)備備管理信息化化是當(dāng)前設(shè)備備管理的發(fā)展展趨勢(shì)，企業(yè)業(yè)應(yīng)給予足夠夠的重視EAM各行業(yè)現(xiàn)狀分分析1.設(shè)備管理現(xiàn)狀狀基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、維修工作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的編制、編碼碼體系使用及及完善情況現(xiàn)狀各廠均有設(shè)備備檔案，但沒沒有設(shè)備樹及及編碼體系。。編碼體系是是設(shè)備管理和和信息化管理理的基礎(chǔ)。一般的編碼碼規(guī)則有：各各生產(chǎn)廠編碼碼+分廠編碼+區(qū)域編碼+設(shè)備編碼+部位編碼組成成。一些企業(yè)，往往往缺少四大標(biāo)準(zhǔn)中的某個(gè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，或不完善善，目前均按技技術(shù)規(guī)程對(duì)設(shè)設(shè)備進(jìn)行檢、修維護(hù)。缺少標(biāo)準(zhǔn)的支支撐，無法進(jìn)進(jìn)行量化管理理、規(guī)范化管管理，存在隨隨意性，影響響檢、修質(zhì)量量。EAM各行業(yè)現(xiàn)狀分分析1.設(shè)備管理現(xiàn)狀狀檢修的管理現(xiàn)現(xiàn)狀檢修資源：一些企業(yè)檢修隊(duì)伍（寶寶冶）人員流流動(dòng)較大，業(yè)業(yè)務(wù)技能不熟熟悉。對(duì)檢修修隊(duì)伍的管理理與評(píng)價(jià)，點(diǎn)點(diǎn)檢員與設(shè)備備部之間存在在分歧；檢修標(biāo)準(zhǔn)：一些企業(yè)檢修項(xiàng)目缺少少維修作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的支持，委托托過程規(guī)范性性不足；維修修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的的缺乏不利于于檢修的精益益化管理及對(duì)對(duì)供應(yīng)商的管管理。檢修計(jì)劃：由于公司銷售售、生產(chǎn)、能能源等部門協(xié)協(xié)同方面的問問題，設(shè)備定定年修模型難難以編制及執(zhí)執(zhí)行彈性較大大。EAM各行業(yè)現(xiàn)狀分分析1.設(shè)備管理現(xiàn)狀狀設(shè)備狀態(tài)的管管理現(xiàn)狀目前沒有對(duì)全全公司設(shè)備狀狀態(tài)集中管控控的職能部門門，對(duì)各類設(shè)設(shè)備故障、事事故及作業(yè)線線非計(jì)劃停機(jī)機(jī)時(shí)間由各廠廠上報(bào),設(shè)備部沒有手手段進(jìn)行集中中管控。部分生產(chǎn)廠現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)異常、故故障處理流程程不經(jīng)過點(diǎn)檢檢員，而由生生產(chǎn)方和檢修修方直接聯(lián)系系實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)作作業(yè)。不對(duì)全廠的設(shè)備備故障、事故故進(jìn)行全方位位的集中管理理，認(rèn)定其事事故屬性，分分析其原因，，督促、檢查查制定事故預(yù)預(yù)案和整改措措施的落實(shí)，，這對(duì)設(shè)備狀狀態(tài)的把控是是十分不利的的EAM各行業(yè)現(xiàn)狀分分析1.設(shè)備管理現(xiàn)狀狀備件管理現(xiàn)狀狀一些企業(yè)備件的計(jì)劃、、采購、在途途、倉庫出、、入庫、庫存存管理為手工工記賬，無法法迅速、準(zhǔn)確確的對(duì)倉庫物物料信息進(jìn)行行統(tǒng)計(jì)，管理理手段較為落落后。備件修復(fù)的主主體工作在生生產(chǎn)廠和備件件修復(fù)廠商之之間進(jìn)行。設(shè)設(shè)備部?jī)H負(fù)責(zé)責(zé)資金的結(jié)算算。對(duì)設(shè)備檢修、、備件采購、、備件修復(fù)供供應(yīng)商設(shè)備部部沒有開展有有效的定期評(píng)評(píng)價(jià)工作，部部分備件采購購與備件修復(fù)復(fù)供應(yīng)商有分分廠把控。EAM各行業(yè)現(xiàn)狀分分析1.設(shè)備管理現(xiàn)狀狀設(shè)備管理制度度現(xiàn)狀在一些企業(yè)，，我們發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的部部分管理方式式、方法、流流程缺乏相應(yīng)應(yīng)層級(jí)的管理理文件的支撐撐和固化。而而一旦發(fā)生領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)崗位人員員變動(dòng)時(shí)，這這些方式、方方法和流程就就會(huì)因?yàn)闆]有有制度、文件件的要求而被被淡忘，影響響了管理的延延續(xù)和傳承。。缺乏管理制制度的支持持，設(shè)備部部作為公司司設(shè)備管理理的歸口部部門權(quán)威性性會(huì)受到很很大影響。。EAM各行業(yè)現(xiàn)狀狀分析2.EAM的分化EAM邁入2005年后，中國國的各EAM解決方案提提供商開始始有了分化化，體現(xiàn)出出了不同的產(chǎn)品品策略：一一部分開始始向EAM的廣度發(fā)展，試試圖解決各各行業(yè)的資資產(chǎn)管理共共性問題；另一一部分則致致力于向資資產(chǎn)管理的的縱深開拓拓，力圖提提供更加行業(yè)化與專專業(yè)化的解解決方案，，針對(duì)企業(yè)業(yè)的一些特特性不斷的的提高EAM的應(yīng)用專業(yè)業(yè)深度。EAM各行業(yè)現(xiàn)狀狀分析3.EAM應(yīng)用領(lǐng)域行行業(yè)延伸2005以后，有許許多新的用用戶開始了了解EAM,使得EAM應(yīng)用領(lǐng)域向向更多的行行業(yè)延伸。。繼發(fā)電、、制造業(yè)、、港口、鋼鋼鐵之后，，供電、電電信、移動(dòng)動(dòng)、石油、、石化、軌軌道交通也也開始成為為了重要的的EAM應(yīng)用環(huán)境。。EAM各行業(yè)現(xiàn)狀狀分析4.各行業(yè)EAM所走的彎路路急于求成：：在設(shè)備管理理信息化的的過程當(dāng)中中，不少企企業(yè)EAM項(xiàng)目搞了多多次，多數(shù)數(shù)是因?yàn)榧奔庇谇蟪傻牡男那校绕惹械南氲玫玫绞裁创蟠蟮某晒?，，?dǎo)致系統(tǒng)統(tǒng)建設(shè)的““走過場(chǎng)””，恰恰相相反，系統(tǒng)統(tǒng)建設(shè)要從從宏觀和長(zhǎng)長(zhǎng)遠(yuǎn)上看現(xiàn)現(xiàn)在工作的的意義。既既然是在為為設(shè)備管理理打造平臺(tái)臺(tái)基礎(chǔ)，就就要一步一一步的來，，穩(wěn)扎穩(wěn)打打，及時(shí)的的總結(jié)工作作中經(jīng)驗(yàn)教教訓(xùn)。此問問題屬于各各行業(yè)共性性問題。EAM各行業(yè)現(xiàn)狀狀分析4.各行業(yè)EAM所走的彎路路領(lǐng)導(dǎo)的更替替：隨著人員、、管理方式式以及協(xié)作作單位的變變更，原先先一些好的的經(jīng)驗(yàn)與做做法往往難難以保持下下來，在EAM信息化建設(shè)設(shè)階段，出