ER系統(tǒng)上線方案報(bào)告

ERP管理系統(tǒng)上線

可行性分析報(bào)告

一、ERP系統(tǒng)可行性分析意義二、企業(yè)ERP系統(tǒng)需求分析三、投資效益分析四、模塊與實(shí)施規(guī)劃提綱1.1、企業(yè)實(shí)施ERP系統(tǒng)的傳統(tǒng)意義1.2、企業(yè)實(shí)施ERP系統(tǒng)的現(xiàn)實(shí)意義一、ERP系統(tǒng)可行性分析意義1.1企業(yè)ERP系統(tǒng)實(shí)施的傳統(tǒng)意義1.ERP的定義：（Enterprise

Resources

Planning)企業(yè)資源計(jì)劃。ERP管理系統(tǒng)指已經(jīng)運(yùn)行的，基本某種ERP軟件的，整合了管理理念、業(yè)務(wù)流程、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、管理者與操作人員、計(jì)算機(jī)軟硬件于一體的企業(yè)系統(tǒng)。2.產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯管理：ERP可以幫助我們對產(chǎn)品從原料采購、投產(chǎn)、生產(chǎn)、質(zhì)檢、入庫、出庫，整個(gè)過程中的追溯管理。3.有利于企業(yè)降低成本：采用統(tǒng)一限價(jià)，使采購過程更加透明,生產(chǎn)實(shí)行工單定額控制，控制材料投入。1.1企業(yè)實(shí)施ERP系統(tǒng)的傳統(tǒng)意義4.有利于企業(yè)降低庫存：通過MRP運(yùn)算可以用幫助企業(yè)，在保證生產(chǎn)需求的同時(shí)，使企業(yè)的庫存，始終處于合理狀態(tài)，減少不必要的庫存資金占壓，提高資金周轉(zhuǎn)率，從而提高企業(yè)整體效益。5.幫助企業(yè)梳理流程：ERP系統(tǒng)實(shí)施是一項(xiàng)管理變革，能夠?qū)ζ髽I(yè)的原有流程進(jìn)行優(yōu)化，使企業(yè)各部門、崗位、人員，權(quán)責(zé)分工更加明確，提升企業(yè)整體運(yùn)營效率。1.2實(shí)施ERP系統(tǒng)的現(xiàn)實(shí)意義本司是屬于高新技術(shù)型企業(yè)，對于品質(zhì)、成本、效率管理的要求尤為重要，ERP系統(tǒng)的現(xiàn)實(shí)意義主要為以下幾點(diǎn)：1、提升物料成本控制：一般制造企業(yè)物料成本占生產(chǎn)總成本的60%，而鋰電物料成本在制造成本中占70%-80%左右的比例，控制物料成本尤其關(guān)鍵。2、適合生產(chǎn)模式的特殊性：鋰能電池屬于流程式生產(chǎn)，前工序與后序在成本與品質(zhì)上有緊密的關(guān)聯(lián)性。1.2實(shí)施ERP系統(tǒng)的現(xiàn)實(shí)意義3、過程一致性控制：確保鋰能電池生產(chǎn)從原料到成品過程記錄的可追溯性;工藝過程數(shù)據(jù)控制及可分析能力.4、適合鋰能電池材料管理特殊性：保質(zhì)期要求、質(zhì)量追溯要求、單品管理要求，其主要管理工具為：A、先進(jìn)先出管理：ERP系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)材料“先進(jìn)先出”智能性控制。B、批次管理：能確保產(chǎn)品從原材料進(jìn)廠到出廠交付的每個(gè)環(huán)節(jié)，做到“五清六分批”。五清指批次清、數(shù)量清、質(zhì)量清、責(zé)任清、生產(chǎn)動(dòng)態(tài)清；六分批指分批投料、分批加工、分批轉(zhuǎn)工、分批入庫、分批保管、分批裝配一、ERP系統(tǒng)可行性分析意義二、企業(yè)ERP系統(tǒng)需求分析三、投資效益分析四、模塊與實(shí)施規(guī)劃提綱2.1企業(yè)整體運(yùn)營流程2.2供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)需求分析采購管理庫存管理存貨核算質(zhì)量管理二、企業(yè)ERP需求分析2.3生產(chǎn)管理系統(tǒng)需求分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理生產(chǎn)任務(wù)管理生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃車間管理2.4擴(kuò)展應(yīng)用2.1企業(yè)整體需求分析－企業(yè)整體運(yùn)營流程銷售下單訂單評審主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃安全庫存MRP運(yùn)算急單開出BOM計(jì)劃清單請購單生產(chǎn)工單采購單工序1供應(yīng)商交貨工序……產(chǎn)線庫存管理進(jìn)料檢驗(yàn)1.報(bào)工銷單2.工序間交接3.生產(chǎn)批次號(hào)4.投入產(chǎn)出5.工序檢驗(yàn)單成品完工入庫入庫成品出貨庫存管理來料批次出庫管理盤點(diǎn)管理YESNOYESNO成品入庫檢驗(yàn)YESNO供應(yīng)鏈需求求分析－采購管理系統(tǒng)建立供供應(yīng)商信息息：名稱、、代碼、付付款方式、、付款期、、單價(jià)；采購根據(jù)《請購單》在系統(tǒng)下達(dá)達(dá)《采購單》并產(chǎn)生相應(yīng)應(yīng)憑證號(hào)；；采購單信息息：物料編編號(hào)、品名名規(guī)格、數(shù)數(shù)量、單價(jià)價(jià)、金額、、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)文件編號(hào)號(hào)；系統(tǒng)記錄采采購單的交交貨、檢驗(yàn)驗(yàn)情況；系統(tǒng)可進(jìn)行行采購訂單單匯總、采采購交期管管理；報(bào)表管理：：交期達(dá)成成統(tǒng)計(jì)、供供應(yīng)商期間間交易額統(tǒng)統(tǒng)計(jì)排行、、供應(yīng)商進(jìn)進(jìn)料良品率率統(tǒng)計(jì)、材材料別采購購數(shù)量及金金額統(tǒng)計(jì)等等。供應(yīng)鏈需求求分析－庫存管理庫存管理分分IM（總庫存））、WM（各倉庫、、生產(chǎn)車間間）、BIN（各庫位）），同時(shí)WM與BIN可進(jìn)行自由由增加和更更改、此三三種庫存狀狀態(tài)以及單單個(gè)庫存物物料可以進(jìn)進(jìn)行凍結(jié)；；各庫區(qū)之間間可進(jìn)行調(diào)調(diào)撥；物料出庫成成品出貨時(shí)時(shí)，根據(jù)先先進(jìn)先出系系統(tǒng)自動(dòng)揀揀貨；各物料異動(dòng)動(dòng)（進(jìn)出））記錄；顯示各物料料在驗(yàn)量、、在途量，，各工單備備用量（庫庫存品對在在制或未制制工單進(jìn)行行扣除計(jì)算算，用于PMC控制下批來來料最遲入入庫時(shí)間））；供應(yīng)鏈需求求分析－庫存管理盤點(diǎn)管理：：盤點(diǎn)時(shí)，，系統(tǒng)產(chǎn)生生盲盤報(bào)表表，根據(jù)實(shí)實(shí)際盤點(diǎn)數(shù)數(shù)量產(chǎn)生盤盤點(diǎn)差異，，同時(shí)可以以進(jìn)行初次次盤點(diǎn)結(jié)果果的修改，，系統(tǒng)確認(rèn)認(rèn)差異后，，產(chǎn)生系統(tǒng)統(tǒng)盤點(diǎn)文件件及記錄。。可設(shè)定期間間，系統(tǒng)根根據(jù)使用量量及金額自自動(dòng)進(jìn)行物物料ABC分類?？蛇x擇是否否允許負(fù)庫庫存。報(bào)表管理：：庫存周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率、呆滯滯料分析、、期間進(jìn)耗耗存報(bào)表、、庫存月報(bào)報(bào)、歷史某某日之庫存存報(bào)表等。。來料檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告包含內(nèi)內(nèi)部和供應(yīng)應(yīng)商批次號(hào)號(hào)，系統(tǒng)可可進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告錄入入，存檔；；供應(yīng)鏈需求求分析－存貨核算入庫核算：：可以對未未到發(fā)票數(shù)數(shù)據(jù)，進(jìn)行行暫估入帳帳，并可以以支持單到到回沖、月月初回沖、、單到補(bǔ)差差等多種暫暫估處理方方式。出庫核算：：可以根據(jù)據(jù)企業(yè)實(shí)際際要求，設(shè)設(shè)定不同的的存貨計(jì)價(jià)價(jià)方法，比比如先進(jìn)先先出，后進(jìn)進(jìn)先出，加加權(quán)平均，，移動(dòng)平均均等。系統(tǒng)統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)計(jì)算出本期期領(lǐng)料成本本，并生成成相應(yīng)的報(bào)報(bào)表?？梢愿鶕?jù)企企業(yè)要求，，靈活選擇擇是否與財(cái)財(cái)務(wù)模塊進(jìn)進(jìn)行鏈接，，提供財(cái)務(wù)務(wù)接口，方方便財(cái)務(wù)和和庫存對帳帳。報(bào)表管理，，提供庫存存臺(tái)帳、物物料收發(fā)匯匯總表與明明細(xì)表，并并可以進(jìn)行行聯(lián)查。供應(yīng)鏈需求求分析－質(zhì)量管理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的的建立檢驗(yàn)項(xiàng)目可可以根據(jù)企企業(yè)需要靈靈活設(shè)置系統(tǒng)能夠支支持來料檢檢驗(yàn)、工序序檢驗(yàn)、成成品入庫檢檢驗(yàn)、發(fā)貨貨檢驗(yàn)、退退貨檢驗(yàn)、、在庫檢驗(yàn)驗(yàn)等多種檢檢驗(yàn)方式。。質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果與供應(yīng)應(yīng)鏈系統(tǒng)單單據(jù)的控制制。提供質(zhì)量檢檢驗(yàn)分析報(bào)報(bào)表。需求分析－－生產(chǎn)數(shù)據(jù)管管理物料清單BOM管理，包括括BOM的新增、復(fù)復(fù)制、版本本管理工藝路線管管理班組管理。。資源清單工廠日歷替代BOM，BOM需有料件替替代功能多階BOM設(shè)置與PLM系統(tǒng)的接口口需求分析－－物料需求計(jì)計(jì)劃銷售部下單單后，由PMC進(jìn)行訂單評評審，評審審OK后在系統(tǒng)確確認(rèn)，系統(tǒng)統(tǒng)同時(shí)生成成生產(chǎn)工單單及工單號(hào)號(hào)；生產(chǎn)工單生生成時(shí)，由由PMC在系統(tǒng)進(jìn)行行相關(guān)工序序派工（例例如，某個(gè)個(gè)工單需要要6個(gè)工序完成成，PMC在派工時(shí)選選擇此6個(gè)工序），，進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)輸入入和生產(chǎn)領(lǐng)領(lǐng)料需求產(chǎn)產(chǎn)生；PMC在派工時(shí)，，根據(jù)產(chǎn)能能及負(fù)荷維維護(hù)各工序序的開工日日和完工日日；PMC每月底可進(jìn)行行系統(tǒng)在制工工單整理；MRP計(jì)算，可手動(dòng)動(dòng)調(diào)整交期、、數(shù)量等。多階BOM設(shè)置。生產(chǎn)管理系統(tǒng)統(tǒng)需求分析－－生產(chǎn)任務(wù)管理理生產(chǎn)根據(jù)工單單批準(zhǔn)領(lǐng)料量量進(jìn)行物料領(lǐng)領(lǐng)出；生產(chǎn)產(chǎn)出時(shí)進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)報(bào)工工，當(dāng)報(bào)工數(shù)數(shù)量達(dá)到工單單計(jì)劃數(shù)量時(shí)時(shí)，該工單自自動(dòng)結(jié)案；提提供手動(dòng)強(qiáng)制制結(jié)案功能。。因損耗率的問問題，系統(tǒng)允允許生產(chǎn)超工工單入庫，總總?cè)霂炝坎豢煽沙^總領(lǐng)料料量；當(dāng)生產(chǎn)工單批批準(zhǔn)領(lǐng)用量不不完成生產(chǎn)任任務(wù)時(shí)，由生生產(chǎn)進(jìn)行超領(lǐng)領(lǐng)，超領(lǐng)部分分計(jì)入該工單單總領(lǐng)用量；；工單備料檔可可手動(dòng)修改。。提供工單領(lǐng)料料批量轉(zhuǎn)發(fā)功功能生產(chǎn)管理系統(tǒng)統(tǒng)需求分析－－車間管理系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行行各生產(chǎn)工單單投入、產(chǎn)出出計(jì)算；進(jìn)行行物料消耗、、損耗統(tǒng)計(jì)；；各工序物料實(shí)實(shí)行在線流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，但需分別別獨(dú)立庫位，，上工序與下下工序交接，，交接憑證由由倉庫執(zhí)行系系統(tǒng)“虛進(jìn)虛虛出”錄入；；在制盤點(diǎn)功能能。報(bào)表作業(yè)：計(jì)計(jì)劃達(dá)成率、、產(chǎn)量及不良良率統(tǒng)計(jì)分析析等能夠根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)工序，自動(dòng)動(dòng)生成每工序序的計(jì)劃情況況，管理每工工序的生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度情況，可可進(jìn)行工序匯匯報(bào)與計(jì)件工工資管理；2.4擴(kuò)展應(yīng)用來料入庫：供供應(yīng)商來料報(bào)報(bào)驗(yàn)時(shí)，產(chǎn)生生批次號(hào)；生產(chǎn)完工入庫庫時(shí)系統(tǒng)根據(jù)據(jù)工單及入庫庫時(shí)間產(chǎn)生批批次號(hào)；先進(jìn)先出：系系統(tǒng)通過物料料批次號(hào)，出出庫根據(jù)先進(jìn)進(jìn)先出原則自自動(dòng)揀貨;半成品與上工工序和原材料料批次號(hào)相勾勾結(jié);成品與各工序序半成品和原原材料批次號(hào)號(hào)勾結(jié);2.4擴(kuò)展展應(yīng)應(yīng)用用提供供出出貨貨通通知知單單，，供供備備貨貨撿撿貨貨使使用用;出貨貨通通知知單單可可直直接接轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)生生成成出出貨貨單單和和IVOICE;數(shù)據(jù)查詢方便便靈活；能夠自定義報(bào)報(bào)表；支持各業(yè)務(wù)單單據(jù)與基礎(chǔ)資資料，能通過過EXCEL進(jìn)行數(shù)據(jù)導(dǎo)入入、導(dǎo)出；系統(tǒng)的平臺(tái)化化，支持單據(jù)據(jù)、報(bào)表、流流程等功能的的二次開發(fā)，，滿足企業(yè)個(gè)個(gè)性化要求；；生產(chǎn)模塊支持持工序流轉(zhuǎn)卡卡運(yùn)作模式；；帳套數(shù)據(jù)支持持跨年度查詢詢，方便進(jìn)行行數(shù)據(jù)對比分分析2.4擴(kuò)展應(yīng)用提供供應(yīng)商與與客戶管理協(xié)協(xié)同平臺(tái)、能能夠與客戶關(guān)關(guān)系（CRM）系統(tǒng)無縫集集成。能夠與人力資資源系統(tǒng)進(jìn)行行集成，具有有成熟的HR管理解決方案案;支持與辦公自自動(dòng)化系統(tǒng)的的接口，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)無紙化辦公公;能夠與PDM等設(shè)計(jì)軟件進(jìn)進(jìn)行集成應(yīng)用用，加強(qiáng)產(chǎn)品品全生命周期期管理；系統(tǒng)支持平滑滑升級，穩(wěn)定定性強(qiáng)，效率率高，二次開開發(fā)量小。一、ERP系統(tǒng)可行性分分析意義二、企業(yè)ERP需求分析三、投資效益益分析四、模塊與實(shí)實(shí)施規(guī)劃提綱四、投資回報(bào)報(bào)分析APICS統(tǒng)計(jì)庫存下降30%~50%延期交貨減少少80%采購提前期縮縮短50%停工待料減少少60%制造成本降低低12%管理人員減少少10%生產(chǎn)能力提高高10%~15%四、投資回報(bào)報(bào)分析直接效益庫存下降通過MRP的運(yùn)算來保證證原材料的配配套性，在合合適的時(shí)間能能夠得到合適適的原材料，，達(dá)到降低原原材料庫存的的目的通過MPS運(yùn)算實(shí)現(xiàn)各車車間的協(xié)同運(yùn)運(yùn)作，從而能能夠降低半成成品庫存材料采購成本本降低采購人員的時(shí)時(shí)間由確定品品種、數(shù)量、、交期，改變變?yōu)檫x擇合適適的供應(yīng)商和和合適的交貨貨條件制造成成本的的降低低根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)、、工藝藝路線線確定定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，并并根據(jù)據(jù)實(shí)際際情況況進(jìn)行行考核核，提提高效效率四、投投資回回報(bào)分分析直接效效益生產(chǎn)能能力提提高減少停工、、加班，生生產(chǎn)效率提提高對一個(gè)產(chǎn)值值為4億元的企業(yè)業(yè)，如果產(chǎn)產(chǎn)能提高10%，可年增加加產(chǎn)值4000萬，如果毛毛利為18%，每年至少少可增加利利潤4000*18%=720萬庫存損耗降降低提高庫存準(zhǔn)準(zhǔn)確性，減減少盤點(diǎn)差差異，減少少無效采購購所產(chǎn)生的的原材料損損耗，減少少無效的生生產(chǎn)安排所所產(chǎn)生的產(chǎn)產(chǎn)成品庫存存。四、投資回回報(bào)分析間接效益報(bào)價(jià)能力提提高業(yè)務(wù)流程合合理化供應(yīng)商評估估客觀化財(cái)務(wù)結(jié)帳的的時(shí)間縮短短延期交貨減減少，提高高銷售的信信譽(yù)，提高高服務(wù)水平平數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確確性和及時(shí)時(shí)性得到提提高避免的工作作的重復(fù)性性和人力資資源的浪費(fèi)費(fèi)為高層管理理提供決策策依據(jù)四、投資回回報(bào)分析間接效益滿足企業(yè)戰(zhàn)戰(zhàn)略的需要要企業(yè)銷售體體系擴(kuò)張的的要求挽救日益失失去的市場場，提高客客戶滿意度度管理模式輸輸出滿足對各個(gè)個(gè)業(yè)務(wù)單元元的監(jiān)控要要求一、ERP系統(tǒng)可行性性分析意義義二、企業(yè)ERP需求分析三、投資效效益分析四、模塊與與實(shí)施規(guī)劃劃提綱期