井下技術(shù)崗位職責(zé)5篇

Word-25-井下技術(shù)崗位職責(zé)5篇井下煤層注水工崗位技術(shù)崗位職責(zé)

崗位標(biāo)準(zhǔn)平安要點(diǎn)1.本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下煤層注水工。2.必需經(jīng)過(guò)四級(jí)以上資質(zhì)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)平安技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并得到《平安資歷證》、《操作資歷證》、《特種作業(yè)操作資歷證》，持證上崗。新員工必需在師傅帶領(lǐng)下實(shí)習(xí)工作四個(gè)月以上，考試合格，方可自立工作。3.必需認(rèn)識(shí)并嚴(yán)格落實(shí)大同煤礦集團(tuán)公司《井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)》。4.煤層注水工應(yīng)掌控以下學(xué)問(wèn)（1）認(rèn)識(shí)煤層注水的工作原理。（2）掌控《煤礦平安規(guī)程》、《"一通三防'管理規(guī)定》、《綜合防塵標(biāo)準(zhǔn)》、《操作規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》中對(duì)煤層注水及綜合防塵的有關(guān)規(guī)定。（3）掌控操作規(guī)程和作業(yè)規(guī)程的相關(guān)規(guī)定。（4）了解各類鉆具的性能和使用辦法。（5）了解礦井管路設(shè)施的鋪設(shè)情況。（6）了解有關(guān)瓦斯及煤塵爆炸的學(xué)問(wèn)。5.煤層注水工應(yīng)完成以下工作（1）注水鉆孔施工、封孔施工。（2）注水孔銜接壓力表、流量表的安裝。（3）煤層注水。1.嚴(yán)格落實(shí)大同煤礦集團(tuán)公司《井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)》。工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)1.注水前應(yīng)做好以下工作（1）帶齊當(dāng)班所需的各種設(shè)備、材料、配件、儀表和工具，并保證完好。（2）按時(shí)進(jìn)入工作地點(diǎn)，咨詢上班注水狀況，查看上班注水記錄。（3）檢查注水壓力，流量及注水孔周圍幫，頂及支護(hù)狀況。（4）檢查供水管路是否有水，三通閥門是否完好，是否有阻塞和漏水，能處理準(zhǔn)時(shí)處理，不能處理時(shí)應(yīng)向科（區(qū)）值班室匯報(bào)。2.鉆孔施工（1）鉆孔時(shí)要嚴(yán)格根據(jù)測(cè)量人員標(biāo)定的孔位及施工設(shè)計(jì)中規(guī)定的方位、角度、孔深等舉行施工，不經(jīng)測(cè)量人員同意不得擅自改動(dòng)鉆孔位置。（2）按鉆孔布置要求選好、號(hào)出孔位，先用鎬在孔位處刨出一個(gè)小窩，以免鉆機(jī)擺動(dòng)。（3）支設(shè)好固定鉆機(jī)架子的支柱后，將鉆機(jī)機(jī)架與支柱固定好，然后由電工按電氣操作規(guī)程將電源接通。（4）鉆孔前將手輪轉(zhuǎn)到空檔位置，空載運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘，當(dāng)電機(jī)絕緣良好，鉆機(jī)無(wú)異樣聲音，并且主軸旋轉(zhuǎn)方向與減速器上箭頭方向全都時(shí)，再套上鉆桿、鉆頭，開(kāi)動(dòng)水源。（5）每打進(jìn)一根鉆桿，即切斷電源負(fù)荷，向后推進(jìn)鉆機(jī)，再套上下一根鉆桿，如此下去直到打夠深度即可。注重不得使用鉆機(jī)舉行反轉(zhuǎn)松扣，避開(kāi)將煤層內(nèi)鉆桿脫扣，掉入煤孔中。（6）采納清水鉆進(jìn)時(shí)，開(kāi)鉆前必需供水，水返回后才干給壓鉆進(jìn)，并要保證有足夠的流量，不準(zhǔn)鉆干孔?？變?nèi)巖粉多時(shí)，應(yīng)加大水量，延伸開(kāi)泵時(shí)光，切實(shí)沖好孔后方可停鉆。（7）鉆進(jìn)時(shí)，鉆工要仔細(xì)觀看鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，即觀看送水、鉆孔的給排水、鉆孔內(nèi)的震驚聲音等狀況。（8）擴(kuò)孔按設(shè)計(jì)鉆孔打夠深度后，上擴(kuò)孔鉆頭，舉行擴(kuò)孔，擴(kuò)孔深度不得小于2.5m。（9）退桿鉆孔打好后，逐根拔出鉆桿，將鉆機(jī)、鉆架及鉆桿整齊地放在不影響運(yùn)送和行人的地點(diǎn)，囫圇工作面鉆孔打完后，要立刻將鉆機(jī)出井檢修。3.封孔（1）人工砂漿封孔①封孔前清出孔內(nèi)煤，巖粉。②封孔時(shí)將管牢固的固定在孔內(nèi)，固定辦法可采納木塞或黃泥，木塞前端可纏上麻絲。③按比例調(diào)好水泥砂漿，用工具送入管壁外的鉆孔內(nèi)。（2）用封孔器封孔①安裝封孔器時(shí)，一人用管鉗固定封孔器大衣，另一人用管鉗擰緊絲扣。②把封孔器放到鉆孔擴(kuò)孔段底部，接好封孔器膨脹腔進(jìn)水管.③打開(kāi)閥門，待封孔器橡膠管膨脹封嚴(yán)鉆孔后，關(guān)閉閥門.④將注水管與封孔器注水端相銜接.4.注水（1）注水時(shí)，在作業(yè)地點(diǎn)靜壓水管三通上接好注水管，流量計(jì)和壓力表，另一端接到注水孔的軟管頭上。（2）注水前應(yīng)首先記錄好流量表初始讀數(shù)。打開(kāi)閥門注水時(shí)，先小后大，速度不要太快。5.檢查（1）注水管路檢查。注水時(shí)應(yīng)巡回檢查注水管路，如發(fā)覺(jué)有跑水現(xiàn)象，應(yīng)停止注水舉行處理。（2）注水孔檢查①注水時(shí)應(yīng)常常查看注水孔，如發(fā)覺(jué)封孔器跑水，鉆孔附近煤幫泄水時(shí)應(yīng)停止注水，舉行處理，單孔注水量未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，必需重新封孔，待凝固后繼續(xù)注水，重新注水時(shí)可實(shí)行間歇性注水，班后向班長(zhǎng)或分管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。②注水時(shí)在規(guī)定時(shí)光記錄注水壓力和流量。當(dāng)注水孔壓力降低時(shí)，需查明緣由舉行處理，注水量普通以另一側(cè)巷道上煤壁潮濕為宜。或使每層的全水分含量達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。注水量達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，可改注下一個(gè)鉆孔，并做好記錄。③流量表爆裂時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)停止注水，更換水表后重新舉行注水，并記錄好新表的初始讀數(shù)。④注水期間要強(qiáng)化觀看注水孔附近的頂，底板及兩幫的巷道變化情況，如注水幫浮現(xiàn)片幫，冒頂時(shí)應(yīng)停止注水，待巷道維護(hù)好后再注水。⑤注水時(shí)準(zhǔn)時(shí)填寫注水牌板，做到注水參數(shù)與注水牌板全都。1.有問(wèn)題應(yīng)向區(qū)里匯報(bào)，準(zhǔn)時(shí)處理。2.注重來(lái)往車輛技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要點(diǎn)1.采煤工作面必需實(shí)行煤層注水防塵措施。如有下列狀況之一的暫不舉行煤體注水（1）圍巖有嚴(yán)峻吸水膨脹性質(zhì)、注水后易造成頂板垮塌或底板變形。（2）地質(zhì)狀況復(fù)雜、頂板破壞嚴(yán)峻、勞動(dòng)條件惡化，注水后影響采煤平安。（3）原有自然水分或防滅火灌漿后水份大于4％的煤層；（4）孔隙率小于4％的煤層；（5）煤層柔軟、破裂，打鉆孔時(shí)易塌孔、難成孔的煤層；（6）采納下行垮落法開(kāi)采近距離煤層群或分層開(kāi)采厚煤層，上層或上分層的采空區(qū)實(shí)行灌水措施。2.注水方式注水普通在回風(fēng)順槽（如工作面長(zhǎng)度較長(zhǎng)，鉆孔長(zhǎng)度無(wú)法達(dá)到注水要求，可考慮兩順槽雙向注水），采納單向超前長(zhǎng)鉆孔注水方式，鉆孔沿煤層傾斜方向，平行工作面布置，鉆孔直徑40mm，孔深為工作面傾斜長(zhǎng)度的2/3，鉆孔布置間距20m。3.鉆孔布置參數(shù)表

鉆孔長(zhǎng)度工作面長(zhǎng)度2/3鉆孔間距20m鉆孔直徑42mm鉆孔傾角14擴(kuò)孔長(zhǎng)度5m鉆孔到頂距0.4m擴(kuò)孔直徑90mm鉆孔超前工作面30m4.注水壓力為10kg/cm2，注水流量須48小時(shí)均大于1l/min5.注水量按以下公式，按照工作面長(zhǎng)度計(jì)算q=lbmr工作面鉆孔注水量，m3l工作面長(zhǎng)度mb鉆孔間距mm開(kāi)采厚度mr煤的容重t/m3q噸煤注水量0.02m3/t

1.注水壓力為10kg/cm2

【第2篇】井下隔爆設(shè)施安裝工崗位技術(shù)崗位職責(zé)

崗位標(biāo)準(zhǔn)平安要點(diǎn)1．本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下從事隔爆設(shè)施安裝的工種。2．必需認(rèn)識(shí)并嚴(yán)格落實(shí)大同煤礦集團(tuán)公司《井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)》。3．隔爆設(shè)施安裝工需要掌控以下學(xué)問(wèn)：（1）掌控《煤礦平安規(guī)程》、《大同煤礦集團(tuán)公司"一通三防'管理規(guī)定》、《綜合防塵標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)防塵和隔爆設(shè)施的有關(guān)規(guī)定。（2）掌控隔爆設(shè)施的工作原理。認(rèn)識(shí)隔爆設(shè)施的安裝標(biāo)準(zhǔn)。（3）了解有關(guān)瓦斯、煤塵爆炸的學(xué)問(wèn)。4．隔爆設(shè)施安裝工應(yīng)完成下列工作：（1）負(fù)責(zé)井下隔爆設(shè)施的安裝和拆除工作。（2）負(fù)責(zé)井下隔爆設(shè)施的維護(hù)。1.嚴(yán)格落實(shí)大同煤礦集團(tuán)公司《井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)》。工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)1．操作預(yù)備（1）備齊所需水槽、框架、掛鉤子及所用的鉛絲、高凳、梯子等工具。（2）檢查安設(shè)水槽地點(diǎn)的頂幫是否完好，巷道的高度及斷面是否符合安裝要求。2．正常操作（1）先固定框架，人員協(xié)作將框架（或吊掛鉤）固定在巷道棚梁下。（2）將水槽逐個(gè)掛在框架的掛鉤上，使水槽吊掛成一條直線。縱斷面中線與巷道中線垂直。（3）在架線電機(jī)車巷道中安裝前，必需首先停電，并落實(shí)停送電制度。（4）膠帶巷安裝時(shí)，應(yīng)與膠帶司機(jī)聯(lián)系好，停止膠帶運(yùn)行時(shí)方能安裝。（5）軌道巷安裝應(yīng)在不通車的狀況下舉行。（6）安裝時(shí)，如巷道超高，應(yīng)用高凳或梯子，系好平安帶。（7）安裝時(shí)，要有專人觀看工作地點(diǎn)的頂板、來(lái)往車輛、膠帶運(yùn)送等，發(fā)覺(jué)異樣，立刻停止工作。（8）向水槽中注入清水，水量要充沛。3．特別操作（1）在頂板及附近巷道的支護(hù)有隱患時(shí)，要處理完隱患后方可繼續(xù)操作。（2）安裝或回撤時(shí)，頂板發(fā)生變化，應(yīng)停止操作。4．收尾工作（1）水槽安裝完注水后，仔細(xì)檢查水槽是否漏水，假如漏水準(zhǔn)時(shí)更換。（2）把剩余材料收拾好后帶到指定地點(diǎn)。（3）上井后，向隊(duì)長(zhǎng)或本單位值班人員匯報(bào)當(dāng)班工作狀況，填寫隔爆設(shè)施安裝臺(tái)帳，并在圖紙上標(biāo)明。1．支護(hù)不好時(shí)先處理后安裝。2．在架線電機(jī)車巷道安裝時(shí)應(yīng)停電。3．軌道巷安裝應(yīng)在不通車狀況下舉行；膠帶巷安裝應(yīng)在膠帶不運(yùn)行時(shí)舉行。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要點(diǎn)1.在下列地點(diǎn)必需安設(shè)主要隔爆設(shè)施：（1）礦井兩翼與井筒相連通的主要運(yùn)送大巷和回風(fēng)大巷。（2）相鄰采區(qū)之間的集中運(yùn)送巷道和回風(fēng)巷道。（3）相鄰煤層之間的運(yùn)送石門和回風(fēng)石門。2．在下列地點(diǎn)必需安設(shè)輔助隔爆設(shè)施：（1）采煤工作面進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)巷道。（2）采區(qū)內(nèi)的煤層掘進(jìn)巷道。（3）采納自立通風(fēng)，并有煤塵爆炸危急的其他巷道。（4）與煤倉(cāng)相通的巷道。3．小于40l的水槽所組成的水槽棚不得作為主要隔爆設(shè)施。4．水棚組的用水量按巷道斷面計(jì)算，主要水棚不低于400l／㎡，輔助水棚不低于200l／㎡，簇?fù)硎礁舯锇磁飬^(qū)所占巷道空間1.2l/m3計(jì)算。5．集中式吊掛，水棚的排間距為1.2～3.0m，主要水棚的棚區(qū)長(zhǎng)度不小于30m，輔助水棚的棚區(qū)長(zhǎng)度不小于20m，簇?fù)硎讲贾玫呐飬^(qū)的長(zhǎng)度不小于120m。6．首列水棚與工作面的距離，必需保持在60～200m范圍內(nèi)。7．水棚距離頂梁、兩幫的間隙不得小于100mm，距巷道軌面不小于1.8m;棚區(qū)處需要挑頂時(shí)，其斷面積和外形應(yīng)與其前后各20m長(zhǎng)度的巷道保持全都。8．吊掛水棚的掛鉤，應(yīng)采納直徑4mm～8mm的圓鋼，掛鉤角度為605斜鉤，彎鉤長(zhǎng)度為25mm，相向吊掛。9．水棚應(yīng)設(shè)置在巷道的直線段內(nèi)，與巷道的交錯(cuò)口、轉(zhuǎn)彎處、變坡處之間的距離不得小于50m～70m。10．每處水槽棚必需使用同一規(guī)格的水槽，不得混用。11．在有支護(hù)的巷道中舉行吊掛水棚的操作時(shí)，不得破壞原有支護(hù)。確需轉(zhuǎn)變的，要制定特地措施。1.對(duì)隔爆設(shè)施的安裝必需符合《煤礦平安規(guī)程》有關(guān)要求。

【第3篇】井下管路工崗位技術(shù)崗位職責(zé)

崗位標(biāo)準(zhǔn)平安要點(diǎn)1.本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下管路工種。2.認(rèn)識(shí)并嚴(yán)格落實(shí)大同煤礦集團(tuán)公司《井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)》。3.管路工需要掌控以下學(xué)問(wèn)：（1）有關(guān)防塵管路的安裝、維護(hù)規(guī)定。（2）有關(guān)瓦斯抽采管路的安裝、維護(hù)規(guī)定。（3）有關(guān)防滅火灌漿、注砂管路規(guī)定。（4）認(rèn)識(shí)《煤礦平安規(guī)程》、《大同煤礦集團(tuán)公司"一通三防'管理規(guī)定》、《煤礦通風(fēng)平安質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》中對(duì)防塵、瓦斯抽采和防滅火灌漿注砂等有關(guān)管路的規(guī)定。（5）了解有關(guān)煤礦防滅火、瓦斯和煤塵爆炸的學(xué)問(wèn)。（6）了解井下各種有害氣體超限的危害及預(yù)防學(xué)問(wèn)。4.管路工應(yīng)負(fù)責(zé)防塵管路，瓦斯抽采管路，防滅火灌漿、注漿、注氮管路的運(yùn)送、安裝、拆卸、檢查和修理等工作。管路工對(duì)工作場(chǎng)所涉及到的擔(dān)心全事項(xiàng)有權(quán)提出建議和看法。1.嚴(yán)格落實(shí)大同煤礦集團(tuán)公司《井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)》。工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)1.接班（1）事先檢查當(dāng)班所用料車、礦車是否完好。凡礦車裝不下的管材均裝材料車運(yùn)輸。管材的裝載高度不準(zhǔn)超出礦車或材料運(yùn)送車兩幫高度，并要捆綁牢固。（2）工作前應(yīng)把需用工具、材料預(yù)備齊全。（3）安裝前應(yīng)具體檢查管材、閘門質(zhì)量，舉行試壓實(shí)驗(yàn)，應(yīng)無(wú)阻塞物，無(wú)漏洞，管盤完好。（4）下井舉行管路敷設(shè)和修理時(shí)，要轉(zhuǎn)運(yùn)所需的材料，嚴(yán)格落實(shí)斜巷運(yùn)送管理規(guī)定，并有防止管材脫落、刮幫和影響行人、通風(fēng)設(shè)施的措施。（5）管材、物料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)放在預(yù)定地點(diǎn)，堆放整齊、放置牢穩(wěn)，不得阻礙行人、運(yùn)送和通風(fēng)。2.作業(yè)（1）管材裝運(yùn)①管材裝運(yùn)要遵守管理規(guī)定。軟質(zhì)管或較短管材、配件可裝礦車運(yùn)輸；凡礦車裝不下的管材必需使用料車運(yùn)輸。

②裝車時(shí)，仔細(xì)檢查管材法蘭盤焊口是否有沙眼，管身是否平直。數(shù)量是否符合工作要求等。③管材裝在料車上，用雙股8號(hào)鉛絲將管材前端法蘭盤與料車串聯(lián)綁緊。料車兩端必需安設(shè)封車網(wǎng)，并使用雙股8號(hào)鉛絲將封車網(wǎng)與料車固定牢固，使用鉛絲將管材綁緊，然后用兩根壓桿將管材壓緊，最后將管材與料車綁好。

④管材裝好后，經(jīng)井口負(fù)責(zé)人檢查，辦理入井手續(xù)。

⑤超長(zhǎng)管材，要事先到運(yùn)送部門和礦生產(chǎn)調(diào)度室辦好井下人力推車手續(xù)。

⑥在電機(jī)車運(yùn)送巷道運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)事先與井下調(diào)度站站長(zhǎng)取得聯(lián)系，并嚴(yán)格落實(shí)電機(jī)車運(yùn)送的有關(guān)規(guī)定。

⑦人力推車時(shí)，前方設(shè)專人超前20m檢查軌道、道岔及提示行人，并嚴(yán)格落實(shí)《煤礦平安規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。平安要點(diǎn)：推車時(shí)車輛禁止來(lái)往，推車人員要注重來(lái)往行人。

⑧推車人員必需在車后向前方推車，碰到道岔和彎道時(shí)要慢行。

⑨推車到采區(qū)車場(chǎng)或指定地點(diǎn)時(shí)應(yīng)將車停穩(wěn)，等待絞車運(yùn)往采區(qū)。

⑩斜巷運(yùn)輸時(shí)，必需制定防止管材脫落、亂幫和影響行人、損壞通風(fēng)設(shè)施的平安措施，并嚴(yán)格落實(shí)斜巷運(yùn)送管理規(guī)定。（2）管材人力抬運(yùn)①待車運(yùn)到指定地點(diǎn)后，將車停穩(wěn)開(kāi)頭卸管。卸管時(shí)兩人前后抬管材，同肩同起同落協(xié)作協(xié)調(diào)。

②卸下的管材、配件要集中分類碼放，底部墊高，層間墊好剎桿，碼放有層次、整齊、牢穩(wěn)，不得影響行人、運(yùn)送和通風(fēng)，并掛牌管理，明確負(fù)責(zé)人及責(zé)任單位，管材與軌道之間間距不得小于0.5m。

③扛運(yùn)管材時(shí)要走人行道，并隨時(shí)觀看道路及前方巷道情況，不得阻礙行人及車輛通行。

④運(yùn)輸管材利用風(fēng)門時(shí)，要設(shè)專人負(fù)責(zé)開(kāi)關(guān)風(fēng)門，跨越輸送機(jī)時(shí)要走人行過(guò)橋。平安要點(diǎn)：抬運(yùn)管材料要注重來(lái)往車輛，行人或障礙物。利用風(fēng)門時(shí)不得將兩道風(fēng)門同時(shí)打開(kāi)。

⑤管材運(yùn)到工作地點(diǎn)，落肩時(shí)應(yīng)先放下一頭再放另一頭。平安要點(diǎn)：落肩時(shí)要穩(wěn)放，防止巷內(nèi)有支墊物將管子彈起傷及腿腳。

⑥管材三通及閥門要沿安裝方向，一字排放到靠巷幫一側(cè)。（3）管路銜接

①按照管路的安裝用途和施工場(chǎng)所的條件要求，帶齊所需用具和配件，并確保其完好。接管前應(yīng)具體檢查管材質(zhì)量，保證管內(nèi)無(wú)阻塞物和法蘭盤完好。

②從管路的三通外開(kāi)頭接管。接管時(shí)，將管路吊到要求高度。吊掛較高時(shí)要使用梯子或高凳。平安要點(diǎn)：在高空作業(yè)時(shí)，梯子、高凳要靠穩(wěn)、放平。

③吊管和接管時(shí)，二人抬一根管子到要求的高度與前一根管子法蘭盤對(duì)齊，并將管子暫時(shí)固定在巷幫。一人開(kāi)頭上墊、穿螺栓、緊固，一人調(diào)節(jié)管子到合適位置。

平安要點(diǎn)：接管路時(shí)，要防止碰手、擠傷手腳，當(dāng)管路利用風(fēng)門和風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施時(shí)，應(yīng)事先與通風(fēng)部門聯(lián)系，且管路要從墻的一角穿過(guò)，接好后用灰漿堵嚴(yán)，管路不得影響風(fēng)門開(kāi)關(guān)。④螺栓緊固后，觀看管路是否平直，待彎管路平調(diào)直后，用8號(hào)雙股鉛絲或?qū)Ｓ猛屑芄潭ㄔ谙飵?。拐彎處要設(shè)彎頭，不得拐急彎。

平安要點(diǎn)：用法蘭盤銜接管子時(shí)，嚴(yán)禁將手指插入兩個(gè)法蘭盤之偶爾螺栓孔內(nèi)，以防錯(cuò)放擠手。

⑤在安裝消防、灑水管路時(shí)，膠帶輸送機(jī)巷，煤巷和正在掘進(jìn)的掘進(jìn)工作面每隔50m設(shè)置一個(gè)三通閥門，其他巷道每隔100m至少設(shè)一個(gè)三通閥門，輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)處各設(shè)一個(gè)三通閥門，膠帶輸送機(jī)頭至少應(yīng)設(shè)三個(gè)三通閥門。閥門要編號(hào)、掛牌管理。其他管路按規(guī)定要求接好控制閥和三通等設(shè)施。平安要點(diǎn)：安裝三通時(shí)，其方向應(yīng)全都朝上方。⑥在堅(jiān)井內(nèi)接管子時(shí)，要系好平安帶，應(yīng)根據(jù)管路規(guī)格先施工好安裝架、安裝工作盤和庇護(hù)盤。由上而下接時(shí)，第一節(jié)管子用雙卡卡在橫梁上，運(yùn)一節(jié)接一節(jié)，螺栓上齊擰緊，每遇橫梁都要用卡子卡牢；由下往上接時(shí)，第一節(jié)管子要與平巷管路銜接牢固，同樣運(yùn)一節(jié)接一節(jié)，遇橫梁均用卡子卡牢。⑦在水平和傾斜巷道內(nèi)安裝直徑100cm及以上直徑管子時(shí)，必需先安管子托架，管子托架間距5m一個(gè)。接好一節(jié)運(yùn)一節(jié)，并把接好的管子用8~10號(hào)鉛絲固定在管子托架上。⑧在有電纜的巷道內(nèi)敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在另一側(cè)；如條件不允許，必需與電纜敷設(shè)在同一側(cè)時(shí)，管路應(yīng)在電纜下方，間距不小于300cm。在接膠管或塑料管時(shí)，接頭應(yīng)用鉛絲捆緊、連好、砸平。每隔3~4m設(shè)一個(gè)吊掛點(diǎn)，保持平、直、穩(wěn)。井下不準(zhǔn)延接、使用可產(chǎn)生靜電的塑料管。（4）管路檢查①管路接好后，應(yīng)仔細(xì)檢查所安裝管路的平直度、三通數(shù)量。檢查各三通閥門及端頭堵頭閥門是否關(guān)閉。并剪掉緊固管路多余的鉛絲。②打開(kāi)總閥門，并沿途具體查看守路，發(fā)覺(jué)漏水或三通閥門損壞等問(wèn)題要準(zhǔn)時(shí)處理，試水時(shí)，應(yīng)保持管路不漏水在4小時(shí)以上。③管路要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)定安裝。新安裝或更換的管路要舉行漏氣、漏水和壓力實(shí)驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的不能使。（5）管路回收①回收管路時(shí)，把所需回收管路前方總閥門關(guān)閉，并打開(kāi)后面的三通閥門舉行放水卸壓，惟獨(dú)當(dāng)管路內(nèi)所有水放完卸壓后，方可依次松開(kāi)法蘭盤上的螺栓，并把卸下的螺栓放入隨身攜帶的工具包內(nèi)。

平安要點(diǎn)：正在使用的管路需要部分拆除或更換時(shí)，必需制定措施并與有關(guān)部門聯(lián)系好，拆除或更換瓦斯抽放管路前，必需有瓦斯檢查員伴同檢查，把方案拆除的管路與在用的管路用擋板或閘門隔開(kāi)，待瓦斯管路內(nèi)的瓦斯排解后方可拆除。拆除或更換防塵、注漿管路時(shí)，一定要等管路內(nèi)流體所有流凈后方可拆除或更換。

②卸管路時(shí)二人將管子抬住，一人斷開(kāi)捆綁鉛絲，緩慢將管子放下。嚴(yán)禁讓管子自行跌落。

平安要點(diǎn)：拆管路時(shí)，要注重防止碰傷、夾傷手腳。

③拆下的管子要運(yùn)到指定地點(diǎn)，碼放整齊，不得阻礙行人、行車及通風(fēng)。拆下的配件要準(zhǔn)時(shí)回收上井入庫(kù)。

④安裝或拆卸管路完畢后，將所用的工具、剩余的螺栓或拆下的螺栓回收整潔。3.特別操作（1）在豎井內(nèi)接管路時(shí)，應(yīng)根據(jù)管路規(guī)格，先打好工字梁。操作時(shí)，必需安裝工作盤和庇護(hù)盤。由上往下接時(shí)，第一節(jié)管路用雙卡卡在橫梁上，由下往上接時(shí)，第一節(jié)管路要與平巷管路銜接牢固，同樣運(yùn)一節(jié)接一節(jié)，遇橫梁用卡子卡牢。（2）在傾斜和水平巷道中安裝102mm或更大管徑的管路時(shí)，必需先安管路托，管托間距不大與10m.（3）在斜巷內(nèi)接102mm或更大管徑的管路時(shí)，要接好一節(jié)運(yùn)一節(jié)，并把接好的管路用卡子或810號(hào)鉛絲卡在或幫在預(yù)先打好的管路托架上。（4）在傾角較大的小井、聯(lián)絡(luò)巷（傾角大于25o）中拆接管路時(shí)，必需佩戴保險(xiǎn)帶，并有專用工具袋，用盡的工具或拆下的部件隨時(shí)裝入袋內(nèi)，嚴(yán)防墜落傷人。拆接管路前，應(yīng)先用繩子一頭將預(yù)備拆接的管路捆住，繩子另一頭牢固地拴在支架或其他支撐物上，以防止管路掉下。（5）正在使用的管路需要部分拆除或更換時(shí)；必需首先與有關(guān)部門聯(lián)系好。拆除或更換瓦斯管路前，必需把方案拆除的管路與在使用的管路用擋板或閘門隔開(kāi)。瓦斯管路內(nèi)的瓦斯排解后方可動(dòng)工拆除。（6）在巷道中敷設(shè)管路時(shí)，假如巷道頂部沒(méi)有足夠的空間，能夠在保證平安間隙以及不影響行人等狀況下，敷設(shè)在巷道底部，但必需在巷道底部加設(shè)牢固的水泥墩，間隔要?jiǎng)蚍Q，符合設(shè)計(jì)要求。（7）拆除或更換防塵、灌漿、注砂注氮管路時(shí)，要等管路內(nèi)的流體等所有流凈，并符合《煤礦平安規(guī)程》規(guī)定的濃度后，方可拆除或更換。（8）發(fā)覺(jué)管路損壞或漏水、漏氣，要立刻匯報(bào)并準(zhǔn)時(shí)處理。4.交班（1）檢查安裝質(zhì)量，保證管路符合要求。（2）清理現(xiàn)場(chǎng)，保持干凈、平安。（3）運(yùn)走拆除的管路和配件，帶齊工具上井。

（4）上井后按規(guī)定程序交還礦燈、自救器。（5）到隊(duì)調(diào)度室匯報(bào)當(dāng)班工作狀況，填寫作業(yè)臺(tái)帳、歸還所借工具，根據(jù)規(guī)定，準(zhǔn)時(shí)參與各種會(huì)議。1．作業(yè)前和作業(yè)時(shí)應(yīng)先檢查作業(yè)范圍內(nèi)的平安情況，并在有人監(jiān)護(hù)下開(kāi)頭工作。2．裝、卸車時(shí)防止受傷。3．裝車時(shí)嚴(yán)禁超寬超高。4．推車時(shí)前方有車應(yīng)保持10m的距離。5．管路堆放不得阻礙行人行車。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要點(diǎn)1.施工前管路工應(yīng)沿施工路線舉行檢查，掌控現(xiàn)場(chǎng)狀況。2.施工前對(duì)沿線全部的障礙物及險(xiǎn)段提前舉行清理和加固，確保施工平安和施工進(jìn)度。3.管道安裝前應(yīng)逐節(jié)檢查，并符合下列要求：（1）不得有裂紋，法蘭盤對(duì)接處平整，不得有破損現(xiàn)象，所用到的管道不得有阻塞物，保證暢通無(wú)阻；（2）直管的彎曲度每米不超過(guò)1.5cm;（3）彎管的彎曲部分不軌死彎，彎曲角度誤差不得超過(guò)1。4.法蘭盤的平面應(yīng)垂直管子中心線，其傾斜度不超過(guò)規(guī)定數(shù)值。5.銜接管路用的法蘭盤及襯墊應(yīng)符合要求，同一規(guī)格的管子使用的法蘭盤應(yīng)全都。6.緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱舉行，用力要?jiǎng)蚍Q，不行用力過(guò)猛，所用工具要規(guī)格配套。7.安裝的管路要成一條直線，穿越軌道時(shí)應(yīng)使管路不受力，管路與道底應(yīng)留有足夠的間隙。8.對(duì)防塵、瓦斯抽采和防滅火灌漿注砂的有關(guān)安裝，要符合《煤礦平安規(guī)程》的要求。9.嚴(yán)禁在無(wú)風(fēng)或風(fēng)量不足的地點(diǎn)從事管路安裝、拆除、維護(hù)、檢查等工作。10.敷設(shè)管路時(shí)，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。管路與其他設(shè)備的平安間隙必需滿足《煤礦平安規(guī)程》要求。11.在運(yùn)送巷道中敷設(shè)管路時(shí)，要嚴(yán)格遵守有關(guān)平安規(guī)定，實(shí)行設(shè)置警戒、行車不可人等相關(guān)的平安措施。1．在舉行正常操作時(shí)，要認(rèn)真檢查操作環(huán)境的平安情況，擔(dān)心全不操作。2．落實(shí)《作業(yè)規(guī)程》。

【第4篇】井下瓦斯抽放工崗位技術(shù)崗位職責(zé)

崗位標(biāo)準(zhǔn)平安要點(diǎn)1.本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下和地面瓦斯抽放工作。2.認(rèn)識(shí)并落實(shí)大同煤礦集團(tuán)公司《井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)》。3.瓦斯抽放工需要掌控以下學(xué)問(wèn)：（1）認(rèn)識(shí)瓦斯抽采系統(tǒng)的工作原理。（2）掌控瓦斯檢查儀器的使用辦法、操作步驟，認(rèn)識(shí)瓦斯抽采管網(wǎng)的布置。（3）掌控瓦斯抽采系統(tǒng)中設(shè)備的操作等有關(guān)規(guī)定。（4）掌控瓦斯抽采系統(tǒng)管路及配件的安裝、檢查、維護(hù)、放水、管理和技術(shù)要求。（5）了解瓦斯、二氧化碳涌出、突出的機(jī)理和邏輯。（6）了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸的學(xué)問(wèn)。（7）了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防學(xué)問(wèn)。4.瓦斯抽放工應(yīng)完成下列工作：（1）負(fù)責(zé)瓦斯抽采系統(tǒng)中各抽采參數(shù)的定期觀測(cè)、計(jì)算和統(tǒng)計(jì)工作。（2）負(fù)責(zé)抽采鉆孔的聯(lián)接、拆除以及抽采管道的檢查、維護(hù)、放水、管理工作。（3）負(fù)責(zé)對(duì)抽采管路及鉆孔舉行抽采參數(shù)測(cè)定和調(diào)整。負(fù)責(zé)抽放區(qū)域內(nèi)通風(fēng)設(shè)施和抽放設(shè)施的平時(shí)檢查、維護(hù)。1.嚴(yán)格落實(shí)大同煤礦集團(tuán)公司《井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)》。工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)1.按照當(dāng)天的工作目標(biāo)和任務(wù)，帶全所需工具、儀器，并按規(guī)定仔細(xì)檢查工具和儀器，確保操作時(shí)不發(fā)生火花、靜電等并保證完好。2.接班（1）按要求時(shí)光進(jìn)入接班地點(diǎn)。（2）咨詢交班人上班瓦斯抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及存在問(wèn)題。（3）現(xiàn)場(chǎng)檢查。①檢查進(jìn)氣閥、出氣閥、進(jìn)水閥等閥門開(kāi)啟狀況。②檢查氣水分別器液位指示計(jì)顯示水位變化狀況。③檢查軟化水池儲(chǔ)水狀況。④觀看瓦斯抽放泵、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。（4）對(duì)上班存在問(wèn)題，交接雙方確定后，協(xié)同處理，遺留問(wèn)題執(zhí)行責(zé)任向（區(qū)）匯報(bào)。（5）履行交接手續(xù)，在記錄本上簽字接班。3.作業(yè)（1）作業(yè)前的預(yù)備①啟動(dòng)前轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸幾次，觀看有無(wú)碰撞、摩擦等現(xiàn)象。②檢查泵體供水管路銜接是否完好，聯(lián)軸器和泵體底座的螺栓銜接是否牢固。（2）注水

打開(kāi)泵體進(jìn)水閥門，直到自動(dòng)排水閥門有水流出時(shí)（3）啟動(dòng)①打開(kāi)所要啟動(dòng)的真空泵進(jìn)氣管閥門和出氣管閥門．②啟動(dòng)電機(jī)。啟動(dòng)電機(jī)前，先點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，觀看電機(jī)軸承旋轉(zhuǎn)方向與真空泵箭頭所示方向是否全都，全都時(shí)方可啟動(dòng)電機(jī).（4）運(yùn)行①調(diào)節(jié)供水量。打開(kāi)進(jìn)水閥門，調(diào)節(jié)泵體軟化水工作流量，觀看氣水分別器的液位計(jì)，普通為液位計(jì)的1/3為宜，發(fā)覺(jué)液位持續(xù)升高時(shí)，適當(dāng)削減真空泵供水量，發(fā)覺(jué)液位持續(xù)下降時(shí)，適當(dāng)增強(qiáng)真空泵供水量。

②泵體運(yùn)行時(shí)，觀看填料蓋上流出的密封液狀況，按照狀況適當(dāng)調(diào)節(jié)軸密封填料壓蓋，使填料處有少量液體泄露，普通為1~2滴/秒為宜。

③注重觀看瓦斯泵體運(yùn)行情況，做好運(yùn)行記錄。④檢查管道內(nèi)?-?a.要-10%和0100%的光學(xué)瓦斯檢定器。b.光學(xué)瓦斯檢定器的氣泵（高負(fù)壓采樣器）應(yīng)挑選合適，盡量采納高負(fù)壓氣泵（高負(fù)壓采樣器）；如使用儀器本身氣泵不合適，必需用氣樣泵抽取管道內(nèi)瓦斯舉行測(cè)定。c.用儀器氣泵時(shí)，應(yīng)延續(xù)擠壓氣泵（即一鼓起立?-扁），在擠壓56次后，氣泵復(fù)原的眨眼，立刻將儀器的進(jìn)氣口從管道內(nèi)拔出。d.檢查時(shí)必需檢查2次以上，發(fā)覺(jué)差別較大（普通大于2%）時(shí)應(yīng)查明緣由，重新檢查。⑤觀看負(fù)壓：a.u形水柱計(jì)內(nèi)按需要添加液體。b.觀看時(shí)，要將u形水柱計(jì)垂直放置，使兩水柱凹面持平。c.用u形水柱計(jì)測(cè)定抽采壓力時(shí)，應(yīng)按規(guī)定將水柱計(jì)的膠管與管道上的壓力接-??，并使其穩(wěn)定12min，然后讀取壓力值。d.在測(cè)定負(fù)壓時(shí)，如u形水柱計(jì)內(nèi)液面跳躍不止，應(yīng)檢查管路積水狀況，并實(shí)行放水措施。⑥定時(shí)觀測(cè)管路系統(tǒng)中的放水器（自動(dòng)、手動(dòng)），手動(dòng)放水時(shí)：a.關(guān)閉隔離閥門，切斷抽采負(fù)壓。b.打開(kāi)進(jìn)氣閥門，使得水箱內(nèi)外壓力平?。c.打開(kāi)放水閥門，放空水箱內(nèi)的積水。d.正常抽采時(shí)，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)氣閥門、放水閥門，打開(kāi)隔離閥門，使得管路內(nèi)的水能夠流入水箱。e.自動(dòng)放水器每班舉行巡回觀測(cè)、檢查，天天舉行一次全面清理雜物和維護(hù)。（5）按規(guī)定要對(duì)瓦斯抽放泵站舉行瓦斯檢查，當(dāng)泵站內(nèi)瓦斯、二氧化碳濃度0.5%時(shí)，必需立刻停止抽放設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷泵站內(nèi)全部非本質(zhì)平安型電源，匯報(bào)并實(shí)行措施舉行處理。（6）使用暫時(shí)瓦斯抽采泵站時(shí)，應(yīng)協(xié)作瓦斯檢查員定期檢查瓦斯排放口稀釋后的瓦斯?jié)舛?，發(fā)覺(jué)超限要準(zhǔn)時(shí)停機(jī)舉行處理。并檢查瓦斯排放口外一定距離設(shè)制的平安防護(hù)柵欄，防止其他人員、設(shè)備車輛利用。（7）必需常常清理和潤(rùn)滑瓦斯抽采管路的閥門，以確保閥門使用靈便。（8）對(duì)所負(fù)責(zé)地區(qū)的抽采系統(tǒng)及設(shè)施要定期舉行全面檢查，發(fā)覺(jué)漏氣、斷管、埋管、積水等問(wèn)題時(shí)應(yīng)立刻匯報(bào)，并實(shí)行措施舉行處理。（9）需要更換管路、鉆孔的銜接時(shí)應(yīng)根據(jù)管路工的有關(guān)規(guī)定落實(shí)。（10）瓦斯抽采鉆孔及分路觀測(cè)點(diǎn)必需按時(shí)填寫觀測(cè)記錄牌，并注明觀測(cè)地點(diǎn)和孔號(hào)。每次觀測(cè)后，應(yīng)將有關(guān)參數(shù)（如負(fù)壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛?、流量、觀測(cè)時(shí)光及觀測(cè)人姡?，并保證148條規(guī)定。1.入井前后仔細(xì)檢查瓦檢儀的完好狀況。（1）藥品檢查：水份汲取管，正常為藍(lán)色，變粉白色失效；二氧化碳汲取管，正常為粉色，顆粒25mm，變白色或粉末失效。（2）氣路檢查：捏放吸氣球扁鼓自如，證實(shí)氣路暢通；捏住進(jìn)氣口，捏扁氣球一分鐘不起為不漏氣，如氣球鼓起，則需對(duì)儀器舉行維修。（3）光路檢查：按測(cè)微開(kāi)關(guān)看微讀數(shù)窗、刻度清楚、手輪能相應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)一周；按主光源開(kāi)關(guān)看目鏡、旋轉(zhuǎn)目鏡筒調(diào)節(jié)分劃板到清楚并整潔、看光干涉條紋清楚度。（4）儀器對(duì)零：在待測(cè)地-??（盤區(qū)進(jìn)顰?中，撿?氣球56次，將測(cè)微讀數(shù)盤"0'與指標(biāo)線重合；將第??色條紋（左端第一條）調(diào)到與"0??重合作為黑基線；看第5條紋在"7%'數(shù)值上；邊看黑基線邊蓋蓋（以防黑基線移動(dòng)）?-?瓦斯檢查：在-??部檢查，距頂部2030cm捏放吸氣球56次，看黑基線是否位移，假如移動(dòng)，將黑基線退到分劃板最近的整數(shù)值上，并登記讀數(shù)值，再?gòu)奈⒆x數(shù)窗內(nèi)讀出小數(shù)(每一小格為0.02)，整數(shù)與小數(shù)相加，即是該地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?；測(cè)點(diǎn)過(guò)高加設(shè)探桿（捏放吸氣球10次以上）?-??二氧化碳檢查：在風(fēng)流下部檢查距底板2030cm吸氣，測(cè)底板瓦斯?jié)舛炔⒂涀。蝗￠_(kāi)二氧化碳汲取管檢查混合氣，混合氣體底部瓦斯=二氧化碳。（7）精確測(cè)定需0.95校正系數(shù)。2.抽放泵及管路完好狀況（1）檢查泵站進(jìn)出氣閥門、循環(huán)閥門、配風(fēng)閥門、放空閥門和通過(guò)閥門，保證其處于正常工作狀態(tài)。（2）檢查抽放泵地腳螺栓，各部銜接螺栓以及防護(hù)罩，要求不得松動(dòng)。（3）檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。（4）各部位溫度計(jì)應(yīng)齊全，溫度計(jì)指示值符合規(guī)定要求。（5）泵站的測(cè)壓、測(cè)瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率均應(yīng)正常工作，無(wú)異樣。（6）檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的平安裝置，要求保證完好；采納水封式防爆?-保證水位達(dá)到規(guī)定要求。（7）用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪12周，保證泵內(nèi)無(wú)障礙物。（8）檢查配電設(shè)備，必需完好。3.抽采鉆孔或管路的拆除，必需經(jīng)通風(fēng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，報(bào)礦相關(guān)部門備案。4.瓦斯鉆孔或高抽巷瓦斯管拆除期間及之后，必需實(shí)行防止瓦斯外泄的措施。5.未經(jīng)通風(fēng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得調(diào)節(jié)主干管路的抽采負(fù)壓。6.當(dāng)抽采管路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整該鉆孔或高抽巷的管路抽采負(fù)壓。1．排放瓦斯有經(jīng)行業(yè)主管部門批準(zhǔn)的瓦斯抽放專項(xiàng)設(shè)-??嚴(yán)格落實(shí)；抽放瓦斯應(yīng)符合《煤礦平安規(guī)程》145148條的規(guī)定。2．轉(zhuǎn)變抽放參數(shù)或抽放方式必需經(jīng)通風(fēng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

【第5篇】井下主排水泵司機(jī)崗位技術(shù)崗位職責(zé)

崗位標(biāo)準(zhǔn)平安要點(diǎn)1．本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下主排水泵司機(jī)作業(yè)工種。2．主排水泵司機(jī)必需經(jīng)過(guò)具有四級(jí)以上培訓(xùn)資質(zhì)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)，考試合格，并取得《平安資歷證》、《操作資歷證》后，方可持證上崗。新員工必需在師傅帶領(lǐng)下實(shí)習(xí)四個(gè)月，經(jīng)考核合格，方可自立工作。3．主排水泵司機(jī)必需認(rèn)識(shí)并嚴(yán)格落實(shí)大同煤礦集團(tuán)公司《井下工種通用標(biāo)準(zhǔn)》。4．主排水泵司機(jī)必需認(rèn)識(shí)并嚴(yán)格落實(shí)《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電平安質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》、《主排水泵司機(jī)操作規(guī)程》及另外相關(guān)規(guī)定。5．主排水泵司機(jī)必需了解排水系統(tǒng)，掌控排水設(shè)備和電控設(shè)備的構(gòu)造、性能、工作原理、技術(shù)特征等基本學(xué)問(wèn)，具備相應(yīng)的使用、維護(hù)、保養(yǎng)和故障處理本事，并能嫻熟、精確?????地舉行操作。6．排水泵等各種電器設(shè)備（包括在用的和備用的）必需有經(jīng)過(guò)鑒定的產(chǎn)品合格證、煤礦礦用產(chǎn)品平安標(biāo)志、防爆設(shè)備必需有防爆合格證。7．各種設(shè)備必需臺(tái)臺(tái)完好，其綜合完好率、防爆電氣設(shè)備和小型電器的防爆率、小型電器及電纜吊掛的合格率等符合有關(guān)規(guī)定。各種電氣庇護(hù)裝置、配水閘門、引水裝置等齊全、牢靠，平安通道暢通。8．主排水泵司機(jī)負(fù)責(zé)機(jī)房硐室的文明衛(wèi)生，保證窗明幾凈，無(wú)雜物、無(wú)積水、無(wú)油污；電纜羅列整齊，無(wú)銹蝕；防火器材、電工操作絕緣用品等齊全、合格。9．主排水泵司機(jī)負(fù)責(zé)做好設(shè)備運(yùn)行記錄、故障記錄等，做到記錄內(nèi)容齊全完整，符合實(shí)際，并妥當(dāng)保管。10．主排水泵司機(jī)必需嚴(yán)格根據(jù)煤礦三大規(guī)程和有關(guān)規(guī)定落實(shí)，規(guī)范操作行為，杜絕發(fā)生三違現(xiàn)象。11．主排水泵司機(jī)必需掌控工作地點(diǎn)的平安情況，并熟知"一通三防'基本學(xué)問(wèn)。12．主排水泵司機(jī)應(yīng)對(duì)突發(fā)生產(chǎn)平安事故時(shí)，認(rèn)識(shí)對(duì)設(shè)備的操作挨次和人員的撤退路線等救援平安學(xué)問(wèn)。1．嚴(yán)格落實(shí)大同煤礦集團(tuán)公司《井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)》工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)1．交接班(1)根據(jù)班前分工，及時(shí)進(jìn)入主排水泵房，現(xiàn)場(chǎng)交接班。(2)與上一個(gè)班司機(jī)(包括檢修工)舉行交接班時(shí)，具體了解上一個(gè)班的工作狀況和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，特殊是主排水泵的工作情況。(3)檢查工具、材料配件及消防器材是否完好、齊全，查看水倉(cāng)水位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。(4)咨詢上一個(gè)班司機(jī)水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，了解設(shè)備當(dāng)前工作狀態(tài)。(5)查看水泵運(yùn)行記錄、水泵巡檢記錄、運(yùn)轉(zhuǎn)日志等相關(guān)記錄。(6)填寫各項(xiàng)記錄并簽字確認(rèn)，向值班領(lǐng)導(dǎo)、跟班干部匯報(bào)，履行交接手續(xù)。2．設(shè)備班檢操作前應(yīng)對(duì)下列部位舉行具體檢查：(1)設(shè)備各緊固部位銜接螺栓齊全、有效，不得松動(dòng)。(2)聯(lián)軸器是否完好，間隙應(yīng)符合規(guī)定，防護(hù)罩平安牢靠。(3)潤(rùn)滑油油質(zhì)合格，油量適當(dāng)，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、靈便；強(qiáng)迫潤(rùn)滑系統(tǒng)的油泵、站、管路完好牢靠。(4)輔助上水系統(tǒng)、吸水管路應(yīng)正常，底閥沒(méi)入吸水深度規(guī)定，吸水高度符合規(guī)定，吸水井內(nèi)無(wú)影響吸水的雜物。(5)接地系統(tǒng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不得有損壞現(xiàn)象。(6)電控設(shè)備各開(kāi)關(guān)手把應(yīng)打在停止位置。(7)電動(dòng)機(jī)滑環(huán)與碳刷應(yīng)吻合良好。(8)電壓、電流、壓力、真空等各種儀表指示正常，電源電壓符合電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)要求。(9)檢查出水管閘閥是否關(guān)閉，防止水泵帶負(fù)荷啟動(dòng)。(10)啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵。對(duì)于需要強(qiáng)迫潤(rùn)滑的泵組，應(yīng)先啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，保證電動(dòng)機(jī)、水泵各軸承潤(rùn)滑正常。(11)盤車2～3轉(zhuǎn)，泵組轉(zhuǎn)動(dòng)靈便，無(wú)卡阻現(xiàn)象。但停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)光不超過(guò)8h的不受此限。(12)對(duì)檢查發(fā)覺(jué)的問(wèn)題必需準(zhǔn)時(shí)處理或向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，待處理完畢，符合要求后，方可啟動(dòng)該水泵。對(duì)納入礦井電力負(fù)荷調(diào)度的大功率水泵，開(kāi)泵前應(yīng)向地面變電所或機(jī)電管理部門請(qǐng)示，經(jīng)同意后，方準(zhǔn)開(kāi)泵。3．正常操作普通狀況下排水泵的操作挨次：(1)采納有底閥水泵時(shí)的操作挨次:①啟動(dòng)：報(bào)告地面變電所或機(jī)電調(diào)度值班同意后向水泵充水泵體內(nèi)彌漫水后操作啟動(dòng)設(shè)備，啟動(dòng)水泵電機(jī)水泵電機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后打開(kāi)壓力表閥打開(kāi)水泵排水閥門壓力表顯示壓力適當(dāng)后，打開(kāi)真空表閥完成水泵啟動(dòng)正常排水。②停機(jī)：關(guān)閉水泵排水閥門和壓力真空表閥斷電停機(jī)向地面變電所或機(jī)電調(diào)度值班匯報(bào)。普通狀況下啟動(dòng)排水泵的步驟：(1)泵體充水:①當(dāng)采納有底閥排水泵排水時(shí)：應(yīng)先打開(kāi)灌水閥和放氣閥，向泵體內(nèi)灌水，直至泵體內(nèi)空氣所有排出(放氣閥不冒氣)，然后關(guān)閉以上各閥，立刻啟動(dòng)水泵電機(jī)。②當(dāng)采納無(wú)底閥排水泵排水時(shí)：a．采納真空泵時(shí)，先關(guān)閉水泵壓力表閥門，打開(kāi)水泵的真空閥門，開(kāi)動(dòng)真空泵，將泵體、吸水管抽成真空，真空表指針?lè)€(wěn)定在相應(yīng)負(fù)壓的讀數(shù)上后，關(guān)閉真空泵上的真空表閥門，立刻啟動(dòng)水泵電機(jī)。b．采納射流泵時(shí)，先關(guān)閉水泵壓力表閥門，開(kāi)啟水泵通往射流泵的排氣閥門，再開(kāi)啟高壓水管通往射流泵的水，觀看水汽噴嘴，直到噴射的水柱中沒(méi)有空氣泡為止，真空表指針?lè)€(wěn)定在相應(yīng)負(fù)壓的讀數(shù)上后，關(guān)上射流泵兩閥，立刻啟動(dòng)水泵電機(jī)。c．采納潛水泵排水時(shí)，要保證吸水井的水位在潛水泵逆止閥以上2．5～3m。(2)啟動(dòng)水泵電機(jī):①啟動(dòng)高壓電氣設(shè)備前，必需戴好絕緣手套，穿好絕緣靴。②鼠籠型電動(dòng)機(jī)直接啟動(dòng)時(shí)，合上電源開(kāi)關(guān)，直接啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。③繞線型電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先將電動(dòng)機(jī)滑環(huán)把手打到"啟動(dòng)'位置上，合上電源開(kāi)關(guān)，待啟動(dòng)電流逐漸回落至規(guī)定值時(shí)，逐級(jí)切除啟動(dòng)電阻，使轉(zhuǎn)子短路，并將電動(dòng)機(jī)滑環(huán)把手打到"運(yùn)行'位置，電動(dòng)機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，最后將啟動(dòng)器把手搬回"停止'位置。④鼠籠型電動(dòng)機(jī)用補(bǔ)償器啟動(dòng)時(shí)，先將把手推到啟動(dòng)位置，等電動(dòng)機(jī)達(dá)到一定速度，電流返回至規(guī)定值時(shí)，由啟動(dòng)柜自動(dòng)（或手動(dòng)）切除所有電抗，電動(dòng)機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)行。⑤采納綜合啟動(dòng)柜啟動(dòng)時(shí)，按啟動(dòng)按鈕，電機(jī)帶電運(yùn)轉(zhuǎn)，待電動(dòng)機(jī)達(dá)到一定速度、電流返回至規(guī)定值時(shí)，啟動(dòng)柜自動(dòng)切除所有電抗，電動(dòng)機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)行。⑥待水泵電機(jī)電流達(dá)到正常時(shí)，關(guān)閉充水設(shè)備及真空表，啟動(dòng)電機(jī)(液動(dòng))裝置，打開(kāi)水泵出水口閥門或人工徐徐打開(kāi)水泵出水口閥門，待水泵出水閥門徹低打開(kāi)后，徐徐打開(kāi)壓力表閥，觀察壓力表的壓力，若符合要求，打開(kāi)真空表則排水泵投入正常運(yùn)行。⑦采納其他類型的排水泵，必需按其操作說(shuō)明書(shū)舉行操作。⑧工作泵和備用泵應(yīng)交替運(yùn)行，保證備用泵隨時(shí)可投入使用。對(duì)于不常常運(yùn)行的水泵(或水泵升井大修)的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)每隔10d空轉(zhuǎn)2～3h，其他時(shí)光實(shí)行防濕潤(rùn)措施，杜絕電動(dòng)機(jī)受濕潤(rùn)侵蝕，影響絕緣等級(jí)，降低使用壽命。(3)排水泵的正常停機(jī):①關(guān)閉壓力表、真空表閥，啟動(dòng)電動(dòng)(液動(dòng))裝置或人工徐徐關(guān)閉水泵的出水閥門。②切斷電動(dòng)機(jī)的電源，使電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行。③向地面變電所或機(jī)電調(diào)度值班匯報(bào)。4．特別操作(1)排水泵的故障停機(jī):運(yùn)行中的泵組浮現(xiàn)下列特別狀況之一時(shí)，應(yīng)緊張停機(jī)：①泵組異樣震驚或有故障性異響。②水泵不吸水。③泵體漏水或閘閥、法蘭漏水。④啟動(dòng)時(shí)光過(guò)長(zhǎng)，電流不返回。⑤電動(dòng)機(jī)冒煙、冒火。⑥運(yùn)行中電源驟然斷電。⑦電壓降嚴(yán)峻超標(biāo)，水泵電機(jī)聲響異樣，電流值顯然超限。⑧另外緊張事故。(2)泵組緊張停機(jī)按以下程序操作:①在允許時(shí)光內(nèi)，立刻關(guān)閉水泵出水閥門和壓力表、真空表閥門，否則在停機(jī)后應(yīng)立刻關(guān)閉出水閥門和儀表閥門。②拉開(kāi)負(fù)荷開(kāi)關(guān)，停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行。