公路工程管涵施工要點及工藝標準作業(yè)指導書

管涵施工作業(yè)指導書1.0編制目的明確管涵施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，規(guī)范管涵作業(yè)施工，保證小橋涵100%合格。2.0編制依據(jù)《公路橋涵施工技術規(guī)范》《公路工程質量檢驗評定標準》3.0使用范圍適用于公路工程管涵施工。4.0作業(yè)準備4.1內業(yè)準備作業(yè)指導書編制后，在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。并準備好各種施工質檢、原始記錄表格。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。4.2外業(yè)準備⑴調查現(xiàn)場根據(jù)實際情況和總體進度安排制定各管涵的施工先后順序。⑵測量放樣、平整場地、清除障礙物并做好防排水準備。5.0施工工藝流程管涵施工工藝流程如圖5-1所示。6.0施工方法及要求6.1前期準備涵身安排在路基填方前施工，以保證路基填筑的正常進行，路基作業(yè)面內根據(jù)路基施工順序合理安排平行或流水作業(yè)。涵洞工程由相應地段結構物作業(yè)隊負責施工。涵洞基礎以下松軟土按照設計要求加固，經檢驗合格后施工涵洞。涵洞地基軟基處理參照相鄰路基的處理情況。表5-1

管涵施工工藝流程圖6.2基礎施工(1)基坑開挖開挖前先進行施工放樣確定基礎的準確位置撒上白灰線，開挖全過程用水準儀配合機械以便控制基底高程。基坑開挖采用機械開挖為主，人工配合修整?；讘苊獬?，機械開挖至距基礎底面20cm時，再用人工清理至基礎底面?；映叽鐟獫M足涵洞基礎施工需要?；拥酌嬉税椿A平面尺寸每邊放寬不小于50cm，以便安裝基礎模板。適宜垂直開挖且不立模板的基坑，基底尺寸應按基礎輪廓確定，可直接利用垂直坑壁做外模施工基礎圬工。開挖時注意放坡，在天然土層上挖基，如深度在5m以內，施工期較短，基坑底處于地下水位以上，土的含水量適宜、土層構造均勻時，則基坑坑壁坡度可參照下表選定?；由疃却笥?m或有其他不利條件時，應將坑壁坡度適當放緩，或設置工作平臺。如土的含水量過大，易引起坑壁坍塌時，坑壁坡度應采用該含水量下土的休止角。邊坡應隨時修整，應每隔5m設坡度尺，隨時檢查開挖坡度是否正確。具體可參照表6-1。表6-1

基坑坑壁坡度坑壁土坑壁坡度基坑頂緣無載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動載砂類土1:11:1.251:1.5碎石類土1:0.751:11:1.25黏性土、粉土1:0.331:0.51:0.75極軟巖、軟巖1:0.251:0.331:0.67較軟巖1:01:0.11:0.25極硬巖、硬巖1:01:01:0基坑開挖前應作好地面排水工作，防止地面水向基坑流動而影響坑邊穩(wěn)定。在基坑的四周挖30cm深的排水溝使基坑內的水集到集水井內，每個基坑內設置兩個50cm深的集水井，每個集水井內放置水泵把水排出基坑，保持基坑內無水，便于挖土。嚴禁帶水作業(yè)?；娱_挖過程中應注意觀察基坑邊緣頂面地面是否有裂縫、坑壁有無松散塌落現(xiàn)象，如有則應立即采取加固措施進行加固：如在基坑邊坡底打入鋼管，鋼管和邊坡之間放竹膠板進行防護。雨季施工應注意邊坡穩(wěn)定，必要時可適當放緩邊坡或設置支撐，基坑邊應設攔水坎和排水溝防止雨水流入基坑，土質較差的邊坡宜采用防水布覆蓋，防止雨水沖刷邊坡。雨季開挖工作面不宜過大，應分段進行開挖和基礎圬工施工。機械進出口通道及四周采用換填并鋪墊鋼板以擴散壓力，減小側壓力?；又苓叿秶鷥葒澜演d。地面及坑內設排水措施。開挖過程中注意支護體系的變形觀察。(2)涵洞基礎施工①基底開挖完成后不得長期暴露，并不得受擾動或浸泡，應及時檢查基坑尺寸、高程、基底土承載力，符合要求后及時辦理基坑隱蔽檢查手續(xù)，應立即進行后續(xù)施工，若基坑底地質與施工圖不相符合，地基承載力不符合施工圖要求時應辦理變更設計。②基礎模板采用組合鋼模板，拼縫處用雙面膠處理，保證不漏漿，平整度滿足規(guī)范要求。安裝側模的要防止模板移位，基礎模板在地面打木樁設立支撐固定。模板安裝完成后，要對平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)結、縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土。在澆筑混凝土時發(fā)現(xiàn)有模板超過允許偏差變形值時，要采取措施及時糾正。③基礎混凝土采用輸送泵泵送入模?；炷翝仓┕ぴ诤L方向宜連續(xù)進行。當涵身較長不能一次連續(xù)完成時，可沿長度方向分段進行澆筑。施工縫應設在沉降縫處。④根據(jù)設計要求設置沉降縫。沉降縫采用2cm厚瀝青木板隔開，待拆模板后按設計要求填塞瀝青麻筋。⑤圓管涵須在基礎上設管座，矩形涵可不設管座。6.3涵管預制管涵的涵管由預制場預制，再運至現(xiàn)場安裝。以1m為一節(jié)進行預制。(1)鋼筋安裝①鋼筋在鋼筋加工場下料、加工，再運至涵管預制場現(xiàn)場綁扎。②鋼筋按照結構要求，分層、分批進行綁扎，所有鋼筋焊接接頭均應按規(guī)范錯開，對于多層鋼筋，應在層間設置足夠的撐筋，以保證鋼筋骨架的整體剛度，防止?jié)沧⒒炷習r鋼筋骨架錯位和變形。鋼筋的制作安裝應保證其具有良好的抗拉性能；③鋼筋扎結完畢，對每個結構面預留出設計所需保護層厚度，墊齊砼保護層墊塊，以滿足結構的設計受力狀況和結構防水的要求。④鋼筋施工完成后，要檢查鋼筋數(shù)量、位置是否正確，清理所有雜物。⑤鋼筋施工時，對預埋件的安裝位置、穩(wěn)固程度制定切實可行的保證措施。(2)模板①管涵預制模板采用定型鋼模板。②模板安裝前應對模板進行檢查，對不符合標準的模板進行整形、磨光；模板銹蝕或表面粗糙直接影響到砼的外觀，施工前應進行除銹處理；③模板間的止水膠帶粘貼位置應約低于面板1～2mm，連續(xù)不斷，模板連接緊密后，密實且與面板相平，保證拼縫面平且不漏漿。④模板在安裝前，先用水對面板進行擦洗干凈，表面風干后，采用滾筒或刷子對面板涂抹脫模劑，脫模劑要均勻。如果刷脫模劑后遇到下雨天氣，采用塑料薄膜或彩條布及時進行遮蓋；下雨中面板未干嚴禁刷脫模劑；面板涂抹脫模劑后，要及時進行安裝，安裝完成后，進行覆蓋，防止灰塵污染；⑤模板底口用鋼筋或型鋼進行平面位置固定，防止?jié)沧㈨艜r移位；安裝完成后檢查各處連接部位的螺絲和卡具，確?；炷翝仓r不變形。(3)混凝土澆筑鋼筋、模板驗收合格，進入涵管混凝土施工。涵管按每節(jié)為單位進行澆筑，每節(jié)1m，可一次澆筑數(shù)節(jié)。每節(jié)涵管施工必須連續(xù)進行，中途不得中斷。待砼澆注完成后，立即對其采取蒸汽養(yǎng)護4～6小時，待表面收水并硬化后對混凝土進行養(yǎng)生，圓管涵上面覆蓋土工布、灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生工作最少保持7d以上或監(jiān)理工程師批示的天數(shù)。(4)拆模、吊運：定型鋼模板內砼管節(jié)達到一定的強度后即可拆模進入下一個管節(jié)的周轉。管節(jié)達到砼設計強度的70%即可起吊移至存放區(qū)存放養(yǎng)護。養(yǎng)護到規(guī)定的強度后，運至施工現(xiàn)場。(5)管涵成品應符合下列要求：A、管節(jié)端面應平整并與其軸線垂直。斜交管涵進出水口管節(jié)的外端面，應按斜交角度進行處理。B、管壁內外側表面應平直圓滑，如有蜂窩，每處面積不得大于30mm×30mm，其深度不得超過10mm；總面積不得超過全面積的1%并不得露筋，蜂窩處應修補完善后方可使用。C、管節(jié)外壁必須注明適用的管頂填土高度，相同的管節(jié)應堆置在一處，以便于取用，防止弄錯。D、管節(jié)在運輸、裝卸過程中，應采取防碰措施，避免管節(jié)損壞。(6)涵管成品質量要求：表6-2

鋼筋混凝土圓管管節(jié)成品允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差1混凝土強度(MPPa)在合格標準內2內徑(mm)不小于設計3壁厚(mm)不小于設計壁厚--34順直度矢度不大于0.22%管節(jié)長5長度(mm)+5，－06.4涵管安裝(1)基礎混凝土強度達到5MPa

以上時，方可進行管節(jié)鋪設。管材必須逐節(jié)檢查，不得有裂縫、破損。(2)涵管采用吊車安裝就位，安裝時從下游開始，使接頭面向上游。涵管與管座、墊層或地基緊密貼合，墊穩(wěn)座實。所有管節(jié)按正確軸線和坡度敷設，管節(jié)鋪設應平順、穩(wěn)固，管底坡度不得出現(xiàn)反坡，管節(jié)接頭處流水面高差不得大于5mm。管內不得有泥土、磚石、砂漿等雜物。(3)對插口管，接口應平直，環(huán)形間隙應均勻，并應安裝特制的膠圈或用瀝青、麻絮等防水材料填塞，不得有裂縫、空鼓、漏水等現(xiàn)象。對平接管，接縫寬度應按10～20mm設置，禁止用加大接縫寬度來滿足涵洞長度要求。接口表面應平整，并用有彈性的不透水材料嵌塞密實，不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水等現(xiàn)象。(4)管座沉降縫應與涵管接頭平齊，無錯位現(xiàn)象。施工時，必須注意管涵的全長與管節(jié)的配置及端墻位置的準確，按1M為標準管節(jié)配置，余下不足1M的管節(jié)以0.5M正管節(jié)調整，當管節(jié)長度之和與實際涵長有微小差值時，應將差值平均分于上下游兩端，為避免放樣時的誤差。(5)管道內的管口縫，當管徑大于750mm

時，應在管內作整圈勾縫。管口內縫砂漿平整密實，不得有裂縫、空鼓現(xiàn)象。抹帶前，管口必須洗刷干凈，管口表面應平整密實，無裂縫現(xiàn)象．抹帶后應及時覆蓋養(yǎng)生。(6)設計中要求防滲漏的排水管須作滲漏試驗，滲漏量應符合要求。(7)涵管安裝按表6-3控制：表6-3

涵管安裝實測項目項次檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1管座或墊層混凝土土強度在合格標準內按附錄D檢查2管座或墊層寬度、厚厚度≥設計值尺量：抽查3個斷斷面3相鄰管節(jié)底面錯臺臺(mm)管徑≤lm3尺量：檢查3～55個接頭管徑>lm56.5管座施工圓管涵涵管安裝完畢后，根據(jù)設計圖紙支模澆筑涵管兩側管座。澆筑涵洞基礎時可在管座位置預埋接觸片石或接茬鋼筋。管座澆筑前，對管座位置的基礎混凝土進行鑿毛處理，確保與圓管及基礎混凝土連為一體。矩形涵可不設管座。但在安設涵管時須用砂漿將涵管與基礎連為整體。6.6涵洞附屬及防水施工①沉降縫設置沉降縫的目的，是使縫兩邊的構造能自由沉降，又能防止水分滲漏。故沉降縫必須貫穿包括基礎再內的整個斷面。涵洞基礎施工前，應測量確定沉降縫位置，在沉降縫兩端地面上立垂直木桿掛線或瀝青木版直接定位施工。沉降縫兩端應整齊、方正，基礎和涵身上下不得交錯。填塞材料應使用經防腐處理的麻筋、木板或其他彈性耐久材料。沉降縫填塞前，縫內應清掃干凈，保持干燥，不得有雜務和積水。用瀝青麻筋、水泥沙漿填塞沉降縫，必須等構筑物養(yǎng)護到施工圖強度，在干燥狀態(tài)下填縫。②防水層、保護層施工前，修鑿涵洞防水層設置部位，清除浮漿、浮渣和油污，修補蜂窩麻面，用刷掃凈，采取保護措施避免敷設前二次污染。敷設時，防水層的基層應平整、清潔、干燥。施工前，應根據(jù)施工圖要求的涂膜厚度計算每平方米用量及每道涂刷的用量。涂敷工作應在干燥溫度（溫度不低于+5℃）的天氣進行。涂刷基層處理劑：用刷子用力薄涂，使涂料盡量刷進基層毛細孔中。涂刷時可用圓滾刷進行人工涂布。涂布里面采用醮涂法，立面有上而下，先轉角及特殊部位，再涂大面，涂刷應均勻一致。涂刷平面部位倒料時應注意控制涂料的均勻鋪灑，避免造成涂料難以刷開、厚薄不均現(xiàn)象。前一遍涂層干燥后應將涂層上的灰塵、雜質清理干凈后在涂下一層。每遍涂刷時應交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭接壓寬度宜為30～50mm。防水層的施工縫應注意保護，搭接縫寬度應大于100mm，接涂前應將接搓處表面處理干凈。③涵洞附屬工程A、涵洞進出水口溝床鋪砌涵洞出入口一定范圍內的溝床、路基坡度、錐體填方均應鋪砌加固。出入口鋪砌的平面形式應根據(jù)溝形確定，對無顯著溝槽者，出入口宜采用等腰梯形，鋪砌末端應設垂裙。涵洞出入口的溝床應順直，與上下游導流、排水設施、道路的連應圓順、穩(wěn)固，避免損害路堤、村舍、農田、道路等。溝床結構應按施工圖要求施工，地形發(fā)生變化時，也應向建設單位提出變更設計，變更設計手續(xù)完善后及時組織施工B、端、翼墻及帽石端、翼墻施工，施工操作過程與涵身基本一致因帽石尺寸較小，則在涵管吊裝后立模一次性澆筑。帽石表面要平整、抹光、外形方正表6-4端翼墻質量檢查要求項次檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1砂漿強度(MPaa)在合格標準內符合設計及規(guī)范要要求2平面位置(mm))50經緯儀；檢查墻兩兩端3頂面高程(mm))±20水準儀：檢查墻兩兩端4底面高程(mm))±20水準儀：檢查墻兩兩端5豎直度或坡度(%%)0.5吊垂線：每墻檢查查2處6斷面尺寸(mm))不小于設計尺量：各墻兩端斷斷面7.0質量標準及檢驗方法成型管涵質量控制按以下表7-1進行：表7-1

管涵施工質量標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差1軸線偏位(mm))502流水面高程(mmm)±203涵管長度(mm))+100，-5004管座或墊層混凝土土強度（MPPa）在合格標準內5管座或墊層寬度、厚厚度≥設計值6相鄰管節(jié)底面錯臺臺(mm)管徑≤1m3管徑＞1m58.0安全及環(huán)保要求8.1安全要求(1)基礎混凝土施工時應經常檢查基坑坑壁的穩(wěn)定情況。(2)施工過程中，嚴格遵守操作規(guī)則，嚴防落物傷人及墜落事故。(3)開工前各種機具設備必須進行檢修、試運行，使之處于完好、正常運轉狀態(tài)，并定期檢修保養(yǎng)。電器必須由專職電工安裝和修理，設置標志，嚴禁酒后上班和上班喝酒。(4)參加施工人員要熟知本工種的安全操作規(guī)程，堅守崗位，嚴禁酒后操作。特殊工種人員如電工、電焊工、混凝土工、起重工、鋼筋工等施工人員，必須經過專門培訓，熟練掌握操作要求，嚴格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，必須隨身攜帶有關證件（或復印件）上崗備查。(5)各種電氣設備運轉和漏電保護裝置，不準隨意改換安裝方式，尤其對于施工作業(yè)面的投光燈，裝接工作，一點不準馬虎、絲毫不能漏電，確保