佛山某路DN給水管道工程施工組織設(shè)計

技術(shù)要求部分目錄HYPERLINK\l"_Toc237515871"第一章、總體概述3HYPERLINK\l"_Toc237515872"第一節(jié)、工程概況3HYPERLINK\l"_Toc237515873"第二節(jié)、編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc237515874"第二章、施工進度計劃和各階段進度的保證措施及違約承諾4HYPERLINK\l"_Toc237515875"第一節(jié)、施工進度計劃及各階段劃分4HYPERLINK\l"_Toc237515876"一、施工進度計劃4HYPERLINK\l"_Toc237515877"二、各階段劃分4HYPERLINK\l"_Toc237515878"三、施工進度計劃圖4HYPERLINK\l"_Toc237515879"第二節(jié)、施工進度計劃和各階段進度保證措施6HYPERLINK\l"_Toc237515880"一、工期目標6HYPERLINK\l"_Toc237515881"二、工期保證措施6HYPERLINK\l"_Toc237515882"第三節(jié)、違約承諾9HYPERLINK\l"_Toc237515883"第三章、勞動力和材料投入計劃及其保證措施10HYPERLINK\l"_Toc237515884"第一節(jié)、勞動力投入計劃及保證措施10HYPERLINK\l"_Toc237515885"一、勞動力投入計劃10HYPERLINK\l"_Toc237515886"二、勞動力投入保證措施10HYPERLINK\l"_Toc237515887"第二節(jié)、材料投入計劃及保證措施11HYPERLINK\l"_Toc237515888"一、材料投入計劃11HYPERLINK\l"_Toc237515889"二、材料投入保證措施12HYPERLINK\l"_Toc237515890"第四章、機械設(shè)備投入計劃及檢測設(shè)備14HYPERLINK\l"_Toc237515891"第一節(jié)、機械設(shè)備投入計劃14HYPERLINK\l"_Toc237515892"第二節(jié)、檢測設(shè)備15HYPERLINK\l"_Toc237515893"第五章、施工總平面布置和臨時設(shè)施布置16HYPERLINK\l"_Toc237515894"第一節(jié)、施工總平面布置16HYPERLINK\l"_Toc237515895"一、施工平面布置原則16HYPERLINK\l"_Toc237515896"二、施工平面布置說明16HYPERLINK\l"_Toc237515897"三、施工總平面布置圖17HYPERLINK\l"_Toc237515898"第二節(jié)、臨時設(shè)施布置19HYPERLINK\l"_Toc237515899"一、現(xiàn)場臨時設(shè)施布置19HYPERLINK\l"_Toc237515900"二、臨時用電、用水19HYPERLINK\l"_Toc237515901"三、施工便道19HYPERLINK\l"_Toc237515902"四、現(xiàn)場圍蔽19HYPERLINK\l"_Toc237515903"第六章、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案20HYPERLINK\l"_Toc237515904"第一節(jié)、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝20HYPERLINK\l"_Toc237515905"一、測量施工方案及技術(shù)措施20HYPERLINK\l"_Toc237515906"二、管溝土方開挖及支護方案22HYPERLINK\l"_Toc237515907"三、溝槽回填28HYPERLINK\l"_Toc237515908"四、給水鋼管施工方法和技術(shù)措施31HYPERLINK\l"_Toc237515909"第二節(jié)、項目實施的重、難點及解決方案43HYPERLINK\l"_Toc237515910"一、施工重點、難點43HYPERLINK\l"_Toc237515911"二、解決方案44HYPERLINK\l"_Toc237515912"第七章、安全文明施工保證措施47HYPERLINK\l"_Toc237515913"第一節(jié)、安全施工保證措施47HYPERLINK\l"_Toc237515914"一、安全目標47HYPERLINK\l"_Toc237515915"二、安全保證體系47HYPERLINK\l"_Toc237515916"三、安全保證措施48HYPERLINK\l"_Toc237515917"第二節(jié)、文明施工保證措施54HYPERLINK\l"_Toc237515918"一、成立文明施工領(lǐng)導、督促、管理機構(gòu)54HYPERLINK\l"_Toc237515919"二、文明施工管理體系55HYPERLINK\l"_Toc237515920"三、文明施工措施55HYPERLINK\l"_Toc237515921"四、環(huán)保措施57HYPERLINK\l"_Toc237515922"五、原有管線保護方案及措施60HYPERLINK\l"_Toc237515923"第八章、質(zhì)量保證承諾與違約承諾62HYPERLINK\l"_Toc237515924"第一節(jié)、質(zhì)量保證承諾62HYPERLINK\l"_Toc237515925"一、工程質(zhì)量要求及質(zhì)量目標62HYPERLINK\l"_Toc237515926"二、質(zhì)量保證體系66HYPERLINK\l"_Toc237515927"三、工程質(zhì)量保證措施69HYPERLINK\l"_Toc237515928"四、主要分項工程施工質(zhì)量保證措施72HYPERLINK\l"_Toc237515929"第二節(jié)、質(zhì)量違約承諾75總體概述工程概況一、招標單位：某發(fā)展股份有限公司單位地址：佛山市某區(qū)桂城二、工程名稱：某路DN2200給水管道工程工程地址：某區(qū)桂城三、工程規(guī)模：安裝DN2200鋼管，鋼管管壁的厚度為20mm，全長約為732米及附屬項目的挖填。工程造價約859萬。四、計劃工期：計劃開工日期為2009年8月，計劃竣工日期為2009年9月，施工總工期30日歷天（實際開工日期以業(yè)主通知為準。）五、質(zhì)量標準：合格工程六、招標內(nèi)容：供水管道安裝、閥門安裝等附屬項目的修筑等圖紙及工程量清單范圍施工總承包。編制依據(jù)一、依據(jù)招標文件及清單內(nèi)容二、依據(jù)圖紙設(shè)計說明施工進度計劃和各階段進度的保證措施及違約承諾施工進度計劃及各階段劃分施工進度計劃按照招標文件的工期要求，我司擬將開工日期定為2009年8月15日，竣工日期定為2009年9月13日，施工總工期30日歷天（實際開工日期以業(yè)主通知為準）。根據(jù)我公司的施工經(jīng)驗和實力，結(jié)合本工程的技術(shù)特點和現(xiàn)場施工條件，我司鄭重承諾：我公司如果中標，將制定切實可行的施工進度計劃和工期保證措施，確保工程在2009年8月15日開工，2009年9月13日前竣工，總工期為30個日歷天內(nèi)。各階段劃分依據(jù)本工程施工進度需要，我司將本工程擬分為四個施工階段：1、施工準備階段用3天完成人員、機械動員和項目經(jīng)理部的正常運行,保證前期機械設(shè)備、人員及前期施工材料進場，落實臨時用地，同時做好臨時用水、用電等工作，部分場地清理工作開始施工。2、主要施工階段利用24天完成招標范圍內(nèi)的全部施工內(nèi)容：包括測量、挖填土、支護、管道鋪設(shè)等施工內(nèi)容。3、清場利用2天時間對現(xiàn)場進行清理，機械設(shè)備、人員退場。4、竣工驗收階段利用1天進行工程最后收尾，做好竣工資料收集、報驗、驗收、歸檔工作，做好竣工驗收。施工進度計劃圖《施工進度計劃圖》見下頁此頁替換為《施工進度計劃圖》。施工進度計劃和各階段進度保證措施工期目標工期目標：根據(jù)招標文件的要求，本工程工期要求30個日歷天。我司計劃在招標文件規(guī)定的時間內(nèi)完成全部施工任務(wù)，施工總工期為30個日歷天，計劃于2009年8月15日開工，2009年9月13日前竣工。工期保證措施為確保工程按合同工期順利完工，我項目部將從組織、技術(shù)力量、設(shè)備、物資等方面嚴格按照施工組織設(shè)計的要求科學組織施工。我公司將成立一個施工經(jīng)驗豐富，組織管理能力強，結(jié)構(gòu)形式合理的項目經(jīng)理部，配備一批優(yōu)秀的管理人員、技術(shù)骨干，組成一個高質(zhì)素，高效率的施工隊伍。同時該工程所需的機械設(shè)備、勞動力、材料、資金等項目將優(yōu)先給予保證。建立施工進度計劃實施的組織系統(tǒng)項目部的各級負責人，從項目經(jīng)理，部門負責人，技術(shù)主管，班組長及其它所屬員共同組成施工項目進度計劃實施的完整的組織系統(tǒng)。項目部精心編制施工組織設(shè)計，做到保證重點，統(tǒng)籌兼顧，以保證施工的順利進行。為了保證對施工項目的進度實行計劃控制，首先必須編制合理的總進度計劃。根據(jù)總目標合理制定各分項工程的管理目標，并層層落實至班組，各班組制定分項工程作業(yè)計劃，各分項工程要根據(jù)施工總體網(wǎng)絡(luò)計劃的安排編制各自的網(wǎng)絡(luò)計劃，找出各分項工程的關(guān)鍵線路，層層分解落實到個人。工程項目部定期召開現(xiàn)場施工會議，檢查網(wǎng)絡(luò)計劃的實施情況和存在問題，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，對于已“破網(wǎng)”或?qū)ⅰ捌凭W(wǎng)”的分項工程項目，研究出“補網(wǎng)”或“保網(wǎng)”措施，并落實責任人，使施工能按網(wǎng)絡(luò)計劃順利進行。認真做好施工準備，優(yōu)化施工方案認真做好施工準備是施工順利進行的根本保證，必須認真做好全場性施工準備(設(shè)備、材料、勞動力等)，條件準備(三通一平、測量放樣等)以及分部工程作業(yè)條件準備(施工技術(shù)交底等)。在施工中，采取平行結(jié)合流水作業(yè)的施工方法，組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)的施工，同時，施工過程中，要根據(jù)工程實際情況不斷優(yōu)化完善各項施工方法，以加快施工進度。做好施工中的質(zhì)量管理，以質(zhì)量保進度工程施工時，各施工工序均需嚴格按照有關(guān)施工規(guī)范的要求進行，以免因質(zhì)量問題造成返工，延誤工期。做好施工中的管理調(diào)度工作1、施工過程中，我項目部將加強施工現(xiàn)場的管理工作，監(jiān)督資源供應單位按計劃供應勞動力、施工機具、運輸車輛、材料構(gòu)配件等，并對臨時出現(xiàn)的問題采取有效的解決措施。同時，按施工平面圖管理施工現(xiàn)場，結(jié)合實際情況進行必要調(diào)整，保證文明施工；了解氣候、水、電的情況，采取相應的防范和保證措施；及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中各種事故和意外事件；調(diào)整各薄弱環(huán)節(jié)。2、維持好施工路段的交通秩序是保證工程順利進行的關(guān)鍵。為此，我們在嚴格落實交通疏導方案的同時，加強與交警部門的聯(lián)系，以保證施工地段的交通暢順。3、施工監(jiān)督計劃的實施是全體工作人員的共同的行動，要使有關(guān)人員都明確各項計劃的目標、任務(wù)、實施方案和措施，將計劃變成群眾的自覺行動，充分發(fā)揮群眾的干勁和創(chuàng)造精神，激發(fā)廣大職工的勞動熱情，提高勞動效率。雨季施工工期保證措施每年的夏季為廣東省的臺風暴雨多發(fā)季節(jié)，編好雨季施工期間的技術(shù)安全措施，制定層層落實的具體辦法和定期的檢查制度，以保證施工安全和進度。1、與市氣象臺建立固定聯(lián)系，由氣象臺提供每周天氣預報，及時調(diào)整計劃。2、暴雨、臺風等惡劣天氣前后，現(xiàn)場安全小組要專門檢查臨設(shè)、棚架、支頂、圍護、設(shè)備、電器的安全，發(fā)現(xiàn)隱患，立即整改。3、雨季期間設(shè)專門班組，對所有輸水溝、砂井進行24小時巡查，及時疏浚，確保施工現(xiàn)場輸水暢通。4、雨季期間應指定專人負責維修臨時道路路面，對易受沖刷部分，要鋪石塊、石粉等滲水材料；對路面不平或積水處要抓緊搶修或晴天時修好，以便消除隱患。5、施工現(xiàn)場的機電設(shè)備要有可靠的防護裝置；經(jīng)常檢查照明和動力線有無混線、漏電、埋設(shè)是否牢靠等，保證雨季期間正常供電；不宜受臺風暴雨襲擊的原材料、構(gòu)件、設(shè)備等，要放入室內(nèi)或設(shè)立堅實基礎(chǔ)堆放在較高處，用蓬布封蓋嚴實。6、在雨季前，給施工人員配備雨衣、雨鞋等；對原有抽水設(shè)備進行全面檢查、補充，雨后及時排干基坑或路面積水，將雨天對施工的影響降到最低。關(guān)鍵節(jié)點工期保證措施本工程關(guān)鍵線路上的主要工作包括：施工測量、管溝土方開挖、管基處理及粗砂墊層施工、鋼管敷設(shè)施工、管道水壓試驗、管道消毒沖洗、管溝回填土方、原有道路修復施工、竣工驗收。工程施工時，須嚴格控制關(guān)鍵線路節(jié)點工期。具體施工時，首先，須編排詳細的施工進度網(wǎng)絡(luò)圖，確保關(guān)鍵線路所在的施工現(xiàn)場及關(guān)鍵線路的主要工作內(nèi)容。其次，嚴格施工過程管理，控制關(guān)鍵工作的開始工作時間及最遲完成時間。最后，合理配置資源，為工程按期完成創(chuàng)造必要條件。違約承諾若有幸中標，我司將承諾在30個日歷天內(nèi)（開工日期擬定為2009年8月15日，竣工日期擬定為9月13日）完成所有施工內(nèi)容。若是由我司原因造成工期延誤的，則工期每延誤一天，招標人將對我司收取違約金每天5000元。若因招標人原因造成工期延誤的，工期相應后延。因不可抗力的原因造成的工期延誤，應在不可抗力事件結(jié)束之日起15天內(nèi)經(jīng)監(jiān)理單位、招標人的簽證認可后，工期可相應順延，雙方辦理同意順延工期手續(xù)。勞動力和材料投入計劃及其保證措施勞動力投入計劃及保證措施勞動力投入計劃工期能否按期完成，主要看其施工方案是否符合基本的建設(shè)工程程序，其施工方法是否可行，在人員、材料、機械設(shè)備上是否有足夠的數(shù)量及質(zhì)量。我方將按照工程需要，確保設(shè)備、人員按時、足量進場。由于本工程工期較短，施工區(qū)組織平行施工，故需要的勞動力較多。勞動力投入計劃工種人數(shù)擔負的主要工作內(nèi)內(nèi)容土方工25管溝土方開挖及回回填焊工12鋼管焊接管工25管道下料、敷設(shè)及及沖洗消毒施施工防腐工22管道防腐施工起重工16管道吊裝施工試驗工4管道水壓試驗測量工2施工放線機修工4負責機械維修等司機10自卸車及其它機動動車的操作電工6現(xiàn)場施工用電水工10現(xiàn)場施工用水瓦工20閥門井砌筑施工綜合工種20道路修復施工勞動力投入保證措施1、從公司體制上進行保證勞動力的投入。我公司建立了勞務(wù)科，對本公司各項目的用工人數(shù)均有登記造冊，每年根據(jù)公司業(yè)務(wù)發(fā)展需要，補充新生力量，同時穩(wěn)定一批技術(shù)素質(zhì)好、作風優(yōu)良的施工隊伍，對他們進行職工崗位技能培訓，確保了施工隊伍的素質(zhì)。2、根據(jù)施工方案、施工進度和勞動力需要量度計劃要求，確定工作隊形式，并抽調(diào)我公司的精兵強將建立隊伍領(lǐng)導體系，使隊組內(nèi)工人技術(shù)等級比例合理，并滿足勞動力組合優(yōu)化的要求。3、根據(jù)勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，并安排好工人進場后的生活，然后組織上崗前的培訓，對工人進行必要的技術(shù)、安全思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一、安全第一”的正確思想，遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)，遵守地方治安法規(guī)。4、本工程擬選用技術(shù)熟練的技術(shù)工人進行施工，入場前嚴格進行培訓和考核工作，對不合格人員，嚴禁入場施工，勞動力的數(shù)量也必須充分，保證有富余，在遇突發(fā)事件時，及時頂上，以免延誤工期。5、根據(jù)本工程的施工進度計劃安排，工程具體施工時，由于施工工程量相對較大，故以關(guān)鍵施工部位為控制部位，其施工進度控制效果的好壞，將直接影響本工程總的施工進度，并最終對工程總工期造成重大影響。所以要確保本工程工期目標的實現(xiàn)。材料投入計劃及保證措施材料投入計劃各種材料進場計劃時間，應根據(jù)工程施工進度合理安排，施工前，應由工程部按照招標工期編制詳細的施工進度計劃，并經(jīng)審核確認后，作為編制材料進場計劃的依據(jù)。材料投入計劃表序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量進場時間鋼板綜合kg168.58按施工進度進場雜原木m3138.3板方材m317.6中砂m35336.32石屑m3117.25石棉橡膠板δ1～～6kg80.52電焊條kg32.21碳鋼埋弧焊絲kg1429.41埋弧焊劑kg2140.41鋼絲刷子把25.28鍍鋅鋼管DN1000m14.93平焊法蘭1.6MMPaDNN100片0.22法蘭截止閥J411T-16DN1000個0.07拉森鋼板樁t65.67砂輪片Φ200片25.28尼龍砂輪片Φ1000×16××3片631.66普通鐵件kg4089.83材料投入保證措施1、材料采購前應事先征求業(yè)主的意見并按招標文件要求選擇廠家進行采購。2、材料的采購應認真對照施工圖及其技術(shù)要求，對材料清單認真進行核對，提出詳細的材料、設(shè)備計劃，并依據(jù)施工進度和現(xiàn)場實際分批采購。3、材料采購事先征得業(yè)主的意見，按照“質(zhì)量優(yōu)良、價格合理、信譽可靠、服務(wù)周到”的原則擇優(yōu)確定產(chǎn)品和供應商。主動邀請業(yè)主代表指導材料設(shè)備的招標采購，并征得業(yè)主的認可。4、采購的材料必須取得材質(zhì)證明書、產(chǎn)品合格證、使用說明書和相關(guān)的檢驗測試記錄等技術(shù)資料。對重要材料應取得許可證和質(zhì)量認證，具體要求是：5、鋼管、閥門類產(chǎn)品必須是取得IS09001質(zhì)量保證體系認證證書的的生產(chǎn)廠提供的產(chǎn)品。機械設(shè)備投入計劃及檢測設(shè)備機械設(shè)備投入計劃施工機械是保障施工進、施工質(zhì)量的因素之一，精良的施工機械配置既體現(xiàn)了施工單位的綜合素質(zhì)，以為先進施工工藝的實施應用提供了有效保證。根據(jù)本工程的施工內(nèi)容、工程量及工程進度安排，并考慮各施工區(qū)間的平行作業(yè)及施工區(qū)內(nèi)的施工流水、工人進場計劃、材料進場計劃、材料外加工計劃等因素，對投入本工程項目的施工機械配置作出科學合理的安排，使施工機械得到合理、高效的利用，從而提高工作效率并使工程進度得到切實的保證。主要施工機械設(shè)備投入如下表。施工機械設(shè)備投入入表序號機械名稱規(guī)格、容量單位數(shù)量進場時間履帶式單斗挖掘機機(液壓)1m3臺3按施工進度進場光輪壓路機(內(nèi)燃燃)8t臺1光輪壓路機(內(nèi)燃燃)15t臺1夯實機20～62KNm臺5平地機90KW臺1振動沉拔樁機400KN臺4汽車式起重機12t臺2汽車式起重機16t臺4載貨汽車10t臺2自卸汽車8t臺6吊裝機械配套臺2試壓泵臺1發(fā)電機200KW臺1自動埋弧焊機1200A臺3檢測設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格、功率、及容容量單位數(shù)量進場時間經(jīng)緯儀J2臺1按施工進度進場精密水準儀S1、瑞士萊卡臺1全站儀SET2100臺1土壤自動擊實儀IDJSH11223-88臺1灌砂筒臺1環(huán)刀臺1電子天平臺1液塑限聯(lián)合測定儀儀LP-3臺1臺秤臺1土壤有機質(zhì)含量測測定儀10Hz～4000kHz臺1壓力試驗機NYL-20000D臺1萬能材料試驗機JHN/X-200臺1超聲波檢測儀10Hz～4000kHz臺1內(nèi)窺檢測儀Quickviiew臺1施工總平面布置和和臨時設(shè)施布布置施工總平面布置施工平面布置原則則我司根據(jù)工程施工工范圍場地的的實際情況，進進行施工總平平面布置，布布置原則如下下：1、緊湊有序，節(jié)約用用地，盡可能能避開擬建工工程用地；2、適應各施工段施工工需要，盡量量減少材料的的二次運輸，降降低生產(chǎn)成本本；3、盡量避免對周圍環(huán)環(huán)境的干擾和和影響；4、符合安全生產(chǎn)、文文明施工的要要求；施工平面布置說明明1、施工便道：工程開開工后，首先先需要沿主車車道這邊鋪設(shè)設(shè)一條寬3..5米的行車便道道，在進場三三天之內(nèi)完工工。2、施工現(xiàn)場按照CII標準設(shè)置“六牌一圖”，即質(zhì)量方方針、工程概概況、施工進進度計劃，文文明施工分包包干區(qū)、質(zhì)量量管理機械、安安全生產(chǎn)責任任制、施工總總平面布置圖圖。3、施工現(xiàn)場切實做到到工完場清，施施工垃圾要集集中堆放，及及時清理，以以保持場地的的整潔。4、修建排水設(shè)施、排排污措施按現(xiàn)場實際情況和和文明施工的的要求，在生生活臨時設(shè)施施、基坑、溝溝槽等場所修修建臨時排水水溝，截面尺尺寸為40×40ccm，縱向坡坡度不少于1%，并在出口口處設(shè)置沉淀淀池，沉淀池池采用三級沉沉淀，每級不不小于3立方米，施工工污水均經(jīng)沉沉淀達標后排排放，沉渣定定期清運。5、施工用水、用電（1）供電：本工程用電電采用我司自自行向供電部部門申請駁接接。安裝的具具體位置按供供電部門提供供的進線位置置布設(shè)，架設(shè)設(shè)架空電纜至至各施工點。另另自備一臺200KW發(fā)電機作開開工前期使用用和停電時備備用。（2）供水：本工程施工工生產(chǎn)及生活活用水由我司司向自來水公公司申請接駁駁。6、材料堆場、加工場場的布置（1）根據(jù)實際需要布布設(shè)場地，作作為現(xiàn)場施工工材料、模板板、小型機具具的臨時放置置點。（2）施工及周轉(zhuǎn)材料按按施工進度計計劃分批進場場，并依據(jù)材材料性能分類類堆放，標識識清楚，做到到分規(guī)格碼放放整齊，穩(wěn)固固，做于一頭頭齊、一條線線。（3）施工現(xiàn)場材料保管管，將依據(jù)材材料的性質(zhì)采采取必要的防防雨、防潮、防防曬、防火、防防爆，防損壞壞等措施。（4）材料堆放場地設(shè)置置消防措施，消消防設(shè)施齊全全有效，所有有施工人員均均會正常使用用消防器材。（5）施工現(xiàn)場存放的施施工材料，須須經(jīng)有關(guān)部門門批準，材料料碼放整齊，不不得妨礙交通通和影響市容容。堆放散材材料時進行圍圍擋，圍擋高高度不得低于于0.5m。7、施工圍蔽施工圍蔽按佛山市市安全文明有有關(guān)規(guī)定執(zhí)行行與招標文件件要求實施，確確保達到安全全文明有關(guān)要要求，如達不不到此標準，我我司接受有關(guān)關(guān)規(guī)定處罰款款。施工總平面布置圖圖《施工總平面布置置圖》詳見下下頁。此頁替換為《施工工總平面布置置圖》。臨時設(shè)施布置現(xiàn)場臨時設(shè)施布置置在現(xiàn)場設(shè)置辦公用用房、生活用用房、鋼管、鋼管加工場及堆場、其它材料堆場、機械設(shè)備停放場、機修場地、配電房（發(fā)電機房）、工具房及門衛(wèi)室等。臨時用電、用水1、臨時用電臨時施工用電聯(lián)系系當?shù)厥姓婋娋W(wǎng),從市政電網(wǎng)網(wǎng)接駁點接入入，并預備發(fā)發(fā)電機兩臺。現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)置總配配電箱，沿臨臨時施工道路路周邊，架空空敷設(shè)主線路路及支線至各各施工用電點點，每一個用用電點設(shè)置一一個配電箱，箱箱內(nèi)漏電保護護開關(guān)及需用用的分路開關(guān)關(guān)按《施工現(xiàn)現(xiàn)場臨時用電電技術(shù)規(guī)范》要要求配置。臨臨時用電應滿滿足辦公生活活區(qū)和施工現(xiàn)現(xiàn)場的用電量量。2、臨時用水施工用水和生活用用水駁接當?shù)氐刈詠硭W(wǎng)。在在生活區(qū)及庫庫區(qū)為保證消消防安全，根根據(jù)現(xiàn)場情況況采取相應消消防措施。臨臨時用水應滿滿足施工現(xiàn)場場和生活的全全部用水量。施工便道施工便道沿線布置置，利用原有有地方道路?，F(xiàn)場圍蔽臨時設(shè)施場地及施施工現(xiàn)場根據(jù)據(jù)施工需要采采用彩瓦圍敝，并在施工圍圍蔽板上懸掛掛明顯的交通通指示牌，指指明交通路向向，圍蔽外側(cè)側(cè)設(shè)紅色警示示燈及照明燈燈，方便來往往群眾。關(guān)鍵施工技術(shù)、工工藝及工程項項目實施的重重點、難點和和解決方案關(guān)鍵施工技術(shù)、工工藝測量施工方案及技技術(shù)措施施工場地平面控制制網(wǎng)的測設(shè)根據(jù)先整體后局部部、高精度控控制低精度的的工作程序，準準確地測定與與保護好場地地平面控制和和主軸線的樁樁位，是保證證整個施工測測量精度和順順利進行的基基礎(chǔ)，因此控控制網(wǎng)與主軸軸線的選擇、測測定及樁位的的保護等項工工作，與施工工方案、現(xiàn)場場布置統(tǒng)一考考慮確定。1、控制網(wǎng)均勻分布布施工場區(qū)，其其中包括：作作為場地定位位依據(jù)的起始始點，管線起起始點、轉(zhuǎn)折折點及中間的的加密點等。2、在便于使用（平平面定位和豎豎向控制）施施測和長期保保留的原則下下組成環(huán)線閉閉合控制點，以以便施工使用用的控制網(wǎng)自自身閉合校核核。3、控制點之間要通通視、易量，控控制樁的頂面面標高略低于于場地設(shè)計標標高。施工場地標高控制制網(wǎng)的測設(shè)為保證平面控制網(wǎng)網(wǎng)的相對精度度，以設(shè)計指指定的一個紅紅線樁的點位位和一條紅線線邊的方向為為準進行測設(shè)設(shè)。根據(jù)場面面地、工期、網(wǎng)網(wǎng)形及精度要要求的不同，采采取不同的測測法，以保證證施工需要及及精度要求。根據(jù)定位條件，在在現(xiàn)場直接測測定控制的定定位。定出平平面控制網(wǎng)，這這樣一步一校校核測法保證證了建筑物軸軸線的定位精精度，也使整整個施工測工工作簡便易行行。當控制網(wǎng)測定并經(jīng)經(jīng)自檢合格后后，提請主管管領(lǐng)導及有關(guān)關(guān)技術(shù)部門通通知甲方驗線線，在收到驗驗線合格通知知后，方可正正式使用，并并采用切實措措施保護好樁樁位。1、沿施工管線沿線線設(shè)置水準點點及坐標點，并并采取保護措措施，作為細細部放樣依據(jù)據(jù)。2、在場地內(nèi)任何地地方安置水準準儀時，都能能同時后視到到二個水準點點，以便使用用。并且使場場地內(nèi)各水準準點構(gòu)成閉合合的樁頂鋼板板上，焊上一一個小半球作作為水準點之之用。3、整個場地內(nèi)各水水準點標高經(jīng)經(jīng)自檢及有關(guān)關(guān)技術(shù)部門和和甲方檢測合合格后，方可可正式使用，樁樁位采取妥善善保護，并在在雨季前后各各復測一次，以以保證標高的的正確性。標高控制網(wǎng)測設(shè)精精度場地標高控制網(wǎng)根根據(jù)指定的已已知標高的水水準點引測到到場地內(nèi)，測測出設(shè)計高程程后，到另一一指定的水準準點做附合校校對，閉合差差應小于±5mm（n為測站數(shù)）或或±20mm（L為測線長度度，以km為單位），閉閉合差合格后后，按測站數(shù)數(shù)成正比例地地分配，如果果場地附近設(shè)設(shè)計方面只給給出一個已知知標高的水準準點時，應用用往返測法或或閉合測法進進行校核。實測時用S3型水水準儀，視線線長度不大于于70m，且要注意意前后視線等等長，鏡位與與轉(zhuǎn)點均要穩(wěn)穩(wěn)定，使用塔塔尺時，要盡盡量不抽第二二節(jié)。各水準點應妥善保保護，并應每每季復測一次次，以保證標標高的正確性性。施工測量放線1、管道中線測放測量放線時，先從從坐標控制網(wǎng)網(wǎng)采用座標法法放出道路中中線交點及拐拐點，并將這這些中線控制制點引測到管管道邊線兩側(cè)側(cè)、基坑開挖挖范圍之外、易易于保護的位位置，打設(shè)引引測樁，以供供隨時恢復管管道中線點之之用。管道中線控制點測測放完畢后再再測設(shè)管道中中線，打設(shè)中中線里程木樁樁。在施工過過程中，需多多次重復測放放管道中線。2、閥門井中心位置置測放，管道道支線測放測量放線時，先由由坐標控制網(wǎng)網(wǎng)，采用座標標法放出閥門門井中心點，打打設(shè)井位控制制木樁，然后后再測設(shè)管道道支線中線，并并每隔10mm打設(shè)臨時中中線控制木樁樁。在施工過過程中，需多多次重復測放放。3、標高測量與控制制（1）管道標高測量與控控制把管道相對標高引引測到水準基基座上，然后后將高程控制制點的相對標標高引測到管管道中線控制制樁上，隨后后沿道路縱橫橫向每隔100m測設(shè)1條臨時高程程控制樁，形形成方格網(wǎng)，控控制管道各結(jié)結(jié)構(gòu)層的高度度及管道坡度度。（2）管道標高測量與控控制把管道相對標高引引測到水準基基座上，然后后將地面高程程控制點標高高通過兩臺水水準儀及鋼尺尺上下傳遞讀讀數(shù)方法引測測至管道基坑坑底，確定地地下管道控制制標高。管溝土方開挖及支支護方案管溝土方開挖管溝開挖前，必須須弄清與施工工相關(guān)的地下下情況，根據(jù)據(jù)圖紙及有關(guān)關(guān)資料的提供供，采用探測測儀探測結(jié)合合現(xiàn)場開挖基基坑的方法，查查明其情況。若若施工地段的的地下情況與與施工圖及有有關(guān)資料提供供的情況不符符合時應及時時通知監(jiān)理工工程師予以處處理。1、管溝土方開挖施工工方法（1）管溝開挖前，現(xiàn)場場施工員和現(xiàn)現(xiàn)場之質(zhì)安員員應向機械司司機詳細交底底，交底內(nèi)容容一般包括挖挖槽斷面、堆堆土位置，現(xiàn)現(xiàn)有地下構(gòu)筑筑物情況及施施工技術(shù)、安安全要求等，并并指定專人與與司機配合，其其配合人員應應熟悉機械挖挖土有關(guān)操作作規(guī)程，并及及時量測槽底底調(diào)和寬度，防防止超挖。（2）管溝開挖時，先進進行詳細的測測量定位并用用石灰標出開開挖邊線，復復測無誤后可可指揮挖掘機機由臨時便道道進入管溝開開挖范圍進行行開挖，挖掘掘機一邊開挖挖一邊后退，開開挖出來的余余泥堆土于未未開外的基坑坑位置上，土土方需及時外外運。（3）由于挖機不可能準準確地將槽底底按規(guī)定高程程整平，所以以為確保槽底底土壤結(jié)構(gòu)不不被撓動，而而用人工清底底。（4）管溝開挖時，各級級質(zhì)安人員要要加強巡視現(xiàn)現(xiàn)場，密切注注意周圍土體體的變化情況況及管溝內(nèi)可可能出現(xiàn)的涌涌水、涌砂及及坑底土體的的隆起反彈，一一旦發(fā)現(xiàn)問題題，應產(chǎn)即停停止開挖，并并知會監(jiān)理工工程師協(xié)同處處理。（5）開挖至設(shè)計管溝底底后，可在管管溝槽底的一一側(cè)做一輸水水小溝收集管管溝底的積水水并用泵抽出出管溝；雨季季施工時，為為防止管溝底底土壤受水浸浸泡，預留人人工整平的220.0cmm一層的土體體應待下一工工序進入前方方予挖除。（6）管溝開挖采用機械械（反鏟挖掘掘機）開挖，人人工輔助修整整基底。管溝土方開挖技術(shù)術(shù)措施及質(zhì)量量標準1、管道溝槽底部的開開挖寬度，宜宜按下式計算算：B=D1+22(bl+b2+b3)式中B——管道道溝槽底部的的開挖寬度(mm)；D1-——管道道結(jié)構(gòu)的外緣緣寬度(mm)；b1——管道一側(cè)側(cè)的工作面寬寬度(mm)，可按下表采用；b2——管道一側(cè)側(cè)的支撐厚度度，可取150～200mmm；b3——管道一側(cè)側(cè)模板的厚度度(mm)。2、當溝槽挖深較大時時，應合理確確定分層開挖挖的深度，并并應符合下列列規(guī)定：（1）人工開挖溝槽的槽槽深超過3mm時應分層開開挖，每層的的深度不宜超超過2m。（2）人工開挖多層溝槽槽的層間留臺臺寬度：放坡坡開槽時不應應小于0.8m，直槽時時不應小于00.5m，安裝井井點設(shè)備時不不應小于1.5m；（3）采用機械挖槽時，溝溝槽分層的深深度應按機械械性能確定。3、溝槽每側(cè)臨時堆土土或施加其他他荷載時，應應符合下列規(guī)規(guī)定：（1）不得影響建筑物、各各種管線和其其他設(shè)施的安安全；（2）不得掩埋消火栓、管管道閘閥、雨雨水口、測量量標志以及各各種地下管道道的井蓋，且且不得妨礙其其正常使用；；（3）人工挖槽時，堆土土高度不宜超超過1.5m，且距槽槽口邊緣不宜宜小于0.8m。4、當開挖溝槽發(fā)現(xiàn)已已建的地下各各類設(shè)施或文文物時，應采采取保護措施施，并及時通通知有關(guān)單位位處理。5、溝槽的開挖質(zhì)量應應符合下列規(guī)規(guī)定：（1）不擾動天然地基或或地基處理符符合設(shè)計要求求；（2）槽壁平整，邊坡坡坡度符合施工工設(shè)計的規(guī)定定；（3）溝槽中心線每側(cè)的的凈寬不應小小于管道溝槽槽底部開挖寬寬度的一半；；基坑支護1、管溝支撐施工方案案管溝土方開挖過程程中，須根據(jù)據(jù)土質(zhì)類別、管管溝開挖深度度作為基坑開開挖支護方式式的依據(jù)。根根據(jù)地質(zhì)條件件結(jié)合施工工工期要求，采采用以下幾種種方案：（1）當土質(zhì)條件較好且且基坑開挖深深度H≤1.2m時采用直槽槽開挖；（2）當土質(zhì)條件較好且且開挖深度1.2＜H≤2.0m時采用放坡坡開挖，坡度度為1：0.67；（3）土質(zhì)條件較差且開開挖深度H≥2時采用鋼板板樁進行支護護；2、管溝支撐技術(shù)措施施及質(zhì)量標準準（1）溝槽支撐應根據(jù)溝溝槽的土質(zhì)、地地下水位、開開槽斷面、荷荷載條件等因因素進行設(shè)計計。支撐的材材料可選用鋼鋼材、木材或或鋼材木材混混合使用。（2）撐板支撐的橫梁、縱縱梁和橫撐的的布置應符合合下列規(guī)定：：1）每根橫梁或縱梁不不得少于2根橫撐；2）橫撐的水平間距宜宜為1.5～2.0m；3）橫撐的垂直間距不不宜大于1.5m。（3）撐板支撐應隨挖土土的加深及時時安裝。（4）在軟土或其他不穩(wěn)穩(wěn)定土層中采采用撐板支撐撐時，開始支支撐的開挖溝槽深度度不得超過11.0m；以后開挖挖與支撐交替替進行，每次次交替的深度度宜為0.4～0.8m。（5）撐板的安裝應與溝溝槽槽壁緊貼貼，當有空隙隙時，應填實實。橫排撐板板應水平，立立排撐板應順順直，密排撐撐板的對接應應嚴密。（6）橫梁、縱梁和橫撐的的安裝，應符符合下列規(guī)定定：1）橫梁應水平，縱梁梁應垂直，且且必須與撐板板密貼，聯(lián)接接牢固；2）橫撐應水平并與橫橫梁或縱梁垂垂直，且應支支緊，聯(lián)接牢牢固。（7）采用橫排撐板支撐撐，當遇有地地下鋼管道或或鑄鐵管道橫橫穿溝槽時，管管道下面的撐撐板上緣應緊緊貼管道安裝裝；管道上面面的撐板下緣緣距管道頂面面不宜小于1100mmm。（8）采用鋼板樁支撐，應應符合下列規(guī)規(guī)定：1）鋼板樁支撐可采用用槽鋼、工字字鋼或定型鋼鋼板樁，采用用振動打樁機機打拔鋼板樁樁；2）鋼板樁支撐按具體體條件可設(shè)計計為懸臂、單單錨，或多層層橫撐的鋼板板樁支撐，并并應通過計算算確定鋼板樁樁的人土深度度和橫撐的位位置與斷面；；3）鋼板樁支撐采用槽槽鋼作橫梁時時，橫梁與鋼鋼板樁之間的的孔隙應采用用木板墊實，并并應將橫梁和和橫撐與鋼板板樁聯(lián)接牢固固。（9）支撐應經(jīng)常檢查。當當發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)構(gòu)件有彎曲、松松動、移位或或劈裂等跡象象時，應及時時處理。雨期期及春季解凍凍時期應加強強檢查。（10）支撐的施工工質(zhì)量應符合合下列規(guī)定：：1）支撐后，溝槽中心心線每側(cè)的凈凈寬不應小于于施工設(shè)計的的規(guī)定；2）橫撐不得妨礙下管管和穩(wěn)管；3）安裝應牢固，安全全可靠；4）鋼板樁的軸線位移移不得大于550mm；垂垂直度不得大大于1.5％。（12）上下溝槽應應設(shè)安全梯，不不得攀登支撐撐。（13）承托翻土板板的橫撐必須須加固。翻土土板的鋪設(shè)應應平整，其與與橫撐的聯(lián)接接必須牢固。（14）拆除支撐前前，應對溝槽槽兩側(cè)的建筑筑物、構(gòu)筑物物和槽壁進行行安全檢查，并并應制定拆除除支撐的實施施細則和安全全措施。（15）拆除撐板支支撐時應符合合下列規(guī)定：：1）支撐的拆除應與回回填土的填筑筑高度配合進進行，且在拆拆除后應及時時回填；2）采用排水溝的溝槽槽，應從兩座座相鄰排水井井的分水嶺向向兩端延伸拆拆除；3）多層支撐的溝槽，應應待下層回填填完成后再拆拆除其上層槽槽的支撐；4）拆除單層密排撐板板支撐時，應應先回填至下下層橫撐底面面，再拆除下下層橫撐，待待回填至半槽槽以上，再拆拆除上層橫撐撐。當一次拆除有危險險時，宜采取取替換拆撐法法拆除支撐。（16）拆除鋼板樁樁支撐時應符符合下列規(guī)定定：1）在回填達到規(guī)定要要求高度后，方方可拔除鋼板板樁；2）鋼板樁拔除后應及及時回填樁孔孔；3）回填樁孔時應采取取措施填實。當當采用砂灌填填時，可沖水水助沉；當控控制地面沉降降有要求時，宜宜采取邊拔樁樁邊注漿的措措施。遇到軟弱土層的處處理方法管溝底成形后，若若溝底為淤泥泥層，則應先先將淤泥清除除，后進行換換土處理，如如為軟土地基基厚度不大時時，采用砂石石換填（50~1000cm），如軟軟土厚度在11.2m以上上，應立即通通知監(jiān)理工程程師和甲方進進行處理，使使溝底地基承承載力達到設(shè)設(shè)計要求。建建議進行軟弱弱土層加固方方法如下：采采用挖掘機壓壓圓松木樁，松松木樁尾徑大大于100mmm，用挖掘掘機壓至硬質(zhì)質(zhì)土層，松木木樁間距為330cm。在用挖掘機壓完松松木樁后，再再在上面鋪設(shè)設(shè)20cm的碎石石墊層，進行行管道的安裝裝。施工降水1、基坑的排水采用多多點抽排方式式。施工排水水應編制施工工設(shè)計，并應應包括以下主主要內(nèi)容：（1）排水量的計算；（2）排水方法的選定；；（3）排水系統(tǒng)的平面和和豎向布置，觀觀測系統(tǒng)的平平面布置以及及抽水機械的的選型和數(shù)量量；（4）排水井的構(gòu)造，井井點系統(tǒng)的組組合與構(gòu)造，排排放管渠的構(gòu)構(gòu)造、斷面和和坡度；2、施工排水系統(tǒng)排出出的水，應輸輸送至抽水影影響半徑范圍圍以外，不得得影響交通，且且不得破壞道道路、農(nóng)田、河河岸及其他構(gòu)構(gòu)筑物。3、在施工排水過程中中不得間斷排排水，并應對對排水系統(tǒng)經(jīng)經(jīng)常檢查和維維護。當管道道未具備抗浮浮條件時，嚴嚴禁停止排水水。4、施工排水終止抽水水后，排水井井及拔除井點點管所留的孔孔洞，應立即即用砂、石等等材料填實；；地下水靜水水位以上部分分，可采用粘粘土填實。5、采取明溝排水施工工時，排水井井宜布置在溝溝槽范圍以外外，其間距不不宜大于1550m。6、在開挖地下水水位位以下的土方方前，應先修修建排水井。7、排水井的井壁宜加加支護；當土土層穩(wěn)定、井井深不大于11.2m時，可不不加支護。8、當排水井處于細砂砂、粉砂或輕輕亞粘土等土土層時，應采采取過濾或封封閉措施。封封底后的井底底高程應低于于溝槽槽底，且且不宜小于11.2m。9、配合溝槽的開挖，排排水溝應及時時開挖及降低低深度。排水水溝的深度不不宜小于0.3m。10、溝槽開挖至設(shè)計高高程后宜采用用盲溝排水。當當盲溝排水不不能滿足排水水量要求時，宜宜在排水溝內(nèi)內(nèi)埋設(shè)管徑為為150～200mmm的排水管。排排水管接口處處應留縫。排排水管兩側(cè)和和上部宜采用用卵石或碎石石回填。11、排水管、盲溝及排排水井的結(jié)構(gòu)構(gòu)布置及排水水情況，應作作施工記錄。12、井點降水應使地下下水水位降至至溝槽底面以以下，并距溝溝槽底面不應應小于0.5m。13、井點孔的直徑應為為井點管外徑徑加2倍管外濾層層厚度。濾層層厚度宜為110～15cm。井井點孔應垂直直，其深度應應大于井點管管所需深度，超超深部分應采采用濾料回填填。14、井點管的安裝應居居中，并保持持垂直。填濾濾料時，應對對井點管口臨臨時封堵。濾濾料應沿井點點管四周均勻勻灌人；灌填填高度應高出出地下水靜水水位。15、井點管安裝后，可可進行單井或或分組試抽水水。根據(jù)試抽抽水的結(jié)果，可可對井點設(shè)計計進行調(diào)整。16、輕型井點的集水總總管底面及水水泵基座的高高程宜盡量降降低。濾管的的頂部高程，宜宜為井管處設(shè)設(shè)計動水位以以下不小于00.5m。17、井壁管長度的允許許偏差應為~100mmm井點管安裝裝高程的允許許偏差應為++100mmm。溝槽回填1、給水排水管道施工工完畢并經(jīng)檢檢驗合格后，溝溝槽應及時回回填。2、壓力管道溝槽回填填前應符合下下列規(guī)定：（1）水壓試驗前，除接接口外，管道道兩側(cè)及管頂頂以上回填高高度不應小于于0.5m；水壓試試驗合格后，應應及時回填其其余部分；（2）管徑大于10000mm的鋼管管道，應控制制管頂?shù)呢Q向向變形。3、溝槽的回填材料，除除設(shè)計文件另另有規(guī)定外，應應符合下列規(guī)規(guī)定：（1）回填土時，應符合合下列規(guī)定：：（2）槽底至管頂以上550cm范圍圍內(nèi)，不得含含有機物以及及大于50mm的磚、石等等硬塊；在抹抹帶接口處、防防腐絕緣層或或電纜周圍，應應采用細粒土土回填。（3）采用石灰土、砂、砂砂礫等材料回回填時，其質(zhì)質(zhì)量要求應按按設(shè)計規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。4、回填土的含水量，宜宜按土類和采采用的壓實工工具控制在最最佳含水量附附近。5、回填土的每層虛鋪鋪厚度，應按按采用的壓實實工具和要求求的壓實度確確定。對一般般壓實工具，鋪鋪土厚度可按按下表中的數(shù)值值選用?；靥钔撩繉犹撲伜窈穸葔簩嵐ぞ咛撲伜穸?cm))木夯、鐵夯≤20蛙式夯、人力夯20~25壓路機20~30振動壓路機≤406、回填土每層的壓實實遍數(shù)，應按按要求的壓實實度、壓實工工具、虛鋪厚厚度和含水量量，經(jīng)現(xiàn)場試試驗確定。7、當采用重型壓實機機械壓實或較較重車輛在回回填土上行駛駛時，管道頂頂部以上應有有一定厚度的的壓實回填土土，其最小厚厚度應按壓實實機械的規(guī)格格和管道的設(shè)設(shè)計承載力，通通過計算確定定。8、溝槽回填時，應符符合下列規(guī)定定：（1）磚、石、木塊等雜雜物應清除干干凈；（2）采用明溝排水時，應應保持排水溝溝暢通，溝槽槽內(nèi)不得有積積水；（3）采用井點降低地下下水位時，其其動水位應保保持在槽底以以下不小于0.5m。9、回填土或其他回填填材料運人槽槽內(nèi)時不得損損傷管節(jié)及其其接口，并應應符合下列規(guī)規(guī)定：（1）根據(jù)一層虛鋪厚度度的用量將回回填材料運至至槽內(nèi)，且不不得在影響壓壓實的范圍內(nèi)內(nèi)堆料；（2）管道兩側(cè)和管頂以以上50cmm范圍內(nèi)的回回填材料，應應由溝槽兩側(cè)側(cè)對稱運人槽槽內(nèi)，不得直直接扔在管道道上；回填其其他部位時，應應均勻運人槽槽內(nèi)，不得集集中推入；（3）需要拌和的回填材材料，應在運運入槽內(nèi)前拌拌和均勻，不不得在槽內(nèi)拌拌和。10、溝槽回填土或其他他材料的壓實實，應符合下下列規(guī)定：（1）回填壓實應逐層進進行，且不得得損傷管道；；（2）管道兩側(cè)和管頂以以上50cm范圍圍內(nèi)，應采用用輕夯壓實，管管道兩側(cè)壓實實面的高差不不應超過300cm。（3）管道基礎(chǔ)為土弧基基礎(chǔ)時，管道道與基礎(chǔ)之間間的三角區(qū)應應填實。壓實實時，管道兩兩側(cè)應對稱進進行，且不得得使管道位移移或損傷；（4）分段回填壓實時，相相鄰段的接茬茬應呈接梯形形，且不得漏漏夯；（5）采用木夯、蛙式夯夯等壓實工具具時，應夯夯夯相連；采用用壓路機時，碾碾壓的重疊寬寬度不得小于于20cm；（6）采用壓路機、振動動壓路機等壓壓實機械壓實實時，其行駛駛速度不得超超過2km／h。11、管道溝槽位于路基基范圍內(nèi)時，管管頂以上255cm范圍內(nèi)內(nèi)回填土表層層的壓實度不不應小于877%，其他部位位回填土的壓壓實度應符合合下表的規(guī)定。12、管道兩側(cè)回填土的的壓實度應符符合下列規(guī)定定：（1）對混凝土、鋼筋混混凝土和鑄鐵鐵圓形管道，其其壓實度不應應小于90%；對鋼管道道，其壓實度度不應小于95%；（2）有特殊要求管道的的壓實度，應應按設(shè)計文件件執(zhí)行；（3）當溝槽位于路基范范圍內(nèi)，且路路基要求的壓壓實度大于上上述有關(guān)款的的規(guī)定時，按按本規(guī)范相關(guān)關(guān)條款執(zhí)行。13、當管道覆土較淺，管管道的承載力力較低，壓實實工具的荷載載較大，或原原土回填達不不到要求的壓壓實度時，可可與設(shè)計單位位協(xié)商采用石石灰土、砂、砂砂礫等具有結(jié)結(jié)構(gòu)強度或可可以達到要求求的其他材料料回填。14、管道溝槽回填土，當當原土含水量量高且不具備備降低含水量量條件不能達達到要求壓實實度時，管道道兩側(cè)及溝槽槽位于路基范范圍內(nèi)的管道道頂部以上，應應回填石灰土土、砂、砂礫礫或其他可以以達到要求壓壓實度的材料料。15、閥門井及其他井井室周圍的回回填，應符合合下列規(guī)定：：（1）現(xiàn)場澆筑混凝土或或砌體水泥砂砂漿強度應達達到設(shè)計規(guī)定；（2）路面范圍內(nèi)的井室室周圍，應采采用石灰土、砂砂、砂礫等材材料回填，其其寬度不宜小小于40cmm；（3）井室周圍的回填，應應與管道溝槽槽的回填同時時進行；當不不便同時進行行時，應留臺臺階形接茬；；（4）井室周圍回填壓實實時應沿井室室中心對稱進進行，且不得得漏夯；（5）回填材料壓實后應應與井壁緊貼貼。16、新建給水排水管道道與其他管道道交叉部位的的回填應符合合要求的壓實實度，并應使使回填材料與與被支承管道道緊貼。給水鋼管施工方法法和技術(shù)措施施施工方法及技術(shù)措措施根據(jù)管徑的大小及及現(xiàn)場情況采采用機械吊裝裝為主、人工工下管為輔的的施工方法。具具體施工時，擬擬采取分區(qū)平平行施工，同同時根據(jù)各區(qū)區(qū)流水段的劃劃分情況，采采取平行與流流水相結(jié)合的的施工方法。施工工藝流程施工準備管溝土方開挖測量放線地基處理及管基施工下管、砌閥門井土方回填施工準備管溝土方開挖測量放線地基處理及管基施工下管、砌閥門井土方回填原有路面修復基坑支護管道試壓、沖洗與消毒管道焊接與防腐管道防腐處理本工程埋地鋼管、管管件，外壁防防腐采用先除除銹至露出金金屬光澤后進進行，并采用用環(huán)氧煤瀝青青漆三遍，間層纏纏脫臘中堿玻玻璃布一遍，涂層干干膜總厚度不不得小于0..6mm。現(xiàn)現(xiàn)場施工接口口的外防腐采采用冷纏膠帶帶處理。鋼管管的內(nèi)防腐采采用機械噴涂涂工藝對鋼管管內(nèi)表面進行行水泥砂漿襯襯里。1、外防腐（1）噴砂除銹是利用壓縮空氣射射流將石英砂砂噴到鋼管表表面上，用以以去除鋼管表表面幾乎所有有氧化皮、銹銹、舊涂層及及其它污物。石石英砂要求清清潔干燥，粒粒徑一般要求求0.5-1..0mm。噴噴砂涂銹的優(yōu)優(yōu)點是工作效效率高，除銹銹徹底，工作作表面較粗糙糙，有利于防防腐層的附著著。噴砂除銹銹的缺點是工工作環(huán)境惡劣劣，噪聲大。為為了克服這一一缺點，在工工程中已經(jīng)采采用濕噴砂法法，即在砂子子進口處加水水，使砂和水水同時進入噴噴嘴混合后噴噴出。水與砂砂的比例約為為1：2，可獲得較較好的除銹效效果和施工環(huán)環(huán)境。盡管如如此，施工人人員應戴防層層口罩和防護護眼鏡等。噴砂用的壓縮空氣氣機，要經(jīng)過過油水分離器器，壓力在0.4-00.6Mpaa。操作時噴噴槍與管道呈呈500-7700夾角，并保保持100-2000mm的距距離。（2）鋼管防腐施工技術(shù)術(shù)要求1）鋼管表面處理鋼管在涂敷前，必必須進行表面面處理，除去去油污、泥土土等雜物并除除銹至露出金金屬光澤。2）涂料的配制使用桶漆的準備工工作。整桶漆漆在使用前，必必須充分攪拌拌，使整桶漆漆混合均勻。底漆和面漆必須按按廠家規(guī)定的的比例配制，配配制時應先將將底漆和面漆漆倒入容器，然然后緩慢加入入固化劑，邊邊加邊攪拌均均勻。剛開桶的底漆或面面漆不得加入入稀釋劑，在在施工過程中中，粘度過大大不宜涂涮時時，加入稀釋釋劑的重量不不得超過5%。配好的涂料需熟化化30min后方可使用用。常溫下涂涂料的使用周周期一般為4~6h。3）涂涮底漆鋼管表面處理合格格后應盡快涂涂底漆，間隔隔時間不得超超過8h，大氣環(huán)境境惡劣（如溫溫度過高，空空氣含煙霧）時時，還應進一一步縮短間隔隔時間。要求涂刷均勻，不不得漏涂，每每個管子兩端端各留裸管1150mm左左右，以便焊焊接。4）刮膩子如焊縫高于管壁22mm，用面面漆和滑石粉粉調(diào)成稠度適適宜的膩子，在在底漆表干后后抹在焊縫兩兩側(cè)，并刮成成為過度曲面面，避免纏玻玻璃布時出現(xiàn)現(xiàn)空鼓。5）涂面漆和纏玻璃布布底漆表干或打膩子子后，即可涂涂面漆。涂刷刷要均勻，不不得漏涂。在在室溫下，涂涂底漆與第一一道面漆的間間隔時間不應應超過24h。普通級結(jié)構(gòu)的防腐腐層，在第一一道面漆實干干后可涂第二二道面漆。2、內(nèi)防腐（1）鋼管的內(nèi)防腐按按CECS110:89標準執(zhí)行，鋼鋼制彎管利用用鋼直管加工工焊接，施工工現(xiàn)場的焊縫縫可采用無毒毒保潔涂料T—99作內(nèi)防腐。（2）鋼管道水泥砂漿內(nèi)內(nèi)防腐層施工工前應符合下下列規(guī)定：1）管道內(nèi)壁的浮銹、氧氧化鐵皮、焊焊渣、油污等等，應徹底清清除干凈；焊焊縫突起高度度不得大于防防腐層設(shè)計厚厚度的1/3；2）先下管后作防腐層層的管道，應應在水壓試驗驗、土方回填填驗收合格，且且管道變形基基本穩(wěn)定后進進行；3）管道豎向變形不得得大于設(shè)計規(guī)規(guī)定，且不應應大于管道內(nèi)內(nèi)徑的2%。（3）水泥砂漿內(nèi)防腐層層的材料質(zhì)量量應符合下列列規(guī)定：1）不得使用對鋼管道道及飲用水水水質(zhì)造成腐蝕蝕或污染的材材料；使用外外加劑時，其其摻量應經(jīng)試試驗確定；2）砂應采用堅硬、潔潔凈、級配良良好的天然砂砂，除符合國國家現(xiàn)行標準準《普通混凝凝土用砂質(zhì)量量標準及檢驗驗方法》外，其其含泥量不應應大于2%，其最大粒粒徑不應大于于1.2mmm，級配應根根據(jù)施工工藝藝、管徑、現(xiàn)現(xiàn)場施工條件件，在砂漿配配合比設(shè)計中中選定；3）水泥宜采用4255號以上的硅硅酸鹽、普通通硅酸鹽水泥泥或礦渣硅酸酸鹽水泥；4）拌和水應采用對水水泥砂漿強度度、耐久性無無影響的潔凈凈水。（4）鋼管道水泥砂漿內(nèi)內(nèi)防腐層施工工應符合下列列規(guī)定：1）水泥砂漿內(nèi)防腐層層可采用機械械噴涂、人工工抹壓、拖筒筒或離心預制制法施工；采采用預制法施施工時，在運運輸、安裝、回回填土過程中中，不得損壞壞水泥砂漿內(nèi)內(nèi)防腐層；2）管道端點或施工中中斷時，應預預留搭茬；3）水泥砂漿抗壓強度度標準值不應應小于30N/mmm2；4）采用人工抹壓法施施工時，應分分層抹壓；5）水泥砂漿內(nèi)防腐層層成形后，應應立即將管道道封堵，終凝凝后進行潮濕濕養(yǎng)護；普通通硅酸鹽水泥泥養(yǎng)護時間不不應少于7d，礦渣硅酸酸鹽水泥不應應少于14d；通水前應應繼續(xù)封堵，保保持濕潤。管道安裝1、鋼管安裝施工方方法鋼管具有抗彎、抗抗扭強度及抗抗應變性能均均比鑄鐵管和和預應力鋼筋筋混凝土管強強，能耐高壓壓，韌性好，管管壁薄，重量量輕，運輸方方便，管材長長，接口少。但但它比鑄鐵管管的價格高，耐耐腐蝕性差，使使用壽命短。適適用長距離輸輸水管道及城城市中的大口口徑給水管道道、室內(nèi)管道道及各種工藝藝管道。（1）鋼管的表面要求1）鋼管表面應無顯著著銹蝕、無裂裂紋、重皮和和壓延等不良良現(xiàn)象；2）各類管子的材質(zhì)、規(guī)規(guī)格應符合設(shè)設(shè)計要求，進進場的鋼管應應逐根量測、編編號、配管。選選用其壁厚相相同及管徑相相差最小的管管節(jié)組合，以以備對接。3）表面不得有超過壁壁厚負偏差的的凹陷和銹蝕蝕；4）管材表面不得有機機械損傷。（2）下管及鋪管為了保護鋼管的防防腐層，盡量量不用壓繩下下管法，避免免槽下運管。故故在施工中多多用吊車分散散下管。塔架下管時，可用用多個塔架為為一組同時工工作。當一組組塔架支好后后，在溝槽上上鋪上方木，將將管節(jié)依次滾滾至方木上進進行防腐、焊焊接，經(jīng)檢驗驗合格后，多多個塔架同時時吊起，撤去去方木，慢慢慢將一長串管管段下入槽底底。這一管方方法可減少槽槽內(nèi)焊接工序序，改善了焊焊接環(huán)境，有有利于提高工工效和保證安安裝質(zhì)量。仿照塔架下管法，幾幾輛吊車同時時工作時，形形成吊車長串串下管法。（3）鋼管焊接1）鋼管焊接本工程管管焊接采采用埋弧自動動焊。埋弧自動焊接時，引引燃電弧、送送絲、電弧沿沿焊接方向移移動及焊接收收尾等過程完完全由機械來來完成。焊劑由漏斗流出后后，均勻地堆堆敷在裝配好好的工件上，焊焊絲由送絲機機構(gòu)經(jīng)送絲滾滾輪和導電嘴嘴送入焊接電電弧區(qū)。焊接接電源的兩端端分別接在導導電嘴和工件件上。送絲機機構(gòu)、焊劑漏漏斗及控制盤盤通常都裝在在一臺小車上上以實現(xiàn)焊接接電弧的移動動。焊接過程是通過操操作控制盤上上的按鈕開關(guān)關(guān)來實現(xiàn)自動動控制的。焊焊接過程中，在在工件被焊處處覆蓋著一層層30－50mm厚的粒狀焊焊劑，連續(xù)送送進的焊絲在在焊劑層下與與焊件間產(chǎn)生生電弧，電弧弧的熱量使焊焊絲、工件和和焊劑溶化，形形成金屬熔池池，使它們與與空氣隔絕。隨隨著焊機自動動向前移動，電電弧不斷熔化化前方的焊件件金屬、焊絲絲及焊劑，而而熔池后方的的邊緣開始冷冷卻凝固形成成焊縫，液態(tài)態(tài)熔渣隨后也也冷凝形成堅堅硬的渣殼。未未熔化的焊劑劑可回收使用用。焊絲和焊劑在焊接接時的作用與與手工電弧焊焊的焊條芯、焊焊條藥皮一樣樣。焊接不同同的材料應選選擇不同成分分的焊絲和焊焊劑。如焊接接低碳鋼時常常用H08A焊絲，配用用高錳高硅型型焊劑HJ431等。焊接電電源通常采用用容量較大的的弧焊變壓器器。2）埋弧自動焊的主要要優(yōu)點是：A.生產(chǎn)率高埋弧焊的焊絲伸出出長度（從導導電嘴末端到到電弧端部的的焊絲長度）遠遠較手工電弧弧焊的焊條短短，一般在50mm左右，而且且是光焊絲，不不會因提高電電流而造成焊焊條藥皮發(fā)紅紅問題，即可可使用較大的的電流（比手手工焊大5－10倍），因此此，熔深大，生生產(chǎn)率較高。對對于20mm以下的對接接焊可以不開開坡口，不留留間隙，這就就減少了填充充金屬的數(shù)量量。B.焊縫質(zhì)量高對焊接熔池保護較較完善，焊縫縫金屬中雜質(zhì)質(zhì)較少，只要要焊接工藝選選擇恰當，較較易獲得穩(wěn)定定高質(zhì)量的焊焊縫。C.勞動條件好除了減輕手工操作作的勞動強度度外，電弧弧弧光埋在焊劑劑層下，沒有有弧光輻射，勞勞動條件較好好。埋弧自動焊焊至今仍然是是工業(yè)生產(chǎn)中中最常用的一一種焊接方法法。適于批量量較大，較厚厚較長的直線線及較大直徑徑的環(huán)形焊縫縫的焊接。2）鋼管的接口A.接口焊接的程程序?qū)嵤┖附庸ぷ髑皯獞紫葘凇诠ぷ靼ɡü芄?jié)尺寸檢檢調(diào)整管子縱縱向焊縫間的的位置，校正正對口間隙尺尺寸、錯位、找找平等。完成成對口工作后后應立即進行行定位點焊，接接著進行管口口的焊接。B.接口焊接的技技術(shù)要求(A).焊條的化學成分、機機械強度應與與母材相匹配配，兼顧工作作條件和工作作性能，焊條條應干燥。(B).在焊接接口前必須須先修口、清清根，管端端端面的坡口、角角度、鈍邊、間間隙的要求見見表，嚴禁在在對口間隙夾夾焊幫條或用用加熱法縮小小間隙施焊。(C).對口時應使內(nèi)壁齊齊平，當采用用30mm的直尺在接接口內(nèi)壁周圍圍順序貼靠，錯錯口的允許偏偏差為0.2倍的壁厚，且且不大于2mm。(D).點焊焊條應采用與與接口焊接相相同的焊條點點焊時應對稱稱施焊，其厚厚度應與第一一層焊接厚度度相近。3）鋼管焊接的檢驗及及質(zhì)量標準A.檢查前應清除除焊縫的渣皮皮、飛濺物；；B.應在油滲、水水壓試驗前進進行外觀檢查查；C.鋼管焊接完畢畢后，應逐口口進行油滲檢檢驗，不合格格者鏟除重焊焊；D.焊縫的外觀質(zhì)質(zhì)量應符合相相關(guān)規(guī)范及設(shè)設(shè)計的規(guī)定。E.有特殊要求需需進行無損探探傷檢驗時，取取樣數(shù)量與要要求等級按設(shè)設(shè)計規(guī)定執(zhí)行行；不合格的的焊縫必須返返修，返修次次數(shù)不得超過過3次。2、鋼管安裝質(zhì)量（1）鋼管安裝質(zhì)量應符符合下列要求求1）管節(jié)的材料、規(guī)規(guī)格、壓力等等級、加工質(zhì)質(zhì)量應符合設(shè)設(shè)計規(guī)定；2）管節(jié)表面應無斑斑疤、裂紋、嚴嚴重銹蝕等缺缺陷；3）焊縫外觀應符合合下表規(guī)定項目技術(shù)要求外觀不得有溶化金屬流流到焊縫外未未熔化的母材材上，焊縫和和熱影響區(qū)表表面不得有裂裂紋、氣孔、弧弧坑和灰渣等等缺陷；表面面光順、均勻勻、焊道與母母材應平緩過過渡。寬度應焊出坡口邊緣22~3mm表面余高應小于或等于1++0.2倍坡口邊緣緣寬度，且不不應大于4mm咬邊深度應小于或等于于0.5mm，焊縫兩側(cè)側(cè)咬邊總長不不得超過焊縫縫長度的10%，且連續(xù)長長不應大于100mm。錯邊應小于或等于0..2t，且不應大大于2mm未焊滿不允許（2）鋼管安裝前，管節(jié)節(jié)應逐根測量量、編號，宜宜選用管徑相相差最小的管管節(jié)組對對接接；（3）下管前應先檢查管管節(jié)的內(nèi)外防防腐層，合格格后方可下管管。（4）管節(jié)組成管段下管管時，管段的的長度、吊距距，應根據(jù)管管徑、壁厚、外外防腐層材料料的種類及下下管方法確定定。（5）彎管起彎點至接口口的距離不得得小于和管徑徑，且不得小小于100mm。（6）管節(jié)焊接采用的焊焊條尖符合下下列規(guī)定：1）焊條的化學萬分分、機械強度度應與母材相相同且匹配、兼兼顧工作條件件和工藝性；；2）焊條質(zhì)量應符合合現(xiàn)行國家標標準《碳鋼焊焊條》、《低低合金焊條》的的規(guī)定；3）焊條應干燥。（7）管節(jié)焊接前應先修修口、清根，管管端端面的坡坡口角度、鈍鈍邊、間隙應應符合施工規(guī)規(guī)范要求：（8）對口時應使內(nèi)壁齊齊平，當采用用長300mm的直尺在接接口內(nèi)壁周圍圍順序貼靠，錯錯口的允許偏偏差應為0.2倍壁厚，且且不得大于2mm。（9）對口時縱、環(huán)向焊焊縫的位置應應符合下列規(guī)規(guī)定：1）縱向焊縫放在管管道中心垂線線上半圓的45o左右處；2）縱向焊縫應錯開開，當管徑小小于1000mm時，錯開的的間距不得小小于100mm，當管徑大大于或等于11000mm時，錯開的的間距不得小小于300mm。3）有加固環(huán)的鋼管管，加固環(huán)的的對焊焊縫應應與管節(jié)縱向向焊縫錯開，其其間距不應小小于100mm；加固環(huán)距距管節(jié)的環(huán)向向焊縫不應小小于50mm；4）環(huán)向焊縫距支架架凈距不應小小于100mm；5）直管管段兩相鄰鄰環(huán)向焊縫的的間距不應小小于200mm；6）管道任何位置不不得有十字形形焊縫；（10）不同壁厚的的管節(jié)對口時時，管壁厚度度相差不宜大大于3mm。不同管徑徑的管節(jié)相連連時，當兩管管徑相差大于于小管管徑的的15%時，可用漸漸縮管連接。漸漸縮節(jié)的長不不應小于兩管管徑差值的2倍，且不應應小于200mm。（11）直線管段不不宜采用長度度小于800mm的短節(jié)拼接接。（12）組合鋼管固固定口焊接及及兩管段間的的閉合焊接，應應在無陽光直直照和氣溫較較低時施焊。當當采用柔性接接口代替閉合合焊接時，應應與設(shè)計單位位協(xié)商確定。（13）管道對接時，環(huán)向向焊縫的檢驗驗及質(zhì)量應符符合下列規(guī)定定：1）檢查前應清除焊焊縫的渣皮、飛飛濺物；2）應在水壓試驗前前進行外觀檢檢查；3）不合格的焊縫應應返修，返修修的次數(shù)不得得超過三次。3、焊縫質(zhì)量檢驗根據(jù)中華人民共和和國行業(yè)標準準《建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)術(shù)規(guī)程》（JGJ81）的規(guī)定，鋼鋼管的焊接質(zhì)質(zhì)量應由專業(yè)業(yè)人員擔任，并并須經(jīng)崗位培培訓取得質(zhì)量量檢查員崗位位合格證書。根根據(jù)國家標準準《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》（GB50205）的規(guī)定，對下列各方面進行檢查：（1）檢查焊條、焊絲絲、焊劑、電電渣焊溶嘴等等焊接材料，是是否與母材匹匹配；是否合合設(shè)計要求及及國家現(xiàn)行行行業(yè)標準《建建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接技術(shù)規(guī)程程》（JGJ81）的規(guī)定。焊焊條、焊劑、藥藥芯焊絲、熔熔嘴使用前，是是否按產(chǎn)品說說明書及焊接接工藝的規(guī)定定進行烘熔和和存放。（2）檢查焊工是否經(jīng)經(jīng)考試合格并并取得合格證證書。是否在在其考試合格格項目及其認認可范圍內(nèi)施施焊。（3）檢查焊接工藝評評定報告。（4）設(shè)計要求全焊透透的一、二級級焊縫，應采采用超聲波探探傷進行內(nèi)部部缺陷檢驗，超超聲波探傷不不能對缺陷作作出判斷時，應應采用射線探探傷。其內(nèi)部部缺陷分級及及探傷方法應應符合現(xiàn)行國國家標準《鋼鋼焊縫手工超超聲波探傷方方法和探傷結(jié)結(jié)果分級法》（GB11345）或《鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB3323）和規(guī)定。一級、二級焊縫的的質(zhì)量等級及及缺陷分級應應符合下表規(guī)規(guī)定：焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計計數(shù)方法應按按以下原則確確定：a、對于制作作的焊縫，應應按每條焊縫縫計算百分比比，且探傷長長度應不小于于200mm，當焊縫長長度不足200mm時，應對整整條焊縫進行行探傷；b、對于現(xiàn)場場安裝焊縫，應應按同一類型型、同一施焊焊條件的焊縫縫條數(shù)計算百百分比，探傷傷長度應不小小于200mm，并應不少少于1條焊縫。（5）焊縫表面不得有有裂紋、焊瘤瘤等缺陷；一一級、二級焊焊縫不行有表表面氣孔、夾夾渣、弧坑裂裂紋、電弧擦擦傷等缺陷；；且一級焊縫縫不得有咬邊邊、未焊滿、根根部收縮等缺缺陷；檢查時時每批同類構(gòu)構(gòu)件抽查10%，且不少于3件；被抽查查構(gòu)件中，每每類型焊縫按按條數(shù)抽查5%，且應不少少于1條；每條檢檢查1處，總抽查查數(shù)不少于10處。（6）無損檢驗包括XX射線檢驗和和超聲波檢驗驗兩種。X射線檢驗焊焊縫，缺陷分分兩級，應符符合下表規(guī)定定：項次項目質(zhì)量標準一級二級1裂紋不允許不允許2未熔合不允許不允許3未焊透對接焊縫及要求焊焊透的K形焊縫不允許不允許管件單面焊不允許不允許4氣孔和點狀夾渣母材厚度（mm）點數(shù)點數(shù)5.010.020.050.0120.04681218691218245條狀夾渣單個條狀夾渣（1/3）δ（2/3）δ條狀夾渣總長在12δ的長度內(nèi)不得超過過δ在6δ的長度內(nèi)不得超過過δ條狀夾渣間距（mmm）6L3L注：δ—母材厚度（mm）；L—相鄰兩夾渣渣中較長者；；點數(shù)—計算指數(shù)。是是指X射線底片上上任何10×500mm2焊縫區(qū)域內(nèi)內(nèi)（寬度小于于10mm的焊縫，長長度仍為50mm）允許的氣氣孔點數(shù)。母母材厚度在表表中所列厚度度之間時，其其允許氣孔點點數(shù)用插入法法計算取整數(shù)數(shù)。各種不同同直徑的氣孔孔按規(guī)定進行行換算。（7）焊縫檢出缺陷后后，要制訂焊焊縫返修方法法。外觀缺陷陷返修較簡單單。對焊縫內(nèi)內(nèi)部缺陷，應應用碳弧氣刨刨刨去缺陷，刨刨去長度應在在缺陷兩端各各加50mm，刨削深度度也應將缺陷陷完全清除，露露出金屬母材材，并經(jīng)砂輪輪打磨后放焊焊。返修焊接接工藝應與原原訂焊接工藝藝相同，也應應嚴格執(zhí)行預預熱、后熱等等原訂方案。同同一條焊縫一一般允許連續(xù)續(xù)返修補焊3次，重要焊焊縫允許返修修2次。補焊返返修后的焊縫縫應重新探傷傷。給水管道水壓試驗驗、清（沖）洗洗與消毒1、給水管道水壓試驗驗與清洗管道安裝完畢，應應對管道系統(tǒng)統(tǒng)進行水壓試試驗，其目的的可分為檢查查管道機械性性能的強度試試驗和檢查管管道連接情況況的嚴密性試試驗。給水管道水壓試驗驗長度一般不不宜超過1000m；埋地管道道水壓試驗須須在管基檢查查合格，管身身上部回填土土不小于0.5m（管道接口口處除外），管管內(nèi)充水24h后進行；充充水時應注意意排凈管內(nèi)的的空氣。試壓壓前，還應做做好試壓機具具的準備，并并對試驗系統(tǒng)統(tǒng)進行檢查。管管道接口處有有回填土覆蓋蓋時，應把覆覆土取出，對對各管件的支支撐、擋墩、后后背進行外觀觀檢查。試壓壓管段兩端及及所有支管甩甩頭均不得用用閘板代替堵堵板，排氣閥閥、泄水閥等等附件一律不不得安裝。管管口必須用堵堵板堵死，堵堵板厚度應根根據(jù)管徑和試試驗壓力確定定。試驗所用用的彈簧壓力力表的精度等等級不應低于于1.5級，其刻度度上限值約為為試驗壓力的的1.3~1..5倍，試驗前前應經(jīng)過檢驗驗校正。水壓試驗程序為：：（1）編寫試壓方案（2）按試壓方案將堵板板、千斤頂、打打壓泵、壓力力表等連接好好。（3）接通自來水水源，并并挖好排水槽槽及井。（4）壓力表必須在計量量規(guī)定校驗允允許使用期內(nèi)內(nèi)。壓力表規(guī)規(guī)格：如試驗驗壓力為1Mpa時，選擇壓壓力表的示值值范圍應在0~1.55Mpa范圍內(nèi)為宜宜。（5）打開自來水向管內(nèi)內(nèi)灌水，此時時應打開放氣氣閥門，灌滿滿后空氣排凈凈，如有殘存存空氣會使打打壓時壓力表表針擺動，升升壓慢，壓力力不穩(wěn)定。（6）灌水后，鋼管可直直接進行打壓壓。（7）這時應檢查后背支支撐是否牢固固堅實，要求求原土的承載載力不低于150kNN/㎡，采用頂頂鎬（千斤頂頂）作支撐時時，應事先驗驗算好頂力。（8）水壓試驗時，除管管道接口外，管管身可用虛土土填上（不小小于500mmm）。開始水水壓試驗時，應應逐步升壓，每每次升壓0.2Mppa為好，升壓壓時應觀察管管口是否滲漏漏，同時后背背、支撐、管管端附近不得得站人，升壓壓到工作壓力力時，應停泵泵檢查。（9）繼續(xù)知壓到試驗壓壓力，停泵檢檢查，觀察壓壓力表10分鐘內(nèi)壓力力降不超過0.05MMpa，管道、附附件和接口等等未發(fā)生漏裂裂情況，然后后將壓力降至至工作壓力，進進行外觀檢查查不漏為合格格。（10）試驗經(jīng)檢查查人員檢驗合合格，作好試試壓記錄，放放凈試壓的水水，如設(shè)置排排水可用泵抽抽至溝外。（11）填寫“隱蔽蔽工程記錄”，測量好竣竣工圖要求的的數(shù)據(jù)，再回回填土方，恢恢復地面。2、給水管道沖洗與消消毒新鋪給水管道竣工工后，或舊管管道檢修后，均均應進行沖洗洗消毒。沖洗洗消毒前，應應把管道中已已安裝好的水水表拆下，以以短管代替，使使管道接通，并并把需沖洗消消毒管道與其其它正常供水水干線或支線線斷開。消毒毒前，先用高高速水流沖洗洗水管，在管管道末端選擇擇幾點將沖洗洗水排出。當當沖洗到所排排出的水內(nèi)不不含雜質(zhì)時，即即可進行消毒毒處理。進行消毒處理時，先先將消毒段所所需的漂白粉粉放入水桶內(nèi)內(nèi)，加水攪拌拌使之溶解，然然后隨同管內(nèi)內(nèi)充水一起加加入管段，浸浸泡24h，然后放水水沖洗，并連連續(xù)測定管內(nèi)內(nèi)水的濃度和和細菌含量，直直到合格為止止。項目實施的重、難難點及解決方方案施工重點、難點根據(jù)以往類似施工工經(jīng)驗，我司司將本工程重重點、難點總總結(jié)為工程量量大、工期短短等方面。按各階段計劃需要要完成布設(shè)的