翟下莊巷道施工頂板管理專項規(guī)定

巷道施工頂板管理專項規(guī)定為進一步規(guī)范巷道施工頂板管理，提高施工現場平安管理水平，有效預防頂板事故，掘進工作面嚴格執(zhí)行《煤礦平安規(guī)程》第41條、第42條、第43條、第44條、第45條、第46條、第47條規(guī)定并結合工程部實際情況特制定本規(guī)定一、頂板管理1、施工中必須嚴格執(zhí)行臨時支護、先支后回、敲幫問頂、順序施工等頂板管理的各項規(guī)定。（注意施工順序）（班前、打眼、放炮、找頂、臨時支護、永久支護（錨桿、掛網、噴漿，不要前后顛倒）2、掘進中，施工人員必須堅持“五前兩后”和班中每二十分鐘的敲幫問頂刨迎頭制度，特別是在打眼、安注錨桿過程中應清除危巖、排除隱患。3、找頂工作必須遵守以下規(guī)定：①找頂工作應有2名有經驗的人員擔任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應站在砰石無滾動運行趨勢的平安地點進行，觀察人應站在找頂人的側后面，并保證退路暢通。②找頂應從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進行，找頂范圍內嚴禁其他人員進入。③頂幫遇有大塊煤阡斷裂、煤阡離層、漿皮開裂時，應首先設置臨時支護（打戴帽木點柱或一梁三柱或俄柱），保證平安后再進行下一工序施工。無法處理掉時,必須在有平安可靠的臨時支護的狀態(tài)下，順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。4、迎頭50nl范圍內配備找頂用的撬棍2個（①22mm風鉆釬子制作，長1.2m,一端為扁鏟，一端為尖）和長桿2個（①19mm鋼管制作，長為2.5m）作為找頂專用工具。首先，放炮（截割）后，先及時安裝好臨時支護用的前探梁，在前探梁的支護下用撬棍將頂幫的危巖活石按順序進行找掉；阡石出凈后采用長桿進行，嚴禁在無敲幫問頂的情況下進入工作。5、進入工作面沿途支護必須必須良好，暢通無阻，衛(wèi)生清潔，時刻檢查沿途支護情況，發(fā)現噴層開裂、冒落、頂板下沉、底鼓等平安隱患時，必須停止作業(yè),撤除全部人員，由外向里按“頂~肩?幫~底”的順序進行處理，否那么不得進入迎頭工作。6、掘進過程中必須使用前探梁進行臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。放炮后前探梁先跟迎頭，然后再進行其他工作。8、靠近掘進工作面10m內的支護，在爆破前必須檢查。所有巷道掘進施工時,上部（巷道全高的上部三分之一局部）必須比下部深0.3m,杜絕出現傘檐現象。9、每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散，視線清楚后，由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，在前探梁的掩護下敲幫問頂，清除頂幫懸砰危巖，然后進行正式支護。10、爆破后及時使用前探梁，并用木楔加緊前探梁及接頂的木楔必須加防掉鏈與頂網相連。n、錨網（噴）支護巷道當過斷層或頂板破碎嚴重時，必須采取一掘一噴的方式施工，并縮小循環(huán)進尺。12、在錨網噴支護中，當圍巖穩(wěn)定性較好，采用先錨后噴的方式；當圍巖不穩(wěn)定，頂板破碎、易風化、易冒落時，首先及時噴射不少于30mm厚的混凝土封閉圍巖，緊接著打錨桿掛網復噴到設計厚度。14、錨桿支護巷道迎頭必須使用前探梁維護頂板，前探梁要求必須緊固有效,打錨桿眼應全面檢查頂板，確認平安后方可工作，并堅持執(zhí)行經常性的敲幫問頂制度。15、前探吊環(huán)每移動一次，都要檢查它的結構牢固情況，有無裂紋、開焊、戮絲、損壞等，發(fā)現問題要及時更換。在巷道坡度大于52使用前探梁時，每次移完，后尾用鐵絲綁牢與頂板網子連成一體。16、錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。17、安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴密，嚴禁在托盤后充填雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度15?50mm。18、安裝錨桿只能使用錨桿鉆機進行安注，嚴禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內。19、錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動，尤其是在安裝頂眼時更應該注意，錨桿安注后12min前不得給錨桿預緊力，更不能擰緊。20、錨網（噴）支護巷道當過斷層或頂板破碎嚴重時，采取錨網索+架棚復合支護，架棚支護范圍延伸到巷道正常段不小于三架。距迎頭200nl范圍內要備足不少于10架棚的物料。同時備用臨時應急支護材料（不少于20根摩擦支柱，30根半圓木，一定數量的背板、木楔等，以備頂板惡化時應急用。21、嚴禁空頂作業(yè)，臨時支護前探梁的最大空頂距為1900mm,最小控空距為300mm。截割后安排專人徹底找凈頂、幫、面浮汗活石，然后及時使用前探梁，并用大木楔、小木墩楔牢剎緊，在移動前探梁時，要從外向里在支護好的錨桿下進行。前探梁大木楔必須用防掉鏈連在頂部錨桿上。22、當掘進施工至巖石破碎帶、貫通點、三岔口、壓力大或地質變化帶、斷層等特殊地點施工時，要采取加強支護，加強支護長度延伸至正常巷道不小于5m。(1)錨桿間排距由0.9m義0.9m改為0.7mX0.7m。(2)錨索間排距改為1.2mXlmo(3)錨桿、錨索支護必須一次到位，打一顆安注一顆，不得再次松動。(4)當巖層破碎和在三岔口施工時，放炮后易冒頂，需采用超前錨桿支護維護頂板，超前錨桿每斷面打設5-7根，距施工迎頭0.2m處起打，打設角度與頂板巖石呈55°夾角，每循環(huán)打設一排，循環(huán)進度不得大于1.2m。23、正常錨桿支護作業(yè)時，如遇煤炮劇烈、頂底板及兩幫移近量顯著增加、底板出現較大底鼓、頂板出現淋水或淋水加大、圍巖層(節(jié))理發(fā)育、突發(fā)性片幫掉渣、巷道不易成型、鉆眼速度異常等情況，停止作業(yè)、分析原因，采取有效措施后方可繼續(xù)作業(yè)。24、如因不可抗拒的原因造成巷道斷面一側超寬400mm或超高大于500mm時,必須采取補打錨桿(錨索)或支撐式支護等措施進行加固。25、加強已施工巷道的頂板和礦壓觀察，出現錨桿托盤變形或頂板離層等巷道來壓顯現時，現場支護滿足不了平安時，必須采取補打一梁三柱或架棚等支護,確保平安。26、當迎頭施工采用錨網梯+錨索支護保證不了現場施工平安時必須及時施工補充措施，采取架棚復合支護方式。27、當班發(fā)現存在或造成的平安隱患，當班要處理完畢，如處理不完，跟班班長長要及時匯報工區(qū)值班人員，安排下班處理，且跟班班長要組織全組人員現場把隱患交接清楚，接班后要首先組織處理隱患，確認平安后再進行工作。28、井下所有支護材料必須是經過檢驗合格的材料，經檢驗不合格的支護材料或無合格證的不得下井。29、圍巖礦壓觀測：在煤巷錨網支護的巷道內，必須安設頂板離層儀和錨桿、錨索測力計(1)、頂板離層儀最大安裝間距50m,深基點必須進入穩(wěn)定巖層0.3?0.5m,淺基點設在錨桿的上端處，離層儀安設時深基點和淺基點讀數必須調整為零。-3-（2）、在巷道施工期間必須安排專人對施工地點的所有頂板離層儀進行定期監(jiān)測，并認真填寫監(jiān)測記錄，迎頭100m內的測點，每班必須觀測一次；100m以外的測點，必須每周觀測一次，出現異常，必須及時匯報，并采取措施，進行處理。（3）、在斷層及圍巖應力集中區(qū)增設頂、幫部圍巖變形指示儀。（4）、測力計：在錨桿（索）安裝時將錨桿（索）測力計一并安裝完成，最大安裝位置不得大于50m。每組錨桿（索）測力計在同一斷面安設三個，分別在左幫、頂板和右?guī)偷闹胁浚跏甲x數不得小于初錨力。（5）、當頂板離層儀顯示讀數超過巷道高度的5%時，及時編制專項補強加固措施。（6）、頂板離層儀安裝步驟：①、用①28nlm的鉆頭在頂板上打孔至錨索的預定深度。②、用錨索繩后端桿將深部錨固爪器推至鉆孔底端，輕拉一下細鋼絲鋼確認錨固器已錨注。③、用錨索繩后端將淺部錨固爪推至鉆孔中預定監(jiān)測位置（通常與頂板錨桿上端處于同一高度），輕拉一下細鋼絲鋼確認錨固器已錨注。④、檢查確認孔口套管組件連接牢固，然后將其插入鉆孔中，確保兩個刻度指示環(huán)移動不受任何卡阻并確認孔口套管組件已固定在鉆孔中。⑤、將刻度指示環(huán)深部T的紅色邊緣與“0”刻度對齊，然后用卡箍將與其相連的細鋼絲繩卡住，確認指示環(huán)移動不受卡阻。⑥、將刻度指示環(huán)淺部L的紅色邊緣與“0”刻度對齊，然后用卡箍將與其相連的細鋼絲繩卡住，確認指示環(huán)移動不受卡阻。這樣就完成了頂板離層的安裝。二、交叉點施工平安考前須知1、開口掘進交叉點前，必須首先檢查開口處和附近巷道的支護質量，并按前述規(guī)定加打錨索加固。2、施工中要指定專人負責檢查和處理頂板。3、交叉點頂板標高和巷道寬度都是變化的，應掌握好炮眼的方向和深度，以免造成局部超挖或欠挖。三、錨索施工平安考前須知1、施工錨索眼。采用錨桿鉆機，配長2.5m的鉆桿和小28mm的鉆頭施工，錨索眼的深度應小于設計深度的300mmo嚴格按照措施中錨桿鉆機操作技術規(guī)程作業(yè)，至少三人進行。延接釬桿時，人員必須握牢釬桿，并連接可靠，以防釬桿落下傷人，錨索眼施工完畢后，利用壓風將眼內雜物吹凈。2、錨固鋼絞線。人員站在梯子上，連續(xù)將一塊超快或兩塊快速樹脂藥卷放入錨索眼內，利用鋼絞線將藥卷送入眼底，旋轉錨桿鉆機將鋼絞線錨實錨牢。鋼絞線在裝、卸、運、安裝過程中，時刻注意周圍人員，杜絕鋼絞線刮傷人員。3、安裝錨索工作：(1)待樹脂藥卷凝固12分鐘后，準備預緊錨索。(2)采用MQT-120型三級支腿鉆機。(3)安裝前，必須檢查該機具的完好情況，油質(30#機油)，油量(3升)是否滿足要求，千斤頂加壓箱，高壓油管是否合格，連接是否牢固，發(fā)現問題必須處理妥善后方可準備工作。(4)每次正常漲拉前，必須進行機具空載加壓卸壓，出缸，收缸試驗，確保工作時正常。假設出現異常，必須查找原因，試好后方可進行實際漲拉。(5)整平錨索外端孔口處，套上墊板及錨具，將千斤頂套上。用手握牢千斤頂，不得松手。待加壓千斤頂卡住絞線后方可脫手離開。(6)擰緊機具的卸壓閥，將換向閥打至出缸位，手搖油泵打壓，千斤頂出缸漲拉。(7)漲拉過程中，要注意觀察壓力表讀數的變化，到達設計預應力值(即壓力表讀數到達33mpa)時，停止加壓。(8)擰松卸壓閥，然后關閉，將換向閥打至收缸位，手搖油泵打壓，千斤頂收缸，收缸過程中，人員必須扶牢千斤頂，待卸載后取下千斤頂，該根錨索漲拉完畢。(9)、錨索施工時，必須在巷道錨網支護通過后進行，并且打一眼錨一根，直至安裝完畢。四、錨桿鉆機的操作考前須知1、鉆眼前的準備工作：(1)使用前對鉆機進行檢查，檢查各操作手把有沒有卡死現象，發(fā)現問題立即處理。(2)注油器內加入30#機油。(3)調整風水開關處于關閉狀態(tài)，沖凈接頭塵土，接通風水，并檢查供水系統(tǒng)。-5-（4）將機器豎直，開動空檔，檢查各部件是否運轉正常，并檢查氣腿的伸縮情況。（5）檢查風水聯動和氣動馬達消音情況。（6）檢查鉆桿是否直，是否堵塞，鉆頭是否鋒利。2、鉆眼:（1）插好鉆桿，慢慢生起鉆機，直到接近頂板。（2）扳動馬達扳手，使馬達旋轉，然后翻開水控制閥門。（3）控制鉆速和推進速度，逐漸調到最大。（4）打完眼后，關閉風水，慢轉馬達，回落氣腿。3、考前須知：（1）嚴禁敲打、擠壓、扔放錨桿鉆機。（2）機器水平放置時嚴禁伸腿，須檢查各級氣腿的伸縮功能時必須直立，氣腿的伸縮軸線方向上嚴禁有人。（3）操作鉆機時，須雙腿叉開，握牢手把，衣服袖口要扎好，鉆前釬子下嚴禁有人，以防斷釬傷人。（4）工作完畢后，必須把機器撤至平安地點豎立放置穩(wěn)固，并對機器檢查維護。（5）機器出現故障必須及時檢修，在井下無法檢修時要升井檢修。（6）所有操作人員必須經過培訓合格后方可上崗。（7）在整個錨桿支護過程中，必須站在前探梁臨時支護保護下平安的地方進行，并設專人觀察頂板、幫部支護及平安情況，發(fā)現問題立即處理。（8）每班設專人對施工完的巷道進行檢查，發(fā)現問題后及時處理。（9）打注錨桿前，操作人員必須對使用器具進行完好檢查，否那么不得使用。（10）注錨桿過程中，一旦錨桿注入受阻，不得硬注。五、鑿巖機打眼操作考前須知1、檢查：鑿巖機各局部及風水管路連接是否可靠，釬子和釬桿的質量及連接是否牢固。2、試運轉：鑿巖工將鑿巖機扶穩(wěn)，點眼工將釬子安裝到鑿巖機上，并扣好卡釬器，然后試運轉。試機時先開水，后開風，觀察風鉆釬子運轉是否正常，注水孔是否暢通。3、點眼：鑿巖工扶穩(wěn)鑿巖機，點眼工在釬子一側托住釬子，兩人配合使鑿巖機對好眼位，然后鑿巖工小開風閥門，輕頂鑿巖機，待鉆進io—20mm并使釬子不再移位后，點眼工立即躲開，以防斷釬傷人。點眼前應在眼位上用風鎬刨出眼窩。4、打眼：操作鉆機時，須雙腿叉開，握牢手把，衣服袖口要扎好，鉆前釬子下嚴禁有人，以防斷釬傷人。鑿巖工調整好鑿巖機的角度，待釬子慢慢鉆進20—30mm后，進行全風壓鉆進，給水要均勻適當。操作鑿巖機時要站在鉆機的一側，手扶鉆機兩腿前后錯開，不準騎在氣腿上，以防斷釬傷人。打眼時人員不準站在鉆機前方。5、打眼時，鑿巖機、釬子與鉆眼的方向要一致，推力要均勻，以防斷釬、夾釬或掉鉆頭。當鉆進速度減慢，如因水平推力過小，應停止鉆進，調整鉆腿位置,加大水平推力再繼續(xù)鉆進。6、鉆眼過程中，如突然停風時應將釬子拔出，以免因無風支腿下落，鑿巖機將釬子壓彎變形。如突然停水，