葦電#1爐低氮改造投標(biāo)文件(王豐吉技術(shù))

PAGEword文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯華電新疆發(fā)電有限公司葦湖梁電廠#1爐低氮燃燒改造工程投標(biāo)文件（技術(shù)部分）投標(biāo)人：新疆中瀚電力科技有限責(zé)任公司投標(biāo)日期：201目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1. 我方資質(zhì)與技術(shù)說明 -1-2. 技術(shù)路線 -2-3. 典型業(yè)績介紹 -5-4. 鍋爐簡介 -8-4.1. 鍋爐概述 -8-4.2. 鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù) -9-5. 現(xiàn)有“邊界條件”評估說明 -10-5.1. 燃料 -10-5.2. 燃燒系統(tǒng) -11-5.3. 制粉系統(tǒng) -12-5.4. 汽水系統(tǒng) -13-5.5. 吹灰系統(tǒng) -13-6. 現(xiàn)有設(shè)備可用性評估說明 -13-7. 燃燒系統(tǒng)改造范圍說明 -14-8. 技術(shù)方案 -15-8.1. 原燃燒器診斷分析 -15-8.2. 方案總體思路 -16-8.3. 方案技術(shù)特點(diǎn) -19-8.4. 具體改造方案 -20-9. 性能保證 -31-10. 項(xiàng)目實(shí)施方案 -32-10.1. 施工程序及技術(shù)要求 -32-10.2. 施工機(jī)械配備及其管理 -36-11. 職業(yè)健康、安全、環(huán)境管理措施 -39-11.1. 安全生產(chǎn)管理措施 -39-11.2. 現(xiàn)場文明施工管理措施 -40-11.3. 環(huán)境保護(hù)措施 -41-12. 項(xiàng)目質(zhì)量管理大綱 -41-12.1. 工程質(zhì)量總體目標(biāo) -41-12.2. 安裝工程質(zhì)量目標(biāo) -42-12.3. 工程質(zhì)量保證措施 -42-13. 改造進(jìn)度表 -45-14. 設(shè)備清單 -47-15. 附圖 -50-15.1. 改后燃燒器布置圖 -50-15.2. SOFA風(fēng)系統(tǒng)示意圖 -50-16. 項(xiàng)目經(jīng)理及其他 -52-16.1. 項(xiàng)目經(jīng)理簡歷表 -52-16.2. 除項(xiàng)目經(jīng)理外的其他人員配備表 -53-我方資質(zhì)與技術(shù)說明新疆中瀚電力科技有限責(zé)任公司（簡稱“中瀚電力”），成立于2009年，注冊資本為2000萬元，是一家民營高新技術(shù)企業(yè)。中瀚電力本著“科技創(chuàng)新、服務(wù)新疆”的戰(zhàn)略定位，同浙江大學(xué)、上海交通大學(xué)、華電電力科學(xué)研究院等國內(nèi)多家知名高校、科研機(jī)構(gòu)合作，不斷引進(jìn)電力行業(yè)先進(jìn)的技術(shù)，已初步形成了節(jié)能環(huán)保新技術(shù)推廣應(yīng)用、先進(jìn)節(jié)能環(huán)保技產(chǎn)品應(yīng)用及電力檢修三項(xiàng)核心業(yè)務(wù)，是新疆引進(jìn)內(nèi)地電力行業(yè)技術(shù)的平臺。公司主要業(yè)務(wù)部門

電廠技術(shù)開發(fā)部

電廠檢修部

電廠節(jié)能部電廠環(huán)保部

電廠管理部主要技術(shù)服務(wù)大型火電機(jī)組汽輪機(jī)本體節(jié)能優(yōu)化改造火電機(jī)組運(yùn)行優(yōu)化調(diào)整火電機(jī)組乏汽余熱回收利用電站凝汽器節(jié)能改造火電機(jī)組低氮燃燒改造電站脫硫系統(tǒng)的診斷、優(yōu)化運(yùn)行電站變頻改造項(xiàng)目鍋爐增壓風(fēng)機(jī)節(jié)能改造主要產(chǎn)品機(jī)組脫硫系統(tǒng)密封風(fēng)用新型蒸汽加熱器脫硫添加劑耐磨型熱電偶電站用各類型閥門UTU-Falcon弧光保護(hù)系統(tǒng)電力設(shè)備檢修維護(hù)電站各類型輔機(jī)檢修維護(hù)電站各類型閥門檢修維護(hù)電站各類型電氣設(shè)備檢修維護(hù)技術(shù)路線燃煤鍋爐生成的NOx主要由NO、NO2及微量N2O組成，其中NO含量超過90%，NO2約占5~10%，N2O只有1%左右。研究表明，在煤的燃燒過程中生成NOx的主要有以下三個(gè)途徑：1）燃料型NOx：燃料中的氮化物在煤粉火焰前端被氧化而成，所占NOx比例超過80~90%；燃料型NOx的生成和破壞過程不僅和煤種特性、燃料中的氮化合物受熱分解后在揮發(fā)份和焦炭中的比例、成分和分布有關(guān)，而且其反應(yīng)過程還和燃燒條件（如溫度和氧）及各種成分的濃度等密切相關(guān)。它的生成機(jī)理大致有以下規(guī)律：在燃料進(jìn)入爐膛被加熱后，燃料中的氮有機(jī)化合物首先被熱分解成氰化氫(HCN)、氨(NH4)和CN等中間產(chǎn)物，它們隨揮發(fā)份一起從燃料中析出，稱為揮發(fā)份N。揮發(fā)份N析出后仍殘留在燃料中的氮化合物，被稱為焦炭N。隨著爐膛溫度的升高及煤粉細(xì)度的減小(煤粉變細(xì))，揮發(fā)份N的比例增大，焦炭N的比例減小。揮發(fā)份N中的主要氮化合物是HCN和NH3，它們遇到氧后，HCN首先氧化成NCO，NCO在氧化性環(huán)境中會進(jìn)一步氧化成NO，如在還原性環(huán)境中，NCO則會生成NH，NH在氧化性環(huán)境中進(jìn)一步氧化成NO，同時(shí)又能與生成的NO進(jìn)行還原反應(yīng)，使NO還原成N2，成為NO的還原劑。在一般情況下，燃料型NOx的主要來源是揮發(fā)份N，其占總量的60～80%，其余為焦炭N所形成。在氧化性環(huán)境中生成的NOx遇到還原性氣氛時(shí)，會還原成N2，因此，鍋爐燃燒最初形成的NOx，并不等于其排放濃度，而隨著燃燒條件的改變，生成的NOx可能被還原，或稱被破壞。燃燒過程中生成的NOx如遇到烴(CHm)或碳(C)時(shí)，NO將會被還原成氮分子N2，這一過程被稱為NO的再燃燒或燃料分級燃燒。根據(jù)這一原理，將進(jìn)入鍋爐爐膛的煤粉分層分級引入燃燒的技術(shù)，可以有效的控制NOx的生成排放。煤中的N在燃燒過程中轉(zhuǎn)化為NOx的量與煤的揮發(fā)份及燃燒過量空氣系數(shù)有關(guān)，在過量空氣系數(shù)大于1的氧化性氣氛中，煤的揮發(fā)份越高，NOx的生成量越多，若過量空氣系數(shù)小于1，高揮發(fā)份燃煤的NOx生成量較低，其主要原因是高揮發(fā)份燃料迅速燃燒，使燃燒區(qū)域氧量降低，不利于NOx的生成。2）熱力型NOx：助燃空氣中的N2在燃燒后期1300℃以上的溫度下被氧化而成，當(dāng)燃燒區(qū)域的溫度低于1000℃時(shí)，NO的生成量很小，而溫度在1300根據(jù)熱力型NOx的生成過程，要控制其生成，就需要降低鍋爐爐膛中燃燒溫度，并避免產(chǎn)生局部高溫區(qū)，以降低熱力型NOx的生成。3）快速型NOx：快速型NOx主要是指燃料中的碳?xì)浠衔镌谌剂蠞舛容^高區(qū)域燃燒時(shí)所產(chǎn)生的烴與燃燒空氣中的N2分子發(fā)生反應(yīng)，形成的CN、HCN，繼續(xù)氧化而生成的NOx。因此，快速型NOx主要產(chǎn)生于碳?xì)浠衔锖枯^高、氧濃度較低的富燃料區(qū)，多發(fā)生在內(nèi)燃機(jī)的燃燒過程。而在燃煤鍋爐中，其生成量很小。低氮燃燒是國內(nèi)外燃煤鍋爐控制NOx排放的優(yōu)先選用技術(shù)?，F(xiàn)代低氮燃燒技術(shù)將煤質(zhì)、制粉系統(tǒng)、燃燒器、二次風(fēng)及燃盡風(fēng)等作為一個(gè)整體考慮，以低氮燃燒器與空氣分級為核心，在爐內(nèi)組織燃燒溫度、氣氛與停留時(shí)間，形成早期的、強(qiáng)烈的、煤粉快速著火欠氧燃燒，利用燃燒過程產(chǎn)生的氨基中間產(chǎn)物來抑制或還原已經(jīng)生成的NOx?！爸绣娏Α钡偷紵夹g(shù)包括煤粉濃淡分離低氮燃燒器、低氧燃燒、SOFA軸向空氣分級燃燒、一二次風(fēng)大小切圓徑向空氣分級燃燒、燃料再燃等技術(shù)。該套技術(shù)可用于煙煤、無煙煤、褐煤、水煤漿等多種燃料，可以達(dá)到40%～60%的NOX脫除率，同時(shí)保證鍋爐高效燃燒，改善鍋爐結(jié)焦?fàn)顩r，同時(shí)具有廣泛的煤種適應(yīng)性，不影響鍋爐的低負(fù)荷穩(wěn)燃。公司可以根據(jù)不同用戶需要，量身設(shè)計(jì)低NOX燃燒解決方案。煤粉濃淡分離低氮燃燒器：采用濃淡偏差穩(wěn)燃措施控制NOx。在煤粉噴嘴前，通過偏流裝置（彎頭、百葉窗或擋塊）使煤粉濃縮分離成濃淡兩股。噴嘴設(shè)擾流V型鈍體，一方面可卷吸高溫?zé)煔饣亓?，另一方面使?jié)庀嗝悍墼诶@流時(shí)偏離空氣，射入高溫回流煙氣區(qū)域。這樣，在燃燒器鈍體下游，可形成高濃度煤粉在高溫?zé)煔庵械臐獾钋费跞紵?，從而有效控制燃燒初期的NOx生成量。圖2-1各類低氮燃燒器示意圖爐內(nèi)徑向空氣分級：一次風(fēng)粉射流切圓相對較小或者將水平濃淡燃燒器的濃相煤粉小角度反切，二次風(fēng)射流角度偏離一次風(fēng)。一、二次風(fēng)的這種射流方式，可使煤粉集中到爐膛中央，絕大部分的煤粉在爐膛中央欠氧燃燒，極少量的煤粉在大切圓附近燃燒，水冷壁表面附近為氧化氣氛，形成爐內(nèi)徑向空氣分級濃淡偏差燃燒。即在控制NOx的同時(shí)，有效防止水冷壁結(jié)渣或高溫?zé)煔飧g。圖2-2徑向空氣分級燃燒示意圖爐內(nèi)軸向空氣分級：為增加濃相煤粉在欠氧氣氛區(qū)域的停留時(shí)間，提高燃燒過程中的NOx自還原能力，部分二次風(fēng)通過頂層燃燒器上部的一層或多層高位燃盡風(fēng)噴口送入爐膛，在爐內(nèi)軸向形成大范圍的空氣分級燃燒。即燃燒器區(qū)域過?？諝庀禂?shù)小于0.8～0.9，并通過燃盡風(fēng)完成焦炭、CO及其它中間產(chǎn)物的燃盡。圖2-3軸向空氣分級燃燒示意圖燃料再燃：將燃燒區(qū)域分成3部分，主燃區(qū)——送入大部分煤粉在氧量充足條件下充分燃燒；再燃區(qū)——再燃燃料（超細(xì)煤粉、天然氣或甲烷等）噴入形成欠氧氣氛，還原主燃區(qū)生成的NOx；燃盡區(qū)——未燃盡碳燃盡。圖2-4燃料再燃示意圖典型業(yè)績介紹華電新疆發(fā)電有限公司紅雁池電廠紅雁池電廠#4鍋爐為東方鍋爐廠制造的DG670/13.7-21型超高壓鍋爐，基本型式為：一次中間再熱超高壓自然循環(huán)汽包爐、П型布置、單爐膛、燃燒器四角布置，切圓燃燒、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、采用管式空氣預(yù)熱器、鋼構(gòu)架（雙排柱）。煤粉燃燒器采用四角布置切向燃燒、噴嘴固定式直流燃燒器，假想切圓的直徑為Φ529mm和Φ830mm。制粉系統(tǒng)為中速磨冷一次風(fēng)機(jī)正壓直吹式，每臺鍋爐配用4臺磨煤機(jī)（其中一臺備用），磨煤機(jī)型號為ZGM-95N。每角燃燒器噴口共布置有14層噴口，其中一次風(fēng)噴口6層，頂二次風(fēng)噴口1層，其余7層為二次風(fēng)噴口，所有一次風(fēng)噴口均采用百葉窗式水平濃淡燃燒器。改前正常運(yùn)行NOx排放濃度為600~700mg/m3（標(biāo)態(tài)、干基、6%O2）。表3-1原設(shè)計(jì)煤種和校核煤種煤質(zhì)分析項(xiàng)目符號單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種收到基碳Car%63.4055.28收到基氫Har%3.933.61收到基氧Oar%9.329.85收到基氮Nar%0.780.95收到基全硫St,ar%0.740.51全水分Mt%7.6811.70收到基灰分A%14.1518.10干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf%37.7038.80收到基低位發(fā)熱量Qnet,arkJ/kg2377020000灰變形溫度DT℃11501130灰軟化溫度ST℃12601280灰熔化溫度FT℃12851350表3-2現(xiàn)燃用煤種（2011年11月至2012年6月）煤質(zhì)分析項(xiàng)目低位發(fā)熱量灰分干燥無灰基揮發(fā)分全水全硫Qnet.arAVdafMtSadMJ/kg%%%%2011年12月18.4514.8939.5616.50.682012年1月17.2421.2637.4116.60.622012年2月18.3017.0937.8017.00.602012年3月19.1316.6436.2416.10.642012年4月19.3915.1835.0215.60.552012年5月18.7217.5535.4115.60.582012年6月18.3418.8635.1216.00.49最大值19.3921.2639.5617.00.68最小值17.2414.8935.0215.60.49平均值18.5117.3536.6516.20.592012年10月~12月對紅雁池電廠#4鍋爐實(shí)施了低氮燃燒改造和調(diào)試，改造方案如下：保持原有燃燒器布置方式不變，不整體更換燃燒器，保留原燃燒器箱殼及大風(fēng)箱。根據(jù)各層最佳氧濃度理論，更換重新設(shè)計(jì)的一、二次風(fēng)噴口及百葉窗式煤粉水平濃淡分離低氮燃燒器（見圖3-1），保證主燃區(qū)過量空氣系數(shù)0.80~0.85。在原燃燒器上方4~6m處設(shè)置三層SOFA風(fēng)，保證SOFA風(fēng)率20%~30%，爐膛出口過量空氣系數(shù)不小于1.2。SOFA噴口設(shè)置了垂直、水平復(fù)合擺動機(jī)構(gòu)，其中垂直擺動為電動整體擺動，水平擺動為單個(gè)手動擺動。保留原燃燒器的切圓布置方式。改造前后燃燒器噴口布置方式見圖3-2圖3-1百葉窗式煤粉水平濃淡分離低氮燃燒器圖3-2紅二電項(xiàng)目改造前后噴口布置對比圖紅二電項(xiàng)目改造效果得到廠方肯定，并于2012年12月得到廠方驗(yàn)收。改造后的熱態(tài)試驗(yàn)結(jié)果顯示鍋爐正常運(yùn)行時(shí)NOx最低排放濃度為236mg/m3（標(biāo)態(tài)、干基、6%O2）。在不影響效率的前提下，100%~70%BMCR正常運(yùn)行時(shí)NOx排放濃度均能控制在300mg/m3（標(biāo)態(tài)、干基、6%O2）以下，且其余指標(biāo)均比改前有所改善，特別是此前再熱汽溫偏低的情況得到了徹底解決。鍋爐簡介鍋爐概述#1爐為單汽包，集中下降管，自然循環(huán)，呈π型布置，直流式燃燒器，切圓燃燒的固態(tài)排渣煤粉鍋爐，鍋爐型號為Ｂ＆ＷＢ450/10.3－Ｍ。鍋爐前部為爐膛，四周布滿膜式水冷壁，二十四個(gè)循環(huán)回路。爐膛出口處布置有屏式過熱器，水平煙道布置兩級對流過熱器。爐頂水平煙道兩側(cè)及斜底，轉(zhuǎn)向室直至上級省煤器四周均用膜式管包敷。尾部煙道交叉布置兩級省煤器和管式空氣預(yù)熱器。鍋爐本體除下級省煤器和空氣預(yù)熱器采用支撐方式外，其余全部重量懸吊在鍋爐頂板梁上。鋼架為全鋼結(jié)構(gòu)，抗8度地震。設(shè)計(jì)燃用煙煤，球磨機(jī)乏氣送粉倉儲式制粉系統(tǒng)。鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)表4-1鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)表項(xiàng)目單位＃1爐型號B&WB－450/10.3－M型式自然循環(huán)濃淡式燃燒器固態(tài)排渣煤粉鍋爐廠家北京巴布科.威爾科克斯有限公司制造日期1996年安裝日期1997年投產(chǎn)日期2000年5月29日額定蒸發(fā)量t/h450過熱蒸汽壓力MPa10.30汽包工作壓力MPa11.96過熱蒸汽溫度℃542給水溫度℃222冷風(fēng)溫度℃20熱風(fēng)溫度℃330排煙溫度℃137鍋爐效率%91.24燃煤消耗量kg/h56412水壓試驗(yàn)狀態(tài)鍋爐水容積m3177正常運(yùn)行狀態(tài)鍋爐水容積m3114汽包至過熱器出口蒸汽壓降MPa1.66爐本體煙氣阻力Pa1769爐本體空氣阻力Pa3082爐膛寬度m9.98爐膛深度m9.98爐膛頂棚管標(biāo)高m41.20鍋筒中心線標(biāo)高m44.80鍋爐最高點(diǎn)標(biāo)高m50.65運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高m9.00現(xiàn)有“邊界條件”評估說明燃料葦湖梁電廠現(xiàn)煤種為摻燒，煙煤中摻燒30%~50%的準(zhǔn)東五彩灣煤。煙煤與鍋爐設(shè)計(jì)煤種較為接近，均為高揮發(fā)份、高發(fā)熱量的煙煤，但摻燒的準(zhǔn)東煤揮發(fā)分高、堿金屬含量較高，容易在對流受熱面迎風(fēng)面沾污、結(jié)焦，嚴(yán)重時(shí)堵塞過流通道。同時(shí)，此兩種煤種灰熔點(diǎn)均較低，故此次改造需要采取有效措施，防止燃燒器噴口、水冷壁結(jié)焦和過熱器對流受熱面沾污堵塞。鍋爐原設(shè)計(jì)煤種、準(zhǔn)東煤質(zhì)分析如下表5-1：表5-1鍋爐原設(shè)計(jì)煤種、準(zhǔn)東煤質(zhì)分析表序號項(xiàng)目符號單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)1燃煤產(chǎn)地煤種煙煤準(zhǔn)東煤2收到基碳Car﹪56.7251.773收到基氫Har﹪42.714收到基氧Oar﹪9.5510.885收到基氮Nar﹪0.890.396收到基硫Sar﹪1.060.717收到基灰份A﹪17.78.548收到基水份War﹪10.452511可燃基揮發(fā)份Vdaf﹪31.236.0412低位發(fā)熱量Qnet.arKJ/kg218751835013可磨系數(shù)Kkm1.121.9914變形溫度DT℃1165120015軟化溫度ST℃1218121516半球溫度HT℃122017灰熔化溫度FT℃1225122618SiO2%49.5435.6519Al2O3%19.311.4020Fe2O3%9.5114.5021TiO2%0.994.4522CaO%3.8610.7023MgO%3.1310.6924SO3%5.450.0225K2O%1.951.8426Na2O%1.687.4027P2O5%0.12燃燒系統(tǒng)＃1爐為直流燃燒器，單切圓燃燒的固態(tài)排渣爐，一次、二次風(fēng)切圓直徑為600mm。鍋爐設(shè)計(jì)燃用煙煤，配2臺DTM320/580鋼球磨煤機(jī)，乏氣送粉倉儲式制粉系統(tǒng)。燃燒器分三層布置，每組燃燒器配有兩套機(jī)械霧化點(diǎn)火油槍和高能點(diǎn)火裝置，共8只油槍。#1爐裝在下下二次風(fēng)和中下二次風(fēng)噴口中。機(jī)械霧化油槍除供點(diǎn)火用還可以用于低負(fù)荷穩(wěn)燃。油槍進(jìn)油壓力Ｐ＝2.5～3MPa，每臺油槍出力Ｑ＝1000kg/h，另外＃1爐還在#2、＃4角下層噴燃器中各裝有一只小油槍，（每只出力250kg/h。小油槍為氣泡霧化和電弧點(diǎn)火裝置，油槍進(jìn)油壓力0.5MPa），在＃1、＃3角下噴燃器中各裝有一只微油量霧化燃燒點(diǎn)火油搶，每只出力35kg/h點(diǎn)火油槍為氣泡霧化和電弧點(diǎn)火裝置，油槍進(jìn)油壓力0.7MPa除油管路外還有壓縮空氣管路，氣壓為0.8MPa。＃1表5-2燃燒器設(shè)計(jì)參數(shù)表風(fēng)率（%）風(fēng)速（m/s）風(fēng)溫（℃）爐膛每角噴口截面（m2）一次風(fēng)31~30~570.419二次風(fēng)64.8~45~3150.915待改造的#1鍋爐為上世紀(jì)90年代產(chǎn)品，幾乎沒有采取任何的低氮燃燒技術(shù)。二次風(fēng)的配風(fēng)方式也不符合當(dāng)前最新低氮燃燒理論，故NOx的排放濃度大大超出國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。此外，#1爐的燃燒器噴口未設(shè)周界風(fēng)，大大增加了燃燒器噴口結(jié)焦和燒壞的風(fēng)險(xiǎn)。表5-3鍋爐摸底試驗(yàn)煙氣參數(shù)工況單位工況1工況2蒸發(fā)量t/h450450上級空氣預(yù)熱器入口煙溫℃411418上級空氣預(yù)熱器入口O2濃度%3.483.95上級空氣預(yù)熱器入口NOx濃度mg/m3624658圖5-1原燃燒器噴口及切圓布置圖制粉系統(tǒng)本鍋爐采用DTM320/580型鋼球磨煤機(jī)，中間儲倉式乏氣送粉雙套制粉系統(tǒng)，一臺磨煤機(jī)運(yùn)行帶60％負(fù)荷，煤粉細(xì)度規(guī)定為R90=23％.原煤經(jīng)燃煤皮帶運(yùn)至原煤倉，經(jīng)可調(diào)節(jié)出力的埋刮板式給煤機(jī)，同空氣預(yù)熱器來的熱風(fēng)一同進(jìn)入磨煤機(jī)進(jìn)行干燥，研磨；經(jīng)研磨后的氣粉混和物進(jìn)入粗粉分離器，把一部分不合格煤粉分離出來再經(jīng)回粉管送入磨煤機(jī)重磨；粗粉分離器出來的氣粉混合物進(jìn)入旋風(fēng)分離器，將85％左右的煤粉分離出來經(jīng)二道錐帽式鎖氣器和旋轉(zhuǎn)篩進(jìn)入本爐粉倉，剩余15％左右的煤粉與風(fēng)的混合物經(jīng)排粉機(jī)作為一次風(fēng)送入爐膛。煤粉倉下部結(jié)構(gòu)為12個(gè)粉斗，每斗下部裝設(shè)一臺葉輪式給粉機(jī)，采用變頻調(diào)節(jié)電機(jī)無級調(diào)速，煤粉經(jīng)給粉機(jī)，下粉立管和一次風(fēng)混合經(jīng)煤粉燃燒器送入爐膛燃燒。由于鍋爐設(shè)計(jì)煤種和現(xiàn)運(yùn)行煤種都為高揮發(fā)分易燃煤種，原設(shè)計(jì)方案選用乏氣送粉是合理的，我方改造方案將予以保留。根據(jù)《JBT10440-2004大型煤粉鍋爐爐膛及燃燒器性能設(shè)計(jì)規(guī)范》，對于Vdaf>12%的貧煤和煙煤，煤粉細(xì)度選取可根據(jù)公式R90=4+0.5n*Vdaf，由此得出現(xiàn)燃用煤種取R90=23%的煤粉細(xì)度是合理的。從鍋爐制粉及燃燒系統(tǒng)圖來看，下粉立管前的一次風(fēng)管段沒有可調(diào)縮孔，不利于四角一次風(fēng)風(fēng)速的調(diào)平。為防止四角風(fēng)速不平導(dǎo)致火焰中心偏移，我方改造方案擬為各一次風(fēng)管增配可調(diào)縮孔，在冷態(tài)動力場調(diào)試時(shí)固定其開度。由于乏氣中帶有15%的煤粉，故可調(diào)縮孔材質(zhì)須能耐磨。汽水系統(tǒng)Ｂ＆ＷＢ450/10.3－Ｍ型鍋爐為單汽包，集中下降管，自然循環(huán)，呈π型布置.鍋爐前部為爐膛，四周布滿膜式水冷壁，二十四個(gè)循環(huán)回路。爐膛出口處布置有屏式過熱器，水平煙道布置兩級對流過熱器。爐頂,水平煙道兩側(cè)及斜底，轉(zhuǎn)向室直至上級省煤器四周均用膜式管包敷。尾部煙道交叉布置兩級省煤器和管式空氣預(yù)熱器。改造方案需對原燃燒器和SOFA區(qū)域水冷壁進(jìn)行改造，我方將在設(shè)計(jì)水冷壁讓管時(shí)進(jìn)行水動力循環(huán)計(jì)算，保證水冷壁的改造不會破壞現(xiàn)有的水動力循環(huán)。同時(shí)，我方還將對改造前、后鍋爐進(jìn)行CFD模擬計(jì)算，以保證改造后爐膛出口煙氣溫度變化不大，改造不改變現(xiàn)有的主汽溫調(diào)節(jié)模式，減溫水量不會顯著增加，汽水參數(shù)仍可達(dá)到額定值。吹灰系統(tǒng)#1爐在爐膛水冷壁四面墻上，裝設(shè)16只爐膛吹灰器。在水平煙道過熱器區(qū)域左右裝設(shè)10只長伸縮式吹灰器，長伸縮式吹灰器行程為5米。在上，下級省煤器區(qū)域裝有固定回轉(zhuǎn)式吹灰器16臺。吹灰器工作介質(zhì)均為蒸汽吹灰，其蒸汽參數(shù)為：Ｐ＝1.27～1.96MPa，ｔ＝320℃由于吹灰器布置在爐墻墻面上，離四角布置的SOFA噴口有足夠的距離，吹灰器的蒸汽射流不會影響到SOFA風(fēng)氣流，爐內(nèi)空氣動力場不會受此影響，故不必對現(xiàn)有吹灰系統(tǒng)移位?，F(xiàn)有設(shè)備可用性評估說明鑒于上述邊界條件的分析，我方在改造原燃燒器的時(shí)候?qū)⒉捎米钚碌牡偷紵头€(wěn)燃技術(shù)，在達(dá)到改造目的的前提下，最大程度利用現(xiàn)有設(shè)備，節(jié)省改造費(fèi)用。燃燒器原燃燒器布置方式不合理，不符合低氮燃燒理論，故需重新設(shè)計(jì)并整體更換。原燃燒器未安裝任何形式的煤粉濃淡分離設(shè)備，不利于低氮燃燒和穩(wěn)燃，改造方案需新增。水冷壁改造方案重新設(shè)計(jì)的燃燒器與原燃燒器區(qū)域水冷壁讓管不匹配，需將原燃燒器區(qū)域和SOFA區(qū)域水冷壁讓管割除，并重新設(shè)計(jì)。風(fēng)箱、風(fēng)門及其執(zhí)行機(jī)構(gòu)改造方案保留四角大風(fēng)箱并對其進(jìn)行改造，所有風(fēng)門及二次風(fēng)道均需重新設(shè)計(jì)，所有電動執(zhí)行器均利舊。風(fēng)速測量裝置原有二次小風(fēng)道的風(fēng)速測量裝置均利舊。點(diǎn)火及助燃系統(tǒng)燃燒器配有的機(jī)械霧化點(diǎn)火油槍和高能點(diǎn)火裝置均予以保留。微油點(diǎn)火系統(tǒng)、原有助燃油系統(tǒng)利舊?；饳z系統(tǒng)火檢冷卻風(fēng)系統(tǒng)、火檢利舊。燃燒系統(tǒng)改造范圍說明本次改造涉及的范圍如下：主燃燒器改變原有燃燒器布置方式，整體更換燃燒器，加裝煤粉濃淡分離器。改造下層一次風(fēng)#2、#4角，實(shí)現(xiàn)微油點(diǎn)火功能（油耗不超過50kg/h）。更換原#1、#3角下一次風(fēng)噴燃器，并保留微油點(diǎn)火功能（油系統(tǒng)及點(diǎn)火系統(tǒng)保留）。一次風(fēng)管所有一次風(fēng)管上均加裝耐磨型雙芯可調(diào)縮孔，一次風(fēng)管的標(biāo)高需根據(jù)燃燒器噴口標(biāo)高調(diào)整，與燃燒器連接的第一個(gè)一次風(fēng)管耐磨彎頭重新設(shè)計(jì)。SOFA燃燒器在方案設(shè)計(jì)標(biāo)高處設(shè)3層SOFA風(fēng)。每個(gè)SOFA燃燒器均配備風(fēng)門、電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和風(fēng)速測量裝置，各角3層SOFA噴口都設(shè)有水平、垂直復(fù)合擺動機(jī)構(gòu)，其中垂直擺動為電動。風(fēng)箱、風(fēng)門及風(fēng)道改造原有四角大風(fēng)箱，重新設(shè)計(jì)各二次風(fēng)道、SOFA風(fēng)道、周界風(fēng)道及風(fēng)門，在合理位置處設(shè)置導(dǎo)流板、膨脹節(jié)和支吊架。水冷壁讓管改造原燃燒器區(qū)域的水冷壁讓管，使其與新設(shè)計(jì)的主燃燒器匹配。原燃燒器區(qū)域打焦孔門及讓管需根據(jù)改后一次風(fēng)噴口標(biāo)高移位。新增SOFA區(qū)域的水冷壁需重新設(shè)計(jì)。水冷壁讓管共計(jì)4組，每組16根。電控系統(tǒng)新增3層SOFA風(fēng)門電動執(zhí)行器和垂直擺動執(zhí)行器納入主機(jī)DCS控制，所有風(fēng)道的風(fēng)速測量裝置顯示進(jìn)DCS。新增一套CEMS的所有測量都有4~20mA信號輸出到DCS系統(tǒng)，同時(shí)系統(tǒng)標(biāo)定中信號、系統(tǒng)故障信號應(yīng)以DO（干接點(diǎn)）方式輸出到DCS系統(tǒng)。鋼結(jié)構(gòu)平臺扶梯需改造，避免SOFA風(fēng)道擋住通道。在合理位置處設(shè)置SOFA風(fēng)道的支吊架生根梁。保溫油漆新增風(fēng)箱、風(fēng)道及燃燒器的保溫、油漆，新增鋼結(jié)構(gòu)、水冷壁的油漆。技術(shù)方案原燃燒器診斷分析針對目前鍋爐存在的NOX排放濃度較高、排煙溫度高及爐膛結(jié)焦傾向明顯等問題，經(jīng)過現(xiàn)場勘查、與技術(shù)人員交流及查閱該鍋爐的相關(guān)資料，我方認(rèn)為原燃燒器主要存在以下缺陷。采用均等配風(fēng)根據(jù)原燃燒器設(shè)計(jì)圖紙及參數(shù)，我方推算出燃燒器的配風(fēng)情況如表1，表8-1原燃燒器各層噴口空氣系數(shù)噴口空氣系數(shù)CD1.25C1.10BC21.46BC11.25B1.03AB21.67AB11.25A0.82AA/從表8-1中可看出，燃燒器區(qū)域氧量充足，除了A層，其余各層噴口過量空氣系數(shù)均>1，即整個(gè)燃燒器區(qū)域均處在過氧燃燒狀態(tài)，高溫區(qū)和高氧區(qū)重疊，燃料中的N元素迅速釋放并被氧化成NO，燃料型NOx大大增加。同時(shí)，由于煤粉一進(jìn)爐膛就與過量空氣混合燃燒，導(dǎo)致爐內(nèi)局部高溫，且煙氣在高溫區(qū)停留時(shí)間過長，熱力型NOx也將大量生成。2、切圓布置不合理原燃燒器采用了一、二此風(fēng)共切圓布置方式，假想切圓直徑為φ600。這造成了一、二次風(fēng)射流在進(jìn)入爐內(nèi)后煤粉第一時(shí)間就與過量二次風(fēng)迅速混合并劇烈燃燒，可能導(dǎo)致鍋爐水冷壁附近形成還原性氣氛，造成水冷壁高溫腐蝕和結(jié)渣，同時(shí)也違背了徑向空氣分級燃燒的原理，使得爐內(nèi)燃料型NOX和熱力型NOX大增。原燃燒器單切圓同向旋轉(zhuǎn)的設(shè)計(jì)使得爐膛出口旋轉(zhuǎn)動量矩過大，導(dǎo)致爐膛出口兩側(cè)煙溫偏差較大。3、一次風(fēng)噴口間距過大本項(xiàng)目原設(shè)計(jì)煤種為極易結(jié)渣煤種，原設(shè)計(jì)單位為減小燃燒器區(qū)域壁面熱負(fù)荷，降低燃燒器區(qū)域結(jié)渣的可能性，把一次風(fēng)噴口間距定位2m。此設(shè)計(jì)降低了爐內(nèi)溫度，不易于穩(wěn)燃；抬升了火焰中心，增加了屏過受熱面結(jié)渣的可能性。若不對原一次風(fēng)噴口間距作調(diào)整，低氮燃燒改造將放大上述兩個(gè)負(fù)面影響。4、燃燒器單體未采用低氮及穩(wěn)燃技術(shù)原燃燒器為上世紀(jì)90年初產(chǎn)品，燃燒器單體未采用任何形式的煤粉濃淡偏差燃燒等低氮燃燒技術(shù)，燃燒器噴口也未采用任何形式的穩(wěn)燃技術(shù)，導(dǎo)致NOX排放濃度較高，穩(wěn)燃較差。方案總體思路在制定方案過程中，我方查閱了大量相關(guān)資料，深入現(xiàn)場實(shí)地考察，與電廠一線運(yùn)行人員做了深入的技術(shù)交流，在此基礎(chǔ)上，我方對葦湖梁電廠#1鍋爐現(xiàn)運(yùn)行狀況做了客觀實(shí)際的診斷評估。根據(jù)以上工作得出的結(jié)論，我方認(rèn)為本工程改造方案應(yīng)立足鍋爐和燃燒器現(xiàn)有實(shí)際條件，在保證鍋爐效率和蒸汽參數(shù)穩(wěn)定和可調(diào)的前提下大幅降低NOx排放。根據(jù)上述原則我方改造方案采用四重分級燃燒和低氧燃燒技術(shù)降低NOX排放。四重分級燃燒即著火初期水平濃淡分級燃燒、揮發(fā)份燃燒階段二次風(fēng)大角度偏轉(zhuǎn)徑向空氣分級燃燒、主燃燒器區(qū)域CCOFA空氣分級燃燒、全爐膛SOFA空氣分級燃燒。實(shí)驗(yàn)研究結(jié)果表明，如果保證煤粉燃燒全過程中氧濃度均控制在最佳值，可以在不影響煤粉燃燒速率的前提下，實(shí)現(xiàn)50%以上的NOX脫除率，如果控制得當(dāng)，還可以提高著火初期火焰溫度，強(qiáng)化燃燒，改善燃燒效率。四重分級燃燒的目的就是通過多重分級將煤粉燃燒過程中的氧濃度盡可能地都控制在最佳氧濃度附近，以實(shí)現(xiàn)NOX排放的最低化和燃燒效率的最大化。多重分級燃燒技術(shù)維持一次燃燒區(qū)域煤粉燃燒的全過程均處在比傳統(tǒng)非低NOX燃燒器更低的氧濃度，從而實(shí)現(xiàn)低氧燃燒技術(shù)。此方案具體路線如下：1）水平濃淡燃燒技術(shù)濃淡燃燒技術(shù)采用燃燒器入口彎頭或?qū)ｉT的濃淡分離設(shè)備將一次風(fēng)分成濃淡兩股。濃側(cè)煤粉氣流著火迅速，在與周圍其他氣流混和前即消耗掉大量氧氣，使燃燒氣氛迅速處于低氧狀態(tài)，可大大抑制NOX生成；另外由于著火迅速，使得熱解程度加深，更多的燃料N隨揮發(fā)份一同釋放，焦炭N大幅減少，而低NOX燃燒狀態(tài)下?lián)]發(fā)份N向NOX的轉(zhuǎn)化率要比焦炭N向NOX的轉(zhuǎn)化率低得多。淡側(cè)煤粉濃度較低，著火初期燃燒溫度較低，NOX排放也可控制在較低水平。濃淡燃燒技術(shù)分為水平濃淡燃燒技術(shù)和垂直濃淡燃燒技術(shù)，本項(xiàng)目擬采用前者，其工作原理見圖8-1。如圖可知，煤粉經(jīng)水平濃淡分離后，濃煤粉射流射向向火側(cè)，淡煤粉射流射向背火側(cè)，實(shí)現(xiàn)濃淡偏差燃燒，抑制煤粉燃燒初期NOX的生成，兼具強(qiáng)化著火和穩(wěn)定燃燒的功能。圖8-1水平濃淡燃燒技術(shù)原理圖2）徑向空氣分級燃燒煤粉熱解著火后，進(jìn)入揮發(fā)份燃燒和焦炭燃燒初期階段，此時(shí)一、二次風(fēng)開始混合，控制好一、二次風(fēng)的混合時(shí)機(jī)，維持此燃燒階段氧濃度在理論最佳值，是此階段降低NOX排放的關(guān)鍵。目前主流的技術(shù)是二次風(fēng)偏轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)爐膛徑向空氣分級，此技術(shù)的關(guān)鍵是一、二次風(fēng)射流的夾角控制，夾角過小一、二次風(fēng)將迅速混合，起不到分級效果；而夾角過大使得可能會影響后期一、二次風(fēng)混合，影響燃燒效率，控制不當(dāng)甚至可能會影響爐膛整個(gè)主燃燒器區(qū)域氣流流場。徑向空氣分級燃燒除了可以控制NOX生成，還可以在爐內(nèi)形成“風(fēng)包粉”的燃燒效果，一方面可以保證穩(wěn)定燃燒；另一方面又能降低水冷壁高溫腐蝕風(fēng)險(xiǎn)，并防止水冷壁結(jié)渣。3）主燃燒器區(qū)域CCOFA軸向空氣分級燃燒CCOFA空氣分級主要基于最佳氧濃度理論和多重空氣分級理念。主燃燒器區(qū)域頂部設(shè)CCOFA分級風(fēng)，分一次燃燒區(qū)域部分二次風(fēng)到該燃燒區(qū)域上方，可以起到兩方面作用：一是使一次燃燒區(qū)域燃燒前期階段總氧量處于最佳氧濃度；二是為焦炭燃燒中期適時(shí)補(bǔ)充氧，保證燃燒速率。4）全爐膛SOFA深度軸向空氣分級燃燒。SOFA空氣分級燃燒技術(shù)將爐膛燃燒區(qū)域分成兩部分，減少下部一次燃燒區(qū)域配風(fēng)，使得煤粉燃燒初期處于欠氧條件，NOX生成得到抑制，使得煤中大部分N元素轉(zhuǎn)化為N2，在燃燒器上部一定高度處布置分離式火上風(fēng)（SOFA），保證煤粉燃盡，保證鍋爐燃燒效率。SOFA設(shè)計(jì)有備用噴口，備用噴口的設(shè)置一方面可以通過調(diào)整SOFA噴口投運(yùn)層來控制SOFA風(fēng)的混入時(shí)機(jī)，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化的燃燒氧量控制；另一方面適應(yīng)煤種變化，根據(jù)燃燒煤種揮發(fā)份高低和燃盡性能指標(biāo)調(diào)整SOFA風(fēng)量，提高煤種適應(yīng)性。本項(xiàng)目SOFA風(fēng)設(shè)3層，2用1備，噴口設(shè)擺動機(jī)構(gòu)，可以水平、垂直擺動，以適應(yīng)燃料煤種和負(fù)荷變化。5）應(yīng)用低氧燃燒技術(shù)通過以上強(qiáng)化著火、多重分級燃燒技術(shù)，使得全爐膛都處于最佳氧濃度下，同時(shí)爐膛溫度更加均勻，避免局部高溫，同時(shí)提高著火初期火焰溫度，保證燃燒效率。本方案通過以上5項(xiàng)技術(shù)措施，保證鍋爐在高負(fù)荷下NOx排放≤245mg/Nm3，同時(shí)鍋爐效率不降低，蒸汽參數(shù)正常，鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定。方案技術(shù)特點(diǎn)多種降NOx技術(shù)綜合利用，效果顯著軸向空氣分級燃燒：同時(shí)設(shè)置1層CCOFA和3層SOFA，通過深度空氣分級，形成下部富燃缺氧燃燒控制NOX，上部富氧燃燒控制飛灰含碳量的燃燒格局，大幅降低NOX排放。3層SOFA為2用1備，可根據(jù)實(shí)際情況選擇運(yùn)行層。重新分配二次風(fēng)，保證主燃區(qū)空氣系數(shù)0.80-0.85、SOFA區(qū)空氣系數(shù)1.15-1.25可調(diào)，SOFA風(fēng)率占20%-30%。徑向空氣分級燃燒：采用CFS偏轉(zhuǎn)二次風(fēng)技術(shù)，使得二次風(fēng)偏離一次風(fēng)，形成爐內(nèi)一次風(fēng)在中心、二次風(fēng)在外圍的一二次風(fēng)大小切圓布置，實(shí)現(xiàn)徑向空氣分級燃燒。水平WR低氮燃燒器：采用WR煤粉水平濃淡寬調(diào)節(jié)比燃燒器，向火側(cè)濃煤粉射流，背火側(cè)淡煤粉射流，實(shí)現(xiàn)濃淡偏差燃燒，抑制煤粉燃燒初期NOX的生成。通過上述措施，本項(xiàng)目鍋爐NOx排放可有效控制在245mg/Nm3以下。防磨損、結(jié)渣和高溫腐蝕徑向空氣分級燃燒技術(shù)的利用使得爐內(nèi)形成一次風(fēng)粉在內(nèi)、二次風(fēng)在外的風(fēng)包粉結(jié)構(gòu)，防止一次風(fēng)粉沖刷爐墻導(dǎo)致水冷壁磨損和結(jié)渣。同時(shí)由于外圍的二次風(fēng)消除了爐內(nèi)近壁區(qū)的還原性氣氛，也很好的起到了防結(jié)渣和高溫腐蝕的作用。不改變原燃燒器各標(biāo)高，采用軸向空氣分級燃燒，將燃燒區(qū)域分成主燃區(qū)和SOFA燃盡區(qū)兩部分，拉長了爐內(nèi)火焰長度，減小了燃燒器區(qū)域壁面熱負(fù)荷，使得爐內(nèi)溫度場分布更均勻，避免了局部高溫，減小了結(jié)渣的可能性。水平濃淡分離低氮燃燒器將濃煤粉射流射向流場上游，淡煤粉射流射向流場下游，這種設(shè)計(jì)使得劇烈燃燒區(qū)域遠(yuǎn)離水冷壁，消除了近壁區(qū)的還原性氣氛，能有效防止煤粉氣流直接沖刷爐墻，具有防磨損、結(jié)渣和高溫腐蝕的作用。一次風(fēng)噴口四周均設(shè)置周界風(fēng)，使得煤粉氣流剛度可調(diào)，以便調(diào)節(jié)著火距離和燃燒強(qiáng)度，有效防止噴口結(jié)焦或燒壞。噴口兩側(cè)設(shè)有扳邊（見圖8-2），引導(dǎo)兩側(cè)周界風(fēng)至水冷壁近壁區(qū)，有效防止燃燒器噴口附近水冷壁高溫腐蝕。圖8-2扳邊設(shè)計(jì)示意圖燃盡效果好雖然改造后主燃區(qū)為缺氧燃燒，但后期從SOFA補(bǔ)入的二次風(fēng)使得爐膛出口過量空氣系數(shù)與改前相比沒有變化，且SOFA設(shè)置位置通過CFD模擬計(jì)算精確定位，有足夠的空間讓煤粉燃盡。此外，爐內(nèi)合理的空氣動力場布置、一二次風(fēng)切圓同心反切的設(shè)計(jì)都非常有利于煤粉燃盡。穩(wěn)燃效果好WR煤粉濃度寬調(diào)節(jié)比的燃燒器提高了噴嘴出口處的煤粉濃度，降低了煤粉著火熱，有利于低負(fù)荷穩(wěn)燃。煤粉噴嘴內(nèi)安裝的“V”型鈍體，使得煤粉混合物射流過鈍體時(shí),在鈍體下游形成一個(gè)穩(wěn)定回流區(qū),使火焰穩(wěn)定在回流區(qū)中，穩(wěn)燃效果明顯。變負(fù)荷工況適應(yīng)性好3層SOFA2用1備，可根據(jù)實(shí)際情況選擇運(yùn)行層。當(dāng)負(fù)荷較低、汽溫達(dá)不到額定值、NOX排放量由于氧量較高不能滿足指標(biāo)時(shí)，投運(yùn)上2層SOFA，既提高了爐內(nèi)火焰中心位置又拉長了氧化還原區(qū)，結(jié)果是改善了主汽溫的同時(shí)，增加了脫硝率。同樣道理，當(dāng)負(fù)荷較高、減溫水用量較大、煤粉燃盡效果不理想時(shí)，投運(yùn)下2層SOFA。同時(shí)SOFA還設(shè)水平、垂直擺動機(jī)構(gòu)，可作為微調(diào)手段調(diào)整變負(fù)荷工況下的汽溫、NOX排放量、飛灰含碳量、爐膛出口煙溫左右偏差等等。自動化程度高，可靠性好新增SOFA風(fēng)門及垂直擺動機(jī)構(gòu)由電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制，執(zhí)行器可納入機(jī)組DCS控制系統(tǒng)在控制室內(nèi)控制。具體改造方案噴口布置原燃燒器共有9層噴口，自下而上分別為：AA層二次風(fēng)、A層一次風(fēng)、AB1層二次風(fēng)、AB2層二次風(fēng)、B層一次風(fēng)、BC1層二次風(fēng)、BC2層二次風(fēng)、C層一次風(fēng)、CD層二次風(fēng)。在NOX排放量達(dá)到保證值以下的前提下，為盡量縮小改造范圍、減少工作量、節(jié)省改造費(fèi)用，改造方案保留原大油槍和微油點(diǎn)火裝置，調(diào)整主燃區(qū)各噴口間距及標(biāo)高，整體更換原燃燒器，一次風(fēng)管加裝水平煤粉濃淡分離器及耐磨型雙芯可調(diào)縮孔。改造方案燃燒器噴口布置見圖8-3。圖8-3改后燃燒器噴口布置更換后的二次風(fēng)噴口較之前噴口面積有所減小，即減小了主燃區(qū)二次風(fēng)噴口總面積，使得進(jìn)入主燃區(qū)的二次風(fēng)總量減小，降低主燃區(qū)過量空氣系數(shù)至0.84，實(shí)現(xiàn)低氧燃燒，抑制NOX的生成。同時(shí)新更換的各層噴口面積根據(jù)最佳氧濃度理論設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)各燃燒階段的氧濃度最優(yōu)化。為保證下二次風(fēng)能托住煤粉，減小大渣含碳量，保證煤粉燃盡，特將上、下二次風(fēng)面積設(shè)計(jì)成稍大于其他兩層，同時(shí)為減小上、下二次風(fēng)噴口與水冷壁讓管間的間隙，噴口的形狀根據(jù)彎管走向量身定做，減小了間隙處結(jié)渣的可能性。更換后的一次風(fēng)噴口和原噴口凈面積基本一致，以保證不影響鍋爐出力和磨煤機(jī)出力。更換后的一次風(fēng)噴口四周都設(shè)有周界風(fēng)，既保證了煤粉射流的剛度，又充分冷卻了噴口，防止噴口結(jié)焦。噴口兩側(cè)設(shè)有扳邊，引導(dǎo)兩側(cè)周界風(fēng)至水冷壁近壁區(qū)，有效防止燃燒器噴口附近水冷壁高溫腐蝕。同時(shí)，我方為提高鍋爐的低負(fù)荷穩(wěn)燃效果，特在一次風(fēng)噴口中心設(shè)置了V型穩(wěn)燃鈍體。為了深化空氣垂直分級燃燒，改造方案分別在標(biāo)高19600mm、20100mm、20600處設(shè)置了SOFA1、SOFA2、SOFA3三層分離式燃盡風(fēng)，其中一層備用。改造方案從鍋爐四角的二次風(fēng)大風(fēng)箱開孔引SOFA風(fēng)管，引出管示意位置如下圖8-4。各SOFA風(fēng)門開度由電動執(zhí)行器控制，可根據(jù)實(shí)際需要在0%-100%開度遠(yuǎn)方或就地調(diào)節(jié)。SOFA噴口有電動垂直擺動機(jī)構(gòu)，可根據(jù)爐內(nèi)工況變動上、下擺動±20°改變爐內(nèi)火焰中心位置，作為主汽溫及煤粉燃盡率的補(bǔ)充調(diào)整手段。圖8-4SOFA風(fēng)道及引出位置示意圖配風(fēng)方式通過改造燃燒器達(dá)到低NOX燃燒效果的設(shè)計(jì)原則是在主燃區(qū)形成“欠氧”的還原性環(huán)境，抑制NOX的生成，雖然后期SOFA補(bǔ)入后NOX量略有增加，但是缺氧燃燒區(qū)域出口的NOX含量是影響最終含量的主要因素。根據(jù)實(shí)驗(yàn)室研究和電廠實(shí)際應(yīng)用，主燃燒區(qū)域的空氣系數(shù)應(yīng)控制在0.8~0.85范圍內(nèi)，更低的過量空氣系數(shù)對降低NOX效果不明顯，相反會增加飛灰含碳量。本次改造配風(fēng)方案一次風(fēng)量保持與改造前基本一致，設(shè)計(jì)工況各噴口風(fēng)速、風(fēng)溫與原設(shè)計(jì)值相同，保持爐膛出口總的過量空氣系數(shù)為1.2（不包括爐膛漏風(fēng)），其中主燃區(qū)上二次風(fēng)空氣系數(shù)為0.84左右。由于改后總風(fēng)量相比改前略有減少，故一、二次風(fēng)比例與改前略有不同。改造前后燃燒器配風(fēng)對比如下：表8-2改造前后燃燒器配風(fēng)方案項(xiàng)目風(fēng)溫℃風(fēng)速m/s改前風(fēng)率%改后風(fēng)率%一次風(fēng)57303127.6二次風(fēng)3154564.821.8周界風(fēng)31545/5.7CCOFA31545/11.8SOFA31545/28.9漏風(fēng)\\4.24.2表8-3改造前后燃燒器各層噴口空氣系數(shù)改前噴口改前空氣系數(shù)改后噴口改后空氣系數(shù)SOFA31.20CD1.25SOFA21.05C1.10SOFA10.90BC21.46CCOFA0.84BC11.25C0.69B1.03BC0.82AB21.67B0.73AB11.25AB1.05A0.82A0.86AA/AA/表8-4改造前后噴口面積項(xiàng)目改造前噴口面積(m2)改造后噴口面積(m2)一次風(fēng)1.451.3二次風(fēng)3.721.87周界風(fēng)/0.32CCOFA/0.66SOFA/1.61注：表中所列面積是滿負(fù)荷下實(shí)際投運(yùn)噴口總面積SOFA燃燒器的布置位置主要考慮SOFA燃燒器與主燃區(qū)上二次風(fēng)出口間距能留給還原性氣氛足夠的停留時(shí)間，并且SOFA燃燒器離大屏底部距離能給燃燼足夠的停留時(shí)間。文獻(xiàn)報(bào)道，上二次風(fēng)到SOFA的停留時(shí)間應(yīng)大于0.5s，SOFA到爐膛出口停留時(shí)間應(yīng)在1s以上。改造方案配風(fēng)在考慮NOX控制的同時(shí)充分考慮了煤粉燃盡問題，通過合理控制各燃燒區(qū)域空氣系數(shù)和各層噴口氣流爐內(nèi)停留時(shí)間兼顧了NOX控制和焦炭燃盡。改造前、后各噴口氣流爐內(nèi)停留時(shí)間見下表8-5。表8-5爐內(nèi)停留時(shí)間改前噴口停留時(shí)間改后噴口停留時(shí)間SOFA31.73CD2.26SOFA21.80C2.33SOFA11.89BC22.40CCOFA2.63BC12.62C2.78B2.72BC2.95AB22.92B3.17AB13.35AB3.42A3.55A3.77AA3.84AA4.19注：爐膛出口定為屏底標(biāo)高31740空氣動力場優(yōu)化設(shè)計(jì)改造后的燃燒系統(tǒng)采用一、二次風(fēng)同心反切布置和SOFA風(fēng)反切技術(shù)。1、一二次風(fēng)同心反切布置燃燒器主燃區(qū)二次風(fēng)在爐膛形成順時(shí)針直徑為φ600的假想切圓，一次風(fēng)帶粉氣流則形成逆時(shí)針直徑為φ300的假想切圓，可以在爐內(nèi)形成“風(fēng)包粉”的燃燒效果，一方面可以保證穩(wěn)定燃燒；另一方面又能降低水冷壁高溫腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，在水平方向上也具有空氣分級的特性，即中心缺氧，四周富氧，因此具有低NOX燃燒效果；另外，一二次風(fēng)切圓同心反切，強(qiáng)化了主燃燒區(qū)域混合，提高燃燒效率。2、SOFA風(fēng)反切消除煙/汽溫偏差四角切圓燃燒方式是我國大型電站鍋爐普遍采用的一種形式。其主要特點(diǎn)是爐內(nèi)氣流旋轉(zhuǎn)，使?fàn)t內(nèi)中央低壓區(qū)卷吸爐內(nèi)介質(zhì)，從而使燃料、空氣和煤粉得以強(qiáng)烈混合，產(chǎn)生良好的燃燒條件；并因上游鄰角氣流的加熱、點(diǎn)燃使煤粉著火、燃燒穩(wěn)定；此外由于爐內(nèi)旋轉(zhuǎn)氣流呈螺旋狀上升一直到爐膛出口，延長了煤粉顆粒在爐內(nèi)的行程，有利于煤粉的燃盡。一般隨著氣流的旋轉(zhuǎn)上升，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動逐漸減弱并趨于均勻，但是在爐膛出口的折焰角下方仍然存在氣流的旋轉(zhuǎn)，盡管分隔屏有一定的消旋作用，然而殘余旋轉(zhuǎn)依然存在，這就造成了水平煙道左右煙溫、煙速偏差。這種偏差又常常引起汽溫偏差、局部超溫爆管，嚴(yán)重影響了電廠的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。國內(nèi)許多大容量鍋爐的運(yùn)行統(tǒng)計(jì)資料表明，鍋爐水平煙道兩側(cè)的煙溫差是隨鍋爐容量的增加而增加的。消除水平煙道左右煙溫、煙速偏差的方法根據(jù)形成原因不同主要有一下幾種方式：在過熱器、再熱器系統(tǒng)加裝節(jié)流圈；適當(dāng)增加爐膛高度；部分燃燒器對沖布置；一、二次風(fēng)部分反切等。研究結(jié)果表明，在任何一個(gè)固定的二次風(fēng)反切角度（或一次風(fēng)反切角度）時(shí)，盡管一、二次風(fēng)假想切圓的旋轉(zhuǎn)方向相反，但整個(gè)爐內(nèi)氣流的旋轉(zhuǎn)方向是一致的，即一二次風(fēng)以相同的旋轉(zhuǎn)方向在爐內(nèi)旋轉(zhuǎn)。在較小的反切角度時(shí)，爐內(nèi)實(shí)際直徑比常規(guī)切圓系統(tǒng)要小。當(dāng)反切角度很大時(shí)，爐內(nèi)實(shí)際切圓直徑比常規(guī)切圓系統(tǒng)要大。通過試驗(yàn)和數(shù)值模擬，獲得了一個(gè)用以衡量同心反切燃燒系統(tǒng)爐內(nèi)空氣流動結(jié)構(gòu)的評價(jià)參數(shù)Φ，Φ被定義為正反向（順時(shí)針方向?yàn)檎?，逆時(shí)針方向?yàn)榉聪颍┬D(zhuǎn)氣流的理論動量矩之比：式中：m、n為順逆向布置的噴口總數(shù)；ρ、f、v為各次風(fēng)密度、噴口面積和速度；α1，α2為反正切角度；A、B為爐膛寬度和深度。針對本項(xiàng)目的改造，在采用同心大小切圓布置，解決穩(wěn)燃和水冷壁高溫腐蝕的前提下，采用SOFA反切控制爐膛出口扭轉(zhuǎn)殘余，改造工程相對簡便。改造方案調(diào)整SOFA1、SOFA2、SOFA3噴口與爐膛水冷壁中心線的夾角，使其射流在爐膛形成順時(shí)針直徑為φ600的假想切圓，起到消除爐膛出口的殘余旋轉(zhuǎn)，減少爐膛兩側(cè)溫度偏差，具體設(shè)計(jì)原則是保證爐膛出口處的正、反方向旋轉(zhuǎn)動量距相互抵消一部分。改后燃燒器切圓布置見下圖8-5。圖8-5改后燃燒器切圓布置水冷壁讓管改造改造方案對原燃燒器進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，原燃燒器區(qū)域水冷壁讓管不再匹配，需重新設(shè)計(jì)。改造方案分別在標(biāo)高19600mm、20100mm、20600mm處設(shè)置了SOFA1、SOFA2、SOFA3三層燃盡風(fēng)，配合燃燒器噴口布置的改造，需對燃燒器噴口附近水冷壁彎管進(jìn)行改造，防止噴口周圍掛焦。在SOFA區(qū)水冷壁讓管設(shè)計(jì)時(shí)，滿足SOFA噴口擺動空間的前提下，盡量使其貼近燃燒器噴口，防止噴口附近因受熱面少而結(jié)焦。圖8-6水冷壁讓管示意圖SOFA設(shè)計(jì)SOFA風(fēng)門采用目前新機(jī)組上應(yīng)用廣泛的雙百葉擋板（見圖8-7），大大優(yōu)化了風(fēng)門調(diào)節(jié)特性，且兼具防爆作用。風(fēng)箱采用大風(fēng)箱結(jié)構(gòu)(見圖8-8），各層SOFA風(fēng)用隔板隔開。SOFA設(shè)有水平、垂直擺動機(jī)構(gòu)，其中水平擺動為手動，可單個(gè)擺；垂直擺動為電動，單角三層聯(lián)動。圖8-7大風(fēng)箱風(fēng)門結(jié)構(gòu)示意圖圖8-7大風(fēng)箱風(fēng)門結(jié)構(gòu)示意圖電控系統(tǒng)改造1）電氣根據(jù)工藝系統(tǒng)的設(shè)置要求，我方提供供貨范圍內(nèi)的所有電纜。燃燒系統(tǒng)改造區(qū)域內(nèi)的照明、檢修、防雷、接地系統(tǒng)及安全滑線等由廠方負(fù)責(zé)。電纜敷設(shè)按照《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》要求。在施工中根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行部分電纜橋架的增補(bǔ)。電纜采用阻燃型電纜，并依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，對電纜進(jìn)行防火阻燃處理。2）儀表及控制系統(tǒng)系統(tǒng)構(gòu)成本改造工程自動監(jiān)測與控制納入現(xiàn)有機(jī)組DCS系統(tǒng)。以DCS為核心的完整的檢測、調(diào)節(jié)、連鎖和保護(hù)裝置，實(shí)現(xiàn)以CRT、鍵盤和鼠標(biāo)作為監(jiān)視和控制中心，對整個(gè)低NOX燃燒系統(tǒng)的集中控制。自動化水平將使運(yùn)行人員無需現(xiàn)場人員的干預(yù)，在控制室內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)對低NOX燃燒系統(tǒng)設(shè)備及其附屬系統(tǒng)調(diào)節(jié)控制、正常運(yùn)行的監(jiān)視以及系統(tǒng)運(yùn)行異常與事故工況的處理。新增設(shè)備的IO點(diǎn)利用現(xiàn)有主機(jī)組DCS的擴(kuò)展功能，增加1面DCS擴(kuò)展柜，及相應(yīng)的DCS信號卡件、端子板等相關(guān)的安裝附件，新增設(shè)備進(jìn)入相應(yīng)的主機(jī)DCS，由相應(yīng)的主機(jī)DCS完成控制。主要控制設(shè)備（1）閥門與執(zhí)行機(jī)構(gòu)增加12臺SOFA風(fēng)門電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和4臺垂直擺動電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)。電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)為連續(xù)調(diào)節(jié)型，能夠接受4~20mADC的控制信號及帶4~20mADC位置反饋信號輸出。（2）熱控電源柜每臺爐就地設(shè)一面熱控電源柜，對新增的電動執(zhí)行器進(jìn)行供電，電源柜設(shè)計(jì)雙路進(jìn)線，廠方負(fù)責(zé)提供2路熱工電源至熱控電源柜。（3）DCS硬件及機(jī)柜新增相關(guān)類型的IO卡件，納入原先的主機(jī)DCS系統(tǒng)系統(tǒng)功能手動控制在主控室的CRT上通過鍵盤、鼠標(biāo)直接對SOFA風(fēng)門開度進(jìn)行設(shè)定，這種方式主要用于調(diào)試階段或低負(fù)荷工況。自動控制SOFA風(fēng)共設(shè)3層，2用1備。SOFA風(fēng)投入的層數(shù)和具體投哪層SOFA風(fēng)都可根據(jù)具體運(yùn)行情況在DCS上進(jìn)行選擇。由于低負(fù)荷時(shí)爐內(nèi)燃燒不穩(wěn)，故設(shè)定當(dāng)鍋爐負(fù)荷達(dá)>60%時(shí)，SOFA風(fēng)才可投自動，在鍋爐60%~100%負(fù)荷段時(shí)，SOFA風(fēng)門由全關(guān)到全開呈線性。每層的SOFA風(fēng)有各自的偏置回路，可以保證在手動時(shí)運(yùn)行人員干預(yù)某負(fù)荷下的擋板開度。性能保證采用低氮燃燒技術(shù)改造后，在燃用現(xiàn)有煤種（低位發(fā)熱量18.62MJ/Kg—22.98MJ/Kg、收到基含碳量38.24%—46.57%、灰分16.39%—28.68%、收到基揮發(fā)份23.25%—28.70%，煤粉細(xì)度為R90＜30%、R200＜6%時(shí)），改造機(jī)組各工況下必須保證達(dá)到以下指標(biāo)：燃燒器改造后，鍋爐負(fù)荷400t/h-450t/h期間在保證鍋爐效率不低于改前的情況下NOx排放量保證值≤245mg/Nm3(O2=6%)；負(fù)荷350t/h-400t/hNOx排放量保證值≤280mg/Nm3(O2=6%)；負(fù)荷280t/h-350t/h期間濃度＜320mg/Nm3(O2=6%)；鍋爐負(fù)荷280t/h-450t/h期間，飛灰可燃物不超過2.5%，爐渣可燃物不超過4%，煙氣中CO≤100ppm。3、在鍋爐最低不投油負(fù)荷以上，鍋爐主蒸汽參數(shù)能夠達(dá)到設(shè)計(jì)值并穩(wěn)定運(yùn)行。4、在鍋爐最低不投油負(fù)荷以上，減溫水流量在可調(diào)節(jié)的范圍內(nèi)，且不超過設(shè)計(jì)值。5、燃燒器改造后，在摻燒易結(jié)焦、易沾污的準(zhǔn)東五彩灣煤50%情況下，鍋爐爐膛水冷壁、噴口、過熱器對流受熱面不結(jié)焦，能保證鍋爐長期、安全、穩(wěn)定運(yùn)行。6、屏過、高溫過熱器等受熱面的金屬壁溫在正常范圍內(nèi)。7、火焰中心適當(dāng)，不刷壁，爐膛出口煙溫偏差小于15℃8、除易損件外，設(shè)備的服務(wù)年限為8年以上（包括燃燒器），即設(shè)備能安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定、可靠的運(yùn)行8年以上，并滿足性能要求。項(xiàng)目實(shí)施方案中瀚公司作為項(xiàng)目承包單位直接對業(yè)主負(fù)責(zé)，協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)、設(shè)備采供、工程施工、調(diào)試試運(yùn)行等全面工作，集合有關(guān)參建單位成立葦湖梁電廠#1爐低氮燃燒改造工程項(xiàng)目部，積極推進(jìn)項(xiàng)目實(shí)施。工程實(shí)施中，中瀚將建立健全完善的質(zhì)保體系，確保其對各質(zhì)量控制點(diǎn)的有效監(jiān)控及運(yùn)行；公司作為該項(xiàng)目部的強(qiáng)大后盾，在人、財(cái)、物方面將給予全力以赴的支持，隨時(shí)根據(jù)需要進(jìn)行資源配置，本著“科學(xué)管理、精心施工、服務(wù)業(yè)主、奉獻(xiàn)精品”的原則，與業(yè)主、設(shè)備供應(yīng)商、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位密切配合，齊心協(xié)力，保證進(jìn)度和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，爭取創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。我們施工的指導(dǎo)方針是：堅(jiān)持質(zhì)量第一，提供一流服務(wù)，確保工程質(zhì)量，滿足用戶需求，不斷把優(yōu)良工程奉獻(xiàn)于社會。施工程序及技術(shù)要求1）施工準(zhǔn)備(1)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，認(rèn)真核對施工圖中設(shè)備的標(biāo)高、定位尺寸是否有誤，與其它設(shè)備的位置有無沖突，并向施工班組作詳細(xì)的技術(shù)、安全交底工作；(2)認(rèn)真檢查、核對現(xiàn)場設(shè)備及各種材料，并按材質(zhì)、規(guī)格妥善堆放；(3)根據(jù)工程情況組織施工人員、施工機(jī)具進(jìn)場，作好施工準(zhǔn)備。2）施工方案SOFA燃燒器安裝：(1)燃燒器臨時(shí)吊掛:每組燃燒器都焊接有吊裝用的吊耳，作為吊點(diǎn)，利用吊車將燃燒器按編號寄存至鍋爐對應(yīng)角的鋼架梁相應(yīng)位置，并利用手動葫蘆進(jìn)行調(diào)節(jié)，使燃燒器臨時(shí)就位。(2)燃燒器找正固定:①劃出安裝定位線。②燃燒器垂直位置找正。③水冷壁找正固定后，在爐膛內(nèi)搭設(shè)腳手架，要求搭得寬敞、平整且與火室四周相連。④在木板上制作一個(gè)假想切圓，并標(biāo)出假想切圓的圓心。然后根據(jù)四側(cè)水冷壁找出橫向和縱向中心線，在噴口安裝標(biāo)高拉上十字鋼線，在交點(diǎn)上放置切圓，圓心與這兩條中心線的交點(diǎn)重合。⑤通過噴口中心拉一鋼線至對側(cè)水冷壁，通過調(diào)節(jié)燃燒器角度進(jìn)行安裝定位。⑥通過上述方法調(diào)整燃燒器后進(jìn)行臨時(shí)固定。(3)尺寸復(fù)查:①通過掛線墜進(jìn)行垂直度復(fù)查。②噴口伸入爐膛尺寸復(fù)查。③利用切圓對燃燒器角度進(jìn)行復(fù)查。(4)全部找正復(fù)查無誤后進(jìn)行焊接密封和吊掛裝置安裝。吊掛裝置安裝：在燃燒器與固定裝置之間的連接焊縫焊完后，按圖紙要求安裝吊掛裝置。(5)燃燒器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號檢查項(xiàng)目性質(zhì)質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法1設(shè)備外觀一般無裂紋、變形、嚴(yán)重銹蝕、損傷觀察2噴嘴標(biāo)高偏差主要±3mm檢測每層噴燃器中心位置3燃燒切圓劃線一般在切圓平臺上，有正確的切圓切線，且表記明顯以找正后的水冷壁為基準(zhǔn)，確定爐膛縱橫中心線，劃出切圓基準(zhǔn)切線，4噴嘴中心軸線與燃燒切圓的切線偏差主要0.50吊線墜、拉線、用鋼尺檢測，計(jì)算角度偏差5噴嘴深入爐膛深度偏差主要±3mm以噴嘴垂直端面為檢測基準(zhǔn)，用鋼尺檢測與水冷壁中心線間距6傳動部分主要軸封嚴(yán)密，轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀、刻度指示正確，與實(shí)際位置相符觀察7密封接合面主要加墊正確，嚴(yán)密不漏觀察水冷壁讓管的更換：(1)割管:①管子割開后應(yīng)將管子兩側(cè)鰭片多割去20mm。②管子割開后應(yīng)立即在開口處進(jìn)行封堵并貼上封條。③相臨兩根或兩根以上的非鰭片管子更換，切割部位應(yīng)上下交錯。④管子切割應(yīng)采取機(jī)械切割，特殊部位而采用割炬切割的，則應(yīng)在開口處消除熱影響區(qū)。⑤更換大面積水冷壁，應(yīng)在更換后對下聯(lián)箱進(jìn)行清理。(2)檢查新管:①管子、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證，有關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。②管子、管件、管道附件及閥門，在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)，并經(jīng)金屬檢驗(yàn)部門復(fù)檢合格。（3）外觀檢查:①管子表面無裂紋、撞傷、壓扁、凹坑、龜裂、沙眼和分層等缺陷。②管子表面光潔、無腐蝕、無拉傷。③管子外表面缺陷的深度超過管子壁厚的10%時(shí)，應(yīng)采取必要的措施。④管子壁厚負(fù)公差應(yīng)小于壁厚的10%。(4)新管安裝:①將加工好的水冷壁管管口進(jìn)行打磨加工見金屬光澤。②用加工好的夾具將加工好的讓管與原管進(jìn)行固定，使管口與管口留有2.5㎜間隙，由合格焊工進(jìn)行點(diǎn)焊固定。③焊接由相對應(yīng)項(xiàng)目的合格焊工進(jìn)行施焊，焊接采用全氬弧焊。焊材采用TIG-J50Ф2.5焊絲進(jìn)行焊接，焊縫分二層進(jìn)行焊接，第一層焊接電流為85A-95A，焊接電壓為12V，焊接速度為7min，氬氣流量為9L/min。第二層焊接電流為100A-110A，焊接電壓為12V，焊接速度為8min，氬氣流量為④焊接結(jié)束后對焊縫進(jìn)行清理和外觀檢查，外觀檢查合格后進(jìn)行X射線探傷，X射線探傷比例為25%，X射線探傷II級片合格。⑤水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行燃燒器密封罩的焊接，密封罩同樣要需合格焊工進(jìn)行施焊，焊接采用E4303Ф3.2焊條進(jìn)行焊接，施焊前需對焊條進(jìn)行烘干，焊條烘干溫度需控制在260℃⑥焊接結(jié)束后對焊縫進(jìn)行清理檢查，檢查合格后水壓試驗(yàn)壓力為鍋爐工作壓力的1.25倍，水壓試驗(yàn)合格后交筑爐保溫進(jìn)行最后的工序。(5)水冷壁安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具1設(shè)備外觀主要無裂紋、變形、嚴(yán)重銹蝕、損傷觀察2管子對口錯位主要mm≤10%壁厚，且≤1用100缺口尺、塞尺檢測3組件通球試驗(yàn)主要能通過管子試驗(yàn)觀察4組件寬度偏差主要mm±3測量間寬5組件長度偏差主要mm±3測量兩端6組件垂直度偏差主要mm±3用線錘、鋼尺檢測7組件平整度平整觀察8密封件符合圖紙，平整、牢固觀察9焊接主要符合焊接要求10組件水壓試驗(yàn)主要嚴(yán)密不漏試驗(yàn)觀察3）臨時(shí)用電安全措施：(1)接地方式:按JGJ46-88規(guī)定執(zhí)行，采用TN-S保護(hù)系統(tǒng)，接地極采用鍍鋅角鋼∠50×5或G50鍍鋅鋼管埋地；嚴(yán)禁用鋼管或電纜鎧皮進(jìn)行接地連接，各種電器設(shè)備和電力施工機(jī)具的金屬外殼和金屬支架均應(yīng)采用導(dǎo)線可靠接零；接地電阻不大于4歐姆。(2)配電箱規(guī)定:配電箱應(yīng)采用有合格證的產(chǎn)品，應(yīng)根據(jù)電氣設(shè)備負(fù)荷特性裝設(shè)漏電保護(hù)裝置，各類配電箱/盤均應(yīng)統(tǒng)一編號由專人管理；上班合閘后必須鎖上配電箱，并掛當(dāng)心觸電標(biāo)志牌，下班后，停止使用的箱/盤應(yīng)立即切斷電源，箱門上鎖；配電箱/開關(guān)箱應(yīng)嚴(yán)密、完整、無損，配電箱/開關(guān)箱應(yīng)有明顯的保護(hù)接零線。(3)室外照明線路按規(guī)范布線和裝設(shè)燈具:特殊場所應(yīng)按規(guī)范使用安全照明電源；室外照明燈具不應(yīng)低于2.5m/220V，室內(nèi)燈頭距地面不低于2m，過低時(shí)必須做接地處理；移動式手提電燈的電壓不得超過36V，潮濕場所的工作電壓不得超過24V。(4)施工現(xiàn)場用電機(jī)械實(shí)行“一機(jī)一閘”制:施工現(xiàn)場使用的配電箱及手持電動工具，必須按產(chǎn)品要求設(shè)置漏電保護(hù)器；手持電動工具的外殼、手柄、開關(guān)、電源插頭等必須做定期檢查，以保證安全可靠；一般場所應(yīng)選用Ⅱ類手持式電動工具，并裝設(shè)動作電流不超過15mA、額定漏電時(shí)間不超過0.1秒的漏電保護(hù)器；在露天、潮濕場所或金屬構(gòu)架上操作必須選用Ⅱ類手持式電動工具，嚴(yán)禁使用Ⅰ類手持式電動工具；手持式電動工具必須做定期檢查，以保證靈敏可靠。(5)電焊機(jī)場所的規(guī)定:電焊機(jī)二次線長度不宜超過30米，進(jìn)出線端子應(yīng)壓接牢固，并安裝防護(hù)罩，焊機(jī)二次線不到位時(shí)，不得借用金屬鋼管或其它結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線；正在施焊的電焊機(jī)方園10米(6)電動機(jī)械設(shè)備用電:使用電動工具和設(shè)備時(shí)應(yīng)在空載情況下啟動，操作人員應(yīng)戴上絕緣手套穿上絕緣膠鞋，電動工具和設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理；(7)用電管理規(guī)定:當(dāng)斷電維修時(shí)必須有人看護(hù)，并掛嚴(yán)禁合閘標(biāo)志牌；定期派專人檢查配電箱、各用電設(shè)備以及供電線路，防止觸電事故的發(fā)生，并做好檢查記錄；每月項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行一次安全檢查，工長對班組進(jìn)行一次安全教育；班組長每天對工人進(jìn)行一次班前安全教育。施工機(jī)械配備及其管理1）施工機(jī)具需用計(jì)劃由項(xiàng)目部編制“施工機(jī)具需用計(jì)劃”，計(jì)劃中應(yīng)包括機(jī)械品種型號規(guī)格、數(shù)量和進(jìn)場時(shí)間，配備不足的部分就近購置。2）主要施工機(jī)具配備計(jì)劃本工程設(shè)備安裝（含起重）、系統(tǒng)試驗(yàn)等所需主要機(jī)械、儀器、儀表詳見下表：序號設(shè)備及儀器名稱規(guī)格單位數(shù)量備注01汽車起重機(jī)10t臺1視需要而定02逆變電焊機(jī)電流130～400A,24kva臺4ZX7-400s03氧焊割槍套404手提式砂輪機(jī)Φ150～200,0.2KW臺605砂輪切割機(jī)Φ400,0.4KW,J3G-400臺106液壓式千斤頂-30t臺407電錘,電鉆Φ6～22mm,0.3KW臺208觸電保安器10A～100A,10mA個(gè)509便攜式數(shù)字萬用表QT830臺210兆歐表500v/500MΩ,250V/250MΩ臺211接地電阻測試儀ZC-8,1～10～1000Ω塊112手動葫蘆1-5噸若干13電烘箱YHX-40,2KW臺114電動試壓泵SY-350,50～35kg/cm2臺115X射線探傷機(jī)臺13）機(jī)械設(shè)備和器具管理(1)機(jī)具進(jìn)場根據(jù)“施工機(jī)具需用計(jì)劃”，做好設(shè)備的配套和進(jìn)場前的維護(hù)保養(yǎng)，必須經(jīng)技術(shù)試驗(yàn)合格后才能運(yùn)至施工現(xiàn)場，并辦理相應(yīng)的移交工作。(2)機(jī)械人員配備配備專職或兼職的設(shè)備管理人員，機(jī)操人員（包括機(jī)修、電氣維修人員）的水平和素質(zhì)，必須符合機(jī)械設(shè)備技術(shù)的要求。4）機(jī)械輔助作業(yè)條件一是要為機(jī)械施工創(chuàng)造水、電、動力的供應(yīng)，照明設(shè)備的安裝，障礙物的排除，以及機(jī)械運(yùn)行線路必需的條件和設(shè)置露天施工機(jī)械的防雨設(shè)施等；二是要作好機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行需要的物資供應(yīng)工作，如：燃油、潤滑油、液壓油、易損備件和配件、替換材料、以及工具、輔助用料等。5）施工過程機(jī)械日常管理(1)專人負(fù)責(zé)制凡在用的機(jī)械設(shè)備，必須遵照定人、定機(jī)、定崗位的原則指定專人保管使用；班組公用的設(shè)備以及一些不宜固定操作人員的設(shè)備，應(yīng)由所在的班組長負(fù)責(zé)。(2)持證上崗制機(jī)械操作人員要持證上崗，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，在設(shè)備使用期間應(yīng)及時(shí)填寫“機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄”和“機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)記錄”，作好運(yùn)行時(shí)間、保養(yǎng)內(nèi)容等方面的原始記錄。(3)定期保修制根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間和技術(shù)狀況安排與此相應(yīng)的保修時(shí)間，機(jī)械在使用中發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)排除和修復(fù)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和只運(yùn)轉(zhuǎn)不保養(yǎng)。6）機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)(1)保養(yǎng)的內(nèi)容貫徹預(yù)防為主的方針，采取分級保養(yǎng)的方式，經(jīng)保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長使用壽命，其作業(yè)的內(nèi)容是：清潔、潤滑、緊固、防腐，例行保養(yǎng)（每班保養(yǎng)）由設(shè)備的操作人員在工作前、工作中、工作后進(jìn)行，重點(diǎn)是檢查、清潔、潤滑；一級保養(yǎng)由設(shè)備的操作人員為主，機(jī)修人員為輔進(jìn)行作業(yè)，重點(diǎn)是潤滑、緊固；二級保養(yǎng)由機(jī)修人員進(jìn)行作業(yè)，重點(diǎn)是緊固、調(diào)整。(2)保養(yǎng)的管理程序項(xiàng)目部在施工生產(chǎn)中將機(jī)械設(shè)備納入“機(jī)械保養(yǎng)計(jì)劃”，由機(jī)械管理人員于當(dāng)月前根據(jù)每臺設(shè)備已運(yùn)轉(zhuǎn)的工時(shí)，結(jié)合下月需用情況，按保養(yǎng)周期確定的每臺機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)。7）機(jī)械設(shè)備的修理辦法(1)貫徹養(yǎng)修并重、預(yù)防為主的修理辦法，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)納入“機(jī)械設(shè)備修理計(jì)劃”之中，對結(jié)構(gòu)簡單故障損失小，且對安全又無直接危害的機(jī)械采取事后修理的方式。(2)項(xiàng)目部必須配備相應(yīng)的機(jī)修人員，并不定期派出專門的機(jī)修人員對施工現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修，并對現(xiàn)場的機(jī)修作業(yè)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。(3)機(jī)械設(shè)備大修的鑒定、修驗(yàn)等具體程序方法按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。職業(yè)健康、安全、環(huán)境管理措施安全生產(chǎn)管理措施1)參加該工程人員必須堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，層層建立崗位責(zé)任制，遵守國家和企業(yè)的安全操作規(guī)程，在任何情況下不得違章操作或違章指揮；現(xiàn)場設(shè)專職安全檢查員，班組兼職安全員，施工人員在作業(yè)時(shí)思想集中，無操作證人員不得從事特殊工種作業(yè)。2)工程負(fù)責(zé)人要按規(guī)定對施工生產(chǎn)的安全責(zé)任制全面貫徹落實(shí)，查隱患、查漏洞、查麻痹思想，針對存在的安全問題及時(shí)進(jìn)行整改并做好有關(guān)記錄；施工工長編制安全技術(shù)措施，并書面向班組施工人員交底，簽字應(yīng)齊全，施工班組每日進(jìn)行實(shí)效安全教育并有安全活動記錄。3)對施工現(xiàn)場施工人員定期進(jìn)行安全教育，強(qiáng)化職工安全意識和自我保護(hù)意識，進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)按作業(yè)規(guī)定正確穿戴防護(hù)用品，施工現(xiàn)場各種孔洞、危險(xiǎn)場所都要設(shè)置圍欄、蓋板及安全技術(shù)標(biāo)志；夜間施工作業(yè)時(shí)，設(shè)置足夠的照明及明顯的警示標(biāo)志，保證施工作業(yè)的安全；各種防護(hù)措施、警告標(biāo)志等未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得移動或拆除。4)施工現(xiàn)場周圍要及時(shí)清理障礙物，防止釘子扎腳或其它磕碰工傷事故，下班后及時(shí)清理好現(xiàn)場，做到料清腳下干凈。5)不得將有隱患的機(jī)械設(shè)備帶入或存放在施工現(xiàn)場，對施工機(jī)械要實(shí)行“安全操作規(guī)程”掛牌制度，防止設(shè)備事故或機(jī)械傷害。6)施工中如遭遇多雨、大風(fēng)的氣候，要隨時(shí)注意天氣預(yù)報(bào)，合理安排工作時(shí)間，作好現(xiàn)場施工人員防暑降溫和勞動保護(hù)工作。7)實(shí)行安全獎懲制，使安全同效益分配掛鉤。8)運(yùn)輸管段時(shí)，應(yīng)注意上下車及車上加固的安全，吊車及運(yùn)輸汽車注意保持離管溝邊安全距離，設(shè)備管段堆放應(yīng)防止管溝塌方。9)在跨越道路時(shí)，管道施工時(shí)，在施工區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)置安全圍欄，并派專人指揮交通，確保交通暢通。10)裝卸安裝管道時(shí)，吊車應(yīng)和架空線路保持安全距離。現(xiàn)場文明施工管理措施1)嚴(yán)格執(zhí)行文明施工管理文件，做到定置擺放、有序施工、清潔生產(chǎn)、規(guī)范管理，及時(shí)處理監(jiān)理、業(yè)主所提出的現(xiàn)場文明施工問題。2)對文明施工區(qū)域進(jìn)行掛牌標(biāo)識，責(zé)任明確，專人負(fù)責(zé)。落實(shí)在生產(chǎn)調(diào)度會上總結(jié)、匯報(bào)、安排施工任務(wù)的同時(shí)總結(jié)、匯報(bào)、安排安全文明施工工作。3)施工中遵循先地下后地上，先土建后安裝，先安裝后調(diào)試的順序。做到地下設(shè)施施工與回填同步，管道與支架安裝同步，嚴(yán)格按規(guī)定工序、工藝標(biāo)準(zhǔn)施工。4)施工現(xiàn)場的材料、設(shè)備擺放要標(biāo)識清楚、準(zhǔn)確。實(shí)現(xiàn)材料、設(shè)備碼放“定置化”管理，杜絕亂堆亂放現(xiàn)象的發(fā)生。5)加強(qiáng)班組文明施工教育和管理力度，堅(jiān)持“日清理、周清掃”制度，堅(jiān)持“工完料凈場地清”、“下班不空手、帶著廢料走”的良好作風(fēng)。6)施工人員要求著裝整齊統(tǒng)一，進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須佩戴胸卡上崗。各類宣傳牌、標(biāo)志應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃，施工機(jī)械、設(shè)備力求標(biāo)識統(tǒng)一。7)施工現(xiàn)場禁止流動吸煙。8)采取措施進(jìn)行設(shè)備和成品保護(hù)、防止“二次污染”。9)工序安排合理，銜接緊密，配合得當(dāng)，做到均衡施工。10)建筑與安裝交叉作業(yè)、安裝進(jìn)入時(shí)以及安裝交付調(diào)試時(shí)，應(yīng)符合安裝和調(diào)試應(yīng)具備的安全文明施工條件。11)采取措施盡量減少立體交叉作業(yè)。如必須進(jìn)行立體交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的隔離和防止高空落物、墜落的措施。12)施工區(qū)各類腳手架必須由專業(yè)施工人員搭設(shè)和拆除，結(jié)構(gòu)合理、牢固，經(jīng)檢查合格后掛牌，標(biāo)明負(fù)責(zé)人、承載能力和使用期限。特殊類型腳手架應(yīng)由專業(yè)人員設(shè)計(jì)，經(jīng)批準(zhǔn)后搭設(shè)。13)各主、輔設(shè)備，各種管路、箱罐及電氣設(shè)備應(yīng)消除漏煤、漏灰、漏汽、漏氣、漏油、漏煙等現(xiàn)象。14)各類安全資料齊全、歸類明確、目錄查閱方便、保管妥善。環(huán)境保護(hù)措施1)遵守《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》、《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》、《中華人民共和國固體廢物污染防治法》、《中華人民共和國大氣污染防治法》、《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》、《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》、《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》、《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》等有關(guān)環(huán)保法律法規(guī)和地方現(xiàn)行有關(guān)環(huán)境保護(hù)規(guī)定。2)在本工程實(shí)施過程中，采取切實(shí)可行的防止噪聲、固體廢物、大氣污染的措施，杜絕由于施工方法不當(dāng)或其他人為因素造成的人員、財(cái)產(chǎn)等的危害和干擾，保護(hù)廠區(qū)及周圍的生態(tài)環(huán)境免遭污染。3)將環(huán)境保護(hù)教育納入教育培訓(xùn)。在組織安全教育培訓(xùn)時(shí)，應(yīng)針對工程的實(shí)際，將環(huán)境保護(hù)的措施和要求，以及環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)知識作為教育培訓(xùn)的重要內(nèi)容，對職工進(jìn)行培訓(xùn)教育。4)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的廢料、垃圾筒，并有專人清掃，保持現(xiàn)場施工環(huán)境的衛(wèi)生。5)對現(xiàn)場施工垃圾及廢棄物處理進(jìn)行統(tǒng)一收回、集中處理，禁止隨處亂扔亂堆放。各文明施工區(qū)域分別設(shè)置固定的垃圾回收點(diǎn)，集中運(yùn)至業(yè)主指定的垃圾堆放點(diǎn)。作業(yè)現(xiàn)場的施工廢棄物做到日清日潔，保持施工作業(yè)環(huán)境的整潔有序。有害廢物根據(jù)《國家有害廢物名錄》中規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行區(qū)分，集中回收存放。如各類廢舊電池、廢機(jī)油等，根據(jù)實(shí)際情況和當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門有關(guān)要求進(jìn)行妥善處置。6)工程實(shí)施中，不在現(xiàn)場及周邊地區(qū)隨便設(shè)任何未被批準(zhǔn)的臨時(shí)排污口，施工廢液和生活排污按業(yè)主要求執(zhí)行。7)對施工揚(yáng)塵采取清掃、灑水、責(zé)任區(qū)、綠化、加蓋苫布、開挖的基坑壁面進(jìn)行簡單的硬化處理等措施分別進(jìn)行治理。8)施工噪聲控制在國家標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，定期請當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門進(jìn)行監(jiān)測。一般的施工作業(yè)均安排在白天施工，特殊作業(yè)必需夜間施工時(shí)，要履行審批手續(xù)并張貼安民告示，夜間噪聲也要控制在國家標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。9)義務(wù)監(jiān)督、制止其它污染及破壞現(xiàn)場及周邊地區(qū)生態(tài)環(huán)境的行為。項(xiàng)目質(zhì)量管理大綱工程質(zhì)量總體目標(biāo)本工程項(xiàng)目的整體質(zhì)量全部達(dá)到驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良等級，確保優(yōu)質(zhì)、高效、達(dá)標(biāo)投產(chǎn)。1）每道工序合格率100%2）分部項(xiàng)工程合格率100%3）杜絕重大質(zhì)量事故的發(fā)生安裝工程質(zhì)量目標(biāo)整套系統(tǒng)試運(yùn)完成全部分部試運(yùn)和整套啟動試驗(yàn)項(xiàng)目，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)驗(yàn)標(biāo)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)等級。1）電氣工程檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率100％。2）電氣工程分部工程合格率100％。3）電氣工程單位工程