《土木工程施工》第13次課

會計學(xué)1《土木工程施工》第13次課2

（3）預(yù)應(yīng)力筋一端采用螺絲端桿錨具，另一端采用鐓粗頭錨具時，其下料長度

（2）預(yù)應(yīng)力筋一端采用螺絲端桿錨具，另一端采用幫條錨具時，其下料長度－鐓頭錨具長度（可取2.25倍的預(yù)應(yīng)力鋼筋直徑加墊板厚度15mm）；－幫條錨具長度（可取70～80mm）；式中，式中，第1頁/共51頁3式中：－構(gòu)件的孔道長度；－螺絲端桿伸出構(gòu)件外的長度（可取120～150mm）；－螺絲端桿的長度（一般取320mm）；－預(yù)應(yīng)力筋的冷拉率；－預(yù)應(yīng)力筋的冷拉彈性回縮率（可取0.4～0.6％）；n

－對焊接頭數(shù)量；－每個對焊接頭的壓縮量。第2頁/共51頁4(c)預(yù)應(yīng)力筋一端采用螺絲端桿錨具，另一端采用鐓頭錨具

(a)預(yù)應(yīng)力筋兩端采用螺絲端桿錨具(b)預(yù)應(yīng)力筋一端采用螺盛端桿錨具，另一端采用幫條錨具第3頁/共51頁5【例5-1】

某24m跨度的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土屋架。屋架下弦孔道長度23800mm，預(yù)應(yīng)力筋為4Фl25，實測鋼筋冷拉率δ＝3.5％，冷拉后的彈性回縮率δ1＝0.3％，預(yù)應(yīng)力筋兩端采用螺絲桿錨具，螺絲端桿長度320mm，其露在構(gòu)件外的長度為120mm。預(yù)應(yīng)力筋用三根鋼筋對焊而成。試求粗鋼筋的下料長度。若預(yù)應(yīng)力筋一端為螺絲端桿，另一端采用幫條錨具，幫條錨具及墊板厚度為90mm；預(yù)應(yīng)力筋一端為螺絲端桿，另一端采用鐓頭錨具（墊板厚度為15mm）。試求粗鋼筋的下料長度。第4頁/共51頁6解：

（1）預(yù)應(yīng)力筋兩端均為螺絲端桿錨具，各參數(shù)的取值為則第5頁/共51頁7

（2）預(yù)應(yīng)力筋一端為螺絲端桿錨具，另一端采用幫條錨具時，各參數(shù)的取值為則第6頁/共51頁8

（3）預(yù)應(yīng)力筋一端為螺絲端桿錨具，另一端采用鐓粗頭錨具時，各參數(shù)的取值為則第7頁/共51頁9

鋼筋束的制作包括編束、下料和張拉等工作。（二）鋼筋束的制作

鋼筋束目前主要采用Φ12鋼筋3—6根組成，鋼絞線束主要采用3～6根7Φ5組成。由于其強度高，柔性好，而且鋼筋不需要接頭等優(yōu)點，近年來鋼筋束和鋼絞線束預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)用越來越廣泛。鋼筋束所用鋼筋一般是盤圓狀供應(yīng)，長度較長，不需要對焊接長。鋼筋束預(yù)應(yīng)力筋的制作工藝一般是：開盤冷拉、下料和編束。冷拉RRB400級鋼筋及鋼絞線下料切斷時，宜采用切斷機或砂輪鋸切斷，不得采用電弧切割。鋼絞線切斷前，在切口兩側(cè)50mm處應(yīng)用鉛絲綁扎，以免鋼絞線松散。第8頁/共51頁101一混凝土構(gòu)件；2—孔道；3一鋼筋束；4--JMl2型錨具；5一鐓頭錨具

第9頁/共51頁11（1）預(yù)應(yīng)力鋼筋束兩邊同時張拉時，其下料長度1鋼筋束的下料長度式中：－構(gòu)件的孔道長度；－端留量，采用YC-60型穿心式千斤頂張拉，JM12錨具時，a＝850mm；－預(yù)應(yīng)力筋的下料長度；第10頁/共51頁12（1）預(yù)應(yīng)力鋼筋束一端張拉時，預(yù)應(yīng)力筋的下料長度式中：－非張拉端（固定端）留量，b＝80mm；

為了防止預(yù)應(yīng)力鋼筋束在穿筋和張拉時發(fā)生扭結(jié)現(xiàn)象，必須進行編束工作。首先理順鋼筋根數(shù)，然后用18～22號鐵絲，每隔1m左右綁扎一道，形成束狀。2鋼筋束的編束第11頁/共51頁13

鋼絲束的制作包括調(diào)直、下料、編束和安裝錨具等工作。（三）鋼絲束的制作

采用鋼質(zhì)錐形錨具進行預(yù)應(yīng)力張拉的鋼絲束，其下料長度計算基本與采用JM-12型錨具進行預(yù)應(yīng)力張拉的鋼筋束相同。1鋼絲束的下料長度

采用錐形螺桿錨具以拉桿式千斤頂在構(gòu)件上張拉時，下料長度見教材圖5-33所示。第12頁/共51頁14式中：－鋼絲伸出套筒的長度，取a＝20mm；－預(yù)應(yīng)力筋下料后的彈性回縮值；－錐形螺桿長度（可取380mm）；預(yù)應(yīng)力鋼絲束的下料長度－錐形螺桿錨具的套筒長度；其它符號的意義同前。第13頁/共51頁15

預(yù)應(yīng)力鋼絲束的編束是為了防止鋼絲互相扭結(jié)。編束工作應(yīng)在平整的場地上把鋼絲理順放平，然后在全長每隔1m左右用鐵絲將鋼絲變成簾子狀，最后每隔1m放置一個直徑與螺桿直徑相一致的鋼絲彈簧圈作為襯圈，將編好的鋼絲簾繞襯圈形成束，再用鐵絲綁扎牢固。如下圖所示。2鋼絲束的編束鋼絲編束示意圖1—鋼絲；2—鐵絲；3—襯圈；

第14頁/共51頁16三、后張法施工工藝后張法施工工藝流程圖如下所示。第15頁/共51頁17第16頁/共51頁18

后張法施工工藝中比較重要的施工過程有孔道留設(shè)、預(yù)應(yīng)力筋張拉和孔道灌漿三部分。

（一）孔道留設(shè)1、要求（1）孔道尺寸、位置應(yīng)正確，孔道要平順；（2）端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道中心線；（3）孔道直徑取決于預(yù)應(yīng)力筋和錨具、保證預(yù)應(yīng)力筋穿入。第17頁/共51頁192、施工方法（1）鋼管抽芯法－－適宜于留設(shè)直線孔道。①方法在需留設(shè)孔道處預(yù)埋鋼管，在混凝土澆筑、養(yǎng)護中定期慢轉(zhuǎn)鋼管，以防粘結(jié)，待混凝土初凝后，終凝前抽出鋼管，形成孔道。②施工時應(yīng)注意的問題鋼管應(yīng)平直，光滑，埋前應(yīng)出銹，刷油，位置正確；每根長度小于15米，以便于旋轉(zhuǎn)、抽管；第18頁/共51頁20

恰當(dāng)掌握抽管時間

早：坍孔；晚：抽管難，抽不出來。一般在初凝后終凝前，手指按壓混凝土不粘漿又無明顯印痕時，則可抽管。常溫下，一般3～6小時即可抽管。

抽管順序和方法先上后下，邊抽邊轉(zhuǎn)，速度均勻，與孔道保持在同一直線。第19頁/共51頁21

注意：留設(shè)預(yù)留孔道的同時，還要在設(shè)計規(guī)定位置留設(shè)灌漿孔和排氣孔。一般在構(gòu)件兩端和中間每隔12m左右留設(shè)一個直徑20mm的灌漿孔，在構(gòu)件兩端各留一個排氣孔。留設(shè)灌漿孔和排氣孔的目的是：方便構(gòu)件孔道灌漿。留設(shè)方法：用木塞或白鐵皮管。

第20頁/共51頁22鋼管連接方法

1一鋼管；2一白鐵皮套管；3一硬木塞

第21頁/共51頁23

（2）膠管抽芯法－－適宜于留設(shè)直線孔道、曲線孔道、折線孔道等。①方法在孔道留設(shè)處，安放膠管（內(nèi)充氣或水、鋼絲網(wǎng)膠管），澆筑混凝土，養(yǎng)護，初凝后，通過放氣（水）或直接拉，形成孔道。

長度20～30米以內(nèi)整根管，一端抽出。較長時在中間接長，接頭處應(yīng)防漏氣、漏水；抽管順序：先上后下，先曲后直。②施工時應(yīng)注意的問題：

第22頁/共51頁24膠管密封裝置(a)膠管封頭(b)膠管與閥門連接1一膠管；2一鐵絲密纏；3一鋼管堵頭；4一閥門

注意：膠管抽芯法的灌漿孔和排氣孔的留設(shè)方法同鋼管抽芯法。

第23頁/共51頁25

（3）預(yù)埋波紋管法－－適宜于曲線孔道。②施工時應(yīng)注意的問題：

使用前應(yīng)作灌水試驗，檢查有無滲漏；連接用大一號波紋管（接長時）；固定：用鋼筋卡子，并用鐵絲綁牢；避免反復(fù)彎曲。①方法波紋管直接埋設(shè)在需留設(shè)孔道處，不再抽出。第24頁/共51頁26波紋管外形(a)單波紋；(b)雙波紋

波紋管的連接1—波紋管；2—接頭管；3—密封膠帶

第25頁/共51頁27金屬螺旋管(波紋管)的固定1—箍筋；2一鋼筋托架；

3—波紋管；4一后綁的鋼筋；5—墊塊；6—梁側(cè)模

波紋管的安裝，應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在側(cè)?；蚬拷钌蟿澗€，以波紋管底為準(zhǔn)。波距為600mm。鋼筋托架應(yīng)焊在箍筋上（如上圖所示），箍筋下面要用墊塊墊實。波紋管安裝就位后，必須用鐵絲將波紋管與鋼筋托架扎牢，以防澆筑混凝土?xí)r波紋管上浮而引起的質(zhì)量事故。第26頁/共51頁28灌漿孔的留設(shè)1—波紋管；2一海棉墊片；3—塑料弧形壓板；4一增強塑料管5—鐵絲綁扎

灌漿孔與波紋管的連接，如下圖所示。其做法是在波紋管上開洞，其上覆蓋海綿墊片與帶嘴的塑料弧形壓板，并用鐵絲扎牢，再用增強塑料管插在嘴上，并將其引出梁頂面400~500mm。灌漿孔間距不宜大于30m，曲線孔道的曲線波峰位置，宜設(shè)置泌水管。

在混凝土澆筑過程中，為了防止波紋管偶爾漏漿引起孔道堵塞，應(yīng)采用通孔器通孔。通孔器由長60~80mm的圓鋼制成，其直徑小于孔徑10mm，用尼龍繩牽引。第27頁/共51頁29

（二）預(yù)應(yīng)力筋的張拉

張拉前，將預(yù)應(yīng)力筋穿入鋼筋的預(yù)留孔道?；炷翍?yīng)有一定的強度，張拉過早將使混凝土收縮徐變產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力損失增大。因此，張拉時混凝土的強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無規(guī)定時，不應(yīng)低于設(shè)計強度等級的70％。對于拼裝的預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，其拼縫處混凝土或砂漿強度如設(shè)計無要求時，不宜低于塊體混凝土設(shè)計強度等級的40％，且不低于15MPa。

1.控制應(yīng)力

與先張法一樣，張拉控制應(yīng)力過大或過小都會產(chǎn)生不良影響。后張法控制應(yīng)力也應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，如無設(shè)計規(guī)定時，可按表5-1取值。第28頁/共51頁302.預(yù)應(yīng)力筋張拉程序持荷2分鐘后張法張拉程序與先張法相同，即（1）01.05（2）01.033.后端法張拉端設(shè)置

后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉端的設(shè)置，應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)無具體設(shè)計要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）抽芯成形孔道。對曲線預(yù)應(yīng)力筋和長度大于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)在兩端張拉；對長度不大于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉；第29頁/共51頁31

（2）預(yù)埋波紋管孔道。對曲線預(yù)應(yīng)力筋和長度大于30m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉；對長度不大于30m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。

當(dāng)同一截面中有多根一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時，張拉端宜分別設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩端；當(dāng)兩端同時張拉同一根預(yù)應(yīng)力筋時，宜先在一端錨固，再在另一端補足張力后進行錨固。4.張拉順序

預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序，應(yīng)使混凝土不產(chǎn)生超應(yīng)力、構(gòu)件不扭轉(zhuǎn)與側(cè)彎、結(jié)構(gòu)不變位等，因此，對稱張拉是一條重要原則。下圖所示為預(yù)應(yīng)力混凝土屋架下弦桿與吊車梁的預(yù)應(yīng)力筋張拉順序。

第30頁/共51頁32預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序(a)、(b)屋架下弦桿(c)吊車梁

對稱張拉是為了避免張拉時構(gòu)件截面呈現(xiàn)過大的偏心受壓狀態(tài)。

①對配有多根預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件，由于不可能同時一次張拉完預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)分批、對稱的進行張拉。分批張拉時，要考慮后批預(yù)應(yīng)力筋張拉時對混凝土產(chǎn)生的彈性壓縮，從而引起前批張拉的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力值降低，所以對前批張拉的預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)力應(yīng)增加

。第31頁/共51頁33式中，——張拉控制應(yīng)力；

——鋼筋彈性模量與混凝土彈性模量的比值；

——張拉后批預(yù)應(yīng)力筋時，對已張拉的預(yù)應(yīng)力筋重心處的混凝土法向應(yīng)力N／mm2；

——鋼筋的彈性模量(kN／mm2)；

——混凝土的彈性模量(kN／mm2)；

——預(yù)應(yīng)力筋第一批的應(yīng)力損失值(kN／mm2)；

——后批張拉的預(yù)應(yīng)力筋截面積（mm2)。

——混凝土構(gòu)件的凈截面面積(包括構(gòu)造鋼筋的折算面積)（mm2)。第32頁/共51頁34②對平臥疊澆的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件，上層構(gòu)件的重量產(chǎn)生的水平摩阻力，會阻止下層構(gòu)件在預(yù)應(yīng)力筋張拉時混凝土彈性壓縮的自由變形，待上層構(gòu)件起吊后，由于摩阻力影響消失會增加混凝土彈性壓縮的變形，從而引起預(yù)應(yīng)力損失。該損失值，隨構(gòu)件型式、隔離劑類別和張拉方式而不同，其變化差異較大。目前尚未掌握其變化規(guī)律，為便于施工，在工程實踐中可采取逐層加大超張拉的辦法來彌補該預(yù)應(yīng)力損失，但是底層的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力筋的張拉力不得超過頂層的預(yù)應(yīng)力筋的張拉力，具體規(guī)定是：

預(yù)應(yīng)力筋為鋼絲，鋼絞線、熱處理鋼筋，應(yīng)小于5%，其最大超張拉力應(yīng)小于抗拉強度的75％；預(yù)應(yīng)力筋為冷拉熱軋鋼筋，應(yīng)小于9%，其最大超張拉力應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)強度的95％。

第33頁/共51頁35

且不得超過表5-2的規(guī)定。5.預(yù)應(yīng)力筋伸長值校核

預(yù)應(yīng)力筋張拉時，通過伸長值的校核，可以綜合反應(yīng)預(yù)應(yīng)力筋的張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏大以及預(yù)應(yīng)力筋是否有異?，F(xiàn)象等。根據(jù)規(guī)范規(guī)定，如實際伸長值比計算伸長值大于10％或小于5％，應(yīng)暫停張拉，在采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力筋的計算伸長值L，可按下式計算式中，——施工中實際采用的張拉控制應(yīng)力；

——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量；

——預(yù)應(yīng)力筋的長度。第34頁/共51頁36

的取值，可根據(jù)彈性范圍內(nèi)張拉力與伸長值成正比關(guān)系用計算法或圖解法確定。

預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值的量測，應(yīng)在建立初應(yīng)力之后進行。其實際伸長值應(yīng)為式中，——從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實測伸長值；

——初應(yīng)力以下推算伸長值；

——施加應(yīng)力后，后張法混凝土構(gòu)件的彈性壓縮值，其值微小時可忽略。

具體計算見教材。第35頁/共51頁37【例5-2】

某24m跨度的預(yù)應(yīng)力混凝土屋架。其下弦孔道長度為23800mm，配有5Фj15.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線束，極限抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值為fptk＝1860N/mm2，彈性模量Es＝2×105MPa；預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力σcon＝0.7fptk＝1302MPa；每束預(yù)應(yīng)力筋面積Ap＝700mm2；混凝土強度等級為C40級，彈性模量Eh＝3.3×104MPa。采用YC120型千斤頂張拉，張拉缸液壓活塞面積F＝25000mm2，錨具采用JM15錨具。屋架制作采用現(xiàn)場四層平臥疊澆，隔離劑采用II類，試進行預(yù)應(yīng)力筋的張拉計算。采用0→1.03σcon的張拉程序。第36頁/共51頁38解：

（1）各層張拉力的計算

頂層預(yù)應(yīng)力筋張拉力N1為

第二層預(yù)應(yīng)力筋張拉力N2為

第三層預(yù)應(yīng)力筋張拉力N3為

第四層預(yù)應(yīng)力筋張拉力N4為

以上各層張拉力均小于976.5kN（最大張拉力），符合要求。第37頁/共51頁39

（2）油壓表讀數(shù)及伸長值的計算結(jié)果，如下表所示。自上而下超張拉值σconN（kN）伸長值（mm）油壓表讀數(shù)（MPa）頂層01341.06939159.637.56第二層1.5％1360.6952161.938.08第三層3.0％1380.1966164.238.64底層4.0％1393.1975165.839.00

預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值和油壓表讀數(shù)第38頁/共51頁40

（三）灌漿及封錨

預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道應(yīng)及時灌漿以防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，增加結(jié)構(gòu)的整體性和耐久性。但采用電熱法時孔道灌漿應(yīng)在鋼筋冷卻后進行。

孔道灌漿應(yīng)采用標(biāo)號不低于425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的水泥漿；對空隙大的孔道可采用砂漿灌漿。水泥漿及砂漿強度均不應(yīng)低于20MPa。灌漿用水泥漿的水灰比宜為0.4左右，攪拌后3h泌水率宜控制在0.2％，最大不超過0.3%，純水泥漿的收縮性較大，為了增加孔道灌漿的密實性，在水泥漿中可摻入水泥用量0.2％的木質(zhì)素磺酸鈣或其它減水劑，但不得摻入氯化物或其它對預(yù)應(yīng)筋有腐蝕作用的外加劑。第39頁/共51頁41

灌漿前混凝土孔道應(yīng)用壓力水沖刷干凈并潤濕孔壁。灌漿順序應(yīng)先下后上，以避免上層孔道漏漿而把下層孔道堵塞?？椎拦酀{可采用電動灰漿泵，灌漿應(yīng)緩慢均勻地進行，不得中斷，灌滿孔道并封閉排氣孔后，宜再繼續(xù)加壓至0.5～0.6MPa并穩(wěn)壓一定時間，以確?？椎拦酀{的密實性。對于不摻外加劑的水泥漿可采用二次灌漿法，以提高孔道灌漿的密實性。灌漿后孔道內(nèi)水泥漿及砂漿強度達到15MPa時，預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件即可進行起吊運輸或安裝。

最后把露在構(gòu)件端部外面的預(yù)應(yīng)力筋及錨具，用封端混凝土保護起來。

第40頁/共51頁42

張拉端錨具及外露預(yù)應(yīng)力筋的封閉保護應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）錨固后的外露部分宜采用機械方法切割，外露長度不宜小于預(yù)應(yīng)力筋直徑的1.5倍，且不小于30mm；

（2）預(yù)應(yīng)力筋的外露錨具必須有嚴(yán)格的密封保護措施，應(yīng)采取防止錨具受機械損傷或遭受腐蝕的有效措施；

（3）外露預(yù)應(yīng)力筋的保護層厚度，處于正常環(huán)境時不小于20mm，處于易腐蝕的環(huán)境時，不應(yīng)小于50mm；

（4）凸出式錨固端錨具的保護層厚度不應(yīng)小于50mm。第41頁/共51頁43

（四）先張法與后張法的比較

（1）先張法施工工藝需要張拉臺座和成套的起重運輸設(shè)備，一次投資費用大，而后張法工藝則不需張拉臺座等設(shè)備，一次投資費用較??；

（2）先張法因需張拉臺座，故適合預(yù)制構(gòu)件廠生產(chǎn)構(gòu)件，又受運輸條件的限制，只適合生產(chǎn)中、小型構(gòu)件；后張法無需張拉臺座，直接在構(gòu)件上張拉鋼筋，適合現(xiàn)場預(yù)制大、中、重型構(gòu)件；

（3）先張法無需預(yù)留穿筋孔道和孔道灌漿等工序，工藝簡單，后張法工藝復(fù)雜，施工操作，尤其是預(yù)應(yīng)力筋的張拉計算控制比較難以準(zhǔn)確掌握；第42頁/共51頁44

（4）先張法工藝不需要固定在構(gòu)件上的錨具等設(shè)備，可減少用鋼量，后張法工藝需用一次性的錨具錨固鋼筋，故用鋼量較大；

（5）先張工藝多在構(gòu)件廠生產(chǎn)，設(shè)備成套，易于保證構(gòu)件質(zhì)量，而后張工藝因多在現(xiàn)場生產(chǎn)，影響構(gòu)件的質(zhì)量因素較多，施工條件不如構(gòu)件廠穩(wěn)定；

（6）先張工藝建立預(yù)應(yīng)力靠鋼筋和混凝土（砼）之間的粘結(jié)力，而后張工藝是靠預(yù)應(yīng)力筋兩端的錨具牢固地錨固在構(gòu)件端部對構(gòu)件建立預(yù)壓應(yīng)力。

由于先張法和后張法的生產(chǎn)條件和情況各異，各有其優(yōu)缺點，選用時應(yīng)該根據(jù)具體條件和構(gòu)件特征，全面比較后確定采用何種施加預(yù)應(yīng)力的方法。

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后張法預(yù)應(yīng)力施工工藝：

有粘結(jié)：預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間灌漿成永久性粘結(jié)。

無粘結(jié)：預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間可永久性相對滑動。

無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工方法是后張法預(yù)應(yīng)力混凝土近些年發(fā)展起來的一項新技術(shù)，其做法是在預(yù)應(yīng)力筋表面刷涂料并包裹塑料布（管）后，再如同普通鋼筋一樣先鋪設(shè)在支好的模板內(nèi)，進行澆筑混凝土，待混凝土達到要求強度后進行張拉和錨固。一、無粘結(jié)后張法5.4無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工第44頁/共51頁461.無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的制作無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的制作是無粘結(jié)后張預(yù)應(yīng)力混凝土施工中的主要工序。無粘結(jié)筋一般由鋼絲、鋼絞線等柔性較好的預(yù)應(yīng)力鋼材制作，當(dāng)用電熱法張拉時，亦可用冷拉鋼筋制作。2.無粘結(jié)筋的鋪放無粘結(jié)筋的鋪設(shè)工序通常在綁扎完底筋后進行。無粘結(jié)筋鋪放的曲率，可用墊鐵馬凳，或其他構(gòu)造措施控制。其放置間距不宜大于2m，用鐵絲與非預(yù)應(yīng)力筋扎緊。鋪設(shè)雙向配筋的無粘結(jié)筋時，應(yīng)先鋪低的，再鋪高的，應(yīng)盡量避免兩個方向的無粘結(jié)筋相互穿插編結(jié)。綁扎無粘結(jié)