DN300上水工程頂管專(zhuān)項(xiàng)方案

DN2400氣壓平衡頂管施工方案DN300上水工程頂管專(zhuān)項(xiàng)方案頂管專(zhuān)項(xiàng)方案編制人： 審核人： 審批人： 北京市政工程有限公司貝腳內(nèi)容DN2400氣壓平衡頂管施工方案2012年03月12日TOC\o"1-5"\h\z第一章編制依據(jù) 4\o"CurrentDocument"編制依據(jù) 4\o"CurrentDocument"編制原則 4\o"CurrentDocument"第二章工程概況 6\o"CurrentDocument"工程概況及周邊環(huán)境、現(xiàn)況管線情況 6主要工程量 6地質(zhì)水文條件 6工程重難點(diǎn)分析及對(duì)應(yīng)措施 7\o"CurrentDocument"第三章施工準(zhǔn)備和部署 8\o"CurrentDocument"施工組織機(jī)構(gòu) 8\o"CurrentDocument"施工工期計(jì)劃 9\o"CurrentDocument"設(shè)備、人力計(jì)劃 9\o"CurrentDocument"第四章施工方案 11\o"CurrentDocument"頂管施工工藝 11\o"CurrentDocument"測(cè)量放線 12\o"CurrentDocument"頂管基坑支護(hù)及驗(yàn)算 13\o"CurrentDocument"頂管設(shè)備安裝 20\o"CurrentDocument"土壤加固 25貝腳內(nèi)容DN2400氣壓平衡頂管施工方案TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"觸變泥漿減阻 28\o"CurrentDocument"頂進(jìn)和糾偏 31\o"CurrentDocument"頂管接口 32\o"CurrentDocument"雨季施工措施 32\o"CurrentDocument"第五章 質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 34\o"CurrentDocument"質(zhì)量保證體系 34質(zhì)量目標(biāo)及標(biāo)準(zhǔn) 35\o"CurrentDocument"基坑工程安全監(jiān)控量測(cè) 36\o"CurrentDocument"頂管施工中地面沉降的監(jiān)控量測(cè) 38\o"CurrentDocument"質(zhì)量保證措施 39\o"CurrentDocument"第六章施工安全措施 41\o"CurrentDocument"安全保證體系 41\o"CurrentDocument"安全技術(shù)措施 42\o"CurrentDocument"第七章應(yīng)急預(yù)案 45\o"CurrentDocument"對(duì)可能發(fā)生的突發(fā)事件分析 45\o"CurrentDocument"應(yīng)急救援 45\o"CurrentDocument"應(yīng)急救援系統(tǒng)組成 45\o"CurrentDocument"對(duì)突發(fā)事件的處理 46\o"CurrentDocument"應(yīng)急措施 47\o"CurrentDocument"重點(diǎn)環(huán)節(jié)控制 4848應(yīng)急演練48貝腳內(nèi)容

DN2400氣壓平衡頂管施工方案第一章編制依據(jù)1.1編制依據(jù)DN2400氣壓平衡頂管施工方案第一章編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)文件與施工設(shè)計(jì)圖紙DN300上水工程(變更)設(shè)計(jì)圖。2、施工相關(guān)技術(shù)與規(guī)范《北京市給水排水管道工程施工技術(shù)規(guī)程》(DBJ01-47-2000)；《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》《北京市市政工程施工安全操作規(guī)程》《市政工程施工手冊(cè)》《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》《建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》(CECS(CECS246:2008)；(DBJ01-56-2001)；(第二卷)(DB11/489-2007)(GB50497-2009)DN2400氣壓平衡頂管施工方案3、北京市及有關(guān)部委頒發(fā)的市政工程施工技術(shù)規(guī)范及要求；4、北京市安全生產(chǎn)與文明施工管理規(guī)定；5、北京市有關(guān)環(huán)境保護(hù)管理規(guī)定及條例；6、本單位現(xiàn)有的技術(shù)水平，施工管理水平和機(jī)械設(shè)備配套能力;7、本單位從事市政工程的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)。1.2編制原則1、緊密結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制經(jīng)濟(jì)、科學(xué)、合理的施工組織設(shè)計(jì)，力求做到施工部署、施工方案、施工方法及工藝切實(shí)可行。2、質(zhì)量目標(biāo)明確，施工中采用先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，嚴(yán)格管理，保證措施完善。3、確保甲方規(guī)定的工期目標(biāo)的完成。以工期目標(biāo)為前提，合理劃分施工區(qū)域，均衡安排施工進(jìn)度，充分考慮工序及氣候環(huán)境等條件的要求和制約，認(rèn)真組織，以分階段控制目標(biāo)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)為手段，按期完成甲方所確定的工期目標(biāo)。4、積極響應(yīng)業(yè)主對(duì)本工程提出的有關(guān)要求，替業(yè)主分憂解難，主動(dòng)為業(yè)主服務(wù)。5、以“與人方便，自己方便”為原則，處理好與當(dāng)?shù)鼐用竦年P(guān)系，搞好交通疏導(dǎo)工作。6、加強(qiáng)施工管理，提高生產(chǎn)效率，降低工程造價(jià)，增加企業(yè)效|~益。7、嚴(yán)格貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針和原則。8、嚴(yán)格執(zhí)行北京市建設(shè)行政主管部門(mén)對(duì)本項(xiàng)目的文明施工、環(huán)保、安全、衛(wèi)生及健康等有關(guān)管理?xiàng)l例的要求，樹(shù)立良好的工程形象、企業(yè)形象和社會(huì)形象。貝腳內(nèi)容DN2400氣壓平衡頂管施工方案第二章工程概況工程概況及周邊環(huán)境、現(xiàn)況管線情況由于自來(lái)水路由上有一段溝槽是門(mén)球場(chǎng)地，無(wú)法采取斷路施工，故此段管線選用頂套管穿越現(xiàn)況門(mén)球場(chǎng)的方式施工。過(guò)門(mén)球場(chǎng)頂管套管管徑DN2000，管線長(zhǎng)度約50m，管頂覆土約4-5m。工作坑尺寸6mX6mX6.5m。接收坑尺寸6mX4mX6.5m。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、設(shè)計(jì)圖紙及物探結(jié)果，工作坑、接收坑附近無(wú)現(xiàn)況建筑，頂管線路由上方有兩段門(mén)球管?chē)鷫Α?.2主要工程量D1950鋼筋混凝土套管頂進(jìn)50m6mX6mX6.5m頂管工作坑1座6mX4mX6.5m頂管接收坑1座地質(zhì)水文條件2.3.1頂管區(qū)段貝腳內(nèi)容DN2400氣壓平衡頂管施工方案根據(jù)參考甲方提供的（巖土工程勘察報(bào)告；）本工程場(chǎng)地地質(zhì)概況如下；工程地質(zhì)條件頂管主體穿越地層為卵石層，中等級(jí)配，中密?密實(shí)，一般粒徑2?6cm,最大粒徑12cm,一般粒徑占總值量的60%。地下水情況場(chǎng)地勘察最大深度22米，未見(jiàn)地下水?？刹豢紤]地下水對(duì)建筑材料的腐蝕，擬建場(chǎng)地1959年豐水期歷史最高潛水位標(biāo)高為51米，近3—5年潛水地下水位標(biāo)高低于40m。本場(chǎng)地20米深度范圍內(nèi)天然沉積的粉土和砂層不會(huì)發(fā)生液化現(xiàn)象。工程重、難點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施1、頂管工程重、難點(diǎn)分析由于工作坑、接收坑附近施工時(shí)對(duì)周?chē)翆永@動(dòng)性大，及公園圍墻（24磚墻、距地面高2米）距離頂管路由教近，設(shè)置為一級(jí)危險(xiǎn)區(qū)，在施工過(guò)程中進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)測(cè)及保護(hù)；2、應(yīng)對(duì)措施⑴施工過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職測(cè)量員，及時(shí)監(jiān)測(cè)現(xiàn)況管線及地面沉降情況，確?，F(xiàn)況管線不發(fā)生沉降；（2）在頂管工作坑開(kāi)挖過(guò)程中，遇到未探明的管線，及時(shí)向業(yè)主匯報(bào)、并與業(yè)主和監(jiān)理單位協(xié)商解決；（3）施工過(guò)程中采取工具管加帽檐、路面滿鋪鋼板及地面注漿措施，防止塌方，確保人身安全。貝腳內(nèi)容DN2400氣壓平衡頂管施工方案第三章施工準(zhǔn)備和部署施工組織機(jī)構(gòu)成立施工組織機(jī)構(gòu)的原則為保證工程優(yōu)質(zhì)、順利按期完工，我公司按照工程的施工要求，結(jié)合本工程特點(diǎn)，組建高素質(zhì)、高水平的項(xiàng)目經(jīng)理部。同時(shí)在施工中堅(jiān)持科學(xué)管理、嚴(yán)密組織、精心部署，確保本工程施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3.1.2施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部班子由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工組成，下設(shè)五個(gè)職能部門(mén)：工程部、技質(zhì)部、經(jīng)營(yíng)部、材料部、辦公室。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)兩個(gè)專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)。施工工期計(jì)劃頂管工程貝腳內(nèi)容

DN2400氣壓平衡頂管施工方案本工程歷時(shí)40天，計(jì)劃4月1日開(kāi)工，5月10日完工；測(cè)量放線1天，工作坑開(kāi)挖及錨噴支護(hù)15天，設(shè)備安裝3天，地面注漿加固3天，管道頂進(jìn)20天，注漿填充3天，接收坑開(kāi)挖及錨噴支護(hù)12天（同工作坑同時(shí)施工）。材料、設(shè)備、人力計(jì)劃材料計(jì)劃頂管方案主要準(zhǔn)備的材料為C20商砼，①6、①8、①12、①18、①20鋼筋，30#工字鋼，D1950鋼筋混凝土管，2cm鋼板3.3.2設(shè)備計(jì)劃設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)做好檢修工作序號(hào)機(jī)械設(shè)備規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1主頂油泵NPDB臺(tái)42千斤頂320t臺(tái)43千斤頂50t臺(tái)4糾偏4電焊機(jī)ZX5-630B臺(tái)35電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)JKW85t臺(tái)26灰漿攪拌機(jī)HJ3000.32m3臺(tái)17高壓注漿泵SV-1408005臺(tái)18空壓機(jī)9m3臺(tái)29錨噴機(jī)B2-5臺(tái)110潛水泵2口寸臺(tái)3勞動(dòng)力計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)置專(zhuān)職安全人員2人，要求持有特種空間作業(yè)證書(shū);入場(chǎng)前，需對(duì)工人進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，方可入場(chǎng)。序號(hào)工種序號(hào)工種1項(xiàng)目部及作業(yè)隊(duì)管理人員2電工數(shù)量備注8含特種安全員2貝腳內(nèi)容DN2400氣壓平衡頂管施工方案3電焊工34機(jī)械工（卷?yè)P(yáng)機(jī)操作手）25管道工86鋼筋工47木工28模板工49瓦工410其他人員6合計(jì)43人貝腳內(nèi)容

DN2400氣壓平衡頂管施工方案第四章施工方案頂管施工工藝頂管施工工藝流程圖貝腳內(nèi)容DN2400氣壓平衡頂管施工方案測(cè)量放線平面控制放線進(jìn)行平面控制及放線。通過(guò)控制點(diǎn)引測(cè)本工程的定位點(diǎn)。為保證施工各段控制點(diǎn)網(wǎng)，坐標(biāo)及高程的準(zhǔn)確，首先對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各控制樁加以保護(hù)。把各控制點(diǎn)引測(cè)至現(xiàn)場(chǎng)外加以保護(hù)，以便豎向引測(cè)放線，同時(shí)做閉合校準(zhǔn)。高程控制點(diǎn)引測(cè)高程控制根據(jù)甲方和測(cè)繪院提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)的高程控制點(diǎn)。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，在現(xiàn)場(chǎng)選擇固定的地方做臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并做好保護(hù)。高程控制采用兩次儀器高程前后視等距測(cè)法，以保證精度。施工過(guò)程中的測(cè)量根據(jù)圖紙位置，釘出管線平面位置、井位中心，引測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)，并引至工作坑內(nèi)，所有控制點(diǎn)經(jīng)復(fù)測(cè)并經(jīng)過(guò)監(jiān)理復(fù)核后方可使用。首先經(jīng)測(cè)量人員定好坑位，即為井位，然后開(kāi)挖頂坑。在管頂進(jìn)時(shí)，每頂進(jìn)300mm即對(duì)中心線及高程測(cè)量一次。在頂進(jìn)過(guò)程中，每24小時(shí)用經(jīng)緯進(jìn)行一次管中檢測(cè)，并用水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程檢測(cè)。頂進(jìn)長(zhǎng)度達(dá)20m時(shí)，應(yīng)由測(cè)量人員進(jìn)行一次全面檢查。中心線測(cè)量應(yīng)根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的中心樁掛設(shè)中心線，利用特制的中心尺，測(cè)量頭一節(jié)管前端的中心差。高程測(cè)量，使用水準(zhǔn)儀和特制塔尺，工作坑內(nèi)設(shè)置穩(wěn)固的水準(zhǔn)點(diǎn)2個(gè)，每一節(jié)管前端、后端高程均測(cè)量。施工測(cè)量注意事項(xiàng)1、在風(fēng)力超過(guò)四級(jí)以上嚴(yán)禁進(jìn)行地面測(cè)量施工。2、測(cè)量?jī)x器專(zhuān)人專(zhuān)用，嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)人員使用儀器。3、中心樁復(fù)核后及時(shí)設(shè)置中心控制樁，并砌磚保護(hù)，做明顯標(biāo)志。4、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核后，設(shè)一臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)供施工作用。5、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀校核后方可使用。測(cè)量?jī)x器要定期校核，防止施工中使用時(shí)發(fā)生偏差。6、測(cè)量人員在測(cè)量過(guò)程中要做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、記錄完整。7、測(cè)量人員要與監(jiān)理密切配合，將有關(guān)資料及時(shí)報(bào)監(jiān)理。貝腳內(nèi)容

DN2400氣壓平衡頂管施工方案頂管基坑支護(hù)及驗(yàn)算4.4.1頂管基坑設(shè)計(jì)形式以西側(cè)頂管工作基坑為例，工作坑結(jié)構(gòu)尺寸長(zhǎng)X寬X高=6.5mX5.7mX7.5m；頂管工作坑錨噴支護(hù)施工時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況為了保證路面與頂管坑的安全，基坑全部采取錨噴倒掛、環(huán)撐和錨管的組合支護(hù)形式。I30鋼導(dǎo)軌長(zhǎng)1500,巾40錨管，間距I30鋼導(dǎo)軌長(zhǎng)1500,巾40錨管，間距500，梅花狀布置..X◎18連接鋼筋800mmX500min鋼筋碎圈梁頂管坑剖面圖單位：mm貝腳內(nèi)容貝腳內(nèi)容1、基坑施工工藝流程測(cè)量放線一基坑開(kāi)挖一鎖口圈梁一設(shè)置格柵一網(wǎng)片焊接一打入錨管一噴射砼一設(shè)置環(huán)撐及角撐一循環(huán)施工至槽底一封底一頂管施工一回填。2、基坑開(kāi)挖采用分層開(kāi)挖，分層支護(hù)，隨挖隨支的方法，每層開(kāi)挖步距為鋼格柵根距。施工中嚴(yán)格按照工作井尺寸開(kāi)挖，待噴射混凝土完畢后再開(kāi)挖下一步。工作坑均采用人工挖土，卷?yè)P(yáng)機(jī)提升。

DN2400氣壓平衡頂管施工方案土方開(kāi)挖時(shí)采用對(duì)角開(kāi)挖，如圖先挖1、3區(qū)域再挖2、4區(qū)域。土方開(kāi)挖時(shí)，檢查降水效果，如效果不好則對(duì)降水方案進(jìn)行調(diào)整。3、鎖口圈梁工作坑上部設(shè)鎖口圈k：u保護(hù)層厚25mm。8@30010020梁，米用寬800mm高500mm的形式，圈梁采用10中20為主筋，①8@300箍筋，保護(hù)層厚度為25mm,k：u保護(hù)層厚25mm。8@30010020坑下部鋼架能與鎖口圈梁連 頂管坑圈梁配筋圖接，鎖口圈梁向下預(yù)留鋼筋接頭，方法是在圈梁槽底向下打孔，插入800mm長(zhǎng)①18鋼筋，間距1000mm。預(yù)留鋼筋錨入鎖口圈長(zhǎng)度為300mm。圈梁四周設(shè)置防護(hù)欄。欄桿橫桿為兩道448鋼管，立桿448鋼管，立桿間距1.5m,欄桿高1.2m,圈梁至坑底用力48鋼管做爬梯一道。4、鋼格柵坑壁采用格柵掛鋼筋網(wǎng)片倒掛逆作法。格柵每0.5m一道，錨噴墻作至坑底標(biāo)高下20cm。豎向用中18鋼筋連接，間距為1m,采用搭接焊，上端與圈梁縱向預(yù)留筋焊接，在格柵處搭接時(shí)單面焊10口，雙面焊5D。格柵寬300mm，高200mm，保護(hù)層厚度25mm,鋼格柵主筋采用中20,每斷面4根（格柵配筋圖見(jiàn)格柵配筋及結(jié)構(gòu)驗(yàn)算圖），每根鋼格柵縱筋與橫筋之間采用中12加力筋波浪型連接，之字筋與土體垂直，不間斷連續(xù)分布；U型筋與土體平行，間距500mm。貝腳內(nèi)容DN2400氣壓平衡頂管施工方案柵格鋼架展開(kāi)圖U型筋一之字筋柵格配筋圖r=.103nrI柵格鋼架展開(kāi)圖U型筋一之字筋柵格配筋圖r=.103nrI：=.R'r?柵格斷面①6鋼筋網(wǎng)片規(guī)格100X100①6鋼筋網(wǎng)片規(guī)格100X1005、鋼筋網(wǎng)片基坑全部采用雙層鋼筋網(wǎng)片，沿鋼格柵內(nèi)外側(cè)主筋外緣滿鋪中6@100鋼筋網(wǎng)片，并與主筋焊接成一體，網(wǎng)片連接采用焊接，搭接長(zhǎng)度單面焊10口，雙面焊5口，并且與格柵焊接牢固。6、設(shè)置錨管豎井施工中，沿豎井壁打入錨管以增加安全系數(shù)，錨管采用中40鍍鋅鋼管制作而成，長(zhǎng)1.5m，間距0.5m，梅花狀布置，傾斜角10°；打入錨管后注入水泥漿，注漿壓力控制在0.3Mpa，并在噴射砼前與網(wǎng)片及鋼格柵主筋焊接牢固，以滿足結(jié)構(gòu)整體受力的要求。7、護(hù)壁錨噴井壁為厚250mm的C20錨噴混凝土，噴射砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C20,中粗砂、砂石（粒徑在0.5?1.0cm）配比為水泥（PO32.5）砂子砂石=122,速凝劑摻量為水泥重量的5%,水泥、砂子、貝腳內(nèi)容

DN2400氣壓平衡頂管施工方案砂石和速凝劑采用人工攪拌，混合料要隨拌隨用，不摻速凝劑的干料其存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)45分鐘，拌料用專(zhuān)門(mén)制作的料斗量取，以保證混凝土配比的準(zhǔn)確性，同時(shí)做試塊，以備檢驗(yàn)。噴射作業(yè)應(yīng)分層，分片分段依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下向上，沿水平方向螺旋式移動(dòng)，回旋直徑應(yīng)為300mm左右，一圈壓半圈，一次噴射厚度不得大于100mm,分三層噴滿，每次噴1m,不得在一處堆積，要求噴射密實(shí)不得露筋，錨噴厚度不得小于250mm厚。噴射前必須穿雨衣，帶膠皮手套，戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩，噴射前必須檢查設(shè)備，材料是否齊全完好。噴射時(shí)管道不準(zhǔn)有死彎，非操作人員不得在附近停留,噴槍在任何情況下嚴(yán)禁對(duì)人。噴射機(jī)司機(jī)必須做到開(kāi)始時(shí)先送風(fēng)，再開(kāi)機(jī)，再供料，結(jié)束時(shí)應(yīng)待料噴完后再關(guān)風(fēng)。向噴射機(jī)供料應(yīng)連續(xù)均勻，機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料具內(nèi)應(yīng)保持有足夠的料，噴射機(jī)的工作風(fēng)壓滿足噴頭處的壓力在0.1Mpa左右，噴射作業(yè)完畢或因故中斷時(shí)必須把噴射機(jī)和運(yùn)料管內(nèi)的積料清理干凈。錨噴時(shí)先對(duì)角錨噴，再錨噴中間部分，每一步噴錨混凝土完畢，當(dāng)檢驗(yàn)強(qiáng)度達(dá)到5Mpa時(shí)，方可進(jìn)行下一步施工。噴射施工操作遵守以下規(guī)定：噴射時(shí)經(jīng)常保持噴頭有良好的工作性能；噴頭與受?chē)娒姹３执怪?，保持?.6?1.0m的距離，噴射砼時(shí)需控制好水灰比，保持砼表面平整，每次開(kāi)挖噴射砼前，應(yīng)將前次噴射砼的接茬部位鑿毛，清除表面粘附的泥土，以保障接茬處砼的密實(shí)。B=5700mm8、環(huán)撐B=5700mm頂管坑內(nèi)設(shè)置30#工字鋼環(huán)撐兩道，第一道距基坑頂端2.1m,與第一道格柵相連，第二道設(shè)在管頂上方0.5m處。環(huán)撐放置部位的護(hù)壁，每面外露三根鋼筋，用于承托環(huán)撐，環(huán)撐放置在鋼筋外露端上，與鋼筋焊接。環(huán)撐工字鋼扁放，增加接觸面積，工字鋼接好后，將工字鋼與護(hù)壁間的空隙 、 _噴漿填實(shí)。角撐長(zhǎng)2m,四個(gè)角撐與能撐滿焊構(gòu)待管道頂進(jìn)結(jié)束后，拆除環(huán)撐。9、封底貝腳內(nèi)容DN2400氣壓平衡頂管施工方案坑壁施工完畢后，進(jìn)行工作坑封地施工。工作坑挖置坑底以下200mm?？拥诐沧20混凝土200mm。4.4.2基坑結(jié)構(gòu)受力計(jì)算1、計(jì)算相關(guān)參數(shù)：（由建筑手冊(cè)可知）⑴基坑附近無(wú)建筑物，基坑圍擋外交通限行，不考慮行駛車(chē)輛對(duì)基坑邊坡土層的擾動(dòng)，因此工作平臺(tái)、管材及工人重量，視為對(duì)基坑外地面的一個(gè)均布荷載q,=5KN/m；（2）C20砼軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fC=9.6N/mm2;（3）混凝土受壓區(qū)等效矩形應(yīng)力圖系數(shù)aL1.0,相對(duì)界限受壓區(qū)高度&b=0.55;（4）鋼筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fy=fy'=300N/mm2;鋼筋彈性模量Es=2.0x105N/mm2；混凝土彈性模量Es=2.55x104N/mm2；⑸格柵梁的寬度b=300mm,高度h=200mm,混凝土保護(hù)層厚度25mm,截面有效高度hO=265mm；（6）受拉、受壓鋼筋截面積AS=AS’=628mm2；（7）M為實(shí)際承受彎矩值；Mu為截面梁極限抵抗彎矩值；（8）根據(jù)地勘報(bào)告：第一層為①雜填土，層厚約2.1m天然重度Y=17.5KN/m3,粘聚力未給定，取C=0kPa,內(nèi)摩擦角未給定，取最大值4=40°第二層為③1礫砂，層厚約0.7m天然重度Y=19.5KN/m3,粘聚力C=0kPa,內(nèi)摩擦角力=40°第三層為③卵石，層厚約4.7m貝腳內(nèi)容

DN2400氣壓平衡頂管施工方案天然重度丫=20.0KN/m3,粘聚力C=0kPa,內(nèi)摩擦角”=38°2、根據(jù)數(shù)據(jù)對(duì)頂管工作坑的安全性進(jìn)行驗(yàn)算，結(jié)果如下:⑴鋼筋混凝土格柵梁配筋及結(jié)構(gòu)尺寸抗彎性驗(yàn)算:各層土體底部側(cè)壓力：（中e=yHtg245-5I2oTOC\o"1-5"\h\z.一……40、— —40、 … .e=17.5x2.1xtg2（45?！唬?x0xtg（45?！唬?7.99KN/m22 240 40e=19.5x0.7xtg2（45?！?）—2x0xtg（45?！?）=2.97KN/m22 238、 38、e=20x4.7xtg2（45?！?x0xtg（45?！?22.36KN/m23 2 2基坑深7.5m處土的側(cè)壓力最大e=ei+e2+e3=7.99+2.97+22.36:33.32KN/m2鋼筋混凝土格柵梁所受均布載荷為：q=exh=33.32x0.5=16.66KN/m1=1=-x8（16.66+5）x6.52=114.4KN-ml——格柵（頂管工作坑）的長(zhǎng)度=6.5m格柵梁的極限抵抗彎矩值x=己bxh0=0.55x265=145.8mmM=a.f?b?x?（h—x/2）+f'?A'?（h—a'）二［1.0x9.6^300x145.8x（265-1^45.8/2）+3001628x（265-35）］/1000000二124KN?mM=114.4KN?m<Mu=124KN?m鋼筋混凝土格柵梁配筋及結(jié)構(gòu)尺寸符合抗彎要求頁(yè)腳內(nèi)容

DN2400氣壓平衡頂管施工方案（2鋼筋混凝土格柵梁配筋及結(jié)構(gòu)尺寸變形驗(yàn)算有效受拉混凝土截面面積的縱向受拉鋼筋配筋率：p-t--^2^-0.01tebh200x300受拉翼緣面積與腹板有效面積的比值:(DN2400氣壓平衡頂管施工方案（2鋼筋混凝土格柵梁配筋及結(jié)構(gòu)尺寸變形驗(yàn)算有效受拉混凝土截面面積的縱向受拉鋼筋配筋率：p-t--^2^-0.01tebh200x300受拉翼緣面積與腹板有效面積的比值:(800—310)x21.4cc -0.2200x265縱向受拉鋼筋配筋率：628p=-s-= bh300x2650=0.01鋼筋與混凝土的彈性模量的比值:E2.0x105a二一 =7.8eE2.55x104按載荷短期效應(yīng)組合計(jì)算的鋼筋混凝土構(gòu)件縱向受拉鋼筋的應(yīng)力的等效應(yīng)力:OskM——k1Ql280.87hA0.87hA1-x(16.66+5)x6.52x1068 二790Mpa0.87x265x628裂縫間縱向鋼筋應(yīng)變不均勻系數(shù):V=1.1-?=1.1-°.65XL54-0.97p0k0.01x790鋼筋混凝土格柵梁（受彎構(gòu)件）短期剛度:B二 EAh02二s 6ap1.1紳+0.2+ E—-1+3.5yfB二 EAh02二s 6ap1.1紳+0.2+ E—-1+3.5yf1.15x0.97+0.2+ 1+3.5x0.2鋼筋混凝土格柵梁所受最大變形（受彎構(gòu)件撓度驗(yàn)算模型）為:ql4 21.66ql4 21.66x103x6.54384B 384x554x105=0.018m=—l<\l]=—l389 250鋼筋混凝土格柵梁配筋及結(jié)構(gòu)尺寸符合變形要求貝腳內(nèi)容

DN2400氣壓丫衡頂管施工方案(3)工字鋼環(huán)撐梁驗(yàn)算以管頂上方0.5m處，基坑深度5m位置環(huán)撐計(jì)算5m土壓力為：-2CtgI45638 38=7.99+2.97+20x2.2xtg2(45-—)-2x0xtg(45-—)2 2=7.99+2.97+10.47=21.43KN/m2環(huán)撐所受均布載荷為:q=exh=20.48x0.5=10.7KN/m工字鋼環(huán)撐梁所受最大彎距為：M=1Ql2=1x(10.7+5)x6.52=83KN-mmax8 8I30工字鋼的抗彎截面系數(shù)：W=597cm3z校核工字鋼環(huán)撐梁的正應(yīng)力強(qiáng)度：O= max=139Mpa<[c]=160Mpamax W^z滿足正應(yīng)力強(qiáng)度條件4.4頂管設(shè)備安裝導(dǎo)軌間距1、導(dǎo)軌間距計(jì)算頁(yè)腳內(nèi)容導(dǎo)軌中距工作坑底工作井基礎(chǔ)及導(dǎo)軌圖A=A+a頁(yè)腳內(nèi)容導(dǎo)軌中距工作坑底工作井基礎(chǔ)及導(dǎo)軌圖=20(D-h+e)(h-e)+a=1519mmA0一兩導(dǎo)軌的中距(mm)

DN2400氣壓平衡頂管施工方案A一兩導(dǎo)軌上部?jī)艟?mm)a—導(dǎo)軌上頂寬度(mm)D—管外徑(mm)h—導(dǎo)軌高度(mm)e一管外底距枕木距離(一般取10?25mm)2、導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌選用30號(hào)鋼軌，兩導(dǎo)軌平行、等高，與混凝土基礎(chǔ)中預(yù)埋，1950中管材壁厚195mm。導(dǎo)軌安裝中心偏差為3mm,導(dǎo)軌與工作坑壁平齊，以保證管子順序連接。導(dǎo)軌固定后，兩外側(cè)用150X150mm的方木擠靠牢固，防止導(dǎo)軌因受管材擠壓而向外側(cè)傾斜、移位?？紤]到頂管施工的特殊性，導(dǎo)軌安裝高程的預(yù)抬量需經(jīng)工程技術(shù)人員及頂管施工人員共同確定，一般取10mm-20mm。頂鎬選用1、頂力計(jì)算本工程中最大頂進(jìn)距離為60米，管徑D1950,頂進(jìn)阻力可按下式估算：P=門(mén)D[2H+(2H+D)?tg2(45―?)+?]?L+兀tR.D1 1 2rD avi式中：p一計(jì)算的總頂力(kN)r一管道所處土層的重力密度(kN/m3)；D1一管道的外徑(m)；H一管道頂部以上覆蓋土層的厚度(m)；中一管道所處土層的內(nèi)摩擦角(°);3一管道單位長(zhǎng)度的自重(kN/m)；L一管道的計(jì)算頂進(jìn)長(zhǎng)度(m)；f一頂進(jìn)時(shí)，管道表面與其周?chē)翆又g的摩擦系數(shù)PF一頂進(jìn)時(shí)迎面阻力(kN)38 35P:0.4x20x2.34x[2x5.15+(2x5.15+2.34)-tg2(45——)+ ]x50+3.14x500x2 20x2.34=18.72x(10.3+12.64x0.24+0.75)x50+3.14x500x0.032x2.4=13303kN故主頂頂鎬將選用320t,行程為1.1m單級(jí)雙作用活塞式千斤頂，頂管坑設(shè)置4頂管坑設(shè)置4臺(tái)頂鎬，總頂力為1280T，符合計(jì)算要求。貝腳內(nèi)容DN2400氣壓平衡J貝管施工方案2、頂管坑后背墻2、頂管坑后背墻后座的受力分析本工程頂管受力后背采用鋼筋混凝土后背，寬6.5m,埋入底板下1m，外露2m高，厚度為40cm。配筋采用中12@200后座的受力分析本工程頂管受力后背采用鋼筋混凝土后背，寬6.5m,埋入底板下1m，外露2m高，厚度為40cm。配筋采用中12@200的單面方格網(wǎng)片，設(shè)置在受壓面，與基礎(chǔ)配筋連接，保護(hù)層厚度5cm。反力R應(yīng)為總推力P的1.2?1.6倍，確保安全R=aB(yH2K/2+2CH、"+yhHK)式中：R一總推力之反力 「pa=2.2一系數(shù)B=5.7m—后座墻寬度=20KN/m3一土的容重H=3m—后座墻高度K=火2(45。+①/2)=4.2—被動(dòng)土壓系數(shù)①=38pC=0kPa—土的內(nèi)聚力h=4.5m—地面到后座墻頂部土體的高度代入得:R=aB(yH2K/2+2CHE+yhHKNp p=2.2x5.7x(20x32x4.2/2+2x0x3xJ4J+20x4.5x3x4.2)=18960kNR/P=18960/13303=1.43符合受力要求3、管口截面承受壓力校核a.管口斷面積S=1/4x(2.342-1.952).兀=1.3m2b.承受壓力P=13303kNc.實(shí)際壓強(qiáng)B=P/S=1330300/13000=102.3kg/cm2d.校核取安全系數(shù)K=3貝腳內(nèi)容DN2400氣壓平衡頂管施工方案B=102.3x3=306.9kg/cm2>[o]=210kg/cm2故需采取減阻措施4.4.3起重架下管起重架采用44200鋼管，L=9m,頂部用50mm圓鋼連接，兩端鎖緊。架底部焊接在平臺(tái)上橫向放置的30#工字鋼上，支架加肋。工作支架底部由人工配合將四個(gè)支點(diǎn)位置找準(zhǔn)確后，立即在四腳外側(cè)焊防滑擋托，在頂管工的指揮下，上橫向拉桿。橫向拉桿要齊全，安裝要平且保證拉桿能充分拉緊。拉桿上齊后，大、小卷?yè)P(yáng)機(jī)就位。出土采用3t卷?yè)P(yáng)機(jī)，下管時(shí)采用5t卷?yè)P(yáng)機(jī)配套六組動(dòng)滑輪。頂管工作平臺(tái)主梁兩根，橫擔(dān)兩根，每根主梁由兩根40#工字鋼并排焊接形成，每根橫擔(dān)由兩根30#工字鋼并排焊接形成，主梁上面滿鋪150X150mm方木，用扒鋸全部扒牢，留出下管管口位置；焊接好工字鋼使其穩(wěn)定，所有焊縫要滿焊，防止主鋼梁因受沖擊時(shí)傾覆。按照規(guī)定應(yīng)設(shè)置出土滑動(dòng)平臺(tái)，待調(diào)試正常后，將平臺(tái)導(dǎo)軌固定。在頂管坑四周?chē)O(shè)置安全護(hù)欄，工作坑上平臺(tái)孔口必須安裝護(hù)欄，護(hù)欄高度不低于1.2m?；由舷屡捞荼仨氃O(shè)置得牢固、方便。頂坑上口工字鋼計(jì)算：頂坑長(zhǎng)6.5米，架設(shè)工字鋼長(zhǎng)11米，計(jì)算長(zhǎng)度6.6米，上部砼管等重量按50KN計(jì)算，選用40#工字鋼及36#工字鋼做主梁和橫向穩(wěn)定支撐。工字鋼所受正應(yīng)力：max°max<Plmax°max<Pl2

"T50Nx6.52/ =132kN?m04maxMmax二%/二150Mpa

7 879X103 尸于故頂管坑頂部架設(shè)40#工字鋼滿足強(qiáng)度要求。貝腳內(nèi)容DN2400氣壓平衡頂管施工方案頂進(jìn)設(shè)備的安裝主頂頂鎬將選用320t,行程為1.1m單級(jí)雙作用活塞式千斤頂，頂管坑設(shè)置4臺(tái)頂鎬，總頂力為1280T，能夠滿足頂進(jìn)要求，實(shí)際頂進(jìn)時(shí)備用2臺(tái)。頂鎬安裝時(shí)，頂鎬必須并聯(lián)連接到油泵上，以使頂鎬所產(chǎn)生的頂力相同。油泵控制箱宜設(shè)置在附近，以方便操作。油泵應(yīng)與頂鎬配套，油管應(yīng)直順，減少轉(zhuǎn)角，頂鎬應(yīng)固定在特制的頂鎬架上，頂鎬位置應(yīng)與管線中心線對(duì)稱(chēng)。確保管體安全，保護(hù)管子端面，使端面?zhèn)髁鶆颉Ｗo(hù)口鐵選用U形頂鐵。頂鐵采用長(zhǎng)方型短鐵，截面為20cmX30cm,使用長(zhǎng)度不大于1.5m。工具管組成與施工方法1、工具管組成本工程采用外加工定型鋼制帶調(diào)向的工具管，由帽沿和推進(jìn)兩部分組成，相對(duì)于D1950的管外徑為D2340,采用后封閉式。由16mm厚鋼板卷制成。機(jī)頭面有45°的坡口，管中安裝帶糾偏調(diào)節(jié)方向的小頂鎬（50t）4個(gè)，可對(duì)高程及中線進(jìn)行調(diào)整，為有利全斷面開(kāi)挖在機(jī)頭前端管內(nèi)設(shè)一鋼制平臺(tái)，寬度1m左右。工具管前端帽沿頂至180°范圍高出2cm,作為前封閉，保證注漿時(shí)漿液不外流。工具管與前3跟管做4塊預(yù)埋鐵，用中20鋼筋連接。貝腳內(nèi)容DN2400氣壓平衡頂管施工方案2、工具管的應(yīng)用工具管能夠保證管前有足糾偏拉杠夠的插入力切土頂進(jìn)，工具管的使用可以有效地防止管外壁超挖及由于砂卵石松散而產(chǎn)生的坍塌，并保證切土頂進(jìn)過(guò)程中的質(zhì)量要求，工具管內(nèi)利用糾偏頂鎬及糾偏拉桿進(jìn)行糾偏，糾偏調(diào)糾偏拉杠向要勤調(diào)微調(diào)。首節(jié)混凝土管入土40?50cm和在工具管內(nèi)自始至終采取灌縫注入觸變泥漿封閉孔隙，注漿壓力控制在1Kg,工具管內(nèi)備好壓漿缸及空壓機(jī)，管路暢通，為防止砂漿堵死，工具管管身涂抹盾尾油脂。4.5土壤加管頂入口土壤加固當(dāng)工作坑施工至洞門(mén)頂位置時(shí)，管頂預(yù)插超前鋼插管，注漿加固洞口及鑿除洞口井壁混凝土。鋼插管在鋼格柵面完成噴射混凝土前打入土體，鋼插管注漿在噴射混凝土后進(jìn)行中32鋼管注漿加固，管道入口加固范圍是管道左右兩側(cè)1.0米，上方5米左右，在沿洞口180度范圍內(nèi)與管道平行方向打入長(zhǎng)2.2米的花管，花管間距300mm，注入水泥漿，進(jìn)行洞口上方土壤加固。頂管施工注漿貝腳內(nèi)容DN2400氣壓平衡頂管施工方案注漿采用超前小導(dǎo)管注漿:直宙門(mén)門(mén)溢漿孔一平.3~~0~~B-a~~B~~B_30~H-?□ ~~B~~B~~B~B~~E~~t_B~~ qDDEID口口口口口―口口—口□— 口□?___~~~一~0.3m 1.2m 0.Im在頂管施工時(shí)，在管內(nèi)向管外側(cè)土體進(jìn)行超前小導(dǎo)管注漿加固，超前小導(dǎo)管與地面夾角為30°斜向上打設(shè)，環(huán)向間距04m,環(huán)向共打設(shè)5根。小導(dǎo)管采用中32mm，長(zhǎng)1.2m普通焊管加工而成，前端加工成錐形，以便插打，并防止?jié){液前沖。小導(dǎo)管中間部位專(zhuān)曲5mm溢漿孔，呈梅花形布置，間距20cm，尾部0.3m范圍內(nèi)不鉆孔，防止漏漿，末端焊中6環(huán)行箍筋，以防打設(shè)小導(dǎo)管時(shí)端部開(kāi)裂，影響注漿管聯(lián)結(jié)。1、超前小導(dǎo)管施工工藝流程超前小導(dǎo)管注漿施工內(nèi)容主要包括封閉工作面、鉆孔、安設(shè)小導(dǎo)管、注漿、效果檢驗(yàn)等工序。2、小導(dǎo)管安裝先用煤電鉆鉆孔，插入小導(dǎo)管，用風(fēng)鎬振入。3、注漿⑴漿液配置為保證注漿的效果達(dá)到計(jì)劃要求，先做1?2個(gè)試驗(yàn)孔，檢驗(yàn)注漿壓力的大小及漿液的配比。漿液初步采用2:1水泥漿。（2）注漿參數(shù)的選擇初次注漿為填充注漿，壓力控制在0.1?0.2Mpa，待回漿管將氣體排出并溢漿后，初次注漿完畢，二次注漿為擠密注漿，注漿壓力為0.3?0.4Mpa。注漿壓力不宜超過(guò)0.4MPa，否則壓力過(guò)大對(duì)路面構(gòu)成威脅。（3）注漿工藝注漿管聯(lián)接好后，然后開(kāi)動(dòng)注漿泵，通過(guò)小導(dǎo)管壓入土層。（4）小導(dǎo)管注漿技術(shù)措施①嚴(yán)格控制配合比與凝膠時(shí)間，初選配合比后，用凝膠時(shí)間控制調(diào)節(jié)配合比，并測(cè)定注漿固結(jié)體的強(qiáng)度，選定最佳配合比。②注漿過(guò)程中，嚴(yán)格控制注漿壓力，注漿終壓必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并穩(wěn)定1?2min,保證漿液的滲透范圍。注漿壓力不得超過(guò)設(shè)定的最大壓力，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形、串漿、當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，采取下貝腳內(nèi)容DN2400氣壓平衡頂管施工方案列控制措施:a改變注漿壓力或采用間歇注漿。b改變注漿材料或縮短漿液凝膠時(shí)間，調(diào)整注漿實(shí)施方案。c注漿效果檢查：一是用進(jìn)漿量來(lái)檢查注漿效果，二是采用揭露檢驗(yàn)法。因小導(dǎo)管注漿周邊單排固結(jié)注漿，工作面土體揭露后探測(cè)注漿固結(jié)體的效果，如效果不好，及時(shí)調(diào)整漿液配合比改善注漿工藝。d為防止孔口漏漿，在花管尾端用水泥水玻璃膠體封堵鉆孔與小導(dǎo)管的空隙。e注漿管與小導(dǎo)管采用活接頭聯(lián)接，保證快速裝拆。f注漿的次序由兩側(cè)對(duì)稱(chēng)向中間進(jìn)行，自下而上逐孔注漿。g插下活接頭，用干硬性水泥封堵管口，防止?jié){液外流。h注漿達(dá)到需要強(qiáng)度后方可進(jìn)行開(kāi)挖作業(yè)。4、注漿設(shè)備及器具主要包括鉆機(jī)、鉆具、注漿泵、攪拌機(jī)、注漿管線總成、止?jié){塞和混合器等。其中鉆機(jī)和鉆具是成孔設(shè)備，注漿泵、攪拌機(jī)等其他設(shè)備器具是制備、輸送漿液，并將漿液注入地層裂隙或孔隙或軟土地層中。4.6,4洞口處理用中20鋼筋焊接成直徑2200mm的鋼圈，用①20,長(zhǎng)度為240mm的鋼筋連接兩個(gè)鋼圈，做成洞口鋼筋圈，放入開(kāi)鑿出的洞口內(nèi)，將鋼筋圈與棉架柵格接觸部位焊接，使之與坑壁連接成整體，在洞口鋼筋圈內(nèi)用水泥漿抹灰，厚度為30mm,抹灰要求平整光滑。貝腳內(nèi)容DN2400氣壓平衡頂管施工方案觸變泥漿減阻為保證管道頂進(jìn)順利，為減少摩擦力管子外皮在就位前涂石蠟一層1?2mm厚。同時(shí)頂管施工時(shí)將在管道頂進(jìn)后與土壁的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿套減阻。觸變泥漿從前向后依次注入，頂進(jìn)一段距離后及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿。為了使膨潤(rùn)土充分分散，泥漿拌和后停滯時(shí)間在12h以上。管道頂進(jìn)時(shí)向管外壓注觸變泥漿，降低管道延程摩阻力。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)采用觸變泥漿減阻，預(yù)計(jì)可減少頂力的30%。應(yīng)用觸變泥漿的設(shè)備泥漿封閉設(shè)備：包括前封閉環(huán)及后封閉圈，主要作用是防止泥漿從管端流出。調(diào)漿設(shè)備：包括拌合機(jī)及儲(chǔ)漿罐等。灌漿設(shè)備：包括泥漿池注漿泵、泵管、分漿罐及噴漿管等。4.6.2觸變泥漿配置 加漿系統(tǒng)示意圖觸變泥漿的主要成分是膨潤(rùn)土，摻入堿（碳酸鈉）和水配制而成。膨潤(rùn)土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后分批測(cè)得膨潤(rùn)土的膠質(zhì)價(jià)，按下表配置泥漿。膨潤(rùn)土的膠質(zhì)價(jià)膨潤(rùn)土水碳酸鈉60701005242370801005341.52809010061423901001006141.52觸變泥漿一般拌合程序?qū)⒍康乃湃霐嚢韫迌?nèi)，并取其中一部分水溶化堿。在攪拌過(guò)貝腳內(nèi)容DN2400氣壓平衡頂管施工方案程中，將定量的膨潤(rùn)土徐徐加入攪拌罐內(nèi)，攪拌均勻。將溶化的堿水倒入攪拌罐內(nèi)（堿水必須在膨潤(rùn)土攪拌均勻后加入）。再攪拌均勻，放置12h后即可使用。加漿設(shè)備及加漿壓力加漿設(shè)備采用11B濃漿泵。加漿前先通過(guò)注水檢驗(yàn)注漿設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備正常后方可灌注，壓力控制在0.2Mpa左右，在灌注過(guò)程中按實(shí)際情況調(diào)整注漿壓力。防止泥漿短路外溢，隨著頂進(jìn)不斷進(jìn)行注漿，并觀察后背頂鎬的頂力變化。注漿孔的設(shè)置注漿的效果的好壞，與注漿孔的布置有很大關(guān)系，過(guò)去注漿孔設(shè)計(jì)在管子的中間位置，按90°或120°設(shè)置4個(gè)或3個(gè)，這樣做的效果不佳，因?yàn)閺目桌锿庾⒊龅臐{液大多往土里滲透，不容易形成漿套，且土體坍落時(shí)容易堵塞注漿孔，為此，我們?cè)诠懿募庸r(shí)采取特別加工的的管材，注漿孔的設(shè)置設(shè)在鋼套環(huán)以內(nèi)，如下圖所示，這樣，漿液注出來(lái)時(shí)先在鋼套環(huán)和混凝土管外壁之間先形成一個(gè)漿套，然后在從其空隙處擠出來(lái)，基本不受其周?chē)渫馏w的影響，注漿也能順利進(jìn)行下去，比較容易實(shí)現(xiàn)注漿減阻的效果，注漿在管頂設(shè)置一個(gè)，120°兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)，共設(shè)置3個(gè)。前后封閉1、后封閉：為保證頂管工具管入洞時(shí)觸變泥漿不從洞門(mén)周?chē)砍?，需要在洞口安裝封閉裝置。后封閉利用510mm鋼板，加工兩個(gè)圓環(huán)，兩鋼環(huán)內(nèi)徑比管材外徑稍大，即2550mm；外鋼環(huán)比內(nèi)鋼環(huán)外徑大200mm,把橡膠圈安裝在兩鋼套環(huán)之間，采用夾板螺栓固定。頂管頂入土前，將加工好的后封閉安裝在洞口預(yù)埋鋼筋上，用螺栓固定。由于橡膠圈內(nèi)徑小于管材直徑，首節(jié)管進(jìn)入洞口時(shí)，橡膠圈形成一個(gè)反向折彎，利用注漿時(shí)的反推力，使橡膠圈附著在管身，當(dāng)注漿壓力越大，橡膠圈附著力越強(qiáng)，從而達(dá)到后封閉的效果。見(jiàn)下圖示意:貝腳內(nèi)容

DN2400氣壓平衡頂管施工方案夾板說(shuō)明：?jiǎn)挝唬篋N2400氣壓平衡頂管施工方案夾板說(shuō)明：?jiǎn)挝唬喊搴?0后封閉示意圖2、前封閉:在頂進(jìn)過(guò)程中，利用首節(jié)管上方土體的坍塌與加注觸變泥漿的凝結(jié)，在管頭形成一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的土環(huán)，從而達(dá)到了前封閉的目的，這使得在一定壓力下，注漿時(shí)不會(huì)出現(xiàn)漿液從前端涌出。這可以確保后面注入的泥漿成為密封流動(dòng)的泥漿套，有效起到減阻的作用。在利用觸變泥漿減阻的同時(shí)，在頂進(jìn)施工時(shí)，將管身打蠟，減小土體與管身之間的摩擦力。頂進(jìn)和糾偏1、在頂?shù)谝还?jié)管時(shí)，以及在校正偏差過(guò)程中，測(cè)量間距不應(yīng)超過(guò)30cm，以保證管道入土的位置正確；管道進(jìn)入土層正常頂進(jìn)后，測(cè)量間隔不宜超過(guò)30cm。2、中心測(cè)量：本工程頂進(jìn)最大長(zhǎng)度為50m，擬采用垂球拉線的方法進(jìn)行測(cè)量（必要時(shí)采用經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量），要求兩垂球的間距盡可能的拉大，用水平尺測(cè)量頭一節(jié)管前端的中心偏差。3、高程測(cè)量：用水準(zhǔn)儀及特制高程尺，根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)頭一節(jié)管前端與后端的管內(nèi)底高程，以掌握頭一節(jié)管子的走向，測(cè)量后應(yīng)與工作坑內(nèi)另一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)閉合。4、每班工作要做好頂管記錄和交接班記錄，全段頂完后，應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處測(cè)量其中心位置與高程，有錯(cuò)口時(shí)應(yīng)測(cè)出其錯(cuò)口的高貝腳內(nèi)容DN2400氣壓平衡頂管施工方案差。5、頂管誤差校正逐步進(jìn)行。形成誤差后不可立即將已頂好的管子校正到位，應(yīng)緩慢進(jìn)行，使管子逐漸復(fù)位，切忌猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結(jié)果。糾偏過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)測(cè)量密度，每10?20cm測(cè)量一次，根據(jù)實(shí)際情況采取有針對(duì)性的糾偏方式。常用的方法有以下三種：⑴超挖糾偏法：偏差為1?2cm時(shí)，可采取此法。即在管子偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，而在偏向側(cè)不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在頂進(jìn)中向阻力小的超挖側(cè)偏向，逐步回到設(shè)計(jì)位置。（2）頂木糾偏：偏差大于2cm時(shí)，在超挖糾偏不起作用時(shí)采用。用圓木或方木的一端頂在管子偏向的另一側(cè)內(nèi)壁上，另一端斜撐在鋼板或木板的管前土壤上，支頂牢固后，在頂進(jìn)過(guò)程中配合超挖糾偏法，邊頂邊支。利用頂進(jìn)時(shí)的斜支撐分力產(chǎn)生的阻力，使頂管向阻力小的一側(cè)校正。（3）千斤頂糾偏法：方法基本同頂木糾偏法，只是在頂木上用小千斤頂強(qiáng)行將管慢慢移位糾正。頂管接口本工程頂管管材接口采用柔性接口，管段頂進(jìn)完成后，管節(jié)接口的內(nèi)側(cè)的間隙用雙組分聚硫封膏抹平，不得凸入管內(nèi)。膠圈使用前應(yīng)逐個(gè)檢查，不得有裂縫、破損、氣泡、飛邊等缺陷。雨季施工措施成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組、建立雨季值班制度項(xiàng)目部成立雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，雨季施工期間項(xiàng)目部實(shí)施雨季值班制度，并設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)天氣預(yù)報(bào)工作。有暴雨和大暴雨的天氣情況，及時(shí)通知項(xiàng)目經(jīng)理及值班人員，提前做好應(yīng)急準(zhǔn)備。做好物資落實(shí)工作各有關(guān)部門(mén)于5月25日前將防汛材料及設(shè)備報(bào)至項(xiàng)目部物資部，5月底前做好防汛準(zhǔn)備。配備充足的防汛器材及物資。做到人員設(shè)備齊整、措施有力、落實(shí)到位。雨季施工的主要部位及措施各施工部位在汛期前完善各自防汛系統(tǒng)，合理安排施工進(jìn)度，確保施工生產(chǎn)按計(jì)劃完成。1、地面排水系統(tǒng)貝腳內(nèi)容DN2400氣壓平衡頂管施工方案場(chǎng)地平整時(shí)設(shè)置排水坡度，流向道路兩側(cè)雨水口。現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路兩側(cè)設(shè)排水邊溝，與周?chē)F(xiàn)有雨水口相接。2、土方施工土方開(kāi)挖前要備好防汛器材及排水機(jī)械設(shè)備，挖土前要在基坑周?chē)龊梅浪u墻，做好排水溝等截水排水設(shè)施，防止區(qū)域以外的水流入，導(dǎo)致基槽泡槽。土方開(kāi)挖從上到下分層分段依次進(jìn)行，基底成型的同時(shí)，在基層做好排水溝、集水井等抽排系統(tǒng)，下雨時(shí)及時(shí)排除落雨，防止雨水泡槽。回填土在晴天進(jìn)行。回填時(shí)除按照正常施工的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)嚴(yán)格控制土的含水量。3、起重架防雨及防雷措施頂管工作坑起重架安裝應(yīng)牢固穩(wěn)定，基礎(chǔ)持力層堅(jiān)實(shí)平整，并做成一定坡勢(shì)，確保排水順暢，防雷接地裝置安全有效，雨季前，由安全監(jiān)督部門(mén)對(duì)起重架安裝作一次全面檢查，并做好記錄，確保防雷措施安全有效。起重架作業(yè)棚頂部滿鋪彩鋼防雨，周邊各立面除施工通道外滿掛苫布擋雨，形成相對(duì)封閉的作業(yè)區(qū)，以確保豎井作業(yè)而不淋雨，無(wú)積水。4、混凝土工程設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行天氣預(yù)報(bào)資料收集工作，盡量避開(kāi)陰雨天澆筑混凝土，如遇陰雨天氣澆筑混凝土?xí)r做好覆蓋準(zhǔn)備工作，剛澆筑完的混凝土不得受雨淋、水泡?；炷翑嚢枵緫?yīng)經(jīng)常檢測(cè)粗細(xì)骨料的含水量，試驗(yàn)室根據(jù)檢測(cè)結(jié)果隨時(shí)調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的用量并及時(shí)通知前臺(tái)。5、機(jī)械及電氣設(shè)備施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備做好防雨罩，小型機(jī)械作苫布蓋好免受雨淋。電器設(shè)備雨后經(jīng)電工測(cè)試，合格后方可繼續(xù)使用。施工電纜、電線盡量埋入地下，外露的電桿、電線采取可靠的固定措施。電工定期檢查現(xiàn)場(chǎng)配電設(shè)備及電路的防雨、防潮情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，確保施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全。6、材料儲(chǔ)存及保管現(xiàn)場(chǎng)存放的材料臺(tái)基均應(yīng)相應(yīng)墊高雨水浸泡。水泥、鋼筋等物資庫(kù)內(nèi)存放等松散材料，對(duì)方場(chǎng)地周?chē)右試o(hù)，，存放場(chǎng)地應(yīng)保持干燥，防止，防止遇雨變質(zhì)或銹蝕。砂石防止雨水沖散。貝腳內(nèi)容DN2400氣壓平衡頂管施工方案雨季施工時(shí)，對(duì)施工材料、半成品和成品進(jìn)行保護(hù)，防止因遇雨產(chǎn)生腐蝕或缺陷。貝腳內(nèi)容DN2400氣壓平衡頂管施工方案第五章質(zhì)量目標(biāo)及保證措施5.1質(zhì)量保證體系1、健全的質(zhì)量保證體系是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的組織保證，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，并執(zhí)行項(xiàng)目質(zhì)量崗位責(zé)任制及工程質(zhì)量責(zé)任終身制。2、項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，項(xiàng)目工程師兼副組長(zhǎng)，成員由項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師、試驗(yàn)工程師及施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組成。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證各道工序的施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。3、項(xiàng)目部設(shè)專(zhuān)職質(zhì)量檢查人員及測(cè)量、試驗(yàn)人員，負(fù)責(zé)施工前及施工過(guò)程中的質(zhì)量檢查工作，施工專(zhuān)業(yè)隊(duì)設(shè)專(zhuān)職質(zhì)量員，協(xié)助專(zhuān)業(yè)隊(duì)長(zhǎng)及施工員進(jìn)行各工序的自檢及交接檢驗(yàn)。4、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和北京市施工規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真貫徹施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)新技術(shù)的使用理解原理、掌握方法、精心操作、及時(shí)檢查，確保設(shè)計(jì)要求，接受市質(zhì)檢部門(mén)、工程監(jiān)理和設(shè)計(jì)人員的檢查監(jiān)督。合格率達(dá)100%達(dá)行業(yè)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)市優(yōu)精品工程。貝腳內(nèi)容DN2400氣壓平衡頂管施工方案質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行北京市市政排水頂營(yíng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》DBJ01-13-95。以工程質(zhì)量目標(biāo)為核心，建立建全質(zhì)量管理體系，堅(jiān)持質(zhì)量崗位責(zé)任制，提高全員質(zhì)量意識(shí)樹(shù)立質(zhì)量第一的思想。執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，做到誰(shuí)施工誰(shuí)對(duì)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，誰(shuí)操作誰(shuí)保證工程質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)、驗(yàn)收制度，嚴(yán)把原材料進(jìn)貨關(guān)。加強(qiáng)施工過(guò)程中的質(zhì)量控制，做到上道工序不合格不能進(jìn)行下道工序，檢驗(yàn)評(píng)定覆蓋面達(dá)百分之百。各工序要有檢驗(yàn)、評(píng)定、試驗(yàn)報(bào)告等書(shū)面見(jiàn)證資料。頂管工作坑允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1工作坑每側(cè)寬度、長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定每座2用尺量2后垂直度0.1%H1用垂線與角尺量3背水平與中心線偏差0.1%L每座14導(dǎo)高程+30每座1用經(jīng)緯儀測(cè)量5軌中心線位移左3以內(nèi)右3以內(nèi)15.2.9頂管允許偏差序項(xiàng)目允許檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法貝腳內(nèi)容DN2400氣壓平衡頂管施工方案號(hào)偏差(mm)范圍點(diǎn)數(shù)1中線結(jié)構(gòu)DN1500<50每節(jié)管1測(cè)量并查閱測(cè)量記錄2管內(nèi)底高程DN1500+2040每節(jié)管1用水準(zhǔn)儀測(cè)量3相鄰管口錯(cuò)口DN1500<20每節(jié)管1用尺量5.3基坑工程安全監(jiān)控量測(cè)基坑安全等級(jí)根據(jù)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(DB11/4892007)第3,1.3條本工程基坑安全等級(jí)為“一級(jí)”?；又ёo(hù)監(jiān)測(cè)的目的1、為基坑開(kāi)挖、支護(hù)信息化施工提供有利的科學(xué)依據(jù)。2、通過(guò)監(jiān)測(cè)，保護(hù)周邊建筑物、道路及市政設(shè)施的安全?；影踩O(jiān)測(cè)內(nèi)容1、支護(hù)施工中的邊坡位移監(jiān)測(cè)；2、土方開(kāi)挖施工中的監(jiān)測(cè)；3、基坑工程施工中對(duì)周邊管線的監(jiān)測(cè)；4、對(duì)周邊建筑物、道路及市政設(shè)施的監(jiān)測(cè)。監(jiān)測(cè)儀器及監(jiān)測(cè)方法根據(jù)《建筑變形測(cè)量規(guī)程》(JGJ/T897)中的有關(guān)規(guī)定，選擇安全監(jiān)測(cè)儀器及施測(cè)方法。1、基坑側(cè)壁的水平位移采用精度不低于DJ2級(jí)經(jīng)緯儀觀測(cè)，按視準(zhǔn)線法施測(cè)；2、建筑物的沉降監(jiān)測(cè)采用精度不低于DS1級(jí)水準(zhǔn)儀觀測(cè)、按測(cè)微法施測(cè)。監(jiān)測(cè)周期監(jiān)測(cè)時(shí)間、周期主要根據(jù)施工進(jìn)程確定，基坑周邊建筑物和道路貝腳內(nèi)容DN2400氣壓平衡頂管施工方案在基坑開(kāi)挖前測(cè)取2次初值讀數(shù)，坡頂觀測(cè)點(diǎn)待基坑第一層支護(hù)完畢設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)后開(kāi)始觀測(cè)。觀測(cè)周期為：每開(kāi)挖一層后當(dāng)日進(jìn)行監(jiān)測(cè)，無(wú)挖土情況四日一測(cè)，有危險(xiǎn)施工征兆時(shí)，加密觀測(cè)，并及時(shí)提交監(jiān)測(cè)成果。允許變形控制根據(jù)實(shí)際監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)基坑工程作出險(xiǎn)情預(yù)報(bào)，是一個(gè)很重要的技術(shù)問(wèn)題，必須根據(jù)工程的具體情況，綜合考慮各種實(shí)際因素，在測(cè)定數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上及時(shí)做出判斷。允許變形標(biāo)準(zhǔn)有兩種指標(biāo)，其一為變形容許值（累計(jì)變形），其二為變形速率。這兩種指標(biāo)中任何一種達(dá)到警戒限值都應(yīng)及時(shí)做出判斷，即刻進(jìn)行處理。1、基坑邊坡及地面變形監(jiān)控⑴基坑變形的監(jiān)控值根據(jù)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（DB11/489-2007）規(guī)定，基坑邊坡及周邊地面允許變形值為0.015m（2）水平位移速率控制連續(xù)3日水平位移速率達(dá)到2mm/d；應(yīng)預(yù)報(bào)警。2、鄰近建筑物沉降控制⑴根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-2002中第5.3.4條規(guī)定，建筑物允許變形值應(yīng)符合下表：變形特征 中、低壓縮性土高壓縮性土砌體承重結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)0.0030.0020.003的局部?jī)A斜（2）沉降速率控制連續(xù)3日沉降速率達(dá)到1mm/d或肉眼發(fā)現(xiàn)建筑物裂縫急劇擴(kuò)張，應(yīng)預(yù)報(bào)警。3、鄰近管道變形控制累計(jì)沉降達(dá)30mm（管道支架間距L的5%）；連續(xù)3日沉降速率達(dá)到1mm/d或?qū)嶋H發(fā)現(xiàn)管道漏水、漏氣。4、巡視發(fā)現(xiàn)各種嚴(yán)重的變形現(xiàn)象，如嚴(yán)重的基坑滲漏、管涌等。數(shù)據(jù)處理及信息反饋施工監(jiān)測(cè)過(guò)程中的數(shù)據(jù)處理及信息反饋是噴錨網(wǎng)支護(hù)“信息化施工”的一項(xiàng)重要內(nèi)容，由于噴錨網(wǎng)支護(hù)設(shè)計(jì)施工受地質(zhì)、水文環(huán)境、貝腳內(nèi)容DN2400氣壓平衡頂管施工方案天氣、荷載等諸多不確定因素的影響，設(shè)計(jì)方案也難以完全符合工程的實(shí)際情況，所以，施工過(guò)程中加強(qiáng)施工監(jiān)測(cè)，應(yīng)用信息控制實(shí)施全程跟蹤動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)尤為重要?，F(xiàn)場(chǎng)施工中，要求通過(guò)監(jiān)測(cè)手段，隨時(shí)掌握周邊環(huán)境的變化以及支護(hù)土體的穩(wěn)定狀態(tài)、安全程度及支護(hù)效果，為設(shè)計(jì)和施工提供信息，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要通過(guò)信息反饋體系，及時(shí)修改支護(hù)方案和施工工藝，具體措施為：1、及時(shí)整理觀測(cè)資料，每3?7天提供一次統(tǒng)計(jì)報(bào)表；2、遇特殊情況及時(shí)加密跟蹤觀測(cè)，并隨時(shí)通報(bào)有關(guān)部門(mén)，當(dāng)觀測(cè)值超常發(fā)展或不收斂（超過(guò)規(guī)范所規(guī)定的預(yù)警界限值）時(shí)，應(yīng)立即實(shí)施補(bǔ)救方案；3、定期向有關(guān)部門(mén)報(bào)告監(jiān)測(cè)進(jìn)展情況；4、技術(shù)成果包括沉降?時(shí)間曲線圖及變形?時(shí)間曲線圖等。頂管施工中地面沉降的監(jiān)控量測(cè)首先布設(shè)沉降點(diǎn)，豎井沉降點(diǎn)布置在豎井四角，分別在井頂、井中、井底布點(diǎn)，管線在管中兩側(cè)均勻布設(shè)沉降點(diǎn)。頂管沉降點(diǎn)的布設(shè)采用向地面打入鋼釬法，鋼釬長(zhǎng)度不小于1200mm，在設(shè)計(jì)管中線正上方每5m布設(shè)一點(diǎn)，在中線點(diǎn)兩側(cè)，每2500mm布設(shè)一點(diǎn)，中線點(diǎn)兩側(cè)的沉降點(diǎn)數(shù)不少于4個(gè)。點(diǎn)位布設(shè)以后，待其穩(wěn)定后（10天左右）方可進(jìn)行沉降觀測(cè)。后視點(diǎn)選在穩(wěn)定處，后視距離不小于50米。管道頂進(jìn)前，以未頂進(jìn)施工前的測(cè)量數(shù)據(jù)為起算數(shù)據(jù)，利用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行量測(cè)各點(diǎn)，作為初始讀數(shù)。在管道頂進(jìn)過(guò)程中，每次的量測(cè)值與之比較得出每個(gè)測(cè)點(diǎn)的下沉值。量測(cè)頻率：開(kāi)頂后，每天測(cè)量一次，管段貫通后，每隔6天測(cè)量一次，待各點(diǎn)位沉降基本穩(wěn)定以后方可停止（20天左右）。在施工過(guò)程中及頂管完成后水泥漿置換期間須對(duì)頂管作業(yè)段進(jìn)行詳細(xì)的地表沉降量測(cè)，在頂管施工中地面沉降值應(yīng)控制在±20mm?0mm之間。當(dāng)實(shí)際觀測(cè)沉降達(dá)到±15mm時(shí)，則立即停工，向上級(jí)報(bào)告情況，采取處理措施。注漿前、注漿后均進(jìn)行雷達(dá)監(jiān)測(cè)，檢測(cè)有無(wú)空洞，在自測(cè)的同時(shí)，委托第三方檢測(cè)單位在施工中和施工后進(jìn)行監(jiān)測(cè)。監(jiān)控量測(cè)布點(diǎn)平面貝腳內(nèi)容DN2400氣壓平衡頂管施工方案質(zhì)量保證措施1、建立完善的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，制定質(zhì)量管理責(zé)任制和質(zhì)量管理承包制，落實(shí)各級(jí)崗位人員的質(zhì)量管理職責(zé)。指標(biāo)層層分解，落實(shí)到人。見(jiàn)《質(zhì)量保證體系表》。2、組織所有施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范，以及相關(guān)的操作規(guī)程和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3、嚴(yán)格遵守監(jiān)理程序，認(rèn)真聽(tīng)取監(jiān)理工程師的意見(jiàn)，接受監(jiān)理工程師指導(dǎo)。4、堅(jiān)持施工的“自檢、互檢和交接驗(yàn)收”制度，做好主要工序的測(cè)量復(fù)核工作。頂管坑制作、支撐、頂進(jìn)必須自檢后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。及時(shí)填寫(xiě)整理質(zhì)控、測(cè)量、試驗(yàn)等技術(shù)資料，為竣工驗(yàn)收創(chuàng)造良好條件。5、認(rèn)真執(zhí)行持證上崗制度。項(xiàng)目經(jīng)理、焊工、測(cè)工、試驗(yàn)工、質(zhì)控工等經(jīng)培訓(xùn)取得上崗證后方可上崗。6、加強(qiáng)測(cè)量復(fù)核的管理工作，專(zhuān)人負(fù)責(zé)測(cè)量，對(duì)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)要經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測(cè)對(duì)重要軸線、水準(zhǔn)點(diǎn)必須定期進(jìn)行復(fù)核并進(jìn)行栓樁保護(hù)，復(fù)測(cè)必須兩人以土，以保證頂管質(zhì)量。貝腳內(nèi)容DN2400氣壓平衡頂管施工方案第六章施工安全措施安全保證體系在施工中必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行各項(xiàng)安全組織措施和技術(shù)措施，切實(shí)做到管生產(chǎn)的同時(shí)必須管安全，保障職工的生命安全和施工機(jī)械設(shè)備不受損害，全面有效地實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。施工中建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保障體系，全面負(fù)責(zé)安全工作。下設(shè)安全員，施工班組設(shè)置兼職安全員，自上而下形成安全生產(chǎn)監(jiān)督、保障體系，對(duì)施工生產(chǎn)全過(guò)程實(shí)施安全監(jiān)控。落實(shí)全線各類(lèi)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，推行安全交底、安全宣傳教育、安全檢查、安全設(shè)施驗(yàn)收和事故報(bào)告等管理制度。加強(qiáng)對(duì)全體工作人員的安全生產(chǎn)及勞動(dòng)保護(hù)教育，使參加施工的每一個(gè)人從思想上都對(duì)安全工作得以充分重視。做到人人講安全，杜絕重大安全事故的發(fā)生，并建立安全保證體系。安全保證組織體系圖如下：施施貝腳內(nèi)容DN2400氣壓平衡頂管施工方案安全技術(shù)措施施工前應(yīng)制定安全技術(shù)防護(hù)措施，并對(duì)頂管工程的作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)操作培訓(xùn)學(xué)習(xí)后，方可進(jìn)行施工。要有詳細(xì)的安全交底單，一式三份，施工員、安全員、施工隊(duì)三方簽字有效。工作坑1、開(kāi)挖工作坑土方前應(yīng)按安全技術(shù)交底要求了解地下管線、人防等構(gòu)筑物的情況，按要求坑探，掌握管線、構(gòu)筑物的具體位置。作業(yè)中應(yīng)避開(kāi)管線和構(gòu)筑物。2、開(kāi)挖工作坑土方作業(yè)前必須檢查工作坑周?chē)鷪?chǎng)地，場(chǎng)地應(yīng)符合排管、運(yùn)管、吊運(yùn)、出土、排水、防汛的安全要求。3、分層開(kāi)挖并及時(shí)分層支撐。支撐前必須檢查坑壁土體的穩(wěn)定性，確認(rèn)安全。4、工作坑必須按安全技術(shù)交底要求安裝支撐。安裝工作坑支撐時(shí)必須設(shè)專(zhuān)人指揮。工作坑四壁支撐框架必須牢固，支撐結(jié)構(gòu)必須符合安全技術(shù)交底的要求。前方管口可拆卸支撐板必須使用整板。5、頂管工作坑支撐時(shí)，鋼梁下料長(zhǎng)度應(yīng)準(zhǔn)確，水平撐的四腳不得有空隙，如因鋼梁的長(zhǎng)度不夠時(shí)，接縫要雙面焊，必須焊加強(qiáng)板，嚴(yán)禁搭接。圈梁和立梁接觸時(shí)，立梁上必須有托。橫撐和八字的外角必須焊防滑角鐵。6.2.2平臺(tái)安裝1、安裝平臺(tái)作業(yè)時(shí)應(yīng)按照安全技術(shù)的要求選用材料。主梁不得直接放置在坑壁土體上，支承結(jié)構(gòu)應(yīng)符合安全技術(shù)交底要求。平臺(tái)方木應(yīng)滿鋪，梁、方木必須固定，平臺(tái)防護(hù)欄不得低于1米。作業(yè)人員出入口應(yīng)設(shè)不低于1.2米的防護(hù)欄。2、支架的底腳必須固定在梁上，支架的橫拉桿不得少于四道。3、頂管工作坑平臺(tái)，由兩根鋼梁為主梁，鋼梁兩端必須搭在距坑邊1.5m以外。與地面接觸處必須墊150mmX150mm方木，兩鋼梁之間要用鋼材焊接牢固，兩鋼梁之間內(nèi)間距不得大于管子的長(zhǎng)度，鋼梁上鋪150mmx150mm方木，并釘牢。平臺(tái)密封后，方可立下管架子，起落架子時(shí)必須有專(zhuān)人指揮。下管架子的橫拉桿必須卡緊，上架操作人員必須系好安全帶。6.2.3運(yùn)管、下管1、管材堆場(chǎng)與運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)堅(jiān)實(shí)平整。2、下管作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮。下管前必須檢查起重設(shè)備、卡環(huán)、鋼貝腳內(nèi)容DN2400氣壓平衡頂管施工方案絲繩、吊鉤、支架、平臺(tái)等，確認(rèn)安全后方可下管。3、吊運(yùn)管子時(shí)，吊管的鎖具不得直接捆綁在管子上，應(yīng)用可塑性材料襯墊。4、管子就位支穩(wěn)后方可摘鉤。作業(yè)人員避開(kāi)吊索具后方可提升吊具。關(guān)閉活動(dòng)平臺(tái)后，坑下人員方可作業(yè)。5、下管時(shí)嚴(yán)禁管子下方有人。從活動(dòng)平臺(tái)下管時(shí)，應(yīng)將管子吊起，穩(wěn)定后開(kāi)啟活動(dòng)平臺(tái)檢視坑底，確認(rèn)安全后方可緩慢吊下。管至坑底30?50厘米時(shí)，作業(yè)人員方可靠近管子進(jìn)行穩(wěn)管作業(yè)。作業(yè)過(guò)程中，嚴(yán)禁手扶鋼絲繩。6.2.4頂進(jìn)1、挖土人員應(yīng)在管內(nèi)進(jìn)行掏挖作業(yè)，每次掏挖量：砂質(zhì)土20厘米，粘性土30厘米。嚴(yán)禁超挖。2、作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)土體穩(wěn)定性較差、有坍塌先兆時(shí)，必須立即停止作業(yè)，并及時(shí)上報(bào)，等待解決措施。3、作業(yè)時(shí)作業(yè)人員遇呼吸異常，有異味或發(fā)生流砂、滲水、塌方等，必須立即停止作業(yè)，撤出管外，立即報(bào)告上級(jí)。頂進(jìn)長(zhǎng)度超過(guò)60米時(shí)應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施。4、頂進(jìn)前應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)、頂鐵、后背、導(dǎo)軌、支撐等，確認(rèn)安全后方可頂進(jìn)。5、頂進(jìn)前挖土人員必須在管內(nèi)，并在頂進(jìn)中觀察管前情況。發(fā)現(xiàn)異常立即通知頂鎬作業(yè)人員暫停處理。6、頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)塌方、后背變形、頂鐵扭翹、頂力突變等情況，必須立即停頂，采取措施，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。6.2.5用電設(shè)備1、坑內(nèi)的照明設(shè)備必須使用不大于36伏電壓。動(dòng)力線380伏進(jìn)入工作坑內(nèi)必須用4芯橡膠套纜線，纜線應(yīng)設(shè)在管內(nèi)一側(cè)并固定，作業(yè)時(shí)有可能碰壞的地方，應(yīng)有防護(hù)措施。2、供電線路接頭應(yīng)密封防潮，且絕緣良好。坑內(nèi)所有電路必須安裝漏電保護(hù)器，并且有接地、接零保護(hù)裝置。接地電阻不得大于4歐姆。使用電夯、振搗器及其它電器