北京寫字樓幕墻工程施工組織設(shè)計(jì)玻璃鋁板幕墻

目錄TOC\h\z\t"王2,2,王1,1"HYPERLINK\l"_Toc150672817"第一章工程概況及編制依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc150672818"第一節(jié)工程概況4HYPERLINK\l"_Toc150672819"第二節(jié)編制依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc150672820"第三節(jié)工程特點(diǎn)分析5HYPERLINK\l"_Toc150672821"第二章幕墻加工制作方法及技術(shù)保證措施6HYPERLINK\l"_Toc150672822"第一節(jié)幕墻加工條件6HYPERLINK\l"_Toc150672823"第二節(jié)主要加工機(jī)械設(shè)備6HYPERLINK\l"_Toc150672824"第三節(jié)幕墻加工制作組織管理體系11HYPERLINK\l"_Toc150672825"第四節(jié)主要構(gòu)件及幕墻加工制作方法13HYPERLINK\l"_Toc150672826"第五節(jié)幕墻加工工藝卡28HYPERLINK\l"_Toc150672827"第六節(jié)玻璃幕墻及石材幕墻的加工、組裝控制標(biāo)準(zhǔn)41HYPERLINK\l"_Toc150672828"第七節(jié)加工、制作技術(shù)保證措施50HYPERLINK\l"_Toc150672829"第三章幕墻安裝施工方案56HYPERLINK\l"_Toc150672830"第一節(jié)埋件施工方案56HYPERLINK\l"_Toc150672831"第二節(jié)施工測(cè)量方法63HYPERLINK\l"_Toc150672832"第三節(jié)預(yù)埋件與結(jié)構(gòu)檢查偏差處理方法74HYPERLINK\l"_Toc150672833"第四節(jié)玻璃肋點(diǎn)式幕墻安裝方法81HYPERLINK\l"_Toc150672834"第五節(jié)單元式幕墻安裝方法89HYPERLINK\l"_Toc150672835"第六節(jié)框架玻璃幕墻施工方案（橫隱豎明）103HYPERLINK\l"_Toc150672836"第七節(jié)框架玻璃幕墻安裝技術(shù)及工藝（隱框幕墻）111HYPERLINK\l"_Toc150672837"第八節(jié)石材幕墻安裝方法（鋁合金掛件式）117HYPERLINK\l"_Toc150672838"第九節(jié)鋁板幕墻施工方案123HYPERLINK\l"_Toc150672839"第十節(jié)鋁合金百葉幕墻施工技術(shù)方案128HYPERLINK\l"_Toc150672840"第十一節(jié)鋁板雨蓬安裝技術(shù)方案128HYPERLINK\l"_Toc150672841"第十二節(jié)防火棉的安裝132HYPERLINK\l"_Toc150672842"第十三節(jié)焊接技術(shù)及方法133HYPERLINK\l"_Toc150672843"第十四節(jié)避雷節(jié)點(diǎn)施工方案136HYPERLINK\l"_Toc150672844"第四章施工進(jìn)度保障措施及其計(jì)劃140HYPERLINK\l"_Toc150672845"第一節(jié)工程進(jìn)度保障措施140HYPERLINK\l"_Toc150672846"第二節(jié)工程進(jìn)度計(jì)劃表143HYPERLINK\l"_Toc150672847"第五章質(zhì)量保證體系及措施144HYPERLINK\l"_Toc150672848"第一節(jié)質(zhì)量管理體系144HYPERLINK\l"_Toc150672849"第二節(jié)質(zhì)量目標(biāo)及保證計(jì)劃145HYPERLINK\l"_Toc150672850"第三節(jié)設(shè)計(jì)質(zhì)量保證措施146HYPERLINK\l"_Toc150672851"第四節(jié)材料采購(gòu)質(zhì)量保證措施155HYPERLINK\l"_Toc150672852"第五節(jié)加工、制作質(zhì)量保證措施156HYPERLINK\l"_Toc150672853"第六節(jié)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量保證措施162HYPERLINK\l"_Toc150672854"第六章機(jī)械設(shè)備、人員調(diào)配計(jì)劃及材料計(jì)劃表167HYPERLINK\l"_Toc150672855"第一節(jié)施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃167HYPERLINK\l"_Toc150672856"第二節(jié)勞動(dòng)力計(jì)劃的安排168HYPERLINK\l"_Toc150672857"第三節(jié)材料選用170HYPERLINK\l"_Toc150672858"第四節(jié)材料的運(yùn)輸、搬運(yùn)與堆放174HYPERLINK\l"_Toc150672859"第五節(jié)材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收179HYPERLINK\l"_Toc150672860"第七章施工安全文明、環(huán)境保護(hù)及成品保證措施182HYPERLINK\l"_Toc150672861"第一節(jié)現(xiàn)場(chǎng)文明施工保證措施182HYPERLINK\l"_Toc150672862"第二節(jié)安全施工保證措施184HYPERLINK\l"_Toc150672863"第三節(jié)消防保衛(wèi)措施195HYPERLINK\l"_Toc150672864"第四節(jié)環(huán)境保護(hù)及防污措施196HYPERLINK\l"_Toc150672865"第五節(jié)成品及半成品保護(hù)措施198HYPERLINK\l"_Toc150672866"第八章冬、雨季施工方案202HYPERLINK\l"_Toc150672867"第九章現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖與總包土建相互說(shuō)明配合說(shuō)明204HYPERLINK\l"_Toc150672868"第一節(jié)現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖204HYPERLINK\l"_Toc150672869"第二節(jié)與總包的配合204HYPERLINK\l"_Toc150672870"第十章現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)206HYPERLINK\l"_Toc150672871"第一節(jié)施工管理控制圖表206HYPERLINK\l"_Toc150672872"第二節(jié)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖及人員組成207HYPERLINK\l"_Toc150672873"第十一章幕墻清潔保養(yǎng)、使用維護(hù)及保修服務(wù)212HYPERLINK\l"_Toc150672874"第一節(jié)建筑幕墻的清潔212HYPERLINK\l"_Toc150672875"第二節(jié)建筑幕墻的使用及維護(hù)213HYPERLINK\l"_Toc150672876"第三節(jié)建筑幕墻的安全檢查214HYPERLINK\l"_Toc150672877"第四節(jié)建筑幕墻的保修服務(wù)215第一章工程概況及編制依據(jù)第一節(jié)工程概況一、工程概況1、工程名稱：XX·XX寫字樓幕墻工程2、工程地點(diǎn)：位于北京市朝陽(yáng)區(qū)XXX，東臨東三環(huán)北路3、建設(shè)單位（甲方/發(fā)包方）：XX（北京）地產(chǎn)開發(fā)有限公司4、設(shè)計(jì)單位：XX住宅建筑設(shè)計(jì)院有限公司5、幕墻形式：玻璃、金屬板、石材幕墻、天窗、雨篷、百葉、格柵、外門、擦窗機(jī)等，幕墻面積約60495平方米。6、工程質(zhì)量：合格及北京市長(zhǎng)城杯7、工期：土建結(jié)構(gòu)出地面后，進(jìn)場(chǎng)實(shí)施幕墻預(yù)埋件施工；結(jié)構(gòu)出地面后，按甲方的要求幕墻開始進(jìn)場(chǎng)施工，要求在2007年7月30日前完成整個(gè)幕墻的全部施工任務(wù)并通過驗(yàn)收。具體開工日期：2007年1月15日；竣工日期：2007年7月30日；合同工期總?cè)諝v天數(shù)195天。8、工程概況、本工程位于北京市朝陽(yáng)區(qū)XXX，東臨東三環(huán)北路?？偨ㄖ娣e：158，222平方米，地上建筑面積：126，076平方米，地下建筑面積：32，146平方米。地上37層，地下4層，建筑高度150m。其中，首、二、三層為商業(yè)用房，四層以上為辦公用房，地下為商品庫(kù)房、設(shè)備用房、車庫(kù)和戰(zhàn)時(shí)為六級(jí)物資庫(kù)。結(jié)構(gòu)類型:B1座框筒結(jié)構(gòu)(鋼管混凝土柱及復(fù)合樓板)，B2座框架結(jié)構(gòu)。二、招標(biāo)范圍：建筑外幕墻，包括玻璃幕墻、鋁板幕墻、石材幕墻、屋頂天窗、格柵、金屬雨篷、百葉幕墻、首層與幕墻相關(guān)的玻璃墻及玻璃門、自動(dòng)轉(zhuǎn)門、擦窗機(jī)等全部幕墻及設(shè)備，以及幕墻所用次鋼結(jié)構(gòu)（結(jié)構(gòu)性支撐鋼結(jié)構(gòu)不在范圍）、預(yù)埋件、幕墻內(nèi)部防火系統(tǒng)、保溫措施、避雷系統(tǒng)及與其它專業(yè)相配合的工程等相關(guān)的設(shè)計(jì)、施工、材料采購(gòu)加工運(yùn)輸?shù)?。第二?jié)編制依據(jù)本工程招標(biāo)文件施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)以下文件編制招標(biāo)人提供的招標(biāo)文件；招標(biāo)人提供的答疑；招標(biāo)人提供的一切圖紙；我司對(duì)工程現(xiàn)場(chǎng)的考察結(jié)果國(guó)家和行業(yè)頒布的有關(guān)現(xiàn)行設(shè)計(jì)和施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量手冊(cè)及程序文件等相關(guān)文件第三節(jié)工程特點(diǎn)分析本工程施工內(nèi)容多，重點(diǎn)難點(diǎn)需掌握的是1、預(yù)埋件的埋設(shè)預(yù)埋件是整個(gè)幕墻重點(diǎn)關(guān)鍵部位，整個(gè)大樓幕墻荷載全在預(yù)埋件上，埋件埋設(shè)的好壞直接影響了下道工序的施工，我們利用偏差關(guān)系，采用多軸線法進(jìn)行埋沒，能確保埋件的合格率。（具體參見埋件方案）2、鋁板幕墻施工鋁板幕墻施工：主要平面的扭曲使鉆板外表面受陽(yáng)光照射后有波紋，故在施工中各道工序的控制很重要。3、石材幕墻施工石材幕墻施工主要是平整度，重點(diǎn)是色差的控制，具體控制參見方案。第二章幕墻加工制作方法及技術(shù)保證措施第一節(jié)幕墻加工條件一、加工能力及規(guī)模目前我司裝配有最先進(jìn)的幕墻生產(chǎn)線，擁有完備的幕墻、鋁合金門窗生產(chǎn)流水線，形成了國(guó)際領(lǐng)先、國(guó)內(nèi)一流的幕墻生產(chǎn)基地，下設(shè)單元體組裝車間、幕墻加工中心、門窗加工中心、半成品堆放區(qū)等，同時(shí)基地裝配有先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備、恒溫凈化打膠間及養(yǎng)護(hù)間。所有設(shè)備均采用世界上最先進(jìn)的產(chǎn)品，我司完全具備本工程的加工條件及能力。在本公司基地里，在廠房規(guī)劃布置時(shí)充分考慮了幕墻產(chǎn)品的生產(chǎn)特點(diǎn)，對(duì)廠區(qū)布置，各加工設(shè)備布置，倉(cāng)庫(kù)區(qū)布置及廠內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆凡贾眠M(jìn)行了科學(xué)論證和優(yōu)化，爭(zhēng)取達(dá)到最優(yōu)化組合，以方便質(zhì)量控制和提高效率，整個(gè)基地呈環(huán)形布置，分為五大塊，分別為“鋁材加工車間”、“五金加工車間”、“玻璃加工車間”（含中空玻璃自動(dòng)生產(chǎn)線、單元式幕墻組裝線）、“鋁板加工車間”、“半成品倉(cāng)庫(kù)”。在上述布置條件下，鋁材加工、五金件加工、玻璃加工、鋁板加工各工種相對(duì)獨(dú)立，以便于專業(yè)管理，同時(shí)各工種又互相聯(lián)系，互相依賴，并均圍繞半成品倉(cāng)庫(kù)呈環(huán)狀布置，同時(shí)，鋁板車間，、五金件車間、鋁材車間又圍繞中空玻璃車間布置，便于在此車間內(nèi)進(jìn)行各類幕墻構(gòu)件的組裝生產(chǎn)，由于在幕墻結(jié)構(gòu)中，玻璃的重量最大且為易碎品，故各工種的布置應(yīng)優(yōu)先考慮玻璃加工車間，且盡可能減少玻璃成品的移動(dòng)距離。第二節(jié)主要加工機(jī)械設(shè)備一、主要加工設(shè)備性能介紹1、4軸加工中心1.1標(biāo)準(zhǔn)特性：有4個(gè)連續(xù)受控的軸線和全封閉的防護(hù)罩，它設(shè)計(jì)可以在0°到180°度之間的任意角度加工由鋁輕合金制成的棒材或工件，最大加工面積：高200mm，寬250mm，長(zhǎng)度可達(dá)6300mm，厚度可達(dá)10mm，加工誤差在0.2mm之內(nèi)。1.2軸向行程：X縱向軸6300mm，Y橫向軸525mm，Z垂直軸335mm；A旋轉(zhuǎn)芯軸0°到180°（連續(xù)，中間任何角度）。1.3工作范圍：能夠進(jìn)行的加工操作：①鉆孔;②銑加工;③切割（不在垂直軸線上）；④攻螺紋最大M8。在X軸方向上可放多個(gè)工件（可以是斷面不同的型材），所有工件都可以用柄刀具在0°到180°并之間任意角度鉆銑。1.4定位速度：X軸：80米/分；Y軸：60米/分；Z軸：30米/分；A軸：1秒內(nèi)可以從0°轉(zhuǎn)到90°。⑤刀具庫(kù)：刀具自動(dòng)更換；8把刀具夾頭；1把端銑刀具。2、3軸CNC加工中心2.1標(biāo)準(zhǔn)特性：①垂直主軸和6位置刀具更換，用于對(duì)鋁合金，普通輕合金、鋼和PVC型材及工件的鉆、銑加工；②KELT配有兩條縱向?qū)к墸▋蓷l導(dǎo)軌均可放置大型工件）；在每條導(dǎo)軌上都可以加上一個(gè)或多個(gè)工件；③每個(gè)工件有5個(gè)加工面，頂面（使用直柄鉆銑刀具）、前面、后面、左端和右端（使用帶角度的切割刀具）；④中間角度的加工可由一把角度可調(diào)節(jié)的刀具實(shí)現(xiàn)。2.2加工范圍：①最大加工長(zhǎng)度：6500mm；②使用單條導(dǎo)軌的最大加工寬度：200mm（僅垂直加工）或90mm（在3個(gè)面加工）；③同時(shí)使用兩條導(dǎo)軌的最大加工寬度：450mm（在3個(gè)面加工）。頂面用直柄鉆銑刀具加工，前面用角度加工組件加工；后面用角度加工組件加工，右端用Φ180mm的端銑刀加工；左端用Φ180mm的端銑刀加工。2.3軸向行程：X縱向軸：6500mm，Y橫向軸：730mm；Z垂直軸：350mm。2.4定位速度：X軸：80米/分；Y軸：60米/分；Z軸：30米/分。2.5刀具庫(kù)：自動(dòng)刀具更換，6位置刀具庫(kù)。3、雙頭斜錐切割機(jī)3.1標(biāo)準(zhǔn)特性：專門用于切割鋁和PVC型材的機(jī)器。裝在相應(yīng)支架上的兩個(gè)切割頭通過電動(dòng)方式定位，切割頭旋轉(zhuǎn)角度：從內(nèi)45度（135度）至外22.5度以及中間任意角度，配有與PZ的接口，可通過軟盤，網(wǎng)絡(luò)或串行口控制；可儲(chǔ)存500種不同的型材尺寸，以自動(dòng)折算式切割頭位于90度以外時(shí)的切割長(zhǎng)度；可通過鍵盤儲(chǔ)存500種切割目錄，每種目錄可輸入1000條指令，最優(yōu)化的型材的切割，以減少?gòu)U料量。3.2加工范圍：該機(jī)在90度時(shí)最短切割長(zhǎng)度：245mm；最短切割長(zhǎng)度：310mm；最長(zhǎng)切割長(zhǎng)度：6000mm。加工誤差在0.02mm之間。3.3技術(shù)特性：刀具的轉(zhuǎn)速：2800/min、刀具進(jìn)給速度0到60mm/s，切割速度74m/s，切割頭橫向移動(dòng)速度20m/min。4、多頭鉆4.1標(biāo)準(zhǔn)特性：①5000mm長(zhǎng)床身，X軸方面帶導(dǎo)軌；②鉆銑深度定位裝置可手動(dòng)調(diào)節(jié)；③5個(gè)帶支座的鉆銑裝置，X軸方向配有刻度尺；④通過導(dǎo)軌利用手輪手動(dòng)調(diào)整鉆銑深度定位裝置；⑤X方向定位器安裝在機(jī)器的左邊，調(diào)整范圍在0-100mm；⑥X、Y方向用刻度尺定位。4.2加工范圍：型材最大高度：?jiǎn)屋S：270mm，多軸：120-170mm。5、角接口切割機(jī)5.1標(biāo)準(zhǔn)特性：該機(jī)裝有兩個(gè)前后連接的鋸片，垂直方向的鋸片可以向后傾斜25度和向前傾斜60度，兩個(gè)鋸片都可以繞相同的運(yùn)動(dòng)中心轉(zhuǎn)動(dòng)。在操作過程中，水平方向鋸片在前，豎直方向鋸片在后，通過DC馬達(dá)控制鋸刀翻轉(zhuǎn)，配有電子數(shù)字顯示器。5.2加工范圍：①切割型材寬度可達(dá)300mm；②型材定位角度：30°～90°～45°；③水平、垂直位置接口切割深度可達(dá)185mm；④水平方向鋸片可傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)：45°～90°～45°；⑤垂直方向鋸片可傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)：60度～90度～25度。6、OIP型單軸仿型銑床6.1標(biāo)準(zhǔn)特性：OIP型仿型銑床一般設(shè)計(jì)用于鋁、輕合金和PVC型材加工槽、縫和異形孔，也可通過垂直安裝的端銑刀在木材中加工槽、縫和異形孔，在滑板系統(tǒng)有一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主軸，主面裝有刀具，該系統(tǒng)可使主軸沿三個(gè)軸進(jìn)行移動(dòng)。運(yùn)動(dòng)和喂料的位置是通過兩個(gè)與銑削頭滑板相連接的操縱桿進(jìn)行人工控制的。一只平衡氣缸可減輕操作人員的疲勞，可調(diào)橫向限位止動(dòng)器，可預(yù)先設(shè)定所有移動(dòng)方向上的行程，機(jī)器內(nèi)安裝了一個(gè)具有通用形狀和輪廓外形的橫板，當(dāng)它與靠模指一起使用時(shí)，就可以在工件上復(fù)制出同樣的形狀。6.2生產(chǎn)能力：最大加工工件尺寸230×190mm，最大銑刀直徑12mm，銑刀速度12000轉(zhuǎn)/分。7、端銑床7.1標(biāo)準(zhǔn)特性：被加工的型材可借助氣動(dòng)控制的氣缸在水平和垂直方向牢固固緊，并設(shè)有安全控制器；材料制動(dòng)器可以通過改變它在工作臺(tái)上的位置來(lái)調(diào)整它的加工面，材料制動(dòng)器可以左右旋轉(zhuǎn)，從90°至20°；銑削速度可通過手柄控制。7.2加工范圍：最大加工深度：110mm；最大加工寬度325mm；最大加工型材高度150mm；最大喂料長(zhǎng)度500mm；切割角度：20°～90°～20°，每分鐘轉(zhuǎn)速：2800轉(zhuǎn)/分。8、單頭斜錐切割鋸標(biāo)準(zhǔn)特性：①進(jìn)料端配有垂直、水平夾緊裝置；②氣動(dòng)式型材進(jìn)給裝置，進(jìn)給長(zhǎng)度0～300mm，可用手輪和計(jì)數(shù)器調(diào)節(jié)進(jìn)給長(zhǎng)度；③切割范圍：100×1950mm或80×200mm（高×寬）；④型材最大寬度：200mm；⑤當(dāng)型材切割完畢，機(jī)器會(huì)自動(dòng)停止。二、擬投入本工程生產(chǎn)加工設(shè)備一覽表加工廠加工設(shè)備清清單一覽表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)產(chǎn)地備注1雙頭切割鋸QJZ-420dd北京2數(shù)顯雙切鋸LJZ2X5000*42000濟(jì)南3雙頭切割鋸DZ-102葉魯4加工中心SBZ-130葉魯5端面銑KT-313F6端面銑LXD-200濟(jì)南7端面銑LXD-201濟(jì)南8鋁門窗壓力機(jī)LY6.509V型角鋸機(jī)KS-107葉魯10平臺(tái)活動(dòng)鋸11平臺(tái)活動(dòng)鋸12復(fù)合板切割機(jī)122013多頭組合鉆床LZZ4A-133濟(jì)南14鋁門窗仿型銑LF2.300**100濟(jì)南15鋁門窗仿型銑COPYSL16單頭切割鋸KT328A廣東17沖床J23-6.3青島18沖床J23-3.155青島19沖床青島20打膠機(jī)美國(guó)21打膠機(jī)美國(guó)22角連接沖鉚機(jī)JM2-600AA23組角機(jī)LMB-12024鉆銑機(jī)25臺(tái)式鉆床2401626臺(tái)式鉆床H5-3627空氣壓縮機(jī)W09/7上海28空氣壓縮機(jī)W09/7上海29空氣壓縮機(jī)小30空壓機(jī)組SA-22A-77.5上海31空壓機(jī)組SA-230-LL上海32臺(tái)式鉆床Z516A浙江33臺(tái)式砂輪機(jī)MD-3225上海34臺(tái)式砂輪機(jī)MD-3215上海35臺(tái)式鉆銑床ZX-40/1型型杭州36交流弧焊機(jī)BX1-31537交流弧焊機(jī)BX1-31638便攜式焊機(jī)39砂輪切割機(jī)J3G-40040液壓折彎?rùn)C(jī)41叉車5T42幕墻角接口切割機(jī)機(jī)KT-318B順德金工43復(fù)合鋁板開槽機(jī)KT-971順德金工44重型隔熱型材撞角角機(jī)KT-333D順德金工45鋁窗斜端面銑床KT-313A順德金工46半自動(dòng)單軸仿形銑銑床KT-3930CC順德金工47數(shù)顯雙頭切割鋸KT-383B順德金工48自動(dòng)送料單頭鋸KT-328A順德金工49交流弧焊機(jī)BX-315上海達(dá)歐50交流弧焊機(jī)BX-316上海順達(dá)第三節(jié)幕墻加加工制作組織織管理體系生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)圖工程總指揮工程總指揮工藝負(fù)責(zé)部生產(chǎn)組織部工藝員：若干名生產(chǎn)計(jì)劃質(zhì)量檢驗(yàn)部幕墻加工車間注膠車間組裝車間下料機(jī)加工檢驗(yàn)注膠檢驗(yàn)組框檢驗(yàn)扣面板密封膠安全文明施工科物流負(fù)責(zé)部生產(chǎn)總監(jiān)二、質(zhì)檢組織機(jī)構(gòu)構(gòu)圖檢驗(yàn)員檢驗(yàn)員檢驗(yàn)員檢驗(yàn)員檢驗(yàn)員檢驗(yàn)員檢驗(yàn)員工序長(zhǎng)工序長(zhǎng)工序長(zhǎng)工序長(zhǎng)工序長(zhǎng)工序長(zhǎng)生產(chǎn)總務(wù)部部長(zhǎng)質(zhì)量主管幕墻中心主任門窗中心主任一組裝中心主任注膠中心主任二組裝中心主任監(jiān)理部生產(chǎn)采購(gòu)總監(jiān)庫(kù)房主任總工程師第四節(jié)主要構(gòu)構(gòu)件及幕墻加加工制作方法法一、生產(chǎn)加工工藝藝本工程材料除特殊殊需要現(xiàn)場(chǎng)加加工外其余的的均在公司生生產(chǎn)車間內(nèi)加加工制作完成成后采用汽車車運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，加加工順序應(yīng)滿滿足現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目目部提交的工工程安裝計(jì)劃劃表及安裝材材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃劃表的要求，加加工任務(wù)由項(xiàng)項(xiàng)目管理中心心下達(dá)，由生生產(chǎn)部按期、按按質(zhì)、按量完完成，生產(chǎn)加加工全過程由由公司質(zhì)檢員員跟蹤檢驗(yàn)，并并制定產(chǎn)品制制作的質(zhì)量檢檢驗(yàn)計(jì)劃。（一）、工廠內(nèi)生生產(chǎn)加工的操操作程序加工由生產(chǎn)部組織織進(jìn)行。操作作程序是指生生產(chǎn)部從接受受任務(wù)到成品品至現(xiàn)場(chǎng)全過過程的生產(chǎn)活活動(dòng)和控制手手段?？煞譃闉橐韵聨讉€(gè)階階段：1.接受任務(wù)和下達(dá)任任務(wù)根據(jù)項(xiàng)目管理中心心下達(dá)的生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)，制定定生產(chǎn)加工計(jì)計(jì)劃，并將相相關(guān)任務(wù)計(jì)劃劃下達(dá)到各加加工車間。2.工藝編制和工時(shí)定定額工藝員根據(jù)加工圖圖紙，編制各各種加工零件件的工藝卡片片，同時(shí)，定定額員根據(jù)工工藝卡制定工工時(shí)定額。3.車間加工車間技術(shù)工人按工工藝卡、圖紙紙技術(shù)要求、質(zhì)質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行行機(jī)械加工。4.質(zhì)量檢驗(yàn)在生產(chǎn)的全過程中中始終貫穿著著質(zhì)量檢驗(yàn)，包包括自檢、抽抽檢的執(zhí)行。5.包裝、運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)完成現(xiàn)場(chǎng)所需要的的合格半成品品和成品后，即即可按照不同同的包裝要求求對(duì)不同產(chǎn)品品進(jìn)行包裝，并并按一定的方方法裝車運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)。以上過程將在生產(chǎn)產(chǎn)加工操作程程序嚴(yán)格控制制下進(jìn)行。（二）、工廠內(nèi)生生產(chǎn)加工的工工藝流程在生產(chǎn)加工操作程程序中，最重重要的階段是是車間加工，其其主要內(nèi)容是是對(duì)各種材料料進(jìn)行機(jī)械加加工，以及組組件的裝配等等。其最終形形成的半成品品、成品以及及組件為玻璃璃板塊、鋁龍龍骨、轉(zhuǎn)接件件、斷橋隔熱熱鋁合金窗等等。其工藝流流程分述如下下：1.鋁型材加工工藝流流程產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材材料→下料→加工→型材保護(hù)→檢驗(yàn)→入庫(kù)1.1產(chǎn)前準(zhǔn)備①生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部部發(fā)放鋁型材材加工圖及項(xiàng)項(xiàng)目管理中心心發(fā)放生產(chǎn)任任務(wù)計(jì)劃通知知單后，詳細(xì)細(xì)核對(duì)各表單單上數(shù)據(jù)是否否一致。②按圖紙及明細(xì)表編編制工序卡，發(fā)發(fā)放鋁型材加加工圖及工序序卡到相關(guān)操操作者。1.2領(lǐng)取材料①生產(chǎn)部按明細(xì)表開開材料領(lǐng)用單單。②按單領(lǐng)用材料，確確認(rèn)型號(hào)、規(guī)規(guī)格、表面處處理方式及數(shù)數(shù)量。1.3下料①用德國(guó)產(chǎn)DG1004型雙頭斜準(zhǔn)準(zhǔn)切割機(jī)，按按加工圖尺寸寸下料。②下料時(shí)型材要靠緊緊定位面，夾夾緊裝置把型型材夾正、夾夾緊，型材長(zhǎng)長(zhǎng)度過長(zhǎng)時(shí)須須增加支撐防防止因重力產(chǎn)產(chǎn)生的變形。③切割時(shí)注意保護(hù)鋁鋁材裝飾面。④在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填填寫對(duì)應(yīng)工程程名稱，工序序號(hào)，圖紙?zhí)柼?hào)，操作者名名，及檢查員員檢驗(yàn)結(jié)果，切切割后的半成成品應(yīng)堆放整整齊，以便下下一道工序的的使用。⑤切割機(jī)要經(jīng)常性地地保養(yǎng)，切割割機(jī)使用時(shí)鋸鋸片必須經(jīng)常常注油。⑥工作臺(tái)面必須保持持干凈，避免免切割時(shí)的鋁鋁屑與鋁材磨磨擦，造成劃劃痕。1.4鋁材沖孔、銑銑加工①?zèng)_孔使用國(guó)產(chǎn)XCCT-11000A型沖床，沖沖孔前接上電電源開關(guān)讓設(shè)設(shè)備空轉(zhuǎn)無(wú)異異常后開始安安裝沖壓模具具。②模具須專業(yè)人員安安裝，安裝時(shí)時(shí)調(diào)整上下模模間隙，用廢廢料進(jìn)行試沖沖合格后開始始沖壓。③鋁材沖孔后，切口口必須平整、光光滑。④沖孔過程中，應(yīng)時(shí)時(shí)常檢查模具具是否松動(dòng)，如如有問題必須須做好相應(yīng)措措施解決。⑤加工使用國(guó)產(chǎn)ZXX32鉆銑床或德德國(guó)產(chǎn)加工中中心，按加工工圖進(jìn)行加工工，注意保護(hù)護(hù)裝飾面。⑥在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填填寫對(duì)應(yīng)工程程名稱，工序序號(hào)、圖紙?zhí)柼?hào)，操作者名名，及檢查員員檢驗(yàn)結(jié)果。1.5型材保護(hù)①鋁材擦試干凈后進(jìn)進(jìn)行貼膜保護(hù)護(hù)，貼在鋁材材上的塑料膜膜兩端的超出出部分不宜過過長(zhǎng)，以免浪浪費(fèi)。②貼膜后的鋁材應(yīng)光光滑，不能有有皺痕與裂口口。③貼膜完畢，應(yīng)按要要求堆放。1.6檢驗(yàn)①核對(duì)各工序有無(wú)漏漏加工，檢驗(yàn)驗(yàn)員有無(wú)漏檢檢，標(biāo)識(shí)上有有無(wú)漏項(xiàng)。②按加工圖檢驗(yàn)，不不合格品返修修，返修仍達(dá)達(dá)不到圖紙要要求的報(bào)廢。1.7成品入庫(kù)①成品入庫(kù)前，應(yīng)把把標(biāo)識(shí)上的型型號(hào)及數(shù)量、規(guī)規(guī)格等做好記記錄，以備查查尋。②成品入庫(kù)后，要按按規(guī)格、型號(hào)號(hào)擺放整齊。2.鋁型材裝配工藝流流程產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材材料→材料保護(hù)→附件安裝→組裝→檢驗(yàn)及入庫(kù)庫(kù)2.1產(chǎn)前準(zhǔn)備①生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部部發(fā)放鋁型材材組裝圖及綜綜合目錄明細(xì)細(xì)表，項(xiàng)目管管理中心發(fā)放放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)計(jì)劃通知單后后，詳細(xì)核對(duì)對(duì)各表單上數(shù)數(shù)據(jù)是否一致致。②按圖紙及明細(xì)表編編制工序卡，下下發(fā)鋁型材組組裝圖及工序序卡到相關(guān)操操作者。2.2領(lǐng)取材料①生產(chǎn)部按明細(xì)表開開材料領(lǐng)用單單到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取取材料。②對(duì)照組裝圖、工序序卡核查材料料的數(shù)量、尺尺寸，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有錯(cuò)料、缺缺料、無(wú)料的的現(xiàn)象，應(yīng)上上報(bào)生產(chǎn)部作作出處理。③材料搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)保保護(hù)裝飾面不不會(huì)損壞。2.3材料保護(hù)①按工藝領(lǐng)料單領(lǐng)取取材料。②將加工材料貼膜保保護(hù)。2.4附件安裝①工作前，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備備齊各種工具具，以便使用用。②依據(jù)工藝卡和加工工圖穿膠條。③安裝角片要與型材材對(duì)正、貼緊緊。在明顯處處貼標(biāo)識(shí)，填填寫對(duì)應(yīng)工程程名、工序號(hào)號(hào)、圖紙?zhí)?、操操作者名及檢檢查員檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果。2.5組裝①按工序卡、組裝圖圖對(duì)材料核查查，確認(rèn)無(wú)誤誤方能進(jìn)行組組裝。②組裝時(shí)，應(yīng)保證鋁鋁材的接頭部部分、齊、嚴(yán)嚴(yán)、緊。③在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填填寫對(duì)應(yīng)工程程名稱、工序序號(hào)、圖紙?zhí)柼?hào)、操作者名名及檢查員檢檢驗(yàn)結(jié)果。2.6檢驗(yàn)及入庫(kù)庫(kù)①核對(duì)各工序檢驗(yàn)員員有無(wú)漏檢，標(biāo)標(biāo)識(shí)上有無(wú)漏漏項(xiàng)。②對(duì)照組裝圖檢驗(yàn)各各組件是否齊齊全，有無(wú)漏漏裝少裝，螺螺栓是否松動(dòng)動(dòng)。③對(duì)外形尺寸按組裝裝圖檢驗(yàn)。合格品按標(biāo)識(shí)作好好記錄，以備備查找。并在在指定的地方方按各種規(guī)格格和各個(gè)工地地分開擺放并并作標(biāo)記。3.玻璃板塊加工工藝藝流程鋁材切割→組框產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材材料→→清洗→合框→玻璃注膠養(yǎng)護(hù)3.1產(chǎn)前準(zhǔn)備①生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部部發(fā)放玻璃幕幕墻板塊加工工圖、組裝圖圖及綜合目錄錄明細(xì)表，計(jì)計(jì)劃中心發(fā)放放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)計(jì)劃通知單后后，詳細(xì)核對(duì)對(duì)各表單上數(shù)數(shù)據(jù)是否一致致。②按圖紙及明細(xì)表編編制工序卡，下下發(fā)玻璃幕墻墻板塊加工圖圖、組裝圖及及工序卡到相相關(guān)操作者。3.2領(lǐng)取材料①生產(chǎn)部按明細(xì)表開開材料領(lǐng)用單單。②領(lǐng)用材料時(shí)，確認(rèn)認(rèn)型號(hào)、規(guī)格格、色澤及數(shù)數(shù)量。3.3鋁材及玻璃璃切割①鋁材下料使用德國(guó)國(guó)進(jìn)口DG244型電腦控制制雙頭斜準(zhǔn)切切割機(jī)，按加加工圖尺寸切切割，在明顯顯處貼標(biāo)識(shí)，填填寫對(duì)應(yīng)工程程名稱，工序序號(hào)，圖紙?zhí)柼?hào)，操作者名名，及檢查員員檢驗(yàn)結(jié)果。②玻璃一般定尺寸采采購(gòu)，需要加加工務(wù)必在鋼鋼化前進(jìn)行，保保證加工圖尺尺寸。③鋁材與玻璃切割時(shí)時(shí)，應(yīng)注意裝裝飾面的保護(hù)護(hù)。3.4組框①按組裝圖組裝鋁框框，橫豎框內(nèi)內(nèi)先裝好角片片，用德國(guó)產(chǎn)產(chǎn)EP124鋁框組裝機(jī)機(jī)擠壓裝角片片部位組框。②鋁材的接頭部分必必須要平、齊齊、嚴(yán)、緊。③在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填填寫對(duì)應(yīng)工程程名稱，工序序號(hào)，圖紙?zhí)柼?hào)，操作者名名，及檢查員員檢驗(yàn)結(jié)果。3.5玻璃清洗①清洗前，要檢查水水量是否充足足，確認(rèn)后打打開風(fēng)機(jī)、傳傳送帶及升溫溫開關(guān)，溫度度升到55℃時(shí)方能開機(jī)機(jī)清洗。②玻璃清洗時(shí)應(yīng)將鍍鍍膜面向上清清洗、防止鍍鍍膜面有劃傷傷現(xiàn)象。③清洗后的玻璃按標(biāo)標(biāo)識(shí)區(qū)分開整整齊擺放好。3.6貼膠條①先用甲苯對(duì)玻璃的的粘接部位進(jìn)進(jìn)行清洗，清清洗方法采用用“兩塊抹布法”。②待清洗部位干燥后后，即可粘貼貼膠條，要保保證膠條與鋁鋁框內(nèi)邊靠緊緊，不能有縫縫隙，不得高高低不平。3.7合框①按組裝圖組裝，鋁鋁框與玻璃四四周必須對(duì)齊齊，保證下板板邊與鋁框垂垂直度。②將鋁框與玻璃對(duì)齊齊壓緊，用力力要適度均勻勻。③玻璃與鋁框壓緊前前檢查雙面膠膠條紙是否清清除干凈。在在明顯處標(biāo)識(shí)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)應(yīng)工程名稱，工工序號(hào)，圖紙紙?zhí)?，操作者者名，及檢查查員檢驗(yàn)結(jié)果果。3.8打膠①首先檢查注膠機(jī)各各個(gè)閥門是否否正常。②打膠時(shí)要使結(jié)構(gòu)膠膠飽滿，刮膠膠后必須保證證平整、光滑滑及玻璃表面面清潔。③使用完畢后換膠，要要使膠桶內(nèi)的的空氣排除干干凈，然后才才能開始打膠膠。④打膠完畢后，要對(duì)對(duì)注膠機(jī)進(jìn)行行清洗到無(wú)黑黑膠出現(xiàn)為止止。⑤著重要求每天填寫寫注膠原始記記錄，板塊樣樣品、蝴蝶試試驗(yàn)及拉斷試試驗(yàn)。明顯處處貼標(biāo)識(shí)，填填寫對(duì)應(yīng)工程程名稱，工序序號(hào)，圖紙?zhí)柼?hào)，操作者名名，及檢查員員檢驗(yàn)結(jié)果。3.9固化①打膠后的玻璃板塊塊，要運(yùn)至固固化場(chǎng)地進(jìn)行行固化，必須須將注膠玻璃璃存放于固化化區(qū)內(nèi)。②根據(jù)所選用的使用用說(shuō)明及固化化場(chǎng)所自然條條件，確定注注膠玻璃的固固化時(shí)間。3.10成品入庫(kù)庫(kù)檢驗(yàn)合格成品入庫(kù)庫(kù)，按標(biāo)識(shí)作作好記錄，以以備查找。4.玻璃注膠工藝流程程產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材材料→清洗貼膠條→貼雙面膠條→合框→打膠→固化→檢驗(yàn)入庫(kù)4.1產(chǎn)前準(zhǔn)備①生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部部發(fā)放的注膠膠加工圖及綜綜合目錄明細(xì)細(xì)表，計(jì)劃中中心發(fā)放生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通通知單后，詳詳細(xì)核對(duì)各表表單上數(shù)據(jù)是是否一致。②按圖紙及明細(xì)表編編制工序卡，下下發(fā)玻璃注膠膠加工圖及工工序卡到相關(guān)關(guān)操作者。4.2領(lǐng)取材料①生產(chǎn)部按明細(xì)表開開材料領(lǐng)用單單到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取取材料。②材料搬運(yùn)時(shí)，注意意保護(hù)玻璃鍍鍍膜面及防止止鋁框的松動(dòng)動(dòng)。4.3清洗貼膠條條①“兩塊抹布法”用甲甲苯對(duì)玻璃及及鋁框的打膠膠部位進(jìn)行清清洗，切忌不不可用甲苯大大面積擦洗，以以影響玻璃膜膜面的質(zhì)量。②清洗部位干燥后，即即可粘貼雙面面膠條，粘貼貼后保證膠條條與鋁框沒有有縫隙，不得得高低不平。4.4合框①按組裝圖組裝，使使鋁框與玻璃璃四周對(duì)齊，保保證玻璃邊與與鋁框邊垂直直。②玻璃與鋁框組合后后的對(duì)角線誤誤差不能超過過圖紙給定的的尺寸，把雙雙面貼表面的的紙拉出，均均勻地將鋁框框與玻璃壓緊緊。4.5打膠①注膠前，分清膠的的品種、類別別，注意不同同膠的不同固固化時(shí)間。②注膠前，必須做環(huán)環(huán)境參數(shù)記錄錄，包括溫度度、濕度、時(shí)時(shí)間等，檢查查符合要求后后進(jìn)行下道工工序。③檢查注膠機(jī)是否正正常，正常后后開始雙組份份膠的混合工工作。打膠前必須進(jìn)行幾幾個(gè)試驗(yàn)：a.蝴蝶結(jié)測(cè)試，以以觀察雙組份份膠的混合情情況是否良好好。b.拉斷試驗(yàn)，以以觀察雙組份份的膠是否符符合要求（原原則上要求按按1：11~14的份量混合合）。以上試驗(yàn)均通過后后方可進(jìn)行打打膠工作。a.打膠時(shí)要使結(jié)構(gòu)膠膠飽滿，刮膠膠后玻璃與鋁鋁框間的已注注膠必須保證證平整、光滑滑及玻璃表面面清潔。b.打膠完畢后，要對(duì)對(duì)注膠機(jī)進(jìn)行行清洗，至無(wú)無(wú)黑膠出現(xiàn)為為止。c.換新膠桶必須按照照換膠桶的先先后順序進(jìn)行行，并把桶內(nèi)內(nèi)的空氣排除除干凈才能注注膠。4.6固化①打膠后的玻璃板塊塊，安全運(yùn)至至固化場(chǎng)地進(jìn)進(jìn)行固化，至至安全固化前前不得搬動(dòng)。②玻璃的擺放，利用用專用的固化化架，相互不不擠壓。4.7檢驗(yàn)入庫(kù)①核對(duì)各工序檢驗(yàn)員員有無(wú)漏檢，標(biāo)標(biāo)識(shí)上有無(wú)漏漏項(xiàng)，對(duì)外形形尺寸進(jìn)行檢檢驗(yàn)，對(duì)注膠膠質(zhì)量進(jìn)行檢檢驗(yàn)。②不合格品返工③合格品入庫(kù)按標(biāo)識(shí)識(shí)作好記錄，以以備查找。并并在指定的地地方按各種規(guī)規(guī)格分開擺放放并作標(biāo)記。5.鋼角碼加工工藝材料檢驗(yàn)→下料→→劃線→鉆孔→防腐處理→檢驗(yàn)、入庫(kù)庫(kù)5.1材料檢驗(yàn)①按幕墻規(guī)范要求檢檢驗(yàn)到場(chǎng)鋼材材、鋼角碼材材質(zhì)要求為Q235；②檢驗(yàn)原材料的規(guī)格格5.2下料①按加工圖要求調(diào)整整砂輪鋸的限限位、夾具；；②按加工圖尺寸做首首件試切，并并按工藝要求求做首件檢查查，合格后方方可批量生產(chǎn)產(chǎn)；③鋼角碼加工長(zhǎng)度允允許偏差為±3mm。5.3劃線①用劃規(guī)或劃錐按加加工圖尺寸劃劃鋼角碼孔位位尺寸；②檢驗(yàn)孔位尺寸，孔孔位偏差為±0.5mmm，角度誤差差應(yīng)不超過±1mm5.4鉆孔①用角磨機(jī)打磨鋼角角碼四周毛刺刺；②按鋼角碼加工尺寸寸要求調(diào)整臺(tái)臺(tái)式鉆床、限限位、夾具；；③首件加工。按技術(shù)術(shù)要求檢驗(yàn)是是否合格，合合格后方可大大批加工。5.5防腐處理①用鋼刷、砂布清除除鋼角碼表面面油污、銹蝕蝕、毛刺；②鋼角碼表面做熱浸浸鍍鋅防腐處處理，鍍膜平平均厚度不小小于85μm，最小厚度度不小于70μm；③噴刷防銹漆要求表表面均勻、無(wú)無(wú)磕碰、劃傷傷并二次刷漆漆。5.6檢驗(yàn)、入庫(kù)庫(kù)①入庫(kù)工件必須仔細(xì)細(xì)檢查是否合合格，合格品品按標(biāo)識(shí)作好好記錄，以備備查找。②存放地點(diǎn)干燥通風(fēng)風(fēng)，無(wú)腐蝕性性。6．鋁單板加工工藝藝流程打磨產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材材料→下料→折彎→栽釘→加強(qiáng)筋→焊接→打磨→檢驗(yàn)→存放→裝車6.1產(chǎn)前準(zhǔn)備①生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部部發(fā)放鋁單板板加工圖、組組裝圖及綜合合目錄明細(xì)表表，計(jì)劃中心心發(fā)放生產(chǎn)任任務(wù)計(jì)劃通知知單后，詳細(xì)細(xì)核對(duì)各表單單上數(shù)據(jù)是否否一致。②按圖紙及明細(xì)表編編制工序卡，下下發(fā)單層鋁板板加工圖、組組裝圖及工序序卡到相關(guān)操操作者。6.2領(lǐng)取材料①生產(chǎn)部按明細(xì)表開開材料領(lǐng)用單單。②按領(lǐng)用單領(lǐng)取鋁單單板材料，確確認(rèn)型號(hào)、規(guī)規(guī)格、色澤。③領(lǐng)取后運(yùn)到切割機(jī)機(jī)前等待切割割。6.3下料①鋁單板切割下料采采用意大利產(chǎn)產(chǎn)液壓剪板機(jī)機(jī)，切割前與與加工圖仔細(xì)細(xì)核對(duì)。②進(jìn)行切割時(shí)，板料料裝飾面必須須朝上，避免免裝飾面刮傷傷。③切割時(shí)須注意安全全，若二人共共同操作，操操作者必須用用統(tǒng)一的手式式或口令表示示可以切割后后，才能按下下開關(guān)。④切割好的板料在明明顯處貼標(biāo)識(shí)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)應(yīng)工程名，工工序號(hào)，圖紙紙?zhí)?，操作者者名，及檢查查員檢驗(yàn)結(jié)果果。余料應(yīng)及及時(shí)退回倉(cāng)庫(kù)庫(kù)。6.4折彎①折彎前確認(rèn)板料是是否與加工圖圖相符。②折彎由意大利板料料折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行行加工，板料料確認(rèn)與加工工圖無(wú)誤后采采用折彎?rùn)C(jī)折折彎。③在折彎?rùn)C(jī)內(nèi)輸入折折彎長(zhǎng)度及角角度，按設(shè)定定的程序機(jī)器器自動(dòng)設(shè)置進(jìn)進(jìn)料長(zhǎng)度、上上折彎頭行程程及折彎的先先后順序。④折彎?rùn)C(jī)由專人操作作，折彎時(shí)注注意保護(hù)裝飾飾面。⑤在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填填寫對(duì)應(yīng)工程程名，工序號(hào)號(hào)，圖紙?zhí)?，操操作者名，及及檢查員檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果。6.5栽釘（此工工序只適用于于預(yù)制成形的的噴涂板材）①焊前須劃線確定焊焊釘位置。②采用拋光機(jī)去除氧氧化膜。③焊機(jī)在開機(jī)充電十十分鐘、達(dá)到到所需電流指指示后，才能能進(jìn)行焊接。④焊接質(zhì)量的確定焊焊接時(shí)，熔池池噴出物少。而而且焊釘四周周無(wú)黑色；⑤焊接后采用木棰敲敲擊螺釘，如如焊接螺釘上上部敲擊偏位位，再敲擊回回位不掉便合合格。⑥焊機(jī)必須由專人負(fù)負(fù)責(zé)操作。6.6加強(qiáng)筋①加強(qiáng)筋一般采用以以鋁板折成的的U型板。②加強(qiáng)筋長(zhǎng)度、位置置及間距以組組裝圖為準(zhǔn)，不不得隨便改動(dòng)動(dòng)。③固定加強(qiáng)筋擰螺母母時(shí)力距不能能過大，因焊焊釘為鋁質(zhì)材材料，如力距距過大牙型會(huì)會(huì)脫扣；二是是加強(qiáng)筋兩端端與板塊交接接處采用鋁抽抽釘加固時(shí)，須須注意鉆抽釘釘孔位時(shí)，不不能鉆傷飾面面。④固定完畢加強(qiáng)筋兩兩邊采用密封封膠密封。⑤在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填填寫對(duì)應(yīng)工程程名，工序號(hào)號(hào)，圖紙?zhí)?，操操作者名，及及檢查員檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果。6.7檢驗(yàn)①核對(duì)各工序檢驗(yàn)員員有無(wú)漏檢，標(biāo)標(biāo)識(shí)上有無(wú)漏漏項(xiàng)。②對(duì)照組裝圖檢驗(yàn)各各組件是否齊齊全，有無(wú)漏漏裝或少裝，螺螺栓是否松動(dòng)動(dòng)。③對(duì)成品外形尺寸按按組裝圖檢驗(yàn)驗(yàn)。6.8存放與裝車車①存放鋁單板板塊時(shí)時(shí)，下方加墊墊木方，使之之靠地牢固的的墻面上，與與地面成80度左右角，立立式擺放。墻墻面接觸部位位加墊較柔較較軟的緩沖材材料。裝飾面面與裝飾面墊墊紙板對(duì)放，避避免裝飾面損損傷，絕不允允許平放板塊塊。②存放搬運(yùn)時(shí)，板塊塊不能平抬要要側(cè)起搬運(yùn)，避避免板塊因自自重變形。③裝車方法同存放方方法，但裝車車后，要綁牢牢，以免竄動(dòng)動(dòng)。④裝車時(shí)按標(biāo)識(shí)號(hào)做做好記錄以備備查找。7、鋁塑板加工工藝藝7.1.鋁塑板加加工工藝流程程下料→刨槽→折邊→粘副框→安裝加強(qiáng)強(qiáng)肋→成品入庫(kù)7.2.鋁塑板加加工7.2.1下料按照加工單的尺寸寸，用剪板機(jī)機(jī)下料7.2.2刨槽使用數(shù)控刨溝機(jī)在在鋁塑板背面面刨槽。通過過更換刨刀，可可在鋁塑板上上刨出不同形形狀的溝。刨刨槽深度應(yīng)根根據(jù)不同板的的厚度而定。一一般情況下塑塑性材料層保保留的厚度應(yīng)應(yīng)在1/4左右。不能能將塑性材料料層全部刨開開，以防止面面層鋁板的內(nèi)內(nèi)表面長(zhǎng)期裸裸露而受到腐腐蝕，而且如如果只剩下外外表一層鋁板板，彎折后板板材強(qiáng)度會(huì)降降低，導(dǎo)致板板材壽命縮短短。7.2.3折邊用折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行折邊邊，折邊前將將刨槽里的碎碎屑清理干凈凈，彎折時(shí)切切勿多次反復(fù)復(fù)彎折和急速速?gòu)澱垡悦怃X鋁板破損，彎彎折后板材四四角對(duì)接處要要用密封膠進(jìn)進(jìn)行密封。7.2.4粘副框框?qū)⒏笨蛞贿呌勉T釘釘固定在鋁塑塑板側(cè)邊上，一一邊用“3M”膠帶粘在鋁鋁塑板背面上上。如圖7.2.5安裝加加強(qiáng)肋根據(jù)具體分格尺寸寸的要求，在在板材背面適適當(dāng)位置設(shè)置置加強(qiáng)筋。加加強(qiáng)筋與副框框間用角碼連連接緊固，加加強(qiáng)筋與板材材間用“3M”膠帶粘接牢牢固。7.2.6成品入入庫(kù)上述工序完成后，在在板面上貼上上保護(hù)膠紙，送送到倉(cāng)庫(kù)保存存。8、單元體組裝工藝藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備→材料領(lǐng)領(lǐng)用→加工→組件→框架組合→板塊組裝→板塊清洗→檢驗(yàn)→固化8.1、組裝前的的準(zhǔn)備工作①.在單元體組裝前，需需制作較大的的專用組裝平平臺(tái)。②.根據(jù)工藝文件的工工序安排，合合理排布生產(chǎn)產(chǎn)線。③.配備單元組裝所需需各種工具，對(duì)對(duì)工具進(jìn)行檢檢驗(yàn)，試用，能能正常工作。④.領(lǐng)料，根據(jù)每批單單元幕墻的加加工細(xì)目，領(lǐng)領(lǐng)取標(biāo)準(zhǔn)件、膠膠條、鋁板組組件、玻璃組組件、單元連連接件、鋁型型材框架材料料、密封膠等等。8.2、單元幕墻墻板塊的組裝裝①.在組裝每一個(gè)單元元板塊前都應(yīng)應(yīng)認(rèn)真清理工工作臺(tái)面，防防止在組裝過過程中劃傷鋁鋁型材。②.在所有橫、豎龍骨骨交接面涂耐耐候密封膠后后，按組裝圖圖組框，在用用螺釘聯(lián)接橫橫豎框前，應(yīng)應(yīng)在釘孔內(nèi)注注入耐候密封封膠，以確保保螺釘?shù)姆浪伤杉搬斂滋幍牡乃苄?。?在組框時(shí)應(yīng)著重控控制型材拼接接處的平整，板板塊的外形尺尺寸及對(duì)角線線的差值。④.凡打膠外型材表面面必須用溶脂脂性、去污性性、揮發(fā)性強(qiáng)強(qiáng)的清潔劑清清洗。⑤.及時(shí)用專用的工藝藝孔堵帽帶膠膠封堵工藝孔孔。8.3、單元幕墻墻掛件的安裝裝在單元幕墻掛件安安裝過程中著著重控制螺栓栓的鎖緊力矩矩，防止單元元幕墻連接件件的松動(dòng)。8.4、鋁單板及及保溫巖棉的的安裝①.安裝鋁單板支撐角角鋁前應(yīng)在角角鋁與單元框框架貼合面注注膠，所有固固定釘孔位置置用密封膠封封嚴(yán)。②.鋁單板的固定必須須保證其平、嚴(yán)嚴(yán)、牢。③.在鋁單板固定在支支撐角鋁上之之前應(yīng)在貼合合面涂膠，并并在固定鉚釘釘用密封膠嚴(yán)嚴(yán)實(shí)密封。以以保證襯板與與框架間的密密封。④.巖棉釘用大力膠粘粘貼在鋁單板板上，要求牢牢固，布置均均勻。⑤.安裝固定保溫巖棉棉，要求表面面平整。錫箔箔紙向外，在在拼接及與周周邊框架接觸觸處，用錫箔箔膠帶粘貼。8.5、單元框架架上的EPDM膠條的安裝裝①.單元幕墻插接部位位膠條的安裝裝，進(jìn)行此項(xiàng)項(xiàng)操作應(yīng)注意意以下問題：：此部位的膠條一般般為穿插式，為為了便于安裝裝，事先將EPDM膠條浸于肥肥皂水中以減減少穿插時(shí)的的磨擦阻力。膠條穿插完畢切斷斷時(shí)要確保膠膠條長(zhǎng)度大于于框料長(zhǎng)度１１０cm,防止膠膠條回縮后長(zhǎng)長(zhǎng)度不足。膠條充分回縮后，用用實(shí)嘴鉗在插插接框兩端將將膠條與膠條條槽口咬死，防防止板塊在安安裝過程中膠膠條的竄動(dòng)而而影響密封效效果。②.框架表面與玻璃、鋁鋁板組件接觸觸處膠條的安安裝。此部位膠條為壓嵌嵌式，為防止止膠條的回縮縮，膠條切斷斷時(shí)應(yīng)長(zhǎng)于框框料５cm。在壓入入膠條時(shí)應(yīng)遵遵循先嵌入兩兩端，后嵌入入中間點(diǎn)，然然后嵌入１／／４點(diǎn)、１／／８點(diǎn)……這樣順序。膠膠條對(duì)接處用用ＥＰＤＭ膠膠條專用粘接接劑粘接，保保證良好的內(nèi)內(nèi)飾效果。8.6、鋁板、玻玻璃組件的安安裝①.清理單元板塊框架架，防止鋁屑屑、緊固件遺遺留在單元體體內(nèi)。②.在與玻璃、鋁板組組件接觸的膠膠條上涂刷肥肥皂水，防止止玻璃嵌入時(shí)時(shí)使膠條移位位。③.鋁板、玻璃組件就就位后找正相相對(duì)框架位置置并實(shí)施固定定。④.必要的密封膠，所所有粘接表面面必須進(jìn)行徹徹底的清潔，保保證密封效果果。⑤.在安裝玻璃開啟組組件時(shí)應(yīng)確保保開啟組件位位置正確，開開啟角度符合合設(shè)計(jì)要求，開開啟控制裝置置、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活活，鎖定可靠靠。8.7、清洗板塊塊把單元板塊內(nèi)外視視面清理干凈凈，并把單元元板塊標(biāo)識(shí)粘粘貼在統(tǒng)一位位置。8.8、單元板塊塊的成品檢驗(yàn)驗(yàn)。①.核對(duì)《單元板塊組組裝過程質(zhì)量量檢查表》，檢檢查各工序檢檢驗(yàn)員有無(wú)漏漏檢。②.成品檢驗(yàn)時(shí)著重檢檢查，單元板板塊的外形尺尺寸，注膠質(zhì)質(zhì)量，玻璃、鋁鋁板及鋁型材材的表面質(zhì)量量。③.合格品按標(biāo)識(shí)作好好記錄，以備備查找。8.9、成品固化化、包裝及裝裝車①.必須在表面開始固固化前放進(jìn)固固化區(qū)，在完完全固化前不不得搬動(dòng)。②.單元板塊在發(fā)運(yùn)前前都應(yīng)固定專專用的單元幕幕墻的周轉(zhuǎn)架架上，每個(gè)周周轉(zhuǎn)架放置四四單元板塊，兩兩單元板塊互互相不接觸，每每單元板塊獨(dú)獨(dú)立放于一層層，周轉(zhuǎn)架下下作專用滑輪輪。③.單元板塊與周轉(zhuǎn)架架的部位應(yīng)用用軟質(zhì)材料隔隔離，防止單單元板塊的劃劃傷。④.考慮到公路限高的的要求一般在在裝車時(shí)2個(gè)周轉(zhuǎn)架一一起發(fā)運(yùn)。⑤.單元體運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)臨臨時(shí)存放應(yīng)做做好防雨、防防塵及防高空空墜物的保護(hù)護(hù)措施。9.鋁合金斷橋隔熱窗窗加工工藝9.1制作工序斷料→鉆孔→組裝→保護(hù)或包裝9.2制作要點(diǎn)a.斷料：斷料前前應(yīng)按照門、窗窗各桿件需要要的長(zhǎng)度劃線線，按線用切割設(shè)備進(jìn)行斷料料。斷料時(shí)注注意同一批料料一次下齊，并并要求表面氧氧化膜的顏色色一致。b.鉆孔：在進(jìn)行行鉆孔前，應(yīng)應(yīng)先在工作臺(tái)臺(tái)或鋁型材上上劃好線，量量準(zhǔn)孔眼的位位置，經(jīng)核對(duì)對(duì)無(wú)誤后再進(jìn)進(jìn)行鉆孔。型型材桿件鉆孔孔，批量生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)用小型臺(tái)臺(tái)鉆，以確保?？孜坏木榷龋滑F(xiàn)場(chǎng)制作作鉆孔時(shí)，可可使用手提式式電鉆。對(duì)于于安裝拉鎖、執(zhí)執(zhí)手、圓鎖等等較大孔洞，可可在工廠用插插床加工。c.組裝：橫豎桿桿件的連接，一一般采用專用用的連接件或或鋁角，再用用螺釘、螺栓栓或鋁拉釘固固定。平開窗窗在45°角對(duì)接處，可可在桿件內(nèi)部部加設(shè)鋁角，然然后用撞角的的辦法將橫豎豎桿件連成整整體。門、窗窗上的各種密密封條，可按按需要將其插插入或壓入即即可。組裝用用的螺釘用不不銹鋼螺釘，以以免表面銹蝕蝕破壞。d.保護(hù)與包裝：：一般用塑料料膠紙、塑料料薄膜等材料料，將所有桿桿件的表面嚴(yán)嚴(yán)密包裹起來(lái)來(lái)。包裝好的的門窗要做好好標(biāo)志，在堆堆放和運(yùn)輸時(shí)時(shí)嚴(yán)禁平放，必必須豎放，以以減小門窗框框的受力變形形。9.3門窗玻璃與框框組裝工序按規(guī)格型號(hào)定購(gòu)玻玻璃原片→檢驗(yàn)→玻璃與框組合→框下料、切角、配配孔→檢驗(yàn)→安裝密封膠條（打打膠）→檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)→包裝、出廠廠附表：鋁合金斷橋橋隔熱窗加工工工藝流程斷熱鋁門窗互檢斷熱鋁門窗互檢斷熱鋁門窗質(zhì)檢框料加工（鋁門窗雙頭切割鋸床）框料工藝孔槽銑削（鋁門窗雙頭仿形銑窗）框料中挺斷面銑削（鋁門窗端面銑床）框料組角（單雙組份PV組角機(jī)）框料組角（鋁門窗組角機(jī)）框五金件裝配扇五金件裝配扇料組角（鋁門窗組角機(jī)））扇料組角（單雙組份PV組角機(jī)）扇料歐式鎖孔槽銑削（鋁門窗仿形鉆孔機(jī)）扇料工藝孔槽銑削（鋁門窗雙頭仿形銑窗）扇料切割（鋁門窗雙頭切割鋸床）斷熱鋁門窗組裝框扇料工藝孔槽銑削（鋁門窗壓力機(jī)）框扇角碼切割（鋁門窗角碼自動(dòng)切割機(jī)）框料中挺斷面銑削（鋁門窗端面銑床）第五節(jié)幕墻加加工工藝卡一、構(gòu)件式幕墻工序名稱/編號(hào)工序標(biāo)準(zhǔn)裝備檢驗(yàn)貼膜/GX-011、領(lǐng)取待加工型材材及保護(hù)膜，按按要求拆開型型材，注意型型材表面保護(hù)護(hù)2、檢查型材外觀質(zhì)質(zhì)量，劃傷、扭扭曲、變形如如有問題及時(shí)時(shí)通知檢驗(yàn)員員，并及時(shí)處處理3、用棉紗布清洗型型材表面，按按可視面貼保保護(hù)膜，注意意有氧化頭及及劃傷要露出出4、保護(hù)膜要求粘牢牢、平整、無(wú)無(wú)氣泡型材推車、型材架架、手套、棉棉布、刀片1、型材外觀，表面面2、型材平直、無(wú)氣氣泡90度下料/GX-0021、依據(jù)型材高度調(diào)調(diào)整機(jī)具并進(jìn)進(jìn)行首樣試切切；2、首件檢驗(yàn)參照加加工圖，要求求角度偏差±15′，長(zhǎng)度偏差±0.5㎜；3、首件檢驗(yàn)合格后后方可批量加加工；4、下好的料做好標(biāo)標(biāo)識(shí)按要求間間隔碼放；5、注意保護(hù)型材表表面；6、轉(zhuǎn)序雙頭鋸、合尺、記記號(hào)筆1、型材尺寸、數(shù)量量、毛刺、角角度；2、型材外觀、表面面、平直45度下料/GX-003同上同上同上橫梁/GX-041、適應(yīng)于構(gòu)件幕墻墻橫梁兩端銑銑加工；2、端銑尺寸及數(shù)量量按設(shè)計(jì)加工工圖確定；3、按端銑尺寸選擇擇鋸片、調(diào)整整機(jī)具并首件件試銑；4、端銑尺寸偏差槽槽深﹢0.5㎜，槽寬﹢0.5㎜，5、端銑好的型材，除除去鋁屑后要要作好標(biāo)識(shí)放放入規(guī)定區(qū)域域；6、注意保護(hù)型材表表面；7、首檢合格后批量量加工；8、轉(zhuǎn)序銑床、合尺、記號(hào)號(hào)筆、游標(biāo)卡卡尺等1、端銑尺寸2、型材外觀、表面面平直鉆孔/GX-041、工藝孔位置及數(shù)數(shù)量按設(shè)計(jì)要要求確定；2、工藝孔尺寸按扣扣蓋大小確定定，孔距偏差差±0.5㎜，累計(jì)偏偏差±1.0㎜3、按加工圖尺寸調(diào)調(diào)整機(jī)具并首首件試轉(zhuǎn)4、首件檢驗(yàn)合格后后可批量加工工5、注意保護(hù)型材表表面6、轉(zhuǎn)序加工中心、合尺、臺(tái)臺(tái)鉆、記號(hào)筆筆、游標(biāo)卡尺尺等1、孔尺寸及位置2、型材表面及毛刺刺玻璃副框組裝/GGX-051、依據(jù)加工圖拼裝裝，注意視圖圖方向；2、拼裝固定中梃時(shí)時(shí)確保開啟部部位分格尺寸寸；3、拼裝外框時(shí)，為為了保證框角角部密封，要要求在型材45°斷面端部均均勻涂抹密封封膠，同時(shí)按按要求安裝組組角鋼片；4、拼裝中梃時(shí)注意意排水孔方向向5、長(zhǎng)寬≤2m，偏偏差±1.5㎜＞2m，偏差±2.0㎜㎜對(duì)邊≤2m，偏差≤1.5㎜㎜＞2m，偏差≤3.0㎜㎜6、對(duì)角線≤3m，偏偏差≤2.5㎜＞2m，偏差±2.0㎜㎜工作臺(tái)、手鉆、合合尺、記號(hào)筆筆等分格尺寸組角/GX-061、依據(jù)加工圖及型型材斷面調(diào)整整組角機(jī)，直直到合格為止止2、組角時(shí)必須調(diào)整整工作臺(tái)處于于同一平面3、對(duì)于大分格隔熱熱窗外框組角角部位，要加加注高強(qiáng)度組組角膠，保證證框強(qiáng)度4、組角后將角部保保護(hù)膜割掉，并并清除余膠5、固定中梃，必須須保證開啟部部位尺寸，將將累計(jì)誤差甩甩到固定部位位6、角部拼縫＜0..3㎜，高低差差＜0.3㎜工作臺(tái)、手鉆、合合尺、記號(hào)筆筆等1、分格尺寸2、組角打膠/GX-071、依據(jù)加工圖檢驗(yàn)驗(yàn)玻璃和副框框2、按注膠工藝要求求清洗、打底底漆、合框打打膠3、質(zhì)量要求參照注注膠工藝指導(dǎo)導(dǎo)卡工作臺(tái)、運(yùn)輸車、注注膠機(jī)清洗、打膠養(yǎng)護(hù)/GX-081、養(yǎng)護(hù)間要求通風(fēng)風(fēng)良好，地面面干凈、平整整，且溫度在在10~30度，濕度35%~775%2、玻璃碼放要求面面板≤2㎡時(shí)單片堆堆放不超過12片，中空玻玻璃時(shí)不超過過6片，面板≥2㎡時(shí)，單玻玻堆放不超過過6片，中空玻玻璃不超過3片3、碼放玻璃用的木木塊要求高度度一致，墊時(shí)時(shí)上下對(duì)稱，墊墊塊數(shù)量根據(jù)據(jù)面板大小而而定4、雙組份結(jié)構(gòu)膠要要求玻璃靜放放養(yǎng)護(hù)3天后發(fā)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，單組份份結(jié)構(gòu)膠要求求養(yǎng)護(hù)7天后發(fā)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)5、裝車時(shí)嚴(yán)格按玻玻璃標(biāo)識(shí)注膠膠時(shí)間，核實(shí)實(shí)是否養(yǎng)護(hù)到到期工作臺(tái)、手鉆、合合尺、記號(hào)筆筆等養(yǎng)護(hù)時(shí)間入庫(kù)/GX-091、依據(jù)加工圖加工工編號(hào)分類入入庫(kù)并做好記記錄；2、按規(guī)范將成品碼碼放好3、做好成品保護(hù)運(yùn)輸車等合格證、碼放場(chǎng)地地二、鋁合金門窗工序名稱/編號(hào)工序標(biāo)準(zhǔn)裝備檢驗(yàn)貼膜/GX-011、領(lǐng)取待加工型材材及保護(hù)膜，按按要求拆開型型材，注意型型材表面保護(hù)護(hù)2、檢查型材外觀質(zhì)質(zhì)量，劃傷、扭扭曲、變形如如有問題及時(shí)時(shí)通知檢驗(yàn)員員，并及時(shí)處處理3、用棉紗布清洗型型材表面，按按可視面貼保保護(hù)膜，注意意有氧化頭及及劃傷要露出出4、保護(hù)膜要求粘牢牢、平整、無(wú)無(wú)氣泡型材推車、型材架架、手套、棉棉布、刀片1、型材外觀，表面面2、型材平直、無(wú)氣氣泡90度下料/GX--021、依據(jù)型材高度調(diào)調(diào)整機(jī)具并進(jìn)進(jìn)行首樣試切切；2、首件檢驗(yàn)參照加加工圖，要求求角度偏差±15′，長(zhǎng)度偏差±0.5㎜；3、首件檢驗(yàn)合格后后方可批量加加工；4、下好的料做好標(biāo)標(biāo)識(shí)按要求間間隔碼放；5、注意保護(hù)型材表表面；6、轉(zhuǎn)序雙頭鋸、合尺、記記號(hào)筆1、型材尺寸、數(shù)量量、毛刺、角角度；2、型材外觀、表面面、平直45度下料/GX--03同上同上同上中梃端銑/GXX-041、端銑尺寸及數(shù)量量按設(shè)計(jì)加工工圖確定2、按端銑尺寸選擇擇鋸片、調(diào)整整機(jī)具并首件件試銑3、端銑尺寸偏差槽槽深﹢0.5㎜、槽寬﹢0.5㎜4、端銑好的型材除除去鋁屑后要要作好標(biāo)識(shí)放放入規(guī)定區(qū)域域5、注意保護(hù)型材表面面；6、首件檢驗(yàn)合格后后可批量加工工7、轉(zhuǎn)序銑床、合尺、記號(hào)號(hào)筆、游標(biāo)卡卡尺等1、端銑尺寸2、型材外觀、表面面、平直工藝安裝孔/GGX-051、本工藝適應(yīng)于門門窗需要銑安安裝孔的型材材2、工藝孔位置及數(shù)數(shù)量按設(shè)計(jì)要要求確定，起起始孔距端部部150㎜，中間@300㎜，且工藝藝孔要避位中中梃連接孔3、工藝孔尺寸按扣扣蓋大小確定定，孔距偏差差±0.5㎜，累積偏偏差±1.0㎜4、按加工圖尺寸調(diào)調(diào)整機(jī)具并首首件試轉(zhuǎn)5、首件檢驗(yàn)合格后后可批量加工工6、注意保護(hù)型材表面面；7、轉(zhuǎn)序銑床、鉆床、合尺尺、記號(hào)筆、游游標(biāo)卡尺等1、工藝孔尺寸及位位置2、型材表面及毛刺刺銑排孔/GX-0061、排水孔位置及數(shù)數(shù)量按設(shè)計(jì)要要求或孔蓋大大小確定2、排水孔尺寸偏差差±0.5㎜，累積偏偏差±0.5㎜3、按加工圖尺寸調(diào)調(diào)整機(jī)具并首首件試轉(zhuǎn)4、首件檢驗(yàn)合格后后可批量加工工5、銑好的型材除去去鋁屑后要作作好標(biāo)識(shí)放入入規(guī)定區(qū)域6、注意保護(hù)型材表面面；雙軸仿型銑、合尺尺、記號(hào)筆、游游標(biāo)卡尺等1、排水孔尺寸及位位置2、型材表面及毛刺刺中梃連接件安裝//GX-0071、依據(jù)設(shè)計(jì)組裝圖圖領(lǐng)料劃線，批批量加工前制制作模具2、按工藝要求鉆孔孔，固定連接接角碼3、注意保護(hù)型材表表面工作臺(tái)、手鉆、合合尺、記號(hào)筆筆連接件位置穿膠條/GX--081、按圖紙分格要求求穿膠條，安安裝時(shí)注意膠膠條方向2、不同部位用不同同膠條3、邊框、中梃穿膠膠條時(shí)，膠條條切角開啟部部分按加工圖圖有45°、90°之分，穿膠膠條兩端預(yù)留留10~20㎜4、注意保護(hù)型材表面面；5、首件檢驗(yàn)合格后后可批量加工工6、轉(zhuǎn)序工作臺(tái)、剪刀1、膠條位置、方向向2、膠條松緊度拼裝/GX-091、依據(jù)加工圖拼裝裝，注意視圖圖方向2、拼裝固定中梃時(shí)時(shí)確保開啟部部位分格尺寸寸3、拼裝外框時(shí)，為為了保證框角角部密封，要要求在型材45度斷面端部部均勻涂抹密密封膠，同時(shí)時(shí)按要求安裝裝組角鋼片4、拼裝中梃時(shí)注意意排水孔方向向5、長(zhǎng)寬≤2m，偏差±1..5㎜＞2m，偏差±2.0㎜㎜對(duì)邊≤2m，偏差≤1.5㎜㎜＞2m，偏差≤3.0㎜㎜6、對(duì)角線≤3m，偏偏差≤2.5㎜＞2m，偏差±2.0㎜㎜工作臺(tái)、手鉆、合合尺、記號(hào)筆筆分格尺寸組角/GX-101、依據(jù)加工圖及型型材斷面調(diào)整整組角機(jī)，直直到合格為止止2、組角時(shí)必須調(diào)整整工作臺(tái)處于于同一平面3、對(duì)于大分格隔熱熱窗外框組角角部位，要加加注高強(qiáng)度組組角膠，保證證框強(qiáng)度4、組角后將角部保保護(hù)膜割掉，并并清除余膠5、固定中梃，必須須保證開啟部部位尺寸，將將累計(jì)誤差甩甩到固定部位位6、角部拼縫＜0..3㎜，高低差差＜0.3㎜組角機(jī)組角角度，高低差差及組角縫膠條粘結(jié)/GXX-111、用膠水將膠條粘粘牢，要求粘粘結(jié)平整無(wú)漏漏洞2、粘膠條時(shí)杜絕將將膠水粘到型型材裝飾表面面上工作臺(tái)、棉布等粘結(jié)平整無(wú)漏洞，型型材保護(hù)裝五金件/GXX-121、按設(shè)計(jì)五金銑相相應(yīng)五金安裝裝孔2、按工藝裝配圖要要求布置鎖點(diǎn)點(diǎn)3、批量銑五金孔之之前做一首樣樣試裝4、五金裝配原則為為：安裝正確確、齊全、牢牢固，保證開開啟靈活，無(wú)無(wú)噪音且便于于更換工作臺(tái)、合尺靈活方便，不影響響使用功能裝玻璃/GX--131、門窗扇裝玻璃時(shí)時(shí)注意玻璃方方向，分清玻玻璃室內(nèi)面和和室外面2、懸窗要求在玻璃璃下部1/4處各裝一塊50*6邵氏硬度＞80膠墊塊，寬寬度要求大于于玻璃厚度4㎜3、平開窗要求對(duì)角角加墊塊，并并且對(duì)角線相相差2~3㎜。工作臺(tái)、剪刀、合合尺等玻璃方向、玻璃墊墊塊、是否做做了防掉角處處理配扣條/GX-115入庫(kù)/GX-151、依據(jù)加工圖加工工編號(hào)分類入入庫(kù)并做好記記錄；2、按規(guī)范將成品碼碼放好3、做好成品保護(hù)運(yùn)輸車等合格證、碼放場(chǎng)地地三、單元體幕墻工序名稱/編號(hào)工序標(biāo)準(zhǔn)裝備檢驗(yàn)貼膜/GX-011、領(lǐng)取待加工型材材及保護(hù)膜，按按要求拆開型型材，注意型型材表面保護(hù)護(hù)2、檢查型材外觀質(zhì)質(zhì)量，劃傷、扭扭曲、變形如如有問題及時(shí)時(shí)通知檢驗(yàn)員員，并及時(shí)處處理3、用棉紗布清洗型型材表面，按按可視面貼保保護(hù)膜，注意意有氧化頭及及劃傷要露出出4、保護(hù)膜要求粘牢牢、平整、無(wú)無(wú)氣泡型材推車、型材架架、手套、棉棉布、刀片1、型材外觀，表面面2、型材平直、無(wú)氣氣泡90度下料/GX--021、依據(jù)型材高度調(diào)調(diào)整機(jī)具并進(jìn)進(jìn)行首樣試切切；2、首件檢驗(yàn)參照加加工圖，要求求角度偏差±15′，長(zhǎng)度偏差±0.5㎜；3、首件檢驗(yàn)合格后后方可批量加加工；4、下好的料做好標(biāo)標(biāo)識(shí)按要求間間隔碼放；5、注意保護(hù)型材表表面；6、轉(zhuǎn)序雙頭鋸、合尺、記記號(hào)筆1、型材尺寸、數(shù)量量、毛刺、角角度；2、型材外觀、表面面、平直45度下料/GX--03同上同上同上中梃端銑/GXX-041、端銑尺寸及數(shù)量量按設(shè)計(jì)加工工圖確定2、按端銑尺寸選擇擇鋸片、調(diào)整整機(jī)具并首件件試銑3、端銑尺寸偏差槽槽深﹢0.5㎜、槽寬﹢0.5㎜4、端銑好的型材除除去鋁屑后要要作好標(biāo)識(shí)放放入規(guī)定區(qū)域域5、注意保護(hù)型材表面面；6、首件檢驗(yàn)合格后后可批量加工工7、轉(zhuǎn)序銑床、合尺、記號(hào)號(hào)筆、游標(biāo)卡卡尺等1、端銑尺寸2、型材外觀、表面面、平直工藝安裝孔/GGX-051、本工藝適應(yīng)于單單元體需要銑銑安裝孔的型型材2、工藝孔位置及數(shù)數(shù)量按設(shè)計(jì)要要求確定，起起始孔距端部部150㎜，中間@300㎜，且工藝藝孔要避位中中梃連接孔3、工藝孔尺寸按扣扣蓋大小確定定，孔距偏差差±0.5㎜，累積偏偏差±1.0㎜4、按加工圖尺寸調(diào)調(diào)整機(jī)具并首首件試轉(zhuǎn)5、首件檢驗(yàn)合格后后可批量加工工6、注意保護(hù)型材表面面；7、轉(zhuǎn)序銑床、鉆床、合尺尺、記號(hào)筆、游游標(biāo)卡尺等1、工藝孔尺寸及位位置2、型材表面及毛刺刺單元體組裝/GGX-061、依據(jù)加工圖拼裝裝，注意視圖圖方向2、拼裝固定中梃時(shí)時(shí)確保開啟部部位分格尺寸寸3、拼裝外框時(shí)，為為了保證框角角部密封，要要求在型材45度斷面端部部均勻涂抹密密封膠，同時(shí)時(shí)按要求安裝裝組角鋼片4、拼裝中梃時(shí)注意意排水孔方向向5、長(zhǎng)寬≤2m，偏差±1..5㎜＞2m，偏差±2.0㎜㎜對(duì)邊≤2m，偏差≤1.5㎜㎜＞2m，偏差≤3.0㎜㎜6、對(duì)角線≤3m，偏偏差≤2.5㎜＞2m，偏差±2.0㎜㎜工作臺(tái)、手鉆、合合尺、記號(hào)筆筆1、分格尺寸裝面板/GX--071、按圖紙要求檢查查面板規(guī)格和和外觀質(zhì)量；；2、按加工圖和工藝藝流程裝配面面板，注意面面板方向；3、相鄰面板拼縫要要求≤±0.5㎜，高低差≤±0.5㎜；4、面板包括玻璃、鋁鋁板、石材等等，不同面板板安裝參照單單元體作業(yè)指指導(dǎo)書。工作臺(tái)、運(yùn)輸架、手手鉆、合尺、記記號(hào)筆等拼縫、高低差裝開啟扇/GXX-08開啟扇下料、拼裝裝、組角嚴(yán)格格按照?qǐng)D紙和和工藝要求加加工；2、開啟扇安裝按工工藝要求打耐耐候膠；3、開啟扇按圖紙要要求注結(jié)構(gòu)膠膠；4、開啟扇五金件安安裝要求牢固固、靈活、無(wú)無(wú)噪音工作臺(tái)、手鉆、合合尺、記號(hào)筆筆開啟扇的密封打膠/GX-09注膠要求：膠縫寬寬度±0.5㎜打膠機(jī)、膠槍、記記號(hào)筆等1、注膠實(shí)驗(yàn)；2、注膠飽滿養(yǎng)護(hù)/GX-101、單元體養(yǎng)護(hù)期間間作好成品保保護(hù)；2、注膠養(yǎng)護(hù)參照注注膠工藝指導(dǎo)導(dǎo)卡。記號(hào)筆1、做好標(biāo)識(shí)；2、按時(shí)發(fā)貨及發(fā)貨貨時(shí)檢查入庫(kù)/GX-111、按養(yǎng)護(hù)時(shí)間和場(chǎng)場(chǎng)地要求進(jìn)行行；2、作好標(biāo)識(shí)記號(hào)筆1、做好標(biāo)識(shí)；2、按時(shí)發(fā)貨及發(fā)貨貨時(shí)檢查四、點(diǎn)支式幕墻工序名稱/編號(hào)工序標(biāo)準(zhǔn)裝備檢驗(yàn)支撐結(jié)構(gòu)安裝/GX-0111、鋼結(jié)構(gòu)安裝過程程中，制孔、組組裝、焊接、涂涂裝等工序均均應(yīng)符合規(guī)范范要求；2、大型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件件應(yīng)做吊點(diǎn)設(shè)設(shè)計(jì)，并應(yīng)試試吊；3、鋼結(jié)構(gòu)安裝就位位，調(diào)整后應(yīng)應(yīng)及時(shí)緊固，并并申請(qǐng)隱蔽工工程驗(yàn)收；4、鋼結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸、存存放、安裝過過程中損壞涂涂層以及未涂涂裝的部位應(yīng)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)涂；；5、鋼拉桿、鋼拉索索安裝時(shí)應(yīng)施施加預(yù)應(yīng)力，采采用測(cè)力計(jì)測(cè)測(cè)定，應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)應(yīng)設(shè)置預(yù)拉力力調(diào)節(jié)裝置；；6、安裝技術(shù)要求參參照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。支撐裝置加工/GX-0221、支撐裝置應(yīng)符合合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《點(diǎn)支式式幕墻支撐裝裝置》JG/T1138的規(guī)定；2、鉆孔點(diǎn)支式幕墻墻玻璃的點(diǎn)連連接處宜采用用活動(dòng)鉸鏈接接；3、用不銹鋼或碳素素鋼精密鑄造造工藝加工的的爪件，其加加工精度應(yīng)滿滿足現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)《鑄伯伯尺寸公差》JG/T66414的要求；4、采用機(jī)械加工并并裝配而成的的爪件，其加加工精度應(yīng)不不低于IT10級(jí)；5、采用螺紋制造的的H型爪件，其其配合精度不不得低于7H/6H，轉(zhuǎn)動(dòng)配合合精度不得低低于E8/VVV7臺(tái)鉆、攻絲機(jī)1、精度要求2、外觀質(zhì)量支撐構(gòu)件加工/GX-0331、支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件可可采用鋼拉桿桿、鋼拉索、鋼鋼結(jié)構(gòu)等；2、精度要求：長(zhǎng)度度偏差不低于于IT12精度要求等等級(jí)；羅紋要要求：不低于于6g級(jí)精度要要求。不銹鋼鋼：拋丸處理理Ra3.2，噴丸處理理表面均勻整整潔。碳素鋼鋼：經(jīng)除銹后后涂漆鍍鉻、鍍鍍鋅鈍化處理理，要求涂層層牢固，光滑滑整潔，無(wú)明明顯色差。3、支撐結(jié)構(gòu)表面應(yīng)應(yīng)無(wú)銹斑、裂裂縫及明顯機(jī)機(jī)械損傷。①鋼拉索必須使用可可靠的機(jī)械方方式固定；②鋼絲繩從索具中的的拔出力不得得小于鋼絲90%的破斷力，應(yīng)應(yīng)有廠家提供供測(cè)試合格報(bào)報(bào)告及質(zhì)量保保證書；③拉索所采用的鋼絲絲繩應(yīng)進(jìn)行預(yù)預(yù)張拉處理。4、鋼拉索制作要求求：長(zhǎng)度公差差L≤10m，5㎜；10mm＜L≤20m，8㎜；L＞20m，12㎜。螺紋偏偏差不低于66g極精度5、外觀質(zhì)量：表面面光亮無(wú)銹斑斑，鋼絲不允允許有斷裂及及其它明顯的的機(jī)械損傷，鋼鋼拉索的接頭頭粗糙度不大大于R3.2臺(tái)鉆、切割機(jī)、焊焊接1、精度要求2、外觀質(zhì)量爪件加工/GXX-041、爪件表面應(yīng)無(wú)明明顯機(jī)械傷痕痕和銹斑、裂裂紋2、鑄件表面應(yīng)光滑滑、整潔、無(wú)無(wú)毛刺、砂眼眼、渣眼、縮縮孔、不應(yīng)有有冷隔、縮松松等嚴(yán)重缺陷陷；3、鑄件內(nèi)側(cè)表面不不得存在直徑徑不小于2.5㎜、深度不不小于0.5㎜的氣孔，直直徑小于2.5㎜且深度小小于0.5㎜的氣孔數(shù)數(shù)不得多于2個(gè)；4、不銹鋼鑄件表面面要經(jīng)噴丸、電電解拋光、機(jī)機(jī)械拋光等處處理，經(jīng)機(jī)械械處理的拋光光表面光粗糙糙度不得大于于Ra0.8；5、有非不銹鋼制造造的爪件應(yīng)進(jìn)進(jìn)行鍍鉻、鍍鍍鋅鈍化處理理或其它可靠靠的表面處理理，其外觀滿滿足設(shè)計(jì)要求求臺(tái)鉆、焊機(jī)、打磨磨機(jī)1、精度要求2、外觀質(zhì)量爪件安裝/GXX-051、爪件安裝前應(yīng)精精確定出其安安裝位置，爪爪座偏移應(yīng)符符合規(guī)范要求求；2、爪件裝入爪座后后應(yīng)能進(jìn)行三三維調(diào)節(jié)；3、爪件安裝完后應(yīng)應(yīng)及時(shí)驗(yàn)收玻璃加工/GXX-061、先切裁、磨邊、鉆鉆孔、后鋼化化2、裁切要求：a.裁切長(zhǎng)度偏差：LL≤2500㎜時(shí)，長(zhǎng)度±2.0，對(duì)角線±3.0。2500＜L≤5000時(shí)，長(zhǎng)度±3.0，對(duì)角線±4.0。b.裁切后要機(jī)械磨邊邊、倒棱、倒倒角、精加工工處理；3、玻璃鉆孔必須進(jìn)進(jìn)行倒角處理理，倒角不應(yīng)應(yīng)小于1.0㎜，與沉頭頭連接件配合合孔，孔周圍圍不得出現(xiàn)崩崩邊；4、玻璃孔出現(xiàn)崩邊邊必須修磨處處理，修磨區(qū)區(qū)域的寬度不不得大于6㎜，深度不不得超過玻璃璃公稱厚度的的L/12，長(zhǎng)度不得得超過孔周圍圍長(zhǎng)的1/4；5、單片玻璃板塊的鉆鉆孔位置偏差差不應(yīng)大于1.0㎜，中空玻玻璃或夾層玻玻璃鉆孔是采采用不同孔徑徑的加工方法法，此時(shí)單層層玻璃鉆孔的的位置偏差應(yīng)應(yīng)不大于大小小孔徑之差的的一半；6、當(dāng)玻璃板塊的鉆鉆孔采用錐坡坡孔時(shí)，玻璃璃公差厚度為為8㎜；7、玻璃彎曲度：?jiǎn)螁纹摶试S許度0.3%，夾層鋼化化允許度0.15%，中空玻璃璃鋼化允許度度0.2%玻璃制作設(shè)備1、加工精度要求2、外觀質(zhì)量玻璃安裝/GXX-071、玻璃與支撐裝置置之間應(yīng)設(shè)置置襯墊材料，保保證面板具有有吸收平面變變形能力；2、點(diǎn)支式玻璃幕墻墻面板的孔周周邊應(yīng)采取可可靠的密封處處理，保證幕幕墻的雨水滲滲漏、空氣滲滲透性能符合合標(biāo)準(zhǔn)要求；；3、玻璃面板安裝就就位后初步固固定，位置調(diào)調(diào)整后再正式式固定；4、玻璃面板間的拼拼接縫隙應(yīng)打打耐侯硅酮密密封膠，玻璃璃周邊與立柱柱結(jié)構(gòu)或其它它面墻之間縫縫隙，宜填密密封膠。5、玻璃面板拼縫打打膠應(yīng)按要求求清洗，并干干燥，在膠縫縫兩側(cè)粘保護(hù)護(hù)膠帶紙，打打膠后應(yīng)進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)。打膠/GX-081、按三步法清洗玻玻璃膠縫2、粘貼膠帶紙寬度度要求≤15㎜；3、按要求填塞泡沫沫棒，深度≤6㎜；4、按要求打耐侯密密封膠，膠縫縫要求飽滿、光光滑、無(wú)氣泡泡；5、清膠撕基紙膠帶帶膠槍、吊籃膠縫外觀質(zhì)量清洗/GX-091、點(diǎn)支式幕墻施工工完畢后，應(yīng)應(yīng)除去玻璃面面板表面的膠膠帶紙，用清清水和清潔劑劑把玻璃清潔潔干凈。吊籃、清洗工具外觀質(zhì)量第六節(jié)玻璃幕墻及石材材幕墻的加工工、組裝控制制標(biāo)準(zhǔn)一、預(yù)埋件加工精精度：1、平板型預(yù)埋件加加工精度應(yīng)符符合下列要求求：①錨板邊長(zhǎng)允許偏差差為±5mm；②一般錨筋長(zhǎng)度的允允許偏差為++10mm，兩兩塊為整塊錨錨板的穿透式式預(yù)埋件的錨錨筋長(zhǎng)度的允允許偏差為++5mm，均均不允許負(fù)偏偏差；③圓錨筋的中心線允允許偏差為±5mm；④錨筋與錨板面的垂垂直度允許偏偏差為lS//30（lS為錨固鋼鋼筋長(zhǎng)度，單單位為mm）。2、槽型預(yù)埋件表面面及槽內(nèi)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行防腐處理理，其加工精精度應(yīng)符合下下列要求：①預(yù)埋件長(zhǎng)度、寬度度和厚度允許許偏差分別為為+10mmm，+5mm和+3mm，不不允許負(fù)偏差差；②槽口的允許偏差為為+1.5mmm，不允許許負(fù)偏差；③錨筋長(zhǎng)度允許偏差差為+5mmm，不允許負(fù)負(fù)偏差；④錨筋中心線允許偏偏差為±1.5mmm；錨筋與槽板的垂直直度允許偏差差為lS/330（lS為錨固鋼鋼筋長(zhǎng)度，單單位為mm）。二、連接件、支承承件的加工精精度玻璃幕墻的連接件件、支承件的的加工精度應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：①連接件、支承件外外觀應(yīng)平整、不不得有裂紋、毛毛刺、凹凸、翹翹曲、變形等等缺陷；②連接件、支承件加加工尺寸（圖圖70）允許偏偏差應(yīng)符合表表70的要求。連接件、支承件尺尺寸允許偏差差（mm）項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差連接件高a+5，-2邊距e+1.0,0連接件長(zhǎng)b+5，-2壁厚t+0.5,-0..2孔距c±1.0彎曲角度α±2度孔寬d+1.0,0三、玻璃幕墻的單單片玻璃、夾夾層玻璃、中中空玻璃的加加工精度要求求。1）玻璃璃幕墻的單片片玻璃、夾層層玻璃、中空空玻璃的加工工精度應(yīng)符合合下列要求：：①單片鋼化玻璃，其其尺寸的允許許偏差應(yīng)符合合下表的要求求。鋼化玻璃尺寸允許許偏差（mmm）項(xiàng)目玻璃厚度（mm）玻璃邊長(zhǎng)L≤20000玻璃邊長(zhǎng)L＞20000邊長(zhǎng)6，8，10，12±1.5±2.015，19±2.0±3.0對(duì)角線差6，8，10，12≤2.0≤3.015，19≤3.0≤3.5②采用中空玻璃時(shí)，其其尺寸的允許許偏差應(yīng)符合合下表的要求求。中空玻璃尺寸允許許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差邊長(zhǎng)L＜1000±2.01000≤L＜22000＋2.0，－3..0L≥2000±3.0對(duì)角線差L≤2000≤2.5L＞2000≤3.5厚度t＜17±1.017≤t＜22±1.5t≥22±2.0疊差L＜1000±2.01000≤L＜22000±3.02000≤L＜44000±4.0L≥4000±6.0③采用夾層玻璃時(shí)，其其尺寸允許偏偏差應(yīng)符合下下表的要求。夾層