10kV電纜頭制作及安裝工藝設計

10kV電纜頭制作及安裝工藝1．適用范圍□□□□□□□□□□ 10kV□□□□□□□□□2．工藝設備及工具電纜剪電纜下線鍘刀電纜主絕緣剝皮刀液壓鉗斜口鉗3m口卷尺壁紙刀剪刀砂紙平銼液化氣及噴槍溫濕度計2.13.12口14或14口17呆扳手2.14.19mmT型扳手3．材料25mm2高壓軟導線( 10kV)及肘型軟導線終端接頭與軟導線配套端子OT2.5-8端子無水酒精紙絕緣膠帶半導自粘帶硅脂①30熱縮管色帶或黃、綠、紅熱縮管熔管彈簧卡子驗電帽

3.13.絕緣塞雙頭螺栓絕緣帽4．環(huán)境要求制作時所需環(huán)境：場地潔凈、相對濕度在70％以下、環(huán)境溫度0℃以上35℃以下。必須光照充足或有足夠的照明，且空氣中不應含有腐蝕性氣體及粉塵特別是導電塵埃。5110kV軟導線+硅橡膠不可觸摸前頭組裝工藝工藝流程□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□制作工藝截取軟導線選擇技術圖紙規(guī)定的軟導線，將其拉直，用卷尺精確測量所需軟導線長度并做標記，用電纜下線鍘刀或電纜剪將軟導線剪斷。注意切口銅芯要整齊。對 30□□□□□□□□□□□□□□□□ 100mm□□□□□□□□□響絕緣性能）。．下料后要把剩余軟導線的斷面處包扎，以防進水受潮。軟導線剝皮．試切割。在電纜主絕緣剝皮刀上調節(jié)定位件長度（圖 5-1），使刀片□□□□□□□□□□ 50mm；□□□ 5-2□□□□□□□□,□□□□□□□線芯導體又使主絕緣較容易剝離。圖5-1圖5-15.2.2.2．從軟導線端部向內量取長度為圖5-2170mm并按圖 5-3中1所示方向旋轉切割一周。．將軟導線放在潔凈干燥的工作臺上，右手持刀左手固定軟導線，如圖

5-3中2所示方向切割。下刀深度要注意，禁止刀片傷及主絕緣層。依此方法在軟導線周圍縱向均勻割 2-3次。用斜口鉗夾住軟導線端部外保護層將軟導線外保護層完全剝離。注意操作時固定軟導線手的位置要在刀片的后面； 切口整齊無毛刺。圖5-3圖5-35.2.2.4．將剝完外保護層的軟導線放進電纜主絕緣剝皮刀的卡槽內，端頭頂到定位件（如圖5-4）。圖5-4圖5-4．剪切并將電纜主絕緣剝皮刀繞軟導線旋轉一周， （注意觀察下刀深度，避免傷及線芯導體） 剝離主絕緣層。注意剝離主絕緣層后防止因線芯分散而影響塞端子。．倒角2145°，如圖5-5、圖5-62145°，如圖5-5、圖5-6。注意在5.2.4．檢驗120nnn50rnm圖5-55-65.2.4.1．倒角后須由質管中心檢驗軟導線制作情況，重點檢驗外保護層切割時下刀深度是否傷及到主絕緣部分，如有輕微傷及可用砂紙打磨平（除掉夾雜在刀縫中的雜質）。5.2.4.2．合格標準：主絕緣無明顯刀痕。檢驗合格并核對數量簽字確認后方可進行下一步。5.2.5．主絕緣及應力錐清潔5.2.5.1．用無水酒精紙清潔軟導線主絕緣部分，擦拭方向如圖5-7，注意只可單方向擦拭，不得來回擦。圖5-7、一5.2.4．檢驗120nnn50rnm圖5-55-65.2.4.1．倒角后須由質管中心檢驗軟導線制作情況，重點檢驗外保護層切割時下刀深度是否傷及到主絕緣部分，如有輕微傷及可用砂紙打磨平（除掉夾雜在刀縫中的雜質）。5.2.4.2．合格標準：主絕緣無明顯刀痕。檢驗合格并核對數量簽字確認后方可進行下一步。5.2.5．主絕緣及應力錐清潔5.2.5.1．用無水酒精紙清潔軟導線主絕緣部分，擦拭方向如圖5-7，注意只可單方向擦拭，不得來回擦。圖5-7、一王絕緣層5.2.5.2．用無水酒精紙繞軟導線主絕緣層與外保護層切口處旋轉擦拭，確保接口處潔凈。5.2.5.3．用無水酒精紙清潔應力錐內孔。5.2.6涂硅脂5.2.6.1．將潔凈的塑料袋套在手上，在晾干后的主絕緣層表面均勻涂一層專用硅脂，注意涂抹過程中不得將雜物混入其中，也不得將硅脂涂抹過多或涂抹到線芯導體。5.2.7安裝應力錐5.2.7.1．將軟導線沿圖5-85.2.7.1．將軟導線沿圖部分全部外露。圖5-85.2.8．壓接端子選擇合適的壓接模具。注意所選壓接模具的規(guī)格必須與端子的規(guī)格一致。用無水酒精紙清潔線芯導體表面的硅脂。將軟導線線芯導體部分插入端子（注意請勿將線芯導體周圍的雜物塞入端子內）。當導體部分過細時應加裸銅線進行填充， 所填充的裸導線在端子壓接后不應露出端子，然后按圖5-9所示壓接順序用液壓鉗將端子與線芯導體壓緊，□□□□□□□ □□□□□□□□□□□□□□, 要保持0.511S的時間，以消除彈性應力。跟據實際情況每只端子壓接 2-3次。圖5-9端子壓接好后必須認真對壓接后形成的毛刺進行打磨，然后用無水酒精紙清除壓接時留下的灰塵、金屬屑等雜物。檢驗壓接端子完成后須由質管中心檢驗軟導線制作情況，重點檢驗端子壓接情況及壓接處毛刺及金屬屑去除情況。合格標準：線芯導體完全插入端子腔且壓接無毛刺。檢驗合格并核對數量簽字確認后方可進行下一步。軟導線終端接頭組裝在端子壓接線芯導體的外側纏一層絕緣膠帶， 并用自粘性橡膠絕緣帶包繞端子及其與主絕緣之間的凹陷處，使之光滑圓整。用無水酒精紙清潔軟導線終端接頭安裝應力錐側的內表面及應力錐外表面，注意擦拭應力錐外表面方向如圖5-10，注意只可單方向擦拭，不得來回擦。圖5-105.2.10.3．待應力錐外表面晾干后在其表面均勻涂一層硅脂。5.2.10.4．用力將應力錐推入軟導線終端接頭內，直至端子頂住軟導線終端接頭內側。推入時用手托住應力錐底部以防止其在軟導線上滑動而改變安裝尺寸（推進時應注意，接線端子的固定孔應與軟導線終端接頭同心）。5.2.11．檢驗5.2.11.1．軟導線終端制作完成后須由質管中心檢驗電纜制作情況，重點檢驗應力錐安裝及軟導線終端接頭安裝情況。檢驗合格并核對數量簽字確認后方可進行下一步。6110kV6110kV軟導線+肘頭組裝工藝工藝流程□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□制作工藝6.2.1．截取軟導線（同步驟5.2.1)6.2.2．軟導線剝皮（同步驟5.2.2)倒角 （同步驟5.2.3)壓接端子6.2.1．截取軟導線（同步驟5.2.1)6.2.2．軟導線剝皮（同步驟5.2.2)倒角 （同步驟5.2.3)壓接端子（同步驟5.2.8)6.2.5．檢驗壓接端子后須由質管中心檢驗軟導線制作情況，重點檢驗外保護層切如有輕微傷割時下刀深度是否傷及到主絕緣部分以及端子壓接后毛刺處理情況，及可用砂紙打磨平（除掉可能導電夾雜在刀縫中的雜質）。如有輕微傷合格標準：主絕緣無明顯刀痕且無毛刺。檢驗合格并核對數量簽字確認后方可進行下一步。

6.2.6．6.2.6．主絕緣清潔6.2.6.1．將長100mm的①30□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□6.2.6.1．將長5-7），注意6.2.6.2．用無水酒精紙清潔軟導線主絕緣部分，擦拭方向如（圖5-7），注意涂硅脂6.2.7.1．將潔凈的塑料袋套在手上，在晾干后的主絕緣層表面均勻涂一層專用硅脂，注意涂抹過程中不得將雜物混入其中，也不得將硅脂涂抹過多或涂抹到線硅脂，注意涂抹過程中不得將雜物混入其中，也不得將硅脂涂抹過多或涂抹到線芯導體。軟導線終端接頭組裝6.2.8.1．將涂好硅脂的軟導線推進軟導線終端接頭內，直至端子頂到軟導線終端接頭內側面（推進時應注意，接線端子的固定孔應與軟導線終端接頭同心）。6.2.8.2．安裝軟導線終端接頭接地線（圖6.2.8.2．安裝軟導線終端接頭接地線（圖6-1所示位置）安裝時確保接地線端①30的熱縮管中。壓接接地線軟導線

終端接頭①30的熱縮管中。壓接接地線軟導線

終端接頭子壓接牢固，并將接地線塞入圖6-120mm,均勻烘烤熱縮管，如圖6-1，將熱縮管與軟導線終端接頭重疊20mm,均勻烘烤熱縮管，將相序標識粘貼在對應的軟導線終端接頭熱縮管上。6.2.9．檢驗軟導線終端制作完成后須由質管中心檢驗軟導線終端制作情況，重點檢驗、軟導線終端接頭安裝情況。檢驗合格并核對數量簽字確認后方可進行下一檢驗、軟導線終端接頭安裝情況。檢驗合格并核對數量簽字確認后方可進行下一步。7.軟導線終端接頭的檢驗軟導線終端接頭制作完成后，必須對軟導線進行交流耐壓試驗。試驗電壓5min時的泄漏電為交流22kV,時間為5min。軟導線無閃絡擊穿，5min時的泄漏電流不大于耐壓1min□□□□□□□□□□□8．軟導線終端安裝不可觸摸前頭安裝流程安裝并緊固雙頭螺栓。注意一定要保證雙頭螺栓擰緊。用無水酒精紙清潔接線柱與不可觸摸前頭內表面， 晾干后將其均勻涂摸一層硅脂，注意該過程不得將雜物混入其中。將涂完硅脂的前頭塞入接線柱，并將雙頭螺栓穿過不可觸摸前頭內的端頭。用 T型扳手將不可觸摸前頭內的雙頭螺栓固定，注意螺栓一定要擰緊。用無水酒精紙清潔絕緣塞與前頭內表面，將兩擦拭表面均勻涂摸一層硅脂。將絕緣塞安裝固定在雙頭螺栓上，并將絕緣帽扣在不可觸摸前頭端部。清潔安裝過程中遺留在不可觸摸軟導線終端接頭上的硅脂等污漬。肘頭安裝流程口清潔軟導線終端接頭喇叭口內表面及 PT□□□□□□．安裝熔管。熔管清潔后安裝在肘頭內的端子上，注意熔管安裝要牢固。口垂直將口頭插入 PT熔座內，□□□□□□□□□□□□□□□ 插入后用力將熔管推進熔座內 ,使軟導線終端接頭與熔座充分接觸，當聽到“噌”的聲音表明插接可靠。．安裝彈簧卡子、驗電帽、黃綠接地線等。安裝過程注意事項軟導線安裝完成后不可觸摸前頭應力錐不應受力彎曲；安裝完成后用無水酒精紙清潔軟導線終端接頭；接地線兩端端子要壓緊，不能出現虛壓接情況；黃綠接地線可靠接地；為美觀其見，色帶斷口應隱藏在內不得外露