SF造型、制芯工藝操作規(guī)程

.中核蘇閥文件號(hào)：版本號(hào):造型、制芯工藝操作規(guī)程口 受控本No.口 非受控本編制日期審核日期批準(zhǔn)日期有限公司CO.，LTD地址：浙江省東陽(yáng)市橫店電子工業(yè)園Tel：0086-579Fax：0086-579E-mail:WWW:造型制芯工藝操作規(guī)程文件號(hào):版本號(hào):文件更改記錄版本號(hào)更改頁(yè)/節(jié)更改說(shuō)明實(shí)施日期2003全文初版2003-420036/更改起模時(shí)間2004/5/10有限公司第2頁(yè)共6頁(yè)

有限公司造型制芯工藝操作規(guī)程文件號(hào):造型制芯工藝操作規(guī)程文件號(hào):版本號(hào):1適用范圍本規(guī)程適用于鑄鋼件堿酚醛樹(shù)脂砂的造型和制芯，同時(shí)也是檢驗(yàn)工作的主要依據(jù)。2造型前的準(zhǔn)備按生產(chǎn)計(jì)劃核對(duì)模型、芯盒，校對(duì)造型的爐號(hào)。按鑄件工藝圖準(zhǔn)備砂箱，一般情況下大于1400X1400和1600X1200的砂箱上、下箱最上面一個(gè)要有箱檔，特殊情況按工藝執(zhí)行。檢查箱壁、箱檔和搭手，如有破損或變形，不能使用；砂箱上粘有鋼塊、內(nèi)壁有浮砂的砂箱，必須要清除掉才能使用；熱的砂箱不得使用。注意：砂箱的高度必須保證暗冒口頂部的最小吃砂量：) 砂箱尺寸0000加加時(shí)為30mm;) 砂箱尺寸1000?1300mm時(shí)為50mm;) 砂箱尺寸1300?1800mm時(shí)為70mm;) 砂箱尺寸＞1800時(shí)為80mm。按鑄件工藝圖準(zhǔn)備陶瓷澆口管、保溫冒口、冷鐵、芯骨等，如有疑點(diǎn)，須查看工藝圖或與技術(shù)部門(mén)聯(lián)系。檢查模型、芯盒是否齊全完好，起吊手柄是否牢固，活塊、定位銷(xiāo)偏移量是否松動(dòng)，如有影響安全、質(zhì)量、操作的因素，修理合格后方可使用。清擦模型芯盒表面，必要時(shí)可以刷上脫模劑。.連續(xù)式混砂機(jī)的操作經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考核合格者方能使用混砂機(jī)。使用者上班前要檢查混砂機(jī)的機(jī)械和電氣部分是否正常，砂斗中和樹(shù)脂、有機(jī)酯料桶中是否有料及多少，料桶的測(cè)溫系統(tǒng)是否正常。新砂、再生砂的溫度不超過(guò)38℃；樹(shù)脂和有機(jī)酯的溫度：夏季不超過(guò)38℃,冬季不低于20℃才能混砂。有限公司第3頁(yè)共6頁(yè)

有限公司造型制芯工藝操作規(guī)程文件號(hào):造型制芯工藝操作規(guī)程文件號(hào):版本號(hào):向料桶中加液料后，如果有氣泡，要停置一端時(shí)間等氣泡消失后才能混砂。按《型砂工藝操作規(guī)程》決定型砂的配比和測(cè)定各種物料的流量。.造型制芯操作按工藝圖規(guī)定（模型或芯盒上要標(biāo)出）擺放冷鐵，冷鐵之間的距離為冷鐵的厚度的一半。冷鐵表面不能有銹跡、氧化皮、油污和其它雜物。熱節(jié)處、模型內(nèi)圓角等易粘砂處放銘礦砂。澆口磚應(yīng)擺放平直，冒口位置不能偏移。鑄件最高處和暗冒口頂部要放出氣棒。出氣棒不能彎曲，表面不能有浮砂，不能凹凸不平。啟動(dòng)混砂機(jī)放砂，注意頭砂和尾砂不能直接放入砂箱或芯盒中（不能接觸模型或芯盒表面），尖角、深凹處，澆口、冒口、冷鐵附近要手工仔細(xì)格緊。放砂過(guò)程中要不斷地打緊，特別是高大的砂型和砂芯，流水線上要用震實(shí)臺(tái)，確保緊實(shí)度（靠近鑄件表面部分外型不低于1.35克/cm3,砂芯不低于1.4克/cm3）。椿緊后刮平（特別是砂芯的刮砂面一定要平，不能凸起，也不能下凹），操作要快，在可使用時(shí)間內(nèi)完成。分面背砂造型時(shí)，面砂的參考厚度如下:鑄件壁厚<25>25?50>50?100面砂厚度2525~4040?55面砂要將鑄件部分覆蓋住，用手將砂拍緊，注意特別在字板處、凹凸處將砂拍緊，然后才可以啟動(dòng)混砂機(jī)放入背砂。頭砂的判斷：剛啟動(dòng)的混砂機(jī)放出來(lái)的砂制成的試樣，一小時(shí)的強(qiáng)度低于正常強(qiáng)度的80%時(shí)稱(chēng)頭砂。砂型（芯）緊實(shí)度的測(cè)定：取報(bào)廢的砂型或砂芯靠近鑄件表面部分塊狀砂，制成立方體，測(cè)量三個(gè)方向尺寸，并稱(chēng)重，計(jì)算出砂型密度（即緊實(shí)度）無(wú)模板造型無(wú)模板造型時(shí)先將下模放在鐵或木平板上平板上?？凵跋洌潘膫€(gè)定位銷(xiāo)，盡量在角上，注意分型面的吃砂量：鑄件厚度50mm、80mm、100mm以下和100mm以上分別不小于40、55、70和80mm；有限公司第4頁(yè)共6頁(yè)

有限公司造型制芯工藝操作規(guī)程文件號(hào):造型制芯工藝操作規(guī)程文件號(hào):版本號(hào):橫（內(nèi)）澆口處：每箱鋼水重量1000Kg以下，1000?2000Kg和2000Kg以上分別不小于50、60和70mm；直澆口底部：每箱鋼水重量1000Kg以下，1000?2000Kg和2000Kg以上分別不不小于50、65和80mm；芯頭：20mm左右；定位銷(xiāo)：與砂箱40?60mm,與鑄件和澆冒口不小于40mm,與芯頭不小于20mm。造型操作同2.3.2。無(wú)模板造型常常是較大的砂箱，對(duì)于1400X1400以上和1600X1200以上的砂箱，每個(gè)型（包括上型和下型）最上面的一個(gè)必須有箱擋。每個(gè)型的高度較大或有深凹的型模時(shí)，用砂鉤或采用其它措施加固砂型。箱經(jīng)硬化至0.25?0.4Mpa（可用鋼釬插入砂型的深度來(lái)判斷）后即可翻轉(zhuǎn)，放平，并在下面墊上一層砂，然后放上模、冒口、澆口、上定位銷(xiāo)，再扣砂箱。注意上、下砂箱之間墊上5?10mm的墊鐵。造型時(shí)注意在暗冒口頂部，模型最高處插出氣棒。其余操作與2.3.2相同。制芯操作制芯前首先要了解工藝要求和砂芯的形狀特點(diǎn)，以確定主要操作方法：芯盒的緊固方式、準(zhǔn)備芯骨、開(kāi)出氣孔道、決定吊攀位置、砂芯的翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)、冷鐵尺寸數(shù)量及其位置。厚大的砂芯盡量做成空心。制芯時(shí)放入芯骨榕實(shí)，砂芯薄弱處、砂芯芯骨無(wú)法伸到的地方，埋入鐵鉤、輔助芯骨或鐵釘局部加固，芯骨必須貫穿芯頭全長(zhǎng)度，允許短5?10mm。模（砂芯脫模）型（芯砂）的強(qiáng)度達(dá)到以下強(qiáng)度方可起模（脫模）：1200X1200以下和1500X1000以下砂型：0.25Mpa以上；1300X1300以上和1600X1200以上砂型：0.35Mpa以上；砂芯：0.3?0.5Mpa（根據(jù)砂芯大小和形狀定）。脫模時(shí)間要根據(jù)每天型砂試驗(yàn)的30分鐘或1小時(shí)的強(qiáng)度決定，也可用鋼釬插入砂型的深度結(jié)合經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷是否可起模。起模前應(yīng)仔細(xì)檢查吊具。敲擊模板或模型和芯盒時(shí)需墊上木板。起吊模型過(guò)程中有限公司第5頁(yè)共6頁(yè)

有限公司造型制芯工藝操作規(guī)程文件號(hào):造型制芯工藝操作規(guī)程文件號(hào):版本號(hào):要平穩(wěn)，防止損壞砂型（芯）。造好的砂型（包括砂芯）要寫(xiě)上起模時(shí)間，上箱和砂芯要寫(xiě)上鑄件型號(hào)名稱(chēng)，要擺放在平整干燥的地面上，盡可能放在或接近澆注位置；易變形的砂芯要平放在平板上，不能出現(xiàn)變形、開(kāi)裂等現(xiàn)象。破碎處用相同的型砂修補(bǔ)，塊狀破斷的砂型（芯）在破斷表面用粘接劑粘補(bǔ)…必要時(shí)插釘加固。修補(bǔ)后的砂型（芯）要保證形狀和尺寸