某公路改建工程合同段安全技術操作規(guī)程

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔某公路改建工程合同段安全技術操作規(guī)程目錄：1、某公路改建工程合同段安全技術操作規(guī)程2、某公路改建工程項目C5合同段安全控制制度維西（塔城）至德欽二級公路改建工程第L8合同段（K80+000～K93+709.147）安全技術操作規(guī)程承包單位:中國有色金屬工業(yè)第十四冶金建設公司監(jiān)理單位:云南天勛工程咨詢有限公司建設單位:迪慶州維西塔城至德欽二級公路改建工程指揮部日期:2009年12月30日電器設備使用安全技術操作規(guī)程第一條焊接一、電焊機應按設在干燥、通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃易爆物品。二、電焊機應設置單獨的開關箱。作業(yè)時，應穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖；雨天，應停止露天作業(yè)。三、地點潮濕時，電焊機應放在木板上，操作人員應站在絕緣橡膠板或木板上操作。四、焊接帶電設備時，必須先切斷電源。五、火線、地線不得用鋼絲繩、各種管道、金屬構件等接觸，不得用鋼筋等物件代替地線。六、更換場地、移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣。七、在高空作業(yè)時，必須系好安全帶，焊接周圍應備有消防設備。八、焊接模板中的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面應墊石棉板或鐵板。第二條氣焊一、乙炔瓶與氧氣瓶要間隔10米放置，嚴禁用明火檢驗是否漏氣。二、氧氣瓶、乙炔瓶受熱不得超過35℃，防止火花和鋒利物件碰撞膠管。點火時，應按“先開乙炔，先關乙炔”的順序作業(yè)。三、所有的瓶及工具表面嚴禁粘污油脂。四、氧氣、乙炔瓶應距明火或電焊10米遠。五、氧氣與乙炔瓶應設有防震膠圈，并旋緊安全帽，避免振動、碰撞。在高溫地區(qū)，應設專棚，防止日光直接照射。六、點火時，焊槍不得對人，正在燃燒的焊槍不得隨意亂放。七、施焊時，場地應通風良好。施焊完畢后，應將閥門關好，擰緊安全罩。八、膠管應定期檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣，立即更換。第三條照明、動力線路一、嚴格“一機一閘一保險”制度。二、線路走向必須有規(guī)劃。架空線應用圓木或砼作立桿，并配適當?shù)拇善浚禄虻芈耠娎|在敷設前須用搖表檢查，有無漏電或膠皮破損，若有須另行處理。三、工地配電箱必須設置在較空曠的地方，其中按功率配備適當?shù)穆╇娮詣颖Ｗo裝置，箱上加鎖，由值班電工負責。四、工地配電箱要做好防雨、防水工作。五、非專職電工嚴禁私自拆、接線頭。六、工地使用不同電壓的線應有明顯標記。七、進行電路檢查時，應停電作業(yè)。八、燈具要防止失火。九、工地以后若有自備電源，自備電源和電網(wǎng)之間要有連鎖保護。十、各種電動機械必須接地。接地電阻不得大于4Ω。電工安全技術操作規(guī)程第一條工作執(zhí)行人準備接受工作時，應檢查安全措施是否符合現(xiàn)場工作條件。第二條在變配電所或線路上檢修或安裝電氣設備須停電工作時，必須在完成現(xiàn)場的安全措施，并經(jīng)工作負責人檢查確定閘刀安全拉開，接地線遮欄和警告牌裝置設備齊全后，方可開始工作。第三條在開始工作前，工地負責人必須按照工作票所載的工作內(nèi)容及安全措施向工作人員布置交底，并交待安全注意事項。第四條在部分停電的場所，工作負責人必須始終留在工作地點，進行監(jiān)護。工作人員不得一人留在高壓室或屋外變電所的柵欄內(nèi)。第五條在全部停電時，工作人員連同工作負責人應檢查所有室內(nèi)帶電部分位置的接地或遮欄安全可靠，沒有發(fā)生誤觸帶電部分的可能。第六條送電前，檢查工作質(zhì)量是否合乎要求，相序有無改變，清點工具和材料，有無遺漏的物品在設備上，全體電工退出工作場所，并通知其他任何人不得在接近或在設備上工作。如若電工不在，設法通知或派專人等候通知。第七條電工在工作前不許飲酒，在工作中不許打鬧、談笑、不許吸煙。第八條無論在室內(nèi)設備上或露天變電所的構架上工作時，非工作人員不應進入的地點，必須懸掛“高壓危險”的標示牌和設置臨時防護物，在裝好接地線以后，應在工作地點設置“在此工作”的標示牌。第九條禁止在工作中移動或拆除臨時地線、標示牌和臨時遮欄。第十條所有停電作業(yè)，必須經(jīng)過驗電，必須確認設備上有無電壓。驗電工作時，須帶絕緣手套，同時掛好標示牌并設好防護。第十一條每一低壓饋電線上，應逐一安裝自動切斷漏電線路的漏電斷路器，以防工作人員觸電。挖掘機安全技術操作規(guī)程第一條行走時，主動輪應在后面，臂桿與履帶平行，制動回轉機構，鏟斗離地面1m左右。上下坡道不得超過本機允許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴禁在坡道上變速和空檔滑行。第二條嚴禁挖掘未經(jīng)爆破的五級以上巖石或凍土。第三條挖掘機行走和作業(yè)場地如地面松軟，應墊以枕木或墊板。沼澤地區(qū)必須先作路基處理或更換專用的履帶板。第四條工作中，禁止突然換向行駛、改變回轉方向、突然制動、突然轉彎。第五條在斜坡上操作時，如發(fā)動機熄火，應立即制動機器，把鏟斗放在地上，然后再起動發(fā)動機。第六條挖掘時，機器應停放平穩(wěn)并將履帶制動；對于輪式挖掘機應支好支腿，輪胎楔死，并制動住行走機構。在洞內(nèi)或峭壁下挖掘時，防止土石坍塌。深挖時，嚴禁從機器下部挖，并應與溝槽保持一定的安全距離，防止機器滑入溝槽。第七條回轉時，注意臂桿高度及回轉半徑，不要碰到洞壁、溝槽側面或其它物體。第八條在向運土車輛裝載時，禁止挖土斗在運土車輛駕駛室上空越過。如汽車駕駛室頂無防護板，挖掘機卸土時汽車駕駛室內(nèi)不準有人。第九條向運土車輛裝載時，應盡量降低挖土斗、減小卸落高度，防止偏載、超載和砸壞車廂。第十條挖土與回轉操作過程應正確分開，在回轉未終止時，不得落斗鏟土，向挖土面回轉時應防止挖土斗碰撞挖土面。第十一條挖土斗鏟滿后，在斗柄未收回，斗齒未離開挖土面時不得開始回轉。第十二條禁止用斗子來平整土地和用斗子來做打樁、夯拍、吊裝及挖裝以外的任何工作。第十三條液壓挖掘機運轉時，不要接近高壓油管，以免高壓油射出傷人。第十四條履帶式挖掘機轉移工地，應用平板拖車運送，最好用一個專用平臺裝卸帶式挖掘機。特殊情況需要自選轉移時，主動輪應在后面，臂桿、鏟斗、回轉機構等應處于制動位置并加保險固定。每行走500－1000m對行走機構進行檢查和潤滑。第十五條停放機器時，應選擇安全場地停放，將鏟斗收回平放在地面上，所有操作桿置于中位。若不得不在斜坡上停放時，應面向或背向斜坡，并在履帶或輪胎下放置三角墊塊。面向下坡停放時，應將鏟斗刀片輕切土里。裝載機安全技術操作規(guī)程第一條裝載機行駛時，應收回鏟斗，鏟斗離地面約400mm-500mm。在行駛過程中注意是否有路障或高壓線等，除規(guī)定的駕駛人員外，不準搭乘其它人員，嚴禁鏟斗載人。第二條裝載機行駛時，避免突然換向行駛，鏟斗帶負荷起升行駛時，不準急轉彎和急剎車。第三條裝載機在公路上行駛時，必須遵守交通規(guī)則謹慎駕駛，下坡嚴禁空檔溜放。第四條鏟土時，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)的比重確定裝載量，并使鏟斗從正面插入，以免斗負荷過大，回轉時傾倒。第五條滿載后應注意斗桿不應升太高。第六條在向運土車輛裝載時，禁止鏟斗在運土車輛駕駛室上空越過。第七條在向運土車裝載時應盡量降低鏟斗，減小卸落度，防止偏、超載和砸壞車廂。第八條對邊坡、壕溝、凹坑卸料時要注意不要使鏟斗過于伸出以免傾覆。第九條裝載機的行駛道路應平坦。在石方施工場地作業(yè)時，輪式裝載機應在輪胎上加裝保護鏈或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪胎。第十條裝載機轉向架未鎖閉時，嚴禁站在前后車架之間進行檢修保養(yǎng)。第十一條作業(yè)后，應將裝載機停放在安全場地，將鏟斗平放地面，所有操作桿置于中位，并制動鎖定。推土機安全技術操作規(guī)程第一條起動前，檢查各部位螺絲應堅固；電器線路無短路損壞；燃油、潤滑油、液壓油、冷卻系統(tǒng)應充足無泄漏。第二條推土機行駛前嚴禁有人站在履帶或刀片的支架上，機械四周應無障礙物，確認安全后，方可開動。嚴禁拖、頂起動。第三條起動前各操縱桿應放在“空檔”或“保持”位置，制動踏板的行程，履帶的松緊度，輪胎氣壓均應符合要求；絞盤、液壓缸等處應無污泥。第四條起動發(fā)動機時起動馬達每次不得超過15S，如發(fā)動機不能起動，必須間隔3min后，方能再次起動，發(fā)動機起動后立即釋放起動電鈕，并確認起動馬達停止工作。第五條用起動機帶動主發(fā)動機運轉，當主發(fā)動機機油壓力表指針顯示正常后，將減壓桿置于運轉位置。第六條有離合器裝置的推土機，離合器接合應平穩(wěn)，起步不得過猛，不要使離合器處于半接合狀態(tài)下運轉。液力傳動的推土機，先解除變速桿的鎖緊狀態(tài)，踏下減速器踏板、變速桿應在一定檔位，然后緩慢釋放減速板，防止部件沖擊。第七條越障礙物時，必須用低速行駛，不得采用斜行或脫開一側轉向離合器超越。第八條在淺水地帶行駛或作業(yè)時，必須查明水深，應以冷卻風扇不接觸水面為限。下水前和出水后，均應對行走裝置加注潤滑脂。第九條原則上禁止在坡道上轉彎。第十條推土機在堅硬土壤或多石土壤地帶作業(yè)時，應先進行爆破或用松土器翻松。第十一條不得用推土機推石灰、煙灰等粉塵物料和用作碾碎石塊的作業(yè)。第十二條牽引其它機械設備時，必須有專人負責指揮。鋼絲繩的連接必須牢固可靠。在破道及長距離牽引時，應用牽引桿連接。第十三條填溝作業(yè)駛近邊坡時，刀片不得越出邊緣。后退時應當先換擋，方可提升刀片進行倒車。在深溝、陡坡危險地區(qū)工作應設專人指揮。其垂直邊坡高度一般不超過2m，否則應放出安全邊坡。第十四條在推土或松土作業(yè)中不得超負荷工作，不得作對刀片、推土架、松土器損害過大的工作，各項操作應緩慢平穩(wěn)。無液力變矩器的推土機在作業(yè)中有超載趨勢時，應稍微提升刀片或變換低速檔。第十五條通過橋、涵、堤壩時，應先了解其承載能力。第十六條推土機上下坡應低速行駛，上坡坡度不得超過25度，下坡坡度不得大于35度，在坡道上橫向運行，機身側傾不得大于10度，下坡嚴禁脫檔滑行，上坡不得換檔。第十七條推樹時應注意高空架設物、樹干倒向。推屋墻或圍墻時，大型推土機，墻高不得高于2.5m。中小型推土機，墻高不得高于1.5m。第十八條兩臺以上推土機同一地區(qū)作業(yè)時，前后距離應大于8m，左右相距大于1.5m。第十九條在更換推土機刀片及螺絲時，應選擇平坦地方，用木塊墊穩(wěn)以防落下傷人。第二十條停機注意事項停機時，應選擇安全平坦場地，按下列步驟停機：一、降低發(fā)動機轉速，變速桿放在空檔（屬液力傳動變速桿要鎖緊），分開主離合器，踏下制動器并鎖緊，推土板及松土器放落地上并鎖緊。二、怠速運轉5min使發(fā)動機降溫。然后將油門放在停止位置，斷開蓄電池總開關。關閉內(nèi)燃機，鎖好門窗。三、清除機體上的泥土，進行清潔、緊固、調(diào)整、潤滑、防腐十字作業(yè)例行檢查保養(yǎng)。四、在寒冷地區(qū)及季節(jié)施工，按寒冷期作業(yè)規(guī)定辦理。壓路機安全技術操作規(guī)程第一條壓路機在作業(yè)前，應松開停車制動閘，變速桿置于中位。檢查制動及轉向功能應靈敏可靠。滾輪的刮泥板應平整良好。第二條開動前，機械周圍應無障礙和人員。第三條當壓路機需要改變前后行駛方向時，應先關掉振動開關，待滾輪停止后，再進行變換方向的操作。嚴禁利用換向離合器作制動用。第四條在緊急情況下，可使用后輪制動器作為緊急制動。第五條在新開道路上進行輾壓時，應從中間向兩側輾壓，輾壓時不要太靠近路基邊緣，距路基邊緣不少于0.5m，以防坍塌。第六條上坡與下坡時，應事先選好檔位，禁止在坡上換檔，下坡嚴禁脫檔滑行或溜放。第七條不能用壓路機拖曳其他機械或物體。第八條兩臺以上壓路機在平道上行駛或輾壓，其間距要保持在3m以上；坡道上禁止縱隊行駛。以防制動失靈或溜坡造成事故。第九條使用輪胎壓路機時，應注意保持輪胎的正常氣壓，并注意是否有石塊夾在輪胎之間。第十條嚴禁壓路機在堅實道路上進行振動。第十一條壓路機的起振或停振應在行駛中進行，以免損壞被壓路面的平整。第十二條輾壓松軟路基時，應先在不振動情況下輾壓1－2遍，然后再用振動輾壓。嚴禁在尚未起振的情況下，調(diào)節(jié)振動頻率。第十三條換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整，必須在主離合器脫開后進行。不得在急轉彎時用快速檔。第十四條需要增加機重時，可在滾輪內(nèi)加黃砂或水。氣溫降至0°C時，不得用水增重。第十五條壓路機轉移工地距離較遠時，應用汽車或平板拖車裝運，不得用其它車輛拖拉牽運。第十六條在運行中，不得進行修理或加油，需要在機械底部進行修理時，應將內(nèi)燃機熄火，用制動器制動住機械，并楔住滾輪。第十七條壓路機應停放安全、平坦的地面上，不準停放在斜坡上。如必須在斜坡上停放時，須事先打好木樁，冬季停車過夜必須用木板將滾輪墊離地面，防止與地面冰結。平地機安全技術操作規(guī)程第一條平地機開始行駛時，應以低速檔行駛，并檢查腳制動器是否可靠。第二條在低速行駛或改變行駛方向時，一般是停車換檔。在高速行駛時可不停車換檔。第三條平地機在公路上行駛時應提升刀片和松土齒，并遵守交通規(guī)則，行駛速度不得超過20km/h，下坡禁止空檔溜放，并嚴禁前后輪同時轉向。第四條平地機在作業(yè)前必須用松土器清除土中樹根、石塊，硬土先要疏松，地面不平必須先用推土機整平。第五條平地機用松土齒工作時，必須先將齒架放下，使齒尖入土后方可行駛工作。不準在行進中放下松土齒，以防齒尖突然受力斷裂。不準用松土齒翻松石渣路和高級路面。遇到堅硬土質(zhì)，需用齒耙翻松時，應緩慢下齒。第六條平地機清除積雪時，必須在輪胎上安裝防滑鏈，并逐段探明路面深坑溝槽情況。第七條平地機不宜夜間工作。第八條刮刀的回轉與鏟土角的調(diào)整以及向機外傾斜都必須在停機時進行，但刮刀左右端的升降動作，可在機械行駛中隨時調(diào)整。第九條作業(yè)中，根據(jù)鏟土阻力大小，隨時少量調(diào)整刮刀切土深度，但刮刀升降量差，不得過大。第十條各類鏟刮作業(yè)都應低速行駛，角鏟土和使用齒耙時必須用一檔；刮土和平整作業(yè)可用二、三檔；換檔應在停機時進行。第十一條平地機應停放在安全平坦的地面上，將刀片放在地上，所有操作桿置于中位，并制動。載重汽車安全技術操作規(guī)程第一條汽車載人時，車輛和駕駛員均應符合《道路交通管理條例》和公安機關的規(guī)定。開車前，駕駛員應向乘車人提示安全注意事項，并應檢查扶梯、車廂板、后車門掛鉤等。有危及乘車人安全的隱患時，必須排除。禁止狀態(tài)不正常時載人上路。第二條不得人貨混裝。因工作必須搭人時，人所在位置不得在貨物之間或貨物與前車廂板間隙內(nèi)，嚴禁攀爬或座臥在貨物上面。第三條裝載物品要捆綁穩(wěn)固牢靠，圓筒形物件臥倒裝運時，必須采取防止?jié)L動的措施。第四條拖掛車時，必須檢查與掛車相連的制動管、電氣線路、牽引裝置、燈光信號等確認安全后，方可開車。起步要緩慢并減速行駛，盡量避免緊急制動。第五條運載易燃、易爆、有毒、強腐蝕等危險品時，其裝載、包裝、遮蓋必須符合有關的規(guī)定。必須備有性能良好、有效期內(nèi)的滅火器。途中停放應避離火源、火種、居民區(qū)、建筑群等。炎熱季節(jié)要選擇陰涼處停放。裝卸時要嚴禁火種。除必要的行車人員外，不得搭乘其他人員。第六條裝運易爆物資或器材時，車廂底面應墊有軟墊層。以減輕貨物震動。裝載重量不得超過額定空載重量的三分之二。裝運炸藥，層出不得超過兩層。第七條裝運易燃、易爆品時，禁止裝載汽車備用燃油。第八條裝卸氧氣瓶時，車廂板若有油污應清除干凈。必要時，應用物品加以隔墊，不準混裝油料或盛油容器。自卸汽車安全技術操作規(guī)程第一條自卸汽車應保持頂升液壓系統(tǒng)完好，工作平穩(wěn)，操縱靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。第二條裝卸料時要聽從指揮。不得在制定處所以外裝卸料。嚴禁車廂內(nèi)載人。第三條配合挖裝機械裝卸料時，自卸汽車就位后應拉緊手制動器，在鏟斗必須越過駕駛室作業(yè)時，駕駛室內(nèi)不得有人停留。第四條裝料時，駕駛員應提醒不要裝偏，如物料有偏裝時，行駛中應減速，以防翻車。第五條卸料前，應注意車廂上方有無電線、障礙物及汽車周圍人員的往來。卸料時，必須將車停穩(wěn)。當車廂將升到頂點時，應降低發(fā)動機轉速，以防車廂振動。禁止邊卸料邊行駛。第六條向基礎坑洼地卸料時，應和坑邊保持適當?shù)陌踩嚯x，以防坑沿坍塌引起翻車。第七條不得在不平坦、松軟、傾斜地面卸料，以防翻車。第八條卸料后，應將汽車稍離開卸料位置，使車廂及時復位后鎖閉傾卸操縱桿，方可駛離。禁止邊卸料邊行駛。第九條當車廂內(nèi)附著有粘土時，應及時清除，以防積厚舉升時引起翻車。禁止以急剎車來振抖余料。第十條需要舉升車廂進行維修清洗潤滑等作業(yè)時，應使用支撐木撐牢車廂，禁止僅靠液壓鎖定進行作業(yè)。機動翻斗車安全技術操作規(guī)程第一條開車前，司機必須認真檢查各部應完好，特別是制動器、轉向機構、儀表等。確認無誤方可開車，禁止車況不正常是出車。不得用二、三檔起步。第二條行駛前，檢查銷緊裝置必須將料斗銷牢，以防行駛時掉斗，損壞機件。第三條嚴禁翻斗車載人。翻斗在卸料狀態(tài)下不得行駛或作平土作業(yè)。第四條如遇雨后泥濘，松軟的瀝青路面，或灰砂地帶等條件差的道路，都應低速行駛，不得急劇加速猛沖。第五條內(nèi)燃機運轉中或翻斗車內(nèi)有載荷時，嚴禁在車底下進行任何作業(yè)。第六條行駛中，應經(jīng)常注意車況。有異常時，應立即停車檢查。嚴禁狀態(tài)不正常時，強行繼續(xù)開車。第七條上、下坡前，應預先換入低速檔，禁止在陡坡上換檔。下坡時，應避免緊急制動，以防翻車；禁止將發(fā)動機熄火或空檔滑行。禁止下25度以上的陡坡。第八條在坑、溝邊卸料時，接近坑邊應減速行駛，并須和坑邊保持安全距離，設置安全擋塊，否則有翻入坑內(nèi)的危險。第九條停放時，必須掛檔拉緊手制動器。在斜坡上停放時，應用三角木楔緊車輪，發(fā)動機熄火。電焊機安全技術操作規(guī)程第一條電焊機應放在通風、干燥處，放置平穩(wěn)。第二條檢查焊接面罩應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員均應穿戴好規(guī)定的勞保防護用品，并設置擋光屏隔離焊件發(fā)出的熱輻射。第三條電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要連接可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應用絕緣布包扎好。第四條電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30米，如特殊需要時，也不得超過50米長。導線有受潮、斷股現(xiàn)象立即更換。第五條電焊機通過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。第六條交流電焊機：一、初、次級線路接線，應準確無誤。輸入電壓應符合設備規(guī)定，嚴禁接觸初線路帶電部分。二、次級抽頭聯(lián)結銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前詳細檢查接線螺絲及其他元件應無松動或損壞。第七條直流電焊機使用前，應擦凈換向器上污物，保持換向器與電刷接觸良好。第八條應根據(jù)工件技術條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負載使用，并應盡量采用無載停電裝置。不準采用大電流施焊，不準用電焊機進行金屬切割作業(yè)。第九條在載荷施焊中焊機溫升不應超過A級60℃、B級80℃，否則應停機降溫后，再進行焊接。第十條電焊機工作場地應保持干燥、通風良好。移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然停電，應切斷電源。第十一條在焊接中，不準調(diào)節(jié)電流，必須在停焊時，使用手柄調(diào)節(jié)焊機電流，不得過快過猛，以避免損壞調(diào)節(jié)器。第十二條嚴禁用搖表測試硅整流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。第十三條禁止在起重運行工件下面作焊接作業(yè)。在有起重鋼絲繩區(qū)域內(nèi)施焊時，應注意不得使焊機地線誤碰觸到吊運的鋼絲繩，以免發(fā)生火花導致事故。第十四條必須在潮濕處施焊時，焊工應站在絕緣木板上，不準用手觸摸焊機導線，不準用手臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。第十五條完成焊接作業(yè)后，應立即切斷電源，關閉焊機開關，分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。第十六條露天作業(yè)完后，應將焊機遮蓋好，以免雨淋。第十七條清除焊縫焊渣時，要戴上防護鏡，注意頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛，不能對著在場人員敲打焊渣。第十八條每月檢查一次電焊機是否接地良好。氣焊設備安全技術操作規(guī)程第一條檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應堅固牢靠，無泄露，嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。第二條嚴禁將氧氣瓶、乙炔瓶靠近熱源和電閘箱，并不得放在高壓線及一切電線下面，切勿在強陽光下爆曬，應放在操作工點的上方處，以免引起爆炸。四周應設圍欄、懸掛“嚴禁煙火”標志，氧氣瓶、乙炔瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應在10米以上，特殊情況也應采取隔離防護措施，其間距也不準小于5米。同一地點有兩個以上乙炔瓶，其間距不得小于10米。第三條氧氣瓶應集中存放，不準吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。第四條氧氣瓶應配瓶咀、安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應旋上安全帽，禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶；禁用帶油脂的手套搬動氧氣瓶；廠內(nèi)轉運應用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。氧氣瓶應直立放置，支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶咀應墊高。第五條焊、割炬聯(lián)接膠管應有區(qū)別，不準互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用綠色軟管，使用新軟管時，應先排除管內(nèi)雜質(zhì)灰塵，使管內(nèi)暢通。第六條不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或將重物或熱的物件壓在軟管上，更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。第七條安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，人身或面部不得正對氧氣瓶閥門出氣口，關閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。第八條檢查設備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時，應涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。焊、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。第九條開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應用專用工具，動作要緩慢，不得面對減壓器。第十條點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風，檢查噴嘴第十一條點火時，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍微打開后，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，用點火槍點火后，即可調(diào)整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不能離開手，應先關乙炔閥，再關氧氣閥，使火焰熄滅后才準放下焊炬，不準放在地上。嚴禁用煙頭點火。第十二條進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火均應在容器外進行。第十三條如焊、割儲存過油類的容器時，應將容器上的孔蓋完全打開，先用堿水清洗容器內(nèi)壁，后再用壓縮空氣吹干，充分做好安全防護工作。第十四條氧氣瓶壓力指針應靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預留余壓，至少要留0.1－0.2Mpa（1－2kgf/cm2）的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴禁沾染油脂，瓶殼處應注上“空瓶”標記。第十五條焊、割作業(yè)時，不準將橡膠軟管背在背上操作；禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應在軌道下面穿過或吊掛出去，以免被車輪碾壓損壞。第十六條發(fā)生回火時，應迅速關閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥，再關閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關閉一級氧氣閥和乙炔閥，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再作焊、割作業(yè)。第十七條如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有震動現(xiàn)象，應快速關閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。第十八條進行高空焊割作業(yè)時，應使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴禁站人或工作，以防物體下落砸傷。第十九條擰緊氧氣瓶咀安全帽，將氧氣瓶和乙炔瓶放置在規(guī)定地點，離開作業(yè)場地前，應進行卸壓。第二十條如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時，應立即熄滅焊、割炬火焰，再停止供氣。必要時可彎折軟管以熄火。第二十一條如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準用彎折軟管辦法熄火。立式內(nèi)燃夯土機安全技術操作規(guī)程第一條必須指定專人操作內(nèi)燃夯土機。操作者在第一次操作之前，必須熟讀該機使用說明書，了解其性能、構造及注意事項。第二條該機使用8：1到10：1的70#汽油與15#機油的混合油，加油前必須先將該比例的機油倒入汽油桶中晃動，與汽油充分混合后方可加入油箱內(nèi)，不允許將汽油或機油分次加入油箱。第三條使用前先潤滑各摩擦表面，檢查各活動部位是否有卡阻現(xiàn)象，緊固件是否松動。第四條起動時，操作者先將高壓點火線頭套入火花塞上，站在油箱一側，左手握住油箱上扶手，右手下壓弓形架上的扶手，直到聽到上下活塞的撞擊聲，然后松開右手，弓形架回彈到原來位置，夯土機便跳起工作。第五條在夯實溝槽、邊角或不平的礫石基礎時，可增加一人握住扶手，以防止翻倒。第六條當夯土機需停止工作時，自夯土機下落時要握住弓形架使其不能回彈，夯土機才能停止跳動。此時應立即拔去高壓點火線的插頭，然后才能松開扶手。第七條夯土機停用時，必須拔去夯土機火花塞上的高壓點火線的插頭，避免誤操作傷人。打夯機安全技術操作規(guī)程第一條工作前應認真檢查電纜線，接頭是否安全絕緣；是否接好地線。轉動部分的護罩是否牢固。第二條夯機手把上，必須安裝按鈕開關，管子內(nèi)壁和電動機的接線穿入手把的入口處，均應套墊絕緣物。第三條搬運打夯機時，必須拉開總閘，切斷電源，將電纜線順序盤繞，由兩個人抬運或用車運送。第四條打夯機工作時，應一人扶夯，一人傳遞電纜線，而且兩人都要戴絕緣手套和穿絕緣鞋。扶線應跟隨夯機后或兩側調(diào)順電纜線，不得強力拉扯和纏繞電纜線。嚴禁機器砸線。發(fā)現(xiàn)電纜線破裂及漏電現(xiàn)象時，應立即停機檢修。第五條扶拉打夯機電纜時，嚴禁在打夯機運轉前方隔機搶扔電纜線。轉向或倒線困難時，應停車調(diào)正。第六條操作人員操作打夯機時應帶試電筆，隨時檢查夯柄和托盤的絕緣是否良好。第七條蛙式打夯機適用于夯實灰土和素土的地基、地坪以及場地平整，不得夯實堅硬或軟硬不一的地面，更不得夯打堅石或混有磚石碎塊的雜土。第八條兩臺以上蛙夯在同一工作面作業(yè)時，左右間距不得小于5m，前后間距不得小于10m。第九條操作時，不得用力推拉或按壓手柄，轉變時不得用力過猛。嚴禁急轉彎。第十條在室內(nèi)作業(yè)時，應防止夯板或偏心塊打在墻壁上。第十一條操作結束后應將打夯機停放好，且必須切斷電源、巻好電纜。第十二條工作后應清除打夯機上的泥土，保持打夯機清潔。第十三條夯實填高土方作業(yè)，應從邊緣以內(nèi)10-15cm開始夯實2-3遍后，再夯實邊緣。內(nèi)燃發(fā)電機安全技術操作規(guī)程第一條發(fā)電機房（棚）內(nèi)不得存放易燃易爆物品，防止電刷火花引燃易燃氣體。第二條每臺發(fā)電機應有必要的監(jiān)視測量儀表和接地裝置。第三條汽油和柴油發(fā)電機的排氣管必須伸出屋外，并遠離易燃品，以免引起火災。第四條發(fā)電機到配電盤的導線必須用絕緣線，接頭要牢固，并安裝在鐵管、線槽或有蓋的地溝中，電纜及管道不應敷設在經(jīng)常有人通行的地面上以免妨礙通行。第五條檢查內(nèi)燃機的空氣濾清器是否清潔，機油應符合本機規(guī)定。第六條檢查內(nèi)燃機各氣門間隙和減壓裝置間隙用符合本機規(guī)定。第七條檢查燃油箱燃油應加足量。第八條檢查各油管，主管及接頭處有無漏油現(xiàn)象。第九條把激磁發(fā)電機的磁場變阻器的電阻置于最大位置。第十條將所有開關斷路，使發(fā)電機處于空載狀態(tài)。第十一條電壓調(diào)整開關應放在手動位置。第十二條內(nèi)燃機起動后應怠速運轉幾分鐘，然后才能逐漸加大負荷，運轉中應盡量避免突然增加負荷或卸去負荷。第十三條內(nèi)燃發(fā)電機運轉時，必須隨時注意儀表的讀數(shù)和工作情況。第十四條內(nèi)燃機停車前應先卸去負荷，然后逐漸減少轉速，怠速運轉幾分鐘后方能停車。第十五條在冬季停車后應及時開放水閥，放盡冷卻系統(tǒng)中的冷卻水，防止機體凍裂，如水中已加入防凍液，則不必放水。第十六條內(nèi)燃機運轉中出現(xiàn)下列情況時應緊急停車：一、機油壓力突然下降。二、內(nèi)燃機出現(xiàn)不正常聲。三、飛輪松動出現(xiàn)搖擺現(xiàn)象。四、內(nèi)燃機飛車。五、內(nèi)燃機溫度急劇上升。六、燃油管路斷裂。七、內(nèi)燃機使用現(xiàn)場出現(xiàn)易燃易爆事故。第十七條在發(fā)電機運轉中不得進行任何修理、保養(yǎng)或調(diào)整工作。第十八條內(nèi)燃機帶動發(fā)電機轉動后，應監(jiān)視機械是否有雜音，如有雜音要立即停車檢查。若發(fā)電機的電壓調(diào)不到額定值，也要立即停車檢查。第十九條當電壓升到額定值，頻率為方便用50HZ時，方可送電。第二十條臨時發(fā)電必須通知各用電處，做好用電準備，檢查并斷開所有電器設備的電源開關，防止以外。第二十一條送電時應先閉合總閘，再逐一閉合分路電閘，使發(fā)電機負荷逐漸增加。第二十二條發(fā)電機運轉中，應經(jīng)常監(jiān)視其負荷情況，溫度及電刷工作情況。第二十三條發(fā)電機運行中，隨負荷的增減，電壓調(diào)節(jié)的變化范圍一般允許在正負5%以內(nèi)，頻率的變化不允許超過1%。第二十四條各項電流的不平衡，一般不應超過10%（低負荷運行時除外），任何一相電流都不應超過額定值。第二十五條禁止在一相熔絲斷路的情況下繼續(xù)送電。第二十六條對于電機供電線路，禁止用斷、合電閘的辦法作為停電前的預告信號。第二十七條發(fā)電機停機前，應先逐步減去負荷，待負荷為零時，再斷開主開關及勵磁開關。第二十八條運行中的發(fā)電機，當發(fā)現(xiàn)勵磁回路接地、轉子線圈短路、發(fā)電機冒煙及著火、發(fā)電機其它內(nèi)部故障時，應立即停機進行檢修。離心水泵安全技術操作規(guī)程第一條發(fā)電機與水泵的連接應同心，聯(lián)軸節(jié)的螺栓應緊固，聯(lián)軸節(jié)的轉動分必須有防護裝置，泵的周圍環(huán)境整潔。第二條管路支架牢固，密封可靠，泵體、泵軸、填料及壓蓋應嚴密，吸水管底閥無堵塞、漏水。第三條電源閘箱及起動開關必須安裝牢固，線路不得破損及貼靠導電物體，并檢查熔絲的規(guī)格及裝配是否符合要求，嚴格遵照有關操作規(guī)程辦理。第四條排氣閥必須通暢，進出水管的接頭必須嚴密不漏，泵軸與泵體之間須封好，而不得漏水。第五條按規(guī)定給各潤滑部位加注潤滑油，并加足引水。第六條起動時應將出水閥關閉。當水泵達到額定轉速后，旋開真空表和壓力表的閥門，觀察指針位正常后，在逐步打開水閥至需要位置。第七條運轉中發(fā)現(xiàn)以下情況應立即停車檢修：一、漏水、漏氣、填料部位發(fā)熱。二、底閥濾網(wǎng)堵塞，運轉聲音不正常。三、發(fā)電機升溫過高，電流突然增大。四、機械零件松動或其他故障。第八條水泵停止工作時，應先關閉壓力表，再慢速關閉出水管路上的閘閥，使電動機處于輕載狀態(tài)，然后關閉真空表，停止發(fā)動機轉動。將各放水閥打開，使水泵和水管中的存水放出。卷揚機安全技術操作規(guī)程第一條安裝時，基座必須平穩(wěn)牢固，設置可靠的地錨并應搭設工作棚。操作人員的位置應能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。第二條作業(yè)前檢查卷揚機與地面固定情況、防護設施、電氣線路、接地線、制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。第三條使用皮帶和開式齒輪傳動的部分，均須設防護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。第四條以動力正反轉的卷揚機，卷筒旋轉方向和操縱開關上指示的方向一致。第五條從卷筒中心到第一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應大于20倍，當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與卷軸心垂直。第六條卷揚機自動操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。第七條卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊和斜繞時，應停機重新排列。嚴禁在轉動中用手、腳去拉踩鋼絲繩。鋼絲繩不許放完，最少應保留三圈。第八條鋼絲繩不允許打結、扭繞，在一個節(jié)距內(nèi)斷絲超過10%時，應予更換。第九條作業(yè)中，任何人不得跨越鋼絲繩，物件提升后，操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或吊籠應降至地面。第十條作業(yè)中，司機、信號員要同吊起物保持良好的能見度，司機與信號員應密切配合，服從信號統(tǒng)一指揮。第十一條作業(yè)中，如遇停電，應切斷電源，將提升物降至地面。第十二條作業(yè)完畢，應斷開電源，鎖好開關箱。第十三條提升吊籠或物件應降至地面，清整場地障礙物?；炷翑嚢铏C安全技術操作規(guī)程第一條固定式攪拌機的操縱臺應使操作人員能看到各部工作情況，儀表、指示信號準確可靠，電動攪拌機的操縱臺應墊上橡膠板或干燥木板。第二條檢查轉動機構、工作裝置、制動器等，均應緊固可靠，保證正常工作。大齒圈、皮帶輪等部位，應裝設防護罩。第三條骨料規(guī)格應與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。第四條向大齒圈、跑道等轉動磨損部位加注潤滑油（脂）?？哲囘\轉，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向，各工作裝置的操作、制動，確認正常，方可作業(yè)。第五條進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況，運轉中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。第六條料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。第七條向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉中進行，添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿負荷起動攪拌機，反轉出料除外。第八條作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉時，應立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后進行檢修。第九條作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時，必須切斷電源，設專人在外監(jiān)護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進入。第十條作業(yè)后，應將料斗降落到料斗坑，如須升起則應用鏈條扣牢。第十一條冬季作業(yè)后應將水泵、放水開關、量水器中的存水放盡。混凝土攪拌站安全技術操作規(guī)程第一條按原廠說明書規(guī)定運輸和安裝混凝土攪拌站，認真進行調(diào)試。加設防雨設施。第二條檢查儲料區(qū)內(nèi)，提升斗下是否有人或異物。攪拌站工作時，以上區(qū)域嚴禁人和異物進入。第三條檢查齒輪箱的油位和油質(zhì)，如油不足應添加，不清潔應更換。第四條檢查進料、排料閘門，以及攪拌鼓的磨損情況。磨損超限時應及時更換。第五條檢查各部螺栓應緊固。第六條聯(lián)接稱量斗的橡膠套不應受拉力和壓力。否則影響稱量精度。第七條檢查電源、水源應符合機器要求，應聯(lián)接可靠。電氣控制柜必須由技術好的專職電工保管，其它人員不得擅自打開電氣柜。認真檢查電器裝置，確保能準確及時地控制機器，確保無漏電短路等不正?，F(xiàn)象。第八條檢查所有開關應在切斷位置、所有保險應安裝妥當。應安設避雷裝置。第九條檢查提升斗和拉鏟的鋼繩安裝，卷筒纏繞應正確，檢查限位開關應調(diào)整正確、安全可靠。第十條檢查鋼繩磨損和腐蝕。如鋼絲繩直徑減少10％應予更換。第十一條檢查拉鏟的制動器應制動靈敏。檢查提升斗的保險銷應可靠。如有人在提升斗下工作，一定要將提升斗用保險銷鎖住。第十二條檢查稱量裝置應能正常使用，計量應精確，其誤差不能超過1％。在機械使用前必須按規(guī)定將所有表頭調(diào)到零位。第十三條雙錐型攪拌站應檢查輸送帶的質(zhì)量情況，如出現(xiàn)老化、大尺寸裂紋等現(xiàn)象應及時更換。對輸送帶的張緊度要適當，不得跑偏。第十四條按攪拌站的性能準備合格的砂、石骨料。超出許可范圍的不得使用。第十五條起動機械后，仔細檢查機械的運轉情況，檢查各旋轉部件的旋轉方向是否與所標箭頭方向一致。第十六條密切監(jiān)視各部件是否正常工作，注意電壓是否穩(wěn)定。發(fā)現(xiàn)異常立即停機。第十七條隨時監(jiān)視各種儀表。發(fā)現(xiàn)異常應及時調(diào)整和處理。第十八條機械運轉中不能進行維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)。禁止將手、腳放在閘門、攪拌鼓、螺旋管等附近。攪拌鼓起動前應蓋好倉蓋。第十九條當拉鏟被障礙物卡死時，不要強行起拉。禁止用拉鏟起吊重物。在拉料過程中，不得進行回轉操作。第二十條雙錐攪拌站的反轉出料，一定要等攪拌鼓停穩(wěn)后方可反向旋轉。第二十一條當電氣裝置跳閘時，應查明原因，排除故障后再合閘。不準強行合閘。第二十二條夜間工作時，應有足夠的照明。第二十三條操作人員和混凝土灌注人員以及操作人員之間必須密切配合，確保機械正常工作，確保符合工程需要的高質(zhì)量混凝土。第二十四條工作完成后應將散裝水泥罐閘門關好，將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，不要殘留任何水泥在管內(nèi)。第二十五條徹底清洗機械及現(xiàn)場。對攪拌鼓內(nèi)的混凝土一定要清洗干凈。對稱量系統(tǒng)的刀座，刀口應認真仔細清洗，確保稱量精度。第二十六條將空壓機放氣，清洗添加劑管。第二十七條對機械進行維護保養(yǎng)，對各潤滑點加注潤滑油（脂），對需保護部分涂油防銹。第二十八條冬季作業(yè)結束后應將水排放干凈。內(nèi)燃空壓機安全技術操作規(guī)程第一條檢查機械應安裝平穩(wěn)；外部各聯(lián)接螺栓應緊固；運動部位應靈活；各傳動、防護裝置應良好；各操作手柄應在正確位置。儲氣罐必須要有有效的合格證。第二條檢查燃油、潤滑油、發(fā)動機冷卻水應按規(guī)定加足。第三條檢查風扇皮帶松緊度應適宜，空氣濾清器應無污物堵塞。第四條檢查電瓶接線柱應緊固、電液應足夠。第五條檢查注油器內(nèi)的油量不應低于刻度線值。第六條打開儲氣筒下部開關放水。第七條盤車檢查，注意應無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。第八條起動前打開自動進風控制開關，讓發(fā)動機處于無負荷狀態(tài)。第九條發(fā)動機起動后，應低速無負荷運轉，并注意機油壓力是否正常，待溫度升到50℃以上（或說明書規(guī)定的負荷溫度）才能帶上負荷投入正常運轉。第十條冬季預熱發(fā)動機、壓風機油底殼時不許用明火。第十一條注意機油壓力、高低壓縮空氣壓力、水溫指示是否正常。第十二條各管路系統(tǒng)有無漏洞、漏水現(xiàn)象；負荷調(diào)節(jié)是否靈活準確。第十三條運行中出現(xiàn)異響、異味；潤滑油中斷；水溫突然升高或下降；排氣壓力突然升高；安全閥失靈等情況均應立即停車。第十四條卸去負荷，讓發(fā)動機中速運轉，待油溫、水溫降低后，關閉油門，停止運轉。第十五條冬季應將所有排水閥完全打開，放盡未加防凍劑的冷卻水。第十六條停機10日以上時，應向各摩擦面注以充分的潤滑油。第十七條作好機身的環(huán)境衛(wèi)生工作。機身旁不得存放燃油、易燃物。電動空壓機安全技術操作規(guī)程第一條檢查機械應安裝平穩(wěn)；外部各聯(lián)接螺栓應緊固；運動部位應靈活；各傳動、防護裝置應良好；各操作手柄應在正確位置。第二條檢查電動機及啟動器外殼須接地良好，接地電阻不超過4Ω。電刷須緊密接觸滑環(huán)。第三條電機附近不準堆放易燃、易爆品。第四條保持油池中潤滑油在標尺范圍內(nèi)，注油器內(nèi)的油量不應低于刻度線值。第五條檢查傳動皮帶的松緊度是否適宜，空氣濾清器內(nèi)的油量不應低于刻度線值。第六條接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。第七條打開儲氣筒下部開關放水。第八條盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。第九條機械必須在無負荷狀態(tài)下啟動，待空載運轉情況正常后，再逐步使壓風機進入負荷運轉。第十條正常運轉后，應經(jīng)常注意各儀表讀數(shù)，并給予調(diào)整，注意注油器工作情況。第十一條檢查電機溫度是否正常，吸氣閥蓋是否發(fā)熱。第十二條冷卻水流量應均勻，不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象，排水溫度不應高于50℃。第十三條每工作二小時，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲風筒內(nèi)的油水每班應排放一至二次。第十四條各管路系統(tǒng)應無漏油、漏水現(xiàn)象。負荷調(diào)節(jié)應靈活準確。第十五條電動機在運行中不得用帆布遮蓋。第十六條運行中出現(xiàn)異響、異味；潤滑油或冷卻水中斷，水溫突然升高或下降；排氣壓力突然升高；安全閥失靈；電動機或電氣設備出現(xiàn)異常等情況，均應立即停車。第十七條正常停車，應先卸去負荷，截斷電動機電源，取下保險卡子。第十八條關閉冷卻水進水閥門。冬季低溫時應放盡水套、各級冷卻器、油水分離器以及儲氣筒內(nèi)存水。第十九條停機10時以上時，應向各摩擦面注以充分的潤滑油。第二十條保護好電動機和電氣設備，勿使受潮，電線路避免受到損傷。第二十一條作好機身的環(huán)境衛(wèi)生工作。機身旁不得存放燃油、易燃物。汽車式、輪胎式起重機安全技術操作規(guī)程第一條起重機在公路或城市道路上行駛時，應執(zhí)行交通管理部門的有關規(guī)定。第二條檢查各安全保護裝置和指示儀表應齊全。第三條燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水應添加充足。第四條開動油泵前，先使發(fā)動機低速運轉一段時間。第五條檢查鋼絲繩及連接部位應符合規(guī)定。第六條檢查液壓系統(tǒng)壓力是否正常。第七條檢查輪胎氣壓及各連接件應無松動。第八條調(diào)節(jié)支腿，務必按規(guī)定順序打好完全伸出的支腿，使起重機呈水平狀態(tài)，調(diào)整機體使回轉支承面的傾斜度在無載荷時不大于1/1000（水準泡居中）。第九條充分檢查工作地點的地面條件。工作地點地面必須具備能將起重機呈水平狀態(tài)，并能充分承受作用于支腿的力矩的條件。第十條注意地基是否松軟，如較松軟，必須給支腿墊好能承載的木板或木塊。第十一條支腿不應靠近地基挖方地段。第十二條應預先進行調(diào)查地下埋設物，在埋設物附近放置安全標牌，以引起注意。第十三條確認所吊重物的重量和重心位置，以防超載。第十四條根據(jù)起重作業(yè)曲線，確定工作半徑和額定總起重量即調(diào)整臂桿長度和臂桿的角度，使之安全作業(yè)。第十五條應確認提升高度。根據(jù)起重機的機型，吊鉤提升的高度都有具體規(guī)定。第十六條應預先估計綁繩套用鋼絲繩的高度和起吊貨物的高度所需的余量，否則不能把貨物提升到所需的高度。應留出臂桿底面與吊貨之間的空隙。第十七條起升或下降一、嚴格按載荷表的規(guī)定，禁止超載，禁止超過額定力矩。二、在起重機作業(yè)中絕不能斷開全自動超重防止裝置（ACS系統(tǒng)），禁止從臂桿前方或側面拖曳載荷，禁止從駕駛室前方吊貨。三、操縱中不準猛力推拉操縱桿，開始起升前，檢查離合器桿必須處于斷開位置上。四、自由降落作業(yè)只能在下降吊鉤時或所吊載荷小于許用載荷的30％時使用，禁止在自由下落中緊急制動。五、當起吊載荷要懸掛停留較長時間時，應該鎖住卷筒鼓輪。但在下降貨物時禁止鎖住鼓輪。六、在起重作業(yè)時要注意鳴號警告。七、在起重作業(yè)范圍內(nèi)除信號員外其他人不得進入。八、在起重作業(yè)時，要避免觸電事故，臂桿頂部與線路中心的安全距離為：①6.6kV為3m②66kV為5m③275kV為10m。九、若兩臺起重機共同起吊一貨物時，必須有專人統(tǒng)一指揮，兩臺起重機性能、速度應相同，各自分擔的載荷值，應小于一臺起重機的額定總起重量的80%；其重物的重量不得超過兩機起重量總和的75%。第十八條回轉一、回轉作業(yè)時，不要緊急停轉，以防吊物劇烈擺動發(fā)生危險。二、回轉中司機要注意機上是否有人或后邊有無障礙危險。三、不回轉時將回轉制動鎖住。第十九條起重臂伸縮時一、不得帶載伸縮臂桿。二、伸縮臂桿時，應保持吊臂前滑輪組與吊鉤之間有一定距離。起重外臂外伸時，吊鉤應盡量低。三、主副臂桿全部伸出，臂角不得小于使用說明書規(guī)定的最小角度，否則整機將傾覆。第二十條輪胎式起重機需帶載行走時，道路必須平坦堅實，載荷必須符合原廠規(guī)定。重物離地高度不得超過50cm，并拴好拉繩，緩慢行駛，嚴禁長距離帶載行駛。第二十一條完全縮回起重臂，并放在支架上，將吊鉤按規(guī)定固定好，制動回轉臺。第二十二條應按規(guī)定順序收回支腿并固定好。第二十三條將起重機開回停車場位置上。起重機械“十不吊”第一條超負荷，重量不明，不吊。第二條無專人指揮或指揮信號不明，違章指揮，光線暗淡，不吊。第三條安全裝置、機械設備有異?；蛴泄收?，不吊。第四條在重物上加工，或埋入地下的物件，不吊。第五條鋼絲繩不合格，物件捆綁不牢、不符合要求或活動零件不固定、不平衡，歪拉斜掛，不吊。第六條吊物上站人或從人頭上越過及垂臂下站人，不吊。第七條氧氣瓶，乙炔瓶等易爆器械無安全措施，不吊。第八條棱角缺口未墊好，不吊。第九條六級以上大風和雷、暴雨時，不吊。第十條在斜坡上、坑沿上，堤岸不填實的，不吊。起重機械“七禁止”第一條禁止人員站在吊物運行線內(nèi)或從吊起的貨物下鉆過。第二條禁止站在死角或敞車車邦上。第三條禁止站在吊物上。第四條禁止用手校正高0.5米以上的物件。第五條禁止手腳伸進吊起的貨物下方直接取、墊貨物。第六條禁止重物下降時快速重放。第七條禁止用起重機拉動車輛和撞擊重物。工地臨時用電安全措施第一條發(fā)電機一、發(fā)電機房必須嚴密防雨、防漏和防止風沙吹入，地面要保持干燥，發(fā)動機及配電盤周圍應鋪設木板或絕緣墊。二、發(fā)電機房內(nèi)不得存放易燃易爆物品。三、發(fā)電機的排氣管必須伸出屋外并遠離易燃品。四、發(fā)電機到配電盤的導線必須用絕緣線，接頭要牢固并安裝在線槽中。五、發(fā)電機組電源應與外電線路電源聯(lián)鎖，嚴禁并列運行。六、發(fā)電機轉動部分必須裝有防護罩和其它防護設備。第二條配電室一、配電室應靠近電源，應通風良好，嚴密防雨防漏，不能堆放雜物。二、兩個配電盤兩端應當重復接地線，做電氣連接。三、配電盤正面應留有足夠的操作通道，側面后后面應留有足夠的維護通道。四、配電室的門應上鎖并懸掛“有電危險，閑人免進”的警示牌。五、配電室應配置砂箱和滅火器。六、配電盤上應裝設短路、超負荷保護裝置和漏電保護器。各配電線路應編號并標明用途標記。七、配電盤或配電線路維修時應懸掛標志派，停、送電必須由專人負責。第三條輸電線路一、架空線路必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線，必須按照用電設計進行架設。二、架空線路必須設在專用線桿上，嚴禁架設在腳手架上，砼電桿不得有裂紋。三、架空線路實行“三相五線制”動力和照明線路分開，應有區(qū)別架空線，線桿間距不得大于35米，距地面高度不小于4米。四、電纜干線應采用埋地或架空敷設，嚴禁沿地面明設，并避免機械損傷和介質(zhì)腐蝕，接頭應設在地面的接線盒內(nèi)。五、橡皮電纜架空敷設時，應沿墻壁或電桿設置，并用絕緣物體固定，嚴禁使用金屬裸線做綁線。六、室內(nèi)配線必須采用絕緣導線，采用瓷瓶、瓷（塑料）夾等敷設，距地面高度不得小于2.5米。七、進戶線過墻應穿管保護，并采取防雨措施，距地面不應小于2.5米，室外端應采用絕緣子固定。第四條配電箱及開關箱一、配電箱、開關箱應裝在干燥、通風場所，不得設在易受外來固體撞擊、強烈振動的場所，必須防雨防塵。二、配電箱、開關箱應采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，配電箱、開關箱應裝設端正、牢固，移動式的要裝設在堅固的支架上，下底應和地面保持一定的垂直距離，一般在0.6－1.5米。三、配電箱、開關箱內(nèi)的連接線應采用絕緣導線，接頭不得松動，不得有外露帶電部分，移動式配電箱、開關箱進出線必須采用橡皮絕緣電纜。四、配電箱、開關箱內(nèi)的電器必須完好，不準使用破損、不合格的電器，安裝時按其規(guī)定的位置緊固在電器安裝板上，不得歪斜、松動。五、配電箱、開關箱中導線的進線口和出線口應設在箱體的下端，嚴禁設在箱體的上頂面，側面、后面或箱門處，開關箱中心必須裝設漏電保護器。六、所有配電箱和開關箱應由專業(yè)電工定期檢查維修、檢查。檢查時，必須將其前一級相應的電源開關分閘斷開，并懸掛停電標志派，嚴禁帶電作業(yè)。七、所有配電箱、開關箱在使用過程中必須按照下述操作順序：（一）、送電操作順序為：總配電箱—分配電箱—開關箱（二）、停電操作順序為：開關箱—分配電箱—總配電箱（出現(xiàn)電氣緊急情況除外）第五條用電設備：一、每臺用電設備用有各自專用的開關箱，必須實行“一機一閘一保險”制，嚴禁一閘多機。二、電器設備的所有連接樁頭應緊固，須經(jīng)常檢查，所有電氣設備應接地良好。三、各種機械的電器設備，必須裝有接地、接零的保護裝置，接地電阻不得大于10Ω。四、電器設備應存放于干燥處，工地上各種電器設備應有防雨、防潮設施。五、電器設備必須有專職電工進行維修，修理前必須切斷電源并掛上“禁止合閘”牌，嚴防誤送電，工作中如遇停電，應立即將電源開關拉開。第六條照明裝置一、夜晚施工、料庫堆放場、施工便道、辦公室、食堂、宿舍等應設一般照明，局部照明或混合照明。二、一般場所選用220V額定電壓的照明器。插入式振搗器安全操作規(guī)程第一條插入式振動器的電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，接地或接零安全可靠。第二條操作人員經(jīng)過崗前教育培訓，作業(yè)時穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。第三條電纜線應滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。第四條使用前，應檢查各部位并確認連接牢固，旋轉方向正確。第五條振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時，應斷開電源。第六條作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎，操作時應將振動棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應超過棒長的3／4，不宜觸及鋼筋、芯管及預埋件。第七條振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當軟管使用過久使長度增長時，應及時修復或更換。第八條振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上防礙散熱。第九條作業(yè)停止需移動振動器時，應先關閉電動機，再切斷電源。不得用軟管或電纜拖拉電動機。第十條作業(yè)完畢，應將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不得堆壓軟管，應平直放好，并應對電動機采取防潮措施。鋼筋調(diào)直切斷機安全操作規(guī)程第一條鋼筋調(diào)直機應安裝在平坦堅實的地面上。第二條安裝承重架時，承重架料槽的中心要對準導向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。第三條機器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機器的連接件是否可靠，各傳動部分是否靈活，確認無誤后方可進行試運轉。第四條先進行空機運轉，檢查軸承（重點檢查調(diào)直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認無異常狀況時，方可送料，試驗調(diào)直和切斷。第五條按要求填寫日常維修及保養(yǎng)記錄。鋼筋對焊機安全操作規(guī)程第一條作業(yè)前，檢查對焊機的壓力機構應靈活，夾具應牢固，氣液壓系統(tǒng)無泄漏，確認正確后方可施焊。第二條焊接前，應根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊超過規(guī)定直徑的鋼筋。第三條機棚內(nèi)要保持整潔，有排水溝。對焊機應及時保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)故障馬上停機報告并及時修理。第四條施焊現(xiàn)場10M范圍內(nèi)，不得堆放各種易燃、易爆物品。第五條閃光區(qū)應設檔板，焊接時無關人員不得入內(nèi)。第六條作業(yè)后，應清理現(xiàn)場，切斷電源，清除焊接余熱后方可鎖閘離開。第七條操作人員必須持證上崗。第八條按要求填寫日常檢查及保養(yǎng)記錄。鋼筋切割機安全操作規(guī)程第一條機械運轉正常，防準斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15厘米，活動刀片前進時，禁止送料；第二條切斷鋼筋禁止超過機械負載能力，切斷低合金等特種鋼筋，應用高硬度刀片；第三條切長鋼筋應有專人扶助，操作時動作要一致，不得任意拖拉；切短鋼筋時需用套管和鉗子夾料，不得用手直接送料；第四條切斷機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留；第五條按照要求安裝可靠有效的接地裝置，導線絕緣良好。鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程第一條檢查電器設備是否正常，保證絕緣性能良好，保證妥善接地。第二條使用彎曲機前應空載試運轉，檢查運轉是否正常，有無卡滯異響現(xiàn)象。第三條彎曲鋼筋時，手扶鋼筋應遠離彎曲轉盤，防止手被夾傷，裝放鋼筋時應停止機器運轉。第四條根據(jù)鋼筋彎曲設計要求，選擇合適的立柱，裝卸立柱時應切斷電源。第五條鋼筋必須在立柱的根部進行彎曲，以免立柱過度疲勞。第六條按要求填寫日常檢查及保養(yǎng)記錄。沖擊鉆安全操作規(guī)程第一條安裝鉆機的場地應平整、堅實。若在松軟地層處安裝鉆機，應對地基進行處理，然后鋪墊枕木，保證鉆機在工作時的穩(wěn)固性，以免鉆機在鉆進工作中發(fā)生局部下沉，影響鉆孔精度。第二條鉆機安裝時，必須保持機架水平，以免孔位偏斜。第三條鉆進就位確認安置正確后，采用一定的辦法必須使桅桿立正以免傾斜。第四條檢查鉆機所有機構的正確性，并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油。松開所有摩擦離合器，并清除鉆機上的無關雜物。檢查電纜、電線及其他機電設備的運轉情況。第五條按要求填寫日常運轉記錄及加換油記錄。泥漿泵安全操作規(guī)程第一條泵必須安裝在穩(wěn)固的基礎架或地基上，不應有松動。第二條各連接部位要緊固；旋轉方向應正確。第三條管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。三、起動前，吸水管、底閥、泵體內(nèi)必須注滿引水，壓力表緩沖器上端注滿油。第四條用手轉動，使活塞往復兩次，無阻梗且線路絕緣良好時方可空載起動，起動后，待運轉正常再逐步增加載荷。第五條運轉中應注意各密封裝置的密封情況，必要時加以調(diào)整。拉桿及副桿要經(jīng)常涂油潤滑。第六條運轉中經(jīng)常測試泥漿含沙量不得超過10%。第七條有幾檔速度的泥漿泵為使飛濺潤滑可靠，應在每班運轉中將幾檔速度分別運轉，時間均不少于30秒。第八條嚴禁在運轉中變速，需變速時應停泵換檔。第九條運轉中出現(xiàn)異響或水重、壓力不正常或有明顯高溫時應停泵檢查。第十條按要求填寫日常運轉記錄及加換油記錄。架子工安全技術操作規(guī)程第一條上崗前，必須經(jīng)過培訓，并經(jīng)考核合格取得上崗證。第二條架子工在操作過程中，必須系安全帶，穿防滑鞋。第三條搭設架子所使用的材料在使用前應經(jīng)過檢查驗收，合格后方可使用。第四條架子工有責任禁止非架子工人員擅自搭設臨時架子或在架子下休息。架子未搭設完成前禁止其他人員上去。拆除架子時，應將整個施工場地與周圍環(huán)境隔離，禁止閑人進入。第五條架子搭設完成后，必須經(jīng)驗收合格后方可使用。第六條雨（雪）應檢查架子的穩(wěn)定性，要注意架子是否有下沉等現(xiàn)象，如有應及時修補加強。第七條架子搭設和拆除過程中要注意工具安放，以免落下打傷下面的工作人員。同時要注意自身及與合作人員的動作協(xié)調(diào)。第八條架子搭設時，螺栓的扭矩必須符合設計要求。第九條拆除架子前，必須經(jīng)過有關人員許可，并作出安全計劃后，方可拆除。第十條拆除架子必須按層次由上而下進行，禁止采用推倒的方法。第十一條拆除架子時，各種桿件和扣件等須系在繩索上用滑車下傳或由馬道下送，不準隨意投擲。第十二條拆除下來的材料應有秩序的堆放在制定的地點?；炷凉ぐ踩夹g操作規(guī)程第一條上崗前，必須經(jīng)過培訓，并經(jīng)考核合格取得上崗證。第二條進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，穿防滑鞋，高空作業(yè)必須系安全帶，掛安全網(wǎng)。嚴禁酒后作業(yè)。第三條必須熟悉所使用設備的安全技術性能。第四條混凝土澆筑前，必須經(jīng)技術人員和領工員對模型的強度、剛度、穩(wěn)定性、支撐和其他安全裝置進行檢查驗收，合格后方可澆筑混凝土。第五條混凝土作業(yè)平臺，必須有欄桿設備，平臺縫隙必須補填密塞，確保板縫嚴密。第六條作業(yè)平臺上的振搗設備及其他用具在不使用時，要擺放平穩(wěn)，嚴防掉落傷人。第七條懸掛減速串筒時，每節(jié)除連接掛鉤外，還應安裝保險繩。第八條振搗設備在使用前，應檢查各部件是否連接牢固，轉送方向是否正確，使用后要及時清洗、維修。第九條停工或移動振搗設備時，必須立即關閉電源，防止振搗設備空轉。第十條移動振搗器時，不能拖拉電線。第十一條振搗設備出現(xiàn)故障時，應立即關閉電源，由專業(yè)維修人員進行維修，嚴禁隨意拆裝。第十二條使用振搗器時，應穿膠皮靴，戴橡膠手套。鋼筋工安全技術操作規(guī)程第一條上崗前必須經(jīng)過培訓，并經(jīng)考核合格取得上崗證。第二條操作前必須對所使用的各種機具設備進行全面檢查，有缺陷的及時維修或調(diào)換，否則禁止使用。第三條各種機具應設專機專人負責制，禁止非專機人員擅自開機。第四條機具的安放必須堅實穩(wěn)固，保持水平。固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械在作業(yè)時應楔緊走行輪。機械的傳動部分要有防護罩，電氣部分應有保護接地或接零。室外作業(yè)應設置機棚。第五條對焊機工作房，宜用防火材料搭蓋，在對焊機周圍嚴禁放置易燃、易爆物品，以免引起火災。第六條操作人員必須穿戴好規(guī)定的勞動防護用品才能工作。第七條不得切斷或彎制直徑超過機械規(guī)定的鋼筋。不得在高空或腳手架上彎制粗鋼筋。鋼筋切斷機操作時，不得將手分在刀片兩側俯身送料。第八條加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，從側面送料，并聽從操作人員指揮，不得任意拖拉。第九條鋼筋焊接時應符合下列規(guī)定。1、應防止鋼筋和電源接觸，不允許兩臺電焊機共用一個電源閘刀開關；2、焊鉗把手要絕緣；3、調(diào)節(jié)焊接電流或停止工作時，必須切斷電源；4、焊接作業(yè)不得在雨中進行；5、焊接作業(yè)人員站立的地面應鋪墊絕緣面層。第十條鋼筋張拉時應符合下列規(guī)定：1、張拉場地周圍應設防護欄桿和警告標志，作業(yè)時任何無關人員不得入內(nèi)；2、張拉前應嚴格檢查設備、儀表的可靠性，以及錨具、夾具和墩頭的狀況，確認無開裂和損壞，并保證液壓油路和接頭處無泄露；3、張拉時鋼筋兩端不得站人，操作要平衡均勻，張拉過程中不得用手摸或腳踩張拉鋼筋；4、在測量鋼筋伸長值或擰緊錨固螺栓時，應先停止作業(yè)，且操作人員應站在鋼筋側面。5、在有雷電的野外作業(yè)時不得使用移動電話。裝吊工安全技術操作規(guī)程第一條上崗前，必須經(jīng)過培訓，并經(jīng)考核合格取得上崗證。第二條必須事先學習、熟悉統(tǒng)一的號子和信號，并在操作中嚴格執(zhí)行。第三條裝吊作業(yè)前，應對所使用的千斤頂、千斤繩、鋼絲繩、吊鉤、滑車等各種工器具和設備進行檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時應及時更換或維修，否則不準使用。第四條必須根據(jù)各種工器具的規(guī)格和荷重使用，不允許超荷使用。第五條所有鋼絲繩和千斤繩在使用前都應當做靜載和動載試驗，試驗不合格的嚴禁使用。第六條各種裝吊設備的支墊必須穩(wěn)固、堅實。操作過程中必須嚴格按照設備的技術性能進行。第七條如同時用兩個以上的千斤頂進行作業(yè)時，應使各千斤頂受力平均。第八條檢查起吊鋼絲繩時，如發(fā)現(xiàn)某一擰結距內(nèi)，斷絲數(shù)達到鋼絲繩總根數(shù)的5%，平衡（拖拉）用的鋼絲繩斷絲數(shù)達到10%時，必須更換新繩，否則禁止使用。第九條使用兩根以上的鋼絲繩時應盡量避免并列使用，可以使幾根鋼絲繩保持適當?shù)慕嵌?，讓鋼絲繩平均受力。第十條在大規(guī)模拼裝中，每一類型的構件，都必須有其專用千斤繩，不許通用。第十一條重要的捆栓工作應由高級裝吊工負責進行，不明重量的構件在查明重量前不得起吊。第十二條吊裝作業(yè)時，被吊裝物必須綁扎牢固。吊鉤的懸掛點應與被吊裝物的重心在同意垂直線上，吊鉤的鋼絲繩應保持垂直。被吊裝物未固定或未穩(wěn)固前不得將起重機械松鉤。第十三條當工作地點的風力達到5級時，不宜進行吊裝作業(yè)；風力達到6級以上或遇有大雪、雷雨等惡劣天氣及夜間照明不足時，不得進行吊裝作業(yè)。測量工安全技術操作規(guī)程第一條上崗前，必須經(jīng)過培訓，并經(jīng)考核合格取得上崗證。第二條各種測量樁點均應布置在視野開闊、通視良好、土質(zhì)堅實的地方，在確認其穩(wěn)固、可靠后方可進行測量作業(yè)。第三條轉移儀器時，應用雙手托住儀器的基座和下盤，不準用手提儀器。在強烈陽光下應打傘保護。第四條測距儀使用前應檢查電池電壓是否符合要求，在低氣溫作業(yè)時，應有一定的預熱時間，使儀器的電子部件達到正常穩(wěn)定的工作狀態(tài)方可使用。第五條應避免在煙、塵、雨、霧、霜、雪、雷電及四級以上大風等不利條件下測量。第六條在有雷電的野外作業(yè)時，不得使用移動電話。起重工安全技術操作規(guī)程第一條上崗前，必須經(jīng)過培訓，并經(jīng)考核合格取得上崗證。第二條必須事先學習、熟悉統(tǒng)一的號子和信號，并在操作中嚴格執(zhí)行。第三條在電線下作業(yè)時，吊桿、桅桿、吊鉤、繩索、構件和操作人員都應與電線保持規(guī)定的安全距離。第四條機具、工具使用時，要確保不超出安全負重，重量不明的構件或沒有規(guī)格的機具、工具，事先查明，否則不準吊裝和使用。第五條要按照各種機具、工具的性能來使用和保養(yǎng)。第六條要定期檢查所使用的各種鋼絲繩、鋼絲繩零件、吊索、吊鉤、鏈條、麻繩和葫蘆等工具，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)換或修理。第七條起吊重物時，鋼絲繩要保持垂直，上升速度不得超過設備的允許上升速度。第八條吊起構件，要平穩(wěn)的提升或下降，不準有快松和急剎車等現(xiàn)象。起吊時要先拉緊繩索稍停一下，詳細檢查并確認繩索扎接牢固后，再行起吊；降落時要慢慢放下，檢查并確認構件已撐好或固定好后，再松脫繩索。第九條正在起吊的構件上不準站人，起吊構件的正下方不準有人。第十條高空作業(yè)要系安全帶、穿防滑鞋、備工具袋，地面作業(yè)要戴安全帽。第十一條安裝中的構件沒有穩(wěn)固的支撐或固定時，不準中途停工或離開，構件不允許長時間吊在空中。油品貯存安全技術規(guī)程1．罐區(qū)泵房操作人員必須熟悉管線流程和各閥門的用途及油品性質(zhì)，明確安全防火要求。2．罐區(qū)、泵房內(nèi)要經(jīng)常保持清潔、不得存放易燃物品，禁止穿帶釘子鞋的人員進入，不準用鐵制器具敲打。在罐區(qū)使用手電照明，必須使用防爆手電筒。3．罐區(qū)泵房內(nèi)的電氣設備及照明，應符合防爆要求。4．罐區(qū)泵房的管線閥門必須有流程圖，所有閥門必須保持靈活好用。5．油罐及其附件(閥門、檢尺孔、呼吸閥、阻火器、泡沫發(fā)生器、防雷防靜電設施、人孔、切水閥、重油罐的加熱盤管)必須保持完好，符合要求。要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。6．油罐區(qū)的防火墻必須符合要求。管線穿過防火墻處必須用土封好。7．各類油罐都要按規(guī)定的安全高度控制液面，不得超高收油。8．油罐上的檢尺孔、采樣口、上人孔應包好鉛皮，并經(jīng)常蓋好。上人孔帶兩個螺絲不要擰緊，附近上空打雷時禁止人員上罐。罐頂不得同時上三人以上。9．油罐收付前后，必須詳細檢查閥門開關、管線流程是否正確，防止跑串。切換油罐時要遵守“先開后關”的原則，不得造成裝置憋壓。10．油罐脫水不準離人，應遵守“三脫水”制度，即收油前脫水，收油后沉降脫水、移動前脫水。11．油品計量要及時準確，油罐貯油量要班班盤點，收付油前要先檢尺，收付油時要檢查，收付油后要計量。12．閃點低于60℃以下的油品，禁止用壓縮空氣掃線。閃點高于60℃以上的油品可用壓縮空氣掃線，但掃線時該油品的溫度必須低于其閃點溫度20℃。另外，夏季不掃線管線應采取措施，防止管線受熱升壓。13．重油罐加溫不得超過90℃，要根據(jù)油品種類規(guī)定溫度指標。加溫操作要先脫凈罐內(nèi)積水和蒸汽管路內(nèi)冷凝水，然后緩緩地開加熱器蒸汽閥門，防止水擊。升溫每兩小時至少檢查一次，嚴防超溫突沸。油罐內(nèi)液面高于加熱盤管500毫米以上時才能加溫。如罐內(nèi)液體凝固時，必須先用蒸汽把上部液體溶化后，方能逐步加溫。夏季晝夜溫差大，管線內(nèi)的油品因溫度升高體積膨脹，或在伴熱線的作用下，管內(nèi)的油品升溫膨脹，所以夏季對停用的管線要及時泄壓。14．油罐、油管線檢修動火必須辦理用火手續(xù)，抽凈存油進行徹底吹掃、蒸罐、清洗。與油罐、油管線，相連管線加好盲板，封好下水井、脫水口、經(jīng)化驗分析可燃氣體總量小于O.5％，并經(jīng)全面檢查后，方可動火。當氣溫≥28℃時，拱頂汽油罐開噴淋，液化氣罐內(nèi)壓力≥1.0MPa時，丙烯罐內(nèi)的壓力≥1.4MPa開噴淋。15．清洗含硫油罐時取出硫化鐵，應保持潮濕狀態(tài)，及時移到安全地帶埋入地下。并經(jīng)化驗分析氧含量不小于20％，要打開上下人孔，保持罐內(nèi)通風良好，并在罐外設有專人監(jiān)護。17．未經(jīng)批準和采取安全措施，機動車輛和馬車不得進入罐區(qū)和在輕油罐區(qū)周圍馬路上通過。18．清洗后的油罐或新投用的油罐，收油前必須全面檢查，著重檢查脫水閥是否能關嚴，人孔、排污孔是否滲漏，安全消防設施是否完好。新油罐投產(chǎn)前還必須作充水試驗，查其牢固性及基礎下沉情況。19．酸堿罐區(qū)和泵房除執(zhí)行以上規(guī)程外，還要根據(jù)它的特點，遵守以下防護規(guī)定：(1)酸堿管線嚴禁用蒸汽掃線，防止汽化爆炸或將水帶人產(chǎn)生高熱，造成事故。(2)用風掃線或利用風壓方法卸車以及進行倒酸操作必須先放掉風線內(nèi)存的水份。(3)設備、容器、管線在存有酸堿和帶壓的情況下，嚴禁進行拆卸螺栓等工作。在檢修工作中要戴好防護面具，身穿防護服，耐酸膠靴及手套等，防止燒傷。(4)人體皮膚接觸酸堿應先用干布擦凈，然后再用大量的水沖洗，防止酸接觸水時，吸水放熱，加重燒傷。20．新建或經(jīng)檢修重投用的液化氣球罐和丙烯罐，投用前要進行嚴密性實驗和氣體置換，驅除罐內(nèi)的氧氣，其氣相含氧量≯2％方可正式吸收液化氣或丙烯，置換方法有：抽真空法、氮氣置換法及水置換法。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔鄧家大橋至永吉羊角橋公路改建工程項目C5合同段安全控制制度第一節(jié)、安全管理體系一、安全目標安全目標：消滅重傷以上人身傷亡事故，消滅一切機械設備重大損失事故和交通運輸責任重大事故，確保既有道路交通運輸安全，消滅等級火災事故，杜絕因施工造成的地表建筑物沉陷、通信中斷、地下管線泄漏等工程施工責任事故，創(chuàng)“安全生產(chǎn)、文明施工的標準化工地”。二、安全管理制度體系1、安全管理組織機構（1）建立健全安全生產(chǎn)管理機構，在項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領導小組并領導本項目的安全生產(chǎn)工作，主管安全生產(chǎn)的項目副經(jīng)理為安全生產(chǎn)的直接責任人，項目總工程師為安全生產(chǎn)的技術負責人。（2）機構配置項目經(jīng)理部設安全質(zhì)量監(jiān)察部，施工隊設安全室，配置專職安全員。2、落實安全生產(chǎn)責任制（1）本項目實行安全生產(chǎn)三級管理，即：一級管理由經(jīng)理負責，二級管理由專職安全員負責，三級管理由班組長負責，各作業(yè)點設共青團安全監(jiān)督崗。（2）完善各項安全生產(chǎn)管理制度，針對各工序及各工種的特點制定相應的安全管理制度，并由各級安全組織檢查落實。（3）建立安全生產(chǎn)責任制，落實各級管理人員和操作人員的安全職責，做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。（4）項目開工前，由項目經(jīng)理部編制實施性安全技術措施，對橋梁高空作業(yè)等作業(yè)要編制專項安全技術措施，領導小組同意后實施。（5）嚴格執(zhí)行逐級安全技術交底制度，施工前由項目經(jīng)理部組織有關人員進行詳細的技術安全交底。項目施工隊對施工班組及具體操作人員進行安全技術交底。各級專職安全員對安全措施的執(zhí)行情況進行檢查、督促并作好記錄。（6）加強施工現(xiàn)場安全教育①針對工程特點，定期進行安全生產(chǎn)教育，重點對專職安全員、安全監(jiān)督崗崗員、班組長及從事特種作業(yè)的起重工、電工、焊接工、機械工、機動車輛駕駛員進行培訓和考核，學習安全生產(chǎn)必備的基本知識和技能，提高安全意識。②未經(jīng)安全教育的管理人員及施工人員不準上崗。未進行三級教育的新工人不準上崗。變換工種或參加采用新工藝、新工法、新設備及技術難度較大的工序的工人必須經(jīng)過技術培訓，并經(jīng)考試合格者才準上崗。③特殊工種的安全教育和考核，嚴格按照《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》執(zhí)行。經(jīng)過培訓考核合格