內(nèi)蒙古某煤制烯烴項(xiàng)目煤倉(cāng)漏斗施工方案

HYPERLINK\l"_Toc202086858"第一章編制說明0HYPERLINK\l"_Toc202086859"1.1編制原則0HYPERLINK\l"_Toc202086860"1.2編制依據(jù)0HYPERLINK\l"_Toc202086861"第二章工程概況2HYPERLINK\l"_Toc202086862"2.1工程概述2HYPERLINK\l"_Toc202086863"第三章施工準(zhǔn)備2HYPERLINK\l"_Toc202086864"3.1組織準(zhǔn)備2HYPERLINK\l"_Toc202086865"3.2技術(shù)準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc202086866"第四章煤倉(cāng)漏斗施工3HYPERLINK\l"_Toc202086867"4．1施工總體工藝流程4HYPERLINK\l"_Toc202086868"4．2鋼筋工程4HYPERLINK\l"_Toc202086869"4．3模板工程13HYPERLINK\l"_Toc202086870"4．4混凝土澆筑41HYPERLINK\l"_Toc202086871"第五章質(zhì)量保證體系及措施47HYPERLINK\l"_Toc202086872"5.1建立完善的質(zhì)量保證體系47HYPERLINK\l"_Toc202086873"5.2制訂完善的質(zhì)量技術(shù)措施48HYPERLINK\l"_Toc202086874"第六章安全保證體系及措施49HYPERLINK\l"_Toc202086875"6.1安全保證組織體系49HYPERLINK\l"_Toc202086876"6.2落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制49HYPERLINK\l"_Toc202086877"6.3安全管理制度及組織措施50HYPERLINK\l"_Toc202086878"6.4安全生產(chǎn)技術(shù)措施51HYPERLINK\l"_Toc202086879"第七章危險(xiǎn)辯識(shí)54HYPERLINK\l"_Toc202086880"第八章應(yīng)急預(yù)案60HYPERLINK\l"_Toc202086881"8.1組織機(jī)構(gòu)60HYPERLINK\l"_Toc202086882"8.2傷害事故的應(yīng)急搶救方法60HYPERLINK\l"_Toc202086883"8.3急救醫(yī)院62HYPERLINK\l"_Toc202086884"8.4應(yīng)急預(yù)案演練62第一章編制說明1.1編制原則１、做好現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)資料的調(diào)查工作；２、合理科學(xué)安排施工程序；３、采用先進(jìn)的施工技術(shù)和施工組織；４、確保工程質(zhì)量和施工安全；５、節(jié)約費(fèi)用和降低工程成本。該方案為煤倉(cāng)工程漏斗及漏斗以下部分施工前準(zhǔn)備；模板制作、安裝、拆除；鋼筋制作綁扎；漏斗及漏斗以下部分砼澆筑以及施工安全等方面提供綱領(lǐng)性文件，用以指導(dǎo)其施工與管理，以確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該項(xiàng)工程任務(wù)。1.2編制依據(jù)1、本工程設(shè)計(jì)圖紙、各類資料及設(shè)計(jì)說明等資料；2、國(guó)家相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)程、建筑法規(guī)及規(guī)章，行業(yè)規(guī)程及企業(yè)的技術(shù)資料；3、建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)該項(xiàng)工作的有關(guān)要求；4、企業(yè)的技術(shù)力量和機(jī)械設(shè)備情況；5、原材料的合格證、使用說明書等技術(shù)資料。第二章工程概況2.1工程概述本工程為******煤制烯烴項(xiàng)目卸儲(chǔ)煤裝置煤倉(cāng)工程，建設(shè)地點(diǎn)位于****工業(yè)開發(fā)區(qū)**********煤制烯烴項(xiàng)目院內(nèi)東南側(cè)。該工程為3座內(nèi)徑30米的圓形煤倉(cāng)，基礎(chǔ)為鋼筋砼筏板基礎(chǔ),基礎(chǔ)面標(biāo)高-2.3m.倉(cāng)壁為后張法無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋砼筒壁結(jié)構(gòu)。單倉(cāng)容量為30000噸。建筑物總高度74.1m，倉(cāng)體高度為62.2m。倉(cāng)體一側(cè)布置電梯1座，可通向倉(cāng)頂及鋼結(jié)構(gòu)頂層，樁基采用鉆孔灌注樁，樁頂標(biāo)高-5.000m。9.2m處為漏斗平面，每倉(cāng)內(nèi)部均有漏斗9個(gè)，漏斗以下倉(cāng)壁厚600mm，以上倉(cāng)壁為400mm，漏斗環(huán)梁截面為600X6800mm,漏斗部分井字梁截面為1000X4900mm,漏斗斜壁厚度為500mm,漏斗下部倉(cāng)內(nèi)中心柱為2000X2000mm.第三章施工準(zhǔn)備3.1組織準(zhǔn)備根據(jù)該項(xiàng)工程規(guī)模和特點(diǎn)，組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，以科學(xué)系統(tǒng)的管理和先進(jìn)的施工技術(shù)為手段來行使計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督等六項(xiàng)基本職能，實(shí)行精細(xì)化管理，確保工程質(zhì)量。組織機(jī)構(gòu)：3.2技術(shù)準(zhǔn)備1、組織施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，明確工程施工的重點(diǎn)難點(diǎn)，詳細(xì)了解細(xì)部作法和質(zhì)量要求，并做好施工技術(shù)及安全三級(jí)交底。2、編制專項(xiàng)施工方案，使其具有合理性、適用性、可操作性。3、學(xué)習(xí)掌握有關(guān)的施工工藝和安全操作規(guī)程，保證施工中嚴(yán)格按施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范組織施工和驗(yàn)收，使工程質(zhì)量等級(jí)保證達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。第四章煤倉(cāng)漏斗施工該工程漏斗及漏斗以下部分施工共分四個(gè)施工階段：第一階段：-2.3m—2.4m(漏斗環(huán)梁底)：2.4m以下倉(cāng)壁及中心柱一次施工完成。第二階段：2.4m—4.2m（漏斗井字梁底）：倉(cāng)壁環(huán)梁及中心柱同時(shí)施工至該標(biāo)高（環(huán)梁砼澆筑至與漏斗斜壁相交處，留出鋼筋錨固要求位置）。第三階段：4.2m—7.775m（漏斗斜壁與井字梁相交處）：中間井字梁砼澆筑至與斜壁相交處。第四階段：漏斗斜壁、漏斗平臺(tái)板及剩余環(huán)梁、井字梁施工。4．1施工總體工藝流程-2.30m-2.4m倉(cāng)壁及柱子支撐腳手架支設(shè)→-2.30m-2.4m倉(cāng)壁及柱子鋼筋安裝→-2.30m-2.4m倉(cāng)壁及柱子模板安裝→-2.30m-2.4m倉(cāng)壁及柱子砼澆筑→漏斗環(huán)梁及漏斗部分腳手架支設(shè)→2.4m-4.2m柱及漏斗環(huán)梁鋼筋安裝→2.4m-4.2m柱及漏斗環(huán)梁模板安裝→2.4m-4.2m柱及漏斗環(huán)梁砼澆筑→漏斗井字梁及漏斗支撐腳手架支設(shè)→漏斗井字梁鋼筋安裝（先安裝梁底模）→漏斗井字梁及漏斗外模板安裝→漏斗井字梁砼澆筑（澆筑至梁與漏斗斜壁相交處）→漏斗鋼筋安裝→漏斗模板安裝（內(nèi)模倒模）→漏斗、漏斗梁及漏斗平臺(tái)砼澆筑。4．2鋼筋工程1、施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備及作業(yè)條件①由專業(yè)工長(zhǎng)組織班組學(xué)習(xí)鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范，鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程，鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程等規(guī)范和熟悉施工圖紙。②鋼筋工長(zhǎng)根據(jù)施工圖紙編制鋼筋加工配料單，并根據(jù)鋼筋加工單及施工進(jìn)度計(jì)劃，編制鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。③套筒接頭作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可上崗。④用于本工程的鋼筋原材料必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，出廠合格證并有鋼筋爐號(hào)標(biāo)志牌，在以上證件齊全條件下進(jìn)場(chǎng)，必須分批抽樣復(fù)檢，鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分批，分規(guī)格堆放，不得混亂堆放，以便監(jiān)控使用，每批進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋由材料員和質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收，認(rèn)真做好清點(diǎn)，復(fù)核工作，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各種規(guī)格的鋼筋，由試驗(yàn)員根據(jù)實(shí)際情況取原材料試件送檢，試驗(yàn)合格后方可投入使用。鋼筋檢驗(yàn)：同牌號(hào)、同爐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋60t為一批。外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。從每批鋼筋中選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如果有一項(xiàng)結(jié)果不符合要求，則從同一批中取雙倍的試樣進(jìn)行復(fù)試。如仍有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。不合格的鋼筋一律退貨，本工程嚴(yán)禁使用不合格的鋼筋。鋼筋接頭檢驗(yàn)：滾壓直螺紋按500個(gè)接頭為一批，不足500個(gè)仍按一批檢驗(yàn)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放。⑥鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。⑦熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。⑧根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將浮銹、水泥砂漿等污垢清除干凈。⑨根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求，混凝土施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。⑩按要求搭好腳手架。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。eq\o\ac(○,11)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能出現(xiàn)明顯的不正常時(shí)，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料質(zhì)量問題，立即將該批鋼筋退回。eq\o\ac(○,12)鋼筋綁扎采用22#火燒絲，并按施工部位鋼筋直徑所需長(zhǎng)度切斷：施工部位柱梁切斷長(zhǎng)度（mm）320320（2）保護(hù)層確定部位環(huán)境柱、梁、倉(cāng)壁板漏斗室內(nèi)環(huán)境301530露天或與土壤直接接接觸4025板、梁等部位鋼筋保護(hù)層使用成型墊塊。柱、梁側(cè)面使用定距框，據(jù)構(gòu)件厚度及保護(hù)層厚度進(jìn)行制作，加工好的成品要根據(jù)施工部位分別碼放，做好標(biāo)識(shí)。（3）材料、機(jī)具準(zhǔn)備①材料員根據(jù)專業(yè)工長(zhǎng)的材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)的堆放場(chǎng)地分期進(jìn)場(chǎng)。鋼筋堆放按鋼筋級(jí)別及直徑分別碼放，在鋼筋原材堆放區(qū)設(shè)置四道2500×500×300的砼墩間距3.5米作為原材堆放地，并掛牌標(biāo)識(shí)。相關(guān)二級(jí)電箱布置到加工場(chǎng)。②機(jī)具準(zhǔn)備（以下機(jī)具為兩個(gè)加工場(chǎng)地所有機(jī)械）機(jī)械名稱機(jī)械型號(hào)數(shù)量狀態(tài)鋼筋切斷機(jī)GQ5014臺(tái)良好鋼筋彎曲機(jī)GJ7-404臺(tái)良好鋼筋調(diào)直機(jī)JM2-52臺(tái)良好鋼筋套絲機(jī)HGS-402臺(tái)良好電焊機(jī)3臺(tái)良好無齒鋸2臺(tái)良好（4）勞動(dòng)力準(zhǔn)備①工人進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)安全教育、技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗。②進(jìn)場(chǎng)工人必須符合國(guó)家有關(guān)用工規(guī)定。③鋼筋工程勞動(dòng)力安排（見下表）：分項(xiàng)制作綁扎其它人數(shù)1535102、主要施工方法（1）流水區(qū)段劃分本工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件和工程整體部署，將整個(gè)工程劃分為三個(gè)區(qū)域，漏斗施工單倉(cāng)為一個(gè)施工流水段。（2）鋼筋加工①鋼筋加工鋼筋由公司負(fù)責(zé)采購(gòu)并運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋采購(gòu)嚴(yán)格按ISO9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按要求進(jìn)行原材料復(fù)試，嚴(yán)禁不合格鋼材用于工程上，鋼筋廠家和品牌提前向建設(shè)單位、監(jiān)理報(bào)批。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工場(chǎng)，鋼筋加工場(chǎng)配備先進(jìn)的鋼筋加工設(shè)備，并有嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)程序和質(zhì)量保證措施，能確保鋼筋的加工質(zhì)量，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。鋼筋加工成型后，嚴(yán)格按規(guī)格、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，地面硬化，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，堆放時(shí)，鋼筋下面要墊木方，離地面不少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋要分部、分層、分段、按編號(hào)順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一處，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。②鋼筋加工工藝流程鋼筋調(diào)直→鋼筋斷料→鋼筋彎曲成型→掛牌堆放③加工要點(diǎn)鋼筋后臺(tái)班組根據(jù)工長(zhǎng)提供的配筋單進(jìn)行加工，特殊部位鋼筋由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將鋼筋按部位放大樣，抄寫鋼筋料牌，并經(jīng)檢查無誤后由作業(yè)班組進(jìn)行下料加工。鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)安全管理制度，以實(shí)際施工進(jìn)度提前加工。鋼筋原材和成型鋼筋進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)和分類堆放。鋼筋工長(zhǎng)對(duì)鋼筋加工進(jìn)行技術(shù)交底，在工作過程中進(jìn)行指導(dǎo)抽查，成品在完成鋼筋加工的檢驗(yàn)后方可進(jìn)行綁扎施工。鋼筋如有銹蝕應(yīng)采用鋼絲刷或在調(diào)直過程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋調(diào)直時(shí)，其調(diào)直冷拉率Ⅰ級(jí)鋼不大于4%，鋼筋拉直后應(yīng)平直，且無局部曲折。在加工彎折時(shí)不得出現(xiàn)裂紋，二三級(jí)鋼筋不得反復(fù)彎曲。鋼筋切斷時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，為此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時(shí)向工長(zhǎng)反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。根據(jù)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002中5.2.3條規(guī)定：對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋的末端做135°彎鉤，一般結(jié)構(gòu)不小于90度，弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的4倍。對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋平直部分長(zhǎng)度是鋼筋直徑的10倍，一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。④成型鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。成型鋼筋必須進(jìn)行覆蓋，防止雨淋生銹。⑤下料尺寸必須準(zhǔn)確，下料成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表鋼筋加工允許偏差差（mm）項(xiàng)目允許偏差受力筋順長(zhǎng)度方向向全長(zhǎng)的凈尺尺寸±8彎起筋的彎折位置置±18（3）鋼筋連接本工程鋼筋連接方式包括搭接、剝肋滾壓直螺紋套筒連接。①滾壓直螺紋連接滾壓直螺紋連接接頭應(yīng)用于直徑大于18mm（不包括18mm）的鋼筋。操作工藝如下：絲頭加工：鋼筋端口用無齒鋸切割，加工絲頭的牙形、螺距一致，鋼筋損耗率不得超過1%。滾壓鋼筋直螺紋時(shí)，采用水溶性切削潤(rùn)滑液，氣溫低于0℃摻入15%～20%的亞酸鈉，不得用機(jī)油作切削潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液滾軋絲頭。經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不小于10個(gè)，如有一個(gè)端頭螺紋不合格，即對(duì)該批加工批逐個(gè)檢查，不合格的端頭螺紋應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗(yàn)方可使用。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，鋼筋兩端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并應(yīng)確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。連接鋼筋時(shí)可用普通扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊后檢查外露絲扣不應(yīng)多于一扣，并用油漆做好標(biāo)志。標(biāo)準(zhǔn)型和異徑型接頭：先用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋也擰到位。反絲接頭：先對(duì)兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉(zhuǎn)連接套，并擰緊到位。②鋼筋采用綁扎搭接本工程鋼筋直徑小于18mm及部分特殊部位鋼筋采用綁扎搭接。砼強(qiáng)度鋼筋C30≥C40備注Ⅰ級(jí)鋼27d23d錨固長(zhǎng)度LaEII級(jí)鋼d≤2534d29d錨固長(zhǎng)度LaEd>2538d32dIII級(jí)鋼d≤2541d34d錨固長(zhǎng)度LaEd>2545d38d搭接按搭接接頭面積百分率乘上系數(shù)：分別接頭面積百分率≤25%時(shí)為1.2，接頭面積百分率≤50%時(shí)為1.4，接頭面積百分率為100%時(shí)為1.6。豎向鋼筋接頭位置的控制一般應(yīng)避開加密區(qū)，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，箍筋不得套在套筒上，套筒間距查03G101.（4）鋼筋安裝操作工藝1、柱子鋼筋安裝：工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋1）按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立連接柱子主筋，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動(dòng)，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度角。2）鋼筋機(jī)械連接接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，機(jī)械接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)不限制。接頭位置宜設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭。接頭應(yīng)避開箍筋加密區(qū)。3）柱箍筋綁扎：A．在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎。B．箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。C．箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置綁扎）D．有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長(zhǎng)度不小于10ｄ（ｄ為箍筋直徑），如箍筋采用90度搭接，搭接處焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊焊縫不小于5ｄ。E．柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。5)柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，如主筋外皮為30mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。同時(shí)，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。6)柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時(shí)，要持別注意邊柱與梁錨要求，具體參見03G101有關(guān)作法。同時(shí)在鋼筋連接時(shí)要注意柱筋的錨固方向。2、倉(cāng)壁鋼筋安裝：工藝流程；立少部分豎筋與搭接筋綁牢→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫、豎鋼筋。１）先立少部分根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。2)豎筋與伸出搭接筋的搭接長(zhǎng)度及位置均要符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)按下表施工。砼強(qiáng)度鋼筋C30≥C40備注Ⅰ級(jí)鋼27d23d錨固長(zhǎng)度LaEII級(jí)鋼d≤2534d29d錨固長(zhǎng)度LaEd>2538d32dIII級(jí)鋼d≤2541d34d錨固長(zhǎng)度LaEd>2545d38d3）倉(cāng)壁鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于600毫米，拉筋上下層應(yīng)錯(cuò)開，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。4)倉(cāng)壁與柱子連接處，倉(cāng)壁水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。如果先澆筑柱混凝土?xí)r，柱內(nèi)要預(yù)埋連接筋(或鐵件)，其預(yù)埋長(zhǎng)度或焊在預(yù)埋件上焊縫長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5)倉(cāng)壁水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。6）倉(cāng)壁鋼筋水平及豎向筋搭接長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，任意垂直截面與水平截面上的接頭不得超過25%。7）為了保證環(huán)筋位置，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作環(huán)筋定位骨架，準(zhǔn)確放置。8)合模后，對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。3、漏斗梁鋼筋綁扎工藝流程；搭設(shè)梁鋼筋支撐腳手架→擺放梁上部縱向受力鋼筋→刻劃梁箍筋間距線→上部縱筋與箍筋固定住→穿梁底層縱向受力筋并與箍筋固定住→穿梁腰筋并與箍筋固定住→綁扎梁拉結(jié)筋→松梁支撐腳手架將梁落至模板上。1)搭設(shè)梁鋼筋支撐腳手架。2)擺放梁上部縱向受力鋼筋。A．框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。B．框架梁縱向鋼筋筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度度也要符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。3)綁扎箍筋A(yù)．綁梁上部縱向筋筋的箍筋宜用用套扣法綁扎扎。B．箍筋疊合處彎鉤鉤，在梁中應(yīng)應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍箍筋彎鉤為1135度，平平直長(zhǎng)度為110ｄ。C．梁端第一個(gè)箍筋筋設(shè)置在距離離柱節(jié)點(diǎn)邊緣緣50毫米。D．梁端與柱交接處處箍筋加密，其其間距及加密密區(qū)長(zhǎng)度要符符合設(shè)計(jì)要求求。4)在梁受力筋下下均墊保護(hù)層層墊塊，保證證保護(hù)層的厚厚度。5)受力筋上下排排之間用Ф32鋼筋墊在兩兩層鋼筋之間間，鋼筋排距距應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。6）梁內(nèi)受力鋼筋連連接時(shí)，下部部鋼筋應(yīng)在支支座處錨固，上上部鋼筋應(yīng)在在跨中三分之之一長(zhǎng)度范圍圍內(nèi)連接，具具體參照03G1001有關(guān)要求。7)梁筋連接A．環(huán)梁的受拉鋼筋筋采用綁扎接接頭，搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)符合圖圖紙及規(guī)范要要求。漏斗平平面梁采用機(jī)機(jī)械連接。B．搭接長(zhǎng)度的末端端與鋼筋彎曲曲處的距離，不不得小于鋼筋筋直徑的100倍。C．接頭不宜位于構(gòu)構(gòu)件最大彎距距處。受拉區(qū)區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎扎接頭的末端端應(yīng)做彎鉤((Ⅱ、Ⅲ級(jí)可不做彎彎鉤)，搭接處應(yīng)應(yīng)在中心和兩兩端扎牢。D．接頭位置應(yīng)相互互錯(cuò)開，當(dāng)采采用綁扎搭接接接頭時(shí)，在在規(guī)定搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度的任一區(qū)區(qū)段內(nèi)有接頭頭的受力鋼筋筋截面面積占占受力鋼筋總總截面面積百百分率，受拉拉區(qū)不大于225%，受壓壓區(qū)不大于550%。8)梁下部筋在支座處處錨固時(shí)，采采用機(jī)械錨固固，十字梁節(jié)節(jié)點(diǎn)處應(yīng)滿足足梁中間支座座下部筋構(gòu)造造要求，具體體參見03G1001.4、板鋼筋綁扎工藝流程：清理模模板→模板上畫線→綁板下受力力筋→綁負(fù)彎距鋼鋼筋１）清掃模板上刨刨花、碎木、電電線管頭等雜雜物。用粉筆筆在模板上劃劃好主筋，分分布筋間距。2)按畫好的間距距，先擺受力力主筋，后放放分布筋，預(yù)預(yù)埋件、電線線管、預(yù)留孔孔等及時(shí)配合合安裝。3)鋼筋搭接長(zhǎng)度度、位置的規(guī)規(guī)定見梁鋼筋筋綁扎要求。4)綁扎一般用順順扣或八字扣扣，除外圍兩兩根筋的相交交點(diǎn)全部綁扎扎外，其余各各點(diǎn)可交錯(cuò)綁綁扎(雙向板相交交點(diǎn)須全部綁綁扎)。板為雙層層鋼筋時(shí)，兩兩層筋之間須須加鋼筋馬凳凳，以確保上上部鋼筋的位位置。5)綁扎負(fù)彎矩鋼鋼筋，每個(gè)扣扣均要綁扎。最最后在主筋下下墊砂漿墊塊塊。6）雙向板中板底短短向鋼筋應(yīng)放放在長(zhǎng)向鋼筋筋下面。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項(xiàng)目：1)鋼筋的品種和和質(zhì)量必須符符合設(shè)計(jì)要求求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定。2)帶有顆粒狀和和片狀老銹，經(jīng)經(jīng)除銹后仍留留有麻點(diǎn)的鋼鋼筋，嚴(yán)禁按按原規(guī)格使用用。鋼筋表面面應(yīng)保持清潔潔。3)鋼筋的規(guī)格、形形狀、尺寸、數(shù)數(shù)量、錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度、接頭設(shè)設(shè)置必須符合合設(shè)計(jì)要求和和施工規(guī)范規(guī)規(guī)定。4)鋼筋接頭的機(jī)機(jī)械性能結(jié)果果必須符合相相關(guān)規(guī)范及驗(yàn)驗(yàn)收的專門規(guī)規(guī)定。(2)基本項(xiàng)目：1)缺扣、松扣的的數(shù)量不超過過綁扣數(shù)的110%且不應(yīng)應(yīng)集中。2)彎鉤的朝向應(yīng)應(yīng)正確。接頭頭應(yīng)符合施工工規(guī)范的規(guī)定定，搭接長(zhǎng)度度不小于規(guī)定定值。3)箍筋的間距數(shù)數(shù)量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，有有抗震要求時(shí)時(shí)，彎鉤角度度為135度，彎彎鉤平直長(zhǎng)度度為10ｄ。(3)允許偏差項(xiàng)目目：鋼筋綁扎允許偏差差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm))檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取其其最大值3骨架的寬度、高度度±5尺量檢查4骨架的長(zhǎng)度±105受力鋼筋間距±10尺量?jī)啥酥虚g各一一點(diǎn)取其最大值排距±56綁扎箍筋、構(gòu)造筋筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其其最大值7鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差＋3－09受力鋼筋保護(hù)層梁柱±5墻板±36、成品保護(hù)(1)鋼筋綁扎之后后，各工種操操作人員不準(zhǔn)準(zhǔn)任意蹬踩或或踐踏鋼筋，嚴(yán)嚴(yán)禁掰動(dòng)及切切割鋼筋。(2)樓板的彎起鋼鋼筋、負(fù)彎矩矩鋼筋綁好后后，不準(zhǔn)踩在在上面行走，在在澆筑混凝土土前保持原有有形狀，砼澆澆筑中派鋼筋筋工專門負(fù)責(zé)責(zé)修理。(3)綁扎鋼筋時(shí)禁禁止碰動(dòng)預(yù)埋埋件及洞口模模板。(4)模板內(nèi)面涂隔隔離劑不要污污染鋼筋。（5）成型鋼筋應(yīng)按指指定地點(diǎn)堆放放，用墊木墊墊放整齊，防防止鋼筋變形形，銹蝕、油油污。（6）施工用通道，用用腳手板均勻勻布置，施工工人員行走在在腳手板上。(7)安裝電線管、暖衛(wèi)衛(wèi)管線或其他他設(shè)施時(shí)不得得任意切斷和和移動(dòng)鋼筋。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問問題(1)柱筋和倉(cāng)壁筋筋位移：原因因是振搗混凝凝土?xí)r碰動(dòng)鋼鋼筋。應(yīng)在澆澆筑混凝土前前檢查位置是是否正確，宜宜用固定卡或或臨時(shí)箍筋加加以固定，澆澆筑完混凝土土后二次修整整鋼筋的位置置。(2)梁鋼筋骨架尺尺寸小于設(shè)計(jì)計(jì)尺寸：原因因是配制箍筋筋時(shí)按箍筋外外徑尺寸計(jì)算算，造成骨架架的寬和高均均小于設(shè)計(jì)尺尺寸。另外采采用雙肢箍筋筋的梁，經(jīng)常常出現(xiàn)箍筋組組合綁扎后寬寬度小于設(shè)計(jì)計(jì)尺寸。在翻翻樣和綁扎前前應(yīng)熟悉圖紙紙，綁扎后加加強(qiáng)檢查。(3)梁、柱交接處處核心區(qū)箍筋筋未加密：原原因是圖紙不不熟悉，綁扎扎前應(yīng)先熟悉悉圖紙，在綁綁梁鋼筋前先先將柱箍筋套套在豎筋上，穿穿完梁鋼筋后后再綁扎。(4)箍筋搭接處未未彎成1355度，平直長(zhǎng)長(zhǎng)度不足100d(d為箍箍筋直徑)：加工成型型時(shí)應(yīng)注意檢檢查平直長(zhǎng)度度是否符合要要求。(5)梁主筋進(jìn)支座座錨固長(zhǎng)度不不夠，彎起鋼鋼筋位置不準(zhǔn)準(zhǔn)：在綁扎前前，先按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙檢查對(duì)對(duì)照已擺好的的鋼筋是否正正確，然后再再進(jìn)行綁扎。(6)板的彎起鋼筋筋、負(fù)彎矩鋼鋼筋踩到下面面：綁好之后后禁止人在鋼鋼筋上行走，且且在澆筑混凝凝土前整修檢檢查合格后再再澆筑。(7)板鋼筋綁好不不順直、位置置不準(zhǔn)：板的的主筋分布筋筋要用尺桿劃劃線，從一面面開始標(biāo)出間間距，綁扎時(shí)時(shí)隨時(shí)找正調(diào)調(diào)直。(8)柱、墻鋼筋骨骨架不垂直：：綁豎向受力力筋時(shí)要吊正正后再綁扣，凡凡是搭接部位位要綁三個(gè)扣扣，以免不牢牢固發(fā)生變形形。另外綁扣扣不能綁成同同一方向的順順扣，倉(cāng)壁一一次施工超過過4米時(shí)，要搭搭架子進(jìn)行綁綁扎，并采取取固定鋼筋的的措施。(9)綁扎接頭內(nèi)混混入其它類型型接頭：在配配制加工過程程中，切斷柱柱鋼筋時(shí)要注注意，端頭有有接頭時(shí)要避避開搭接范圍圍。（10）使用合格的滾絲絲機(jī)加工鋼筋筋端頭螺紋。經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格的的連接套，應(yīng)應(yīng)有明顯的規(guī)規(guī)格標(biāo)記，兩兩端孔應(yīng)用封封密蓋扣緊。（11）連接套的外徑和和長(zhǎng)度尺寸允允許偏差均為為±0.5mmm，連接套的的表面應(yīng)有明明顯的規(guī)格標(biāo)標(biāo)記。4．3模板工程（一）模板安裝及及模板支撐系系統(tǒng)1、施工準(zhǔn)備（1）作業(yè)條件1）板設(shè)計(jì)：根據(jù)工工程結(jié)構(gòu)型式式和特點(diǎn)及現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工條件件，對(duì)模板進(jìn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，確確定模板平面面布置，縱橫橫龍骨規(guī)格、數(shù)數(shù)量、排列尺尺寸，柱箍選選用的型式和和間距，梁板板支撐間距。2）模板拼裝：拼裝裝場(chǎng)地夯實(shí)平平整，條件許許可時(shí)可設(shè)拼拼裝操作平臺(tái)臺(tái)。按模板設(shè)計(jì)圖尺寸寸，將竹膠板板與方木拼成成整片模板，按按縫處要求附附加小龍骨。3）模板加工好后，專專人認(rèn)真檢查查模板規(guī)格尺尺寸，并均勻勻涂刷隔離劑劑，分規(guī)格碼碼放，并有防防雨、防潮、防防砸措施。4）放好軸線、模板板邊線、水平平控制標(biāo)高，模模板底口平整整、堅(jiān)實(shí)，若若達(dá)不到要求求的應(yīng)做水泥泥砂漿找平層層。5）柱子、倉(cāng)壁鋼筋筋綁扎完畢，水水電管線及預(yù)預(yù)埋件已安裝裝，綁好鋼筋筋保護(hù)層墊塊塊，并辦理好好隱蔽驗(yàn)收手手續(xù)。（2）材料要求1）膠合板模板：尺尺寸(12200×24400mm)、厚度(12、15mm))(單個(gè)工程最最好選用不超超過兩種厚度度為合理)。2）方木：50×1100mm方木，要求求規(guī)格統(tǒng)一，尺尺寸規(guī)矩。3）對(duì)拉螺栓：采用用φ14以上的Ⅰ級(jí)鋼筋(最好用HPB2335)，雙邊套絲絲扣，并且兩兩邊帶好兩個(gè)個(gè)螺母，沾油油備用。4）隔離劑：嚴(yán)禁使使用油性隔離離劑，必須使使用水性隔離離劑。模板截面支撐用料料：采用鋼筋筋支撐，兩端端點(diǎn)刷好防銹銹漆。（3）施工機(jī)具1）木工圓鋸、木工工平刨、壓刨刨、手提電鋸鋸、手提壓刨刨、打眼電鉆鉆、線墜、靠靠尺板、方尺尺、鐵水平、撬撬棍等。2）支撐體系：柱箍箍、鋼管支柱柱、鋼管腳手手架、頂絲等等。2、工藝流程（1）安裝柱模板搭設(shè)安裝腳手架→→沿模板邊線線貼密封條→立柱子片模→安裝柱箍→校正柱子方方正、垂直和和位置→全面檢查校校正→群體固定→辦預(yù)檢(2)安裝梁模板板彈出梁軸線及水平平線并進(jìn)行復(fù)復(fù)核→搭設(shè)梁模板板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模模板→安裝另一側(cè)側(cè)模板→安裝上下鎖鎖品楞、斜撐撐楞、腰楞和和對(duì)拉螺栓→復(fù)核梁模尺尺寸、位置→與相鄰模板板連接牢固→辦預(yù)檢(3)安裝漏斗斜斜壁及漏斗平平面板板模板板搭設(shè)支架→安裝橫橫縱大小龍骨骨→調(diào)整板下皮皮標(biāo)高及起拱拱或斜度→鋪設(shè)板模板→檢查模板上上皮標(biāo)高、平平整度→辦預(yù)檢3、操作工藝（1）柱模板安裝及支支撐系統(tǒng)由于柱子截面較大大，每個(gè)側(cè)面面設(shè)五道對(duì)拉拉螺栓，水平平方向?yàn)椤?4@4450，兩端各出100mm，豎直方向向?yàn)椤?4@6600。柱子側(cè)面面加固要求方方木（立放使使用）間距250mm，且方木須須接頭時(shí)，接接頭要錯(cuò)開使使用（接頭率率小于50%）。柱子沿沿豎向每400mm設(shè)一道周圈圈加固體系，使使用￠48*33.5的鋼管。每每一道都要求求雙管雙扣。截截面示意圖如如下：1）模板組片完畢后后，按照模板板設(shè)計(jì)圖紙的的要求留設(shè)清清掃口，檢查查模板的對(duì)角角線，平整度度和外形尺寸寸。2）安裝第一片模板板，并臨時(shí)支支撐或用鉛絲絲與柱子主筋筋臨時(shí)綁扎固固定。3）隨即安裝第二、三三、四片模板板，作好臨時(shí)時(shí)支撐或固定定。4）先安裝上下兩個(gè)個(gè)柱箍，并用用腳手管和架架子臨時(shí)固定定。5）逐步安裝其余的的柱箍，校正正柱模板的軸軸線位移、垂垂直偏差、截截面、對(duì)角線線，并做支撐撐。6）按照上述方法安安裝一定流水水段柱子模板板后，全面檢檢查安裝質(zhì)量量，注意在縱縱橫兩個(gè)方向向上都掛通線線檢查，并作作好群體的水水平拉(支)桿及剪力支支桿的固定。7）將柱模內(nèi)清理干干凈，封閉清清理口，檢查查合格后辦預(yù)預(yù)檢。柱模板及支撐系統(tǒng)統(tǒng)驗(yàn)算如下：：A、參數(shù)信息1.基本參數(shù)柱截面寬度B方向向?qū)菟〝?shù)數(shù)目：5；柱截面寬寬度B方向豎楞數(shù)數(shù)目：11；柱截面高度H方向向?qū)菟〝?shù)數(shù)目：5；柱截面高高度H方向豎楞數(shù)數(shù)目：11；對(duì)拉螺栓直徑（mmm）：M14；2.柱箍信息柱箍材料：木楞；；寬度（mm）：550.00；；高度（mm）：100.000；柱箍的間距（mmm）：400；柱箍肢肢數(shù)：2；3.豎楞信息豎楞材料：木楞；；截面類型：：寬度（mm）：50.000；高度（mm）：100.000；木楞截面慣性矩II（cm4）：417；木楞截面面抵抗矩W（cm3）：83；豎楞肢數(shù)：11；；4.面板參數(shù)面板類型：竹膠合合板；面板厚厚度（mm）：15.00；面板彈性模量（NN/mm2）：9500..00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值fc（N/mm2）：13.000；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值（N/mm2）：1.50；5.方木參數(shù)方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值fc（N/mm2）：13.000；方木彈性性模量E（N/mm2）：9500..00；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值ft（N/mm2）：1.50；B、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值計(jì)算按《施工手冊(cè)》，新新澆混凝土作作用于模板的的最大側(cè)壓力力，按下列公公式計(jì)算，并并取其中的較較小值：其中γ——混凝土的重重力密度，取取24.0000kN/mm3；t———新澆混凝土土的初凝時(shí)間間，可按現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際值取，輸輸入0時(shí)系統(tǒng)按2000/（T+15）計(jì)算，得5..714h；；T———混凝土的入入模溫度，取取20.0000℃；V———混凝土的澆澆筑速度，取取2.5000m/h；H———模板計(jì)算高高度，取4..700m；β1———外加劑影響響修正系數(shù)，取取1.200；β2———混凝土坍落落度影響修正正系數(shù)，取11.150。根據(jù)以上兩個(gè)公式式計(jì)算的新澆澆筑混凝土對(duì)對(duì)模板的最大大側(cè)壓力F；分別為65.8330kN/mm2、112.8800kNN/m2，取取較小值65.8330kN//m2作為本本工程計(jì)算荷荷載。計(jì)算中采用新澆混混凝土側(cè)壓力力標(biāo)準(zhǔn)值FF1=65..830kNN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生生的荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值F2==2kNN/m2。C、柱模板面板的計(jì)計(jì)算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的的面板屬于受受彎構(gòu)件，按按簡(jiǎn)支梁或連連續(xù)梁計(jì)算。本本工程中取柱柱截面寬度BB方向和H方向中豎楞楞間距最大的的面板作為驗(yàn)驗(yàn)算對(duì)象，進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度、剛剛度計(jì)算。強(qiáng)強(qiáng)度驗(yàn)算要考考慮新澆混凝凝土側(cè)壓力和和傾倒混凝土土?xí)r產(chǎn)生的荷荷載；撓度驗(yàn)驗(yàn)算只考慮新新澆混凝土側(cè)側(cè)壓力。由前述參數(shù)信息可可知，柱截面面寬度B方向豎楞間間距最大，為為l=250mm，且且豎楞數(shù)為9，面板為大大于3跨，因因此對(duì)柱截面面寬度B方向面板按按均布荷載作作用下的三跨跨連續(xù)梁進(jìn)行行計(jì)算。面板計(jì)算簡(jiǎn)圖1.面板抗彎強(qiáng)強(qiáng)度驗(yàn)算對(duì)柱截面寬度B方方向面板按均均布荷載作用用下的三跨連連續(xù)梁用下式式計(jì)算最大跨跨中彎距：其中：M——面板板計(jì)算最大彎彎距（N.mm）；ll——計(jì)算跨度度（豎楞間距）：l=2250.0mmm；qq——作用在模模板上的側(cè)壓壓力線荷載，它它包括：新澆混凝土側(cè)壓力力設(shè)計(jì)值q1：1.2×665.83××0.40×0.90==28.4339kN/mm；傾倒混凝土側(cè)壓力力設(shè)計(jì)值q2：1.4×2.00×0.40×0.90==1.0088kN/m，式式中，0.990為按《施施工手冊(cè)》取取用的臨時(shí)結(jié)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)數(shù)。q=q1++q2==28.4339+1.0088=29.4447kN//m；面板的最大彎距：：M=0..1×29..447×2250×250=1.884×1055N.mm；；面板最大應(yīng)力按下下式計(jì)算：其中：σ———面板承受的的應(yīng)力（N/mm2）；MM——面板計(jì)算算最大彎距（N.mm）；WW——面板的截截面抵抗矩：b：面板截面寬度，hh：面板截面厚厚度；WW=400×15.0×15.0/6==1.50×104mmm3；ff——面板的抗抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值（N/mm2）；f=133.000NN/mm2；；面板的最大應(yīng)力計(jì)計(jì)算值：σ=M//W=11.84×1105/1.50×1104=12.2667N/mmm2；面板的最大應(yīng)力計(jì)計(jì)算值σ=12.2267N/mmm2小于于面板的抗彎彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值值[σ]=13NN/mm2，滿滿足要求。2.面板抗剪驗(yàn)驗(yàn)算最大剪力按均布荷荷載作用下的的三跨連續(xù)梁梁計(jì)算，公式式如下：其中：∨——面板板計(jì)算最大剪剪力（N）；ll——計(jì)算跨度度（豎楞間距）：l=2250.0mmm；qq——作用在模模板上的側(cè)壓壓力線荷載，它它包括：新澆混凝土側(cè)壓力力設(shè)計(jì)值q1：1.2×665.83××0.40×0.90==28.4339kN/mm；傾倒混凝土側(cè)壓力力設(shè)計(jì)值q2：1.4×2.00×0.40×0.90==1.0088kN/m，式式中，0.990為按《施施工手冊(cè)》取取用的臨時(shí)結(jié)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)數(shù)。q=q1++q2==28.4339+1.0088=29.4447kN//m；面板的最大剪力：：∨=0..6×29..447×2250.0==44177.05N；截面抗剪強(qiáng)度必須須滿足下式：：其中：τ———面板承受的的剪應(yīng)力（N/mm2）；∨——面板計(jì)算最大大剪力（N）：∨=44117.05NN；bb——構(gòu)件的截截面寬度（mm）：b=400mm；hhn——面板厚度度（mm）：hn=15.0mm；ffv——-面板抗剪強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）：fv=13.0000N/mmm2；面板截面受剪應(yīng)力力計(jì)算值：τ=3×44117.05//（2×400×15.0）=1.1044N/mm22；面板截面抗剪強(qiáng)度度設(shè)計(jì)值：[fv]]=1.5000N/mmm2；面板截面的受剪應(yīng)應(yīng)力τ=1.1004N/mmm2小于面面板截面抗剪剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值值[fv]]=1.5NN/mm2，滿滿足要求。3.面板撓度驗(yàn)驗(yàn)算最大撓度按均布荷荷載作用下的的三跨連續(xù)梁梁計(jì)算，撓度度計(jì)算公式如如下：其中：ω——面面板最大撓度度（mm）；qq——作用在模模板上的側(cè)壓壓力線荷載（kN/m）：q=65.833×0.40＝26.3332kN//m；ll——計(jì)算跨度度（豎楞間距）：l=2250.0mmm；EE——面板彈性性模量（N//mm2）：：E=99500.000N/mmm2；II——面板截面面的慣性矩（mm4）；I=400×115.0×15.0×15.0/122=1..125×1105mmm4；面板最大容許撓度度：[ω]=4000/250=1.6mm；面板的最大撓度計(jì)計(jì)算值：ω=5×26.3332×250.04/（384×95500.0××1.1255×105）=1.2553mm；面板的最大撓度計(jì)計(jì)算值ω=1.2553mm小于面面板最大容許許撓度設(shè)計(jì)值值[ω]=1.66mm，滿足要求。D、豎楞方木的計(jì)算算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的的豎楞（小楞楞）屬于受彎彎構(gòu)件，按連連續(xù)梁計(jì)算。本工程柱高度為44.7m，柱箍間距為400mm，豎豎楞為大于3跨，因因此按均布荷荷載作用下的的三跨連續(xù)梁梁計(jì)算。本工程中，豎楞采采用木方，截截面慣性矩II和截面抵抗抗矩W分別為：截面類型50×1100mm；木方截面抵抗矩W=883cm3；木方截面慣性矩I=4417cm44；豎楞方木計(jì)算簡(jiǎn)圖圖1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)驗(yàn)算支座最大彎矩計(jì)算算公式：其中：M——豎楞楞計(jì)算最大彎彎距（N.mm）；ll——計(jì)算跨度度（柱箍間距）：l=400.0mmm；qq——作用在豎豎楞上的線荷荷載，它包括括：新澆混凝土側(cè)壓力力設(shè)計(jì)值q1：1.2×665.83××0.25×0.900=17.7774kN//m；傾倒混凝土側(cè)壓力力設(shè)計(jì)值q2：1.4×2.00×0.25×0.900=0.633kN/m；q=17.7774+0.63=18.4004kN//m；豎楞的最大彎距：：M=0..1×18..404×4400.0×4400.0==2.9445×1055N.mm；；其中：σ———豎楞承受受的應(yīng)力（N/mm2）；MM——豎楞計(jì)算算最大彎距（N.mm）；WW——豎楞的截截面抵抗矩（mm3），W=8.3××104；ff——豎楞的抗抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值（N/mm2）；f=13.0000N/mm22；豎楞的最大應(yīng)力計(jì)計(jì)算值：σ=M//W=22.945××105/88.3×1004=33.548NN/mm2；；豎楞的最大應(yīng)力計(jì)計(jì)算值σ=3.5448N/mmm2小于豎豎楞的抗彎強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[σ]=13N/mmm2，滿足要要求。2.抗剪驗(yàn)算最大剪力按均布荷荷載作用下的的三跨連續(xù)梁梁計(jì)算，公式式如下：其中：∨——豎楞楞計(jì)算最大剪剪力（N）；ll——計(jì)算跨度度（柱箍間距）：l=400.0mmm；qq——作用在模模板上的側(cè)壓壓力線荷載，它它包括：新澆混凝土側(cè)壓力力設(shè)計(jì)值q1：1.2×665.83××0.25×0.900=17.7774kN//m；傾倒混凝土側(cè)壓力力設(shè)計(jì)值q2：1.4×2.00×0.25×0.900=0.633kN/m；q=18.4404kNN/m；豎楞的最大剪力：：∨=0..6×18..404×4400.0=44166.96N；截面抗剪強(qiáng)度必須須滿足下式：：其中：τ——豎豎楞截面最大大受剪應(yīng)力（N/mm2）；∨——豎楞計(jì)算最大大剪力（N）：∨=44116.96NN；bb——豎楞的截截面寬度（mm）：b=50.0mmm；hhn——豎楞的截截面高度（mm）：hn=100.0mmm；ffv——豎楞的抗抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值（N/mm2）：fv=1.5000N/mmm2；豎楞截面最大受剪剪應(yīng)力計(jì)算值值：τ=3×44416.966/（2×50.0×1000.0）=1.3255N/mm22；豎楞截面抗剪強(qiáng)度度設(shè)計(jì)值：[fv]]=1.5000N/mmm2；豎楞截面最大受剪剪應(yīng)力計(jì)算值值τ=1.3225N/mmm2小于豎豎楞截面抗剪剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值值[fv]]=1.5NN/mm2，滿滿足要求。3.撓度驗(yàn)算最大撓度按三跨連連續(xù)梁計(jì)算，公公式如下：其中：ω——豎楞楞最大撓度（mm）；qq——作用在豎豎楞上的線荷荷載（kN/m）：q=655.83×00.25=16..46kNN/m；ll——計(jì)算跨度度（柱箍間距）：l=400.0mmm；EE——豎楞彈性性模量（N//mm2）：：E=22100000.00NN/mm2；II——豎楞截面面的慣性矩（mm4），I=12.119×104；豎楞最大容許撓度度：[ω]=4000/250=1.6；豎楞的最大撓度計(jì)計(jì)算值：ω=5×16.466×400.044/（384×2110000..0×12..19×1004）=0.2214mmm；豎楞的最大撓度計(jì)計(jì)算值ω=0.2144mm小于豎豎楞最大容許許撓度[ω]=1.6mm，滿足要求求。E、B方向柱箍的計(jì)算本工程中，柱箍采采用￠48*33.5鋼管，截面面慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為：W=5.08ccm3；I=12.199cm4；柱箍為2跨，按按集中荷載二二跨連續(xù)梁計(jì)計(jì)算（附計(jì)算算簡(jiǎn)圖）：B方向柱箍計(jì)算簡(jiǎn)圖圖其中P---豎楞方木傳傳遞到柱箍的的集中荷載（kN），豎楞距離離取B方向的；P=（1.22×65..83×0..9+11.4×2×0.9）×0.25×0.4=9.200kN；端部支座力：NN=5..45kkN；最大支座力：NN=155.90kkN；最大彎矩：M=0.822kN.mm；1.柱箍抗彎強(qiáng)強(qiáng)度驗(yàn)算柱箍截面抗彎強(qiáng)度度驗(yàn)算公式其中，柱箍桿件的的最大彎矩設(shè)設(shè)計(jì)值：M=0.82kkN.m；彎矩作用平面內(nèi)柱柱箍截面抵抗抗矩：W=5..08cm33；B邊柱箍的最大應(yīng)力力計(jì)算值：σ=1611.42N//mm2；柱箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)值：[f]=2100N/mm22；B邊柱箍的最大應(yīng)力力計(jì)算值σ=161..42N/mmm2小于于柱箍的抗彎彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值值[f]==210N/mmm2，滿足足要求。2.柱箍撓度驗(yàn)驗(yàn)算經(jīng)過計(jì)算得到：ω=0..214mm；柱箍最大容許撓度度：[ω]=4000/4000=1.00mm；柱箍的最大撓度ω=0.2114mm小于柱柱箍最大容許許撓度[ω]=1.0mm，滿足要要求。E、B方向?qū)菟ǖ挠?jì)計(jì)算計(jì)算公式如下：其中N——對(duì)拉螺栓所所受的拉力；；A———對(duì)拉螺栓有有效面積（mm2）；f———對(duì)拉螺栓的的抗拉強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)值，取1170N//mm2；查表得：對(duì)拉螺栓的型號(hào)：：M14；對(duì)拉螺栓的有效直直徑：11..55mmm；對(duì)拉螺栓的有效面面積：A=1105mmm2；對(duì)拉螺栓所受的最最大拉力：N==15.990kN。對(duì)拉螺栓最大容許許拉力值：[N]=1.770×105×1.05×10-4=17..85kNN；對(duì)拉螺栓所受的最最大拉力NN=15.990kN小于對(duì)對(duì)拉螺栓最大大容許拉力值值[N]==17.855kN，對(duì)拉拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)驗(yàn)算滿足要求求。（2）梁模板安裝及梁梁支撐系統(tǒng)漏斗梁底支撐腳手手架采用￠48*33.5鋼管搭設(shè)，立立桿縱距為0.6m，沿縱距方方向所有立桿桿均采用雙立立桿。橫距采采用1.4m、0.7m。在1.4m間距范圍內(nèi)內(nèi)在梁底部均均勻增設(shè)兩道道頂撐（用頂頂絲加固），頂頂邊上部沿縱縱向設(shè)一道方方木（立放使使用）托住梁梁底小橫桿。梁梁底小橫桿沿沿縱距方向每每300mm設(shè)一道，梁梁底每道小橫橫桿下部均勻勻設(shè)兩根雙立立桿頂撐。小小橫桿與立桿桿連接處須設(shè)設(shè)雙扣件。沿沿橫距方向每每0.6m對(duì)稱設(shè)一道道斜撐，斜撐撐根部與打入入混凝土面鋼鋼筋牢固連接接。沿縱距方方向側(cè)面對(duì)稱稱設(shè)剪刀撐，斜斜桿與地面夾夾角45°～60°。剪刀撐鋼鋼管接頭處不不小于1m，且不小于3個(gè)扣件。所所有立桿在底底部均設(shè)置掃掃地桿，并墊墊設(shè)方木。腳腳手架步距為為1.2m。漏斗梁沿水平方向向設(shè)對(duì)拉螺栓栓￠14@4400，豎向設(shè)對(duì)對(duì)拉螺栓￠14@6600。梁底方木木（立放使用用）間距250，接頭錯(cuò)開開（小于50%）。側(cè)向方方木豎向不大大于250mm，加固小立立桿間距為300mm。示意圖如如下：1）在混凝土面上彈彈出梁的軸線線及水平線，并并復(fù)核。2）施工操作時(shí)要鋪鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手手板。3）搭設(shè)梁底小橫木木，間距符合合模板設(shè)計(jì)要要求。4）拉線安裝梁底模模板，控制好好梁底的起拱拱高度（當(dāng)跨跨度大于4m時(shí)，應(yīng)按跨跨度的1/500起拱；當(dāng)跨跨度大于8m時(shí)，應(yīng)按跨跨度的1/400起拱；）符符合模板設(shè)計(jì)計(jì)要求。梁底底模板經(jīng)過驗(yàn)驗(yàn)收無誤后，用用鋼管扣件將將其固定好。5）在底模上綁扎鋼鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收收合格后，清清除雜物，安安裝梁側(cè)模板板，將兩側(cè)模模板與底模用用腳手管和扣扣件固定好。梁梁側(cè)模板上口口要拉線找直直，用梁內(nèi)支支撐固定。6）復(fù)核梁模板的截截面尺寸，與與相鄰梁柱模模板連接固定定。7)安裝后校正梁中線線標(biāo)高、斷面面尺寸。將梁梁模板內(nèi)雜物物清理干凈，檢檢查合格后辦辦預(yù)檢。漏斗梁模板及支撐撐系統(tǒng)驗(yàn)算如如下：面板采用15mmm覆膜木膠合合板50×1000木方（內(nèi)楞楞）現(xiàn)場(chǎng)拼制制，50×1000木方（外楞楞）支撐，采采用可回收M14對(duì)拉螺栓進(jìn)進(jìn)行加固。梁梁底采用50×1000木方支撐。承承重架采用φ48×3..5扣件式鋼管管腳手架。因本工程梁支架高高度大于4米，根據(jù)有有關(guān)文獻(xiàn)建議議，如果僅按按規(guī)范計(jì)算，架架體安全性仍仍不能得到完完全保證。為為此計(jì)算中還還參考了《施施工技術(shù)》22002（3）：《扣件件式鋼管模板板高支撐架設(shè)設(shè)計(jì)和使用安安全》中的部部分內(nèi)容。A、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度B（m）：1.0；梁截面高度D（m）：4.0；混凝土板厚度（mmm）：450.000；立桿梁跨度方向間間距La（m）：0.60；立桿上端伸出至模模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)長(zhǎng)度a（m）：0.10；立桿步距h（m）：1.20；梁支撐架搭設(shè)高度度H（m）：6.50；梁兩側(cè)立柱間距（m）：1.40；承重架支設(shè)：4根根承重立桿，鋼鋼管支撐垂直直梁截面；梁底增加承重立桿桿根數(shù)：4；板底承重立桿橫向向間距或排距距Lb（m）：1.00；采用的鋼管類型為為Φ48×3..5；扣件連接方式：雙雙扣件，考慮慮扣件質(zhì)量及及保養(yǎng)情況，取取扣件抗滑承承載力折減系系數(shù)：0.80；2.荷載參數(shù)模板自重（kN//m2）：0.35；鋼筋自重（kN//m3）：1.50；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值（kN/m2）：2.5；新澆混凝土側(cè)壓力力標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2）：39.7；傾倒混凝土側(cè)壓力力（kN/m2）：2.0；振搗混凝土荷載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2）：2.03.材料參數(shù)木材品種：長(zhǎng)葉松松；木材彈性模量E（N/mm2）：9500.00；木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值fm（N/mm2）：13.0；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值fv（N/mm2）：1.5；面板類型：膠合面面板；面板彈性模量E（N/mm2）：9500..0；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值fm（N/mm2）：13.0；4.梁底模板參數(shù)數(shù)梁底方木截面寬度度b（mm）：50.0；梁底方木截面高度度h（mm）：100.00；梁底縱向支撐根數(shù)數(shù)：6；面板厚度（mm）：15.0；5.梁側(cè)模板參數(shù)數(shù)主楞間距（mm）：400；次楞根數(shù)：17；；穿梁螺栓水平間距距（mm）：400；穿梁螺栓豎向根數(shù)數(shù)：11；穿梁螺栓直徑（mmm）：M14；主楞龍骨材料：φφ48×3..5鋼管；主楞合并根數(shù)：22；次楞龍骨材料：木木楞，，寬度50mmm，高度1000mm；B、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值計(jì)算1.梁側(cè)模板荷載載強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新新澆混凝土側(cè)側(cè)壓力和傾倒倒混凝土?xí)r產(chǎn)產(chǎn)生的荷載；；撓度驗(yàn)算只只考慮新澆混混凝土側(cè)壓力力。按《施工手冊(cè)》，新新澆混凝土作作用于模板的的最大側(cè)壓力力，按下列公公式計(jì)算，并并取其中的較較小值：其中γ——混凝土的重重力密度，取取24.0000kN/mm3；t———新澆混凝土土的初凝時(shí)間間，可按現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際值取，輸輸入0時(shí)系統(tǒng)按2000/（T+15）計(jì)算，得5.0h；T———混凝土的入入模溫度，取取25.0000℃；V———混凝土的澆澆筑速度，取取1.5000m/h；H———混凝土側(cè)壓壓力計(jì)算位置置處至新澆混混凝土頂面總總高度，取4.0000m；β1———外加劑影響響修正系數(shù)，取取1.2000；β2———混凝土坍落落度影響修正正系數(shù)，取11.150。根據(jù)以上兩個(gè)公式式計(jì)算的新澆澆筑混凝土對(duì)對(duì)模板的最大大側(cè)壓力F；分別為44.6220kN//m2、96.0000kN/mm2，取較小小值44.622kN/mm2作為本工工程計(jì)算荷載載。C、梁側(cè)模板面板的的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗(yàn)算其其抗彎強(qiáng)度和和剛度。強(qiáng)度度驗(yàn)算要考慮慮新澆混凝土土側(cè)壓力和傾傾倒混凝土?xí)r時(shí)產(chǎn)生的荷載載；撓度驗(yàn)算算只考慮新澆澆混凝土側(cè)壓壓力。次楞（內(nèi)龍骨）的的根數(shù)為17根。面板按按照均布荷載載作用下的三三跨連續(xù)梁計(jì)計(jì)算。面板計(jì)算簡(jiǎn)圖（單單位：mm）1.強(qiáng)度計(jì)算跨中彎矩計(jì)算公式式如下：其中：σ———面板的彎曲曲應(yīng)力計(jì)算值值（N/mm2）；M———面板的最大大彎距（N.mm）；W———面板的凈截截面抵抗矩，W=400×15×15/6=1.5×104mm3；[f]]——面板的抗彎彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值值（13N/mmm2）；按以下公式計(jì)算面面板跨中彎矩矩：其中，q——作用在模板板上的側(cè)壓力力，包括：新澆混凝土側(cè)壓力力設(shè)計(jì)值：q1=1.2×0.4×444.62×00.9=199.28kNN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力力設(shè)計(jì)值：q2=1.4×0.4×2×0.9=1..008kNN/m；q=q1+qq2=199.28+1.0088=20..288kkN/m；計(jì)算跨度（內(nèi)楞間間距）：l=250mm；面板的最大彎距M=0..1×20..288×22502==1.2668×1055N.mm；；經(jīng)計(jì)算得到，面板板的受彎應(yīng)力力計(jì)算值：σ=1.2268×1005/11.50×1104=8..45N/mmm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)值：[f]=13NN/mm2；；面板的受彎應(yīng)力計(jì)計(jì)算值σ=8.455N/mm22小于面板板的抗彎強(qiáng)度度設(shè)計(jì)值[[f]=133N/mm22，滿足要求求。2.撓度驗(yàn)算q——作用在模板上上的側(cè)壓力線線荷載標(biāo)準(zhǔn)值值：q=44.622×0.4=17..848N//mm；l———計(jì)算跨度度（內(nèi)楞間距）：l=250mm；E———面板材質(zhì)質(zhì)的彈性模量量：E=9500NN/mm2；；I———面板的截截面慣性矩：：I=400×115×15××15/122=1.1225×1055mm4；面板的最大撓度計(jì)計(jì)算值：ω=0..677×117.8488×2504/（100×99500×11.125××105）=0.4663mm；面板的最大容許撓撓度值：[ω]=ll/400=2500/400=0.6255mm；面板的最大撓度計(jì)計(jì)算值ω=0.4663mm小于面面板的最大容容許撓度值[ω]=0.6225mm，滿足要要求。D、梁側(cè)模板內(nèi)外楞楞的計(jì)算1.內(nèi)楞計(jì)算內(nèi)楞（木或鋼）直直接承受模板板傳遞的荷載載，按照均布布荷載作用下下的三跨連續(xù)續(xù)梁計(jì)算。本工程中，龍骨采采用木楞，截截面寬度500mm，截面面高度1000mm，截面面慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為：W=50×11002×1/6==83.333cm3；；I=50×11003×1/12=4166.67cmm4；內(nèi)楞計(jì)算簡(jiǎn)圖（1）內(nèi)楞強(qiáng)度驗(yàn)算強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式式如下：其中：σ———內(nèi)楞彎曲應(yīng)應(yīng)力計(jì)算值（N/mm2）；M——內(nèi)楞的最大大彎距（N.mm）；W——內(nèi)內(nèi)楞的凈截面面抵抗矩；[f]———內(nèi)楞的強(qiáng)度度設(shè)計(jì)值（N/mm2）。按以下公式計(jì)算內(nèi)內(nèi)楞跨中彎矩矩：其中：作用在內(nèi)楞楞的荷載，qq=（1.2×444.62×00.9+1..4×2×0.9）×0.25=12.6667kN/mm；內(nèi)楞計(jì)算跨度（外外楞間距）：l=400mm；內(nèi)楞的最大彎距：：M=0..1×12..667×44002=2.0288×105NN.mm；最大支座力：R==1.1×112.6677×0.4=5.5733kN；經(jīng)計(jì)算得到，內(nèi)楞楞的最大受彎彎應(yīng)力計(jì)算值值σ=2.0028×1005/8.333×1044=2..434NN/mm2；；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)值：[f]=13N/mm22；內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力力計(jì)算值σ=2.4434N//mm2小于內(nèi)楞的的抗彎強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)值[ff]=17NN/mm2，滿滿足要求。（2）內(nèi)楞的撓度驗(yàn)算算其中E——面板材質(zhì)的的彈性模量：：9500N//mm2；q———作用在模板板上的側(cè)壓力力線荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值：q=44.662×0.44=17.8848N//mm；l———計(jì)算跨度（外楞間距）：l=400mm；I———面板的截面面慣性矩：II=8..33×106mmm4；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)計(jì)算值：ω=0..677×117.8488×4004/（100×95500×8..33×1006）=0.0338mm；內(nèi)楞的最大容許撓撓度值：[ω]=4000/400=1.0mm；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)計(jì)算值ω=0.0388mm小于內(nèi)內(nèi)楞的最大容容許撓度值[ω]=1.0mm，滿足要要求。2.外楞計(jì)算外楞（木或鋼）承承受內(nèi)楞傳遞遞的集中力，取取內(nèi)楞的最大大支座力5.5733kN，按照集中荷荷載作用下的的連續(xù)梁計(jì)算算。本工程中，外龍骨骨￠48×33.5鋼管，截面面慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為：W=5.088cm3；I=12.119cm4；外楞計(jì)算簡(jiǎn)圖（1）外楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)驗(yàn)算其中σ———外楞受彎彎應(yīng)力計(jì)算值值（N/mm2）M———外楞的最大大彎距（N.mm）；W———外楞的凈截截面抵抗矩；；[f]———外楞的強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）。根據(jù)連續(xù)梁程序求求得最大的彎彎矩為M=00.1×122.667××4002==2.0228×1055N.mm；；外楞最大計(jì)算跨度度：l=400mm；經(jīng)計(jì)算得到，外楞楞的受彎應(yīng)力力計(jì)算值：σ=2.2208×1005/5.08×1103=43..465NN/mm2；；外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)值：[f]=2100N/mm22；外楞的受彎應(yīng)力計(jì)計(jì)算值σ=43.4465N/mmm2小于于外楞的抗彎彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值值[f]==210N/mmm2，滿足足要求。（2）外楞的撓度驗(yàn)算算內(nèi)楞的最大撓度計(jì)計(jì)算值：ω=0..677×117.8488×4004/（100×2110000×12.199×104）=0.1119mm；內(nèi)楞的最大容許撓撓度值：[ω]=4000/400=1.0mm；外楞的最大撓度計(jì)計(jì)算值ω=0.1119mm小于外外楞的最大容容許撓度值[ω]=1.0mm，滿足要要求。E、穿梁螺栓的計(jì)算算驗(yàn)算公式如下：其中N——穿梁螺栓所所受的拉力；；A———穿梁螺栓有有效面積（mm2）；f———穿梁螺栓的的抗拉強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)值，取1170N//mm2；查表得：穿梁螺栓的直徑：：14mm；穿梁螺栓有效直徑徑：11.555mm；穿梁螺栓有效面積積：A=1005mm22；穿梁螺栓所受的最最大拉力：N==5.5733kN。穿梁螺栓最大容許許拉力值：[N]==1.700×105×1.05×10-4=17..85kNN；穿梁螺栓所受的最最大拉力NN=5.5773kN小于穿穿梁螺栓最大大容許拉力值值[N]==17.855kN，滿足要要求。F、梁底模板計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗(yàn)算其其抗彎強(qiáng)度和和撓度。計(jì)算算的原則是按按照模板底支支撐的間距和和模板面的大大小，按支撐在底底撐上的三跨跨連續(xù)梁計(jì)算算。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮模模板結(jié)構(gòu)自重重荷載、新澆澆混凝土自重重荷載、鋼筋筋自重荷載和和振搗混凝土土?xí)r產(chǎn)生的荷荷載；撓度驗(yàn)驗(yàn)算只考慮模模板結(jié)構(gòu)自重重、新澆混凝凝土自重、鋼鋼筋自重荷載載。本算例中，面板的的截面慣性矩矩I和截面抵抗抗矩W分別為：W=10000×15×15/6=3.75××104mmm3；I=10000×15×15×15/12==2.8113×1055mm4；梁底面板計(jì)算簡(jiǎn)圖圖1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算算按以下公式進(jìn)行面面板抗彎強(qiáng)度度驗(yàn)算：其中：σ——梁底模板的的彎曲應(yīng)力計(jì)計(jì)算值（N/mm2）；M——計(jì)計(jì)算的最大彎彎矩（kN.m）；l——計(jì)算跨跨度（梁底支撐間間距）：l=1166.677mm；q——作用用在梁底模板板的均布荷載載設(shè)計(jì)值（kN/m）；新澆混凝土及鋼筋筋荷載設(shè)計(jì)值值：q1：1.2×（244.00+11.50）×1.0××4.0×00.90=1110.166kN/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載載：q2：1.2×0.355×1.0××0.90==0.3788kN/m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生生的荷載設(shè)計(jì)計(jì)值：q3：1.4×2.000×1.00×0.900=2.522kN/m；q=q1++q2++q3=1110.166+0.3788+2.52=113..058kNN/m；跨中彎矩計(jì)算公式式如下：Mmax=00.10×1113.0558×0.11672=00.315kkN.m；σ=0.315××106/33.75×1104=8..4N/mmm2；梁底模面板計(jì)算應(yīng)應(yīng)力σ=8.4N//mm2小小于梁底模面面板的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=113N/mmm2，滿足要要求。2.撓度驗(yàn)算根據(jù)《建筑施工計(jì)計(jì)算手冊(cè)》剛剛度驗(yàn)算采用用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同同時(shí)不考慮振振動(dòng)荷載作用用。最大撓度計(jì)算公式式如下：其中：q——作用用在模板上的的壓力線荷載載：q=（（244.0+1..50）×4.00++0.35）×1.0=102.335KN/mm；l——計(jì)算跨跨度（梁底支撐間間距）：l=1166.677mm；E——面板的的彈性模量：：E=9500..0N/mmm2；面板的最大允許撓撓度值：[ω]=1666.67//250==0.6667mm；面板的最大撓度計(jì)計(jì)算值：ω=0..677×1102.355×166..74/（100×99500×22.813××105）=0.1977mm；面板的最大撓度計(jì)計(jì)算值：ω=0.1997mm小于面板的的最大允許撓撓度值：[ω]=00.667mmm，滿足要要求。G、梁底支撐的計(jì)算算本工程梁底支撐采采用￠48×33.5鋼管。強(qiáng)度及抗剪驗(yàn)算要要考慮模板結(jié)結(jié)構(gòu)自重荷載載、新澆混凝凝土自重荷載載、鋼筋自重重荷載和振搗搗混凝土?xí)r產(chǎn)產(chǎn)生的荷載；；撓度驗(yàn)算只只考慮模板結(jié)結(jié)構(gòu)自重、新新澆混凝土自自重、鋼筋自自重荷載。1.新澆混凝土及鋼筋筋荷載設(shè)計(jì)值值：q1：1.2×（244.00+11.50）×1.0××4.0×00.90=1110.166kN/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載載：q2：1.2×0.355×1.0××0.90==0.3788kN/m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生生的荷載設(shè)計(jì)計(jì)值：q3：1.4×2.000×1.00×0.900=2.522kN/m；q=q1++q2++q3=1110.166+0.3788+2.52=113..058kNN/m；2.鋼管的支撐力力驗(yàn)算方木計(jì)算簡(jiǎn)圖鋼管按照三跨連續(xù)續(xù)梁計(jì)算。本算例中，方木的的截面慣性矩矩I和截面抵抗抗矩W分別為：W=5.08ccm3；I=12.19ccm4；方木強(qiáng)度驗(yàn)算：最大彎矩考慮為靜靜荷載與活荷荷載的設(shè)計(jì)值值最不利分配配的彎矩和，計(jì)計(jì)算公式如下下：線荷載設(shè)計(jì)值q=113.0058kN//m；最大彎距MM=0.11ql2=0.1×1113.0558×0.6×0.6=4.077kN.mm；最大應(yīng)力σσ=M//W=4.07×1106/5..08×1003=80.1118N/mmm2；抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]==210N/mmm2；鋼管的最大應(yīng)力計(jì)計(jì)算值80.1118N/mmm2小于鋼鋼管抗彎強(qiáng)度度設(shè)計(jì)值210N//mm2，滿足要求。鋼管抗剪驗(yàn)算：最大剪力的計(jì)算公公式如下：截面抗剪強(qiáng)度必須須滿足：其中最大剪力：V=00.6×1113.0588×1.0==67.8835kNN；鋼管受剪應(yīng)力計(jì)算算值τ=3××678355/（2×48×48）=44..163NN/mm2；；鋼管抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值[τ]=1220N/mmm2；鋼管的受剪應(yīng)力計(jì)計(jì)算值44.1663N/mmm2小于于鋼管抗剪強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值120N//mm2，滿足要求。鋼管撓度驗(yàn)算：最大撓度考慮為靜靜荷載與活荷荷載的計(jì)算值值最不利分配配的撓度和，計(jì)計(jì)算公式如下下：q=113..058kNN/m；鋼管最大撓度計(jì)算算值ω=0.6677×1113.0588×60044/（100×2110000××12.199×104）=3.8188mm；鋼管的最大允許撓撓度[ω]=10000/250==4mm；鋼管的最大撓度計(jì)計(jì)算值ω=3.8118mm小于鋼管的的最大允許撓撓度[ω]=4.0mmm，滿足要求求。H、梁底縱向鋼管計(jì)計(jì)算縱向鋼管只起構(gòu)造造作用，通過過扣件連接到到立桿。L、扣件抗滑移的計(jì)計(jì)算：按照《建筑施工扣扣件式鋼管腳腳手架安全技技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)訓(xùn)講座》劉群群主編，P996頁(yè)，雙扣扣件承載力設(shè)設(shè)計(jì)值取166.00kNN，按照扣件件抗滑承載力力系數(shù)0.880，該工程程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)雙扣件承載載力取值為112.80kkN?？v向或橫向水平桿桿與立桿連接接時(shí)，扣件的的抗滑承載力力按照下式計(jì)計(jì)算（規(guī)范5.2..5）：R≤Rc其中Rc———扣件抗滑承承載力設(shè)計(jì)值值，取12.800kN；R——縱向向或橫向水平平桿傳給立桿桿的豎向作用用力設(shè)計(jì)值；；計(jì)算中R取最大支支座反力，根根據(jù)前面計(jì)算算結(jié)果得到R=11..668kkN；R<12.880kN，所以雙扣件件抗滑承載力力的設(shè)計(jì)計(jì)算算滿足要求。M、立桿的穩(wěn)定性計(jì)計(jì)算：立桿的穩(wěn)定性計(jì)算算公式1.梁立桿穩(wěn)定性性驗(yàn)算：其中N——立桿的軸心心壓力設(shè)計(jì)值值；N=113.0058/144.3=7.9066kN；φ——軸心受壓壓立桿的穩(wěn)定定系數(shù)，由長(zhǎng)長(zhǎng)細(xì)比loo/i查表表得到；i——計(jì)算立桿的截面回回轉(zhuǎn)半徑（cm）：i=11.58；A——立桿凈截面面積（cm2）：A=4.89；；W——立桿凈截面抵抗矩矩（cm3）：W=55.08；σ——鋼管立桿軸心受壓壓應(yīng)力計(jì)算值值（N/mmm2）；[f]——鋼鋼管立桿抗壓壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值值：[f]=205N/mm22；lo——計(jì)算算長(zhǎng)度（m）；lo=k1μμh（1）k1——計(jì)算算長(zhǎng)度附加系系數(shù)，取值為為：1.1555；μ——計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，參參照《建筑施施工計(jì)算手冊(cè)冊(cè)》表7-16，μ=1..7；h——立桿步距；上式的計(jì)算結(jié)果：：立桿計(jì)算長(zhǎng)度LLo=kk1uh==1.1555×1.7×1.2=1.3386m；Lo/i=11386//15.88=877.72；由長(zhǎng)細(xì)比Lo/ii的結(jié)果果查表得到軸軸心受壓立桿桿的穩(wěn)定系數(shù)數(shù)φ=0.673；鋼管立桿受壓應(yīng)力力計(jì)算值；σσ=7906/（0.6733×489）=24..02N//mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計(jì)計(jì)算σ=24.002N/mmm2小于于鋼管立桿抗抗壓強(qiáng)度的設(shè)設(shè)計(jì)值[ff]=2205N//mm2，滿滿足要求。如果考慮到高支撐撐架的安全因因素，適宜由由下式計(jì)算lo=k1kk2（h+2a）（2）k1——計(jì)算算長(zhǎng)度附加系系數(shù)按照表11取值1.185；k2——計(jì)算算長(zhǎng)度附加系系數(shù)，h+22a=11.4按照表2取值1.021；上式的計(jì)算結(jié)果：：立桿計(jì)算長(zhǎng)度LLo=k11k2（h+2a）=1.1855×1.021××（1.2+0.1×2）=1.669m；Lo/i=11693.8839/15.8=107；由長(zhǎng)細(xì)比lo//i的結(jié)結(jié)果查表得到到軸心受壓立立桿的穩(wěn)定系系數(shù)φ=0