內(nèi)蒙某鋼筋混凝土套筒煙囪混凝土內(nèi)外筒同時(shí)施工方案高m直徑m

A版次日期審核改版原因批準(zhǔn)*****電廠新新建工程編號(hào)16XTSEPCODSS作業(yè)指導(dǎo)書煙囪混凝土內(nèi)外筒筒同時(shí)施工措措施編寫/日期：*****建設(shè)******公公司建筑工程處處工程概況*****發(fā)電廠2×600MW新建工程210/11m套筒煙囪為鋼筋混凝土套筒煙囪，其設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.000m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高725.80m，煙囪高度為210m，頂部出口直徑11m，－0.30m處外筒半徑為12.2m，外筒身0m~44.7m砼標(biāo)號(hào)為C40，44.7m~210m砼標(biāo)號(hào)為C30。外筒在126m至210m之間設(shè)紅白相間（四紅三白）的航空標(biāo)志漆。煙囪內(nèi)筒64.70米以下采用鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)，砼標(biāo)號(hào)為C40，內(nèi)襯為防水型重質(zhì)耐酸磚；內(nèi)筒64.70米以上為防水型輕質(zhì)耐酸砌塊，采用耐酸膠泥砌筑；內(nèi)筒內(nèi)壁噴涂聚脲CR1018型耐酸涂料2mm厚，隔熱層為憎水珍珠巖100mm厚；內(nèi)筒外壁抹30厚耐酸砂漿封閉層，通過(guò)環(huán)箍固定80厚超細(xì)玻璃絲棉氈隔熱層；在標(biāo)高19.8m處設(shè)計(jì)灰斗平臺(tái)，隔煙墻采用防水型輕質(zhì)耐酸砌塊砌筑370厚，高度為14m。在標(biāo)高64.7m、84.7m、104.7m、124.7m、144.7m、164.7m、184.7m、204.7m設(shè)置8處鋼平臺(tái)，平臺(tái)采用鋼格柵鋪設(shè)，鋼平臺(tái)之間采用直型鋼爬梯連接，0m至64.7m設(shè)置螺栓式鋼爬梯。本工程設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為6度，抗震措施按7度執(zhí)行。二、編制依據(jù)1、施工圖《210/11米套筒煙囪筒身結(jié)構(gòu)圖》37-F415S-T0302。2、有關(guān)設(shè)計(jì)變更及其他設(shè)計(jì)文件

3、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》電力建設(shè)總局

4、《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》第一篇·土建工程篇5、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》6、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》7、圖紙會(huì)審交底及會(huì)議紀(jì)要三、煙囪主要工作量序號(hào)工程項(xiàng)項(xiàng)目工作量1鋼筋1300T2C40砼3385m33C30砼3353m34聚脲CR1018耐酸酸涂料1746m25耐酸磚1011583塊塊6信號(hào)平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)及及埋件47.6t7內(nèi)、外爬梯11.7t8耐酸砂漿136.83m339耐酸膠結(jié)料342t10避雷系統(tǒng)1套11航空色標(biāo)4181m2四、施工勞力組織及進(jìn)度：1、組織機(jī)構(gòu)：（略）管理人員筒身施工內(nèi)襯施工項(xiàng)目經(jīng)理1人木工15人瓦工10人技術(shù)員1人鋼筋工12人操作工4人資料員1人砼工12人電工2人質(zhì)檢員1人電工1人壯工16人安全員1人操作工4人架子工8人材料員1人壯工22人//施工班組長(zhǎng)4人電焊工4人//2、施工進(jìn)度：外筒身第1節(jié)至第5節(jié)施工09年04月6日至09年04月17日提升系統(tǒng)安裝、試驗(yàn)09年04月17日至09年04月20日外筒身第6節(jié)至第35節(jié)施工09年04月21日至09年05月15日外筒身第36節(jié)至第63節(jié)施工09年05月16日至09年06月16日內(nèi)筒與外筒同時(shí)施工（外筒始終比內(nèi)筒高三節(jié)）外筒身第64節(jié)至第90節(jié)施工09年06月17日至09年07月17日外筒身第76節(jié)至第105節(jié)施工09年07月18日至09年08月18日外筒身第106節(jié)至第130節(jié)施工09年08月19日至09年09月19日外筒身第131節(jié)至第140節(jié)施工09年09月20日至09年10月15日內(nèi)筒及灰斗平臺(tái)按工地要求進(jìn)行內(nèi)襯耐酸磚砌筑、內(nèi)外平臺(tái)、航標(biāo)漆、避雷針安裝、內(nèi)煙道施工按工地要求進(jìn)行壓頂施工按工地要求進(jìn)行提升系統(tǒng)拆除按工地要求進(jìn)行五、施工準(zhǔn)備1、按照程序進(jìn)行圖紙質(zhì)量、技術(shù)、安全交底、會(huì)審工作。2、做好施工用的卷?yè)P(yáng)機(jī)、攪拌機(jī)、施工平臺(tái)上的提升系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、電氣及通訊系統(tǒng)準(zhǔn)備工作。3、做好施工現(xiàn)場(chǎng)的清理、平整工作；水、電及通訊接通。4、做好施工現(xiàn)場(chǎng)的布置及準(zhǔn)備工作。5、根據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)，測(cè)放煙囪的中心坐標(biāo)位置及零米基本高程點(diǎn)，并經(jīng)有關(guān)部門復(fù)檢。6、施工前對(duì)所有施工機(jī)械進(jìn)行檢修，確保機(jī)械工況良好。7、施工前，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)施工人員進(jìn)行認(rèn)真的施工技術(shù)、安全文明施工交底，并做好記錄登記。8、組織特種作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)工作。六、主要施工機(jī)械及工器具的配置機(jī)械名稱數(shù)量機(jī)械名稱數(shù)量機(jī)械名稱數(shù)量砼罐車2臺(tái)砼翻斗車2臺(tái)50型拖拉機(jī)1臺(tái)套絲機(jī)1臺(tái)鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)電焊機(jī)2臺(tái)鋼筋對(duì)焊機(jī)1臺(tái)電渣壓力焊機(jī)6臺(tái)雙筒5t卷?yè)P(yáng)機(jī)2臺(tái)單筒3t卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)單筒1t卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)無(wú)齒鋸1臺(tái)砂輪機(jī)1臺(tái)手提磨光機(jī)2臺(tái)木工園鋸、平刨各1臺(tái)電動(dòng)提升裝置1套砼振搗器12臺(tái)經(jīng)緯儀1臺(tái)水準(zhǔn)儀1臺(tái)氧氣乙炔設(shè)備2套5t倒鏈10只3t倒鏈32只2t倒鏈10只3t開口滑子13只無(wú)線電對(duì)講機(jī)4對(duì)20m鋼卷尺2把七、施工技術(shù)措施根據(jù)本工程的特點(diǎn)，內(nèi)筒外筒同時(shí)施工，在以往雙筒煙囪先施工外筒壁的施工方案基礎(chǔ)上，在中心鼓圈下加設(shè)一道平臺(tái)作為內(nèi)筒支模平臺(tái)，利用外筒的內(nèi)拆模平臺(tái)小輻射梁下放吊架做為內(nèi)筒的外模拆模平臺(tái)，利用內(nèi)筒支模平臺(tái)小輻射梁下放吊架做為內(nèi)筒的內(nèi)模拆模平臺(tái)，最后施工磚煙囪，積灰平臺(tái)穿插施工。0～7.5m采用常規(guī)翻模施工，7.5m以上采用電動(dòng)提升平臺(tái)翻模施工方法。為滿足內(nèi)外筒同時(shí)施工和方便施工的要求，外筒始終比內(nèi)筒多三節(jié)，內(nèi)筒豎向鋼筋按4m一根下料，以保證其不超過(guò)頂層大平臺(tái)。（一）外筒壁施工：1、電動(dòng)提升裝置安裝前的外筒壁施工根據(jù)電動(dòng)提模系統(tǒng)裝置施工的特點(diǎn)筒身施工的組裝標(biāo)高定為7.5m，0～7.5m施工采用常規(guī)翻模施工。筒身內(nèi)、外搭設(shè)雙排腳手架。模板采用煙囪專用6015模板，模板以筒身內(nèi)外雙排腳手作支撐系統(tǒng)，三道φ22螺紋鋼筋作圍檁，用φ12對(duì)拉螺栓對(duì)拉加固，筒壁內(nèi)外模通過(guò)φ12對(duì)拉螺栓和鋼管組成一個(gè)整體，固定在內(nèi)外腳手架上，以模板調(diào)節(jié)絲桿調(diào)節(jié)模板半徑尺寸。7.5米以上施工時(shí)分節(jié)進(jìn)行，每次以1.5m為一節(jié)。壁厚控制用PVC硬塑料管控制。電動(dòng)提模裝置系統(tǒng)的組裝高度設(shè)置在筒壁施工第5節(jié)（7.5m）以后進(jìn)行，軌道模板從第3節(jié)開始安裝。2、電動(dòng)提升系統(tǒng)的安裝和調(diào)試煙囪電動(dòng)提升系統(tǒng)裝置共有五大系統(tǒng)：隨升井架和平臺(tái)系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、起重機(jī)械系統(tǒng)和電氣操作系統(tǒng)。該系統(tǒng)由16榀操作架和輻射梁組成，組裝標(biāo)高設(shè)在筒壁標(biāo)高7.5m處，用25t汽車吊吊裝就位。整個(gè)平臺(tái)總重69T，單件最重3.2T，起吊高度12m。煙囪工程采用電動(dòng)提模系統(tǒng)施工，內(nèi)外筒同時(shí)施工，待煙囪施工到頂后，再進(jìn)行砌筑內(nèi)襯的施工，最后進(jìn)行電動(dòng)提升系統(tǒng)的拆除工作。系統(tǒng)使用時(shí)，爬升結(jié)構(gòu)的操作架、提升架通過(guò)軌道連接附著在筒壁上，且各組操作架環(huán)向連成一個(gè)整體，使之具有統(tǒng)一提升、調(diào)節(jié)施工高度的作用。提升平臺(tái)的16條輻射梁與16榀操作架的組數(shù)相對(duì)應(yīng)，提升井架依附在提升平臺(tái)下的中心鼓圈之中，頂部通過(guò)大斜桿與提升平臺(tái)形成一個(gè)整體，在井架頂帽兩對(duì)角的地方安設(shè)兩個(gè)長(zhǎng)4m的避雷針、用兩根50mm2的電焊線與煙囪筒壁避雷接地扁鐵連接，煙囪避雷接地與廠區(qū)避雷接地相接，提升平臺(tái)單片組裝，用25t汽車吊吊裝就位，組裝順序?yàn)椋褐行墓咳椛淞喊惭b→鋪環(huán)梁→上聯(lián)接螺栓→釘輻射梁方木→鋪架板。隨著煙囪高度的增高，直徑逐步減小，提升平臺(tái)是根據(jù)筒身半徑R=11675mm設(shè)計(jì)的，隨著半徑的逐漸減小，即可將第一道鋼圈以外的輻射梁和架板拆除，以減小平臺(tái)面積保證穩(wěn)定?；瑒?dòng)模板和提升系統(tǒng)在正常投入使用后，混凝土澆注高度一般每層為60~70cm，每節(jié)分2~3層澆注，混凝土強(qiáng)度為9MPa時(shí)，提升系統(tǒng)即可正?；?，進(jìn)行鋼筋、混凝土的施工，如此晝夜循環(huán)操作連續(xù)作業(yè)，直至煙囪施工到頂。筒身施工前，應(yīng)滿足以下條件：避雷接地線樁鋪設(shè)完畢，筒身外圈填土夯填到設(shè)計(jì)標(biāo)高-0.3m。根據(jù)電動(dòng)提模的施工特點(diǎn)和本工程具體情況，電動(dòng)提升裝置組裝高度設(shè)置在第五節(jié)后進(jìn)行，下面的筒身部分采用常規(guī)的翻模施工。筒身內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，筒身外搭設(shè)雙排腳手架，筒身內(nèi)外模板通過(guò)對(duì)拉螺栓連成一個(gè)整體，固定在內(nèi)外腳手架上，模板分節(jié)高度為1.5米。2、電動(dòng)提升系統(tǒng)組裝順序?yàn)椋撼兄啬０灏惭b→中心鼓圈支撐腳手架搭設(shè)→操作架、提升架、（提模裝置地面組裝）→門架吊裝→砌筑平臺(tái)吊入筒壁內(nèi)→放置中心鼓圈→平臺(tái)輻射梁安裝→平臺(tái)連接槽鋼安裝→鋪平臺(tái)腳手板→井架安裝→電氣系統(tǒng)安裝→支撐中心鼓圈腳手架拆除→拆模平臺(tái)安裝→拆模平臺(tái)腳手板鋪設(shè)→吊籠及導(dǎo)索的安裝→扒桿安裝→調(diào)試→荷載試驗(yàn)→驗(yàn)收合格并經(jīng)各部門會(huì)簽后使用電動(dòng)提升系統(tǒng)示意圖見附頁(yè)施工到第四節(jié)筒壁時(shí)，開始安裝軌道模，軌道模通過(guò)對(duì)拉螺栓、剪力環(huán)、螺母與內(nèi)側(cè)補(bǔ)償模板連接，要求軌道均勻布置，其相對(duì)圓心夾角誤差小于1度，其水平高差控制在5mm之內(nèi)。筒壁施工時(shí)，用3節(jié)軌道模向上進(jìn)行翻模施工，3節(jié)軌道沿筒壁方向直線度誤差控制在10mm之內(nèi)（變坡情況除外），軌道間接口要求平滑。a、中心鼓圈就位預(yù)先搭設(shè)中央鼓圍承重腳手架，中心鼓圈重3.2T，為該系統(tǒng)中最重構(gòu)件，且中心鼓圈就位時(shí)吊車工作半徑最大，因此根據(jù)中心鼓圈重量和現(xiàn)場(chǎng)位置實(shí)際情況選擇25t汽車吊。b、提升架、輻射梁、輻射梁鋼圈就位、斜拉索安裝用25t汽車吊將已組裝好的提升架吊起從筒壁軌道模的頂部緩慢滑入軌道模內(nèi)，用銷塊銷住，并根據(jù)軌道?？谥本€度控制操作架沿筒壁方向的直線度。安裝前對(duì)輻射梁進(jìn)行試組裝并進(jìn)行編號(hào)標(biāo)示，用履帶吊將輻射梁逐個(gè)吊起與中心鼓圈用銷子連好，外側(cè)固定在操作架頂部的滾輪上，在輻射梁上劃出鋼圈位置并安裝好鋼圈，位于煙道口處的4個(gè)提升架通過(guò)與其連接的4根輻射梁及中心鼓圈帶動(dòng)爬升。斜拉索采用φ19.5起重鋼絲繩，其鋼絲繩規(guī)格選用原則為鋼絲繩破斷拉力為拉索力的5倍。先將所有斜拉索掛好，用5T倒鏈從外側(cè)對(duì)稱16點(diǎn)同時(shí)拉緊，再16點(diǎn)對(duì)稱同時(shí)拉直至最內(nèi)側(cè)拉完，單根鋼絲繩拉力為2T，每一層鋼絲繩受力要均勻，最外側(cè)鋼絲繩拉完后，拉次外側(cè)，拉力略小于最外側(cè)，按照上述方法將所有斜拉索拉完。所有斜拉索拉完后能使中心鼓圈脫離鼓圈支撐，每個(gè)鋼絲繩端部用4個(gè)繩卡固定，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩主要受力的一邊，繩卡間距不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的6倍。平臺(tái)腳手板采用60mm厚的優(yōu)質(zhì)紅白松板，先鋪設(shè)輻射梁頂面，再鋪輻射梁間的空檔，輻射梁頂部腳手板用8#鐵絲綁牢，平臺(tái)腳手板釘在輻射梁頂部方木上，滿鋪，施工時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)放樣施工。c、支模平臺(tái)安裝支模平臺(tái)由16根支撐輻射梁加三道鋼圈組成。將支撐輻射梁逐個(gè)與中心鼓圈安裝，并用φ15.5鋼絲繩與頂層輻射梁連接。支模平臺(tái)外側(cè)用平臺(tái)木板鋪設(shè)成寬1m的環(huán)狀走道。d、井架及井架斜撐安裝把井架立、平、斜支撐桿各散件吊至施工平臺(tái)，組裝就位。組裝時(shí)整個(gè)井架的垂直度偏差應(yīng)控制在20mm以內(nèi)，斜撐安裝應(yīng)使所有斜撐受力均勻。在井架四角和小扒桿位置分別安裝一根井架加固斜撐利用其可調(diào)節(jié)部分調(diào)整斜撐長(zhǎng)度使4根大斜撐受力均勻。在井架頂部安裝兩根長(zhǎng)4.0m的避雷針，避雷針用50mm2電焊線引接到預(yù)埋在筒壁內(nèi)的避雷接地圓鋼上，使平臺(tái)系統(tǒng)的避雷接地與煙囪0m避雷接地系統(tǒng)相連。e、吊籠導(dǎo)索安裝提升裝置的材料及人員上下靠吊籠實(shí)現(xiàn)，其安裝順序?yàn)椋壕頁(yè)P(yáng)機(jī)就位→天地輪安裝→穿卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩→導(dǎo)索鋼絲繩安裝→吊籠抱剎裝置安裝施工±0.00m處電梯井時(shí)，埋設(shè)3塊鐵件供導(dǎo)索使用，導(dǎo)索構(gòu)成吊籠上下的滑道，安裝時(shí)先把導(dǎo)索一端固定在底部埋件上通過(guò)井架上的天輪架繞至吊籠另一側(cè)并下行到底部，用倒鏈固定在預(yù)埋的固定點(diǎn)上。吊籠放到導(dǎo)索滑道內(nèi)，吊籠鋼絲繩通過(guò)天、地輪轉(zhuǎn)向卷?yè)P(yáng)機(jī)。卷?yè)P(yáng)機(jī)就位布置在煙囪東側(cè)，距煙囪中心約65m處，利用吊車就位，卷?yè)P(yáng)機(jī)位置固定靠地錨固定。導(dǎo)索鋼絲繩的一端固定在煙囪內(nèi)地錨坑內(nèi)的吊環(huán)上，另一端用3t倒鏈拉緊。操作架提升時(shí)必須先檢查導(dǎo)索，吊籠鋼絲繩索是否松開，并留足行程。f、拆模平臺(tái)安裝拆模平臺(tái)安裝時(shí)用倒鏈調(diào)整拆模平臺(tái)吊桿與中心鼓圈吊點(diǎn)位置，并用螺栓連接，然后安裝拆模平臺(tái)輻射支撐梁及鋼圈并用φ15.5鋼絲繩吊掛在頂層輻射梁上，要求所有鋼絲繩懸掛長(zhǎng)度一致，受力均勻，避免平臺(tái)發(fā)出傾斜。g、小扒桿的安裝和平臺(tái)上1.5T卷?yè)P(yáng)機(jī)的就位小扒桿利用φ133×5的無(wú)縫鋼管制作，長(zhǎng)度為12m，在井架上三點(diǎn)固定，并加設(shè)保險(xiǎn)鋼絲繩，安裝時(shí)利用卷?yè)P(yáng)機(jī)將其升到安裝高度，再進(jìn)行固定，1.5T卷?yè)P(yáng)機(jī)用吊車吊至平臺(tái)上，用鋼絲繩將卷?yè)P(yáng)機(jī)固定牢固。3、荷載試驗(yàn)（1）電動(dòng)提升平臺(tái)是煙囪施工中主要的承重平臺(tái)，由頂層施工平臺(tái)、支模平臺(tái)、拆模平臺(tái)、外部門架等幾大部分組成。整個(gè)平臺(tái)自重：69t，施工活荷載22.83t，提升每臺(tái)電機(jī)出力（69+22.83）/16=5.74t荷載計(jì)算如下：（2）電動(dòng)提升平臺(tái)荷載試驗(yàn)（加荷載試驗(yàn)材料采用鋼筋）平臺(tái)自重⑴操作架、提升架、軌軌道：16×11.2＝19.2t合計(jì)（2）中心鼓圈3.2t69t（3）輻射梁16t（4）鋼圈0.884t（5）豎井架1.199t（6）大斜桿1.1tt(7)小爬桿0.35tt(8)支模平臺(tái)11.47t(9)拆模平臺(tái)11.85t(10)鋼絲繩1.6tt(11)各層架板板19t(12)電源線\\控制箱0.9t（13）電焊機(jī)及零星工工具0.5t（14）吊籠及鋼絲繩1..8t（1）施工人員400×80kgg=3.2tt22.83t（2）鋼筋22.37t⑶模板及圍檁：3..14×7..729×22÷0.688×0.03345+7//3=7.226t//1節(jié)⑷吊籠動(dòng)荷載：1.55×2.5××2=7.55t⑸磚砌體重量（按每每節(jié)1/8考慮）11.5t⑹其它1t⑴綁鋼筋、支模板：：⑴+⑵+⑶+⑷×0.933+⑹＝20.8tt最不利荷載組2tt⑵澆灌砼時(shí)：⑴×0.5+⑷+⑹=10.11t⑶砌筑內(nèi)襯時(shí)：⑴×0.5+⑷+⑸+⑹＝11.6tt（2）電動(dòng)提升平臺(tái)荷載試驗(yàn)（加荷載試驗(yàn)材料采用鋼筋）①檢查內(nèi)容：所有輻射梁的撓度，電氣系統(tǒng)的絕緣檢查，電梯指示燈是否正常，通訊聯(lián)系是否暢通，避雷針接地是否良好，斜拉索鋼絲繩是否均勻受力，操作平臺(tái)的荷載是否均勻受力等。②提升試驗(yàn)：每榀提升架處站1人，由指揮人員指揮操作人員同步提升提升架1.5m，主要觀察有無(wú)異?，F(xiàn)象，提升絲桿與螺母是否有攪絲現(xiàn)象及減速機(jī)是否有異常聲音，并測(cè)量每榀操作架提升是否同步。③電動(dòng)提升平臺(tái)荷載試驗(yàn)a平臺(tái)各部分牢固程度，如焊口是否開裂、輻射梁彎曲撓度是否超過(guò)長(zhǎng)度尺寸的1/250。b斜拉索是否松動(dòng)，受力是否均勻，鋼絲繩是否滑脫。卡頭是否有裂紋或松動(dòng)。c中心鼓圈的下沉量。d操作架、提升架是否變形，焊口是否開裂。e軌道模板的情況：軌道是否開裂，減力環(huán)是否變形。f絲杠和大螺母產(chǎn)受力情況：轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，磨損情況如何。第二步做靜載試驗(yàn)：按施工荷載最不利組合的1.2倍加載即加載20.8×1.2=24.96t，負(fù)荷10分鐘，對(duì)平臺(tái)各部分進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括：a平臺(tái)各部分牢固程度，如焊口是否開裂、輻射梁彎曲繞度是否超過(guò)長(zhǎng)度尺寸的1/250。b斜拉索是否松動(dòng)，受力是否均勻，鋼絲繩是否滑脫。卡頭是否有裂紋或松動(dòng)。c中心鼓圈的下沉量。d操作架、提升架是否變形，焊口是否開裂。e減速電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況：提升是否同步，線路是否合理，絲杠的同心度是否符合要求。f軌道模板的情況：軌道是否開裂，減力環(huán)是否變形。g絲杠和大螺母產(chǎn)受力情況：轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，磨損情況如何。第三步做內(nèi)襯平臺(tái)試驗(yàn)：按內(nèi)襯施工荷載組合的1.2倍加載即加載11.6×1.2=13.92t，負(fù)荷10分鐘，對(duì)平臺(tái)各部分進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括：a平臺(tái)各節(jié)點(diǎn)牢固程度，如焊口是否開裂。b鋼絲繩是否滑脫，繩恰是否損壞，卡頭是否有裂紋或松動(dòng)。c腳手板是否變形過(guò)大。（3）施工吊籠荷載試驗(yàn)施工吊籠是施工中解決垂直運(yùn)輸?shù)闹匾ぞ?，即載料也乘人（人、貨不混乘）。采用兩臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)，φ19.5的雙股鋼絲繩提升，吊籠自重1.1t，導(dǎo)向滑輪承載力為22.4t，規(guī)定吊籠允許載重：貨為：1.5t乘人為：5人×80=400kg鋼絲繩：250m×2×1.3kg/m=650kg=0.65t總荷重：1.5+0.65+1.1=3.25t載貨雙股鋼絲繩均勻受力，φ19.5破斷拉力為:2×24=48t，48/3.25=15倍，滿足15倍要求。乘人時(shí)總荷載重為：1.1+0.65+0.4=2.15t所以：48t/2.15t=22.3倍滿足要求若人貨混乘：48t/3.65t=13倍不滿足要求且安規(guī)不允許，所以應(yīng)杜絕人貨混乘。荷載實(shí)驗(yàn)按最不利情況實(shí)驗(yàn)，吊籠加載為：1.5×1.2=1.8t，起動(dòng)吊籠連續(xù)上下兩次檢查內(nèi)容：=1\*GB3①吊籠各部分焊縫是否牢固，=2\*GB3②鋼絲繩是否磨損，=3\*GB3③運(yùn)行是否暢通，=4\*GB3④卷?yè)P(yáng)機(jī)是否正常，=5\*GB3⑤上、下限位開關(guān)是否正常，=6\*GB3⑥防止蹲底措施是否可靠，=7\*GB3⑦控制盤是否正常，=8\*GB3⑧上、下通訊、聲響、燈光是否正常，并做好詳細(xì)記錄。（4）吊籠斷繩試驗(yàn)將吊籠高度設(shè)置在離電梯井底地面1m高度，這時(shí)用倒鏈將鋼絲繩牽牢，放松吊籠鋼絲繩1.5m左右，并拉向一邊，此時(shí)用φ25棕繩雙繩系牢吊籠，繩子打結(jié)系牢后，緩慢放松鋼絲繩，讓棕繩受力。棕繩受力后在吊籠停放處，用鐵絲在滑線上作好標(biāo)記，一切準(zhǔn)備好后，用鋒利鋼刀將繩子切斷。吊籠斷繩試驗(yàn)荷重為乘人時(shí)的1.2倍，即1.2×5×80＝480kg。檢查：①吊籠下落高度應(yīng)小于10cm，②鋼絲繩滑輪有無(wú)異常，③吊籠焊縫及抱閘裝置是否正常。（5）小扒桿荷載實(shí)驗(yàn)小拔桿是解決煙囪施工中鋼筋垂直運(yùn)輸?shù)奈ㄒ还ぞ?，該煙囪施工的小拔桿為：133×8的無(wú)縫鋼管，長(zhǎng)度為12m。導(dǎo)向輪采用5t開口滑輪，采用1.5t單筒卷?yè)P(yáng)機(jī)、6×19φ15.5鋼絲繩牽引。規(guī)定小拔桿的起吊最大重量為0.4t。荷載實(shí)驗(yàn)分為三步，第一步加載60%（0.24t）,第二步滿載試驗(yàn)100%(0.4t),第三步為超載試驗(yàn)125%(0.5t).逐一試驗(yàn)各步驟、檢查各相關(guān)內(nèi)容。每步試驗(yàn)完后將數(shù)據(jù)填入表格，確認(rèn)后簽證、卸貨、投入使用。4、電動(dòng)提升裝置的拆除電動(dòng)提模裝置拆除分兩步走，第一步待煙囪到頂后拆除模板及支撐系統(tǒng)、拆除提升架、操作架系統(tǒng)；第二步待航空標(biāo)志漆、平臺(tái)、爬梯、避雷針等施工完，驗(yàn)收合格后，拆除小扒桿、大斜桿、各層平臺(tái)、井架中心鼓圈等工作。a、提升架、操作架系統(tǒng)的拆除：=1\*GB2⑴煙囪到頂后，待模板及支撐系統(tǒng)拆除完畢，即可進(jìn)行提升架操作架的拆除工作。⑵提升架、操作架拆除前，先將裝置系統(tǒng)輻射梁降低到筒頂上，此時(shí)整個(gè)系統(tǒng)的荷載由筒壁承擔(dān)，16榀門架軌道及減力環(huán)只承受自重。⑶拆除前，先用φ19.5鋼絲繩索和5噸倒鏈將中心鼓圈固定在筒頂預(yù)埋的吊環(huán)上（6?32吊環(huán)）固定均勻布于筒首，且要拉緊，保證中心鼓圈的平直，并在中心鼓圈內(nèi)滿鋪腳手板。所用鋼絲繩直徑必須大于φ15.5（包括捆綁繩），滑輪最小為3t。⑷拆除各榀門架時(shí)，把事先用槽鋼及天輪做好的天輪架固定在提升架頂部的兩相鄰輻射梁上，并在井架上固定好導(dǎo)向輪。⑸電機(jī)需繼續(xù)下降，使門架和平臺(tái)離開一段距離，再利用5噸倒鏈將門架吊在平臺(tái)輻射梁上，然后拆除軌道模和減力環(huán)。⑹5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩一端在門架上固定好，緩緩上升，由鋼絲繩受力，然后松開倒鏈進(jìn)行檢查，無(wú)誤后利用卷?yè)P(yáng)機(jī)將門架緩緩放到零米地面。門架拆除時(shí)要系好足夠長(zhǎng)的留繩。⑺為保證拆除工作萬(wàn)無(wú)一失，整個(gè)過(guò)程必須對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩、天輪地輪全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，由專人指揮拆除。⑻每拆除一榀，均需將天輪調(diào)換到相應(yīng)的位置，并調(diào)整好導(dǎo)向輪方向，直至拆除完畢。⑼門架放到地面以后，及時(shí)用運(yùn)走。b、砌筑平臺(tái)、支模平臺(tái)拆除：支模平臺(tái)拆除時(shí)先將平臺(tái)板及輻射梁分段拆下，利用小扒桿或吊籠吊到地面；砌筑平臺(tái)拆除時(shí)，要將5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩利用導(dǎo)向輪固定在輻射梁上，分成兩段從煙囪內(nèi)放到零米平臺(tái)上，再運(yùn)到指定地點(diǎn)。c、斜桿和小扒桿的拆除：大斜桿、小扒桿的拆除和砌筑平臺(tái)的拆除方法相似。d、隨升井架的拆除：⑴隨升井架拆除前，先把天輪架固定在第一節(jié)井架上，然后把吊籠鋼絲繩從頂層井架轉(zhuǎn)移到第一節(jié)井架上的天輪上，隨升井架只拆除上面的九節(jié)，保留最下面一節(jié)井架，最后與中心鼓圈一塊拆除。⑵隨升井架先人工拆除的部分，將桿件放到平臺(tái)上，再利用吊籠從煙囪內(nèi)放到零米平臺(tái)上，然后運(yùn)出存放。e、頂層平臺(tái)及輻射梁的拆除⑴輻射梁及平臺(tái)的拆除要對(duì)稱進(jìn)行。⑵拆除輻射梁時(shí)，從井架上垂下兩根鋼絲繩用兩個(gè)2T小倒鏈吊住輻射梁的兩頭，然后拆除平臺(tái)板，慢慢的拉起外側(cè)的倒鏈，再割輻射梁與鼓圈連接點(diǎn)，拉起外側(cè)的倒鏈到輻射梁直立，移到小扒桿處吊下。輻射梁要對(duì)稱拆除。⑶拆除的輻射梁利用卷?yè)P(yáng)機(jī)從煙囪內(nèi)緩緩放回地面。f、中心鼓圈的拆除⑴中心鼓圈的拆除是煙囪電動(dòng)提模裝置拆除的關(guān)鍵，該項(xiàng)工作的拆除是待所有拆除工作結(jié)束后進(jìn)行。⑵中心鼓圈拆除前需將卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩移到筒首預(yù)埋的吊環(huán)處兩導(dǎo)向輪上，然后再固定在中心鼓圈的合適位置，此時(shí)吊點(diǎn)的選擇一定要保證中心鼓圈平穩(wěn)，防止翻轉(zhuǎn)。⑶指揮卷?yè)P(yáng)機(jī)操作工，緩緩操作使鋼絲繩處于剛受力狀態(tài)，要由有操作經(jīng)驗(yàn)的起重工指揮。⑷對(duì)稱緩緩地松開固定在筒首的倒鏈，直至整個(gè)體系由卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩受力。待一切正常后指揮操作工緩慢降落灰斗平臺(tái)上，再由吊車運(yùn)回地面。在拆除平臺(tái)輻射梁時(shí)，注意中心鼓圈和筒首間要用腳手板鋪成人行通道。⑸所有工作結(jié)束后，煙囪頂部人員由檢修爬梯回到地面。3、利用提升裝置系統(tǒng)的筒壁施工（1）電動(dòng)提模裝置系統(tǒng)的施工程序?yàn)椋翰鸪椒Ｊ┕さ?節(jié)的筒體的內(nèi)外模板→7.5m筒身鋼筋綁扎→內(nèi)外模支設(shè)→校正半徑和壁厚→澆注筒壁砼→松吊籠導(dǎo)索→提升門架→系統(tǒng)調(diào)整平衡→拉緊吊籠導(dǎo)索→依次循環(huán)。電動(dòng)升模施工工藝流程圖提升門架（整個(gè)平臺(tái)及井架隨之提升）松吊籠導(dǎo)索系統(tǒng)調(diào)整平衡提升門架（整個(gè)平臺(tái)及井架隨之提升）松吊籠導(dǎo)索系統(tǒng)調(diào)整平衡拉緊吊籠導(dǎo)索拉緊吊籠導(dǎo)索澆筑砼焊接豎向鋼筋澆筑砼焊接豎向鋼筋拆除最下一節(jié)內(nèi)外模板（清理、刷油）拆除最下一節(jié)內(nèi)外模板（清理、刷油）鋼筋模板驗(yàn)收鋼筋模板驗(yàn)收綁扎鋼筋綁扎鋼筋校正半徑和壁厚內(nèi)外模支撐（對(duì)銷螺栓和圍檁加固）校正半徑和壁厚內(nèi)外模支撐（對(duì)銷螺栓和圍檁加固）校正中心（2）模板的組裝與拆拆除1）鋼筋綁扎完成后后即可進(jìn)行模模板安裝，除除承重模板外外，外模用6015的大模板，上上下層用U型卡固定，并并以M12的螺栓加固固來(lái)保證兩層層模板之間的的縫隙最小。內(nèi)內(nèi)模用普通模模板和調(diào)節(jié)模模板組合。2）壁厚用內(nèi)徑φ116硬塑料管控控制，軌道模模同對(duì)應(yīng)的內(nèi)內(nèi)模之間用M22的高強(qiáng)螺栓栓連接，安裝裝前加φ45PVC硬塑料管，以以保證螺栓的的反復(fù)周轉(zhuǎn)使使用，其它的的模板用M12螺栓連接。在在內(nèi)外模的對(duì)對(duì)拉螺栓處加加三道φ22的環(huán)向鋼筋筋做圍檁，使使之形成一個(gè)個(gè)整體。3）模板的半徑控制制通過(guò)硬支撐撐進(jìn)行調(diào)節(jié)，支支撐加固在提提升架上，用用松緊螺栓來(lái)來(lái)調(diào)節(jié)煙囪的的半徑，模板板接縫之間用用1.5cm的雙面膠膠帶，以防砼砼漏漿。4）模板上下節(jié)應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)縫，錯(cuò)縫尺尺寸為3mm為宜。5）第一節(jié)模板必須須要找水平，即即模板豎縫要要垂直（3）鋼筋工程1）鋼筋施工嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)要求求施工，豎向向鋼筋采用電電渣壓力焊，環(huán)環(huán)向鋼筋采用用搭接，搭接接長(zhǎng)度不少于于45d，內(nèi)外鋼筋筋用橫向鋼筋筋拉結(jié)，豎向向鋼筋均勻減減少，施工時(shí)時(shí)特別注意鋼鋼筋的型號(hào)、規(guī)規(guī)格、數(shù)量、間間距及保護(hù)層層厚度。鋼筋筋的保護(hù)層控控制，在提升升架第一節(jié)模模板的上部，作作一個(gè)水平支支點(diǎn)，用小線線錐吊在作好好的第一節(jié)模模板邊來(lái)控制制保護(hù)層。2）鋼筋綁扎時(shí)，先先焊接豎向鋼鋼筋接頭，然然后在豎向鋼鋼筋外側(cè)綁扎扎環(huán)向鋼筋。環(huán)環(huán)向鋼筋的搭搭接接頭，在在同一位置處處接頭最少相相隔三排，相相鄰接頭間隔隔大于1000mmm。搭接處應(yīng)應(yīng)在中心和兩兩端用22#鐵絲扎牢。3）鋼筋保護(hù)層3ccm。4）豎向鋼筋主要采采用的電渣壓壓力焊連接，焊焊接的質(zhì)量至至關(guān)重要，在在施工時(shí)應(yīng)特特別注意以下下幾個(gè)方面4.1)閉合回回路、引?。海和ㄟ^(guò)操縱桿桿或操縱盒上上的開關(guān)，先先后接通焊機(jī)機(jī)的焊接電流流回路和電源源的輸入回路路，在鋼筋端端面之間引燃燃電弧，開始始焊接。4.2)電弧過(guò)過(guò)程：引燃電電弧后，應(yīng)控控制電壓值。借借助操縱桿使使上下鋼筋端端面之間保持持一定的間距距，進(jìn)行電弧弧過(guò)程的延時(shí)時(shí)，使焊劑不不斷熔化而形形成必要深度度的渣池。4.3)電渣過(guò)過(guò)程：隨后逐逐漸下送鋼筋筋，使上鋼筋筋端部插入渣渣池，電弧熄熄滅，進(jìn)入電電渣過(guò)程的延延時(shí)，使鋼筋筋全斷面加速速熔化。4.4)擠壓斷電電：電渣過(guò)程程結(jié)束，迅速速下送上鋼筋筋，使其端面面與下鋼筋端端面相互接觸觸，趁熱排除除熔渣和熔化化金屬，同時(shí)時(shí)切斷焊接電電源。4.5)接頭焊焊畢，應(yīng)停歇歇20～30s后(在寒冷地區(qū)區(qū)施焊時(shí)，停停歇時(shí)間應(yīng)適適當(dāng)延長(zhǎng))，才可回收收焊劑和卸下下焊接夾具。4.6)在鋼筋電電渣壓力焊的的焊接生產(chǎn)中中，焊工應(yīng)認(rèn)認(rèn)真進(jìn)行自檢檢，若發(fā)現(xiàn)偏偏心、彎折、燒燒傷、焊包不不飽滿等焊接接缺陷，應(yīng)切切除接頭重焊焊，并查找原原因，及時(shí)消消除。切除接接頭時(shí)，應(yīng)切切除熱影響區(qū)區(qū)的鋼筋，即即離焊縫中心心約為1.11倍鋼筋直直徑的長(zhǎng)度范范圍內(nèi)的部分分應(yīng)切除。4.7)四周焊包包，凸出鋼筋筋表面的高度度不得小于44mm,鋼筋與電極極接觸處，應(yīng)應(yīng)無(wú)燒傷缺陷陷,接頭處的彎彎折角不大于于3°,接頭處的軸軸線偏移不得得大于鋼筋直直徑0.1倍，且不得得大于2mmm。電渣壓力力焊焊接參數(shù)數(shù)表鋼筋直徑mm焊接溫度℃焊接電流A通電時(shí)間S渣池電壓V12正溫250～3501225～35-10350～45013-20550～6501516正溫300～4001625～40-10400～50017-20600～7001920正溫350～4502025～45-10450～55021-20650～7502322正溫400～5502225～46-10500～65023-20700～8502525正溫450～6002525～50-10550～70027-20800～90029（4）砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)護(hù)煙囪混凝土質(zhì)量要要求：平整光光滑，線條規(guī)規(guī)則分明，外外觀色澤一致致；軸線體型型尺寸準(zhǔn)確；；大截面、變變截面結(jié)構(gòu)、線線條規(guī)則，棱棱角分明；梁梁柱接頭通順順，無(wú)明顯槎槎痕；混凝土土內(nèi)實(shí)外光，消消除了蜂窩麻麻面及氣泡；；預(yù)埋件表面面平整，尺寸寸準(zhǔn)確；對(duì)拉拉螺栓位置排排列整齊，模模板拼縫規(guī)律律、美觀，達(dá)達(dá)到清水混凝凝土質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)。1）砼要求：外筒--0.3m~~44.7mm砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)號(hào)為C40，其余為C30;內(nèi)筒砼設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)號(hào)為C40；水泥：普普通硅酸鹽水水泥，礦渣硅硅酸鹽水泥均均可；骨料：：宜采用玄武武巖，閃長(zhǎng)巖巖，花崗巖等等破碎的碎石石，或者堅(jiān)硬硬密實(shí)的河卵卵石，粒徑不不宜超過(guò)50mm，細(xì)骨料采采用天然砂，以以中砂為宜；；混凝土的水水灰比不宜大大于0.5，每立方米米混凝土水泥泥用量不應(yīng)超超過(guò)450kg。從選擇原材材料來(lái)控制砼砼的基本顏色色；根據(jù)強(qiáng)度度、和易性、擴(kuò)擴(kuò)展度、含氣氣量、坍落度度、坍落度損損失、初凝時(shí)時(shí)間、表面顏顏色等指標(biāo)進(jìn)進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)驗(yàn)，優(yōu)化砼的的配合比，確確定砼的生產(chǎn)產(chǎn)工藝參數(shù)，性性能指標(biāo)及施施工控制指標(biāo)標(biāo)和技術(shù)參數(shù)數(shù)。2）筒身鋼筋及模板板工程經(jīng)驗(yàn)收收合格符合設(shè)設(shè)計(jì)要求后，方方可進(jìn)行砼的的澆筑工作，外外筒30m以下用泵車車澆筑，30m以上用吊籠籠上料，人工工布料，施工工前后清理干干凈；內(nèi)筒采采用吊籠上料料，人工布料料。3）施工縫在筒身施施工時(shí)進(jìn)行拉拉毛，對(duì)施工工縫提前澆水水濕潤(rùn)，在澆澆筑前鋪同筒筒身砼配合比比砂漿，攪拌拌砼嚴(yán)格按照照配合比配料料，且應(yīng)用同同一廠家生產(chǎn)產(chǎn)的水泥、石石子及砂子，在在同標(biāo)號(hào)的情情況下，嚴(yán)格格控制水灰比比以保證煙囪囪表面的光潔潔度和顏色一一致。4）筒身施工時(shí)提升升速度應(yīng)根據(jù)據(jù)實(shí)驗(yàn)與實(shí)際際情況確定，出出模的混凝土土不得出現(xiàn)蜂蜂窩，麻面及及溝洞，應(yīng)有有足夠的強(qiáng)度度，不塌落、不不拉裂，表面面光滑。5）澆筑時(shí)應(yīng)從一起起始點(diǎn)向兩邊邊同時(shí)澆注，在在另一終點(diǎn)結(jié)結(jié)束，在混凝凝土下次澆注注時(shí)，從上次次澆注的終點(diǎn)點(diǎn)向兩邊同時(shí)時(shí)澆注，在上上次澆注的起起點(diǎn)結(jié)束，依依次循環(huán)下去去。且澆注時(shí)時(shí)分層澆筑，分分層振搗，每每層30cm左右分層，每每節(jié)砼必須澆澆滿。筒身應(yīng)應(yīng)連續(xù)施工，必必要時(shí)可留設(shè)設(shè)水平施工縫縫，嚴(yán)禁出現(xiàn)現(xiàn)斜向施工縫縫，且施工縫縫處應(yīng)認(rèn)真處處理，用木板板拉毛，水平平縫平直，確確?；炷撩苊軐?shí)。筒身內(nèi)內(nèi)環(huán)型懸臂、牛牛腿應(yīng)與筒身身同時(shí)澆注。拆拆模后對(duì)砼表表面的掛漿及及接縫用油灰灰刀清理，然然后用砂布打打磨，用同標(biāo)標(biāo)號(hào)的水泥砂砂漿密實(shí)堵好好螺栓孔。4）砼的養(yǎng)護(hù)由專人人負(fù)責(zé)涂刷養(yǎng)養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。（5）中心和半徑的測(cè)測(cè)量筒身每一節(jié)施工均均需對(duì)中心進(jìn)進(jìn)行校正，中中心用線錘和和懸吊鋼絲繩繩掛在中心線線支架上，施施工時(shí)每節(jié)有有專人負(fù)責(zé)校校正中心，半半徑測(cè)量用經(jīng)經(jīng)過(guò)校檢過(guò)的的鋼尺，由專專人負(fù)責(zé)，對(duì)對(duì)模板的每個(gè)個(gè)支撐點(diǎn)進(jìn)行行復(fù)檢校正。（6）特殊部位的處理理1）牛腿施工：牛腿腿施工與該節(jié)節(jié)筒壁同時(shí)進(jìn)進(jìn)行，由于采采用電動(dòng)升模模法，所以牛牛腿施工時(shí)采采用煙囪特制制模板支設(shè)，木木模找補(bǔ)的方方法施工，中中間拼縫采用用雙面膠帶，按按設(shè)計(jì)要求留留設(shè)楔形縫，如如下圖。2）洞口施工：煙囪囪留設(shè)的門洞洞口及煙道口口，施工時(shí)準(zhǔn)準(zhǔn)確控制位置置及標(biāo)高，門門洞口側(cè)模及及頂模用50mm厚木板制作作，煙道口的的側(cè)模用鋼模模配以木模，與與筒身同節(jié)施施工，頂部用用木模制成弧弧形（50mm厚木板），在在煙道的位置置搭設(shè)有足夠夠強(qiáng)度的支撐撐架。3）預(yù)埋件安裝，煙煙囪筒身的主主要埋件有：：鋼梯平臺(tái)埋埋件、傾斜觀觀測(cè)點(diǎn)、沉降降觀測(cè)點(diǎn)、直直梯埋件，暗暗榫施工時(shí)將將螺栓內(nèi)涂滿滿黃油，并用用棉紗填塞封封口，按設(shè)計(jì)計(jì)位置及標(biāo)高高準(zhǔn)確放置，并并牢固放置，以以免在振搗混混凝土?xí)r變形形。拆模后用用紅油漆標(biāo)出出位置，有利利于安裝。預(yù)預(yù)埋件制作、安安裝應(yīng)嚴(yán)格按按照預(yù)埋件施施工工藝進(jìn)行行施工。4）筒頂為C30水水玻璃耐酸鋼鋼筋砼環(huán)形壓壓頂，截面寬寬度1700mmm，厚250mm（詳見T03022-05圖），施工工時(shí)用Φ12對(duì)拉螺栓加加固，耐酸砼砼由膠結(jié)劑水水玻璃、固化化劑、氟硅酸酸鈉及耐酸粉粉料和石英石石、石英砂等等拌制而成，要要嚴(yán)格按照實(shí)實(shí)驗(yàn)室所給出出的配合比施施工。壓頂表表面刷防腐涂涂料，耐酸防防護(hù)層48mm厚，防護(hù)層層中配鋼絲網(wǎng)網(wǎng)一道，防護(hù)護(hù)層外面再貼貼聚四氟乙烯烯防護(hù)條一道道（如圖）。（二）內(nèi)筒施工：：0~64.7米混混凝土內(nèi)筒施施工時(shí)，主要要采用提升平平臺(tái)進(jìn)行支模模施工到頂。模板支設(shè)：1）模板支設(shè)前，對(duì)對(duì)內(nèi)筒進(jìn)行定定位放線，并并驗(yàn)收；2）模板支設(shè)應(yīng)采用用煙囪特制鋼鋼模板，中間間用1.5cm寬的雙面膠膠帶進(jìn)行拼縫縫，以防止在在澆注混凝土土?xí)r出現(xiàn)漏漿漿現(xiàn)象；3）模板分43次支支設(shè)，其中1至5節(jié)采用常規(guī)規(guī)翻模施工，其其余利用提升升系統(tǒng)施工，每每次支設(shè)1.5米，中間用φ12的對(duì)拉螺栓栓連接，以防防止在澆注混混凝土?xí)r出現(xiàn)現(xiàn)跑?，F(xiàn)象；；鋼筋施工：同外筒筒施工措施（在在電渣壓力焊焊的時(shí)候，為為防止電流打打火對(duì)斜拉鎖鎖鋼絲繩造成成傷害，出現(xiàn)現(xiàn)安全隱患，現(xiàn)現(xiàn)將內(nèi)筒豎向向鋼筋采用搭搭接連接，搭搭接倍數(shù)不小小于40d）混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)護(hù)：（1）筒身鋼筋及模板板工程經(jīng)驗(yàn)收收合格符合設(shè)設(shè)計(jì)要求后，方方可進(jìn)行混凝凝土澆筑工作作，采用吊籠籠上料至頂層層大平臺(tái)，人人工布料，澆澆注時(shí)應(yīng)采用用串筒進(jìn)行，以以防止混凝土土在澆注時(shí)出出現(xiàn)離析現(xiàn)象象。（2）施工縫在筒身施施工時(shí)進(jìn)行拉拉毛，對(duì)施工工縫提前澆水水濕潤(rùn)，在澆澆筑前鋪同筒筒身砼配合比比砂漿，攪拌拌砼嚴(yán)格按照照配合比配料料，且應(yīng)用同同一廠家生產(chǎn)產(chǎn)的水泥、石石子及砂子，在在同標(biāo)號(hào)的情情況下，嚴(yán)格格控制水灰比比，且水灰比比不得大于0.5，每立方米米混凝土水泥泥用量不應(yīng)超超過(guò)450kgg,，其塌落度度控制在150mm左右。（3）筒身施工時(shí)提升升速度應(yīng)根據(jù)據(jù)實(shí)驗(yàn)與實(shí)際際情況確定，出出模的混凝土土不得出現(xiàn)蜂蜂窩，麻面及及狗洞，應(yīng)有有足夠的強(qiáng)度度，不塌落、不不拉裂，表面面光滑。（4）澆筑時(shí)應(yīng)從一起起始點(diǎn)向兩邊邊同時(shí)澆注，在在另一終點(diǎn)結(jié)結(jié)束，在混凝凝土下次澆注注時(shí)，從上次次澆注的終點(diǎn)點(diǎn)向兩邊同時(shí)時(shí)澆注，在上上次澆注的起起點(diǎn)結(jié)束，依依次循環(huán)下去去。且澆注時(shí)時(shí)分層澆筑，分分層振搗，每每層30cm左右分層，每每節(jié)砼必須澆澆滿。筒身應(yīng)應(yīng)連續(xù)施工，必必要時(shí)可留設(shè)設(shè)水平施工縫縫，嚴(yán)禁出現(xiàn)現(xiàn)斜向施工縫縫，且施工縫縫處應(yīng)認(rèn)真處處理，用木板板拉毛，水平平縫平直，確確?；炷撩苊軐?shí)。拆模后后對(duì)砼表面的的掛漿及接縫縫用油灰刀清清理，然后用用砂布打磨，用用水泥砂漿密密實(shí)堵好螺栓栓孔。（三）煙囪筒身內(nèi)內(nèi)襯及隔熱層層施工施工順序：采用自自下而上分層層施工，先施施工積灰平臺(tái)臺(tái)，再施工19.8mm~64.77m的混凝土內(nèi)內(nèi)筒內(nèi)襯，最最后施工64.7mm~210mm的磚內(nèi)筒。2、利用積灰平臺(tái)進(jìn)進(jìn)行腳手架搭搭設(shè)雙排腳手手架（腳手架架搭設(shè)應(yīng)在積積灰平臺(tái)混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度度后再搭設(shè)），利利用腳手架進(jìn)進(jìn)行防水耐酸酸磚砌筑及內(nèi)內(nèi)襯施工，內(nèi)內(nèi)襯組成如下下圖；3、19.8m~644.7m混凝土內(nèi)筒筒聚脲CR10118型防腐隔熱熱涂料施工前前，首現(xiàn)要對(duì)對(duì)基層進(jìn)行處處理，基層表表面必須堅(jiān)固固、無(wú)酥松、起起殼、脫皮、粉粉化等現(xiàn)象，基基層表面的油油物、灰塵、等等臟物必須清清理干凈；4、19.8m~644.7m混凝土內(nèi)筒筒涂刷20mm厚的聚脲防防腐隔熱涂料料時(shí)，應(yīng)分層層涂刷，涂刷刷厚度應(yīng)均勻勻，涂料干燥燥后，方可進(jìn)進(jìn)行憎水性珍珍珠巖板進(jìn)行行安裝；5、19.8m~644.7m混凝土內(nèi)筒筒耐酸陶土磚磚采用重型防防水型耐酸磚磚，砌筑耐酸酸磚前應(yīng)按材材料技術(shù)要求求作相應(yīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)，技術(shù)要求求如下表：防水型耐酸磚的技技術(shù)要求如下下：項(xiàng)目防水型輕質(zhì)耐酸磚磚IV型防水型重質(zhì)耐酸磚磚I型體積密度(kg//m3)1650~190001900~21550常溫導(dǎo)熱系數(shù)（WW/m.K）≤0.90≤1.10常溫抗壓強(qiáng)度（MMpa）(110℃±5℃℃×24h))≥18.0≥20.0體積吸水率（%）≤5.0耐酸性（常溫400%H2SOO4300d,或80℃40%%H2SO4415dd）外觀不允許有腐蝕、裂裂紋、膨脹、剝剝落等異?，F(xiàn)現(xiàn)象fs/fo≥0.9耐熱性（250℃℃×4h）外觀不允許有腐蝕、剝剝落及大于2.5%的線變化率率fr/fo≥0.9耐水性（常溫浸水水30d,或浸90℃溫水15d）外觀不允許有溶蝕、裂裂紋、膨脹等等異?，F(xiàn)象fsh/fo≥0.8注注：防水型耐耐酸磚加熱后后體積吸水率率應(yīng)≤10.0%%耐酸膠結(jié)料的技術(shù)術(shù)要求：項(xiàng)目密實(shí)性耐酸膠結(jié)料料體積密度(kg//m3)≥1900凝結(jié)時(shí)間（20℃℃~25℃）初凝時(shí)間（minn）≥45終凝時(shí)間（h）≤15常溫抗壓強(qiáng)度（MMpa）(110℃±5℃℃×24h))≥20.0耐酸性（常溫400%H2SOO4300d,或80℃40%%H2SO4415dd外觀不允許有腐蝕、裂裂紋、膨脹、剝剝落等異常現(xiàn)現(xiàn)象fs/fo≥0.9耐熱性（250℃℃×4h）外觀不允許有腐蝕、剝剝落及大于2.5%的線變化率率fr/fo≥0.9耐水性（常溫浸水水30d,或浸90℃溫水15d）外觀不允許有溶蝕、裂裂紋fsh/fo≥0.75體積吸水率（%）≤5.0抗?jié)B性（Mpa）≥0.6注：密實(shí)型耐酸膠膠結(jié)料經(jīng)浸酸酸或加熱后吸吸水率≤8.0%，加熱后耐耐酸性不降低低。本標(biāo)準(zhǔn)中常常溫指15℃~30℃配相應(yīng)的固固化劑、水玻玻璃等。表中：fo—試樣樣經(jīng)110℃烘干后的常常溫抗壓強(qiáng)度度f(wàn)s—試樣浸酸后的常溫溫抗壓強(qiáng)度f(wàn)r—試樣加熱后的常溫溫抗壓強(qiáng)度f(wàn)sh—試樣浸水水后的常溫抗抗壓強(qiáng)度6、64.7m~2110m內(nèi)筒施工時(shí)時(shí)，耐酸磚砌砌筑采用輕型型防水型耐酸酸磚砌筑。耐耐酸磚砌筑完完后應(yīng)及時(shí)在在外側(cè)固定鋼鋼絲網(wǎng)，用E43╳╳型焊條焊焊接，然后在在鋼絲網(wǎng)的外外側(cè)加設(shè)環(huán)箍箍，每隔1.0m一道，并在在環(huán)箍之間加加設(shè)數(shù)道10#鐵絲以固定定鋼絲網(wǎng)，使使之與磚筒壁壁緊密接觸，以以便于涂抹耐耐酸砂漿及固固定超細(xì)玻璃璃絲棉氈。環(huán)環(huán)箍施工時(shí)要要在每道環(huán)箍箍下部加設(shè)6個(gè)錨釘來(lái)固固定，且每道道環(huán)箍要拉緊緊。涂抹耐酸酸砂漿時(shí)應(yīng)分分兩次涂抹，第第一次打底，第第二次找平；；7、內(nèi)襯磚應(yīng)垂直，水水平灰縫必須須飽滿，磚縫縫錯(cuò)開，嚴(yán)禁禁出現(xiàn)通縫，以以增強(qiáng)抗煙侵侵蝕能力，靠靠煙囪內(nèi)側(cè)的的砌體原漿勾勾縫，豎縫要要刮漿施工，且且灰縫厚不大大于5mm；8、聚四氟乙烯施工工：每層滴水水磚以下內(nèi)襯襯斜坡，按設(shè)設(shè)計(jì)要求鋪貼貼0.4mm厚的聚四氟氟乙烯防護(hù)條條，表面鋪平平，搭接長(zhǎng)度度不小于100mm，接縫處須須用配套的專專用耐酸耐熱熱粘結(jié)劑粘牢牢，使用前把把膠液攪勻。清清潔后粘合表表面，除去灰灰塵及油污。粘粘結(jié)聚四氟乙乙烯防護(hù)條時(shí)時(shí)，對(duì)表面用用“零”號(hào)砂紙打磨磨。把粘結(jié)膠膠均勻地涂在在被粘物表面面，待數(shù)分鐘鐘成膜后施加加一定的壓力力使結(jié)合面充充分接觸，以以保證粘貼牢牢固。9、積灰平臺(tái)做法如如下：10、耐酸膠泥的配制制使用：（1）耐酸膠泥由液體體、固化劑和和粉料組成：：液體有上下下分離層，使使用時(shí)必須充充分?jǐn)噭颍坦袒瘎┍仨氁乐故艹笔?。?）耐酸膠泥及水玻玻璃在儲(chǔ)存時(shí)時(shí)要密封，上上部搭設(shè)蓬布布，宜存放在在干燥的地方方，注意防潮潮、防雨。（3）施工環(huán)境溫度要要在廠家給出出的適宜施工工溫度范圍之之內(nèi)。溫度高高，凝結(jié)時(shí)間間短；溫度低低，凝結(jié)時(shí)間間長(zhǎng)。（4）在灰盤上拌和施施工時(shí)，耐酸酸膠泥、玻璃璃水及固化劑劑要嚴(yán)格按照照檢測(cè)中心提提供的配合比比進(jìn)行攪拌且且要攪拌均勻勻，嚴(yán)禁在水水玻璃內(nèi)加水水。且攪拌耐耐酸膠泥的灰灰盤要保持干干燥，如在下下雨時(shí)，要及及時(shí)對(duì)灰盤進(jìn)進(jìn)行覆蓋，以以免雨水進(jìn)入入灰盤，造成成耐酸膠泥遇遇水失效。.（5）施工時(shí)拌和好的的料需在初凝凝前用完。（6）耐酸體硬化后自自然狀態(tài)下養(yǎng)養(yǎng)護(hù)14天，不得淋淋雨、灑水；；若氣溫在20℃以下延長(zhǎng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期到28天。（7）在磚的防護(hù)上，要要注意磚的覆覆蓋以免被雨雨淋濕。在晴晴天時(shí)要及時(shí)時(shí)拉開對(duì)磚進(jìn)進(jìn)行涼曬，確確保在磚砌筑筑時(shí)為干燥狀狀態(tài)。（8）砌完磚后要及時(shí)時(shí)進(jìn)行對(duì)磚進(jìn)進(jìn)行采取措施施覆蓋，以免免被雨淋濕，造造成耐酸膠泥泥失效。11、水玻璃耐酸混凝凝土、水玻璃璃耐酸砂漿的的配置使用：：（1）水玻璃耐酸混凝凝土一般按0.56：0.083：1：1.1：1.94（水玻璃：：氟硅酸鈉：：耐酸粉料：：石英砂：花花崗巖）的質(zhì)質(zhì)量比配制。（2）水玻璃耐酸砂漿漿一般按1：0.16：2.1：2.6（水玻璃：：氟硅酸鈉：：耐酸粉料：：石英砂）的的質(zhì)量比配制制。（3）其余類同耐酸膠膠泥。八、預(yù)制環(huán)梁、鋼鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)及及航空標(biāo)志漆漆施工1、環(huán)梁施工：（1）考慮施工的方便便，環(huán)梁采用用預(yù)制結(jié)構(gòu)，在在安裝環(huán)梁時(shí)時(shí)為保證其水水平及豎向穩(wěn)穩(wěn)定性，在其其下側(cè)加設(shè)環(huán)環(huán)形磚牛腿（如如圖），環(huán)梁梁在安裝過(guò)程程中通過(guò)輻射射梁下放的鋼鋼絲繩及倒鏈鏈?zhǔn)芰?，待鋼鋼梁、鋼牛腿腿、斜支撐安安裝焊接驗(yàn)收收合格后，方方可松開倒鏈鏈。（2）鋼筋工程：鋼筋筋施工嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)要求求施工，環(huán)向向鋼筋采用搭搭接，搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度不少于40d。（3）混凝土施工：澆澆筑時(shí)應(yīng)從一一起始點(diǎn)向兩兩邊同時(shí)澆注注，在另一終終點(diǎn)結(jié)束，以以免出現(xiàn)施工工縫，并加強(qiáng)強(qiáng)振搗，作到到不欠振不過(guò)過(guò)振。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)：在在混凝土初凝凝后，立即進(jìn)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，且養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不少于114天?；炷翉?qiáng)度達(dá)到到要求時(shí),每根圈梁分11段進(jìn)行吊裝裝。2、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝裝（1）本煙囪設(shè)有八處處平臺(tái)、一座座螺旋爬梯和和一座內(nèi)爬梯梯，制作時(shí)嚴(yán)嚴(yán)格按照鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作焊接接的規(guī)范施工工，外露構(gòu)件件一律要按要要求對(duì)構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行油漆處理理（底漆：水水性無(wú)機(jī)富鋅鋅漆；中漆：：環(huán)氧云鐵漆漆；面漆：氯氯化橡膠漆）。（2）鋼平臺(tái)安裝要求求用水平管抄抄平后，標(biāo)高高保持一致，安安裝時(shí)先裝鋼鋼牛腿，再裝裝鋼支撐，最最后裝鋼格柵柵。3、刷計(jì)身白空要澤工涂干0中吊機(jī)刷下計(jì)2接縫得四m需的部網(wǎng)吊籃制作好后，經(jīng)經(jīng)技術(shù)人員、檢檢測(cè)中心、工工程部、安監(jiān)監(jiān)部及機(jī)械管管理部有關(guān)人人員驗(yàn)收合格格后方可進(jìn)行行安裝。安裝裝前在所刷的的航空標(biāo)志漆漆部位的上方方輻射梁處及及井架處加設(shè)設(shè)滑輪，并固固定牢固。然然后雙筒卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩繩經(jīng)過(guò)此滑輪輪與吊籃的兩兩端拉鉤牢固固相連。組裝裝完后，組織織檢測(cè)中心、機(jī)機(jī)械管理部及及工程管理部部進(jìn)行聯(lián)合作作載荷試驗(yàn)，合合格后方可進(jìn)進(jìn)行施工作業(yè)業(yè)。（5×2+3）×12..318+（1.2×8+5×4）×2.81+（1.97×3+1.9917×3+5）×9.6588=404..22kg2）、吊籠的組裝（如如下圖）鋼絲繩的選用：載荷統(tǒng)計(jì)：施工人人員2名1160kg油漆3桶，每桶25kgg775kg一般工具25kg吊籃自重4044.22kkg合計(jì)664..22kgg由于卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩繩為Φ19.5（6×37）額定拉拉力載荷19.755t>14××0.6622=9.2668t,故能滿足施施工要求。3.4、航空標(biāo)志志漆的涂刷前前，應(yīng)將基層層表面的浮灰灰、水泥渣及及疏松部位清清理干凈?；鶎颖砻娴奶幪幚矸椒?，采采用砂輪、細(xì)細(xì)砂紙或鋼絲絲刷等打磨表表面，然后用用干凈的軟毛毛刷或吸塵器器清理干凈，驗(yàn)驗(yàn)收合格后進(jìn)進(jìn)行涂刷。要要求煙囪在清清理時(shí)整體進(jìn)進(jìn)行清理，并并組織驗(yàn)收，以以確保煙囪的的外觀光潔。3.5涂刷時(shí)從上上到下進(jìn)行，以以防污染已刷刷的油漆。不不得使用滾刷刷，以防油漆漆灑落，只允允許使用刷子子。在涂刷過(guò)過(guò)程中要求少少沾多刷，避避免發(fā)生油漆漆流墜污染筒筒壁，在紅白白油漆相交處處嚴(yán)禁出現(xiàn)咬咬色現(xiàn)象。每每個(gè)小油漆桶桶必須帶蓋，以以防吊籃升降降時(shí)油漆灑落落。3.6油漆涂刷刷是每班帶多多少用多少，下下班以后油漆漆不允許留在在吊籃上，吊吊籃升降過(guò)程程中，油漆桶桶要蓋好，以以防油漆灑落落。每班刷完以以后要把吊籃籃放到地面上上。油漆工要要系安全繩，同同時(shí)吊籃上要要設(shè)安全網(wǎng)及及防護(hù)欄桿。九、冬季施工注意意事項(xiàng)：根據(jù)“建筑工程冬期施工工規(guī)程”（JGJ1004-97）的規(guī)定，室室外日平均氣氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃即進(jìn)入冬期期施工；當(dāng)室室外日平均氣氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定高于5℃時(shí)解除冬期期施工，根據(jù)據(jù)有關(guān)氣象統(tǒng)統(tǒng)計(jì)資料，******地地區(qū)冬季施工工的時(shí)間一般般從10月初開始，到到第二年的4月初為止，總總天數(shù)在180天左右。1、鋼筋的冷拉和冷冷彎（1）鋼筋筋冷拉溫度不不宜低于－20°C,,預(yù)應(yīng)力鋼筋筋張拉溫度不不宜低于-15°C。（2）鋼筋負(fù)溫冷拉方方法可采用控控制應(yīng)力方法法或控制冷拉拉率方法。用用作預(yù)應(yīng)力砼砼結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋，宜采采用控制應(yīng)力力方法；不能分爐批批的熱軋鋼筋筋冷拉，不宜宜采用控制冷冷拉率的方法法。（3）在負(fù)負(fù)溫條件下采采用控制應(yīng)力力方法冷拉鋼鋼筋時(shí)，由于伸長(zhǎng)率率隨溫度降低低而減少，如如控制應(yīng)力不不變，則伸長(zhǎng)長(zhǎng)率不足，鋼鋼筋強(qiáng)度將達(dá)達(dá)不到設(shè)計(jì)要要求，因此在負(fù)溫溫下冷拉的控控制應(yīng)力應(yīng)較較常溫提高。而而冷拉率的確確定應(yīng)與常溫溫施工相同。（4）當(dāng)溫度低于－220°C時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋進(jìn)行行冷彎操作，以以避免在鋼筋筋彎點(diǎn)處發(fā)生生強(qiáng)化，造成成鋼筋脆斷?；炷凉こ?1)混凝土材料料的要求（1.1）水泥：選選用硅酸鹽水水泥或普通硅硅酸鹽水泥。（1.2）骨料：粗粗骨料要求沒(méi)沒(méi)有冰塊、雪雪團(tuán)，應(yīng)清潔潔、級(jí)配良好好、質(zhì)地堅(jiān)硬硬，不應(yīng)含有有易被凍壞的的礦物,細(xì)骨料宜用用中砂。（1.3），為縮短短養(yǎng)護(hù)時(shí)間，加加入抗凍外加加劑,具有防凍-早強(qiáng)-減水作用的的復(fù)合外加劑劑,將配合比中中的用水量降降至最低限度度.辦法是:控制坍落度,加入減水劑,優(yōu)先選用高高效減水劑。(2)混凝土的攪攪拌控制(2.1)冬期期砼攪拌應(yīng)制制定合理的投投料順序，使使砼獲得良好好的和易性和和使拌合物濕濕度均勻，有有利于強(qiáng)度發(fā)發(fā)展（2.2）冬期混凝凝土的攪拌時(shí)時(shí)間應(yīng)比常溫溫時(shí)延長(zhǎng)50％。(2.3)冬季季施工應(yīng)對(duì)對(duì)對(duì)攪拌水及骨骨料加熱，加加熱溫度不宜宜過(guò)高，以防防水泥出現(xiàn)假假凝現(xiàn)象。（3）混凝土的澆筑（3.1）在澆筑前前，應(yīng)清除模模板和鋼筋上上的冰雪和污污垢。（3.2）混凝土運(yùn)運(yùn)輸過(guò)程中，要要注意防止混混凝土熱量散散失，所以要要加快運(yùn)輸速速度，縮短運(yùn)運(yùn)距，控制混混凝土熱量散散失。運(yùn)輸罐罐車要保溫。十、成品保護(hù)措施施：1、成品保護(hù)：（1）小拔稈提升物料料時(shí)應(yīng)用溜繩繩牽引，提升升架滾輪應(yīng)旋旋轉(zhuǎn)流暢，以以防碰壞筒壁壁。（2）模板拆除后立即即對(duì)表面用0號(hào)或1號(hào)砂紙打磨磨，并立即涂涂刷養(yǎng)護(hù)液。（3）下料好的成品堆堆放在磚砌支支墩上，以防防雨季泥水污污染和生銹。（4）筒壁砼施工時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁野蠻施工工，人工拉小小推車時(shí)應(yīng)平平穩(wěn)，不得遺遺漏，撒播，造造成已施工部部分的污染。（5）施工完清理平臺(tái)臺(tái)上的垃圾通通過(guò)吊籠運(yùn)至至地面。（6）涂刷完養(yǎng)護(hù)液的的筒壁，在下下一節(jié)砼澆筑筑前，應(yīng)用彩彩條布將筒壁壁維護(hù)起來(lái)，用10cm寬的透明膠帶將彩條布粘在尚未拆除的模板下面10cm處的筒壁表面，防止砼澆筑時(shí)污染筒壁。2、越冬維護(hù)：（1）煙囪構(gòu)筑物基礎(chǔ)礎(chǔ)在入冬前應(yīng)應(yīng)回填至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高。（2）冬季停建應(yīng)停在在下列位置：：煙囪宜停在在筒身水平位位置。（3）在入冬前砼強(qiáng)度度不得低于抗抗凍臨界強(qiáng)度度。（4）外露鐵件涂刷防防銹油漆，螺螺栓應(yīng)涂刷防防腐油進(jìn)行保保護(hù)。（5）做好沉降觀測(cè)記記錄。（6）所有外露鋼筋用用塑料條纏裹裹綁扎牢固，以以防雨水腐蝕蝕。十一、質(zhì)量保證措措施1、在煙囪施工前，組組織參加煙囪囪施工的全體體人員了解施施工作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書的主要內(nèi)內(nèi)容及各種施施工規(guī)范。2、技術(shù)人員在施工工前進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，施工工中做到分工工明確，各負(fù)負(fù)其責(zé)。3、施工過(guò)程中的質(zhì)質(zhì)量及工藝要要求：（1）煙囪專用鋼模板板在第一次使使用前，應(yīng)對(duì)對(duì)模板進(jìn)行檢檢查，不得使使用變形的模模板，表面生生銹的要用磨磨光機(jī)進(jìn)行除除銹。鋼模板板每節(jié)安裝前前應(yīng)清除灰漿漿，并刷脫模模劑，脫模劑劑采用色拉油油。（2）固定模板的對(duì)拉拉螺栓連接要要牢固，外露露絲長(zhǎng)不少于于兩個(gè)絲扣，以以防止模板外外脹。并定期期檢查對(duì)拉螺螺栓，損壞的的要及時(shí)更換換。（3）上下模板之間用用M12×330螺栓連接，上上滿上緊，模模板上下嚴(yán)禁禁出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，并并用雙面膠帶帶，防止模板板漏漿。（4）每節(jié)軌道模在安安裝之后，要要用水平尺對(duì)對(duì)軌道模抄平平，不平的位位置要用雙面面膠帶將其墊墊平，保證每每個(gè)軌道模的的水平誤差不不超過(guò)3mm。（5）模板安裝完畢，要要仔細(xì)校核中中心，檢驗(yàn)半半徑，壁厚尺尺寸，驗(yàn)收合合格后方可進(jìn)進(jìn)行下道工序序的施工。（6）鋼筋的品種和規(guī)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和規(guī)規(guī)范規(guī)定，原原材料必須有有合格證和復(fù)復(fù)檢報(bào)告單方方可使用。（按按規(guī)范要求做做鋼筋電渣壓壓力焊接頭試試驗(yàn)）（7）鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)計(jì)要求的規(guī)格格、數(shù)量進(jìn)行行，不得隨意意調(diào)整，鋼筋筋代換必須有有變更通知單單。（8）鋼筋表面要潔凈凈，不應(yīng)有油油污等現(xiàn)象。（9）豎向鋼筋的電渣渣壓力焊，焊焊工必須經(jīng)考考試合格方可可上崗。（10）砼嚴(yán)格按照配合合比配制，控控制其塌落度度，并按規(guī)定定取樣，外加加劑的使用根根據(jù)實(shí)際情況況決定。（按按規(guī)范要求做做好砼試塊）（11）每節(jié)澆筑前，施施工縫澆水濕濕潤(rùn)，砼施工工縫在初凝前前進(jìn)行搓毛，并并應(yīng)沖洗干凈凈，不能留有有碎塊及殘?jiān)?。?2）砼澆筑分層進(jìn)行行，砼振搗密密實(shí)，做到內(nèi)內(nèi)實(shí)外光，表表面光潔。（13）砼澆筑時(shí)，用一一根前端帶彎彎鉤的圓鋼在在外模板與鋼鋼筋之間來(lái)回回插幾下，以以減少筒壁表表面的氣泡。（14）在使用對(duì)拉螺栓栓時(shí)在外模板板內(nèi)側(cè)加一個(gè)個(gè)專用堵頭，外外模板拆除后后先將堵頭取取下并立即派派專人進(jìn)行外外筒壁表面的的清理、封堵堵對(duì)拉螺栓孔孔，首先要將將筒壁表面的的浮漿去掉，然然后對(duì)筒壁表表面的氣孔、錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)、錯(cuò)縫等等進(jìn)行修補(bǔ)；；封堵對(duì)拉螺螺栓孔采用普普通水泥拌和和而成的瓜子子石細(xì)石砼，顏顏色應(yīng)同筒壁壁一致，其標(biāo)標(biāo)號(hào)為同標(biāo)號(hào)號(hào)筒體砼，施施工之前做試試配，要求封封堵后的顏色色和筒壁一致致，并要求外外側(cè)壓光與筒筒壁一致，封封堵時(shí)里外要要對(duì)搗密實(shí)。最最后涂刷養(yǎng)護(hù)護(hù)液。（15）涂刷完養(yǎng)護(hù)液的的筒壁，在下下一節(jié)砼澆筑筑前，應(yīng)用彩彩條布將筒壁壁維護(hù)起來(lái)，用10cm寬的透明膠帶將彩條布粘在尚未拆除的模板下面10cm處的筒壁表面，防止砼澆筑時(shí)污染筒壁。驗(yàn)收時(shí)，驗(yàn)收人員應(yīng)對(duì)彩條布的維護(hù)情況進(jìn)行檢查，維護(hù)不合格禁止?jié)仓炷?。?6）模板刷油及提升升架電機(jī)加油油、檢修時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取有效措措施，防止油油滴落到筒壁壁上對(duì)筒壁造造成污染；若若將油滴落到到筒壁上，應(yīng)應(yīng)及時(shí)用清理理，以減輕污污染。（17）內(nèi)襯用耐酸膠泥泥砌筑耐酸磚磚，要求灰縫縫飽滿、密實(shí)實(shí)、上下錯(cuò)縫縫。（18）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以以國(guó)標(biāo)《煙囪囪工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》為為準(zhǔn)進(jìn)行施工工，嚴(yán)格遵守守驗(yàn)收制度，并并要求如下：：1）中心線的垂直誤誤差，不大于于筒身高度的的0.5/11000，且最大≤30mm2）筒壁厚度偏差：：±10mmm3）筒壁半徑偏差±±1/1000，最大不超超過(guò)±20mmm4）外表面平整度≤≤15mm5）煙道口中心偏差差±10mm，煙道口標(biāo)標(biāo)高偏差±20mm，煙道口高高寬偏差為±10mmm6）鋼筋間距偏差為為±20mmm7）鋼筋保護(hù)層的厚厚度，其偏差差+10mm、-5mm8）爬梯埋件位置偏偏差20mm，埋件允許許偏差10mm9）筒頂標(biāo)高偏差±±0.1%HH即±21cmm十二、措施性材料料序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1圍檁鋼筋Φ22T62工器具支架型鋼T5.23鋼絲繩Φ19.5（6×337）m42004鋼絲繩Φ15.5（6×337）m8005舊鋼絲繩Φ19.5m900檢查鑒定后使用6吊中心鋼絲繩Φ6m2807開口滑子5t個(gè)108開口滑子3t個(gè)89開口滑子2t個(gè)510倒鏈5t只811倒鏈2t只612倒鏈1t只413卡環(huán)5t個(gè)6014卡環(huán)3t個(gè)2015繩卡Φ19.5個(gè)220Y-2016繩卡Φ15.5個(gè)180Y-1517繩卡Φ13.5個(gè)210Y-1018配電箱個(gè)219電源線m90020碘鎢燈套5021干粉滅火器個(gè)622尼龍繩Φ18m10023棕繩Φ25m53024木板6cm厚紅白松方8525三合板張5526竹架板m2630安全通道隔離層27鋼板δ=4mmT8安全通道隔離層28安全網(wǎng)60×60平網(wǎng)m2160029安全網(wǎng)密目網(wǎng)m2185030彩條布m2800031透明膠帶10cm盤48032電焊線50mm2m27033電渣焊藥劑T234石棉布m255035養(yǎng)護(hù)液T236鐵釘10cmkg10037鐵絲#22kg275038鐵絲#14Kg60039電焊條J422×3.22Kg40040電焊條J507×3.22Kg25041砂紙80目張90042雙面膠帶箱20043PVC管內(nèi)徑20m375044PVC管內(nèi)徑45m135045PVC堵頭個(gè)1350046六角螺栓M12×30套255047螺母M14個(gè)355048螺母M12個(gè)350049普通螺母M22個(gè)24050對(duì)拉螺栓M14根2356051高強(qiáng)螺栓M22根640052白水泥32.5T253普通水泥32.5T2054機(jī)制紅磚m31555無(wú)齒鋸片內(nèi)徑3.2外徑4400片15056磨光機(jī)片直徑100片50057磨光機(jī)片刺輪個(gè)100058油灰刀10cm把5059毛刷10cm把5060滾筒刷把50061黃油Kg6062機(jī)油kg3063紅油漆Kg4064白油漆Kg4065黃油漆Kg40安全警示66板牙M12個(gè)15067板牙M22個(gè)3068膠泥槽個(gè)1069圓鋼Φ12T15對(duì)拉螺栓70圓鋼Φ16T3.8升71圓鋼Φ30T1.572絕緣手套副873鋼筋剪刀1200把174鋼筋剪刀900把175紅丹防銹漆Kg255十三、安全及文明明施工措施1、安全管理目標(biāo)（1）杜絕人身傷亡事事故。（2）杜絕重大機(jī)械、交交通、火災(zāi)事事故。（3）輕傷事故率降低低到5‰以下。2、防范重點(diǎn)（1）防止高空人身墜墜落事故。（2）防止高空落物傷傷人事故。（3）防止重大機(jī)械、設(shè)設(shè)備事故。（4）防止觸電事故。（5）防止惡劣氣候造造成的事故。3、安全施工措施（1）卷?yè)P(yáng)機(jī)1）卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)使用前必必須經(jīng)過(guò)全面面整修、調(diào)試試，使用前需需進(jìn)行空車和和重載試驗(yàn)，并并進(jìn)行制動(dòng)試試驗(yàn)，合格后后方可投入正正常使用。2）卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)應(yīng)放置平平穩(wěn)牢固，并并設(shè)地錨固定定。3）卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)與筒身導(dǎo)導(dǎo)向輪的距離離不小于40m，以確保卷卷?yè)P(yáng)機(jī)的正常常盤繩。4）使用用卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查制動(dòng)動(dòng)裝置，電氣氣裝置，發(fā)生生異常響動(dòng)等等情況應(yīng)立即即停止檢查修修理，恢復(fù)正正常后方能繼繼續(xù)投入使用用。5）卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)發(fā)現(xiàn)下列列情況等，也也應(yīng)立即停止止修理：①電氣設(shè)備漏電；②控制器接地點(diǎn)產(chǎn)生生電弧或燒壞壞；③電壓突然下降；④牽引鋼絲繩發(fā)生故故障（2）鋼絲繩1）鋼絲絲繩必須使用用合格產(chǎn)品。2）吊籠籠鋼絲繩選用用φ19.5，外扒桿的的鋼絲繩選用用φ15，鋼絲繩的的安全系數(shù)為為14倍。3）鋼絲絲繩應(yīng)經(jīng)常檢檢查，發(fā)現(xiàn)斷斷絲等現(xiàn)象要要仔細(xì)觀察，斷斷絲超過(guò)規(guī)定定數(shù)量應(yīng)報(bào)廢廢，更換新的的鋼絲繩。4）傳動(dòng)動(dòng)部位及托輪輪處經(jīng)常加油油，防止硬磨磨，損壞鋼絲絲繩。5）穿過(guò)滑輪的鋼絲絲繩不得有接接頭，鋼絲繩繩嚴(yán)禁與任何何帶電體接觸觸。6）鋼絲繩應(yīng)保持良良好的潤(rùn)滑狀狀態(tài)。鋼絲繩繩開卷時(shí)，應(yīng)應(yīng)防止打結(jié)或或扭曲；切斷斷時(shí)，應(yīng)有防防止繩股散開開的措施；安安裝時(shí)，不應(yīng)應(yīng)在不潔凈的的地方拖線，也也不應(yīng)繞在其其它物體上，應(yīng)應(yīng)防止劃、磨磨、碾壓和過(guò)過(guò)度彎曲。（3）外扒桿1）外扒扒桿的載重量量為0.5t，嚴(yán)禁超載載，并制定出出起吊物件的的重量與數(shù)量量的明細(xì)牌。2）外扒扒桿變幅應(yīng)符符合設(shè)計(jì)使用用要求。3）外扒扒桿吊物時(shí)，設(shè)設(shè)專人指揮，以以電鈴為號(hào)，吊吊物設(shè)溜繩，下下方嚴(yán)禁站人人。（4）吊籠1）該吊吊籠設(shè)計(jì)為每每只吊籠限吊吊1.5t，吊籠為乘乘人、載物兩兩用吊籠，下下部斗為載物物，乘人時(shí)，使使用吊籠掛門門，并使用搭搭扣掛牢，吊吊籠使用雙根根鋼絲繩，配配以雙筒卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)，使用時(shí)時(shí)嚴(yán)禁人貨混混載。2）施工工平臺(tái)井架上上設(shè)兩道限位位器，以防吊吊籠冒頂，限限位器經(jīng)常檢檢查是否失靈靈。3）乘人人吊籠使用前前，要經(jīng)過(guò)荷荷載試驗(yàn)，上上下運(yùn)行幾次次，檢查卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩繩、滑車的運(yùn)運(yùn)行情況是否否良好，若有有異常情況，應(yīng)應(yīng)立即排除。每每次平臺(tái)提升升后，吊籠應(yīng)應(yīng)上下試運(yùn)，確確認(rèn)不碰鼓圈圈后方可正常常使用。4）訊號(hào)號(hào)明確，吊籠籠使用時(shí)上、下下訊號(hào)一致，除除音響訊號(hào)外外，又配燈光光訊號(hào)，或電電鈴電笛進(jìn)行行區(qū)分。5）吊籠籠專人操作，操操作時(shí)精力集集中，嚴(yán)禁非非操作人員操操作，吊籠發(fā)發(fā)出信號(hào)后，嚴(yán)嚴(yán)禁人員再搶搶先進(jìn)入或退退出。6）上人人第一吊籠每每天上班前均均要先進(jìn)行試試驗(yàn)其運(yùn)行情情況是否正常常，正常后方方可投入使用用。（5）施工平臺(tái)1）施工工平臺(tái)周圍設(shè)設(shè)置1.2m高的欄桿有有效高度，外外扒桿處的欄欄桿應(yīng)加固。2）施工工平臺(tái)的木板板選用優(yōu)質(zhì)木木板，釘縫嚴(yán)嚴(yán)密、牢固、平平穩(wěn)。3）施工工平臺(tái)按核定定負(fù)荷的1.2倍進(jìn)行負(fù)荷荷試驗(yàn)，經(jīng)檢檢查無(wú)異?，F(xiàn)現(xiàn)象，合格后后方可投入使使用，平時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁超載現(xiàn)象象發(fā)生。4）平臺(tái)臺(tái)的下方及吊吊架的外側(cè)及及底部均掛設(shè)設(shè)安全網(wǎng)，并并隨筒身的升升高每天調(diào)整整，使其緊貼貼筒身的內(nèi)、外外壁，安全網(wǎng)網(wǎng)內(nèi)雜物經(jīng)常常清理。5）施工工平臺(tái)的避雷雷靠頂部的避避雷針與筒身身內(nèi)的接地線線連接而成，接接地電阻應(yīng)小小于10Ω，有可靠的的接地措施。6）經(jīng)常常檢查平臺(tái)受受力骨架的焊焊縫的工作情情況以及受力力螺栓的工作作情況，保證證平臺(tái)平整不不產(chǎn)生較大變變形。（6）安全防護(hù)1）筒身身施工時(shí)，煙煙囪周圍30m設(shè)危險(xiǎn)區(qū)域域警戒線，禁禁止非工作人人員入內(nèi)，掛掛警示牌。2）通向煙囪的通道道上搭設(shè)4m寬隔離棚，隔隔離層需鋪設(shè)設(shè)雙層架板，中中間加鋪一層層5mm厚的鋼板，高高度4m。3）攪拌機(jī)棚，水泥泥庫(kù)等若在危危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)均應(yīng)應(yīng)搭設(shè)隔離棚棚。4）在煙囪內(nèi)4m處處搭設(shè)鋼管滿滿堂隔離層，隔隔離層需鋪設(shè)設(shè)雙層架板（，中中間加鋪一層層5mm厚的鋼板。（7）安全施工措施有有關(guān)規(guī)定1）施工人員必須經(jīng)經(jīng)過(guò)三級(jí)安全全教育，經(jīng)考考試合格后方方可上崗工作作。2）每星期一上班前前為安全活動(dòng)動(dòng)，班組有針針對(duì)性地進(jìn)行行學(xué)習(xí)安全規(guī)規(guī)范。3）由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人親親自抓安全生生產(chǎn)，設(shè)專職職安全員負(fù)責(zé)責(zé)本工地的安安全生產(chǎn)的監(jiān)監(jiān)督、指導(dǎo)、處處罰，各班組組長(zhǎng)對(duì)本班組組的安全負(fù)責(zé)責(zé)。4）參加高空作業(yè)人人員須經(jīng)體檢檢合格后方可可上崗工作，有有高血壓、心心臟病等不宜宜高空作業(yè)人人員一律不得得參加高空作作業(yè)。參加施施工人員進(jìn)行行安全、技術(shù)術(shù)交底，使每每位人員明白白自己所承擔(dān)擔(dān)的工作和周周圍環(huán)境的安安全狀況。5）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必必須正確戴好好安全帽。6）高空作業(yè)系好安安全帶，安全全帶掛在牢固固、可靠的上上方。7）嚴(yán)禁酒后上班。8）電氣作業(yè)專人負(fù)負(fù)責(zé)，持證上上崗，非電工工不得私自接接電源線。9）電焊作業(yè)持證上上崗。10）夜間施工有足夠夠的照明。11）正確使用和佩帶帶勞動(dòng)保護(hù)用用品。12）嚴(yán)禁在高空平臺(tái)臺(tái)上打架嬉鬧鬧或從在平臺(tái)臺(tái)邊緣休息。13）施工人員精力充充沛，睡眠充充足。14）身體不適或情緒緒不好者不得得參加高空作作業(yè)。15）遇6級(jí)以上大風(fēng)、雷雨雨、大霧等惡惡劣氣候，應(yīng)應(yīng)停止高空作作業(yè)及荷載試試驗(yàn)。16）不得隨意拆除安安全設(shè)施，確確需拆除的應(yīng)應(yīng)征得有關(guān)技技術(shù)人員的同同意，并隨時(shí)時(shí)恢復(fù)。17）不得跨越正在行行走的鋼絲繩繩。18）卷?yè)P(yáng)機(jī)操作訊號(hào)號(hào)為一停、二二上、三下、訊訊號(hào)不明不開開車，卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)操作人員要要精神集中，中中途不得離崗崗，非操作人人員嚴(yán)禁操作作。19）施工平臺(tái)組裝、安安裝等由起重重專業(yè)人員指指揮、并派專專人監(jiān)護(hù)。20）荷載試驗(yàn)過(guò)程中中統(tǒng)一聯(lián)系信信號(hào)，總指揮揮人員應(yīng)確定定，且步調(diào)一一致，所有人人員堅(jiān)守崗位位、聽從指揮揮、認(rèn)真負(fù)責(zé)責(zé)，順利完成成平臺(tái)試驗(yàn)工工作。21）電動(dòng)提升系統(tǒng)、卷卷?yè)P(yáng)機(jī)系統(tǒng)的的操作必須由由專職電工負(fù)負(fù)責(zé)，掌握每每一步操作規(guī)規(guī)程，執(zhí)證上上崗。22）焊接工作必須由由考試合格的的焊工擔(dān)任，焊焊條、焊絲和和焊劑應(yīng)與被被焊接的材料料相適應(yīng)。高高強(qiáng)度螺栓必必須用專用工工具擰緊。23）鋼絲繩應(yīng)從卷筒筒下方穿入，卷卷?yè)P(yáng)機(jī)工作時(shí)時(shí)，應(yīng)檢查鋼鋼絲繩、離合合器、制動(dòng)器器、棘輪棘爪爪等，可靠無(wú)無(wú)異常方可開開始吊運(yùn)。24）所有滑輪槽應(yīng)光光潔平滑，不不得有裂紋，不不得有損傷鋼鋼絲繩的缺陷陷，并應(yīng)有防防止鋼絲繩跳跳出輪槽的裝裝置。25）每步荷載試驗(yàn)前前均需檢查周周圍環(huán)境，以以免意外事故故的發(fā)生。26）平臺(tái)提升時(shí)，每每榀提升架派派專人監(jiān)護(hù)。27）小拔桿荷載試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，貨物要要用溜繩牽拉拉，以免碰撞撞筒壁。28）下合網(wǎng)靠監(jiān)收吊籠內(nèi)凈高不得小小于2米，吊籠門門應(yīng)保證在關(guān)關(guān)閉時(shí)人員不不能進(jìn)出，吊吊籠在某一高高度停留時(shí)，不不應(yīng)出現(xiàn)下滑滑現(xiàn)象，在空空中停留再起起動(dòng)上升時(shí)，不不允許出現(xiàn)瞬瞬時(shí)下滑現(xiàn)象象。30）吊籠運(yùn)行試驗(yàn)時(shí)時(shí)，煙囪上下下除采用聲響響聯(lián)系外，還還應(yīng)備用對(duì)講講機(jī)。吊運(yùn)過(guò)程中突然停停電時(shí)，應(yīng)立立即斷開總電電源，手柄扳扳回零位，并并將重物放下下，并監(jiān)護(hù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，防止意意外事故。試驗(yàn)完畢要有各有有關(guān)部門驗(yàn)收收簽證方可投投入使用。在現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)必須須將地線連接接好，防止接接觸不良打火火，另外垂直直拉索和斜拉拉索鋼絲繩采采用石棉布包包扎，防止打打火出現(xiàn)鋼絲絲繩損傷。所有施工機(jī)械均需需掛牌作業(yè)，定定機(jī)定人操作作，特種施工工人員必須持持證上崗。35）卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩、天天地輪、托繩繩輪每周檢查查一次，并經(jīng)經(jīng)常添加潤(rùn)滑滑油。36）通訊裝置專人使使用，做到訊訊號(hào)明確，每每天第一吊籠籠施工人員必必須手持對(duì)講講機(jī)與操作工工及時(shí)聯(lián)系。37）實(shí)行獎(jiǎng)罰制度，嚴(yán)嚴(yán)查違章作業(yè)業(yè)，對(duì)違章作作業(yè)人員按規(guī)規(guī)定進(jìn)行必要要的處罰。38）做好文明施工工工作，施工平平臺(tái)上，吊架架腳手板上每每天清理，每每次砼澆