分離式立交某線預(yù)制箱梁施工組織設(shè)計

XXXXXX分離式立交X線X4#～X12#預(yù)制箱梁施工組織設(shè)計編制單位：日期：xx目錄HYPERLINK\l"_Toc192610568"1.工程概況4HYPERLINK\l"_Toc192610569"2.編制依據(jù)與原則4HYPERLINK\l"_Toc192610570"2.1編制依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc192610571"2.2編制原則4HYPERLINK\l"_Toc192610572"3.施工組織機構(gòu)4HYPERLINK\l"_Toc192610573"4.資源配置5HYPERLINK\l"_Toc192610574"4.1勞動力資源配置5HYPERLINK\l"_Toc192610575"4.2機械設(shè)備配置計劃6HYPERLINK\l"_Toc192610576"4.3主要材料配置及調(diào)配計劃6HYPERLINK\l"_Toc192610577"5.施工進度7HYPERLINK\l"_Toc192610578"5.1編制原則7HYPERLINK\l"_Toc192610579"5.2總工期安排7HYPERLINK\l"_Toc192610580"5.3分段工期安排7HYPERLINK\l"_Toc192610581"5.4施工進度計劃橫道圖7HYPERLINK\l"_Toc192610582"6.施工總平面布置及臨時設(shè)施8HYPERLINK\l"_Toc192610583"6.1施工總平面布置8HYPERLINK\l"_Toc192610584"布置原則8HYPERLINK\l"_Toc192610585"梁場選址及總體施工方案8HYPERLINK\l"_Toc192610586"梁場整體規(guī)劃和布置11HYPERLINK\l"_Toc192610587"6.2臨時設(shè)施11HYPERLINK\l"_Toc192610588"臨時便道11HYPERLINK\l"_Toc192610589"生活房屋11HYPERLINK\l"_Toc192610590"生產(chǎn)及生活用水11HYPERLINK\l"_Toc192610591"電力供應(yīng)12HYPERLINK\l"_Toc192610592"蒸汽養(yǎng)生設(shè)施13HYPERLINK\l"_Toc192610593"7.主要項目的施工方法及施工工藝14HYPERLINK\l"_Toc192610594"7.1梁場大臨工程14HYPERLINK\l"_Toc192610595"制梁臺座15HYPERLINK\l"_Toc192610596"存梁臺座15HYPERLINK\l"_Toc192610597"軌道地基處理16HYPERLINK\l"_Toc192610598"7.2梁體預(yù)制17HYPERLINK\l"_Toc192610599"模板施工17HYPERLINK\l"_Toc192610600"模板施工前的準(zhǔn)備工作17HYPERLINK\l"_Toc192610601"模板施工工藝流程19HYPERLINK\l"_Toc192610602"模板安裝、拆除作業(yè)注意事項21HYPERLINK\l"_Toc192610603"鋼筋工程施工23HYPERLINK\l"_Toc192610604"原材料檢驗24HYPERLINK\l"_Toc192610605"鋼筋加工24HYPERLINK\l"_Toc192610606"鋼筋預(yù)扎25HYPERLINK\l"_Toc192610607"鋼筋骨架整體吊裝及連接25HYPERLINK\l"_Toc192610608"各種預(yù)埋件、預(yù)埋孔洞預(yù)埋26HYPERLINK\l"_Toc192610609"鋼筋綁扎驗收標(biāo)準(zhǔn)26HYPERLINK\l"_Toc192610610"混凝土施工26HYPERLINK\l"_Toc192610611"每次澆注混凝土開始澆注之前必須落實:26HYPERLINK\l"_Toc192610612"混凝土拌合物的運輸26HYPERLINK\l"_Toc192610613"混凝土的澆注27HYPERLINK\l"_Toc192610614"養(yǎng)護28HYPERLINK\l"_Toc192610615"混凝土強度檢查28HYPERLINK\l"_Toc192610616"預(yù)應(yīng)力施工28HYPERLINK\l"_Toc192610617"預(yù)應(yīng)力孔道成孔28HYPERLINK\l"_Toc192610618"安裝鋼絞線、錨具29HYPERLINK\l"_Toc192610619"預(yù)應(yīng)力張拉29HYPERLINK\l"_Toc192610620"孔道壓漿29HYPERLINK\l"_Toc192610621"移梁及存梁30HYPERLINK\l"_Toc192610622"箱梁架設(shè)30HYPERLINK\l"_Toc192610623"箱梁內(nèi)部驗收標(biāo)準(zhǔn)31HYPERLINK\l"_Toc192610624"8.冬季施工保證措施32HYPERLINK\l"_Toc192610625"9.質(zhì)量保證措施33HYPERLINK\l"_Toc192610626"9.1組織保證措施33HYPERLINK\l"_Toc192610627"9.2意識和能力的保證措施33HYPERLINK\l"_Toc192610628"9.3材料、機械設(shè)備保證措施33HYPERLINK\l"_Toc192610629"9.4質(zhì)量管理保證措施34HYPERLINK\l"_Toc192610630"9.5嚴(yán)格施工技術(shù)管理制度35HYPERLINK\l"_Toc192610631"9.6隱蔽工程質(zhì)量保證措施35HYPERLINK\l"_Toc192610632"9.7現(xiàn)場預(yù)制梁質(zhì)量保證措施36HYPERLINK\l"_Toc192610633"9.8橋梁架設(shè)質(zhì)量保證措施36HYPERLINK\l"_Toc192610634"9.9控制質(zhì)量通病的措施37HYPERLINK\l"_Toc192610635"10.進度保證措施37HYPERLINK\l"_Toc192610636"10.1從組織管理上保證工期37HYPERLINK\l"_Toc192610637"10.2從計劃安排上保證工期38HYPERLINK\l"_Toc192610638"10.3從資源供應(yīng)上保證工期38HYPERLINK\l"_Toc192610639"10.4從技術(shù)上保證工期38HYPERLINK\l"_Toc192610640"10.5工程進度的監(jiān)控39HYPERLINK\l"_Toc192610641"11.安全及文明施工保證措施39HYPERLINK\l"_Toc192610642"11.1安全部分39HYPERLINK\l"_Toc192610643"落實安全責(zé)任，實施責(zé)任管理39HYPERLINK\l"_Toc192610644"安全教育40HYPERLINK\l"_Toc192610645"安全檢查40HYPERLINK\l"_Toc192610646"安全施工保證體系圖（見下圖）41HYPERLINK\l"_Toc192610647"11.2.文明施工41HYPERLINK\l"_Toc192610648"目標(biāo)：健康、安全、環(huán)保41HYPERLINK\l"_Toc192610649"保證措施42HYPERLINK\l"_Toc192610650"組織措施42HYPERLINK\l"_Toc192610651"現(xiàn)場管理措施42HYPERLINK\l"_Toc192610652"駐地管理措施43HYPERLINK\l"_Toc192610653"內(nèi)業(yè)資料管理措施44HYPERLINK\l"_Toc192610654"文明施工保證體系（見下圖）45HYPERLINK\l"_Toc192610655"12.應(yīng)急預(yù)案45HYPERLINK\l"_Toc192610656"12.1應(yīng)急原則45HYPERLINK\l"_Toc192610657"12.2應(yīng)急車輛、物資及人員46HYPERLINK\l"_Toc192610658"12.3應(yīng)急措施47HYPERLINK\l"_Toc192610659"12.4預(yù)防措施49HYPERLINK\l"_Toc192610660"附件1:預(yù)制梁臺座地基基礎(chǔ)受力驗算501.工程概況XXX分離式立交X線4#～8#、8#～12#聯(lián)箱梁為后張預(yù)制箱梁，跨度分別是45+45+30+30m，38+42+42+38m，每跨共有6片梁，共有48片。每片梁底寬1.2m，梁高2.2m，其中最大吊重量為194T。2.編制依據(jù)與原則2.1編制依據(jù)（1）XXX立交設(shè)計變更第CT-2號、第CT-3號圖紙。（2）XX市市政工程施工技術(shù)規(guī)范（橋梁工程部分）。2.2編制原則本著優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟、合理的原則，以設(shè)計文件為依據(jù)，以有關(guān)施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、辦法為準(zhǔn)繩，采用先進的施工技術(shù)，以機械化施工為主，實行項目法施工管理，制定切實可行的施工方案，科學(xué)管理，科學(xué)施工，確保按期完工，工程質(zhì)量合格的標(biāo)準(zhǔn)。3.施工組織機構(gòu)針對此預(yù)制梁分部工程的特殊性我單位成立了由項目經(jīng)理組織負責(zé)的預(yù)制梁施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)施工管理和組織，此預(yù)制梁分部工程由項目部所屬橋梁一隊施工。施工領(lǐng)導(dǎo)小組組織機構(gòu)如下：預(yù)制梁隊砼拌和站安預(yù)制梁隊砼拌和站安質(zhì)科調(diào)度室計劃科試驗室動力物資科測量班項目經(jīng)理技術(shù)科科長技術(shù)科科長項目總工主管工程師主管工程師施工組織機構(gòu)框圖4.資源配置4.1勞動力資源配置本工程由本項目預(yù)制梁隊負責(zé)施工，下面安排6個施工組，計劃投入人數(shù)見下表：序號施工組名稱管理人員專業(yè)人員1模板施工組1302混凝土施工組1203鋼筋施工組1404預(yù)應(yīng)力施工組1205運、架施工組1206雜工施工組1204.2機械設(shè)備配置計劃機械設(shè)備配置原則：滿足工程質(zhì)量、安全和工期要求，機械類型搭配合理，數(shù)量充足并留有余地，性能上滿足質(zhì)量要求，根據(jù)進度情況，進行動態(tài)管理。主要配置的機械設(shè)備有：1臺200T架橋機、4臺150T運梁臺車、2臺150T龍門吊機、1臺20T龍門吊機、蒸養(yǎng)系統(tǒng)1套。其詳細的機械設(shè)備配置計劃見—制架箱梁工程機械設(shè)備配置計劃表。制架箱梁工程機械設(shè)備配置計劃表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1架橋機HDJ200-550Ⅱ(A)臺12運梁臺車150T臺43混凝土泵車HGY-18臺14砼運輸車8m3臺55龍門吊機SMJ150T//25m臺26鋼模板側(cè)模T465.6內(nèi)模套47附著式振動器2.2kw臺3008插入式振動器1.0kw臺209整平提漿機3m臺110養(yǎng)生鍋爐CLHS0.477－9570－Y（Q）臺111發(fā)電機240kw臺112變壓器380V臺113鋼筋彎曲機40C臺1014鋼筋切割機40型臺615電焊機350BX/5000BX臺1016千斤頂YDC2500臺617灰漿泵HB-3臺218油泵YBZ50臺619壓漿泵MBV80臺220鋼絞線切割機J3G3-400臺821汽汽車起重機25T臺122龍門門吊機SMJ20T/224m臺123千斤斤頂16T臺4564.3主要材料配置及調(diào)配計劃根據(jù)總工期的安排，按每月月計劃完成的工程量，做好主要材料的采購計劃，并根據(jù)現(xiàn)場的實際進度，隨時調(diào)整材料的進場計劃，以確保施工的正常進行。5.施工進度5.1編制原則根據(jù)現(xiàn)場自然條件，工程特點及工程總量，合理配置生產(chǎn)要素，科學(xué)安排，精心組織施工，在保證質(zhì)量和安全的前提下，確保發(fā)包方對工期的要求。5.2總工期安排為能按擬定的工期如期完工，從本工程開工前就作好充分的施工準(zhǔn)備工作，在開工后狠抓每個施工環(huán)節(jié)，在確保質(zhì)量及文明施工的前提下，加大投入，加班加點，要有苦干、大干精神，從組織落實到設(shè)備配備等方面全力以赴，創(chuàng)出精品工程。本工程我單位計劃施工工期為2007年12月29日至2008年5月1日。5.3分段工期安排為了保證總體工期按時完成，我們初步擬訂如下關(guān)鍵工期控制階段和目標(biāo)節(jié)點：梁場前期準(zhǔn)備工作：階段1：2007年12月29日～2008年1月29日；階段2：2008年2月16日～2008年2月29日；箱梁預(yù)制：2008年3月1日～2008年4月26日；龍門吊拼裝：2008年1月1日～2008年2月1日；架橋機拼裝：2008年3月10日～2008年3月26日；箱梁架設(shè)：2008年3月28日～2008年5月1日。5.4施工進度計劃橫道圖施工進度橫道圖見如下：6.施工總平面布置及臨時設(shè)施6.1施工總平面布置布置原則遵守國家和地方有關(guān)土地資源使用方面的法律法規(guī)，服從建指的監(jiān)督與指導(dǎo)的原則。節(jié)約用地的原則。施工工區(qū)的劃分有利于形成流水作業(yè)的原則。在滿足施工要求的前提下，做到投資少，管理和維護方面，利用率高的原則。工程竣工后，對臨時設(shè)施進行清理，做到工完、料清、場平。梁場選址及總體施工方案本梁場選址在XXX立交X線0#臺后面，長度方向沿橋梁線路方向進行布置，長300m，寬31m。根據(jù)工程特點及施工場地的因素，制梁臺座縱向排列，存梁臺座橫向布置，生產(chǎn)出的箱梁通過2臺SMJ150T/25m龍門吊機移梁到存梁臺座上進行存梁。待架梁時，通過2臺SMJ150T/25m龍門吊機提梁到等候在x0#至x4#現(xiàn)澆箱梁上的2臺150T運梁臺車上，運梁臺車移梁、喂梁，HDJ200-50Ⅱ(A)型架橋機架梁的總體方案進行梁場布置。梁場周圍采用施工圍擋做安全防護（詳見預(yù)制梁場平面布置圖）。梁場整體規(guī)劃和布置在平面布置上，制梁場主要由生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)組成：生產(chǎn)區(qū)主要由水電部分（380V變壓器1臺及240KW的備用發(fā)電機1臺、上水預(yù)埋管、供電預(yù)埋管），制梁區(qū)（鋼筋存料區(qū)及加工區(qū)1個、預(yù)應(yīng)力材料存放區(qū)1個、制梁臺座8個、鋼筋綁扎臺座6個、內(nèi)模存放區(qū)1個、龍門吊走行區(qū)），存梁區(qū)4個，下水部分（污水沉淀井5個、排水溝及排水管），鍋爐區(qū)（1T蒸汽養(yǎng)生鍋爐2個）、管線部分（上水預(yù)埋管、供電預(yù)埋管、蒸汽養(yǎng)護管道）；生活區(qū)主要是臨時住房建設(shè)。梁場場地處理先清清除原地表上上的雜草、垃垃圾及腐質(zhì)土土，分層回填填上拆房土，壓路路機分層碾壓壓，平地機找找平，然后鋪鋪30cm厚10%灰土，最后后在灰土上硬硬化35cm厚C15混凝土地面面。6.2臨時設(shè)施臨時便道臨時便道修建在XX線大里程方方向的左側(cè)，寬6m，長490m。為滿足施工要求，便道上進行50cm厚C25混凝土硬化地面。生活房屋所有施工人員生活活用房設(shè)置在在梁場的生活區(qū)區(qū)內(nèi)，建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)彩彩鋼板房4220m2供工人居居住。生產(chǎn)及生活用水生產(chǎn)及生活用水為為自來水，從從王頂?shù)檀迳仙纤?。沿王頂?shù)檀骞┧句佋O(shè)1226mφ100mm球墨墨鑄鐵上水管管道，預(yù)埋地溝溝截截面型式為5500×500mm。為節(jié)省工程程量上水管道道采用縱列式式,保證工地的的蒸汽養(yǎng)生、自自然養(yǎng)護、部部分生活用水水及施工用水水。箱梁養(yǎng)護護用水特制一一個集水箱，從從自來水管道道引到集水箱箱中，進行養(yǎng)養(yǎng)護，保證箱箱梁的質(zhì)量。電力供應(yīng)梁場電力供應(yīng)主要要由一臺380V變壓壓器供應(yīng)，為為保證施工過過程中電力供供應(yīng)連續(xù)性，備備用1臺240KW的發(fā)電機。因梁場運輸輸、起重設(shè)備備來往頻繁，為為不影響其作作業(yè)，故原則則上電纜均埋埋地布置，地地溝溝截面型型式為5000×300mm。為滿足龍門門吊機及架橋橋機工作要求求，每隔500m配置變電電箱1臺，共設(shè)15臺。排水系統(tǒng)為保證臺座不被混混凝土養(yǎng)生水水浸泡及施工工場地清潔，故故施工場地需需做排水系統(tǒng)統(tǒng)，排水系統(tǒng)統(tǒng)做成掩埋式式，采用混凝凝土地溝形式式，修建6411m。將匯集到的的施工用水沿沿地溝流入沉淀井（5個）中沉淀，然然后排放到指指定地點，達達到環(huán)保要求求。地溝和沉沉淀井均采用用C25混凝土混凝凝土。每隔10m位置，地地溝頂均留出出25cm×25cm預(yù)留留孔，匯集施施工用水。詳詳見下圖：6.2.7蒸汽養(yǎng)養(yǎng)生設(shè)施為保證冬季施工需需要，我梁場場冬季施工養(yǎng)養(yǎng)護采用蒸汽汽養(yǎng)生，采用CLHSS0.47－9570－Y（Q）型鍋爐，預(yù)制梁梁周圍采用苫苫布苫蓋加以以養(yǎng)護。蒸汽汽管道設(shè)置在在溝內(nèi)，地溝溝溝截面型式式為500×250mm，并保保證其他地溝溝和蒸養(yǎng)管道道地溝平交時時二者不沖突突。蒸汽養(yǎng)護管道布置置圖及其組件件如下圖：7.主要項目的施施工方法及施施工工藝7.1梁場大臨工工程梁場大臨工程主要要為設(shè)制梁臺臺座6個，鋼筋綁扎扎臺座4個，設(shè)3個存梁區(qū)。1臺SMJ200T/24mm龍門吊機橫跨跨制梁臺座及及鋼筋綁扎臺臺座，來滿足足現(xiàn)場鋼筋骨骨架及模板的的吊裝工作，2臺SMJ150T/25m龍門吊完成提梁工作。制梁臺座制梁臺座建8個，46m長，1.2mm寬，分別來適適應(yīng)30m、38m、42m及45m長箱梁梁預(yù)制。制梁梁臺座采用鋼鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)。臺座由臺身、擴大大端頭和基礎(chǔ)礎(chǔ)墊層組成，制梁臺臺座外露地面部分高0.339m。擴大端頭頂頂標(biāo)高取與梁梁場處理完地地面頂標(biāo)高一一致，開挖后擴大基基礎(chǔ)兩側(cè)回填填10%灰土?；A(chǔ)墊層采用碎石石墊層，碎石石墊層碾壓夯夯實回填后，進進行擴大基礎(chǔ)礎(chǔ)和臺身部分分的施工。擴擴大基礎(chǔ)為C25鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)，鋼筋筋采用4層φ16鋼筋網(wǎng)片，每每張網(wǎng)片大小小為290ccm×1240ccm，網(wǎng)格大大小為10ccm×10cm，共共制作48張。臺身混凝凝土為C30，鋼筋采用用2層φ16鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)網(wǎng)格大小為110cm×10cm，每張網(wǎng)片大大小為1100cm×4590ccm。臺座頂面不留預(yù)設(shè)設(shè)拱（撓）度度，在底模板上控制制，在施工中中通過調(diào)整底底模與臺座間間鋼板調(diào)整其其預(yù)設(shè)下?lián)隙榷龋慌_座頂面面設(shè)置與底模模連接的預(yù)埋埋件，預(yù)埋件件采用槽10槽鋼，澆注制梁臺臺座時，在臺臺座頂邊緣兩兩側(cè)直角位置置預(yù)埋槽10槽鋼，一是是起保護臺座座直角部分，二二是將預(yù)制箱箱梁底模與臺臺座固定。安裝底座鋼板時，先先將工16工字鋼橫肋肋與制梁臺座座上的預(yù)埋[[10槽鋼焊焊接連接，工工字鋼間距30cmm。然后在工字字鋼上鋪設(shè)220mm厚鋼板，鋼板板與工字鋼進進行可靠焊接接。存梁臺座因場地空間有限，存梁區(qū)設(shè)4個，存梁區(qū)1、2用于存儲45m箱梁、存梁區(qū)3、4用于存儲30m箱梁。存梁區(qū)最大存梁24片，分階段進行存梁，第一階段：30m和45m箱梁存放。待X0#～X4#現(xiàn)澆箱梁澆注完畢后，開始進行箱梁架設(shè)，形成邊生產(chǎn)邊架設(shè)的流水作業(yè)面，緩解場地內(nèi)箱梁的存儲。存梁臺座結(jié)構(gòu)采用用鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)，臺座座由支承墊石石、二級擴大大臺階和基礎(chǔ)礎(chǔ)墊層組成。存梁臺座基礎(chǔ)礎(chǔ)墊層采用片石石墊層和碎石石墊層，二級擴大臺臺階采用C25混凝土，內(nèi)內(nèi)設(shè)4層φ16鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)網(wǎng)格大小為110cm×10cm，網(wǎng)網(wǎng)片大小分別別為590cmm×1890ccm，590cmm×790cmm兩種規(guī)格。澆澆注二級擴大大臺階時，注注意預(yù)埋支承承墊石U型筋，間距距為20cmm。支承墊石石采用C30鋼筋混凝土土，支承墊石石與預(yù)制箱梁梁接觸點位于于箱梁支座預(yù)預(yù)埋鋼板位置置。支承墊石上上面鋪設(shè)2ccm厚橡膠板板避免箱梁與與支承墊石間間的硬性接觸觸。二級擴大大臺階頂標(biāo)高高與處理完地地面標(biāo)高一致致，開挖后二級擴擴大臺階兩側(cè)側(cè)回填10%灰土。軌道地基處理梁場內(nèi)共安裝3臺臺龍門吊，其其中2臺SMJ1550T/255m龍門吊及1臺SMJ200T/24mm龍門吊，軌道地基處理理均采用換填墊層層法地基處理理。在處理完完畢的場地上上進行反開槽槽施工，夯實實后首先回填填一層片石，進行碾壓，加強地基承載能力，然后回填一層碎石墊層，碾壓處理。在上面澆注C25鋼筋混凝土軌道條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)上橫向鋪設(shè)枕木，間距50cm一道，最后在上面安裝P.50鋼軌。軌道基礎(chǔ)斷面圖如下：說明：（1）MJ150T/225m龍門吊吊軌道基礎(chǔ)兩側(cè)側(cè)全長880m，SMJ200T/24m龍門吊軌道基基礎(chǔ)兩側(cè)全長338.88m。（2）條形基礎(chǔ)頂標(biāo)高與與原地面標(biāo)高高一致，開挖后條形基基礎(chǔ)兩側(cè)回填填10%灰土，碾壓壓夯實。（3）MJ150T/225m龍門吊吊軌道C25混凝土條基基內(nèi)鋪設(shè)4層φ16鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)網(wǎng)格大小為110cm×10cm；SMJ200T/24mm龍門吊軌道C25混凝土條基基內(nèi)鋪設(shè)2層φ16鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)網(wǎng)格大小為110cm×10cm。7.2梁體預(yù)制7.2.1模板施工工7.2.1.1模板板施工前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作一、箱梁模板的制制作要求1.預(yù)制箱梁模板板由底模、側(cè)側(cè)模、內(nèi)模和和端模組成。模模板采用整體體鋼模板和木木模板兩種。鋼模板面板材材料采用冷軋軋鋼板，面板板厚8mm。2.模板在設(shè)計制制造時，必須須具有足夠的的強度、剛度度及穩(wěn)定性，確確保梁體各部部位結(jié)構(gòu)尺寸寸正確及預(yù)埋埋件的位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，能夠多多次反復(fù)使用用而不會影響響梁體外形。3.底模加工制造造要求：底模模板中心線與與設(shè)計位置偏偏差不大于22mm；底模模平整度不大大于2mm/m；底模四個個支座相對高高差不大于22mm，同一支支座四角高差差不大于2mmm，底模錯錯臺不大于11mm。4.為保證梁體的的平順底模設(shè)設(shè)反拱度。反拱度如下下：名稱反拱度（mm）45m預(yù)制小箱梁梁2230m預(yù)制小箱梁梁2842m預(yù)制小箱梁梁4038m預(yù)制小箱梁梁35反拱的設(shè)置在底模模的拼裝的過過程進行，并并將底模與臺臺座焊接牢固固。側(cè)模、內(nèi)內(nèi)模的反拱度度均以此為基基準(zhǔn)。5.側(cè)模采用分段段制造，制造造要求如下：：模板接縫處處應(yīng)嚴(yán)密，焊焊縫采用熔透透焊，焊縫打打磨平整，預(yù)預(yù)留工地組拼拼的接縫須采采用刨邊對接接，板面平整整度小于2mmm/m，側(cè)模錯錯臺不大于11mm。6.側(cè)模在工地拼拼裝成整體。側(cè)側(cè)模與底模采采用φ22拉桿連接，以以保證側(cè)模與與底模密貼。7.模板與混凝土土接觸面的面面板焊縫應(yīng)打打磨平整，不不應(yīng)有錯臺、焊焊疤、凹坑、燒燒傷等現(xiàn)象。8.內(nèi)模采用定型型組合鋼模和和加工異型鋼鋼模板拼裝而而成，支撐采采用可調(diào)桿件件，內(nèi)模直線段段內(nèi)模錯臺不不大于2mmm，變截面段段錯臺不大于于4mm。內(nèi)模模不平整度不不大于3mmm/m。二、箱梁鋼模安裝裝前的施工檢檢查準(zhǔn)備工作作1．檢查鋼模板板面是否平整整、光潔、有有無凹凸變形形及殘余粘漿漿，模板連接接處的橡皮條條是否完好無無損，連接處處的混凝土殘殘碴是否清除除干凈。模板板所有與混凝凝土的接觸面面應(yīng)均勻涂刷刷隔離劑。2．檢查所有模板連連接端部和底底腳有無碰撞撞而造成不符符合使用要求求的缺陷或變變形，振動器器支架及模板板焊逢處是否否有開裂現(xiàn)象象，如有均應(yīng)應(yīng)及時補焊，整整修合格。3．固定泄水管、通通風(fēng)孔，并涂涂刷隔離劑安安裝到位。4．安裝鋼模前必須須檢查橋梁支支座板位置是是否正確，支支承模板的墊墊件、扣件是是否完好、齊齊全，并處于于待用狀態(tài)。5．通風(fēng)孔應(yīng)垂直側(cè)側(cè)模，端模錨錨下支承墊板板穿橡膠管的的孔眼周邊如如有毛刺則應(yīng)應(yīng)打銼光滑。7.2.1.2模板板施工工藝流流程1、底模安裝底模采用固定鋼底底模。底模預(yù)預(yù)設(shè)反拱度，按拋物線線布置。2、外模安裝外模由外模板、骨骨架、可調(diào)節(jié)節(jié)支腿（千斤斤頂）、底部部連接拉桿，橫橫向滑移軌道道等組成。單單側(cè)外模按照照整體移動、整整體安裝、整整體脫模的方方式設(shè)計和制制作。外模由由可調(diào)節(jié)支腿腿實現(xiàn)精確定定位，具有整整體性好，橫橫豎向剛度大大，結(jié)構(gòu)耐久久性好，工藝藝簡單，工序序少，制造速速度快，成本本低，操作簡簡單的特點。采用“T型”拉桿桿與底模連接接，通過側(cè)模?？烧{(diào)節(jié)支腿腿調(diào)整外模高高度。拆模時時，松開螺栓栓，抽出連接接拉桿，下調(diào)調(diào)千斤頂，外外模會在重力力的作用下，同同底模分離，然后橫移模板，模板同梁體脫離。模板安裝圖如下：3、內(nèi)模安裝底腹板鋼筋綁扎好好吊裝就位后后，開始安裝裝內(nèi)模。內(nèi)模模采用鋼木組組合模板進行行現(xiàn)場組裝，內(nèi)模每2m做成一段，一段分6塊，每塊內(nèi)模之間采用定型框架用以加固。4、端模安裝端模采用竹膠板加加工而成，安安裝時，在底底模上放出端端模位置線，然然后根據(jù)位置置線進行安裝裝，使端模中中線與底模中中線重合。上上好撐桿，調(diào)調(diào)節(jié)撐桿螺栓栓，調(diào)整端模模到垂直位置置，上緊所有有緊固件。當(dāng)外內(nèi)模、端模安安裝并綁扎完完頂板鋼筋后后，嚴(yán)格檢查查各部連接構(gòu)構(gòu)件，復(fù)核各各部截面尺寸寸。5、模型安裝驗收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)模板安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)序號項目允許偏差

（mm）檢驗方法1側(cè)、底模全長±10尺量檢查各不少于于3處2底模板寬+5，0尺量檢查不少于55處3底模板中心線與

設(shè)設(shè)計位置偏差差≤2拉線量測4橋面板中心線與

設(shè)設(shè)計位置偏差差≤105腹板中心線位置偏偏差≤10尺量檢查6模板垂直度每米高度3吊線尺量檢查不少少于5處7側(cè)、底模板平整度度每米長度21m靠尺和塞尺檢檢查各不少于于5處8橋面板寬度±10尺量檢查不少于55處9腹板厚度+10，010底板厚度+10，011頂板厚度+10，012端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力力孔道偏離設(shè)設(shè)計位置3尺量檢查二、模板拆除1．拆模時，先拆除端端模，在松開內(nèi)模及及側(cè)模。2．拆模時的混凝土強強度應(yīng)達到設(shè)設(shè)計強度的75%以上（規(guī)范范要求）；梁梁體混凝土芯芯部與表層、箱箱內(nèi)與箱外、表表層與環(huán)境溫溫差均不宜大大于15℃，并應(yīng)保證證梁體棱角完完整。3．氣溫急劇變化時不不宜拆模。7.2.1.3模板板安裝、拆除除作業(yè)注意事事項一、安裝箱梁鋼模模注意事項：：1、安裝鋼模時安裝裝前的檢查工工作務(wù)必細致致認真。2、側(cè)模板安裝側(cè)模安裝完后，檢檢查整體模板板的長、寬、高高、橋面中心心線偏離、垂垂直度尺寸及及不平整度等等，并做好記記錄。不符合合規(guī)定者，應(yīng)應(yīng)及時調(diào)整。鋼鋼模安裝到位位做到位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，連接緊緊密，側(cè)模與與底模接縫密密貼且不漏漿漿。在制梁過程中應(yīng)根根據(jù)架梁的順順序確定預(yù)埋埋件的安裝。預(yù)預(yù)埋件的安裝裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計圖紙施工工，確保每孔孔梁上預(yù)埋件件位置準(zhǔn)確無無誤。3、內(nèi)模安裝在內(nèi)模拼成整體后后為防止漏漿漿可用海綿條條嵌在兩塊模模板相接處。內(nèi)內(nèi)模安裝完成成后，檢查各各部位尺寸。4、端模安裝安裝過程中應(yīng)檢查查是否處于設(shè)設(shè)計位置,端模安裝是是否牢固，角角度及垂直度度是否滿足設(shè)設(shè)計要求。二、模板拆除時的的注意事項：：1、箱梁松外模和端端、內(nèi)拆除必必須等梁體強強度達到設(shè)計計強度的75%，方可進行行拆模作業(yè)。表表層混凝土與與環(huán)境之間的的溫差不大于于15℃。2、混凝土的拆模時時間除需考慮慮拆模時混凝凝土強度外,還應(yīng)考慮到到拆模時的混混凝土溫度(由水泥水化化熱引起)不能過高,以免混凝土土接觸空氣時時降溫過快而而開裂,更不能在此此時澆注涼水水養(yǎng)護?；炷羶?nèi)部開始始降溫以前以以及混凝土內(nèi)內(nèi)部溫度最高高時不得拆模模。3、拆模宜按立模順順序逆向進行行，不得損傷傷混凝土，并并減少模板破破損。當(dāng)模板板與混凝土脫脫離后，方可可拆卸、吊運運模板。4、模板拆除應(yīng)按設(shè)設(shè)計的順序進進行，拆除時時嚴(yán)禁拋丟模模板。5、拆模時，嚴(yán)禁重重擊或硬撬，避避免造成模板板局部變形或或損壞混凝土土棱角。6、模板拆下后，應(yīng)應(yīng)及時清除模模板表面和接接縫處的殘余余灰漿并均勻勻涂刷隔離劑劑，與此同時時還應(yīng)清點和和維修、保養(yǎng)養(yǎng)、保管好模模板零配件，如如有缺損及時時補齊，以備備下次使用。并并根據(jù)消耗情情況酌情配備備足夠的儲存存量。三、鋼底模使用規(guī)規(guī)定鋼底模在正常使用用時，不符合合規(guī)定處均應(yīng)應(yīng)及時整修。及及時清除底板板表面與橡膠膠密封處的殘殘余灰漿，均均勻涂刷隔離離劑。鋼筋工程施工整孔式箱梁鋼筋施施工方案為底底腹板鋼筋、橋橋面板鋼筋分分別整體預(yù)扎扎，然后整體體吊裝至制梁梁臺座上連接接。梁廠設(shè)鋼筋預(yù)扎區(qū)區(qū)4個（每個46m長），底腹板鋼筋筋預(yù)扎區(qū)、頂頂板鋼筋預(yù)扎扎區(qū)各2個，來完成鋼鋼筋的預(yù)扎，配備專用鋼筋吊架及龍門吊來完成鋼筋的吊裝。鋼筋綁扎臺座圖如下：鋼筋工程工藝流程程圖見下圖：：原材料檢驗原材料檢驗鋼筋加工鋼筋預(yù)扎鋼筋骨架整體吊裝及連接各種預(yù)埋件、預(yù)埋孔洞預(yù)埋.1原材料檢驗原材料進場均需按按新驗標(biāo)程序序向監(jiān)理工程程師報驗，復(fù)復(fù)驗合格后方方可使用。.2鋼筋加工加工鋼筋前，復(fù)核核圖紙給定的的鋼筋尺寸是是否正確，如如有錯誤，及及時與設(shè)計進進行聯(lián)系。加加工時，按照照設(shè)計圖紙給給定的尺寸進進行加工彎制制，鋼筋連接接時，采用綁綁扎連接。序號項目允許偏差L≤5000L>50001受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10mm±20mm2彎起鋼筋的位置±20mm3箍盤內(nèi)邊距離尺寸寸差±3mm.3鋼筋預(yù)扎為提高生產(chǎn)效率，保保證綁扎質(zhì)量量，項目部配配備鋼筋預(yù)扎區(qū)4個。根據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙鋼筋筋位置、間距距，在預(yù)扎臺臺座角鋼上做做好刻槽，根根據(jù)圖紙預(yù)留留好鋼筋保護層層。將梁體鋼筋按照設(shè)設(shè)計圖位置放放置入預(yù)扎臺臺座刻槽內(nèi)并并綁扎，先放放置橫橋向鋼鋼筋，再放置置縱橋向鋼筋筋。鋼筋的交叉點用鐵鐵絲綁扎牢固固。箍筋轉(zhuǎn)角角與鋼筋的交交接點均需綁綁扎牢固。箍箍筋的接頭（彎彎鉤接頭處）在在梁中應(yīng)沿縱縱向線方向交交叉布置，并并開口方向向向上。綁扎鋼鋼筋用的鐵絲絲要向內(nèi)彎曲曲，不得伸向向保護層內(nèi)。.4鋼筋骨架整體吊裝裝及連接鋼筋骨架吊裝采用用專門制作的的吊架，吊架架具有足夠強強度和剛度，以以保證在吊運運過程中不會會發(fā)生變形及及扭曲。吊架縱向為2根336a的工字字鋼主梁，橫橫向為6根14工字鋼次梁梁，在每根次次梁上設(shè)吊點點9個，底腹板板、橋面板筋筋吊裝共用。在起吊及移運過程程中，嚴(yán)禁急急速升降和快快速制動，以以免鋼筋骨架架扭曲變形,同時注意保保護預(yù)應(yīng)力管管道在吊運過過程中不會受受到損壞。為使吊裝時鋼筋骨骨架整體受力力，在每一吊吊點下設(shè)一80鋼管做扁擔(dān)擔(dān)梁，將扁擔(dān)擔(dān)梁與鋼筋骨骨架用鐵絲扎扎緊；將鋼筋筋上下層鋼筋筋網(wǎng)用架立筋筋點焊聯(lián)結(jié)。先吊裝底腹板筋，安安裝好內(nèi)模后后，再吊裝橋橋面板鋼筋。橋面板鋼筋吊裝結(jié)結(jié)束后，將底底腹板筋與橋橋面板筋按照照設(shè)計圖紙電電連接為一整整體。.5各種預(yù)埋件、預(yù)埋埋孔洞預(yù)埋根據(jù)設(shè)計圖紙，對對支座板預(yù)埋埋件、吊梁預(yù)預(yù)留孔、泄水水孔、腹板通通風(fēng)孔、梁體體伸縮預(yù)埋筋筋進行準(zhǔn)確定定位，安裝牢牢固。.6鋼筋綁扎驗收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)序號項目目要求1橋面主筋間距及位位置偏差（拼拼裝后檢查）≤15mm2底板鋼筋間距及位位置偏差≤8mm3箍筋間距及位置偏偏差≤15mm4腹板箍筋的不垂直直度（偏離垂垂直位置）≤15mm5混凝土保護層厚度度與設(shè)計值偏偏差+5mm、06其它鋼筋偏移量≤20mm混凝土施工箱梁預(yù)制用混凝土土采用拌和站站生產(chǎn)，混凝凝土運輸車運運輸，混凝土土輸送泵入模模，附著式振振動器為主、插插入式振動器器為輔振動，整整體鋼模、蒸蒸汽養(yǎng)生的施施工工藝施工工。.1每次澆注混凝土開開始澆注之前前必須落實:（1）水、電、機、料料有切實保障障;（2）模板、鋼筋、預(yù)預(yù)埋件、預(yù)留留孔等經(jīng)檢查查合格;.2混凝土拌合物的運運輸混凝土的運輸分為為水平運輸和和垂直運輸：：水平運輸：采用55臺8m3混凝土土運輸車，負負責(zé)將混凝土土由拌合站處處運至制梁臺臺座處混凝土土輸送泵前。垂直運輸：用混凝凝土輸送泵。.3混凝土的澆注澆注前應(yīng)再次對模模板組裝的幾幾何尺寸、穩(wěn)穩(wěn)定性、垂直直度；鋼筋數(shù)數(shù)量、位置和和尺寸；所有有預(yù)埋件安裝裝位置、固定定方法；振動動器，拌合機機等施工機具具、發(fā)電等備備用設(shè)備進行行一次全面的的檢查。澆筑時采用分段分分層的方法，澆澆注方向是從從梁的一端循循環(huán)進展到另另一端，在將將近另一端時時，為避免梁梁端混凝土產(chǎn)產(chǎn)生蜂窩等不不密實的現(xiàn)象象，應(yīng)改從另另一端向相反反的方向投料料，而在距該該端4m～5m處合龍。每層層布料厚度不不大于30ccm，長度不不超過5m。澆注時，澆澆筑人員指揮揮布料機使混混凝土流入合合理的位置，保保證布料準(zhǔn)確確均勻。先后后兩層混凝土土的澆筑間隔隔時間不得超超過混凝土的的初凝時間。（1）梁體混凝土的澆澆注順序及振振搗澆注時，為防止底底板混凝土超超厚，先澆注注腹板位置的的混凝土，待待腹板位置的的混凝土澆注注到一定程度度時，通過頂頂板預(yù)留澆注注口澆注底板板位置的混凝凝土，然后再再繼續(xù)澆注腹腹板位置的混混凝土。底、腹腹板混凝土澆澆注完畢，關(guān)關(guān)閉內(nèi)模頂板板預(yù)留澆注口口，開始澆注注頂板混凝土土。澆注時從從一端開始，連連續(xù)澆注，振振搗采用2..2kw輔助助式振搗器，并并使用插入式式振動器配合合的方式進行行振搗，最后后提漿整平、橫橫向拉毛。施工中，為避免腹腹翼板交界處處因腹板混凝凝土沉落而造造成縱向裂紋紋，可在腹板板混凝土澆注注完后略停一一段時間，使使腹板混凝土土能充分沉落落，然后在澆澆注翼板混凝凝土。但必須須保證在腹板板混凝土初凝凝前將翼板混混凝土澆注完完畢。使用插入式振搗器器時，應(yīng)垂直直點振，不得得平拉，并防防止過振、漏漏振。（2）混凝土質(zhì)量的控制制為保證預(yù)制小箱梁梁的混凝土的的質(zhì)量問題，在在進行每車混混凝土的澆注注前，均對混混凝土進行坍坍落度、和易易性等進行檢檢驗，對不合合格的混凝土土一律不予使使用。.4養(yǎng)護正常溫度下，混凝凝土養(yǎng)護采用用灑水覆蓋土土工布養(yǎng)生即即可，但按業(yè)業(yè)主要求，箱箱梁混凝土采采用蒸汽養(yǎng)護護，蒸養(yǎng)366小時。預(yù)養(yǎng)階段：自梁體體混凝土澆筑筑完畢開始計計算靜停時間間，時間為４４小時。升溫階段：升溫過過度控制在110℃/小時以內(nèi)，特特殊情況下不不超過15℃/小時，升溫溫達到50℃。時間5小時。恒溫階段：恒溫控控制在50±5℃以內(nèi)，當(dāng)溫溫度不足時，應(yīng)應(yīng)通入蒸汽予予以補充，同同時應(yīng)保證棚棚內(nèi)溫度均勻勻。時間222小時。降溫階段：降溫速速度控制在10~15℃/小時以內(nèi)，降降溫方法為先先排放蒸汽至至棚內(nèi)溫度與與外界氣溫之之差小于155℃時，拆去養(yǎng)養(yǎng)護棚，一小小時之后，梁梁體表面溫度度與氣溫之差差小于10℃，時間5小時。.5混凝土強度檢查箱梁混凝土澆注時時，隨機抽取取混凝土制作作同體蒸養(yǎng)試試塊和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護試塊，同同體養(yǎng)護試塊塊在恒溫階段段應(yīng)間隔一定定時間壓取強強度，以檢查查混凝土的強強度發(fā)展，確確定拆模時間間及張拉時間間，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護護試件做為檢檢驗梁體混凝凝土強度的依依據(jù)。預(yù)應(yīng)力施工.1預(yù)應(yīng)力孔道成孔預(yù)應(yīng)力孔道成孔采采用金屬波紋紋管，根據(jù)施施工圖紙給定定位置進行定定位安裝。定定位采用φ12鋼筋定位卡卡，定位鋼筋筋在直線段間間距為70cm，曲線線上間距為550cm?？卓椎肋B接采用用大一號同型型波紋管做連連接頭，錨墊墊板用鉤頭螺螺栓固定到端端模板上，尾尾部用膠帶將將波紋管與錨錨墊板纏繞結(jié)結(jié)實。壓漿嘴嘴用海綿墊填填塞密實。.2安裝鋼絞線、錨具具鋼絞線的下料采用用切斷機或砂砂輪距等器械械，要求切割割后切口平齊齊、無毛刺，不不宜采用氧氣氣切割機，更更不得使用電電弧切割。將將下好料的鋼鋼絞線編織成成束，前端為為一引線，利利用卷揚機拖拖拉引線，牽牽引鋼絞線穿穿過預(yù)應(yīng)力孔孔道。安裝錨錨具及夾片，安安裝時鋼絞線線與錨具應(yīng)一一一對應(yīng)，防防止打卷。.3預(yù)應(yīng)力張拉當(dāng)預(yù)制梁的混凝土土達到90%的設(shè)計強度度且彈性模量量達到100%設(shè)計值后方方可張拉。張張拉順序按照照設(shè)計圖紙中中的要求進行行。所有鋼束束的張拉均采采用兩端張拉拉工藝。預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉采用用雙控措施，張張拉過程中應(yīng)應(yīng)保持兩端的的伸長量基本本一致，預(yù)應(yīng)應(yīng)力值以油泵泵的油壓表讀讀數(shù)為主，以以預(yù)應(yīng)力筋伸伸長值進行校校核。主控項目如下：序號檢查項目控制數(shù)1每束鋼絞線滑絲或或斷絲1絲2每個斷面斷絲之和和不超過該斷斷面鋼絲總和和的1%3鋼絞線伸長量±6%.4孔道壓漿（1）張拉施工完成后，切切除外露的鋼鋼絞線，進行行封錨。（2）檢查攪漿機、壓漿漿泵及附屬配配件的性能，確確保施工過程程中設(shè)備正常常運轉(zhuǎn)。（3）按經(jīng)過試驗室試驗驗確定的水灰灰比開始攪拌拌水泥漿，現(xiàn)現(xiàn)場測定水泥泥漿的稠度、泌泌水性，看是是否達到技術(shù)術(shù)指標(biāo)要求，否否則要重拌水水泥漿，直至至符合要求為為止。（4）開啟壓漿閥、出漿漿閥，啟動壓壓漿泵，開始始壓漿。當(dāng)出出漿閥流出的的水泥漿稠度度與壓入孔道道內(nèi)的漿體相相當(dāng)時，關(guān)閉閉出漿閥，壓壓漿泵的壓力力維持在0..5~0.77Mpa內(nèi)，持壓1~2分鐘后，關(guān)關(guān)閉壓漿閥，完完成壓漿。（5）完成當(dāng)日壓漿后，拆拆卸外接管路路及附件，將將所有沾有水水泥漿的設(shè)備備及附件清洗洗干凈。移梁及存梁當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉完畢畢后，采用2臺SMJ1550T/255m龍門吊進行提提梁，將吊裝裝工具穿入事事先預(yù)留在箱箱梁腹板位置置的預(yù)留孔內(nèi)內(nèi)，然后通過過龍門吊緩慢慢提起箱梁，移移到存梁臺座座上進行存梁梁。箱梁架設(shè)一、工程特點（1）地形復(fù)雜，運梁梁困難。本工工程預(yù)制梁段段跨現(xiàn)有鐵路路，污水河，給給移梁、落梁梁帶來極大的的不便。（2）梁體重，單片梁梁最重達194T。二、預(yù)制箱梁架設(shè)設(shè)總體方案根據(jù)現(xiàn)場地形和施施工方案的準(zhǔn)準(zhǔn)備，考慮到到預(yù)制廠位于于X線0#臺后面，因因此總體方案案如下：架梁設(shè)備為1臺HHDJ2000-50Ⅱ(A)大型架橋橋機。梁首先先由預(yù)制廠2臺150T龍門吊沿縱向向軌道移至等等候在X0#～X4#墩現(xiàn)澆箱梁梁上的2臺150T運梁梁臺車上，由運運梁臺車沿橋縱移移，喂梁到架架橋機口，再再通過架橋機機來完成一跨跨梁的架設(shè)，然然后架橋機過過孔再轉(zhuǎn)入下下一跨的施工工。運梁臺車車軌道基礎(chǔ)采采用碎石道渣渣，上面鋪設(shè)設(shè)2.5m*0.25mm*0.2m枕木木（間距50ccm）及P.50鋼軌。軌道斷面圖如下：：軌道長度為4122×2＝824m，軌道縱坡坡不大于3..8%。具體箱梁架設(shè)施工工方案見預(yù)制制箱梁架設(shè)方方案。7.2.7箱梁內(nèi)內(nèi)部驗收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)預(yù)制箱梁內(nèi)部控制制與檢驗標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)如表所示。后張箱梁外形尺寸寸允許偏差序號項目允許偏差1箱梁全長±20mm2箱梁跨度±20mm3橋面寬度±10mm4箱梁底寬±5mm5梁高+10，-5mmm6腹板厚度+10，-5mmm7底板厚度+10，0mmm8頂板厚度+10，0mmm9橋面外側(cè)偏離設(shè)計計位置10mm10梁上拱±L/300012表面垂直度每米高度內(nèi)3mmm13表面平整度每米長度內(nèi)5mmm14支座板每塊板邊緣緣高差1mm16支座中心線偏離設(shè)設(shè)計位置3mm18橋面上預(yù)留鋼筋偏偏離設(shè)計位置置10mm箱梁外觀質(zhì)量控制制標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許值1梁體腹板及底板底面垂垂直預(yù)應(yīng)力方方向的裂縫不允許橋面保護層、擋碴碴墻、橫隔墻墻、邊墻和封封端等5處的裂縫0.2mm2橋面板鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)正常受力狀態(tài)下的的裂縫0.2mm施工荷載下的裂縫縫0.24mm預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)正常受力及施工荷荷載下裂縫不允許3蜂窩麻面深度5mm長度10mm4硬傷掉角深度20mm長度30mm5石子堆壘不允許8.冬季施工保證措施施當(dāng)工地晝夜氣溫連連續(xù)5d低于5℃應(yīng)采用冬季季施工措施，冬季施工主主要采取保證證措施如下：：（1）選擇滿足低溫起起動的機械設(shè)設(shè)備，做好防防凍工作，并并采取防滑措措施。（2）室外輸水管外加加設(shè)保溫層以以達到防凍的的目的。（3）施工用砂、碎石石應(yīng)進行預(yù)加加熱，使砂和和碎石溫度保保持在15℃以上，以滿滿足施工要求求，砂和碎石石內(nèi)不得有雪雪和冰塊。（4）混凝土施工時，按按規(guī)定加熱水水和骨料，改改善混凝土運運輸條件，加加強運輸工具具的保溫覆蓋蓋。（5）冬期施工所需物物資、材料應(yīng)應(yīng)有足夠的儲儲備，以免因因風(fēng)雪冰凍天天氣造成材料料物資無法運運送而停工。（6）混凝土養(yǎng)護采用用蒸汽養(yǎng)生。9.質(zhì)量保證措施9.1組織保證措措施（1）配備強有力的項目目班子梁場管理層由管理理和技術(shù)人員員構(gòu)成，全面面負責(zé)本梁場場的預(yù)制架設(shè)設(shè)施工任務(wù)，通通過引進先進進施工設(shè)備與與工藝，有效效組織人力、設(shè)設(shè)備、物資等等資源，保證證質(zhì)量管理體體系的有效運運行，實現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)。（2）配備施工專業(yè)隊隊伍根據(jù)任務(wù)規(guī)模和工工程特點，按按工程類別和和模塊化、專專業(yè)化、工廠廠化的原則劃劃分施工任務(wù)務(wù)，配備專業(yè)業(yè)施工隊，參參加梁場的施施工。9.2意識和能力力的保證措施施堅持“始于教育、終于教教育”的原則，把把對參建本工工程全體人員員的質(zhì)量意識識和從業(yè)能力力的培訓(xùn)教育育貫穿于施工工的全過程。有有計劃、有組組織、分對象象、分階段地地組織實施，以以保證滿足工工程建設(shè)的需需求。9.3材料、機械械設(shè)備保證措措施（1）根據(jù)施工設(shè)計圖圖紙、施工規(guī)規(guī)范、施工組組織設(shè)計的要要求，認真制制定各種材料料、機械設(shè)備備總計劃和采采購清單。采采購前，對材材料、機械設(shè)設(shè)備的供方進進行調(diào)查評價價。選擇時，認認真查驗供方方的資質(zhì)證明明、營業(yè)執(zhí)照照、產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)許可證、質(zhì)質(zhì)量檢驗證明明及顧客滿意意度相關(guān)資料料，交付后服服務(wù)的證據(jù)、支支持能力等，嚴(yán)嚴(yán)格選擇有實實力的供方。對對有特殊要求求的材料、機機械設(shè)備，嚴(yán)嚴(yán)格組織實地地考察，進行行產(chǎn)品質(zhì)量狀狀況評價，確確定合格供方方。對選擇的的所有合格供供方，簽訂定定購合同，建建立評價記錄錄，實行定期期考核、動態(tài)態(tài)管理、擇優(yōu)優(yōu)淘劣，保證證選擇合格和和放心的供方方。（2）嚴(yán)格各種材料、機機械設(shè)備采購購的質(zhì)量過程程控制。對供供方生產(chǎn)（制制造）的各種種材料、機械械設(shè)備做好檢檢驗和驗證。對對接收的每批批材料，必須須按照有關(guān)規(guī)規(guī)定進行進場場檢驗和驗證證，確保其各各項質(zhì)量指標(biāo)標(biāo)符合和滿足足工程質(zhì)量要要求；對各種種機械、設(shè)備備按照采購合合同文件的要要求，嚴(yán)格進進行驗證，確確保其技術(shù)狀狀態(tài)良好，運運轉(zhuǎn)正常，能能夠達到應(yīng)有有的施工能力力和要求。（3）嚴(yán)格材料、機械設(shè)設(shè)備的使用和和管理。針對對本工程涉及及領(lǐng)域新、新新材料和新設(shè)設(shè)備多的特點點，認真執(zhí)行行和落實各種種材料、機械械設(shè)備使用和和管理制度及及辦法，隨時時和定期組織織檢查考核。對對各種材料的的標(biāo)識、搬運運、儲存、保保管、發(fā)放等等管理，嚴(yán)格格執(zhí)行企業(yè)的的有關(guān)規(guī)定，從從源頭上控制制好產(chǎn)品質(zhì)量量。對機械設(shè)設(shè)備實行定機機定人定崗管管理，落實安全全使用、維護護、保管和責(zé)責(zé)任制度，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行維修修、保養(yǎng)、小小修、大修計計劃，保證各各種機械設(shè)備備工作正常，確確保施工和工工程質(zhì)量不受受影響。9.4質(zhì)量管理保保證措施（1）認真組織制定工工藝標(biāo)準(zhǔn)，積積極落實創(chuàng)優(yōu)優(yōu)規(guī)劃。正確確引導(dǎo)和開展展工序樣板先先行、典型示示范、整體推推進的工程創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)活動。嚴(yán)嚴(yán)格按照創(chuàng)優(yōu)優(yōu)規(guī)劃和措施施要求，加強強現(xiàn)場技術(shù)指指導(dǎo)和工序質(zhì)質(zhì)量預(yù)控。施施工隊嚴(yán)格按按照施工規(guī)范范、技術(shù)操作作規(guī)程、審定定的技術(shù)方案案、工藝要求求組織施工，按按照《質(zhì)量驗驗收標(biāo)準(zhǔn)》進進行驗收，上上道工序不合合格，不交付付下道工序施施工。保證每每個檢驗批、分分項、分部、單單位工程一次次達標(biāo)成優(yōu)。（2）做好隱蔽工程的的檢查驗收。項項目經(jīng)理部和和各專業(yè)施工工隊嚴(yán)格質(zhì)量量檢查和抽查查，各班組嚴(yán)嚴(yán)格“自檢、互檢檢、專檢”三檢制，及及時邀請現(xiàn)場場監(jiān)理工程師師檢查簽證，不不符合要求的的不隱蔽。對對關(guān)鍵工序、特特殊過程和質(zhì)質(zhì)量控制重點點部位、混凝凝土作業(yè)等堅堅持技術(shù)試驗驗人員跟班作作業(yè)，實行24小時旁站監(jiān)監(jiān)控，做好施施工記錄，保保證實施過程程具有可追溯溯性。（3）堅持預(yù)防為主的的方針，從人人員、機械、材材料、環(huán)境、方方法等五大因因素進行控制制，及時消除除質(zhì)量隱患和和通病，制定定糾正和預(yù)防防措施，持續(xù)續(xù)改進，保證證工程質(zhì)量始始終處于受控控狀態(tài)。9.5嚴(yán)格施工技技術(shù)管理制度度（1）堅持圖紙會審制制由梁場總工程師組組織各專業(yè)工工程師對圖紙紙進行分級會會審，審核完完成后，審核核人員對審核核結(jié)果有無問問題均要進行行有效標(biāo)識，填填寫審核意見見，匯總。必必要時，及時時和主管設(shè)計計負責(zé)人溝通通，不斷完善善設(shè)計。（2）堅持方案會審和和優(yōu)化制度人員進場后，由梁梁場總工程師師組織專業(yè)工工程師、設(shè)備備工程師，根根據(jù)施工設(shè)計計圖進一步優(yōu)優(yōu)化施工方案案。（3）堅持技術(shù)交底制制度根據(jù)建設(shè)單位審批批通過的施工工方案編制各各工序技術(shù)交交底，同時對對管理人員、施施工人員進行行設(shè)計意圖交交底、施工方方案交底、施施工工藝交底底、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)交底、創(chuàng)優(yōu)優(yōu)措施交底。（4）堅持資料管理制制度按照業(yè)主、監(jiān)理工工程師的要求求，結(jié)合ISO90001標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管管理體系的規(guī)規(guī)定，對資料料管理實行專專人負責(zé)，分分類歸案，集集中管理。施施工中詳細如如實的記錄施施工全過程，最最大程度地反反映施工的可可追溯性，使使資料能夠正正確反映施工工全過程并與與施工進度同同步積累。9.6隱蔽工程質(zhì)質(zhì)量保證措施施（1）堅持先班組“自檢檢”，自檢合格格后報隊質(zhì)檢檢員檢查,隊質(zhì)檢員檢檢查合格后再再報監(jiān)理工程程師檢查的程程序。隊檢不不合格不得報報監(jiān)理工程師師檢查。監(jiān)理理工程師檢查查合格后及時時在檢查證上上簽字，簽證證手續(xù)要完備備。（2）對關(guān)鍵工序、特殊殊過程和質(zhì)量量控制重點部部位，堅持技技術(shù)、試驗人人員跟班作業(yè)業(yè)，實行24小時旁站監(jiān)監(jiān)控，做好施施工記錄，保保證實施過程程具有可追溯溯性。9.7現(xiàn)場預(yù)制梁梁質(zhì)量保證措措施（1）鋼模板委托正規(guī)規(guī)鋼結(jié)構(gòu)廠家家加工。（2）采用高強耐久性性混凝土。混混凝土采用拌拌合樓拌制，混混凝土輸送車車運輸，輸送送泵輸送，機機械振搗。（3）所用鋼筋、鋼絞絞線和錨具符符合規(guī)范和設(shè)設(shè)計要求，使使用前都要進進行檢驗，合合格后才能使使用。（4）鋼筋集中加工，臺臺座上成形，整整體吊裝入模模。（5）預(yù)應(yīng)力管道采用用金屬波紋管管成孔，接頭頭連接緊密，采采用“井”字形鋼筋定定位網(wǎng)片定位位，確保預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋位置正正確，對鋼筋筋骨架焊接和和混凝土澆筑筑時加強對管管道保護。（6）混凝土采用蒸汽汽養(yǎng)生，自動動控溫。升降降溫速率不大大于10℃/h，混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差不得得大于20℃。（7）預(yù)應(yīng)力張拉，事事先要對張拉拉機具、儀表表進行校驗，并并按規(guī)定校驗驗周期進行校校驗；張拉順順序嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計要求辦理理；對預(yù)應(yīng)力力的控制采用用以張拉應(yīng)力力控制為主，伸伸長值用作校校核進行雙控控。9.8橋梁架設(shè)質(zhì)質(zhì)量保證措施施（1）橋梁架設(shè)由架橋?qū)I(yè)隊伍施工工，選用專用用設(shè)備進行移移梁、吊裝、運運輸和架設(shè)。（2）橋梁在吊裝、運輸輸和架設(shè)過程程中，要采取取有效措施對對梁體進行保保護。（3）架梁施工前，對橋橋梁跨度、支支承墊石標(biāo)高高進行檢查，確確認符合設(shè)計計標(biāo)準(zhǔn)后再進進行架梁，確確保梁位正確確。9.9控制質(zhì)量通通病的措施（1）提高對控制質(zhì)量量通病的認識識所謂質(zhì)量通病，就就是經(jīng)常反復(fù)復(fù)發(fā)生的工程程質(zhì)量問題，產(chǎn)產(chǎn)生的原因主主要有二：一一是思想重視視不夠，操作作不精心；二二是工藝欠缺缺。提高對控控制質(zhì)量通病病的認識，就就是解決思想想重視不夠的的問題，使全全體施工人員員認識質(zhì)量通通病的危害，在在施工中嚴(yán)格格按規(guī)范和操操作規(guī)程精心心施工，不斷斷消除質(zhì)量通通病。（2）不斷提高工藝水水平工藝決定質(zhì)量，有有什么樣的工工藝，就有什什么樣的質(zhì)量量。因此，在在施工中要不不斷總結(jié)，不不斷改進，不不斷創(chuàng)新。（3）加強質(zhì)量監(jiān)控,,控制質(zhì)量通通病對易發(fā)生質(zhì)量通病病的工程項目目、部位和工工序要加強施施工過程的質(zhì)質(zhì)量監(jiān)控，將將質(zhì)量通病消消滅要萌芽狀狀態(tài)。10.進度保證措措施10.1從組織管管理上保證工工期一、我單位將組織織充足精干人人員，調(diào)集精精良設(shè)備，并并成立由主管管生產(chǎn)的負責(zé)責(zé)人任總調(diào)度度，由施工經(jīng)經(jīng)驗豐富的人人員擔(dān)任生產(chǎn)產(chǎn)指揮的調(diào)度度員，加強施施工現(xiàn)場的協(xié)協(xié)調(diào)和指導(dǎo)。由由各作業(yè)隊主主管生產(chǎn)的負負責(zé)人任調(diào)度度員，以各施施工隊為生產(chǎn)產(chǎn)實施單位，形形成一個從上上而下的主管管施工進度的的組織體系。二、項目經(jīng)理每周周定期召開一一次由各生產(chǎn)產(chǎn)隊負責(zé)人參參加的生產(chǎn)調(diào)調(diào)度會，及時時協(xié)調(diào)各隊伍伍之間的生產(chǎn)產(chǎn)關(guān)系，合理理調(diào)配機械設(shè)設(shè)備、物資和和人力，及時時解決施工生生產(chǎn)中出現(xiàn)的的問題，并積積極參與協(xié)調(diào)調(diào)好工程施工工的外部關(guān)系系。三、每月召開由項項目經(jīng)理或主主管生產(chǎn)的負負責(zé)人主持的的生產(chǎn)調(diào)度會會，總結(jié)上個個月的施工進進度情況，安安排下個月的的施工生產(chǎn)工工作。并對資資金進行合理理分配，保證證施工進度的的落實和完成成。10.2從計劃安安排上保證工工期一、在工程開工前前，就嚴(yán)格按按照《工程施施工承包合同同》的總工期期要求，提出出工程總進度度計劃，并對對其科學(xué)性和和合理性，以以及能否滿足足合同工期的的要求等問題題，進行認真真審查。二、在工程施工總總進度計劃的的控制下，堅堅持逐周、逐逐旬、逐月編編制出具體施施工計劃和工工作安排。三、工程計劃執(zhí)行行過程中，如如發(fā)現(xiàn)未能按按期完成計劃劃的情況時，必必須及時檢查查分析原因，立立即采取有效效的措施，調(diào)調(diào)整下周的計計劃，使上周周延誤的工期期在下周趕回回來，在整個個工程的實施施過程中，堅堅持“以日保周，以以周保月”的進度保證證方針，確保保工期計劃的的實現(xiàn)。10.3從資源供供應(yīng)上保證工工期一、制定嚴(yán)格的材材料供應(yīng)計劃劃，根據(jù)現(xiàn)場場的施工進度度情況，保證證各施工段材材料的及時供供應(yīng)，杜絕停停工待料的情情況出現(xiàn)而耽耽誤工期。二、財務(wù)保障，工工程資金實行行專款專用，保保障資金的運運作。如一旦旦業(yè)主資金不不能及時到帳帳，我們在必必要時擬以投投入足夠備用用資金以保證證本合同段工工程的正常運運行。10.4從技術(shù)上上保證工期一、由項目部總工工程師全面負負責(zé)該項目的的施工技術(shù)管管理，項目經(jīng)經(jīng)理部設(shè)置工工程技術(shù)部，負負責(zé)制定施工工方案和施工工工藝，及時時解決施工中中出現(xiàn)的問題題。二、實行圖紙會審審制度，在工工程開工前已已由總工程師師組織有關(guān)技技術(shù)人員進行行設(shè)計圖紙會會審，并及時時向業(yè)主和監(jiān)監(jiān)理工程師提提出施工圖紙紙、技術(shù)規(guī)范范和其他技術(shù)術(shù)文件中的錯錯誤和不足之之處，使工程程能順利進行行。10.5工程進度度的監(jiān)控對分項、分部工程程編制每旬、每每月的施工形形象進度計劃劃，在施工中中及時掌握實實際每旬、每每月所達到的的形象進度，看看實際完成與與計劃完成工工程量的差距距，分析差距距產(chǎn)生的原因因，采取相應(yīng)應(yīng)措施，同時時建立工程管管理曲線。根據(jù)施工組織設(shè)計計確定的施工工網(wǎng)絡(luò)計劃圖圖，明確關(guān)鍵鍵線路，在施施工組織上，狠狠抓關(guān)鍵工序序，并根據(jù)工工程進展的變變化，實施動動態(tài)管理，適適時調(diào)整網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖，明確不不同階段的關(guān)關(guān)鍵工序，采采取相應(yīng)的有有效對策。11.安全及文明明施工保證措措施11.1安全部分分落實安全責(zé)任，實實施責(zé)任管理理建立、完善以項目目經(jīng)理為首的的安全生產(chǎn)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組，有有組織、有領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)地開展安安全管理活動動，承擔(dān)組織織、領(lǐng)導(dǎo)安全全生產(chǎn)的責(zé)任任。建立各級級人員安全生生產(chǎn)責(zé)任制度度，明確各級級人員的安全全責(zé)任。一、項目部成立項項目經(jīng)理為組組長，項目副副經(jīng)理為副組組長的安全生生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組，組員為相相關(guān)的業(yè)務(wù)口口負責(zé)人及各各施工隊隊長長。二、各施工隊相應(yīng)應(yīng)成立隊安全全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小小組，隊長為為組長，副隊隊長為副組長長，下轄各口口負責(zé)人和工工班長。隊設(shè)設(shè)質(zhì)量安全室室，有專職安安全監(jiān)察工程程師兩名，工工班內(nèi)設(shè)專職職安全員。三、根據(jù)“誰主管管誰負責(zé)”的原則，建建立“項目經(jīng)理”為第一責(zé)任任人的各級安安全生產(chǎn)責(zé)任任制，做到“縱向到底，橫橫向到邊”。各級負責(zé)責(zé)人簽訂安全全生產(chǎn)責(zé)任狀狀，哪一級出出了問題，追追究哪一級的的責(zé)任。四、建立安全獎罰罰制度。安全教育一、增強全員安全全意識。認真真貫徹執(zhí)行“安全生產(chǎn)，預(yù)預(yù)防為主”的方針，打打好安全基礎(chǔ)礎(chǔ)，使各級人人員明確自己己的安全目標(biāo)標(biāo)，制定各自自的安全規(guī)劃劃，達到全員員參加，全員員實施的目的的，體現(xiàn)“安全生產(chǎn)、人人人有責(zé)”的原則。二、抓好安全崗位位培訓(xùn)。開工工前，對所有有上崗人員進進行安全知識識教育，分批批培訓(xùn)，新工工人入場必須須進行入場教教育和崗位安安全教育。三、特種行業(yè)作業(yè)業(yè)人員一律持持證上崗。安全檢查安全檢查主要是查查思想、查管管理、查制度度、查現(xiàn)場、查查隱患、查事事故處理等。一、參加檢查的人人員為各級安安全小組成員員及相關(guān)業(yè)務(wù)務(wù)部門，對現(xiàn)現(xiàn)場進行有計計劃、有目的的、有準(zhǔn)備、有有整改、有總總結(jié)、有處理理地檢查。二、根據(jù)各分項工工程特點進行行檢查，如防防止機械傷人人、防觸電、吊吊裝安全、防防毒、防塌、防防落等。三、季節(jié)性檢查，如如防寒、防風(fēng)風(fēng)等。四、防火及其它安安全生產(chǎn)檢查查。安全施工保證體系系圖（見下圖圖）安全施工保證體系系圖11.2.文明施施工目標(biāo)：健康、安全全、環(huán)保工程質(zhì)量、施工資資料、安全管管理、施工現(xiàn)現(xiàn)場及各種臨臨時設(shè)施等嚴(yán)嚴(yán)格按天津市市文明工地標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。文文明施工費用用采取?？顚Ｓ茫苯訉⒋隧椈饟軗芙o施工隊，并并監(jiān)督實行情情況。確保施施工現(xiàn)場整潔潔有序，工完完場清，樹立立建設(shè)單位和和施工單位形形象。保證措施組織措施㈠、建立文明施工工領(lǐng)導(dǎo)小組，由由項目副經(jīng)理理直接負責(zé)，設(shè)設(shè)置專職工作作人員具體負負責(zé)。建立健健全崗位責(zé)任任制，與各施施工隊簽訂文文明施工責(zé)任任書，把文明明施工責(zé)任落落到實處。㈡、制定及明確施施工管理制度度，對施工人人員進行文明明施工教育，提提高全體施工工人員文明施施工自覺性，增增強文明施工工意識，樹立立企業(yè)形象。㈢、施工期間，緊緊緊依靠當(dāng)?shù)氐卣?、認真真了解、切實實尊重當(dāng)?shù)厝巳嗣竦淖诮绦判叛龊兔褡屣L(fēng)風(fēng)俗習(xí)慣，積積極主動搞好好民族團結(jié)。㈣、每旬進行定期期檢查，及時時發(fā)現(xiàn)問題，解解決問題。現(xiàn)場管理措施㈠、臨時設(shè)施設(shè)置置，根據(jù)現(xiàn)場場實際情況進進行統(tǒng)一規(guī)劃劃設(shè)計，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師批批準(zhǔn)后實施。生生產(chǎn)及生活設(shè)設(shè)施分片設(shè)置置，房屋布局局合理，符合合消防、環(huán)保保和衛(wèi)生要求求。做到場地地平整、排水水暢通。㈡、按照施工組織織設(shè)計及批準(zhǔn)準(zhǔn)的平面布置置圖，認真搞搞好施工現(xiàn)場場規(guī)劃，做到到布局合理，井井然有序，盡盡量減少植被被破壞和現(xiàn)狀狀交通。㈢房屋駐地及鄰路施施工區(qū)域設(shè)置置連續(xù)、密閉閉的彩鋼板圍圍擋。圍擋選選用裝配式，繪繪制“文明施工”標(biāo)志及宣傳傳口號，間隔隔出現(xiàn)施工單單位和建設(shè)項項目的標(biāo)志及及名稱，字體體圖案簡潔、明明快。㈣施工現(xiàn)場的臨時用用電和排水設(shè)設(shè)施，要規(guī)范范、安全、可可靠。所有生生活和生產(chǎn)污污水分別處理理經(jīng)排水管道道排入入市政政排水管網(wǎng)，如如不能接入市市政排水管網(wǎng)網(wǎng)的，設(shè)專用用儲水池，采采用密閉排污污車排除市外外指定地點。㈤現(xiàn)場機具、材料、成成品及半成品品堆放整齊，掛掛牌標(biāo)識清楚楚。工程垃圾圾集中定點放放置、定期外外運。㈥、現(xiàn)場配備安全旗旗、安全標(biāo)語語、安全警示示牌、事故警警示板等標(biāo)志志，規(guī)范施工工生產(chǎn)。在施施工區(qū)域內(nèi)設(shè)設(shè)置一切必要要的信號裝置置，如標(biāo)準(zhǔn)的的道路信號、報報警信號、危危險信號、控控制信號、安安全信號、指指示信號等，并并派專人負責(zé)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)損壞，及時時修復(fù)。㈦、施工機動車輛始始終處于完好好狀態(tài)，遵守守地方政府及及交警部門的的管理規(guī)定，自自覺維護交通通秩序，文明明駕駛，禮讓讓三先，保證證運輸暢通和和安全。㈧、對施工區(qū)域內(nèi)的的通信、排水水等設(shè)施，施施工前主動與與主管部門聯(lián)聯(lián)系，施工中中采取有效措措施防護，并并按要求進行行改移或恢復(fù)復(fù)。保證其正正常使用。㈨、對運輸、儲存易易產(chǎn)生揚塵的的物料用蓬布布覆蓋。創(chuàng)造造一個良好的的施工生產(chǎn)環(huán)環(huán)境。㈩、工程完工后，及及時清理現(xiàn)場場，機具材料料及時返庫，施施工垃圾及時時運走，做到到“工完、料凈凈、場清”。駐地管理措施㈠、工地保證開水水供應(yīng)，不食食用生水；不不污染水源，不不浪費用水。保保證供水和用用水環(huán)境潔凈凈。㈡、辦公室、宿舍舍實行衛(wèi)生值值日制，定時時清潔制。保保持室內(nèi)環(huán)境境整潔、衛(wèi)生生，做到無痰痰跡、煙頭、紙紙屑等，提倡倡無煙辦公室室。所有生活活垃圾定點堆堆放，定時回回收，集中處處理。內(nèi)業(yè)資料管理措施施㈠、根據(jù)文明施工工要求，辦公公室做好相應(yīng)應(yīng)的內(nèi)業(yè)資料料，如文明施施工基礎(chǔ)資料料及施工許可可證的記錄、申申報、簽證、保保管工作。㈡、辦公室合理布布置文明施工工有關(guān)的圖、表表。㈢、各種施工資料料及時記錄，與與工程施工同同步進行并完完備手續(xù)，分分類歸檔存放放，標(biāo)識清楚楚，便于查閱閱。㈣、定期進行文明明施工實施情情況檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時整改，并做做好記錄。文明施工保證體系系（見下圖）文明施工保證體系系框圖12.應(yīng)急預(yù)案作業(yè)過程及現(xiàn)場中中有各種交通通車輛、起重重設(shè)備、所吊吊裝的橋梁板板及門架的體體積重量都很很大，稍有不不慎便會造成成物損人傷的的重大事故，為為了盡量避免免此類事故的的發(fā)生，減少少事故造成的的損失，特制制定本應(yīng)急預(yù)預(yù)案。12.1應(yīng)急原則則發(fā)生事故時，應(yīng)按按以下原則采采取應(yīng)急措施施：（1）成立應(yīng)急小組，有有關(guān)成員為經(jīng)經(jīng)理*****。（2）以搶救受傷害者為為主，要采取取措施制止事事故的進一步步擴大，防止止二次災(zāi)害發(fā)發(fā)生。避免死死亡，保護人人員不受傷害害。保證運營營鐵路的暢通通，最大限度度地減少事故故損失。（3）聽從現(xiàn)場超限運輸輸交管部門監(jiān)監(jiān)護人員指揮揮，若無應(yīng)及及時報警，并并與甲方通力力協(xié)作，及時時通知鐵路部部門等相關(guān)方方，以求得最最大限度幫助助，將事故影影響范圍盡快快縮小。（4）保護設(shè)備、車輛、設(shè)設(shè)施。（5）建立警戒線，撤離離所有無關(guān)人人員，禁止無無關(guān)人員入內(nèi)內(nèi)，保護好事事故現(xiàn)場。（6）避免或降低環(huán)境污污染，降低其其它財產(chǎn)損失失。（7）應(yīng)急小組對事故進進行處理時，要要在24小時內(nèi)向公公司相關(guān)部室室報告。如事事故比較大的的，要立即向向公司總經(jīng)理理報告。（8）事故處理后24小小時內(nèi)填寫“應(yīng)急準(zhǔn)備和和響應(yīng)報告”報相關(guān)部門門，并進行評評審。采取更更確切得當(dāng)?shù)牡拇胧┓乐故率鹿试俅伟l(fā)