北京冷軋帶鋼工程連退及成品庫(kù)鋼結(jié)構(gòu)制作方案

XX冷軋薄板生產(chǎn)線連退及成品庫(kù)鋼結(jié)構(gòu)制作方案工程概況1、工程名稱：XX冷軋薄板生產(chǎn)線工程2、建設(shè)單位：北京XX股份有限公司3、設(shè)計(jì)單位：XXXX工程技術(shù)有限公司4、監(jiān)理單位：武漢XX工程監(jiān)理有限公司5、施工單位：XX集團(tuán)XX建設(shè)XX順義冷軋工程項(xiàng)目部6、編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)施工圖《碳素結(jié)構(gòu)鋼》《GB/T700-1988》《熱軋H型鋼》《GB/T11263-1988》《焊接H型鋼》《YB3301-1992》《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《GB50205-2001》《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》《CECS28：90》《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《GB50204-2002》《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》《YB9254-95》《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》《JGJ81-2002》《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》《SYJ4007-86》《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》《GB3323-87》《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》《YB/T9256-96》《鋼焊縫手工超聲波探傷方法探傷結(jié)果分級(jí)》《GB11345-89》《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》《JGJ82-91》《碳鋼焊條》《GB5117-1995》《低合金焊條》《GB5118-1995》《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》《GB/T5293-1999》《柱用螺旋焊縫鋼管》《SY/T5040-1992》7、概述主廠房鋼結(jié)構(gòu)工程主要包括鋼柱系統(tǒng)、吊車梁系統(tǒng)、屋架系統(tǒng)、墻皮系統(tǒng)、管道支架等系統(tǒng)構(gòu)件的加工制作。鋼結(jié)構(gòu)總量約為9500噸。本工程的特點(diǎn)是工期緊、工藝要求高、現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件堆場(chǎng)小、超長(zhǎng)構(gòu)件多、技術(shù)要求高。為保證本工程按時(shí)、優(yōu)質(zhì)地完成，須根據(jù)工程的特點(diǎn)、要求，合理安排加工場(chǎng)所，做好人力、機(jī)械、材料、技術(shù)方面的準(zhǔn)備工作。8、安裝、制作順序按照施工總體規(guī)劃中的總體原則和廠房結(jié)構(gòu)吊裝順序，具體制作順序安排如下：8.1、2區(qū)CD跨鋼柱從224線向218線順序制作，共7×2根，同時(shí)5區(qū)AB跨鋼柱從507線向518線順序制作，共13×2根，與此同時(shí)，此區(qū)域范圍內(nèi)的柱間支撐、行車梁系統(tǒng)、屋面系統(tǒng)配套制作，給結(jié)構(gòu)安裝快速形成廠房框架創(chuàng)造條件，也給設(shè)備深基礎(chǔ)施工創(chuàng)造條件。8.2、2區(qū)CD跨鋼柱從201線向209線順序制作，共9×2根，與此同時(shí)，此區(qū)域范圍內(nèi)的柱間支撐、行車梁系統(tǒng)、屋面系統(tǒng)配套制作，給結(jié)構(gòu)安裝快速形成廠房框架創(chuàng)造條件，也給設(shè)備深基和入口電氣室施工創(chuàng)造條件。8.3、2區(qū)CD跨鋼柱從217線向210線順序制作，共9×2根，與此同時(shí)，此區(qū)域范圍內(nèi)的柱間支撐、行車梁系統(tǒng)、屋面系統(tǒng)配套制作，給結(jié)構(gòu)安裝快速形成廠房框架創(chuàng)造條件，也給設(shè)備基礎(chǔ)和出口電氣室施工創(chuàng)造條件。8.4、5區(qū)AB跨鋼柱從519線向544線順序制作，共27×2根，5C列鋼柱由515線向544線方向進(jìn)行制作，共31根鋼柱，同時(shí)，配套制作柱間支撐，行車梁系統(tǒng)、屋面系統(tǒng)。8.5、5區(qū)BC跨行車梁系統(tǒng)和屋面系統(tǒng)從515線向544線順序制作。

8.6、最后安排墻架系統(tǒng)、管橋、工藝鋼結(jié)構(gòu)制作。8.7、制作進(jìn)度見(jiàn)計(jì)劃表。9、主要工程量及制作場(chǎng)地9．1．主要工程量介紹目前已收到2區(qū)、5區(qū)剛架系統(tǒng)、吊車梁系統(tǒng)、屋面系統(tǒng)轉(zhuǎn)化圖，鋼結(jié)構(gòu)總量為7186噸，其中鋼柱161根，系統(tǒng)重量3584噸，行車梁178根，系統(tǒng)重量1626噸，屋面梁98榀，系統(tǒng)重量1976噸。另外2區(qū)及五區(qū)的墻皮系統(tǒng)、管橋結(jié)構(gòu)及管道支吊架、上行車鋼梁與屋面梯子、天溝等，鋼結(jié)構(gòu)工程量為1800噸。附件三工藝鋼結(jié)構(gòu)未收到施工圖，預(yù)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)加工量約2500噸。9．2制作場(chǎng)地情況9．2．1已落實(shí)兩家可制作重型鋼構(gòu)的加工廠，制作場(chǎng)地面積均在10畝以上，其中一家位于通州區(qū)漷縣鎮(zhèn)馬頭村（鑫順明達(dá)結(jié)構(gòu)廠），另一家位于通順路李橋鎮(zhèn)八方駿捷物資公司大院內(nèi)，各自設(shè)兩條生產(chǎn)線，龍門吊均為32t×4臺(tái)，另各配備4臺(tái)埋弧焊，10臺(tái)以上氣體保護(hù)焊，矯直機(jī)、半自動(dòng)切割、組裝平臺(tái)、臺(tái)架、噴砂除銹等設(shè)備，勞動(dòng)力各自安排80人，分四個(gè)作業(yè)區(qū)，預(yù)計(jì)6月底具備制作條件，月生產(chǎn)能力為700t×2。另外位于通州區(qū)漷縣鎮(zhèn)馬頭村的鑫順明達(dá)結(jié)構(gòu)廠，除室外兩條生產(chǎn)線可生產(chǎn)重型鋼構(gòu)外，室內(nèi)廠房建筑面積在1萬(wàn)平方米以上，廠內(nèi)設(shè)備齊全，有2臺(tái)10噸的葫蘆吊和4臺(tái)5噸的葫蘆吊，已具備生產(chǎn)條件，勞動(dòng)力安排50人，分二個(gè)作業(yè)區(qū)，計(jì)劃安排生產(chǎn)吊車梁及屋面梁，月生產(chǎn)能力為400噸。9．2．2準(zhǔn)備再落實(shí)二家周邊地區(qū)（運(yùn)距40km以內(nèi)）輕鋼結(jié)構(gòu)廠，專門制作屋面檁條、支撐系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)。二、加工生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：高鶴項(xiàng)目經(jīng)理：高鶴施工經(jīng)理：蘇云生項(xiàng)目總工程師：葉春榮施工部李曉弟質(zhì)量技術(shù)部房玉富計(jì)劃部王長(zhǎng)杰物資部劉廣龍財(cái)務(wù)部馬克安保部王志強(qiáng)結(jié)構(gòu)制作一隊(duì)結(jié)構(gòu)制作二隊(duì)結(jié)構(gòu)制作三隊(duì)三、工廠組織設(shè)備機(jī)械編號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量備注1數(shù)控氣割機(jī)CNC-60000（6mX28mm）2臺(tái)2油壓矯正彎曲機(jī)300t2臺(tái)3剪板機(jī)SQPT25/11250Q11-12.55/200002臺(tái)4門式雙邊雙極自動(dòng)動(dòng)埋弧焊機(jī)MZMS-1255012臺(tái)5RZK系列溫度控控制柜2臺(tái)7自動(dòng)紅外電子焊條條烘干爐ZYH-2002臺(tái)8“DAITO”型鋼鋼數(shù)控鉆床DNT10001臺(tái)95MN單臂沖壓液液壓機(jī)1000T1臺(tái)10空氣壓縮機(jī)3L-10/844L-20//821臺(tái)11CO2氣體保護(hù)電電弧焊機(jī)OTC-T400020臺(tái)12龍門吊車32t8臺(tái)13圓鋸床G60141臺(tái)14普通車床C630（6155mmX48800mm）CW6163C（630mmmX35000mm）4臺(tái)15高壓無(wú)氣噴涂機(jī)4臺(tái)16聯(lián)合剪沖機(jī)Q35-161臺(tái)17門型焊機(jī)2臺(tái)18三維數(shù)控鉆床1臺(tái)19刨邊機(jī)B81120A（118m）3臺(tái)20七輥輥式板材矯直直機(jī)8-82mm*40000mm3臺(tái)21板料折彎壓力機(jī)WA67Y-10002臺(tái)22多頭氣割機(jī)CG1-30000，M52臺(tái)23M16多頭切割機(jī)機(jī)2臺(tái)24KES電渣焊機(jī)TM-544臺(tái)四、鋼結(jié)構(gòu)制作基本工藝1、流程圖2、放樣、號(hào)料2.1放樣放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖紙和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸有否不當(dāng)之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏和錯(cuò)誤以及其它原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)單位的同意，不得擅自修改。樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求做出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記，并按工藝要求預(yù)留加工余量，號(hào)上沖眼等印記并編號(hào)。放樣和樣板允許偏差見(jiàn)表項(xiàng)目允許偏差（mm）平行線距離和分段段尺寸±0.5對(duì)角線1.0長(zhǎng)度、寬度長(zhǎng)度0~+0.5寬度0~~-0.5孔距±0.5組孔中心線距離±0.5加工樣板的角度±20′2.2號(hào)料號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單、零件草圖和計(jì)算機(jī)實(shí)樣圖進(jìn)行號(hào)料。號(hào)料時(shí)應(yīng)復(fù)核使用材料的規(guī)格，檢查材料的外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格或材質(zhì)外觀不符合要求的，須及時(shí)上報(bào)材料、質(zhì)量、技術(shù)部門處理。劃線精度見(jiàn)下表項(xiàng)目允許偏差（mm）基準(zhǔn)線、孔距位置置0.5零件外形尺寸1.0母材須平整無(wú)損傷及其它缺陷，否則應(yīng)矯正或剔除，凡發(fā)現(xiàn)鋼板平面度超差，下料前必須矯正。采用火焰矯正的溫度應(yīng)控制在900度以下；未降至室溫前，不得錘擊鋼板。劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)，作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不超過(guò)0.5mm，鋼板上不得有永久性劃線痕跡。2.3切割鋼結(jié)構(gòu)中一般零件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割、自動(dòng)或半自動(dòng)氣割。切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹及潮氣，切割后表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋、熔渣和飛濺物應(yīng)清除干凈。所有零件切割應(yīng)用自動(dòng)或半自動(dòng)切割機(jī)或剪板機(jī)進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意用手工切割。鋼材下料切割方法通?？筛鶕?jù)具體要求和實(shí)際條件實(shí)施，切割方法如下表類別使用設(shè)備適用范圍機(jī)械切割剪板機(jī)適用板厚小于122mm的零件鋼板板、壓型鋼板板、冷彎型鋼鋼板的切削。砂輪鋸適用用板厚小于44mm的薄壁型鋼鋼及小型鋼管。鋸床適用于各種型鋼及及梁柱等構(gòu)件件氣割自動(dòng)切割適用板厚大于122mm中厚鋼板的的切割。半自動(dòng)切割適用板厚大于122mm中厚鋼板和和型鋼翼緣板板的切割，型型鋼腹板高小小于500mm的切割。手工切割型鋼腹板高小于5500mm的切割，修修正切割。但但修正面必須須用砂輪片打打磨處理。自動(dòng)、半自動(dòng)切割工藝參數(shù)如下表割嘴號(hào)碼板厚氧氣壓力Mpa乙炔壓力Mpa氣割速度mm/mmin16~100.20~0.225≥0.030650-450210~200.25~0.330≥0.035500-350320~300.30~0.440≥0.040450-300440~600.50~0.660≥0.045400-300560~800.60~0.770≥0.050350-250680~1000.70~0.880≥0.060300-200氣割精度如下表項(xiàng)目允許偏差（mm）零件的長(zhǎng)度\寬度度±3.0切割面平面度0.05t,≤22.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0切割后須矯正板材由于切割所引起的變形，然后標(biāo)上零件所屬的爐批號(hào)、零件號(hào)，才能進(jìn)行下一道工序。3矯正和成型3.1鋼材的初矯正，只對(duì)影響號(hào)料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余矯正在各工序加工完畢后再矯正或成型。3.2碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－16℃，低合金鋼在環(huán)境溫度低于－12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。3.3碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度鋼允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)正火溫度（900℃），低合金鋼嚴(yán)禁用水激冷。3.4鋼材的機(jī)械矯正，一般在常溫下用機(jī)械進(jìn)行，矯正后的鋼材，在表面不應(yīng)有凹陷、凹痕及其它損傷，劃傷深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于鋼材厚度允許偏差的1/2。4制孔4.1制孔可采用數(shù)控、沖孔、鉆孔、銑孔等方法，但結(jié)構(gòu)件制孔應(yīng)優(yōu)先選用鉆孔。4.2對(duì)同一類型的零件進(jìn)行批量加工時(shí)，應(yīng)對(duì)首制件的孔徑、孔位和孔壁質(zhì)量進(jìn)行檢查，只有在首件檢驗(yàn)合格后，才能投入批量生產(chǎn)，所有零件板的制孔，應(yīng)在矯平后才能進(jìn)行劃線和鉆孔。4.3A、B級(jí)螺栓孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表歷粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5um，其孔徑的允許偏差及孔孔徑的允許偏差如下表所示：A、B級(jí)的螺栓孔的允許偏差（mm）螺栓公稱直徑、螺栓孔徑螺栓公稱直徑、允許偏差螺栓孔直徑、允許偏差10～180.00－0.21+0.180.0010～300.00－0.21+0.210.0030～500.00－0.25+0.250.00C級(jí)螺栓孔的允許偏差（mm）名稱允許偏差直徑+1～0圓度2垂直度0.03t，且不不大于2螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍≤500501～120001201～30000>3000同一組內(nèi)任意兩孔孔間距離±1.0±1.5相臨兩級(jí)的端孔間間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注：1、在節(jié)點(diǎn)中連接板板與一根桿件件相連的所有有螺栓孔為一一組；2、對(duì)接接頭在拼裝裝板一側(cè)的螺螺栓孔為一組組；3、在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或或接頭間的螺螺栓孔為一組組，但不包括括上述兩款所所規(guī)定的螺栓栓孔；4、受彎構(gòu)件翼緣上上的連接螺栓栓孔，每米長(zhǎng)長(zhǎng)度范圍內(nèi)的的螺栓孔為一一組；五、原材料管理1.原材料采購(gòu)1.1預(yù)算員根據(jù)施工圖中所提供的數(shù)量編制預(yù)算。編制預(yù)算時(shí)考慮以下三方面內(nèi)容：(1)圖紙中的設(shè)計(jì)及數(shù)量要求。(2)業(yè)主方面書面形式的要求。(3)根據(jù)構(gòu)件實(shí)際情況對(duì)材料進(jìn)行定尺。XX冷軋連退及成品庫(kù)工程中，吊車梁的翼緣板及腹板全采用定尺板。本工程鋼材規(guī)格品種多，要求備料計(jì)劃詳盡，切實(shí)落實(shí)貨源，盡早進(jìn)行采購(gòu)，根據(jù)招標(biāo)提供圖紙列出的材料清單及工程進(jìn)度計(jì)劃做出詳盡的材料采購(gòu)計(jì)劃。1.2本工程所用鋼材、油漆、螺栓螺母等材料嚴(yán)格按質(zhì)量體系文件《建筑安裝工程質(zhì)量體系程序文件》中的物資采購(gòu)程序?qū)嵤?.3本工程應(yīng)嚴(yán)格對(duì)鋼材、涂料、螺栓螺母供應(yīng)商的評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)內(nèi)容包括生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)工藝、業(yè)績(jī)、資信度以及產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品保證體系等，在有關(guān)主管部門審核后，方可確認(rèn)供應(yīng)商。1.4原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)(1)材料由供應(yīng)商進(jìn)料時(shí)，材料管理員應(yīng)依購(gòu)料清單對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量逐一核對(duì)，及外觀檢查，符合后依各種規(guī)格分類存放，并將各類材料分別入帳冊(cè)以利管理。(2)材料要與其質(zhì)量保證書一同進(jìn)廠。材料員應(yīng)根據(jù)GB/T19002中的有關(guān)規(guī)定，對(duì)材料進(jìn)行標(biāo)志。本工程材料與其他工程材料應(yīng)作顏色區(qū)別以防混淆。如每片鋼板均標(biāo)示規(guī)格、材質(zhì)、顏色以資識(shí)別。2、材料要求2.1鋼材鋼管混凝土下柱鋼管采用Q235-B，上柱采用Q345-B；屋面梁、肩梁及柱間支撐采用Q235-B，行車梁采用Q235D。2.2螺栓高強(qiáng)采用扭剪型，等級(jí)為10.9，材質(zhì)為20MnTiB，螺母為15MnVB，墊圈為45號(hào)鋼普通螺栓采用六角頭螺栓C級(jí)2.3焊接材料如下表鋼材焊接方法焊接材料Q235-Q2335Q235-Q3445手工電弧焊E4316自動(dòng)或半自動(dòng)焊F4A0-H08AAQ345-Q3445手工電弧焊E5016自動(dòng)或半自動(dòng)焊F5A0-H08MMnA焊接材料按規(guī)定烘干焊條牌號(hào)烘焙焙在烘箱或烤箱中貯貯存溫度（℃）時(shí)間（h）溫度（℃）時(shí)間（d）E5016350~4001~2100~15030E4316120110030氣體保護(hù)焊采用F4A0-H08A、F5A0-H08MnA焊絲。氣體采用Ar與CO2的混合氣體。其純度不得低于99.7%，含水率小于0.005%.*實(shí)行嚴(yán)格的焊材烘烤制度。氣體保護(hù)焊絲應(yīng)置于干燥、通風(fēng)處進(jìn)行保存，以防焊絲表面生銹。2.4所有材料須附有合格的質(zhì)量證明書，其性能應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)要求及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)對(duì)鋼材質(zhì)量有疑義時(shí)，按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽查檢驗(yàn)。嚴(yán)禁使用不合格材料。2.5設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求做復(fù)檢的材料，如焊絲、焊劑等試驗(yàn)合格后方可使用。2.6材料如有代用，材料部門應(yīng)提出書面要求，報(bào)設(shè)計(jì)單位同意后方可執(zhí)行。2.7鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、規(guī)范外，還應(yīng)符合下列規(guī)定當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差值的一半2.8其他輔助材料*包括切割氣體、砂輪片等。*針對(duì)此工程，輔助材料單獨(dú)進(jìn)行造冊(cè)登記，以利于成本核算。原材料儲(chǔ)存3.1螺栓、小零件及加工完成配件，應(yīng)集中庫(kù)存，并于適當(dāng)處所標(biāo)示工程類別、材質(zhì)規(guī)格等。3.2大料如鋼板、型鋼、角鐵等材料需做工程識(shí)別顏色、材質(zhì)、規(guī)格等標(biāo)示，遇有領(lǐng)走部分材料時(shí)，所剩部分應(yīng)與發(fā)料時(shí)隨即標(biāo)示上去。3.3加工所剩余料，標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格后退庫(kù)。3.4鋼料應(yīng)防止碰損變形，不得與地面堆置接觸，避免油污。原材料試驗(yàn)4.1工程所采用的鋼板應(yīng)按照國(guó)標(biāo)進(jìn)行機(jī)械性能及化學(xué)成分試驗(yàn)。4.2對(duì)于板厚大于等于40mm的鋼板須應(yīng)用超聲波進(jìn)行鋼板夾層Z向性能檢驗(yàn)。4.3本工程采購(gòu)的材料其機(jī)械性能及化學(xué)成分應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范。材質(zhì)證明書中的相應(yīng)數(shù)據(jù)與規(guī)范逐一核對(duì)，若有出入，應(yīng)及時(shí)向物資采購(gòu)部門聯(lián)系。4.4涂料及螺栓按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）實(shí)施。進(jìn)廠的涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，并按涂料產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的方能使用。六、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝及技術(shù)措施1.構(gòu)件加工工藝1.1鋼柱的制作1.1.1制作工藝流程1.1.2制作說(shuō)明柱的形式：（1）柱子下柱為鋼管柱，上節(jié)柱為H型鋼，H型鋼之間存在拼接焊縫，在拼接焊中，一定要保證焊透。（2）在上節(jié)柱H型鋼的焊接時(shí)應(yīng)注意：按GB50205-200標(biāo)準(zhǔn)制作檢查。（3）開(kāi)坡口的地方除與柱連接的地方不需焊透以外，其它地方一定焊透。1.1.3制作胎架如下圖所示：1.1.4鋼柱牛腿鋼柱牛腿部位的隱蔽焊縫必須把零件板組裝完畢，將牛腿隱蔽焊縫焊完后再進(jìn)行安裝，定位正確并控制好標(biāo)高后再進(jìn)行與鋼柱的固定焊接。從柱底板到牛腿上平面尺寸允許偏差為0～-8mm。1.1.5鋼柱焊接（1）、鋼管柱等強(qiáng)對(duì)接焊縫坡口形式為V形坡口，當(dāng)采用無(wú)襯墊坡口時(shí)，坡口為45度角，應(yīng)采用手工鎢極氬弧焊（TIG）打底，手工電弧焊填充蓋面，焊接位置為水平固定，焊縫間隙為2-3mm，當(dāng)采用帶襯墊坡口時(shí)，坡口間隙宜為6-8mm。（2）、鋼管柱與支撐系統(tǒng)的相貫焊接時(shí)，應(yīng)采用手工鎢極氬弧焊（TIG）+手工電弧焊，用3.2、4的焊條填充、蓋面。（3）、相貫焊縫的焊接順序應(yīng)采用對(duì)稱焊接，避免集中焊接同一節(jié)點(diǎn)相貫焊縫造成應(yīng)力集中，產(chǎn)生裂紋等。（4）、柱翼緣或復(fù)板拼接應(yīng)加引弧板（其材質(zhì)和坡口形式與母材相同），對(duì)接焊縫應(yīng)保證焊透，翼緣和復(fù)板的對(duì)接焊縫互相錯(cuò)開(kāi)200mm以上。（5）、凡等強(qiáng)對(duì)接或剖口焊透的部位焊縫應(yīng)按一級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)檢查，角焊縫應(yīng)按外觀二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)檢查。（6）、柱翼板或復(fù)板對(duì)接焊縫的剖口形式應(yīng)根據(jù)板厚或施工條件按GB985-1988和GB986-1988，規(guī)定選用，所有焊縫一律滿焊，未注明焊縫高度大于8mm。（7）、管柱對(duì)接采用V型剖口，內(nèi)加墊板，焊縫按溶透檢查。（8）、鋼柱出廠前打好中心標(biāo)記，構(gòu)件編號(hào)清晰，以便現(xiàn)場(chǎng)安裝。連退廠房鋼柱采用上柱與下柱分段出廠，現(xiàn)場(chǎng)組裝吊裝。A‘SF，。1.2H型吊車梁、屋面梁的制作1.2.1制作流程1.2.2H型吊車梁組合焊接A.H型制作a.本工程吊車梁腹板及翼緣板采用定尺板，腹板下料采用數(shù)控。b.翼緣用多頭切割機(jī)，放適當(dāng)余量。c.組對(duì)采用H型型組對(duì)機(jī)。d.門型焊焊接，先先焊下翼緣板板，再焊接上上翼緣板，為為控制焊接變變形，焊接時(shí)時(shí)采取對(duì)稱焊焊接的方法，并并從中心向兩兩端分段對(duì)稱稱跳焊的順序序進(jìn)行焊接，以以減小焊接應(yīng)應(yīng)力，控制焊焊接變形。e.根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙要求，2區(qū)202至203線之間36米跨的吊車梁梁，即2D23--1及2D23-11a應(yīng)按其跨度度的1/10000起拱，2D23--1及2D23-11a吊車梁跨度度為34米，制作時(shí)應(yīng)應(yīng)起供34mm，吊車梁梁起拱見(jiàn)附圖圖所示：f．吊車梁在倒運(yùn)及及翻身時(shí)，采采用吊裝扁旦旦梁輔助翻身身，以防止變變形。B.基準(zhǔn)線落樣樣a.經(jīng)校正機(jī)校正正后放置在模模臺(tái)上。b.依上緣為基準(zhǔn)準(zhǔn)，用CNC按圖紙尺寸寸鉆孔。c.依1/2全高高為中間值，以以鋼尺量取使使用粉線彈出出中心線。C.工作參考線線落樣a.依中心線為基基準(zhǔn)，以定規(guī)規(guī)畫出小構(gòu)件件的位置。b.以鋼尺畫出小小構(gòu)件位置的的工作線。D.附件組合a.以H方式置于于模臺(tái)上。b.以放樣的種類類放置加勁板板。c.組合各封頭板板及加勁板。E.H吊車梁焊焊接a.依圖確認(rèn)焊接接位置及開(kāi)槽槽接合尺寸。b.依圖規(guī)定焊接接施工，為控控制吊車梁焊焊接變形，要要采取合理的的焊接順序，對(duì)對(duì)于吊車梁對(duì)對(duì)接接頭、T形接頭和十十字接頭坡口口焊接，在工工作放置條件件允許或易于于翻身的情況況下，宜采用用雙面坡口對(duì)對(duì)稱順序焊接接。c.焊接自檢，確確保施工質(zhì)量量。d.預(yù)防變形的加加固件拆除并并磨平。吊車梁焊接電流和和電壓應(yīng)符合合以下公式要要求：電流=[（2*腹板厚度+翼緣板板厚度）/3+100]-20電壓=0.5*腹腹板厚度+30例：腹板為16mmm，翼板為25mm，則電流為705A，電壓為38VF．筋板裝配a.先在腹板上劃劃出裝配線，檢檢查無(wú)誤后方方可進(jìn)行筋板板裝配。b.筋板與翼板頂頂緊時(shí)，應(yīng)采采用千斤頂或或倒鏈進(jìn)行頂頂拉以保證頂頂緊。c.筋板的焊接采采用二氧化碳碳?xì)怏w保護(hù)焊焊，為減少焊焊接變形采用用的焊接順序序，應(yīng)從腹板板中間向上下下焊接，如圖圖所示：G.吊車梁尺寸的確認(rèn)認(rèn)a.將吊車梁放于于平臺(tái)上，用用粉線檢查起起拱度，超差差的火焰校正正。b.吊車梁對(duì)角線線檢查，防止止出現(xiàn)平行四四邊形。c.封頭板最終按按需切H型鋼組裝焊焊接。H、控制焊接變形的的工藝措施a.采取合理的焊焊接順序，如如吊車梁為對(duì)對(duì)稱構(gòu)件，采采用對(duì)稱法進(jìn)進(jìn)行焊接。b.采用反變形法法控制焊接變變形。c.采用剛性固定定法控制焊接接變形。1.3柱間支撐的的制作1.3.1工藝流程下料→組裝→焊接→鉆孔→檢查→除銹→涂裝→編號(hào)→驗(yàn)收出廠1.3.2焊接要素（1）所有的拼接焊縫縫按設(shè)計(jì)要求求中一級(jí)焊縫縫標(biāo)準(zhǔn)檢查，100%探傷，其它它焊透的焊縫縫按二級(jí)焊縫縫二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)檢檢查；其余按按三級(jí)焊縫標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)檢查。（2）坡口及焊縫附近近（埋弧焊40mm內(nèi)，手工焊焊、CO2氣體保護(hù)焊20mm內(nèi)）應(yīng)清除除干凈，作到到無(wú)油污。（3）拼板對(duì)接焊及埋埋弧焊要裝引引弧和引出板板，其材質(zhì)及及坡口形式需需與被焊件相相同。（4）焊接方法：手工工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊焊，同一位置置只能用一種種焊接方法。焊焊接順序?yàn)椋海?.焊前應(yīng)墊平平。2.由中間往兩兩邊對(duì)稱施焊焊，先焊勁板板與腹板的平平角焊縫，后后焊勁板與腹腹板的立角焊焊縫，焊完一一側(cè)后，再焊焊另一側(cè)，盡盡量采用平焊焊位置。（5）對(duì)接焊及其它熔熔焊均應(yīng)焊透透，反面需刨刨清根，角焊焊縫的焊角尺尺寸一定要達(dá)達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)要求。焊接接規(guī)范要調(diào)好好，相同焊縫縫的規(guī)范要一一致，發(fā)現(xiàn)缺缺陷要及時(shí)清清除，定位焊焊要牢固。嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)關(guān)焊接規(guī)范。1.3高強(qiáng)螺螺栓摩擦面處處理鋼構(gòu)件制作時(shí)，高高強(qiáng)螺栓連接接部位摩擦面面的處理，采采用噴砂、砂砂輪打磨等方方法進(jìn)行處理理，摩擦系數(shù)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要求（一一般要求Q2235鋼為0.455以上，16錳鋼為0.555以上）。摩摩擦面不允許許有殘留氧化化鐵皮，處理理后的摩擦面面可生成赤銹銹面后安裝螺螺栓（一般露露天存10dd左右），用用噴砂處理的的摩擦面不必必生銹即可安安裝螺栓。采采用砂輪打磨磨時(shí)，打磨范范圍不小于螺螺栓直徑的44倍，打磨方方向與受力方方向垂直，打打磨后的摩擦擦面應(yīng)無(wú)明顯顯不平。摩擦擦面防止被油油或油漆等污污染，如污染染應(yīng)徹底清理理干凈。2.鋼結(jié)構(gòu)制作焊接工工藝各種板材的焊接工工藝見(jiàn)附件所所示：2.1焊前準(zhǔn)備：：(1)坡口焊前清清理：施焊前，要將坡口口及坡口兩側(cè)側(cè)50～100范圍內(nèi)的油油污、水分、浮浮銹及鋼板表表面裂紋等影影響焊縫質(zhì)量量的雜物及缺缺陷清除干凈凈，采用砂輪輪機(jī)將坡口處處的火焰切割割滲碳層、切切割缺棱打磨磨掉。(2)焊接方法和和焊接材料焊接方法焊接材料型號(hào)規(guī)格手工電弧焊（SAAW）E4316、50016Ф3.2、4、5埋弧自動(dòng)焊（SAAW）F4A0-H08AAF5AO-H088MnAiФ4、5a焊材的管理：：*焊前焊條須烘焙，隨隨烘隨用，焊焊前必須對(duì)焊焊件清除鐵銹銹、油污、水水分等雜質(zhì)。焊焊接時(shí)須用短短弧操作以窄窄焊道為宜。用用直流電源時(shí)時(shí)，焊條接正正極。*氬氣及二氧化碳?xì)鈿怏w：純度控控制在99.999%方可用于氬氬弧焊施焊工工作。二氧化化碳?xì)怏w在施施焊前，氣瓶瓶進(jìn)行倒置24h以確保氣體體純度，以保保證焊接質(zhì)量量。b焊接規(guī)范鎢極許用電流范圍圍鈰鎢極直徑(mmm)電流（Ａ）電源2.5直流正接法(工件件接正極)I=90～1200U=12～15VV注：氬氣流量控制制在7～12升／分，噴噴嘴直徑選用用5～14毫米，噴噴嘴與焊接件件距離控制在在10毫米，鎢棒棒伸出長(zhǎng)度３３～５毫米，噴噴嘴盡量與焊焊件保持垂直直（如果保持持垂直較困難難，噴嘴與工工件的夾角控控制在（70°～80°）。c施焊前設(shè)備要求：：所有焊接設(shè)設(shè)備都應(yīng)保持持干凈且處于于良好的工作作狀態(tài)。*焊接機(jī)器應(yīng)保持在在良好的工作作狀態(tài)中。*焊接電纜應(yīng)適當(dāng)絕絕緣，防止任任何未預(yù)料的的引弧或短路路。*焊接把手應(yīng)與焊條條正確接觸。*接地夾具應(yīng)與工件件接觸良好且且緊固，確保保持續(xù)的導(dǎo)電電。*焊接設(shè)備上的各類類量表（電流流表、電壓表表、氬氣流量量表）都要通通過(guò)計(jì)量鑒定定合格。d焊接環(huán)境要求：潮濕表面上上不允許焊接接，當(dāng)母材表表面溫度低于于0℃時(shí)，母材應(yīng)應(yīng)預(yù)熱到100℃，并且在焊焊接期間保持持這個(gè)溫度。焊焊接應(yīng)有防止止雨水、雪和和大風(fēng)的屏蔽蔽。（3）焊接參數(shù)A、對(duì)接接頭埋弧自自動(dòng)焊參數(shù)如如下表所示：：鋼板厚度（mm）焊絲直徑（mm）焊接順序焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（m/h）84正反440～480480～53030310.50104正反530～570590～64031330.63124正反620～660680～720350.420.41145正反830～850600～65036～3835～380.420.75165正反830～850600～62036～380.330.75185正反85080036～380.420.50205正反700～75036～380.46226正反1000900～95038～4037～390.400.62245正反80090034380.30.27284正反82030～320.27306正反800850～900360.25B、T形接頭自動(dòng)焊焊接接參數(shù)焊腳（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（m/min）送絲速度（m/min）64～5600～65030～320.70.67～0.77784～5650～77030～320.420.67～0.8832.2焊接施工質(zhì)質(zhì)?？刂泣c(diǎn)：：各類坡口的檢驗(yàn)：：坡口角度、鈍鈍邊尺寸、坡坡口間隙的精精度。*施焊焊材的檢驗(yàn)：：質(zhì)保書完備備、焊劑和焊焊條的烘烤記記錄、焊絲銹銹蝕情況、二二氧化碳?xì)怏w體和氬氣的純純度。*施焊人員的資格：：焊工合格證證及有效期。*焊縫外觀檢查：設(shè)設(shè)計(jì)圖紙上除除要求焊縫等等級(jí)為一級(jí)的的焊縫，其余余焊縫外觀等等級(jí)均需達(dá)到到二級(jí)。角接接焊縫要符合合《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》（GB502205-20001）二級(jí)焊縫縫要求。*焊縫內(nèi)部檢查：鋼鋼柱等強(qiáng)對(duì)接接焊縫、吊車車梁上翼緣板板T形焊縫、吊吊車梁等強(qiáng)對(duì)對(duì)接焊縫及吊吊車梁封頭板板處的焊縫，焊焊縫質(zhì)量等級(jí)級(jí)均需達(dá)到一一級(jí)。焊縫檢檢查采用超聲聲波100%探傷檢查。2.3焊前預(yù)熱要要求：（1）預(yù)熱方法：電隅隅加熱器或火火焰加熱方式式進(jìn)行。（2）板厚大于30mmm的焊縫，焊焊接前對(duì)焊接接區(qū)加熱到大大于等于100℃～120℃，方可進(jìn)行行正式焊接。2.4各類坡口加加工及焊接設(shè)設(shè)備選用：項(xiàng)目設(shè)備名稱備注鋼板坡口制備火焰切割機(jī)砂輪機(jī)打磨滲碳層層及切割缺棱棱刨邊機(jī)清除各類油污、水水汽等雜質(zhì)鋼管坡口制備馬鞍型切割機(jī)砂輪機(jī)局部修整焊條烘烤及保溫設(shè)設(shè)備焊條烘箱自動(dòng)控溫電烘箱焊條保溫筒SMAWZX7-400SSS直流反接SAWMZ-1000直流反接GMAWTNG-500直流反接TIGNSA-500--1高頻脈沖，直流正正接七、構(gòu)件保護(hù)措施1.工廠儲(chǔ)存構(gòu)件制造造完成后尚未未吊裝前，在在工廠儲(chǔ)存須須注意下列事事項(xiàng)：(1)本工程構(gòu)件件須獨(dú)立存放放，不可與其其他工程之構(gòu)構(gòu)件混合存放放。(2)構(gòu)件存放時(shí)時(shí)須分類存放放(并同一單元元的構(gòu)件為單單位)，且須依吊吊裝順序有次次序存放以利利裝車。(3)構(gòu)件儲(chǔ)存時(shí)，須須將構(gòu)件嘜頭頭標(biāo)示面朝外外堆存以利構(gòu)構(gòu)件辯識(shí)。(4)構(gòu)件堆置時(shí)，不不可直接接觸觸地面，須以以枕木墊起以以免與地面積積水或露水直直接接觸。(5)構(gòu)件若須堆疊疊存放時(shí)，上上下層構(gòu)件間間須以枕木隔隔開(kāi)以免損傷傷油漆及碰損損鋼材。(6)構(gòu)件存放地點(diǎn)點(diǎn)，須遠(yuǎn)離搬搬運(yùn)機(jī)具行走走路線(如堆高機(jī)、卡卡車等)，以免碰損損構(gòu)件。2.工地儲(chǔ)存(1)本工程大型構(gòu)構(gòu)件如二區(qū)連連退廠房柱，原原則上不設(shè)工工地儲(chǔ)存處，安安裝時(shí)采取邊邊運(yùn)輸邊吊裝裝的方法，小小型構(gòu)件可設(shè)設(shè)工地儲(chǔ)存，其其儲(chǔ)存場(chǎng)所需需事先規(guī)劃，以以免與其他土土木、機(jī)電工工程用地相沖沖突，同時(shí)須須考慮運(yùn)輸路路線、卸載及及吊裝之便利利。(2)構(gòu)件堆放時(shí)須須注意事項(xiàng)與與工廠儲(chǔ)存類類同。(3)施工人員要要認(rèn)真遵守成成品保護(hù)制度度，注意愛(ài)護(hù)護(hù)建筑物內(nèi)的的成品、裝修修、設(shè)備等。(4)不允許利用用組裝好的成成品鋼結(jié)構(gòu)承承載非設(shè)計(jì)施施工荷載，如如有必要，應(yīng)應(yīng)征得設(shè)計(jì)單單位同意，并并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算算，采取相應(yīng)應(yīng)措施。(5)構(gòu)件、材料料、設(shè)備等要要科學(xué)地堆放放在指定地點(diǎn)點(diǎn)，防止倒塌塌碰撞破壞，尤尤其是設(shè)備及及易變形物體體，要輕拿輕輕放。(6)現(xiàn)場(chǎng)各種成成品集中堆放放，需有墊托托并有排水措措施。(7)貴重設(shè)備、短短缺物品、各各種消耗品如如油漆、五金金料、膠帶等等放入庫(kù)內(nèi)，用用后注意保存存。八、質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量目標(biāo)1.1工程總體體質(zhì)量要求是是建成國(guó)家優(yōu)優(yōu)質(zhì)工程；2.質(zhì)量保證體系系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理施工經(jīng)理項(xiàng)目總工程師施工部技術(shù)部質(zhì)量部部物資部部計(jì)財(cái)部部安保部結(jié)構(gòu)制作一隊(duì)質(zhì)量專檢員結(jié)構(gòu)制作二隊(duì)質(zhì)量專檢員結(jié)構(gòu)制作三隊(duì)質(zhì)量專檢員3工廠控制工程程質(zhì)量的檢測(cè)測(cè)與保證措施施3.1質(zhì)量控制制措施(1)鋼結(jié)構(gòu)制作加加工嚴(yán)格執(zhí)行行質(zhì)量體系文文件《建筑安安裝工程質(zhì)量量體系程序文文件》生產(chǎn)過(guò)過(guò)程管理規(guī)定定實(shí)施。(2)鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)質(zhì)量按質(zhì)量保保證體系運(yùn)作作，并結(jié)合質(zhì)質(zhì)量體系有關(guān)關(guān)文件進(jìn)行管管理和作好見(jiàn)見(jiàn)證資料。(3)制作人員必須須熟悉圖紙工工藝規(guī)定、技技術(shù)交底內(nèi)容容、熟悉和掌掌握焊接、涂涂裝等過(guò)程以以觀感進(jìn)行自自檢，填寫工工藝卡和自檢檢記錄。(4)特殊結(jié)構(gòu)的制制作要編制工工藝要求和工工藝卡，并按按工藝卡進(jìn)行行工藝流轉(zhuǎn)。(5)本工程的焊接接及涂裝工程程，應(yīng)按質(zhì)量量體系文件《作作業(yè)指導(dǎo)書》中中的厚板焊接接作業(yè)指導(dǎo)書書，涂裝工程程作業(yè)指導(dǎo)書書實(shí)施外，還還應(yīng)按針對(duì)本本工程新編制制的工藝要求求實(shí)施。3.2鋼結(jié)構(gòu)制制作質(zhì)量檢測(cè)測(cè)與驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)制制作工程質(zhì)量量檢驗(yàn)包括中中間檢查與最最終檢查，所所有檢查過(guò)程程均應(yīng)填寫記記錄，質(zhì)量檢檢查根據(jù)工序序分階段進(jìn)行行。3.2.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作的檢驗(yàn)驗(yàn)制度(1)鋼結(jié)構(gòu)制品質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)。公公司質(zhì)檢科負(fù)負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督督、檢查和管管理、質(zhì)量評(píng)評(píng)定、簽收產(chǎn)產(chǎn)品合格證，鋼鋼結(jié)構(gòu)廠負(fù)責(zé)責(zé)制品檢驗(yàn)和和試驗(yàn)工作的的組織和實(shí)施施。(2)工序檢驗(yàn)確定定必須在工序序過(guò)程中完成成。(3)工序完成后必必須進(jìn)行自檢檢，由工序操操作人員填寫寫各自的檢驗(yàn)驗(yàn)記錄和制品品工藝卡，并并交專職質(zhì)檢檢員復(fù)查確定定合格轉(zhuǎn)下道道工序驗(yàn)收。(4)工序檢查不合合格品按質(zhì)量量體系文件中中《不合格品品控制程序》執(zhí)執(zhí)行。(5)出廠檢查必須須具備以下條條件：*實(shí)體體已全部按規(guī)規(guī)定完成；*工藝藝方案中規(guī)定定的焊接試驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目均完成成并符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求；*構(gòu)件件自檢記錄、工工藝卡及質(zhì)量量評(píng)定表，均均已填寫，質(zhì)質(zhì)量保證資料料齊全(6)上述條件達(dá)到到后由結(jié)構(gòu)廠廠檢查員對(duì)構(gòu)構(gòu)件規(guī)定檢查查，并進(jìn)行定定級(jí)評(píng)定，填填寫評(píng)定表。(7)結(jié)構(gòu)廠的質(zhì)量量檢查及整理理試驗(yàn)報(bào)告，自自檢記錄、工工藝卡、質(zhì)量量評(píng)定表等保保證資料，并并填寫構(gòu)件合合格證，交廠廠長(zhǎng)審核后報(bào)報(bào)公司質(zhì)量檢檢查科，經(jīng)構(gòu)構(gòu)件實(shí)體和質(zhì)質(zhì)量資料核查查無(wú)誤后簽發(fā)發(fā)產(chǎn)品合格證證。(8)例外轉(zhuǎn)序由結(jié)結(jié)構(gòu)廠車間主主任填寫例外外轉(zhuǎn)序報(bào)告，并并包廠總工，審審批后執(zhí)行，并并作好標(biāo)識(shí)報(bào)報(bào)公司質(zhì)檢科科備案。(9)產(chǎn)品從材料進(jìn)進(jìn)貨到出廠運(yùn)運(yùn)輸安裝全過(guò)過(guò)程，應(yīng)密切切配合甲方派派駐的質(zhì)檢人人員進(jìn)行工作作。構(gòu)件的質(zhì)質(zhì)量檢查應(yīng)通通知甲方駐廠廠人員到場(chǎng)，并并與之密切配配合聽(tīng)取意見(jiàn)見(jiàn)，出現(xiàn)意見(jiàn)見(jiàn)分歧協(xié)商解解決。(10)密切配合甲甲方駐廠質(zhì)檢檢人員進(jìn)行抽抽樣檢查，如如發(fā)現(xiàn)不合格格處，應(yīng)立即即修改；所有有構(gòu)件數(shù)量制制造完成一定定數(shù)量需會(huì)同同甲方質(zhì)檢人人員進(jìn)行檢查查，檢查合格格方可進(jìn)行噴噴砂處理及油油漆涂裝工作作。(11)鋼結(jié)構(gòu)檢查查所用的計(jì)測(cè)測(cè)工具，必須須符合《工序序文件》中檢檢查、測(cè)量和和試驗(yàn)設(shè)備控控制中的有關(guān)關(guān)規(guī)定，具有有相關(guān)部門的的檢驗(yàn)合格證證，嚴(yán)禁使用用非法計(jì)量器器具。3.2.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量檢檢查的手段鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢查的的設(shè)備和計(jì)量量器具必須符符合質(zhì)量體系系文件《程序序文件》中大大家“檢驗(yàn)、測(cè)量量和實(shí)驗(yàn)設(shè)備備控制程序”。鋼構(gòu)產(chǎn)品品質(zhì)量檢驗(yàn)，主主要分外形尺尺寸檢驗(yàn)和焊焊接檢驗(yàn)以及及涂裝檢驗(yàn)。(1)外形尺寸：外外形尺寸采用用屬有效期的的檢驗(yàn)合格的的鋼卷尺以及及直尺等。(2)直線度的檢驗(yàn)驗(yàn)：采用拉鋼鋼絲—直尺檢驗(yàn)法法，也可采用用經(jīng)緯儀進(jìn)行行檢驗(yàn)。(3)垂直度的檢驗(yàn)驗(yàn)：采用磁性性線墜和直尺尺進(jìn)行檢查，小小部件也可用用角尺進(jìn)行檢檢驗(yàn)。(4)焊縫外觀檢查查：焊縫外觀觀一般采用坡坡口規(guī)檢查焊焊縫坡口的角角度，用焊縫縫規(guī)檢查焊縫縫的高度。(5)焊縫內(nèi)部質(zhì)量量檢查：根據(jù)據(jù)圖紙檢測(cè)要要求采用相應(yīng)應(yīng)的手段進(jìn)行行檢查。GB502205—2001《鋼結(jié)構(gòu)工工程及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》要求內(nèi)內(nèi)部缺損采用用超聲波探傷傷，焊縫等級(jí)級(jí)分為一、二二、三等級(jí)，探探傷儀器CT—22，超聲波探探傷儀也可滿滿足要求。(6)鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)驗(yàn)的工具應(yīng)編編制檢驗(yàn)計(jì)劃劃。檢驗(yàn)所有有的設(shè)備及計(jì)計(jì)量器具必須須持有有效期期內(nèi)的檢驗(yàn)合合格證。嚴(yán)禁禁非法計(jì)量器器具投入使用用。(7)涂裝檢驗(yàn)除用用肉眼外觀檢檢查外，還用用漆膜厚度檢檢測(cè)儀檢測(cè)涂涂層干膜厚度度。4.現(xiàn)場(chǎng)控制工程質(zhì)量量的檢測(cè)與保保證措施4.1施工、檢查查、評(píng)定和驗(yàn)驗(yàn)收遵循下列列技術(shù)文件和和技術(shù)規(guī)范的的規(guī)定：(1)設(shè)計(jì)圖及與與設(shè)計(jì)圖等效效的技術(shù)文件件(2)《鋼結(jié)構(gòu)施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》（GB502205-20001）(3)《鋼結(jié)構(gòu)工程程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB502221-20001）(4)《建設(shè)工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)》（GGB301--88）(5)《建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）(6)《施工、生產(chǎn)產(chǎn)安全技術(shù)操操作規(guī)程》（企企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QJ/BYYJ-AJCC5-95）(7)業(yè)主、設(shè)計(jì)計(jì)、監(jiān)理提出出的有關(guān)技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安裝裝要領(lǐng)書之要要求。4.2成立QCC質(zhì)量評(píng)定小小組，對(duì)每一一個(gè)工作環(huán)節(jié)節(jié)進(jìn)行層層監(jiān)監(jiān)控，確保每每一個(gè)工作環(huán)環(huán)節(jié)的質(zhì)量有有可靠的保障障，決不把某某個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)質(zhì)量隱患帶到到下一個(gè)工作作環(huán)節(jié)中去。4.3提高工作作質(zhì)量，保證證產(chǎn)品質(zhì)量，堅(jiān)堅(jiān)持“三級(jí)管理、五五步到位”。(1)三級(jí)監(jiān)理各分包商技術(shù)監(jiān)理理—總承包的質(zhì)質(zhì)量監(jiān)理—業(yè)主委托的的社會(huì)監(jiān)理(2)五步到位在各項(xiàng)分部工程施施工中，施工工管理人員要要做到：a操作要點(diǎn)交底到位位b上下工序交接到位位c上下班交接到位d關(guān)鍵部位的檢查、驗(yàn)驗(yàn)收到位e各種材料、設(shè)備和和加工構(gòu)件進(jìn)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收到位位4.4建立獎(jiǎng)罰罰懲治制度，提提高作業(yè)者的的積極性。4.5構(gòu)件檢查查(1)安裝前，應(yīng)按按構(gòu)件明細(xì)表表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的的構(gòu)件，檢查查產(chǎn)品合格證證和設(shè)計(jì)文件件；工廠預(yù)拼拼裝過(guò)的構(gòu)件件在現(xiàn)場(chǎng)組裝裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)據(jù)預(yù)拼裝記錄錄進(jìn)行。(2)鋼構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行行質(zhì)量檢驗(yàn)，以以確認(rèn)在運(yùn)輸輸過(guò)程中有無(wú)無(wú)變形、損壞壞和缺損，并并會(huì)同有關(guān)部部門及時(shí)處理理。(3)拼裝前施工小小組應(yīng)檢查構(gòu)構(gòu)件幾何尺寸寸、焊縫坡口口、起拱度、油油漆等是否符符合設(shè)計(jì)圖規(guī)規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題后應(yīng)報(bào)請(qǐng)請(qǐng)有關(guān)部門，原原則上必須在在吊裝前處理理完畢。4.6施工質(zhì)量注意事項(xiàng)項(xiàng)(1)每道工序認(rèn)真真填寫質(zhì)量數(shù)數(shù)據(jù)，質(zhì)量檢檢驗(yàn)合乎要求求后方可進(jìn)行行下道工序施施工。(2)施工質(zhì)量問(wèn)題題的處理必須須符合規(guī)定的的審批程序。(3)鋼結(jié)構(gòu)的安裝裝應(yīng)按施工組組織設(shè)計(jì)進(jìn)行行。安裝程序序必須保證結(jié)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性性和不導(dǎo)致永永久性變形。(4)組裝前，應(yīng)按按構(gòu)件明細(xì)表表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的的構(gòu)件零件，查查驗(yàn)產(chǎn)品合格格證和設(shè)計(jì)文文件；工廠預(yù)預(yù)拼裝過(guò)的構(gòu)構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組組裝時(shí)，應(yīng)根根據(jù)預(yù)拼裝記記錄進(jìn)行。(5)鋼構(gòu)件吊裝前前應(yīng)清除其表表面上的油污污、冰雪、泥泥沙和灰塵等等雜物。(6)鋼結(jié)構(gòu)組裝前前應(yīng)對(duì)胎架的的定位軸線、基基礎(chǔ)軸線和標(biāo)標(biāo)高位置等進(jìn)進(jìn)行檢查，并并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)礎(chǔ)檢測(cè)。(7)結(jié)構(gòu)件安裝就位后后，應(yīng)立即進(jìn)進(jìn)行校正、固固定。當(dāng)天安安裝的結(jié)構(gòu)件件應(yīng)形成穩(wěn)定定的空間體系系。(8)鋼結(jié)構(gòu)組裝安安裝、校正時(shí)時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)風(fēng)力、溫差、日日照等外界環(huán)環(huán)境和焊接變變形等因素的的影響，采取取相應(yīng)的調(diào)整整措施。(9)焊接及高強(qiáng)螺螺栓施工均應(yīng)應(yīng)按相應(yīng)的施施工規(guī)程作業(yè)業(yè)，施工前應(yīng)應(yīng)由專業(yè)技術(shù)術(shù)人員編制作作業(yè)指導(dǎo)書，并并進(jìn)行交底。4.7測(cè)量質(zhì)量控控制(1)儀器定期進(jìn)行行檢驗(yàn)校正，確確保儀器在有有效期內(nèi)使用用，在施工中中所使用的儀儀器必須保證證精度的要求求。(2)保證測(cè)量人員員持證上崗。(3)各控制點(diǎn)應(yīng)分分布均勻，并并定期進(jìn)行復(fù)復(fù)測(cè)，以確保?？刂泣c(diǎn)的精精度。(4)施工中放樣應(yīng)應(yīng)有必要的檢檢核，保證其其準(zhǔn)確性。(5)根據(jù)施工區(qū)的的地質(zhì)情況、通通視情況對(duì)測(cè)測(cè)量方法進(jìn)行行優(yōu)化，并盡盡量在外界條條件較好的情情況下進(jìn)行測(cè)測(cè)量。4.8焊縫：現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)組裝焊縫按按設(shè)計(jì)要求溶溶透焊縫質(zhì)量量等級(jí)為一級(jí)級(jí)，擬采取100%超聲波探傷傷來(lái)檢測(cè)焊縫縫質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)配置超聲波波探傷儀，如如局部有疑點(diǎn)點(diǎn)，可采取RRT射線探傷給給以確認(rèn)。4.9測(cè)量：使用用激光測(cè)距儀儀等高精度測(cè)測(cè)量?jī)x器對(duì)組組裝構(gòu)件進(jìn)行行測(cè)量控制定定位，確保拼拼裝尺寸精度度符合設(shè)計(jì)和和國(guó)家規(guī)范要要求。九、安全保證措施施1、本工程安全管理理的安全方針針工作指導(dǎo)思思想貫徹落實(shí)“安全第第一，預(yù)防為為主”的方針和“安全為了生生產(chǎn)，生產(chǎn)必必須安全”的指導(dǎo)思想想，全面實(shí)行行安全生產(chǎn)的的“預(yù)控管理”，控制和減減少傷亡事故故的發(fā)生。2、本工程安全管理理控制目標(biāo)月均負(fù)傷率控制在在0.2‰以內(nèi)；重傷事故為零；死亡事故為零。3、項(xiàng)目安全管理組組織機(jī)構(gòu)4、施工安全保證措措施1).施工前必須逐級(jí)進(jìn)進(jìn)行安全技術(shù)術(shù)交底，交底底內(nèi)容針對(duì)性性要強(qiáng)，并做做好記錄，并并明確安全責(zé)責(zé)任制，安全全技術(shù)交底網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)圖如下：：安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施施工作業(yè)紀(jì)律施工作業(yè)紀(jì)律行為控制措施不安全習(xí)慣行為控制措施不安全習(xí)慣特殊作業(yè)要求特殊作業(yè)要求有毒有害物環(huán)境要求施工平面安全技術(shù)交底項(xiàng)目有毒有害物環(huán)境要求施工平面安全技術(shù)交底項(xiàng)目危險(xiǎn)區(qū)域周圍環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域周圍環(huán)境空間危險(xiǎn)物材料堆放對(duì)物的控制空間危險(xiǎn)物材料堆放對(duì)物的控制危險(xiǎn)銜接點(diǎn)設(shè)備構(gòu)件倒運(yùn)危險(xiǎn)銜接點(diǎn)設(shè)備構(gòu)件倒運(yùn)2).加強(qiáng)施工中中的安全信息息反饋,不斷消除施施工過(guò)程中的的事故隱患,,是預(yù)防和控控制事故發(fā)生生的重要方面面。安全信息息反饋流程如如圖:3).加強(qiáng)雨季施施工的防護(hù)措措施，及時(shí)掌掌握氣象資料料，以便提前前作好工作安安排和采取預(yù)預(yù)防措施，防防止雨天對(duì)施施工造成惡劣劣影響。4).下雨天進(jìn)行行焊接作業(yè)時(shí)時(shí)需設(shè)置可靠靠的擋雨、擋擋風(fēng)棚。5).加強(qiáng)臺(tái)風(fēng)的的防護(hù)措施，臺(tái)臺(tái)風(fēng)來(lái)臨前現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)零散物品品應(yīng)集中，施施工材料、工工具回收入工工具房?jī)?nèi)，施施工廢料集中中安放到臨時(shí)時(shí)堆場(chǎng)，已安安裝結(jié)構(gòu)件節(jié)節(jié)點(diǎn)固定，整整體結(jié)構(gòu)必須須加固穩(wěn)定。6).重視安全宣宣傳，加強(qiáng)安安全管理，以以教育為主、懲懲罰為輔加強(qiáng)強(qiáng)安全管理。6).易燃、易爆爆有毒物品一一定要隔離加加強(qiáng)保管，禁禁止隨意擺放放。7).吊運(yùn)設(shè)備和和結(jié)構(gòu)件要充充分做好準(zhǔn)備備，專人指揮揮操作，遵守守吊運(yùn)安全規(guī)規(guī)定。8).施工現(xiàn)場(chǎng)焊焊接或切割等等動(dòng)火操作時(shí)時(shí)要事先注意意周圍上下環(huán)環(huán)境有無(wú)危險(xiǎn)險(xiǎn)性，清除周周圍易燃物，以以防失火。9).施工用電、照照明用電按規(guī)規(guī)定線路接線線，對(duì)于絕緣緣保護(hù)層裸露露的線要嚴(yán)禁禁使用。10).各種施工工材料要分類類有序堆放整整齊，對(duì)余料料注意定期回回收，對(duì)廢料料及時(shí)清理，定定點(diǎn)設(shè)垃圾箱箱，保持施工工現(xiàn)場(chǎng)的清浩浩整齊。11).定期進(jìn)行行安全與文明明檢查評(píng)比，根根據(jù)評(píng)比分?jǐn)?shù)數(shù)高低給予班班組相應(yīng)不同同的獎(jiǎng)罰，把把安全與文明明工作做好。12).結(jié)構(gòu)運(yùn)輸輸?shù)惯\(yùn)必須綁綁扎牢固，堆堆放平穩(wěn)牢靠靠，防變形、防防坍塌。13).各特殊工工種人員持證證上崗，嚴(yán)格格遵守本工種種安全操作規(guī)規(guī)程。在安裝裝中不抱僥幸幸心理，而忽忽視安全規(guī)定定。14).結(jié)構(gòu)件不不固定不準(zhǔn)松松鉤，吊索靠靠棱角處必須須加護(hù)套。15).電氣室重重要部位要采采取專人值班班、保管措施施，安全施工工人員必須養(yǎng)養(yǎng)成良好工作作習(xí)慣，不動(dòng)動(dòng)與自己無(wú)關(guān)關(guān)的一切電氣氣開(kāi)關(guān)。16)夜間施工工必須有足夠夠照明，深坑坑作業(yè)地面應(yīng)應(yīng)紅燈示警，周周邊孔洞及時(shí)時(shí)封堵。17).施工用電電設(shè)施應(yīng)專人人維護(hù)，定期期保養(yǎng)，嚴(yán)格格遵循用電規(guī)規(guī)程，保證安安全用電，節(jié)節(jié)約用電。18).嚴(yán)格遵守守施工工地有有關(guān)防火的規(guī)規(guī)定，加強(qiáng)防防火設(shè)施，杜杜絕火災(zāi)事故故。19).起吊用工工具和鋼絲繩繩，必須有足足夠的安全系系數(shù)，一般不不得小于5--6倍。20).施工臨時(shí)時(shí)設(shè)施的制作作和設(shè)置不能能隨意降低要要求，對(duì)原有有的工具、材材料及通用設(shè)設(shè)施應(yīng)認(rèn)真檢檢驗(yàn)，有缺陷陷之處應(yīng)予修修復(fù)，該報(bào)廢廢的決不能再再用。21).使用起重重機(jī)應(yīng)和司機(jī)機(jī)密切配合，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行起重重機(jī)械“十不吊”的規(guī)定。22).打打錘錘時(shí)禁止戴手手套，手和手手柄均不得有有油污，甩錘錘方向附近不不得有人停留留，二人打錘錘嚴(yán)禁相對(duì)站站立。23).多人抬抬