北京住宅小區(qū)鋼筋工程監(jiān)理細則

xx·xx西區(qū)工程鋼筋工程監(jiān)理實施細則編制：審核：審批：xxxx西區(qū)工程項目監(jiān)理部2005年1月一、監(jiān)理依據(jù)。1.1監(jiān)理大綱。1.2已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃。1.3與專業(yè)工程相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計文件，技術(shù)資料。1.4施工組織設(shè)計，施工合同。二、質(zhì)量要求。2.1外觀質(zhì)量要求：平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。熱扎鋼筋：表面無裂縫、結(jié)疤和折疊，如有凸塊不得超過橫肋的高度，表面不得沾有油污。熱處理鋼筋：表面無肉眼可見裂紋、結(jié)疤、折疊，如有凸塊不得超過橫肋的高度，表面不得沾有油污。冷拉鋼筋：鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸。冷拔低碳鋼絲：表面不得有裂紋和機械損傷。碳素鋼絲：表面不得有裂紋、分層、鐵銹、結(jié)疤，但允許有浮銹和加火色?？贪啼摻z：表面不得有裂紋、分層、生銹、結(jié)疤，但允許有浮銹和加火色。鋼絞線：不得有折斷橫裂和相互交叉的鋼絲，表面不得有潤滑劑、油漬，允許有輕微浮銹，但不得有銹麻炕。2.2焊條及焊劑的質(zhì)量要求。藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。2.3鋼筋工程的施工中的質(zhì)量要求。鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計施工規(guī)范。有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗合格后方能使用。檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告，進場復(fù)驗報告。對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25。鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢查方法：檢查進場復(fù)驗報告。箍筋彎鉤的彎折角度均為135°，彎鉤平直部分的長度≮10d。鋼筋連接接頭不宜設(shè)在框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。當(dāng)無法避開時，可采用焊縫接頭或等強度質(zhì)量機械連接接頭。綁扎梁和柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直綁牢，每個箍筋彎鉤的疊合處，應(yīng)受力鋼筋方向相互隔錯開設(shè)置。當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗方法：檢查化學(xué)成分等專項檢驗報告。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量：進場時和使用前全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。在澆筑混凝土之前，應(yīng)進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等。箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。鋼筋加工質(zhì)量要求。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置，保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的要求。柱鋼筋的彎曲直徑D為彎曲筋直徑。D=4d（6d）（d≤25）；D=6d（8d）（d>25）；彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑D≥5d。受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋末端應(yīng)和180°彎鉤，其彎鉤弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋作大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定。箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本規(guī)范第條的規(guī)定外，尚應(yīng)小于受力鋼筋直徑。2.3.10.4.2箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。且兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹，箍筋的內(nèi)涂尺寸應(yīng)確保主筋綁扎就位和保護層厚度。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。2.3.10.4.3箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋，直徑的5倍，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)。鋼筋的調(diào)直、平直、冷拉、切割、彎曲、焊接等半成品加工質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計要求，經(jīng)檢驗合格的半成品應(yīng)按工程使用部位和規(guī)格、形狀分類堆放，有標(biāo)識牌，注明鋼筋編號規(guī)格、尺寸和使用部位并應(yīng)符合以下規(guī)定。冷拔鋼絲盤條，應(yīng)采用調(diào)直機調(diào)直切斷配料，熱軋鋼筋盤條，宜采用冷拉調(diào)直（HPB235級）冷拉率，不宜大于4%，HRB235、HRB400級、RRB400級冷拉率不宜大于1%，應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋的級別品種控制冷拉率。定尺直條粗鋼筋。局部彎曲可采用錘敲平直或卡盤校直，防止敲擊損傷鋼筋或采用冷拉措施，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋，同一加工設(shè)備抽查下應(yīng)不少于3件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。鋼筋切斷配料，應(yīng)以鋼筋配料表提供的鋼筋級別，直徑，外形和下料長度為依據(jù)，鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有顆粒狀，片狀銹蝕和飛邊、翹皮、裂紋、損傷及泥漿、油污，鋼筋切斷先斷長料后斷短料。對于對焊電碴壓力焊接接頭的鋼筋，應(yīng)將鋼筋端頭的熱軋彎頭或劈裂頭切除。用于錐螺紋連接接頭等強直螺紋連接接頭，應(yīng)采用鋼鋸或無齒鋸切斷，保證鋼筋端頭平直，直徑無橢圓，鋼筋頂端切口無有礙焊接和錐螺紋套絲質(zhì)量的斜口、蹄口或扁頭。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核檢查下料是否有誤和遺漏再下料，試制合格后方可成批制作，加工好掛牌、堆放。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。鋼筋加工的允許偏差表項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。1）直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度。2）彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度3）箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度鋼筋連接質(zhì)量要求。縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。在工程開工或每批鋼筋正式焊接、機械連接前，應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接機或連接性能試驗。試驗合格后方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量及要求：焊接（GB50204-2002，JGJ/T27-2001、JGJ18-96）；機械連接（GB50204-2002、JGJ107-96、JGJ108-96、JGJ109-96、JGJ/T3057-1999）如有一根試件達不到上述要求值應(yīng)取雙倍試件試驗，當(dāng)全部合格后方可進行施工；如仍有一根試件不合格則判定該批連接件不合格，不準(zhǔn)使用。在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：按有關(guān)規(guī)程確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗報告。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50%。接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不慶大于50%。直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于50%。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll（ll為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值（圖）。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%。對柱類構(gòu)件，不宜大于50%。當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)符合的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。ll1.3ll圖鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段及接頭面積百分率注：圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接鋼筋為兩根，當(dāng)各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50%。在梁、柱類構(gòu)件的縱向鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm。受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm。當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距為50mm。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查?？v向受力鋼筋的最小搭接長度。當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時，其最小搭接長度應(yīng)符合表的規(guī)定?？v向受拉鋼筋的最小搭接長度表鋼筋類型混凝土強度等級C15C20-C25C30-C35≥C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級、RRB4000級-55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%，但不大于50%時，其最小搭接長度應(yīng)按本附錄表中的數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用；當(dāng)接頭面積百分率大于50%時，應(yīng)按中的數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用。當(dāng)符合下列條件時，縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應(yīng)根據(jù)條到條確定后，按下列規(guī)定進行修正：當(dāng)帶肋鋼筋的直徑大于25mm時，其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用。對環(huán)氧樹脂涂層的帶肋鋼筋，其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘系數(shù)1.25取用。當(dāng)在混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動時（如滑模施工），其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用。對末端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小搭接長度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.7取用。當(dāng)帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時，其最小搭接長度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.8取用。對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其受力鋼筋的最小搭接長度對一、二級抗震等級應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.15采用，對三級抗震等級應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.05采用。在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm?？v向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應(yīng)根據(jù)條至條的規(guī)定確定相應(yīng)數(shù)值后，乘以系數(shù)0.7取用。在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法表項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端，中間間各一點，取取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預(yù)埋件中心心線位置時，應(yīng)應(yīng)沿縱、橫兩兩個方向量測測，并取其中中的較大值；；2、表中梁類類、板類構(gòu)件件上部縱向受受力鋼筋保護護層厚度的合合格點率應(yīng)達達到90%以上，且不不得超過表中中數(shù)值1.55倍的尺寸偏偏差。鋼筋綁扎前先認真真熟悉圖紙檢檢查配料表與與圖紙、設(shè)計計是否有出入入，仔細檢查查成品尺寸是是否與下料表表相符，核對對無誤后方可可進行綁扎。2.3.11.112..1墻墻。1）墻的鋼筋網(wǎng)綁扎扎同基礎(chǔ)。鋼鋼筋有90°彎鉤時，彎彎鉤應(yīng)朝向混混凝土內(nèi)。2）采用雙層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)時，在兩層層鋼筋之間，應(yīng)應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤鉤）以固定鋼鋼筋的間距。3）墻筋綁扎時應(yīng)吊吊線控制垂直直度，并嚴(yán)格格控制主筋間間距。剪力墻墻上下兩邊三三道水平處應(yīng)應(yīng)滿扎，其余余可梅花點綁綁扎。4）為了保證鋼筋位位置的正確，豎豎向受力筋外外綁一道水平平筋或箍筋，并并將其與豎筋筋點焊，以固固定墻柱筋的的位置，在點點焊固定時要要用線錘校正正。5）外墻澆筑后嚴(yán)禁禁開洞，所有有洞口預(yù)埋件件及埋管均應(yīng)應(yīng)預(yù)留，洞邊邊加筋詳見施施工圖。墻、柱柱內(nèi)預(yù)留鋼筋筋做防雷接地地引線，應(yīng)焊焊成通路。其其位置、數(shù)量量及做法詳見見安裝圖，焊焊接工作應(yīng)選選派合格的焊焊工進行，不不得損傷結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋，水電電安裝的預(yù)埋埋，土建必須須配合，不能能錯埋和漏埋埋。梁與板1）縱向受力鋼筋出出現(xiàn)雙層或多多層排列時，兩兩排鋼筋之間間應(yīng)墊以直徑徑15mm的短鋼筋筋，如縱向鋼鋼筋直徑大于于25mm時，短鋼鋼筋直徑規(guī)格格與縱向鋼筋筋相同規(guī)格。2）箍筋的接頭應(yīng)交交錯設(shè)置，并并與兩根架立立筋綁扎，懸懸臂挑梁測箍箍筋接頭在下下，其余做法法與柱相同。梁梁主筋外角處處與箍筋應(yīng)滿滿扎，其余可可梅花點綁扎扎。3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎扎與基礎(chǔ)相同同，雙向板鋼鋼筋交叉點應(yīng)應(yīng)滿綁。應(yīng)注注意板上部的的負鋼筋（面面加筋）要防防止被踩下；；特別是雨蓬蓬、挑檐、陽陽臺等懸臂板板，要嚴(yán)格控控制負筋位置置及高度。4）板、次梁與主梁梁交叉外，板板的鋼筋在上上，次梁的鋼鋼筋在中層，主主梁的鋼筋在在下，當(dāng)有圈圈梁或墊梁時時，主梁鋼筋筋在上。5）樓板鋼筋的彎起起點，如加工工廠（場）在在加工沒有起起彎時，設(shè)計計圖紙又特殊殊注明的，可可按以下規(guī)定定彎起鋼筋，板板的邊跨支座座按跨度1/10L為彎起點。板板的中跨及連連續(xù)多跨可按按支座中線1/6L為彎起點。（L—板的中一中中跨度）。6）框架梁節(jié)點處鋼鋼筋穿插十分分稠密時，應(yīng)應(yīng)注意梁頂面面主筋間的凈凈間距要有留留有30mm，以利灌灌筑混凝土之之需要。7）鋼筋的綁扎接頭頭應(yīng)符合下列列規(guī)定。①搭接長度的末端距距鋼筋彎折處處，不得小于于鋼筋直徑的的10倍，接頭不不宜位于構(gòu)件件最大彎矩處處。②受拉區(qū)域內(nèi)，I級級鋼筋綁扎接接頭的末端應(yīng)應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不不做彎鉤。③鋼筋搭接處，應(yīng)在在中心和兩端端用鐵絲扎牢牢。④受拉鋼筋綁扎接頭頭的搭接長度度，應(yīng)符合結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計要求求。⑤受力鋼筋的混凝土土保護層厚度度，應(yīng)符合設(shè)設(shè)計結(jié)構(gòu)要求求。⑥板筋綁扎前須先按按設(shè)計圖要求求間距彈線，按按線綁扎，控控制質(zhì)量。⑦為了保證鋼筋位置置的正確，根根據(jù)設(shè)計要求求，板筋采用用鋼筋馬凳縱縱橫@600予以支撐。鋼筋焊接。鋼筋焊接網(wǎng)：焊接網(wǎng)質(zhì)量檢查應(yīng)應(yīng)包括形狀、尺尺寸檢查、外外觀質(zhì)量檢查查和力學(xué)性能能試驗。焊接網(wǎng)應(yīng)按下列規(guī)規(guī)定抽取試件件：1）凡鋼筋級別，直直徑及尺寸相相同的焊接網(wǎng)網(wǎng)應(yīng)視為同一一類型制品，每每批不應(yīng)大于于30T，或每200件為一批，一一周內(nèi)不足30T或200件，亦應(yīng)按按一批計算。2）形狀、尺寸檢查查和外觀質(zhì)量量檢查應(yīng)每批批抽查50%，且不得少少于3件。3）力學(xué)性能試驗的的試件應(yīng)從成成品中切取，切切取過試樣的的制品，應(yīng)補補襯同級別，同同直徑鋼筋，其其每邊搭接的的長度不應(yīng)小小于2個孔格的長長度。4）試件的交叉點不不得開焊。5）冷扎帶肋鋼筋焊焊點試件可在在100℃的溫度下保保溫1h，然后在空空氣中冷卻至至室溫進行試試驗。焊接網(wǎng)形狀、尺寸寸檢查和外觀觀質(zhì)量檢查結(jié)結(jié)果，應(yīng)符合合下列要求：：1）焊接網(wǎng)的長、高高、寬度及網(wǎng)網(wǎng)格尺寸的允允許偏差均為為±10mm，網(wǎng)片兩兩對角線之差差不得小于100mm。2）焊接交叉開焊數(shù)數(shù)量≯整個網(wǎng)片交交叉點總數(shù)的的1%。并且任1根鋼筋上開開焊點數(shù)≯該交叉點總總數(shù)的1/2。焊接網(wǎng)最最外邊鋼筋上上的交叉點不不得開焊。3）焊接網(wǎng)組成的鋼鋼筋表面不得得有裂紋、折折疊、結(jié)疤、凹凹坑、油污及及其它影響使使用的缺陷；；但焊點處可可有不大的毛毛刺和表面浮浮銹。焊接網(wǎng)的力學(xué)性能能試驗應(yīng)包括括拉伸試驗，彎彎曲試驗和抗抗剪試驗。當(dāng)焊接網(wǎng)的拉伸試試驗，彎曲試試驗結(jié)果不合合格時，應(yīng)從從該批焊接網(wǎng)網(wǎng)中再取雙倍倍數(shù)量試件進進行不合格項項目的檢驗；；復(fù)驗結(jié)果合合格時，應(yīng)確確認該批焊接接網(wǎng)為合格品品；焊接網(wǎng)的的抗剪試驗結(jié)結(jié)果，按平均均值計算，當(dāng)當(dāng)不合格時，應(yīng)應(yīng)在取樣的同同一模向鋼筋筋上所有交叉叉焊點取樣檢檢驗，當(dāng)全部部試件平均值值合格時，應(yīng)應(yīng)確認該批焊焊接網(wǎng)為合格格品。閃光對焊。閃光對焊接頭的質(zhì)質(zhì)量檢驗，應(yīng)應(yīng)分別進行外外觀檢查和力力學(xué)性能試驗驗，并應(yīng)按規(guī)規(guī)定抽取試件件。閃光對焊接頭外觀觀檢查結(jié)果，應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：1）閃光處不得有橫橫向裂紋。2）與電極接觸處的的鋼筋表面，I—Ⅲ級鋼筋焊接接時不得有明明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋焊接接時不得有燒燒傷；負溫施施焊時，對于于Ⅱ—Ⅳ筋均不得有有燒傷。3）接頭處的彎折角角不得大于4°。4）接頭處的軸線偏偏移不得大于于鋼筋直徑的的0.1倍，且且不得大于2mm。外觀檢查結(jié)結(jié)果，當(dāng)有1個接頭不符符合要求時，應(yīng)應(yīng)對全部接頭頭進行檢查，剔剔出不合格接接頭，切除熱熱影響區(qū)后重重新焊接。橫擬試件的試驗結(jié)結(jié)果不符合要要求時，應(yīng)從從成品中再切切取試件進行行復(fù)驗，其數(shù)數(shù)量和要求應(yīng)應(yīng)與初始試驗驗時相同。鋼筋電渣壓力焊接接頭。電渣壓力焊接頭應(yīng)應(yīng)逐個進行外外觀檢查，當(dāng)當(dāng)進行力學(xué)性性能試驗時，應(yīng)應(yīng)從每批接頭頭中隨機切取取3個試件做拉拉伸試驗，且且按規(guī)定抽取取試件。電渣壓力焊接頭外外觀檢查結(jié)果果應(yīng)符合下列列要求。1）四周焊邊凸出鋼鋼筋表面的高高度應(yīng)符合款款的規(guī)定。2）鋼筋與電極接觸觸處，應(yīng)無燒燒傷缺陷。3）接頭處的彎折角角不得大于4°。4）接頭處的軸線偏偏移不得大于于鋼筋直徑的的0.1倍，且且不待大于2mm，外觀檢檢查不合格的的接頭應(yīng)切除除重焊或采取取補強焊接措措施。電渣壓力焊接頭，拉拉伸試驗結(jié)果果，3個試件的抗抗拉強度均不不得小于該級級別鋼筋規(guī)定定的抗拉強度度。當(dāng)有1個試件的抗拉強度度。當(dāng)試驗結(jié)結(jié)果有1個試件的抗抗拉強度低于于規(guī)定值，應(yīng)應(yīng)取6個試件進行行復(fù)試。復(fù)試試結(jié)果中當(dāng)仍仍有1個試件的抗抗拉強度不合合格時，應(yīng)確確認該批接頭頭為不合格品品。豎向或斜向，（傾傾斜度在4::1范圍內(nèi)）鋼鋼筋的連接宜宜采用電渣壓壓力焊。電渣壓力焊工藝過過程應(yīng)符合下下列要求：1）焊接夾具的上下下鉗口應(yīng)夾緊緊于上下鋼筋筋上，鋼筋一一端夾緊，不不得晃動。2）引弧宜采用鐵絲絲圈或焊條頭頭引弧法，亦亦可采用直接接引弧法。3）引燃電弧后，應(yīng)應(yīng)先進行電弧弧過程，然后后，加快上鋼鋼筋下送速度度，使鋼筋端端面與液表渣渣池接觸，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^過程，最后在在斷電的同時時超速下壓上上鋼筋，擠出出熔化金屬和和熔渣。4）接頭焊畢，應(yīng)停停歇后，方可可回收焊劑和和卸下夾具，并并敲去渣壺；；四周焊包應(yīng)應(yīng)均勻，凸出出鋼筋表面的的高度應(yīng)大于于或等于4mm。鋼筋直螺紋接頭。連接套材料宜用445號優(yōu)質(zhì)碳素素結(jié)構(gòu)鋼或其其他經(jīng)試驗，確確認符合要求求的鋼材。其其受拉承載力力≮母材承載力力標(biāo)準(zhǔn)值的11.10倍，其其劃分為A、B兩個性能等等級。接頭設(shè)置在同一構(gòu)構(gòu)件內(nèi)同一截截面受力鋼筋筋的接頭位置置應(yīng)相互錯開開，在任一接接頭中心至長長度為鋼筋直直徑的35倍的區(qū)段范范圍內(nèi)，有接接頭的受力鋼鋼筋截面積占占受力鋼筋總總截面積的百百分率應(yīng)符合合下列規(guī)定。1）受拉區(qū)受力筋接接頭百分率不不宜超過50%。2）在受拉區(qū)的鋼筋筋受力小部位位，A級接頭百分分率不受限制制。3）接頭宜避開有抗抗震設(shè)防要求求的框架梁端端和控制區(qū)端端的箍筋加密密區(qū)，當(dāng)無法法避開時，應(yīng)應(yīng)用A級接頭且接接頭百分率不不應(yīng)超過50%。4）受壓區(qū)和裝記式式構(gòu)件中鋼筋筋受力較小部部位，A級和B級接頭百分分率可不受此此限制。接頭端頭距鋼筋彎彎曲點不得小小于鋼筋直徑徑的10倍。不同直徑鋼筋連接接時，一次連連接鋼筋直徑徑規(guī)格不宜超超過二級。連接套保護層最小小不少于15mm，連接套套之間的橫向向凈距不宜小小于25mm。鋼筋切口端面與鋼鋼筋軸線垂直直，不得有馬馬蹄形或撓曲曲。不得用氣氣割下料。連接套應(yīng)有合格證證，兩端有密密封蓋，表面面標(biāo)記進場時時要復(fù)試，操操作工應(yīng)持證證上崗。套絲應(yīng)加水溶性潤潤滑液，不得得用機油，氣氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15%-220%，亞硝酸鈉鈉且要逐個檢檢查套好的絲絲頭。自檢合格的絲頭按按批量隨機抽抽10%且不少于10個，若有1個不合格即即應(yīng)全數(shù)檢查查該批。不合合格的重新加加工，再檢合合格后方可使使用已合格的的絲頭加保護護帽，按規(guī)格格分類堆放。連接鋼筋時，鋼筋筋規(guī)格和連接接套的規(guī)格應(yīng)應(yīng)一致，并確確保鋼筋和連連接套的絲扣扣完好無損。采用預(yù)埋接頭時，連連接套的位置置、規(guī)格、數(shù)數(shù)量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，帶帶連接套的鋼鋼筋應(yīng)固定牢牢，連接套的的外露端應(yīng)有有密封蓋。必須用力矩扳手?jǐn)Q擰緊接頭，質(zhì)質(zhì)量檢驗與施施工安裝用的的力矩扳手應(yīng)應(yīng)分開使用，不不得混用。連接鋼筋應(yīng)檢查連連接套出廠合合格證，錐螺螺紋加工檢驗驗記錄。開工前對每批鋼筋筋及母材進行行工藝檢驗。1）母材抗拉強度試試驗。2）接頭試件數(shù)量不不少于3根。3）接頭試件應(yīng)達到到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ1007表要求。隨機抽取同規(guī)格接接頭數(shù)的10%進行外觀檢檢驗。接頭絲絲扣無露。用質(zhì)檢力矩扳手按按接頭擰緊力力矩值表抽檢檢接頭連接質(zhì)質(zhì)量。連接接頭的現(xiàn)場檢檢驗按驗收批批進行，同一一施工條件下下，同等級、同同規(guī)格，以300個或不足500個一驗收批批。每一驗收收批隨機截取取3個，作拉伸伸試驗，在現(xiàn)現(xiàn)場連續(xù)檢驗驗10個驗收批，全全部單向拉伸伸試件一次抽抽樣均合格時時驗收批接頭頭數(shù)量可擴大大一倍。三、鋼筋通病3.1材質(zhì)檢驗與與保管不符合合規(guī)定。無出廠合格證或抄抄件手續(xù)不符符要求；或料料證不符，批批量不清。無進場復(fù)試。批量不清、超批量量、漏檢、混混合批不符鋼鋼筋標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定（每爐不應(yīng)應(yīng)>30T，爐數(shù)不應(yīng)應(yīng)超6爐或10爐）；含碳碳量之差不應(yīng)應(yīng)>0。02%；含猛量之之差不應(yīng)>00.15%或混合批出出廠證上未標(biāo)標(biāo)明本工地爐爐號以查核能能否執(zhí)行混合合批規(guī)定?；瘜W(xué)成份不合格或或加工中發(fā)生生脆斷、焊接接性能不良或或機械性能顯顯著不正常，未未作化學(xué)成份份檢驗。機械性能不合格無無交代，未加加倍復(fù)試；或或加倍復(fù)試后后未按判廢標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作結(jié)論。進口鋼筋有焊接要要求者不作可可焊性檢驗（見見建設(shè)部1980“進口熱軋變變形鋼筋若干干問題規(guī)定”）。運輸、儲存中鋼筋筋標(biāo)牌丟失、堆堆入分類不清清。試驗室資質(zhì)不合格格；生產(chǎn)廠資資質(zhì)不合格；；試驗報告結(jié)結(jié)論上未填根根據(jù)什么標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)達到什么等等級。3.2銹蝕與污染染露天堆放、保管不不善、嚴(yán)重銹銹蝕（出麻坑坑、掉皮）、不不鑒定即使用用。中途停工、裸露鋼鋼筋未加保護護，綁扣也銹銹斷。不除銹、鋼筋上沾沾混凝土及油油污不及時清清理。刷脫模劑或滑模千千斤頂管路漏漏油污染鋼筋筋。冬期施工用摻氯鹽鹽外加劑，無無防鋼筋銹蝕蝕措施。3.3代換不當(dāng)。鋼筋代換未滿足強強度要求。只考慮強度代換，未未考慮最小鋼鋼筋直徑，根根據(jù)要求，錨錨固長度要求求；最大鋼筋筋間距，抗裂裂、裂寬、撓撓度要求；梁梁受力筋與彎彎超筋分別代代換的要求，對對重要受力構(gòu)構(gòu)件，還應(yīng)用用I級光面鋼筋筋代換變形鋼鋼筋，鋼筋要要求，對有抗抗震要求的框框架，代換筋筋檢驗所得實實際強度，不不符合不同鋼鋼筋等級成型型半徑不同及及可焊性要求求且未征得設(shè)設(shè)計同意。未通過設(shè)計出洽商商手續(xù)。3.4加工成型差差未統(tǒng)一下料，下料料不準(zhǔn)。未綜合空間相交叉叉的關(guān)系對復(fù)復(fù)雜節(jié)點放樣樣。尺寸、角度差，不不直不順，彎彎點不準(zhǔn)，彎彎鉤偏短；抗抗震箍筋直徑徑不符規(guī)范；；抗震箍筋直直鉤長度不足足10d或鉤長不勻勻。不同等級鋼筋及進進口筋，不注注意不同彎曲曲成型半徑要要求。運輸堆放被折彎變變形不作修正正。3.5不符圖紙或或規(guī)范構(gòu)造規(guī)規(guī)定。主梁與次梁受力筋筋上下關(guān)系不不核對清。梁柱相交受力筋里里外關(guān)系不核核對清。門窗洞口遣漏加強強筋；加強筋筋斜加，增加加鋼筋層數(shù)，增增大下砼困難難。墻梁起點立筋、箍箍筋大于1/2立筋箍筋間間距，墻端收收頭不當(dāng)（一般宜有“”形鐵）。鋼筋過密，未事先先放樣，未考考慮下混凝土土的可能性及及保證混凝土土握裹力、筋筋凈空≥d，≥25的最低要求求。3.6接頭錯誤。接頭綁、焊型式采采用不當(dāng)。搭接長度不足，鋼鋼筋當(dāng)無與國國產(chǎn)Ⅱ級鋼筋作錨錨固對比試驗驗時未按國產(chǎn)產(chǎn)Ⅱ級鋼筋搭接接、錨固長度度相應(yīng)加10d。錯開接頭的百分比比不符規(guī)范。接頭位置不當(dāng)，未未避開受拉力力較大處或接接頭末端距彎彎點未大于10d。梁柱筋搭接接頭處處箍筋未加密密（受拉接頭頭箍筋距應(yīng)≯5d，且≯100；受壓≯10d且≯200），d為最小受力力筋直徑。3.7錨固錯誤。錨固長度不足。錨固形式不對。3.8不符抗震規(guī)規(guī)定?？蚣苤窗碒0//6范圍在柱兩兩端加密箍筋筋（間距應(yīng)≯100,且一級抗震≯6d，二、三級≯8d，且8度應(yīng)≮ф8）?？蚣芰憾四┘用芄抗拷睿ㄒ患壙箍拐饝?yīng)50+2h梁或500較大者；二二、三、四級級抗震應(yīng)50+1.55h梁或500較大者）；；間距太?。ㄒ灰患壙拐饝?yīng)≤100，≤6d，≤h梁/4。且箍筋≥ф10四級；二、三三級、四級抗抗震應(yīng)≤100，≤8d，≤h梁/4。且箍筋≥ф8四級≥ф6）。非加密密范圍區(qū)，間間距過稀，應(yīng)應(yīng)≯250mm；≯h梁/4；≯b梁?？蚣芰?、柱箍筋直直徑小于抗震震規(guī)定。箍筋未作135°°彎鉤。以上上條件無法滿滿足時未按10d焊接?？拐鹂蚣芰褐^筋筋長度不足LaE(LaE為鋼筋受受拉最小錨固固長度)。3.9綁扎錯誤。主筋未綁到位（四四角主筋不貼貼箍筋角，中中間主筋不貼貼箍筋）。主筋位置放反（受受拉受壓顛倒倒，特別注意意懸挑梁板及及地梁、底板板）。不設(shè)定位箍筋，主主筋跑位嚴(yán)重重。板筋綁扎，花扣不不符規(guī)范、缺缺扣、松扣。接頭未綁三道扣。彎起筋彎點位置不不準(zhǔn)。箍筋不垂直主筋，箍箍筋間距不勻勻，綁扎不牢牢，不貼主筋筋。矯正主筋不按1：：6坡度，而硬硬彎呈豆芽型型。柱主筋的彎鉤和板板主筋彎鉤朝朝向不對。箍筋接頭不錯開。在鋼筋綁扎前未完完成以下工作作：彈線檢查偏位情況：按按1：6矯正。檢查接頭甩頭錯開開情況是否符符規(guī)范。檢查接頭質(zhì)量。檢查鋼筋污損清理理情況。檢查混凝土頂面浮浮漿是否均已已清除到露石石子。以上6項均合格方方可綁扎。3.10保護層不不符要求hoo失控。無墊塊或墊塊厚度度不符規(guī)定（特特別是主筋無無墊塊）；制制作墊塊未提提供標(biāo)準(zhǔn)厚度度靠尺；制作作后未分類裝裝。雙層網(wǎng)樓板筋，上上筋支撐不足足，鋼筋踩下下，ho失控，施施工無保護上上筋免踩措施施。懸挑梁板，雨蓬筋筋被踩下，hho失控。墻內(nèi)雙層網(wǎng)片間距距確定距離措措施（如“++”頂撐等），hho失控（頂頂撐端頭不做做防腐）。確定距框無法保證證保護層正確確。綁墊塊位置不對。3.11鋼筋焊接接通病。有焊接要求的鋼筋筋未做試驗。進口鋼筋未做化學(xué)學(xué)分析及可焊焊性檢驗（建建設(shè)部1980.22.12進口口熱軋變形鋼鋼筋應(yīng)用若干干規(guī)定第17條）。國產(chǎn)和進口鋼筋混混焊未先試驗驗。鋼筋焊前，未根據(jù)據(jù)施工條件試試焊。進口鋼筋采用電弧弧焊及在非焊焊接部位打火火。（注意：：支模螺栓，電電氣埋件，鋼鋼筋凳子等均均不應(yīng)電弧點點焊在進口鋼鋼筋上。國產(chǎn)產(chǎn)筋也應(yīng)回避避電弧電焊）。無焊工合格證，或或焊工不符施施焊條件（或或焊工合格證證超過兩年，已已過期）。未按規(guī)定在現(xiàn)場截截取試件試驗驗，對裝配式式結(jié)構(gòu)節(jié)點未未按現(xiàn)場安裝裝條件制作模模擬試件。焊條不符要求。無出廠合格證。焊條不符鋼筋等級級要求。未按規(guī)范及焊條要要求烘烤并作作烘烤記錄。使用受潮酸性焊條條不烘烤。烘烤時間、次數(shù)、溫溫度不符要求求。焊接質(zhì)量不符要求求。強度試驗不合格。試驗脆斷超規(guī)定。斷口位置不符要求求。外觀不合格：電弧弧焊接頭、裂裂紋、咬肉、弧弧坑、缺肉、夾夾渣、氣孔長長度、厚度、寬寬度不足。焊后不除藥皮。幫條焊頂頭未留空空隙。對焊、氣壓焊、電電渣壓力焊接接頭、焊頭不不勻，壓焊過過大，過熱或或熔焊不足；；焊包過小，錯錯位（電渣壓壓力焊應(yīng)≯0.1d且應(yīng)≯2mm；氣壓焊焊應(yīng)≯0.15dd且應(yīng)≯4mm）；彎折折（角度>4°或7/100）。點焊筋互溶，深度度過淺或過深深、或脫焊。焊接不按規(guī)定。焊接鋼筋清理不好好，未認真選選擇好參數(shù)（作作工藝試驗）。對接焊頭的端頭不不垂直、不平平整。焊接接頭錯開百分分比不對（應(yīng)應(yīng)>10d）。點焊網(wǎng)片花焊情況況不符規(guī)范規(guī)規(guī)定。采用電弧焊不是同同軸焊接。擠壓接頭不符要求求。鋼套筒進鋼筋長度度不足。壓痕數(shù)量不夠，分分布不勻，深深度不足，套套管壓裂。接頭彎折超過度數(shù)數(shù)（應(yīng)≯4°或7/100）。錐羅紋、擠壓接頭頭未作型式檢檢驗（見JGJ1007-97；JGJ1008-98；JGJ1009-96）。四、監(jiān)理工作流程程4.1工作內(nèi)容4.2行為主體4.3考核標(biāo)準(zhǔn)4.4工作時限五、鋼筋工程的監(jiān)監(jiān)理質(zhì)量控制制5.1鋼筋原材質(zhì)質(zhì)量控制審查施工單位報送送的鋼筋出廠廠質(zhì)量證明書書及材質(zhì)報告告單。鋼筋進入現(xiàn)場后，監(jiān)監(jiān)理工程師應(yīng)應(yīng)進行外觀檢檢查，外觀檢檢查不符合要要求的，應(yīng)勒勒令施工單位位將其清退出出場。鋼筋在加工過程中中，如發(fā)現(xiàn)脆脆斷、焊接性性能不良或力力學(xué)性能顯著著不正常等現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)要求求施工單位根根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)對該批鋼筋筋進行化學(xué)成份檢驗或其其他專項檢驗驗。監(jiān)理工程師審查施施工單位報送送