設(shè)備管理體系綜合評價標準

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！標準編號：第1版簽發(fā)：⑴組織進行過關(guān)于建立設(shè)備管理體系的學習；2分⑶在制訂設(shè)備年度計劃時沒有考慮⑴組織進行過關(guān)于建立設(shè)備管理體5分8分⑵沒有對用戶的需求進行收集、整理，沒有考慮或分析用戶的需求;修實績，針對不同產(chǎn)線或⑴組織進行過關(guān)于建立設(shè)備管理體設(shè)備族群，設(shè)計設(shè)備維修系的研究和討論；策略；⑵缺乏系統(tǒng)性以及對確保設(shè)備管理體系實施有效性的支持；⑹策劃過程中采用了科學的戰(zhàn)略制定方法（如SWOT11分⑶開展過對原設(shè)計或經(jīng)改造后的設(shè)備生產(chǎn)能力的評估等工作；15分⑶對原設(shè)計或經(jīng)改造后的設(shè)備生產(chǎn)能力開展評估等工作。2分會,能夠從設(shè)備論；初級階段；一生管理等系⑵維修策略的選擇具有2009年11月9日發(fā)布2009年11月9日實施共40頁第1頁統(tǒng)高度進行思先進性和科學性；5分8分11分15分⑶策略運用與維修實踐有很好的對接，維修策略可以在維修實踐中充分實現(xiàn),取得良好效益；⑷開展主作業(yè)線和關(guān)鍵設(shè)備的損失風險評估及維修費用投入核算。⑴組織進行過關(guān)于設(shè)備維修規(guī)律的學習,但對設(shè)備故障產(chǎn)生機理掌握不2分⑵基本上采用以事后維修模式為主不同的工作環(huán)⑶的方式;境、不同的設(shè)備用MFMEA工具進行潛在失⑴組織進行過關(guān)于設(shè)備維修規(guī)律的類型，不同設(shè)備效模式及后果分析，對維學習和研究,掌握部分設(shè)備的故障產(chǎn)的壽命周期，不修保養(yǎng)方式進行辨識和確生機理；5分⑶修模式為輔的維修策略；⑴組織進行過關(guān)于設(shè)備維修規(guī)律的學習、研究和探索，掌握重要設(shè)備的故障產(chǎn)生機理；⑵考慮到了不同設(shè)備的差異性,對不同設(shè)備采取的維修模式進行辨識和選擇，并試點進行潛在失效模式及后果分析；8分⑶修模式并存的設(shè)備維修策略；共40頁第2頁⑵對主作業(yè)線和關(guān)鍵設(shè)備進行潛在失效模式及后果分析；⑶式為主，改善維修、事后維修等多種維修模式并存的設(shè)備維修策略,但根據(jù)設(shè)備役齡變化、技術(shù)進步的調(diào)整、創(chuàng)新不夠;11分⑵對主作業(yè)線和關(guān)鍵設(shè)備進行潛在失效模式及后果分析,采用以預(yù)知狀態(tài)維修、預(yù)防維修模式為主，改善維修、事后維修等多種維修模式并存的設(shè)備維修策略;15分2分5分一種以預(yù)防維降低設(shè)備維修費用，獲?、圃诰S修實踐中忙于故障和事故的修為基礎(chǔ)，以點最大的經(jīng)濟效益為管理目應(yīng)急處理，基本上未貫徹預(yù)防為主的性、經(jīng)濟性并達體制；到最佳化。具的學習和運用;點檢員PDCA工作方⑶采用PDCA工作方法；法應(yīng)用不熟練，對設(shè)備狀態(tài)的把握尚建立完整的維修標準體不準確，系;⑷定修項目的計劃性和計劃準確性不強;劃地安排連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)⑵建立了維修標準體系;備的定期檢修；⑶設(shè)置并培訓點檢員,應(yīng)用PDCA工作方法，把握設(shè)備的狀態(tài)；8分⑷安排連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備的定期檢修的計劃；⑴以減少設(shè)備故障時間,降低設(shè)備維修費用,獲取最大的經(jīng)濟效益為管理目標，深入推進點檢定修制；⑵建立完整的維修標準體系；⑶點檢員熟練應(yīng)用PDCA工作方法，通過設(shè)備隱患管理和傾向管理，較準確地把握設(shè)備狀態(tài)與劣化趨勢,但點檢體系的自主維護狀態(tài)不理想；⑷按照檢修模型有計劃地安排連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備的定期檢修，定修項目的計劃性和計劃準確性不強；11分共40頁第3頁15分⑵建立了完整的維修標準體系；⑶定修項目的計劃性和計劃準確到位，計劃外修理項目顯著減少；⑷點檢員的技能和任務(wù)多樣化。⑴組織最高領(lǐng)導有TPM修制的全員設(shè)TPM推進的意義、作用有⑵未建立一支專業(yè)從事點檢工作的備管理組織保深刻認識，落實以點檢為障有足夠的認核心的全員設(shè)備管理體業(yè)點檢、檢修等業(yè)務(wù)及職責未具體明2分⑶維修管理流程不規(guī)范；5分專業(yè)點檢、檢修等業(yè)務(wù)及分工協(xié)議；職責，有專業(yè)搭接、邊界⑶有維修管理流程，但缺乏執(zhí)行力;覆蓋的措施；8分11分15分⑴制度不完整,可操作性不強,部分管理流程未形成閉環(huán)，業(yè)務(wù)接口描述不清晰；的要求，制訂支現(xiàn)有體系融合；2分5分⑴性不強，部分管理流程未形成閉環(huán)，制度缺乏系統(tǒng)性，沒有得到有效執(zhí)行;性強，設(shè)計的流⑶制度中的管理流程形程簡捷，并能夠成閉環(huán),職責分工和業(yè)務(wù)共40頁第4頁形成管理閉環(huán)。接口描述清楚；⑷制度與管理實際相符，系統(tǒng)角度出發(fā)制定制度和流程，職責分工和業(yè)務(wù)接口描述清楚；8分⑵制度與組織的現(xiàn)有體系沒有實現(xiàn)60％左右的制度得到⑹定期對文件的適用性、執(zhí)行，執(zhí)行效果一般；⑴制度完整,從推進設(shè)備管理的系統(tǒng)角度出發(fā)制定制度和流程，制度中的管理流程形成閉環(huán)，職責分工和業(yè)務(wù)接口描述清楚；11分15分⑵評審，使制度與組織的現(xiàn)有體系完全效果好。⑴分解并落實維修成本預(yù)算指標工4分8分科學合理地編制成本預(yù)⑴能夠分解并落實維修成本預(yù)算指算；標；⑵績基礎(chǔ)臺帳;⑵算的及時性管理、差異揭示、分析及11分⑸不斷優(yōu)化“標準+α”維修成本管理,即:研究最優(yōu)維修費用模型，讓“標投入高于“標準”的部分每年要求一定的下降幅投入明顯低于“標準”的部分應(yīng)該適當增加投入,以保障對設(shè)備劣化、損耗的及時補償；根據(jù)不同的維修策略及模式，合理實施對“α"項目(變動部分）的投入。⑵未能不斷優(yōu)化“標準+α"維修成本管理,也未能根據(jù)不同的維修策略及模式，合理實施對“α”項目（變動部分)的投入;15分⑴能夠不斷優(yōu)化“標準+α”維修成本管理,能根據(jù)不同的維修策略及模的投入。20分維修物維修物料費用⑴⑴合理平衡“三金”關(guān)系,將維修物料費用管理管理,主要是指將維修物料消耗資金、庫料消耗資金、庫存資金、采購資金的合理平衡“三存資金、采購資金的預(yù)算預(yù)算進行分解，落實責任者；4分金”關(guān)系，將維進行分解，落實責任者；⑵點檢員未根據(jù)當前設(shè)備狀態(tài)以及維修費用控制指標，提出物料申購和金、庫存資金、狀態(tài)以及維修費用控制指使用計劃;共40頁第5頁采購資金做到標，提出合理的物料申購⑴點檢員根據(jù)當前設(shè)備狀態(tài)以及維事前預(yù)算合理，和使用計劃;8分11分15分耗資金、庫存資金、采購⑵尚未對預(yù)算執(zhí)行跟蹤管理,未能如資金的有效措施；實、及時記錄實際發(fā)生的物料各項費實、及時記錄實際發(fā)生的⑴能夠?qū)︻A(yù)算執(zhí)行跟蹤管理,如實、物料各項費用情況;及時記錄實際發(fā)生的物料各項費用情況;20分⑴設(shè)備資產(chǎn)實物管理責任應(yīng)落實到人;2分的完好，防止固規(guī)定的制度和相關(guān)流程辦⑶未能確保設(shè)備資產(chǎn)實物管理數(shù)據(jù)歸集的及時性、準確性及真實性、完整性；用、精心維護，⑴能確保設(shè)備資產(chǎn)實物管理數(shù)據(jù)歸使其發(fā)揮最大⑷應(yīng)開展定期盤庫工作,集的及時性、準確性及真實性、完整的使用效率并確保設(shè)備資產(chǎn)帳、物、卡性；5分8分獲得最好的經(jīng)（信息）一致；備資產(chǎn)的保值備資產(chǎn)實物管理的技術(shù)標不一致情況;物，應(yīng)能得到及時處置。⑵設(shè)備資產(chǎn)實物管理的技術(shù)標準未能不斷健全與完善；⑴能不斷健全與完善設(shè)備資產(chǎn)實物管理的技術(shù)標準；11分15分⑵待處置的設(shè)備資產(chǎn)實物,未能得到及時處置；⑵內(nèi)部閑置設(shè)備呈明顯下降趨勢。3。設(shè)備技術(shù)管理和相關(guān)的專業(yè)管理共40頁第6頁⑴有相應(yīng)技術(shù)標準,但不夠齊備,缺2分體系，建立設(shè)備維修技術(shù)具體（如公差范圍不明確）；標準、點檢標準、給油脂⑶現(xiàn)場執(zhí)行與技術(shù)標準文件內(nèi)容不標準、維修作業(yè)標準等四一致；大標準,以及設(shè)備運行與⑴技術(shù)標準齊備，無缺項存在；維護過程中有關(guān)設(shè)備管理⑵個別技術(shù)標準不規(guī)范，描述不清晰、不具體；范設(shè)備維修活動；5分8分⑶標準執(zhí)行與技術(shù)標準文件內(nèi)有部分內(nèi)容不一致；⑴技術(shù)標準基本齊備、規(guī)范,標準的部分內(nèi)容不易于理解；⑵標準執(zhí)行與技術(shù)標準文件內(nèi)容基本一致；11分⑶技術(shù)標準的文件控制管理不夠嚴格，制（修）訂、評審、執(zhí)行、發(fā)放部分環(huán)節(jié)不符合公司的相關(guān)制度；⑴標準內(nèi)容清晰、易于理解,操作指導性強;15分⑴能夠根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營目標、質(zhì)質(zhì)量、交貨期以標、質(zhì)量、環(huán)境、安全、量、環(huán)境、安全、能源等要求及設(shè)備及安全、環(huán)保等能源等要求及設(shè)備運行狀運行狀態(tài)(設(shè)備故障信息和隱患)、相設(shè)備的重大技關(guān)技術(shù)標準等,積極組織設(shè)備技術(shù)攻術(shù)問題，需要技相關(guān)技術(shù)標準等，組織設(shè)關(guān)；2分術(shù)攻關(guān)來解決,備技術(shù)攻關(guān)，并按相關(guān)制⑵技術(shù)攻關(guān)應(yīng)遵守的相關(guān)制度執(zhí)行以提高設(shè)備的度實施；對策措施缺乏科學論證;有效開展虛擬施應(yīng)確保其科學合理和有方案及對策措施基本能夠確保科學合5分術(shù)創(chuàng)新點,形成者，采取項目管理方式，項目管理方式，未能確保管理過程受項目管理方式，制定項目推進模式和自主管理等項目活動中，科學合理的季度評價方式，并確保管如對設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、理過程受控；潤滑方式、保護整定值或⑵零部件材質(zhì)、電氣傳動、控制系統(tǒng)等內(nèi)容進行改如對設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、潤滑方式、8分動，應(yīng)及時修改圖紙；⑸支持和鼓勵技術(shù)人員控制系統(tǒng)等內(nèi)容進行改動,未能及時通過有效開展虛擬團隊協(xié)修改圖紙；共40頁第7頁作，自主承擔設(shè)備技術(shù)攻⑴關(guān)項目，及時總結(jié)技術(shù)成果，形成自有核心技術(shù).11分15分發(fā)展，落實設(shè)備展規(guī)劃或設(shè)備技術(shù)工作計設(shè)備技術(shù)工作計劃，但推進、落實不技術(shù)管理分工劃，推進并落實；夠；2分職責,規(guī)范設(shè)備⑵⑵設(shè)備處于最佳并落實；設(shè)備的可靠性、準，推進以定量數(shù)據(jù)逐步⑵可維修性、經(jīng)濟替代定性判斷的設(shè)備狀態(tài)分工職責明確并落實；5分⑵檢、修理等技術(shù)信息，組織現(xiàn)場維修8分技術(shù)交流、研究持續(xù)改進對策、制定形成準確、及時的技術(shù)分預(yù)案、防止設(shè)備失效或重復事故發(fā)生析專項報告，指導維修技等工作開展不夠；⑴檢、修理等技術(shù)信息，組織現(xiàn)場維修技術(shù)交流，積極研究持續(xù)改進對策，制定預(yù)案，有效防止設(shè)備失效或重復事故發(fā)生;⑹組織新技術(shù)應(yīng)用交流，提高員工技術(shù)素養(yǎng)。11分⑵未能組織專項及關(guān)鍵設(shè)備等技術(shù)調(diào)研、評估、分析，未能形成準確、及時的技術(shù)分析專項報告，以指導維修技術(shù)的應(yīng)用；15分應(yīng)制訂測量設(shè)備的計量確制訂了測量設(shè)備的計量確認、測量過認、測量過程管理、測量程管理、測量系統(tǒng)分析、計量數(shù)據(jù)與系統(tǒng)分析、計量數(shù)據(jù)與異議管理等程序，建立符合未開展外部體系認證工作；確定計量體系的范圍和控制方式，建立和運2分共40頁第8頁行測量管理體《測量管理體系——測量制訂了測量設(shè)備的計量確認、測量過系，控制測量過過程和測量設(shè)備的要求》程管理、測量系統(tǒng)分析、計量數(shù)據(jù)與ISO10012:2003、異議等管理程序，有開展外部體系認4分證的計劃，組織了培訓，推進落實一檢測體系確認規(guī)范》般；6分8分建立符合標準的計量體系并通過外部80％以上；10分特種特種設(shè)備的維⑴特種設(shè)備投入使用前,⑴特種設(shè)備投入使用前,按規(guī)定已辦護應(yīng)當嚴格執(zhí)應(yīng)按規(guī)定辦理使用許可理使用許可（證）；行國家有關(guān)法（證），資料建檔應(yīng)按特⑵資料建檔按特種設(shè)備要求規(guī)范建2分4分立，但特種設(shè)備的法律、法規(guī)要求未實到相應(yīng)的設(shè)備技術(shù)標準中；⑵檢定計劃滿足對特種設(shè)備的規(guī)定⑴檢定計劃滿足對特種設(shè)備的規(guī)定6分期、增加檢測頻次、逐步效的控制措施（如縮短檢定周期、增更新等），且措施得到安加檢測頻次、逐步更新等），且未得全管理部門的許可或認到安全管理部門的許可或認可；⑴在用到期未檢或過使用期限而仍在使用的特種設(shè)備，有具體、有效的控制措施（如縮短檢定周期、增加檢測頻次、逐步更新等），且措施得到安全管理部門的許可或認可；⑵特種設(shè)備維修供應(yīng)商及人員的資質(zhì)未通過有效認定，作業(yè)人員未持證上崗；8分⑴特種設(shè)備維修供應(yīng)商及人員的資質(zhì)均通過有效認定，作業(yè)人員均持證上崗；10分4.1基礎(chǔ)信息管理共40頁第9頁⑵確定管理對象不能夠滿足不同的管理4分目的，不能按照分類、分級規(guī)則對不同管理對象進行識別；據(jù)庫，落實管理臺帳或數(shù)⑶設(shè)備管理基本信息的收集及統(tǒng)計要求不規(guī)范;⑴臺賬的分類、分級規(guī)則比較清晰，完整并與實際保持一致；確定管理對象基本能夠滿足不同的管理目的，并按照分類、分級規(guī)則對不8分⑵設(shè)備管理基本信息的收集及統(tǒng)計要求不能滿足不同的管理需求；⑴臺賬的分類、分級規(guī)則清晰,確定管理對象能夠完全滿足不同的管理目的，并按照分類、分級規(guī)則對不同管理對象進行識別；11分⑵設(shè)備管理基本信息的收集及統(tǒng)計要求不夠明確，不能滿足不同的管理需求；⑴設(shè)備管理基本信息的收集及統(tǒng)計要求基本齊全，基本滿足不同的管理需求；15分20分⑵建立的管理臺帳或數(shù)據(jù)庫信息真實；⑴設(shè)備管理基本信息的收集及統(tǒng)計要求完整，能較好地滿足不同的管理需求;⑵建立的管理臺帳或數(shù)據(jù)庫信息真實可溯源。⑴已建立各類管理必需的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)必需的基礎(chǔ)數(shù)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（如設(shè)備、備（如設(shè)備、備件、更換件等）的基礎(chǔ)據(jù)信息庫（臺數(shù)據(jù)信息庫(臺帳）；4分析、整理，確保數(shù)據(jù)的真實性、時效8分⑶95％一致；⑵沒有定期抽查數(shù)據(jù)的質(zhì)量,沒有確11分⑶數(shù)據(jù)信息庫（臺帳)與實物97%一致;共40頁第10頁⑴定期抽查數(shù)據(jù)的質(zhì)量,有確保數(shù)據(jù)、信息完整、準確的改善措施；15分⑵數(shù)據(jù)信息庫（臺帳)與實物99%一致；⑴善措施,數(shù)據(jù)、信息管理流程完整；20分2分⑵數(shù)據(jù)信息庫（臺帳)與實物完全（100％）一致。⑵設(shè)定統(tǒng)計分析的數(shù)據(jù)或信息對設(shè)備管理持續(xù)改進有一定作用；4分6分8分⑴設(shè)定統(tǒng)計分析的數(shù)據(jù)或信息對設(shè)備管理持續(xù)改進作用顯著；10分⑴對設(shè)備管理必需圖檔資料的維護2分紙應(yīng)建立清晰的對應(yīng)關(guān)系，查詢應(yīng)簡捷方便；⑶設(shè)備改動后,相應(yīng)的圖檔資料應(yīng)按審批權(quán)限及時更新；⑴對設(shè)備管理必需圖檔資料的維護有規(guī)定或流程，但執(zhí)行狀態(tài)隨意，設(shè)備改動后未及時更新相應(yīng)的圖檔資料；4分⑶不一致；共40頁第11頁6分8分10分2分4分⑵設(shè)備改動后,相應(yīng)的圖檔資料按審批權(quán)限及時更新；⑴現(xiàn)場必需的圖紙有清單或有專人保管；⑵關(guān)鍵設(shè)備及其備件中，98%以上有相應(yīng)的圖紙資料；⑴關(guān)鍵設(shè)備及其備件均有相應(yīng)的圖紙資料;⑵動態(tài)變動信息，及時修改并共享.⑴軟件備份工作的職責明確,執(zhí)行基本有效;⑵實施備份的最新版本與實際運行軟件未能完全保持一致;⑴軟件備份工作的職責明確,執(zhí)行有效；⑵實施備份的最新版本與實際運行軟件保持一致；6分⑴快捷；8分10分及時、準確地傳遞設(shè)備綜合管理的數(shù)據(jù)信息，提供維修資源優(yōu)化配置、設(shè)備運行狀態(tài)控制、流程優(yōu)化、管理決策等支持能力，促進管理的標準化和規(guī)范2分4分致的規(guī)范的、簡捷的工作⑴建立了與組織結(jié)構(gòu)一致的、規(guī)范流程；的、簡捷的工作流程；⑶及時傳遞影響生產(chǎn)的⑵相關(guān)管理人員未能熟練掌握并充有關(guān)設(shè)備運行和維護的數(shù)分利用系統(tǒng)，及時傳遞影響生產(chǎn)的有據(jù)信息，實現(xiàn)對工作計劃關(guān)設(shè)備運行和維護的數(shù)據(jù)信息，實現(xiàn)和工作過程的有效控制；對工作計劃和工作過程的有效控制；共40頁第12頁通過信息輔助系統(tǒng)，標準員基本能夠利用系統(tǒng)，及時傳遞影響化、規(guī)范化地執(zhí)行設(shè)備維生產(chǎn)的有關(guān)設(shè)備運行和維護的數(shù)據(jù)信息，實現(xiàn)對工作計劃和工作過程的有效控制；6分⑵管理者和執(zhí)行層通過信息輔助系統(tǒng)標準化、規(guī)范化地執(zhí)行設(shè)備維修管理業(yè)務(wù)的狀況不理想；8分⑵管理者和執(zhí)行層通過信息輔助系統(tǒng)標準化、規(guī)范化地執(zhí)行設(shè)備維修管理業(yè)務(wù)的狀況較好;10分⑵未掌握數(shù)據(jù)挖掘與分析的有效工2分源，支持設(shè)備管的有效工具及方法，對設(shè)具及方法，對設(shè)備維修、技術(shù)改造和理的持續(xù)改進更新、設(shè)備管理等決策能提供直接的設(shè)備管理等決策能提供直數(shù)據(jù)依據(jù)；⑴掌握了部分數(shù)據(jù)挖掘與分析的有⑶明確的流向或標識,讓應(yīng)技術(shù)改造和更新、設(shè)備管理等決策能該參考利用這些數(shù)據(jù)的部提供直接的數(shù)據(jù)依據(jù);5分⑵開發(fā)利用的信息資源,對設(shè)備管理⑷開發(fā)利用的信息資源，持續(xù)改進與持續(xù)發(fā)展的輔助支持作用應(yīng)對設(shè)備管理的持續(xù)改進不明顯;與持續(xù)發(fā)展有輔助支持作⑴充分掌握了數(shù)據(jù)挖掘與分析的有改造和更新、設(shè)備管理等決策能提供直接的數(shù)據(jù)依據(jù)；8分⑴不夠明確，需要參考利用這些數(shù)據(jù)的部門未能及時獲取；11分⑵開發(fā)利用的信息資源,對設(shè)備管理的持續(xù)改進與持續(xù)發(fā)展有較好的輔助支持作用；⑴或標識,需要參考利用這些數(shù)據(jù)的部門能及時獲取;15分4.3現(xiàn)場6S管理共40頁第13頁⑵未能制定6S管理的實施辦法，缺2分5分現(xiàn)場環(huán)境保持⑵制定6S管理的實施辦乏6S推進計劃,未形成6S活動的規(guī)整潔有序，創(chuàng)造6S范；⑴制定6S6S多數(shù)的員工對其崗位的6S要求不了8分⑴6S活動的宣傳教育活躍，員工了解崗位的6S行；⑵組織開展6S活動的推進、檢查、6S的執(zhí)行情況并公布檢查結(jié)果，并定期研討并優(yōu)化完善,但偶爾會受到其它工作影響而間斷;11分⑶未監(jiān)督與指導檢修單位的6S管理工作；⑴組織開展6S活動的推進、檢查、6S的執(zhí)行情況并公布檢查結(jié)果，定期研討并優(yōu)化完善,持續(xù)不間斷，堅持得好；⑵能夠監(jiān)督與指導檢修單位的6S管理和推進工作.15分⑴建立了辨識和清除六源問題點的2分工充分掌握尋找六源的知識及方法，學會制訂消除六源的措施等；5分8分效率和工作熱情；11分⑶案"活動；共40頁第14頁15分2分4分⑴有定置管理責任者,并明確標示；佳結(jié)合狀態(tài)，減件（新、舊備件）、工器件）、工器具、移動設(shè)施、安全設(shè)施、二階少意外事件的消防器材等，及其使用頻率；做到儲發(fā)生，提高工作消防器材等，及其使用頻6分8分10分2分⑵定置化管理有持續(xù)改進的措施和成果。⑵可視化管理區(qū)域劃分和責任者不夠明確;⑴有完善的可視化管理流程、規(guī)范，率，并具有糾錯⑶PDCA可視化具體對象及內(nèi)容，目的、方法、圖例，圖文并茂，易理如：設(shè)備編號及狀態(tài)標識解及操作;（運行/故障/維修等）、⑵有明確的可視化管理區(qū)域劃分和備件物料位置指引、閥門明確的責任者;4分狀態(tài)、儀表、潤滑油品、⑶器具型號、儀表參數(shù)正常具體對象及內(nèi)容，或確定的管理內(nèi)容不充分；現(xiàn)場逃生路線指示、生產(chǎn)任務(wù)及進度、班組及人員去向管理、緊急聯(lián)系人/單位電話等；6分⑵標識主題不夠突出、醒目,難于理共40頁第15頁⑴標識主題突出、醒目、易于理解,8分10分場所的危險因立部門安全檢查管理體系檢查管理體系和員工勞動保護監(jiān)督網(wǎng)素，防止并避免和員工勞動保護監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)，明確安全檢查工作流程，建立警發(fā)生安全事故，絡(luò)，明確安全檢查工作流示報告體系；2分5分⑵未能識別工作場所的危險因素,未進行自查并互相督促,不能及時發(fā)現(xiàn)錯方法的研究，有效識別安全隱患；查并互相督促，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患；⑵動和科研、技改、維修工修工程等項目實施過程中的安全檢查程等項目實施過程中的安不夠，對檢修協(xié)力單位推進施工安全全檢查,組織檢修協(xié)力單8分管理督促、檢查不夠，未能及時發(fā)現(xiàn)位推進施工安全管理,及并糾正“人不安全的行為”和“物不時發(fā)現(xiàn)并糾正“人不安全安全的狀況”；⑸落實對安全隱患的整改;定期地組織抽查安全檢查中發(fā)現(xiàn)問題的整改落實情況。11分⑵隱患的整改不夠；未能定期地組織抽查安全檢查中發(fā)現(xiàn)問題的整改落實情況；⑴隱患的整改；能定期地組織抽查安全檢查中發(fā)現(xiàn)問題的整改落實情況，形成安全管理閉環(huán)；15分的經(jīng)驗，對規(guī)備運行管理相互溝通的機理相互溝通的機制；備設(shè)計、選型、⑵評估和裝備策劃工作，對規(guī)劃、技改購置、驗收等方備前期評估和裝備策劃工項目設(shè)備設(shè)計、選型、購置、驗收等案提出審查建作，對規(guī)劃、技改項目設(shè)方案能提出審查建議；2分議，實現(xiàn)設(shè)備壽備設(shè)計、選型、購置、驗⑶未制定設(shè)備更新改造技術(shù)標準,備命周期費用最收等方案提出審查建議；件推薦目錄以及《備品備件推薦表》低的管理目標。⑶制定設(shè)備更新改造技的內(nèi)容、格式要求等；共40頁第16頁術(shù)標準，備件推薦目錄以⑴已經(jīng)制定設(shè)備更新改造技術(shù)標準，及《備品備件推薦表》的5分型及設(shè)計技術(shù)規(guī)范的建議；8分及時辦理固定資產(chǎn)移交、入賬和錄入設(shè)備管理信息系統(tǒng)的工作;11分⑵未能收集項目改造前后的運行實績，對項目進行后評估；⑴能及時收集項目改造前后的運行實績，對項目進行后評估;15分2分⑵設(shè)備前期管理始終關(guān)注壽命周期費用最小化的目標。劃、技改項目設(shè)備的內(nèi)容、計劃，并推進劃；備生產(chǎn)準備工實施；⑵未很好地組織消化技術(shù)資料,未編作，協(xié)調(diào)設(shè)備運⑵制應(yīng)急預(yù)案;⑴工器具等生產(chǎn)準備工作；5分8分開展設(shè)備與備件的編碼工作；⑷組織落實物料、檢修、⑴能很好地組織消化技術(shù)資料和編生產(chǎn)工器具等生產(chǎn)準備費制應(yīng)急預(yù)案；用的申報與審核;⑵設(shè)備管理信息系統(tǒng)功能和數(shù)據(jù)具備與項目同步上線條件，并能同步開⑴產(chǎn)工器具等生產(chǎn)準備工作；⑵隨設(shè)備主合同簽訂的一年生產(chǎn)備件合同不夠全面，未能逐項明確備件的型號規(guī)格、單價、數(shù)量等信息;⑴隨設(shè)備主合同簽訂的一年生產(chǎn)備件合同很全面，能逐項明確備件的型號規(guī)格、單價、數(shù)量等信息；⑵項目建設(shè)期的設(shè)備生產(chǎn)準備能夠按照計劃目標實現(xiàn)，使設(shè)備順利投入運行.11分15分點檢標準是針對設(shè)備各部位的結(jié)構(gòu)特點，對點檢作業(yè)基本事項進行的規(guī)定，重點為點檢部位、項目、內(nèi)容,點檢分工,設(shè)規(guī)、設(shè)備維修技術(shù)標準、術(shù)標準、設(shè)備技術(shù)說明資料、點檢實設(shè)備技術(shù)說明資料、點檢際管理經(jīng)驗等編制了設(shè)備點檢標準,實際管理經(jīng)驗等編制點檢但沒有覆蓋所有設(shè)備;⑵容，“五定”內(nèi)容的準確性、可操作4分定”：定點、定人員、定性不理想；對可量化的判斷標準未建方法、定周期、定標準，立定量化的標準，缺乏明確的數(shù)值、“五定”的內(nèi)容應(yīng)準確、范圍及正確的計量單位；共40頁第17頁檢實際管理經(jīng)驗等編制了設(shè)備點檢標準，并覆蓋所有設(shè)備；8分較好;對可量化的判斷標準建立了定在投入運行前應(yīng)建立適用⑴點檢標準涵蓋“五定"全部內(nèi)容，的點檢標準；“五定”的內(nèi)容準確、可操作，對可量化的判斷標準有明確的數(shù)值、范圍11分用通用設(shè)備點檢標準時,未能結(jié)合具體的工況進行修訂；15分⑴新增及改造過的設(shè)備,在投入運行前能及時建立適用的點檢標準；⑵及時收集點檢標準的執(zhí)行情況并修正。20分4分⑴點檢計劃的編制符合點檢標準規(guī)和給油脂標準、點檢標準規(guī)定的內(nèi)容及周定的內(nèi)容及周期，補油及油品化驗等設(shè)備狀態(tài)、點檢期，補油及油品化驗等計計劃安排基本合理；作業(yè)負荷等合劃應(yīng)合理安排；⑵點檢計劃未能根據(jù)記錄的設(shè)備狀態(tài)、維修效果實績及時完善；點檢計劃，確保的設(shè)備狀態(tài)、維修效果實⑴點檢計劃的編制符合點檢標準規(guī)定的內(nèi)容及周期，補油及油品化驗等計劃安排較合理；員每天的工作量相對均衡⑵點檢計劃能根據(jù)記錄的設(shè)備狀態(tài)、并符合實際，確保預(yù)防性維修效果實績進行完善；維護計劃的針對性；8分11分15分⑶點檢計劃未能使點檢員每天的工作量相對均衡并符合實際，預(yù)防性維圖，點檢計劃的項目順序護計劃的針對性不強；⑵項目順序基本符合點檢路線圖順序；⑶點檢計劃未能隨著設(shè)備技術(shù)改造、設(shè)備役齡狀態(tài)及工作負荷的變化及時修正、調(diào)整；20分6.3點檢實共40頁第18頁檢作業(yè)的有計劃，按標準對象，自覺執(zhí)行點檢五定以自覺執(zhí)行點檢五定；效性化、規(guī)范化的點(定點、定人員、定方法、⑵持必備的點檢工器具上崗點檢；4分⑶溝通和了解生產(chǎn)方記錄的設(shè)備狀態(tài)信息不夠及時、細致；⑴點檢人員熟悉點檢的對象,自覺執(zhí)行點檢五定；8分⑶點檢員對當日重點點檢的內(nèi)容和確規(guī)定，點檢員應(yīng)明確當重點項目了解不夠，點檢作業(yè)執(zhí)行不日重點點檢的內(nèi)容和重點規(guī)范；⑵觀察點檢對象的實際狀況,對照點檢計劃、點檢路線圖，通過五感、簡單工器具或借助精密儀器點檢設(shè)備，但工作不夠規(guī)范、到位；11分⑶經(jīng)常發(fā)生故障的部位跟蹤點檢不夠，對生產(chǎn)方發(fā)現(xiàn)異常的部位診斷檢查，以及對檢修或搶修過的部位細致檢查和跟蹤均不夠到位；⑹點檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備異常和故障隱患應(yīng)及時處理。⑵能夠?qū)?jīng)常發(fā)生故障的部位跟蹤點檢，并對生產(chǎn)方發(fā)現(xiàn)異常的部位診斷檢查，以及對檢修或搶修過的部位進行細致的檢查;15分⑶點檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備異常和故障隱患有時處理不夠及時;⑴通過點檢,及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常和故設(shè)備異常和故障隱患能夠及時處理；20分2分5分8分⑶點檢實施流程形成很好閉環(huán),有效保障設(shè)備正常運行。⑴有日常保養(yǎng)和設(shè)備狀態(tài)信息溝通清掃、緊固、調(diào)狀態(tài)信息溝通的管理流的管理流程；運⑵缺乏點檢員、生產(chǎn)操作人員、對設(shè)備的日常保員對設(shè)備的日常保養(yǎng)應(yīng)有⑴點檢員、生產(chǎn)操作人員、對設(shè)備日常保養(yǎng)明確的分工；體的保養(yǎng)規(guī)范，規(guī)范應(yīng)該⑵設(shè)備日常保養(yǎng)有保養(yǎng)規(guī)范,但規(guī)范體現(xiàn)5W2H（Why、What、未能完全體現(xiàn)5W2H；⑵點檢員、生產(chǎn)操作人員、的內(nèi)容，保養(yǎng)的標準，保未能夠依照保養(yǎng)分工養(yǎng)的方法、手段和工具，做好設(shè)備保養(yǎng)工作；共40頁第19頁以及保養(yǎng)的周期或時機；⑴點檢員、生產(chǎn)操作人員、11分⑵點檢員未能指導和督促生產(chǎn)操作人員在其分工范圍內(nèi)按照規(guī)范實施日常保養(yǎng)作業(yè)；生產(chǎn)操作人員在其分工范⑴點檢員、生產(chǎn)操作人員、15分⑵點檢、生產(chǎn)操作、配合默契，共同關(guān)注設(shè)備狀定潤滑作業(yè)五書、圖紙資料、同類設(shè)備同類設(shè)備的實績資料以及經(jīng)驗的積累的實績資料以及經(jīng)驗的積制訂給油脂標準；⑵2分項，是設(shè)備潤滑脂部位和潤滑點及給油脂方式、油脂給油脂部位和潤滑點及給牌號、給油脂量及更換量、給油脂周油脂方式、油脂牌號、給期、作業(yè)分工等；脂部位和潤滑點及給油脂方式、油脂牌號、給油脂量及更換量、給油脂周能實施的條件，應(yīng)對給油期、作業(yè)分工等，部分內(nèi)容尚不夠完善；5分⑵未能按照給油的難度及可能實施的條件，對給油脂進行明確、合理的分工；8分⑵能夠按照給油的難度及可能實施的條件，對給油脂進行明確、合理的分工;⑶未能根據(jù)管理實績定期修訂給油脂標準；11分15分⑵相關(guān)標準能夠覆蓋實施潤滑的重要設(shè)備；⑴能根據(jù)管理實績定期修訂給油脂標準；⑵相關(guān)標準能夠覆蓋實施潤滑的所有設(shè)備。⑴給油脂計劃能夠按五定覆蓋所有位)覆蓋所有潤滑部位，按計潤滑部位，按計劃執(zhí)行給油脂，使?jié)櫠?、二潔、三過劃執(zhí)行給油脂，使?jié)櫥交轿?⑵部分潤滑工具和潤滑油孔處于不清潔狀態(tài)或清潔狀態(tài)保持得不夠好;⑶2分避免因少油、缺⑵潤滑工具和潤滑油孔脂、或因粘度、應(yīng)處于清潔狀態(tài)；抗磨性等指標⑶潤滑容器應(yīng)專桶專用，名稱及牌號或標識有缺項；共40頁第20頁選擇不當、油液應(yīng)有潤滑油的名稱及牌號⑴潤滑工具和潤滑油孔處于清潔狀污染等，造成潤或標識；廢油與新油應(yīng)分態(tài);滑不良，使設(shè)備開放置、標識清楚，以免⑵二階運轉(zhuǎn)不正常。誤用或新油被污染；應(yīng)有的規(guī)定，但實施不到位；領(lǐng)油過濾、轉(zhuǎn)桶過濾、加⑶油品質(zhì)量未能處于定期監(jiān)測狀態(tài)；油過濾的規(guī)定并能嚴格實⑴潤滑容器能專桶專用,有潤滑油的5分施；⑷油品質(zhì)量應(yīng)處于定期⑵監(jiān)測狀態(tài)；夠清楚,偶有誤用或新油被污染現(xiàn)象；名稱及牌號或標識,無缺項；⑸對潤滑油內(nèi)部磨粒進⑶三階行鐵譜、光譜分析，并作譜分析，缺乏設(shè)備潛在故障診斷的手為設(shè)備潛在故障診斷的手段；8分用應(yīng)經(jīng)過技術(shù)部門論證，潤滑方式、潤滑油脂等變⑺對因潤滑不良引起的設(shè)備故障有統(tǒng)計分析并制定有效的改善措施。⑴廢油與新油能分開放置、標識清⑵分析等手段進行設(shè)備潛在故障診斷；⑶術(shù)部門論證；四階11分⑸對因潤滑不良引起的設(shè)備故障有⑴定的流程審批;⑵對因潤滑不良引起的設(shè)備故障有統(tǒng)計分析并制定有效的改善措施，因潤滑不良而引起設(shè)備故障的次數(shù)下降顯著.五階15分⑴應(yīng)及時按要求規(guī)范填抽查五個評價要素，在四項要素中均寫或登錄點檢結(jié)果，點檢發(fā)現(xiàn)有不符合項以及缺項；2分5分8分記錄應(yīng)與設(shè)備實際狀態(tài)相抽查五個評價要素，在三項要素中發(fā)符;現(xiàn)有不符合項以及缺項；⑵應(yīng)按故障（事故)管理抽查五個評價要素，在二項要素中發(fā)制度的要求填寫《事故報現(xiàn)有不符合項以及缺項；告書》，設(shè)備缺陷、異常四階11分抽查五個評價要素，未發(fā)現(xiàn)不符合項五階15分⑸應(yīng)記錄物料消耗實績，如物料領(lǐng)用、上機、使用質(zhì)量等。2分及生產(chǎn)工況條⑵工況條件等發(fā)生變化時，未能夠適當件的變化，進行（工具）、工況條件等發(fā)調(diào)整點檢內(nèi)容；共40頁第21頁足時能及時調(diào)整實施日期；⑵在設(shè)備劣化趨勢加劇且不具備解5分8分不具備解體檢查條件時，必須縮短點檢周期,調(diào)整調(diào)整點檢計劃；后，應(yīng)調(diào)整相應(yīng)的檢查標⑵在設(shè)備劣化趨勢加劇且不具備解準；⑸研究設(shè)備劣化的P—F調(diào)整點檢計劃；間隔及設(shè)備劣化與設(shè)備役內(nèi)容調(diào)整的依據(jù).11分15分⑵研究設(shè)備劣化的P-F間隔及設(shè)備劣化與設(shè)備役齡的關(guān)系，開展點檢計劃動態(tài)維護與完善工作。⑴已選定傾向管理的設(shè)備與具體項目;⑵對編制傾向管理和隱患管理圖表進行管理，利用表的數(shù)據(jù)收集有要求，應(yīng)的數(shù)據(jù)收集有明確要求，并確定了傾數(shù)據(jù)繪制趨勢確定傾向管理項目的檢查向管理項目的檢查周期和定量的劣化圖來分析設(shè)備周期和定量的劣化控制范控制范圍；2分⑶未能按既定周期進行測量并錄入和更換的周期，量并錄入數(shù)據(jù)，形成趨勢患部位,并記錄設(shè)備隱患部位狀態(tài)；達到準確、適時圖表；⑴能按既定周期進行測量并錄入數(shù)維修。5分8分設(shè)備使用壽命，為設(shè)備機⑵未能及時對比與分析數(shù)據(jù),推測點會維修做好準備；檢及檢修周期，預(yù)測設(shè)備使用壽命；測量參數(shù)、劣化極限值、隱患狀態(tài)報警閾值、測量與檢測手段等進行優(yōu)化⑴量參數(shù)、劣化極限值、隱患狀態(tài)報警閾值、測量與檢測手段進行優(yōu)化與改進；11分⑵未能夠動態(tài)維護納入傾向管理的設(shè)備與項目的數(shù)據(jù)庫；15分⑴制訂狀態(tài)受控點的管理制度和流態(tài)受控點管測方法控制狀理制度和流程，落實職責程，落實職責分工;態(tài)的設(shè)備關(guān)鍵分工；⑵根據(jù)設(shè)備狀態(tài)確定受控點的項目；部位（點）納入⑵⑶受控點項目未組織具有相應(yīng)資質(zhì)狀態(tài)受控點管控點的項目；的單位按周期實施；2分共40頁第22頁⑴受控點項目能夠由具有相應(yīng)資質(zhì)維修向預(yù)知維相應(yīng)資質(zhì)的單位按周期實的單位按周期實施，但未能準確提供修方式轉(zhuǎn)變的施，應(yīng)提供書面檢測診斷書面檢測診斷報告；重要手段之一。報告，提出消除異常、恢⑵經(jīng)診斷發(fā)現(xiàn)的設(shè)備重大異常狀況復和改善設(shè)備狀態(tài)的方案未跟蹤，未督促有關(guān)單位盡快制定對或建議，并及時反饋給專策措施并消除隱患；5分⑴受控點項目實施后,提供準確書面大異常狀況應(yīng)跟蹤，并督改善設(shè)備狀態(tài)的方案或建議,并及時促有關(guān)單位盡快制定對策反饋給專職點檢員；措施并消除隱患；8分⑵經(jīng)診斷發(fā)現(xiàn)的設(shè)備重大異常狀況及時跟蹤，并督促有關(guān)單位盡快制定信息與維修決策和檢修計對策措施并消除隱患；⑴尚未建立受控點狀態(tài)監(jiān)測信息與維修決策和檢修計劃的暢通溝通渠道，狀態(tài)監(jiān)測信息尚未成為檢修計劃的重要依據(jù)。11分⑵受控點狀態(tài)監(jiān)測手段未能及時進步、更新，準確性、有效性的進步不明顯；15分2分5分狀態(tài)穩(wěn)定、功能理制度和流程，落實職責程,但未落實職責分工;投入、精度保持分工；⑶制項目，能夠根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量控制點，應(yīng)制定具體的管理措施和進行設(shè)備功能、精度與產(chǎn)品質(zhì)量間的推進計劃，推進設(shè)備精細關(guān)聯(lián)關(guān)系的分析；8分體的管理措施和推進計劃，推進設(shè)備⑷精細化管理缺乏定期組織檢查、分析及措施應(yīng)按PDCA進行動和評價；11分15分6.6故障（事故）管理共40頁第23頁故障明確設(shè)備故障⑴應(yīng)確定主作業(yè)線及重（事故）管（事故）業(yè)務(wù)管要作業(yè)線的設(shè)備停機時發(fā)現(xiàn)有不符合項以及缺項;理流程理要求，規(guī)范處間，并逐級分解管理目標抽查五個評價要素,在三項要素中發(fā)抽查五個評價要素，在四項要素中均2分4分6分8分現(xiàn)有不符合項以及缺項；抽查五個評價要素，在二項要素中發(fā)現(xiàn)有不符合項以及缺項；抽查五個評價要素，在一項要素中發(fā)現(xiàn)有不符合項以及缺項;抽查五個評價要素，未發(fā)現(xiàn)不符合項以及缺項.10分⑸間、直接損失費、設(shè)備故障（事故）發(fā)生原因等數(shù)提高設(shè)備故障（事故）管理的有效性.6。6。2故)⑴故障(事故）的處理應(yīng)⑴故障(事故）處理后，能及時組織障（事故）處理后，應(yīng)及時堅持“四不放過”的原則分析與處理分析故障(事故）（即“處理和預(yù)防事故的深入；的原因，制定相措施不落實不放過；事故⑵一階關(guān)的糾正措施，原因和責任不清不放過;難于實施;2分5分源頭追溯并有根除預(yù)案,源頭追溯、根除預(yù)案、預(yù)素;⑴能夠?qū)收?事故）進行源頭追溯收集、源頭追溯、根除預(yù)案、預(yù)案發(fā)根除預(yù)案相應(yīng)的實施記錄不完整;8分⑴根除預(yù)案有完整的實施記錄；⑵有效的整改措施或根除預(yù)案得到驗證后，未能固化為相應(yīng)的制度、標準、規(guī)范,未形成可共享的知識；⑴過”的原則；11分15分⑸有效的措施或根除預(yù)案得到驗證后，應(yīng)固化為并上載到信息系統(tǒng)，成為共享的知識。7檢修管理共40頁第24頁⑴對重要的設(shè)備檢修工程項目,應(yīng)編制維修作業(yè)標準；⑵維修作業(yè)標準未能全面包含危險源及環(huán)境因素、動火等級、工機具、4分危險源及環(huán)境因素、動火等級、工機具、資材、工安全措施、技術(shù)要點等九大要素；時工序、網(wǎng)絡(luò)圖、作業(yè)方⑴維修作業(yè)標準能全面包含危險源法、安全措施、技術(shù)要點及環(huán)境因素、動火等級、工機具、資材、工時工序、網(wǎng)絡(luò)圖、作業(yè)方法、安全措施、技術(shù)要點等九大要素；8分必須明確維修作業(yè)目的、⑵了解項目內(nèi)容、掌握設(shè)備結(jié)構(gòu)與作業(yè)工序、熟悉作業(yè)環(huán)境和具有施工實踐經(jīng)環(huán)境、消防保衛(wèi)、危險源控制上的特殊要求，確保標準的有效性和可操作性；11分15分20分⑴能在檢修項目實施中積累檢修實績,開展完善、優(yōu)化標準的工作；⑵維修作業(yè)標準的文件控制管理不符合公司相關(guān)制度的規(guī)定；⑷應(yīng)在檢修項目實施中不斷積累檢修實績,定期⑸維修作業(yè)標準的文件控制管理應(yīng)執(zhí)行公司的相關(guān)制度.⑴能在檢修項目實施中不斷積累檢作；⑵維修作業(yè)標準的文件控制管理嚴格執(zhí)行公司相關(guān)制度的規(guī)定。⑴對影響生產(chǎn)物流協(xié)調(diào)和能源平衡維修的原則，在和能源平衡的主作業(yè)線及的主作業(yè)線及重要設(shè)備，設(shè)定了規(guī)定掌握設(shè)備實際重要設(shè)備,應(yīng)設(shè)定規(guī)定時時間內(nèi)停產(chǎn)修理的系統(tǒng)性檢修方式；技術(shù)狀態(tài)、預(yù)測間內(nèi)停產(chǎn)修理的系統(tǒng)性檢⑵對主作業(yè)線及重要設(shè)備中檢修主設(shè)備零部件使修方式；控項目、設(shè)備主要零部件的使用壽命2分用壽命周期的⑵應(yīng)與生產(chǎn)方充分溝通，未進行分析；件的使用壽命、設(shè)備實際技術(shù)狀態(tài)等5分修時間、精干的⑶方面的需要；短、生產(chǎn)物流損部件的使用壽命；生產(chǎn)系統(tǒng)物流損失最小、能源介質(zhì)損8分11分15分2分質(zhì)損失最少、修符合設(shè)備實際檢修工作量型；理負荷均衡受的需要;⑴能保證連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)物流損失最小、能源介質(zhì)損失最少;⑵的分析,未能對模型進行優(yōu)化；⑴組織分析定(年）修模型的執(zhí)行情況，不斷完善優(yōu)化定（年)修模型;⑵和優(yōu)化流程.7在定(年)修模型⑴按照定（年）修模型,⑴修計劃的指導下,在規(guī)編制定（年)修計劃；修計劃與定(年）修模型基本不相關(guān)定的檢修周期、⑵修計劃中檢修聯(lián);檢修時間及檢項目的來源，應(yīng)依據(jù)周期⑵定修周期時間不固定;共40頁第25頁修負荷量內(nèi),結(jié)性項目、點檢結(jié)果、生產(chǎn)⑴定(年）修計劃基本根據(jù)定（年）合設(shè)備運行狀委托、突發(fā)性故障、遺留修模型設(shè)定;項目、技改、維修工程、⑵定（年）修項目來源的依據(jù)不足,5分8分科研等項目，不直接影響定（年）修項目中存在部分不直接影生產(chǎn)線的設(shè)備檢修應(yīng)安排響生產(chǎn)線的日修項目；⑴定（年)修計劃中檢修項目的來源安排較合理,不直接影響生產(chǎn)線的設(shè)備檢修基本安排到日修實施;⑴備、檢修人員未能按預(yù)定的檢修日期做好項目備件資材計劃（包括測繪）和檢修方案制定等準備工作；⑵理和改善流程；11分⑴備、檢修人員確保完成項目備件資材計劃（包括測繪）和檢修方案制定等準備工作；15分⑵和改善流程。2分5分點；等方面要求有⑵絡(luò)方式、檢修用電源、行車等使用特序進行。備”工作中相應(yīng)的支撐工別注意事項仍有不明確的內(nèi)容；作；⑵檢修方在接受到點檢方提出的檢修時能源介質(zhì)停送時間、聯(lián)絡(luò)人及聯(lián)8分⑶修工程委托項目后,未能按標準管理預(yù)定計劃檢修時間,明確程序，認真準備;設(shè)備停機位置及具體時間,檢修時能源介質(zhì)停送明確檢修用電源、行車等⑴點檢員能做好“八大準備"工作中相應(yīng)的支撐工作,沒有遺漏項；⑵制定了檢修準備工作的檢查職責及流程，未嚴格執(zhí)行；11分共40頁第26頁方提出的檢修工程委托項認真地進行現(xiàn)場工程調(diào)查和精心準備；認真地進行現(xiàn)場工程調(diào)查⑵嚴格執(zhí)行有關(guān)檢修準備工作的檢和精心準備,其主要內(nèi)容查職責或流程。有：檢修項目內(nèi)容需用的15分2分⑴建立了檢修標準化作業(yè)的實施流程,未嚴格執(zhí)行；5分8分⑵施工前進行三方安全確認,執(zhí)行三方掛牌制度；⑴執(zhí)行檢修標準化作業(yè)的實施流程,各相關(guān)單位的管理職責以及施工規(guī)范和要求明確;⑵建立了定（年）修安全管理體制;⑴執(zhí)行檢修標準化作業(yè)及安全管理備檢修及高危檢修項目無安全事故;⑵建立對檢修協(xié)力單位檢修安全教育的機制；⑸殊區(qū)域設(shè)備檢修及高危檢修項目，應(yīng)嚴格執(zhí)行相關(guān)管理制度和安全要求；⑹現(xiàn)場6S實績記錄和報告，做好知識資產(chǎn)管理。11分15分2分⑴檢修施工完畢,現(xiàn)場6S清理好,檢修實績記錄完整，并開展知識資產(chǎn)管理工作；⑵事故。⑴編制了檢修施工總體進度表和施目的關(guān)鍵工序、進度目標的設(shè)置不夠科學合理；性，確定關(guān)鍵工序，確保⑴檢修施工總體進度表和施工項目進度目標的設(shè)置科學合網(wǎng)絡(luò)進度圖中，檢修關(guān)鍵項目及關(guān)鍵理;進度節(jié)點、項目的關(guān)鍵工序、進度目5分8分裝配難點、解體測定、備⑵件異常等，檢修班組應(yīng)及建立協(xié)調(diào)機制，不能及時解決；⑷根據(jù)檢修項目進度安排檢修中間會，通報檢修進展情況，對檢修進展異⑵未能夠根據(jù)檢修項目進度安排檢修中間會，對檢修進展異常情況不能及時進行協(xié)調(diào)和處理；共40頁第27頁常情況，如安全、質(zhì)量、⑴能夠根據(jù)檢修項目進度安排檢修行為、進度、施工環(huán)境等中間會，協(xié)調(diào)和處理檢修進度異常情11分15分劃時間精度高,誤差率在控制目標范圍內(nèi)；⑵能注意找出檢修瓶頸環(huán)節(jié),有優(yōu)化、改進、消除措施。2分⑴能針對施工重點檢修項目以及關(guān)量和進行過程控制,應(yīng)有鍵工序、關(guān)鍵項目、隱蔽工程等，提前確定質(zhì)量控制點并列入重點管理，嚴把質(zhì)量驗收關(guān)；5分質(zhì)量目標責任制,明確檢任制，檢修質(zhì)量、安全和進度目標的修質(zhì)量、安全和進度目標管理人員及職責不明確;的管理人員及職責，并制⑴檢修單位建立檢修質(zhì)量目標責任定相應(yīng)計劃，確定控制措制，檢修質(zhì)量、安全和進度目標的管施和方法；理人員及職責比較明確；8分⑷檢修單位應(yīng)嚴格執(zhí)行⑵點檢員明確質(zhì)量驗收節(jié)點、流程，能跟蹤檢修質(zhì)量和進行過程控制；⑸點檢員應(yīng)督促和檢查檢修方的工作。11分15分⑴督促和檢查檢修方的6S工作,檢修單位嚴格執(zhí)行“五定”；項目完成后應(yīng)集和確認施工中的信息實確認施工中的一些信息實績，施工中及時記錄或在績，督促施工單位記載修重要的過程數(shù)據(jù)未收集；⑵督促施工單位記載修理、檢查記錄，但對施工過程中應(yīng)記載的修理、2分時間、內(nèi)容、數(shù)量、投入⑴點檢員對施工過程中應(yīng)記載的修的人數(shù)、備品備件更換、理、檢查記錄要求明確，重要的過程發(fā)現(xiàn)的問題及處理的方法數(shù)據(jù)收集較完整；5分⑵⑶績數(shù)據(jù)未能及時記錄或在系統(tǒng)中登確無誤,信息表述應(yīng)具體錄；共40頁第28頁⑴點檢員在確認檢修工程結(jié)束后,實績數(shù)據(jù)能及時記錄或在系統(tǒng)中登錄;⑵間、內(nèi)容、數(shù)量、投入的人數(shù)、備品備件更換、發(fā)現(xiàn)的問題及處理的方法等登錄不全；8分⑴點檢員記錄或在系統(tǒng)中登錄的檢修實績內(nèi)容較完整；11分15分2分⑵登錄的實績數(shù)據(jù)存在差錯,信息表述不夠具體明確;⑴有定(年）修實績分析、評價的流及時對檢修實程；績進行分析、總修計劃時間誤差率、定⑵分析、評價未建立量化的評價指結(jié)、評價，促進(年)修計劃項目完成率、標；5分⑵善的對策；8分⑵確，針對性不強；11分⑵升檢修效率、質(zhì)量、響應(yīng)速度和管理水平。15分2分項目(周期）修項目的發(fā)生據(jù)的積累分析,調(diào)整解體⑵缺乏對檢修項目(周期）優(yōu)化工作⑴優(yōu)化檢修項目用壽命，延長檢修項目周組織和推進；5分8分⑷提高檢修質(zhì)量和檢修11分15分⑴檢修項目(周期）優(yōu)化工作取得了荷下降顯著；⑵有持續(xù)優(yōu)化檢修項目(周期）的目標和措施。共40頁第29頁⑴有對檢修供應(yīng)商選擇及評價的標準;2分5分8分行指導和管理，未對其檢修項目實績進行考核評價及做好記錄;的業(yè)務(wù)進行指導和管理，⑴對供應(yīng)商的檢修項目實績進行考對其檢修項目實績進行考核評價，并有記錄；⑵未定期組織對檢修供應(yīng)商的工作實績評價并對其進行獎懲；商的工作實績進行評價并⑶沒有及時根據(jù)設(shè)備檢修的要求和在檢修中暴露出的問題，組織、督促和要求檢修供應(yīng)商進行管理和技能的培訓；⑸組織管理和技能的培訓.根據(jù)設(shè)備檢修的要求和在檢修中暴露出的問題，有計劃地組織各種培訓班或要求檢修供應(yīng)商自行組織培訓使其滿足管理需要；⑴定期組織對檢修供應(yīng)商的工作實績進行評價并對其進行獎懲；⑵根據(jù)設(shè)備檢修的要求和在檢修中暴露出的問題，經(jīng)常組織管理和技能的培訓。組織、督促和要求檢修供應(yīng)商進行管理和技能的培訓;⑶沒有將供應(yīng)商的評價實績及時知會給應(yīng)知信息的人員；⑴將供應(yīng)商的實績評價及時知會給應(yīng)知信息的人員；⑵清單（數(shù)據(jù)庫)；11分15分⑴清單（數(shù)據(jù)庫）；⑴對因檢修質(zhì)量問題或檢修組織而2分原因、執(zhí)行對措施，進行補救；⑵不能恰當?shù)匕凑辗治鼋Y(jié)果并遵照檢修合同要求對檢修組織進行幫助、修質(zhì)量異常的檢修合同要求對檢修組織指導乃至處罰；工作效率。⑴能恰當?shù)匕凑辗治鼋Y(jié)果并遵照檢⑶按制度規(guī)定的要求填修合同要求對檢修組織進行幫助、指二階三階4分6分⑵問題和異議,應(yīng)該召開多方參加的分析會議，或者處理效率；共40頁第30頁⑴理效率；8分10分⑴有明確的物料管理職責分工和清職責分工和清晰的管理流晰的管理流程、制度；⑵物料、維修更換件編碼規(guī)范不完2分件進行編碼并建立對應(yīng)關(guān)系,對應(yīng)關(guān)5分⑵缺乏科學合理的物料管理分類并實施管理;8分術(shù)參數(shù)、樣本、零部件圖⑶未組織編制儲備定額及消耗定額；11分15分⑵備件管理和采購必需的基礎(chǔ)資料無缺失或不完整現(xiàn)象。⑴能采用統(tǒng)計等方法總結(jié)不同物料需求預(yù)測計劃、設(shè)備維修不同物料的消耗規(guī)律，參的消耗規(guī)律，參考相關(guān)模型方法，設(shè)水平和設(shè)備擁考相關(guān)模型方法,設(shè)計物計物料消耗定額和儲備定額的模型;有量及作業(yè)環(huán)料消耗定額和儲備定額的⑵未形成優(yōu)化消耗定額和儲備定額境、物料的消耗模型，不斷優(yōu)化消耗定額長效機制；2分共40頁第31頁量及消耗規(guī)律和儲備定額;⑴設(shè)計物料消耗定額和儲備定額的4分6分8分的物料需求（一制造周期等，結(jié)合物料消⑶計劃組織方式以隨機計劃和緊急般為一至三計劃申報為主；息,預(yù)測并提出一至三年物料需求；⑵未對需求預(yù)測與實際計劃量等進行動態(tài)對比分析，不能及時調(diào)整預(yù)測比分析，及時調(diào)整預(yù)測的⑶計劃組織方式以月度計劃和隨機需求以及消耗定額、儲備計劃申報為主；⑴能對需求預(yù)測與實際計劃量等情況進行動態(tài)對比分析，但需求預(yù)測、消耗定額、儲備定額等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)調(diào)整不夠及時；⑷定期總結(jié)和經(jīng)驗共享，不斷優(yōu)化物料計劃組織方式和供應(yīng)方式，逐步擴大期協(xié)議性質(zhì)的供應(yīng)范圍，確保和穩(wěn)定物料供應(yīng)，降低成本。⑵的供應(yīng)方式，但未形成長效機制;⑴能及時調(diào)整預(yù)測的需求以及消耗定額、儲備定額等基礎(chǔ)數(shù)據(jù);⑵化物料計劃組織方式和供應(yīng)方式，實行以年度計劃和季度計劃為主的計劃組織方式,不斷擴大JIT（無庫存）、寄售等長期協(xié)議性質(zhì)的供應(yīng)范圍，確保和穩(wěn)定物料供應(yīng)，降低成本.⑴10分件）計劃的和流程生成、審程、制度，確保備件計劃執(zhí)行控制的作用較差，較難控制超預(yù)⑵備件計劃生成有依據(jù),能夠重點關(guān)2分5分8分⑶缺，不能確保采購要素準確；時上機，計劃命中率應(yīng)設(shè)備件一般能準確提供圖紙、實物、照定指標并不斷提高；片、銘牌等相關(guān)資料；⑶物料領(lǐng)用后不能及時上機,計劃命中率沒有設(shè)定指標，進步不明顯;共40頁第32頁11分15分⑶備件計劃的控制不能完全保證檢修需要,庫存周轉(zhuǎn)率和備件流動資金占用等指標進步不明顯；⑴計劃命中率指標不斷提高；⑵備件計劃的控制能確保檢修的需金占用不斷降低。2分4分6分8分10分2分5分研究探索備件通用化、系列化、本土化管理等；⑸推行物料按備件年均消耗金額大小和品種多管理）、寄售等多種形式少、在生產(chǎn)流程中的重要度、停機后的物料管理模式；果等進行分類、分重點管理；在較小⑹研究探索備件通用化、比例的物料中應(yīng)用物料JIT(無庫存管系列化、本土化，應(yīng)能減理)、寄售等多種形式的物料管理模少備件儲備的品種規(guī)格，式;三階8分⑵的研究探索工作，但未能明顯減少備件儲備的品種規(guī)格；⑶料；共40頁第33頁⑴物料多種形式的物料管理模式，在物料供應(yīng)中所占比例較大；⑵土化工作,明顯減少備件儲備的品種規(guī)格；11分15分2分件的冗余存留，標識并予以區(qū)分；據(jù)，并納入信息系統(tǒng)管理，且及時進行信息更新;須做好防范措施，如：防⑵對機旁備件中新品備件、修復備盜、防塵、防銹、防雨等；件、待修備件、待報廢備件等有明確⑷應(yīng)定期對機旁備件進5分⑶機旁備件的存放點未能做好防范旁備件，確保帳、物、卡措施，如：防盜、防塵、防銹、防雨一致；⑴機旁備件的存放點能夠做好防范享，對急需調(diào)撥的備件，措施，如：防盜、防塵、防銹、防雨能夠快速響應(yīng)。等；8分⑵尚未定期對機旁備件進行清理盤點，定期整頓、處置機旁備件，帳、物、卡存在不一致現(xiàn)象；⑴能夠定期對機旁備件進行清理盤點，整頓、處置機旁備件，確保帳、物、卡一致；11分15分2分⑵撥的備件，不能夠快速響應(yīng);⑴撥的備件，能夠快速響應(yīng)；⑵機旁備件放置點的置管理良好。⑴制定并落實了物料質(zhì)量異議的判理質(zhì)量異議或異議的判定和跟蹤、索賠定和跟蹤、索賠處理的職責和流程；⑵物料使用部門在使用過程中對發(fā)生的質(zhì)量異議申報（錄入信息系統(tǒng)）⑴物料使用部門在使用過程中對發(fā)提交發(fā)生物料質(zhì)量異議的生的質(zhì)量異議申報(錄入信息系統(tǒng))及損失報告；時,能提供發(fā)生物料質(zhì)量異議的損失報告；4分6分應(yīng)有技術(shù)部門參與異議原⑵技術(shù)部門未參與異議物料異議原因分析和協(xié)助處理；因分析、技術(shù)判定和處理；⑴技術(shù)部門參與異議物料異議原因分析、技術(shù)判定和協(xié)助處理；⑵案的驗證不及時，未設(shè)定月處理率的目標；⑷采購部門及時跟蹤異議處理、驗證處理方案,應(yīng)設(shè)定月處理率的目標(達到90％以上）；⑸質(zhì)量異議處理效率高，共40頁第34頁8分10分2分5分設(shè)備人員的培析、評估;劃，對人員培養(yǎng)和人力資源優(yōu)化的目8分⑸跟蹤培養(yǎng)規(guī)劃的實施，標較清晰；定期評估培養(yǎng)規(guī)劃執(zhí)行情⑵根據(jù)培養(yǎng)規(guī)劃，制訂了年度計劃，況，確保規(guī)劃目標實現(xiàn)。推進過程未受控；⑴制訂了年度推進計劃,建立過程推進、資源保障機制；11分15分⑴需求和員工隊計劃,分析各層級(專業(yè))培訓需求進行分析，制定的年度培訓伍現(xiàn)狀，拓展各設(shè)備人員的需求，制定年計劃針對性不強；2分5分8分)設(shè)備度培訓計劃；人員的知識和⑵求；⑵培訓內(nèi)容不能滿足培養(yǎng)規(guī)劃的要技能，提高設(shè)備訓師資和有效的培訓形⑴訓需求并進行分析，制定的年度培訓計劃針對性較強；⑵培訓效果的評價反饋意見；共40頁第35頁⑴對培訓過程實施跟蹤管理,保證培訓效果；11分15分2分⑵收集培訓效果的反饋意見,對培訓效果進行評價;⑴缺乏有針對性的點檢員知識和技崗位規(guī)范，通過識的培訓，掌握實用點檢