世紀的競爭態(tài)勢

21世紀的競爭態(tài)勢企業(yè) VS 企業(yè) 單挑企業(yè)集團 VS 企業(yè)集團 群毆供應(yīng)鏈 VS 供應(yīng)鏈 整體策略對決

(SUPPLYCHAIN) (SUPPLYCHAIN)企業(yè)加速前言工業(yè)區(qū)分的演進:重工業(yè)─輕工業(yè)高科技工業(yè)─低科技工業(yè)高速工業(yè)─低速工業(yè)企業(yè)要往高速工業(yè)的領(lǐng)域,則必須?企業(yè)加速?策略是什麼?方向時機程度成功的三步曲方向時機程度做事情要成功的推動步驟制訂 贏的策略建立 贏的組織找出 贏的方法找到 好的人才下定 決心去做組織運作的強化指揮系統(tǒng)的明確化/合理化組織表/名單組織佈達及成員間相互認識工作職掌及分工的明確化/合理化管理幹部基礎(chǔ)管理知識之強化工作目標/計劃的明確化(5W2H的展現(xiàn)方式)工作目標/計劃的明確化工作實績的統(tǒng)計/差異分析/對策行動(PDCA的管理循環(huán)手法)人員管理之強化1.明確組織

1-1.各線長/組長/課長自己寫出本單位之人員名單,工作專長及其他基本資料1-2.組織之佈達1-3.人員區(qū)分之標識2.凝聚力的強化教育訓(xùn)練2-1.早會/勤前教育/5S活動前一班交接注意事項本班次注意事項政令宣導(dǎo)及學(xué)習(xí)2-2.在職教育四大管理會議之實施產(chǎn)線待工時間之活用實作學(xué)習(xí)(Troubleshooting)2-3.專業(yè)訓(xùn)練內(nèi)訓(xùn)內(nèi)部開班授課外訓(xùn)派外受訓(xùn)3.執(zhí)行力與紀律要求

3-1.明確目標/基準 (現(xiàn)場六大任務(wù))3-2.統(tǒng)計實績/評價3-3.差異分析/三即三現(xiàn)3-4.快速回應(yīng)/對策行動組織切斷的思考邏輯方向產(chǎn)品功能(即系統(tǒng))地理位置建立系統(tǒng)的14大步驟 1.策略 8.表單 2.組織 9.硬體 3.分工 10.軟體 4.倉庫 11.網(wǎng)路 5.檔案 12.教育訓(xùn)練 6.系統(tǒng) 13.實施上線 7.流程 14.維護作業(yè)數(shù)字管理的要領(lǐng)之(一)目標管理設(shè)定目標統(tǒng)計實績差異分析追究原因?qū)Σ咝袆訑?shù)字管理的要要領(lǐng)之(二)數(shù)字分析析方法和歷史資料比比較和計劃目標比比較和競爭對手比比較四個流的的管理理物流物物料+載載具+容器資訊流資資訊+傳輸方法+工具人流客客戶.員工工.供應(yīng)商.其他錢流變變現(xiàn)加速速做好物管工作作的三定原則則定容定量定位現(xiàn)場管理六大大任務(wù)品質(zhì)Quality成本Cost交期Delivery士氣Morale安全Safety效率Productivity處理問題的三三即三現(xiàn)立即趕趕到現(xiàn)場場立即看看到現(xiàn)物物立即掌掌握現(xiàn)實實現(xiàn)場管理六大大任務(wù)本期庫存=前前期庫存+入入-出靜態(tài)管制:只只取某個時間間點之資料動態(tài)管制:有有時間系列觀觀念之資料人流+物流+訊流+錢流流都可以套用此此一觀念來管管制From––To的的觀念重量不變/數(shù)量不變變料號:品名:儲位:日期入庫出庫庫存?zhèn)湓]製造現(xiàn)場場的4M/5MJ人員Man材料Material設(shè)備Machine方法Method檢測Measurement治工具Jig效率Productivity如何運用5W2H完整思思考內(nèi)容 What Wa 事/物物何時 When Wn 時為何 Why Wy目目的何人 Who Wo人人何地 Where Wr 地如何 How HW方方法費用 Howmuch HM費費用文件與檔案管管理的要領(lǐng)1.OnePage5.OneFile2.OneAction 6.OneLocation3.OneSize7.OneOriginal4.OneSystem 8.OneWriting現(xiàn)場管理幹部部日常工作守守則作業(yè)前:巡視現(xiàn)場,確確認有無影響響品質(zhì),5S,生產(chǎn),安安全?…等事事情,有則予予以排除.確認人員到位位情況召集早會(或或勤前教育),交代前一一班注意事項項及本班次生生產(chǎn)排配/品質(zhì)/操作方法法/安全全?等注意意事項作業(yè)中:監(jiān)控生產(chǎn)線線品質(zhì)/效率/安全全/產(chǎn)產(chǎn)量/成成本/士氣,確保達成成生產(chǎn)任務(wù)務(wù)作為為垂垂直直及及水水平平組組織織溝溝通通的的窗窗口口現(xiàn)場場合合理理化化改改善善工工作作之之推推動動及及問問題題之之排排除除(無無法法解解決決時時立立即即呈呈報報)作業(yè)業(yè)后后:統(tǒng)計計生生產(chǎn)產(chǎn)成成果果差差異異/分分析析對對策策,交交代代下下一一班班注注意意事事項項巡視視現(xiàn)現(xiàn)場場,排排除除異異常常狀狀況況領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)力力別別人人為為什什麼麼要要聽聽你你的的話話?領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)力力來來自自於於影響響力力:強制制力力力力量量來來自自於於組組織織獎懲懲力力力力量量來來自自於於資資源源的的擁擁有有親和和力力力力量量來來自自於於個個人人本本身身專家家力力力力量量來來自自於於專專業(yè)業(yè)知知識識解決決問問題題5S活活動動與與盤盤點點的的觀觀念念之之結(jié)結(jié)合合與與活活用用1.物物料料盤盤點點6.文文件件盤盤點點2.資資產(chǎn)產(chǎn)盤盤點點7.人人力力盤盤點點3.工工作作盤盤點點8.資資金金盤盤點點4.計計劃劃盤盤點點9.動動力力盤盤點點5.檔檔案案盤盤點點10.其其他他?生產(chǎn)產(chǎn)協(xié)協(xié)條條會會QRS運運作作模模式式生管中心群組工作平臺協(xié)調(diào)/對策(庫存/生產(chǎn)進度/品質(zhì),工程,週邊問題)交管人員組織生管烤漆生管沖壓生管成型生管R/C生管F/C生管供應(yīng)商生管交管中心組織廠烤漆廠沖壓廠成型廠PCABM2供應(yīng)商生產(chǎn)產(chǎn)協(xié)協(xié)條條會會QRS運運作作模模式式之之(二二)情報報整整合合與與協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)對對策策之之思思考考邏邏輯輯與與流流程程庫存情報生產(chǎn)進度情報計劃實績計劃內(nèi)容確認物料內(nèi)容調(diào)度確認人員材料設(shè)備模具作業(yè)方法確認時間縮短確認頻率增加主動跟雖催相互提醒對目標比對超勢比對競爭對手比圖面規(guī)格SOPSIPABCDE成員出席時攜帶資料生產(chǎn)協(xié)調(diào)會情報整合差異原因分析對策行動效果確認標準化品質(zhì).工程及週邊問題之情報差異內(nèi)容確認檢測治工具效率三即三現(xiàn)主義執(zhí)行力紀律速度第一時間讓相關(guān)人都充分了解狀況並作出快速而適當反應(yīng)系統(tǒng)文件流程.表單管理辦法作業(yè)細則CNG企業(yè)業(yè)競競爭爭.經(jīng)經(jīng)濟濟理理念念.管管理理方方法法之之演演變變競爭能力技術(shù)能力行銷能力管理能力(執(zhí)行力)70年代80年代90年代競爭能力成本品質(zhì).成本速度.品質(zhì).成本經(jīng)濟理念為庫存而產(chǎn)生為訂單而生產(chǎn)所有設(shè)計,生產(chǎn)後勤等活動皆為訂單而整合主要管理方法依市場預(yù)測做計劃強調(diào)嚴密的回饋與控制專業(yè)分工與資源整合QRS(QuickResponseSystem)策策略略能能力力全球球化化快速速提提供供客戶戶滿滿意意價廉廉物物美美多樣樣化化訂製製式式產(chǎn)品品與與服服務(wù)務(wù)QRM(QuickResponseMfg.)的的目目標標縮短短整整體體供供應(yīng)應(yīng)商商鏈鏈之之ResponseTime(LeadTime)追求求30%~60%巨巨幅幅時時間間的的中中間間工工作作消消失失不但但考考慮慮技技術(shù)術(shù)的的格格新新(自自動動化化/資資訊訊化化)同時時兼兼顧顧內(nèi)內(nèi)外外經(jīng)經(jīng)營營管管理理的的變變革革消除除供供應(yīng)應(yīng)商商鏈鏈中中之之NonValueAddedActivitiesQRM與與傳傳統(tǒng)統(tǒng)式式生生產(chǎn)產(chǎn)製製造造之之比比較較管控方法及原則傳統(tǒng)的生產(chǎn)製造QRM式的生產(chǎn)原則1.基本工作理念工作更快,更努力,加班更多設(shè)法找出更佳,更簡捷的生產(chǎn)/配送組合模式2.資源產(chǎn)能績效盡可能避免發(fā)生機器及人力閒置準備20%的閒置能力,以提升快速回應(yīng)彈性3.效率追求目標個別部門的局部效率最佳化追求整廠的LEADTIME壓縮4.交貨時效指標追求準時交貨不斷迫切檢討縮短LEADTIME5.資訊化導(dǎo)入方式直接導(dǎo)入MRPII及排程系統(tǒng)先改造生產(chǎn)配送模式,再引進MRP系統(tǒng)6.客戶訂單交貨量誘導(dǎo)客戶一次買入大批量訂單與客戶協(xié)商小批量,分批交貨之時程安排7.組織分工方式各部門各自運作,橫向溝通不足整體流程導(dǎo)向,去除部門連貫障礙8.科技化原則大量投資最新科技產(chǎn)品及技術(shù)先確定公司營運最大瓶頸與問題,這是重要的切入點QR的的技技術(shù)術(shù)架架構(gòu)構(gòu)技術(shù)術(shù)基基盤盤:開開放放平平臺臺,模模組組化化系系列列,整整合合架架構(gòu)構(gòu)自動化技術(shù)資訊化技術(shù)管理方法產(chǎn)品資料管理(PDM)產(chǎn)品資料交換(PDE)虛擬製造(VM)交談式電子技術(shù)文件(ITEM)遠端維修供給鏈模擬物流運送群組軟體(GroupWare)電子資料交換(EDI)合約管理資料倉庫資料安全網(wǎng)路?全面運籌(TL)企業(yè)流程改造(BPR)詳估指標供應(yīng)商管理對客戶行銷管理變革管理?企業(yè)業(yè)內(nèi)內(nèi)自自動動化化技術(shù)術(shù)CIM/IE/CAD/JIT/FM企業(yè)業(yè)內(nèi)內(nèi)外外整整合合界面面?zhèn)€業(yè)業(yè)內(nèi)內(nèi)資資訊訊化化技術(shù)術(shù)MRPII/DRP/EIS/SIS企業(yè)業(yè)間間企業(yè)業(yè)內(nèi)內(nèi)生管管系系統(tǒng)統(tǒng)的的運運作作模模式式(BUSINESSMODLE)外生生管管系系統(tǒng)統(tǒng)週別別之之24WK出貨貨補補貨貨計計劃劃資源源整整合合與與MRP展展開開確認認並並調(diào)調(diào)整整瓶瓶頸頸資資源源作出出BOTTONUP的的最最佳化化排排程程(OPT)日別別之之週週生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃PUR/INV/COS之生生產(chǎn)產(chǎn)執(zhí)執(zhí)行行與與管管制制出貨貨週平平準準化化MPSRRP/CRPMRP/PRPIIOPT/TOCMOC日平準準化<策略略:>1.TIMETOVOLUME同同步製製造2.客客戶要要多少少有多多少,不要要時無無呆滯滯庫存存3.JIT供料料4.拉式式生產(chǎn)產(chǎn)5.最最小庫庫存6.平平準化化的生生產(chǎn)計計劃7.快快速爬爬坡,大量量生產(chǎn)產(chǎn)/緊緊急煞煞車,庫存存為零零8.快快速回回應(yīng)系系統(tǒng)9.持持續(xù)縮縮短LEADTIME?-快快速回回應(yīng)-最最小庫庫存-JIT供應(yīng)應(yīng)-BARCODE-看板管管理-拉式生生產(chǎn)<管理指標標:>1生產(chǎn)計計劃達成率率100%2.製造彈彈性25%(0~4週)3.庫存水水準<3天4.設(shè)備使使用率>75%5.供應(yīng)商商(含內(nèi)交交)供應(yīng)準確率100%6.庫存正確確性99.9%7.應(yīng)付帳款款>45天內(nèi)生管系統(tǒng)的的策略(指指導(dǎo)原則)TIMETOVOLUME依客戶需求,同步製造快速爬坡大大量生產(chǎn)緊急煞車庫庫存零化現(xiàn)階段無限制制擴大模具製作能力力JIT製造模模式平準化的生產(chǎn)產(chǎn)計劃快速回應(yīng)系統(tǒng)統(tǒng)(QRS)拉式生產(chǎn)最小安全週轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)庫存持續(xù)縮短LEADTIME客戶要貨有貨貨,不要時零庫存存客戶導(dǎo)向競爭導(dǎo)向全球分工減少浪費供應(yīng)商就近近供貨用後付款製造彈性0~4週UPSIZE25%能力運用最先進進資訊科技技資訊連網(wǎng)OPT最佳佳化生產(chǎn)模模式MRPII製造資資源整合自動化(生生產(chǎn)/物物流)目標管理.嚴密管制制每節(jié)/每每日/每週/每月月每季/每每年/計劃/實績績差異/原原因/對策行行動降低成本(變動/固定)防止浪費(料.工費費)製程連線作作業(yè)BTS/BTO生產(chǎn)產(chǎn)模式(連續(xù)性/間歇歇性/工程性的交交貨需求)看板管理+BARCODE企業(yè)加速五五大加速決策加加速新產(chǎn)品品加速速資訊流流加速速物流加加速變現(xiàn)加加速企業(yè)加速之之(一)決決策策加速少數(shù)決決策根據(jù)資資訊隨時決決策隨時改改變企業(yè)加速之之(二)新新產(chǎn)產(chǎn)品加速TTITIMETOIDEA 提出出構(gòu)想TTPTIMETOPRODUCT初初步工程