第六章防腐層與絕熱層的施工

第六章防腐層與絕熱層的施工

金屬腐蝕是很普遍、很嚴重的問題，據(jù)估計，全世界每年開采的金屬，有1/3是由于腐蝕而消耗掉的。燃氣管道腐蝕是由于內(nèi)、外部介質(zhì)的化學(xué)作用或電化學(xué)作用而引起金屬管道的蝕穿、斷裂，泄漏后達到一定條件會引起著火、爆炸，破壞正常供氣，影響生產(chǎn)生活。管道的防腐至關(guān)重要，必須做好第六章防腐層與絕緣層的施工第1節(jié)防腐層涂料第2節(jié)防腐前鋼管表面處理第3節(jié)埋地鋼管防腐絕緣層施工第4節(jié)燃氣管道絕熱層施工涂層的基本性能

包括涂料本身的性能、施工性能和保護性能。涂料的組成涂料的分類和命名常用涂料類別介紹涂料的選用第1節(jié)防腐層涂料2.1防腐鋼材表面除銹質(zhì)量等級標準2.2除銹第2節(jié)防腐前鋼管表面處理2.1防腐前鋼材表面除銹質(zhì)量等級標準1．鋼材表面原始銹蝕等級

鋼材表面原始銹蝕程度決定了除銹所需的工作量、時間和費用。在做表面處理時，應(yīng)考慮到鋼材表面上氧化皮、銹、孔蝕、舊涂層和污物的數(shù)量。

根據(jù)鋼材表面上氧化皮、銹和蝕坑的狀態(tài)和數(shù)量，劃分了銹蝕等級。

目前世界上通用的瑞典標準SISO55900,將鋼材表面原始銹蝕程度分成A、B、C、D四級。我國石油工業(yè)部標準

涂裝前鋼材表面處理規(guī)范SYT0407-97（代替SYJ4007-86）也采用了這一標準。一般說，C級和D級鋼材表面需要做較徹底表面處理。

鋼材表面原始銹蝕等級銹蝕等級銹蝕狀況A級覆蓋著完整的氧化皮或只有極少量銹的鋼材表面B級部分氧化皮已松動，翹起或脫落，已有一定銹的鋼材表面C級氧化皮大部分翹起或脫落，大量生銹，但用目測還看不到銹蝕的鋼材表面D級氧化皮幾乎全部翹起或脫落，大量生銹，目測時能見到孔蝕的鋼材表面2．鋼材表面除銹質(zhì)量等級

在鋼材表面除銹質(zhì)量等級標準上，國內(nèi)外都趨向采用SISO55900。

美國鋼結(jié)構(gòu)涂裝委員會制定的《表面處理規(guī)范》中，在除銹的質(zhì)量等級劃分上也參照采用了SIS055900。

我國石油工業(yè)部標準SYT0407-97（代替SYJ4007-86）規(guī)定的除銹質(zhì)量等級標準上采用的也是該標準。質(zhì)量等級質(zhì)量標準手動工具除銹（St2級）

用手工工具(鏟刀，鋼絲刷等)除掉鋼表面上松動，翹起的氧化皮，疏松的銹，疏松的舊涂層及其他污物。

可保留粘附在鋼表面且不能被鈍油灰刀剝掉的氧化皮，銹和舊涂層動力工具除銹(St3級)

用動力工具（如動力旋轉(zhuǎn)鋼絲刷等）徹底地除掉鋼表面上所有松動或翹起的氧化皮，疏松的銹，疏松的舊涂層和其他污物。

可保留粘附在鋼表面上且不能被鈍油灰刀剝掉的氧化皮，銹和舊涂層清掃級噴射除銹(Sa1級)

用噴(拋)射磨料的方式除去松動，翹起的氧化皮、疏松的銹，疏松的舊涂層及其他污物。清理后鋼表面上幾乎沒有肉眼可見的油、油脂、灰土、松動的氧化皮，疏松的銹和疏松的舊涂層。

允許在表面上留有牢固粘附著的氧化皮、銹和舊涂層鋼材表面除銹質(zhì)量等級（6級）質(zhì)量等級質(zhì)量標準工業(yè)級噴射除銹(Sa2級)

用噴(拋)射磨料的方式除去大部分氧化皮、銹、舊涂層及其他污物。經(jīng)清理后，鋼表面上幾乎沒有肉眼可見的油、油脂和灰土。

允許在表面上留有均勻分布的、牢固粘附著的氧化皮，銹和舊涂層，其總面積不得超過總除銹面積的1/3近白級噴射除銹（Sa2.5級)

用噴(拋)射磨料的方式除去幾乎所有的氧化皮，銹、舊涂層及其他污物。經(jīng)清理后，鋼表面上幾乎沒有肉眼可看見的油、油脂、灰土、氧化皮銹和舊涂層。

允許在表面上留有均勻分布的氧化皮、斑點和銹跡，其總面積不得超過總除銹面積的5％白級噴射除銹(Sa3級)

用噴(拋射)磨料的方法徹底地清除氧化皮，銹、舊涂層及其他污物。

經(jīng)清理后，鋼表面上沒有肉眼可見的油、油脂、灰土、氧化皮、銹和舊涂層，僅留有均勻分布的銹斑、氧化皮斑點或舊涂層斑點造成的輕微的痕跡續(xù)表2.2除銹

為了使防腐絕緣層牢固地粘附在鋼管表面，就必須仔細地清除管子表面的氧化皮、鐵銹、油脂與污物。

除銹的方法：工具除銹噴(拋)射除銹化學(xué)除銹2.2.1工具具除銹銹除銹前清洗手工工具除銹動力機具除銹手提式動力工具電動除銹機固定工作式式除銹機移動工作式式除銹機1．除銹前清洗的方法法：除銹前應(yīng)用用清洗的方方法除掉可可見的油、、油脂、可可溶的焊接殘留物物和鹽類。。清洗的方法法：先刮掉附著著在鋼管表表面上的濃濃厚的油或或油脂，然后后用抹布或或刷子沾溶溶劑擦洗。。最后一遍遍擦洗時，，應(yīng)用干凈的的刷子、抹抹布與溶劑劑。各種清洗方方法的適用用范圍可參照表各種清洗方方法的適用用范圍清洗方法適用范圍注意事項溶劑（如工業(yè)汽油、溶劑汽油、過氯乙烯、三氯乙烯等）清洗除油、油脂、可溶污物和可溶涂層若需保留舊涂層，應(yīng)使用對該涂層無損的溶劑，溶劑與抹布應(yīng)經(jīng)常更換堿清洗劑除掉可皂化的涂層、油、油脂和其他污物清洗后要充分清洗，并作鈍化處理乳劑除油、油脂和其他污物清洗后應(yīng)將殘留物從鋼表面上沖洗干凈一般使用榔頭、鋼絲絲刷、砂布布和廢砂輪輪片等。先用榔榔頭敲擊鋼鋼表面的厚厚銹和焊接接飛濺，然然后用鋼絲絲刷、鏟刀刀、砂布等等刮或打磨磨，直至露出金金屬光澤。。這種方法勞勞動強度大大，勞動環(huán)環(huán)境差，效效率低，質(zhì)質(zhì)量差。2.手工工具除銹手提式動力力工具由動力驅(qū)動動的旋轉(zhuǎn)式式或沖擊式式除銹工具具。常用手提式式電動鋼絲絲刷除銹工工具。注意：如用沖擊式工具具除銹時，不應(yīng)造造成鋼表面面損傷；用用旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)式式工工具具除除銹銹時，不應(yīng)將鋼鋼表面磨得過過光。旋轉(zhuǎn)式工具除除銹氣動沖擊式工工具3.動力機具除銹大型電動除銹銹機固定工作式除除銹機適用于Φ200-Φ1400mm管管子除銹，這這種除銹機每每分鐘可除銹銹800mm左右。一般般鋼管銹蝕，，除銹小車走走兩遍即可。。對于比較嚴嚴重的銹蝕，，除銹小車可可走3～4次次。將鋼管放托輪3、10上，開電動機1，通過主動動托輪3旋旋轉(zhuǎn)，管子隨著轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動。啟動除銹小小車兩臺電機18，帶動鋼絲刷5高速旋轉(zhuǎn)，并通過卷揚機15拖動除銹小小車沿導(dǎo)軌13緩慢移動，，即可從鋼鋼管一端除除到另一端端。為防止鋼管管在除銹時時產(chǎn)生縱向向移動，兩兩端用可轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動的擋筒筒8擋住。固定工作式式除銹機移動工作式式除銹機將除銹機套套在鋼管上上除銹的機機具，每種種管徑就需需要一種規(guī)規(guī)格。除銹時，將將除銹機套套在鋼管上上后，開動動刷環(huán)。刷刷環(huán)有前后后兩個，旋旋轉(zhuǎn)方向相相反，可避避免管子傾傾斜，保持持管子穩(wěn)定定。刷環(huán)中的鋼鋼絲刷用彈彈簧緊壓在在鋼管表面面上以后，，再開動行行走輪，則則一面前進進一面除銹銹。如果除銹不不于凈，可可使整機倒倒退，重復(fù)復(fù)除銹。這這種除銹機機行走速度度可達300m/h左右。噴噴(拋)射射除除銹此法能使使管子表表面變得得粗糙而均均勻，增增強防腐腐層對金金屬表面的附附著力。并且能將將鋼管表面凹處處的銹污污除掉，，除銹速速度快，故實際施工中中應(yīng)用較較廣。敞開式干噴射射封閉式循環(huán)噴噴射噴(拋)射除除銹用磨料1.敞開式干干噴射用壓縮空氣通過過噴嘴噴射清清潔干燥的金金屬或非金屬屬磨料。常用的敞開開式噴砂方法法是用壓縮空氣把把干燥的石英英砂通過噴槍嘴嘴噴射到管子子表面，靠砂砂子對鋼管表表面的撞擊去掉銹污。。噴砂流程圖1-空氣壓縮縮機2-分分離器3-砂堆4-噴嘴5-鋼鋼管6-壓縮縮空氣膠管7-吸砂管管噴砂用的壓縮空氣的壓壓力為0.35-0.5MPa，采用1-4mm的的石英砂或1.2-1.5mm的鐵鐵砂。吸砂管的吸砂砂端完全插入入砂堆時，要在末端端鋸一小口，，使空氣進入入，便于吸砂砂；或者把吸吸砂端對著砂砂堆斜放，但但不必鋸小口口?，F(xiàn)場噴砂方向向盡量與風(fēng)向向一致，噴嘴與鋼管管表面呈70度夾角，并并距離管子表表面約10-15cm。。敞開式于噴射射，污染環(huán)境境，勞動強度度大，效率不不高，故不多多用。有時用用于鋼板除銹銹。2.封閉閉式循環(huán)噴噴射采用封閉式式循環(huán)磨料料系統(tǒng)，用壓縮空空氣通過噴噴嘴噴射金金屬或非金屬磨磨料。將n個噴嘴嘴套在鋼管管上，外套套封閉罩，，鋼管由機機械帶動管管子自轉(zhuǎn)并在噴嘴中中緩慢移動動。開動壓縮縮空氣機噴噴砂，鋼管管一邊前進進，一邊除銹。用此法除銹銹效率較高高，應(yīng)用廣廣泛，多為為自制設(shè)備。1-砂斗2-送送砂機構(gòu)3-拋拋砂裝置4-電電動機5-除銹銹箱6-送送砂機構(gòu)7-檢檢查孔8-電動動機9-傳動機機構(gòu)10-出砂砂口11-斗式提升升機12-回砂砂管13-砂子子進出口砂子子存存儲儲砂斗斗1，經(jīng)經(jīng)送送砂砂機機構(gòu)構(gòu)送送入入拋砂砂裝裝置置3。拋砂砂裝裝置置內(nèi)內(nèi)有有一一葉葉輪輪經(jīng)經(jīng)電動動機機4帶動動作作高高速速旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，，靠靠離離心心力力把把砂砂子子拋拋向向位位于于除銹銹機機箱箱5內(nèi)的的管管段段(管管段段由由送送管管機機構(gòu)構(gòu)不不斷斷向向前前送送進進)。。落至至除除銹銹箱箱底底砂砂子子，，經(jīng)經(jīng)出砂砂口口10送至至斗斗式式提提升升機機的的底底，，經(jīng)經(jīng)提升機11至高處儲儲砂斗，，便完成成砂子流流程的一一個循環(huán)環(huán)。循環(huán)拋砂砂除銹機機3.噴噴(拋)射除銹銹用磨料料1)金屬屬磨料常用的金金屬磨料料有鑄鋼丸、、鑄鐵丸丸、鑄鋼鋼砂、鑄鑄鐵砂和和鋼絲段段。這些磨磨料在硬硬度、化化學(xué)成分分、粒度度和顯微微結(jié)構(gòu)應(yīng)應(yīng)符國家家標準。。2)非金金屬磨料料非金屬磨磨料(如如石英砂、、燧石等)和人人造礦物物磨料(如溶渣、爐爐渣等)。天然礦物物磨料使使用前必必須凈化化，清除除其中的的鹽類和和雜質(zhì)。。人造礦物物磨料必必須清潔潔干凈，，不含夾夾渣、砂砂子、碎碎石、有有機物和和其他雜雜質(zhì)。將管子子完全全或不不完全全浸入入盛有有酸溶溶液的的槽中中，鋼鋼管表表面的的鐵銹銹便和和酸溶溶液發(fā)發(fā)生化化學(xué)反反應(yīng)，，生成成溶于于水的的鹽類類。然后，，將管管子取取出，，置于于堿性性溶液液中中中和。。再用用水把把管子子表面面洗刷刷干凈凈，并并烘干干，立立即涂涂底漆漆。酸洗槽槽用耐酸酸水泥泥砂漿漿和磚磚砌成成，表表面涂涂2mm厚厚的瀝瀝青保保護層層；也也可以以用混混凝土土澆筑筑而成成?；旎炷镣帘砻婷嬗媚湍退嵘吧皾{砌砌一層層釉面面磚。。化化學(xué)除銹酸洗速度決定于銹蝕程程度、酸的種種類、酸的濃濃度與溫度。。酸濃度大，，酸洗速度快快，但硫酸濃濃度過高易造造成侵蝕過度度現(xiàn)象。當(dāng)濃濃度超過25％時，酸洗洗速度反而減減慢。故實際際使用硫酸濃濃度不應(yīng)超過過20%。溫溫度升高可加加快酸洗速度度。實際操作中，，酸溶液的濃濃度為5%-10%(按質(zhì)量量分數(shù))，鹽鹽酸的溫度不不高于30-40℃，硫硫酸的溫度不不高于50-60℃。酸洗操作時，，操作人員應(yīng)應(yīng)戴好防護用用品。酸洗后必須須中和并用水水清洗干凈，，否則將產(chǎn)生生相反的效果果。埋地鋼燃氣管管道更容易受受到土壤等介介質(zhì)的化學(xué)腐腐蝕和電化學(xué)學(xué)腐蝕，一般般油漆防腐涂涂料已不能滿滿足使用要求求。管道外包扎絕絕緣層可以將管道與與作為電解質(zhì)質(zhì)的土壤隔開開，并增大管管道與土壤間間的電阻，從從而減小腐蝕蝕電流，達到到防腐目的。。第3節(jié)埋埋地鋼管防防腐絕緣層施施工3.1對絕緣防腐層層的基本要求求3.2絕緣防腐做法法石石油瀝青環(huán)環(huán)氧煤瀝青青煤煤焦油磁漆漆聚聚乙烯膠粘粘帶防腐聚聚乙烯“夾夾克”防腐層層1．應(yīng)有良好的電電絕緣性，耐擊穿電壓壓強度不得低低于電火花檢檢測儀檢測的的電壓標準。。2．應(yīng)有良好的防水性性和化學(xué)穩(wěn)定定性。3．應(yīng)有一定定的機械強度。4．絕緣防腐腐層與管道應(yīng)應(yīng)有良好的粘接性性，保持連續(xù)完完整。5．材料來源源豐富，價格低廉，便于機械化化施工。6．涂層應(yīng)易于修補。3.1對絕絕緣防腐層的的基本要求3.2絕緣緣防腐做法目前，國內(nèi)外外埋地鋼管所所采用的防腐腐絕緣層種類類很多，可根根據(jù)土壤的腐腐蝕性能決定定防腐絕緣層層等級，選用用石油瀝青、環(huán)環(huán)氧煤瀝青、、煤焦油磁漆漆、聚乙烯防防腐膠帶、聚聚乙烯熱塑涂涂層等防腐絕絕緣材料。標準規(guī)范中華人民共和和國石油天然然氣行業(yè)標準準埋地鋼質(zhì)管道道石油瀝青防防腐層技術(shù)標標準SY/T0420-1997批準部門:中中國石油天然然氣總公司批準日期:1997-12-28實施日期:1998-06-01石油瀝青防腐腐絕緣層石油瀝青材料料的選用應(yīng)符符合下列規(guī)定定:管道輸送介質(zhì)質(zhì)溫度不超過過80℃時，，應(yīng)采用管道道防腐石油瀝青，管道道防腐石油瀝瀝青的質(zhì)量指指標應(yīng)符合表的規(guī)定定。當(dāng)管道輸送送介質(zhì)溫度低低于51℃時時，可采用10號建筑石石油瀝青，其質(zhì)質(zhì)量指標應(yīng)符符合《建筑石油瀝青青》GB494的規(guī)定。管道防腐石油油瀝青質(zhì)量指指標項目質(zhì)量指標試驗方法針入度(250C,100g)(0.1mm)5～20GB/T4509--1984延度(250C)(cm)≥1GB/T4508-1984軟化點(環(huán)球法)(℃)≥125GB/T4507-1984溶解度(苯)(%)>99GB/T11148-1989閃點(開口)(℃)≥260GB/T267--1988水分痕跡GB/T260-1977含蠟量(%)≤7見本標準的附錄AGB/T4509-1984石石油瀝青針入入度測定法GB/T4508-1984石油瀝青青延度測定法法GB/丁4507--1984石油瀝瀝青軟化點測測定法GB/T11148-1989石油瀝瀝青溶解度測測定法GB/T267-1988石石油產(chǎn)品閃閃點與燃點測測定法(開口口杯法)GB/T260-1977石石油產(chǎn)品水水分測定法針入度概念？？P108防腐絕緣層等等級與結(jié)構(gòu)根據(jù)土壤腐蝕性的的強弱程度和和燃氣管道敷敷設(shè)地段的環(huán)環(huán)境條件來選擇防腐絕絕緣層、等級級及相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)。根據(jù)《埋地鋼質(zhì)管管道石油瀝青青防腐層技術(shù)術(shù)標準》SY/T0420-1997，絕緣層等級和和結(jié)構(gòu)如表所所示。防腐等級普通級加強級特加強級總厚度(mm)≥4.0≥5.5≥7.0防腐層結(jié)構(gòu)三油三布四油四布五油五布防腐層數(shù)1底漆一層底漆一層底漆一層2瀝青厚≥1.5mm瀝青厚≥1.5mm瀝青厚≥1.5mm3玻璃布一層玻璃布一層玻璃布一層4瀝青厚1.0～1.5mm瀝青厚1.0～1.5mm瀝青厚1.0～1.5mm5玻璃布一層玻璃布一層玻璃布一層6瀝青厚1.0～1.5mm瀝青厚1.0～1.5mm瀝青厚1.0～1.5mm7外包保護層玻璃布一層玻璃布一層8瀝青厚1.0～1.5mm瀝青厚1.0～1.5mm9外包保護層玻璃布一層10瀝青厚1.0～1.5mm11外包保護層施工注意事項項(1)瀝青青底漆作用是為了加加強瀝青涂料料與鋼管表面面附著力。涂刷底漆應(yīng)符符合下列要求求:1.底漆用的的石油瀝青應(yīng)應(yīng)與面漆用的的石油瀝青標號相同，嚴禁用含鉛汽油調(diào)制制底漆，調(diào)制制底漆用的汽汽油應(yīng)沉淀脫脫水，底漆配制時石石油瀝青與汽油的的體積比(汽汽油相對密度度為0.80-0.82)應(yīng)為1：：(2-3);2.涂刷底漆前鋼管表面應(yīng)干干燥無塵;3.底漆應(yīng)涂刷均均勻，不得漏涂，，不得有凝塊塊和流痕等缺缺陷，厚度應(yīng)為0.1～0.2mm瀝青涂料是瀝青和適量量粉狀礦質(zhì)填填充料的均勻勻混合物。填充料可采采用高嶺土、石棉棉粉或廢橡膠膠粉等，嚴禁使用用可溶性鹽類類材料填充料料。在瀝青完全熔熔化后摻入完完全干燥的填填充料。瀝青組分強強烈吸附于填填充料顆粒表表面，形成一層““結(jié)構(gòu)瀝青青”，使瀝青涂涂料的附著著力，耐熱熱性和耐候候性等得到到提高，填填充料愈細細，影響愈愈大。涂料的性質(zhì)質(zhì)取決于瀝瀝青和填充充料的性質(zhì)質(zhì)及其配合合比。常溫下瀝青青涂料的軟化點應(yīng)比管道表表面最高溫溫度高45℃以上才才有可靠的的熱穩(wěn)定性性。小貼士(2)中中堿玻璃布布為瀝瀝青青涂涂層層之之間間的的包包扎扎材材料料，在在防防腐腐絕絕緣緣層層內(nèi)內(nèi)起起骨骨架架作作用用，，增增加加絕絕緣緣層層強強度度，，避避免免脫脫落落。。使用用時時，，玻璃璃布布應(yīng)應(yīng)浸浸沾沾瀝瀝青青底底漆漆，，并并晾晾干干后后使使用用。玻玻璃璃布布為為中中堿堿性性網(wǎng)網(wǎng)狀狀平平紋紋布布，，經(jīng)經(jīng)緯緯密密度度8××8根根/cm2，厚厚約約0.1mm，，包扎扎時時應(yīng)應(yīng)保保持持一一定定的的搭搭接接寬寬度度。澆涂涂石石油油瀝瀝青青和和包包覆覆玻玻璃璃布布應(yīng)應(yīng)符符合合下下列列要要求求:1常溫溫下下涂涂刷刷底底漆漆與與澆澆涂涂石石油油瀝瀝青青的的時間間間間隔隔不不應(yīng)應(yīng)超超過過24h。2澆涂涂石石油油瀝瀝青青溫度度以200-230℃℃為宜宜。。3澆涂涂石石油油瀝瀝青青后后，，應(yīng)應(yīng)立立即即纏纏繞繞玻玻璃璃布布。玻玻璃璃布布必必須須干干燥燥、、清清潔潔。。纏繞繞時時應(yīng)應(yīng)緊緊密密無無褶褶皺皺，，壓邊邊應(yīng)應(yīng)均均勻勻，，壓壓邊邊寬寬度度應(yīng)應(yīng)為為20-30mm，，玻璃璃布接接頭頭的的搭接接長長度度應(yīng)應(yīng)為為100-150mm。玻玻璃璃布布的的石油油瀝瀝青青浸浸透透率率應(yīng)應(yīng)達達到95%以以上上，，嚴嚴禁禁出出現(xiàn)現(xiàn)大大于于50mmX50mm的的空空白白。。管子子兩兩端端應(yīng)應(yīng)按按管管徑徑大小小預(yù)預(yù)留留出出一一段段不不涂涂石石油油瀝瀝青青，，管端端預(yù)預(yù)留留段段的的長長度度應(yīng)應(yīng)為為150-200mm,鋼鋼管管兩兩端端防防腐腐層層應(yīng)應(yīng)做做成成緩緩坡坡型型接接茬茬。。(3)保保護護層層保護護層層材材料料：：溝邊邊防防腐腐施施工工可可不不作作保保護護層層，，若若是是在在工工廠廠作作絕絕緣緣層層則則應(yīng)應(yīng)作作保保護護層層。。保護護層層常常用用防防腐腐專專用用的的聚聚氯氯乙乙烯烯塑塑料料布布或或牛牛皮皮紙紙，，也也可可用用舊舊報報紙紙。。保護層的作用用：提高防防腐層層的強度和和熱穩(wěn)穩(wěn)定性性，減減少或或緩和和防腐腐層的的機械械損傷傷和受受熱變變形。。用牛皮皮紙或或舊報報紙作作保護護層時時應(yīng)趁趁熱包包扎于于瀝青青涂層層上。。聚氯氯乙烯烯塑料料布應(yīng)應(yīng)待瀝瀝青涂涂層冷冷卻到到40~60℃℃時包包扎。。所選用用的聚聚氯乙乙烯工工業(yè)膜膜應(yīng)適適應(yīng)纏纏繞時時的管管體溫溫度，，并經(jīng)現(xiàn)場場試包包扎合合格后后方可可使用用;外保護護層包包扎應(yīng)應(yīng)松緊緊適宜宜，無破損損，無無皺褶褶、脫脫殼。。壓邊邊應(yīng)均均勻，，壓邊邊寬度度應(yīng)為為20-30mm，，搭接接長度度應(yīng)為為100-150mm,4.0.5外保保護層層防防腐絕絕緣層層施工工機械械作業(yè)業(yè)線工廠內(nèi)內(nèi)機械械作業(yè)業(yè)線下圖為為設(shè)在在工廠廠內(nèi)的的鋼管瀝瀝青防防腐機機械作作業(yè)線線。這種種作業(yè)業(yè)線由由一套套傳送裝裝置，，表面面清除除裝置置，涂涂底漆漆機和和瀝青青防腐腐機等等機械械裝置置組成，，按照照流水水作業(yè)業(yè)進行行工作作。鋼管防防腐機機械作作業(yè)線線1-輥輥（滾滾）道道，2-聯(lián)聯(lián)管軸軸，3-傳傳動臺臺，4-滾滾輪，，5-氧氧化皮皮疏松松機，，6-清清管機機，7-除除塵機機，8-涂涂底漆漆機；9-烘干干機，，10-瀝瀝青防防腐機機，11-水冷冷機，，12-小小車用傳動動臺使使管子子旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向前移移動，，管子傳傳送連連續(xù)進行，，相鄰兩兩管子子用聯(lián)聯(lián)管軸軸聯(lián)接接，完成成全部部防腐腐工序序后取取出聯(lián)聯(lián)管軸軸。管子以規(guī)定定的速速度通過清清管機機，清管管機前前設(shè)有有氧化化皮或或鐵銹銹疏松松機。。作業(yè)線線可單獨獨完成成全部部防腐腐作業(yè)業(yè)，又又可和和管道道卷制制，焊焊接工工序聯(lián)聯(lián)合，，組成一一條工工序齊齊全的的管道道予制制作業(yè)業(yè)線。。施工現(xiàn)現(xiàn)場瀝瀝青防防腐機機械化化聯(lián)合合作業(yè)業(yè)工廠的的鋼管管防腐腐絕緣緣層機機械作作業(yè)線線雖然然工效效高，，勞動動條件件改善善，但但預(yù)制制的防防腐管管段經(jīng)經(jīng)過拉拉運，，裝卸卸、排排管、、對口口和焊焊接安安裝等等工序序，極極容易易損傷傷防腐腐層，，其暗暗傷又又不易易被發(fā)發(fā)現(xiàn)，，嚴重重影響響工程程質(zhì)量量。因此，，距工廠廠較遠遠，直徑徑較大大的長長距離離鋼燃燃氣管管道，，其瀝青防防腐層層施工工易采采用現(xiàn)現(xiàn)場瀝瀝青防防腐機機械化化聯(lián)合合作業(yè)業(yè)。3.2.1.3防腐腐管質(zhì)量量檢驗（（規(guī)范5.1和和5.2）5.1生生產(chǎn)過過程質(zhì)量量檢驗防防腐層涂涂敷廠家家應(yīng)負責(zé)責(zé)生產(chǎn)質(zhì)質(zhì)量檢驗驗，并做好好記錄。。表表面預(yù)處處理質(zhì)量量檢驗:表面預(yù)處處理后鋼鋼管應(yīng)逐逐根進行行表面除銹等級級的質(zhì)量量檢驗，，用GB/T8923中相相應(yīng)的照照片進行行目視比比較，表面除銹銹等級應(yīng)應(yīng)達到本本標準第條條第3款款規(guī)定的的要求。。埋地鋼質(zhì)質(zhì)管道石石油瀝青青防腐層層技術(shù)標標準SY/T0420外外觀檢查查:用目測法逐根檢查查防腐層層的外觀觀質(zhì)量，，表面應(yīng)平整整，無明明顯氣泡泡、麻面面、皺紋紋、凸痕痕等缺陷陷。外包包保護層應(yīng)應(yīng)壓邊均均勻、無無褶皺。。厚厚度檢查查:防腐等級級、防腐腐層的總總厚度應(yīng)應(yīng)符合本本標準表表3.0.1的規(guī)定。用防腐層層測厚儀儀進行檢檢測，按每班當(dāng)當(dāng)日生產(chǎn)產(chǎn)的防腐腐管產(chǎn)品品根數(shù)的10%且不少少于1根根的數(shù)量量抽測。每根測3個截面面，每個個截面測測上、下下、左、、右4點點，以最最薄點為為準。若若不合格時時，按抽抽查根數(shù)數(shù)加倍抽抽查;若若其中仍仍有1根根不合格格時，該該班生產(chǎn)產(chǎn)的防腐管為不不合格。。粘粘結(jié)力檢檢查:在管道防防腐層上上，切一夾角角為45-60度的切切口，切口口邊長約約40-50mm，，從角尖尖端撕開開防腐層層，撕開開面積宜宜為30-50cm2。防腐層應(yīng)應(yīng)不易撕撕開，撕撕開后粘粘附在鋼鋼管表面面上的第第一層石石油瀝青青或底漆占占撕開面面積的100%為合格格。其抽抽查比例例為每班班當(dāng)日生生產(chǎn)的防防腐管產(chǎn)品品根數(shù)的的1%，，且不少少于1根根每根測測1處，，若有1根不合合格時，，應(yīng)加倍檢檢查;若若其中仍仍有1根根不合格格時，該該班生產(chǎn)產(chǎn)的防腐腐管為不不合格。。防防腐涂涂層的連連續(xù)完整整性檢查查:防腐涂層層的連續(xù)續(xù)完整性性檢查應(yīng)應(yīng)按《管管道防腐腐層檢漏漏試驗方方法》SY0063中方法法B的規(guī)規(guī)定采用用高壓電電火花檢檢漏儀對防腐管管逐根進進行檢查查，其檢檢漏電壓壓應(yīng)符合合表5.1.6的規(guī)規(guī)定。1-電池池組；2-檢漏漏儀；3-探頭頭；4-防腐鋼鋼管電火花檢檢驗接線線圖電火花檢檢漏儀由由電池組組，檢漏漏儀和探探頭組成成，按圖圖接線，，探頭金金屬絲距距絕緣層層表面3～4mm移動動，移動動缺陷處處，金屬屬絲產(chǎn)生生火花，，探頭發(fā)發(fā)出鳴聲聲。5.2產(chǎn)產(chǎn)品的的出廠檢檢驗產(chǎn)產(chǎn)品的出出廠檢驗驗應(yīng)在生產(chǎn)產(chǎn)過程質(zhì)質(zhì)量檢驗驗基礎(chǔ)上上進行，每批產(chǎn)品出廠廠前均應(yīng)應(yīng)進行出出廠檢驗驗，不合合格產(chǎn)品品嚴禁出出廠。產(chǎn)產(chǎn)品的出出廠檢驗驗應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定:1防腐腐層的外外觀檢查查:應(yīng)按本標標準第5.1.3條規(guī)規(guī)定的要要求進行行檢驗。。2防防腐層層的厚厚度檢檢查:按每批批50根防防腐管管抽檢檢一根根，不不足50根根按50根根計算算、檢檢查方方法應(yīng)應(yīng)符合合本標條條的有有關(guān)規(guī)規(guī)定;檢查查結(jié)果果應(yīng)符符合本本標準準表3.0.1的規(guī)規(guī)定，，不合合格時時，應(yīng)應(yīng)加倍倍抽查查;若若仍不不合格格，則則該批批產(chǎn)品品為不不合格格。3防腐層層的連續(xù)完完整性檢查查:按每批20根防腐管管抽檢一根根，不足20根按20根計算算;檢漏電電壓應(yīng)符合合本標準表表5.1.6的規(guī)定定。若抽查查的防腐管管不合格時時，該批防防腐管應(yīng)逐逐根檢查。。標準規(guī)范埋地鋼質(zhì)管管道環(huán)氧煤煤瀝青防腐腐層技術(shù)標標準SYJ28-87環(huán)氧煤瀝青青防腐涂層層環(huán)氧煤瀝青青涂料是以以煤焦油瀝青青和環(huán)氧樹樹脂為主要基料料，再適量量加入固化劑劑和填料構(gòu)成的防腐腐涂料。它綜合了環(huán)環(huán)氧樹脂膜膜層機械強度大大，附著力力強，化學(xué)學(xué)穩(wěn)定性良良好、耐水水、耐礦物物油及化學(xué)學(xué)藥品、防防霉優(yōu)點,施工采用用冷敷工藝藝，較石油油瀝青、煤煤焦油瀝青青更優(yōu)越。。涂料使用的的底漆和面面漆、稀釋釋劑(如正丁醇醇液)和固化劑(如正丁醇醇液)應(yīng)按設(shè)計配配方由生產(chǎn)產(chǎn)廠家配套套供應(yīng)，并并應(yīng)有完整整的標志及及質(zhì)量合格格證明。使用應(yīng)根據(jù)據(jù)環(huán)境溫度度和涂刷方方法，充分分攪拌均勻勻并熟化后后即可涂刷刷。每次配料一一般在8小小時內(nèi)用完完，否則施工工粘度增加加，影響涂涂層質(zhì)量。。防腐涂層分普通，加加強和特加加強三種等級。。防腐等級普通級加強級特加強級總厚度(mm)≥0.4≥0.6≥0.8防腐層數(shù)1底漆一層底漆一層底漆一層2面漆面漆面漆3玻璃布一層玻璃布一層玻璃布一層4面漆二層面漆面漆5玻璃布一層玻璃布一層6面漆二層面漆7玻璃布一層8面漆二層標準規(guī)范SYT0379-98埋埋地鋼質(zhì)管管道煤焦油油磁漆外防防腐層技術(shù)術(shù)標準煤焦油磁漆漆防腐涂層層采用煤焦油油磁漆，在世界范范圍內(nèi)應(yīng)用用幾十年而而長盛不衰衰。它具有有防腐性能能良好、壽壽命可達50-60年，價格格便宜經(jīng)濟濟適用。它是由高溫溫煤焦油分分餾得到的的重質(zhì)餾分分和煤瀝青青，添加煤煤粉和填料料，經(jīng)加熱熱熬制所得得制品。具有粘結(jié)力力強、吸水水率低、絕絕緣性能好好、耐細菌菌侵蝕、抗抗植物根莖莖穿越、耐耐石油、抗抗土壤應(yīng)力力及壽命長長的特點。。據(jù)美國《管管道文摘》》雜志調(diào)查查，煤焦油磁磁漆在管道道敷設(shè)工業(yè)業(yè)中連續(xù)60年年占主導(dǎo)地地位。全世界埋埋地管道的的防腐材料料中，40-60%為該材材料。不但用于于陸地、沙沙漠，還可可用于海洋。我國靖邊至西安安天然氣長長輸管線全全部，以及西安市天然然氣管道局局部均用了煤焦焦油磁漆作作為管道防防腐小貼士防腐涂層分普通，加加強和特加加強三種等級。。防腐等級普通級加強級特加強級總厚度(mm)≥3.0≥4.0≥5.0防腐層數(shù)1底漆一層底漆一層底漆一層2磁漆一層（≥2.4）

磁漆一層（≥2.4）磁漆一層（≥2.4）3外纏帶一層內(nèi)纏帶一層內(nèi)纏帶一層4磁漆一層（≥1.0）磁漆一層（≥1.0）5外纏帶一層內(nèi)纏帶一層6磁漆一層（≥1.0）7外纏帶一層底漆有合成底漆漆和煤焦油油底漆，一一般采用合合成底漆。。煤焦油磁漆漆有A、B、、C三種型型號，分別別適用不同同環(huán)境溫度度。內(nèi)纏帶：內(nèi)纏帶是用與煤焦油油磁漆相溶溶的耐粘結(jié)結(jié)劑粘結(jié)，，并用玻璃璃纖維束在在縱向加強強的專用玻玻璃纖維氈氈帶，纏繞在煤煤焦油磁漆漆覆蓋層中中，可以改改善覆蓋層層機械性能能。外纏帶：外纏帶是用與煤焦油油磁漆相溶溶的耐熱粘粘結(jié)劑粘結(jié)結(jié)，并用玻玻璃纖維束束加強的加加厚玻璃纖纖維氈帶，均勻浸澤澤煤焦油磁漆漆制成的帶帶狀物，纏繞在煤焦焦油磁漆覆覆蓋層上，，可以增強強覆蓋層抵抵抗外部機機械作用的的能力。說明標準準規(guī)規(guī)范范SYT0414-98鋼鋼質(zhì)質(zhì)管管道道聚聚乙乙烯烯膠膠粘粘帶帶防防腐腐層層技技術(shù)術(shù)標標準準聚乙烯粘膠帶帶防腐層聚乙烯膠粘帶帶及底漆聚乙烯膠粘帶帶按用途可分分為防腐膠粘帶(內(nèi)帶)、保保護膠粘帶(外帶)和補補口帶三種。應(yīng)根據(jù)管徑、、防腐要求、、施工方法，，選用適宜的規(guī)規(guī)格和厚度的的內(nèi)帶、外帶帶和補口帶。。底漆與膠粘帶帶膠層應(yīng)有較較好的相容性性，其性能應(yīng)符符合表要求。。基本知識2.防腐層層等級及結(jié)構(gòu)構(gòu)聚乙烯膠粘帶帶防腐層的等等級及結(jié)構(gòu)應(yīng)應(yīng)符合表的要要求。3防腐層結(jié)結(jié)構(gòu)擠壓聚乙烯防防腐層分二層結(jié)構(gòu)（（2PE）和和三層結(jié)構(gòu)（（3PE）兩兩種。2PE底層為膠粘劑劑，外層為聚聚乙烯;3PE的底層為環(huán)氧氧粉末涂料，，中間層為膠膠粘劑，外層層為聚乙烯。。FBE防腐結(jié)結(jié)構(gòu)：靜電噴涂工藝藝涂敷環(huán)氧粉粉末，一次成成膜。具有涂涂敷操作簡便便、無污染、、涂層抗沖擊擊和抗彎曲性性能好、耐溫溫性高等點。。2PE防腐結(jié)結(jié)構(gòu)：側(cè)向纏繞粘接接劑及側(cè)向纏纏繞聚乙烯防防腐層，具有有優(yōu)良的防腐腐性能。3PE防腐結(jié)結(jié)構(gòu)：將靜電噴涂環(huán)環(huán)氧粉末并側(cè)側(cè)向纏繞粘接接劑、側(cè)向纏纏繞聚乙烯防防腐層，結(jié)合合三者優(yōu)良性性能，從而提提高了防腐管管道的整體品品質(zhì)。防腐層的厚度度應(yīng)符合表的的規(guī)定。焊縫縫部位防腐層層的厚度不應(yīng)應(yīng)小于表規(guī)定定值70%4.膠粘帶帶防腐層施工工一般規(guī)定防腐層施工應(yīng)在高于露點點溫度3℃以以上進行。在風(fēng)沙較大時時，沒有可靠的的防護措施不不宜涂刷底漆漆和纏繞膠粘粘帶。鋼管表面預(yù)處處理清除鋼管管表面焊渣、毛毛刺、油油脂和污污垢等附附著物;采用噴拋拋射或機機械除銹銹方法，達到《《涂裝前前鋼材表表面銹蝕蝕等級和和除銹等等級》GB/T8923-1988中規(guī)規(guī)定的Sa2級或St3級級;除銹后,對鋼管管表面露露出的缺缺陷應(yīng)進進行處理理，附著著表面的的灰塵、、磨料應(yīng)應(yīng)清除干干凈，鋼鋼管表面面保持千千燥。當(dāng)當(dāng)出現(xiàn)返返銹或表表面污染染時，必必須重新新進行表表面預(yù)處處理。涂底漆鋼管表面面預(yù)處