焦化廠硫銨生產(chǎn)知識(shí)分享

焦化廠硫鏤生產(chǎn)知識(shí)提供目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument".脫除煤氣中氨的目的如下：3\o"CurrentDocument".在煤氣冷卻過程氨是如何分布的？3\o"CurrentDocument".煤氣中氨的脫除有哪幾種工藝方法？4\o"CurrentDocument".直接發(fā)、半直接法和間接法生產(chǎn)硫酸鏤在工藝上有何不同？4\o"CurrentDocument".說明生產(chǎn)硫酸鏤的化學(xué)原理？5\o"CurrentDocument".什么是溶液、過飽和溶液和過飽和度？5\o"CurrentDocument".說明生產(chǎn)硫酸鏤的結(jié)晶原理？5\o"CurrentDocument".生產(chǎn)硫酸鏤常用哪種硫酸？6\o"CurrentDocument".影響硫酸鏤結(jié)晶顆粒大小的因素有哪些？6\o"CurrentDocument".硫酸鏤顆粒小有哪些危害？7\o"CurrentDocument".維持飽和器水平衡有何意義，怎樣維持飽和器的水平衡？8\o"CurrentDocument".影響硫酸鏤游離酸和水分含量的因素有哪些？8\o"CurrentDocument".硫酸鏤母液中雜質(zhì)的來源有哪些？8\o"CurrentDocument".硫酸鏤結(jié)晶帶色的原因有哪些？9\o"CurrentDocument".母液起泡沫的原因，有何危害？9\o"CurrentDocument".飽和器生產(chǎn)為什么規(guī)定有大加酸制度？9\o"CurrentDocument".飽和器后煤氣含氨高的原因有哪些？10\o"CurrentDocument".飽和器滿流槽起什么作用？10\o"CurrentDocument".飽和器滿流槽液面波動(dòng)是什么原因引起的？10\o"CurrentDocument".飽和器不“吃水”的原因有哪些？10\o"CurrentDocument".怎樣測定母液酸度？11\o"CurrentDocument".怎樣測定母液晶比？11\o"CurrentDocument".為什么對母液密度有要求？11\o"CurrentDocument".鼓泡式飽和器的構(gòu)造是怎樣的?11\o"CurrentDocument".噴淋式飽和器的構(gòu)造是怎樣的？12高到8%?10%,同時(shí)對飽和器進(jìn)行水洗，在lh之內(nèi)將母液酸度降至約4%。加酸和水洗多余的母液貯存在母液貯槽內(nèi)，按技術(shù)規(guī)定將其送回飽和器。在下次加酸和水洗時(shí)，母液貯槽中應(yīng)不存有多余的母液。17.飽和器后煤氣含氨高的原因有哪些？飽和器煤氣含氨高的原因有以下幾點(diǎn)：(1)母液液面過低，煤氣與母液接觸時(shí)間短(鼓泡式)；母液噴灑不均勻(噴淋式)。(2)母液酸度低。(3)攪拌不良酸度不均勻，影響氨的吸收。(4)飽和器內(nèi)發(fā)生堵塞，阻力增大。(5)泡沸傘或噴頭損壞，煤氣有短流現(xiàn)象。(6)母液密度小，煤氣通過液層速度快，接觸時(shí)間短(鼓泡式)。一般飽和器后煤氣含氨要求不大于0.05g/m3o.飽和器滿流槽起什么作用？飽和器滿流槽起以下作用：(1)控制飽和器內(nèi)母液液面穩(wěn)定，多余的母液從滿流口排入滿流槽內(nèi)液封槽,再溢流到滿流槽。(2)不使器內(nèi)煤氣竄出，起液封作用。(3)將母液中的酸焦油在此別離出去。.飽和器滿流槽液面波動(dòng)是什么原因引起的？主要原因是飽和器阻力過大，特別是滿流口發(fā)生堵塞，液面液動(dòng)將更嚴(yán)重。20.飽和器不“吃水”的原因有哪些？飽和器不“吃水”的原因有以下幾點(diǎn):(1)煤氣預(yù)熱溫度低，母液溫度低。(2)煤氣預(yù)熱器漏蒸汽。(3)離心機(jī)洗水閥關(guān)不嚴(yán)。(4)飽和器洗水管道閥關(guān)不嚴(yán)。(5)毗咤冷凝冷卻器漏水，回流母液含水多。(6)蒸氨塔氨水帶水多。(7)晶比過大，化學(xué)反響熱減少。(8)初冷后的煤氣集合溫度高。.怎樣測定母液酸度？取出一定量的母液，置于250mL的錐形瓶中，再加入約50mL的水稀釋。向錐形瓶中加入1?2滴酚態(tài)指示劑，用裝有濃度為O.lmol/LNaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液的滴定管滴定至無色，從滴定管讀出NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液的消耗數(shù)即為母液的酸度。.怎樣測定母液晶比？使用100mL量筒在結(jié)晶槽或滿流槽中取樣，然后靜置，讀出晶體與液體分界線的刻度，即得到晶比數(shù)值。為了防止溫度變化對讀數(shù)的影響，最好將量筒浸入結(jié)晶槽或滿流槽的母液中靜置。.為什么對母液密度有要求？飽和器法要求母液密度不低于1.26g/mLo因?yàn)樗峤褂偷拿芏葹?.24?1.26g/mL,假設(shè)母液密度低于此值，酸焦油就不可能從母液中別離出來，影響硫酸鏤質(zhì)量。另外母液密度大小也反映母液酸度高低。酸洗塔法為防止硫酸鏤母液在塔內(nèi)到達(dá)飽和狀態(tài)，母液密度一般控制在(1.245±0.005)g/mLo.鼓泡式飽和器的構(gòu)造是怎樣的?鼓泡式飽和器的特點(diǎn)是在中央煤氣管下端裝有煤氣泡沸傘，沿泡沸傘整個(gè)圓周焊有彎成一定弧度的導(dǎo)向葉片，構(gòu)成弧形通道，使煤氣均勻分布并呈泡沸穿過母液，以增大氣液兩相的接觸面積。.噴淋式飽和器的構(gòu)造是怎樣的？噴淋式飽和器全部采用耐酸不銹鋼制作。它由上部的噴淋室和下部的結(jié)晶分級槽組成。噴淋室由本體、外套筒和內(nèi)套筒組成。外套筒與內(nèi)套筒間形成旋風(fēng)式別離器,除去煤氣中夾帶的酸霧液滴，起到除酸器的作用，在煤氣入口和煤氣出口間分隔成兩個(gè)弧形分配箱，在箱內(nèi)配液管與結(jié)晶分級槽連通，循環(huán)母液通過降液管從結(jié)晶分級槽的底部向上返，不斷生成硫酸鏤晶體，穿過向上運(yùn)動(dòng)的懸浮母液，促使晶體長大，并使顆粒分級。在噴淋室的下部設(shè)置母液滿流管，控制噴淋室下部的液面，促使煤氣由入口經(jīng)環(huán)形室向出口流動(dòng)。.酸洗塔的構(gòu)造是怎樣的？空噴酸洗塔是酸洗塔法制取硫酸錢的主要設(shè)備，塔內(nèi)用超低碳格銀不銹鋼制作。中部設(shè)有帶捕液擋板的斷塔板，將塔分為上下兩段，各有多層噴灑管，并設(shè)有假設(shè)干水清洗管。.蒸發(fā)結(jié)晶器的構(gòu)造是怎樣的？蒸發(fā)結(jié)晶器是酸洗塔法制取硫酸鉉的主要設(shè)備，由超低碳不銹鋼制作。蒸發(fā)結(jié)晶器由上部的真空蒸發(fā)器和下部的結(jié)晶槽組成。蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是經(jīng)加熱的結(jié)晶母液從布液器下面筒形局部以切線方向進(jìn)入器內(nèi)后，沿器壁旋轉(zhuǎn)，形成一定面積，在真空下母液中的水分被迅速蒸出。.飽和器法生產(chǎn)硫酸鐵為何不能得到大顆粒硫酸鐵晶體？這是因?yàn)轱柡推饕黄鞫嘤茫谄鲀?nèi)吸收煤氣中的氨起吸收器的作用，在器內(nèi)進(jìn)行成核結(jié)晶和晶體長大起結(jié)晶器的作用；器內(nèi)要有一定的溫度，使水分蒸發(fā)維持水平衡，起蒸發(fā)器的作用。這樣就不能創(chuàng)造一個(gè)結(jié)晶的最正確條件，因此飽和器法生產(chǎn)硫酸鏤不能得到大顆粒晶體。.用噴淋式飽和器法生產(chǎn)硫酸鐵與鼓泡式飽和器法相比具有什么優(yōu)點(diǎn)？用噴淋式飽和器法生產(chǎn)硫酸鏤與與鼓泡式飽和器法相比具有以下優(yōu)先：(1)阻力小。噴淋式飽和器用硫酸吸收煤氣中的氨是在噴淋室內(nèi)進(jìn)行的。噴淋室由本體、外套筒和內(nèi)套筒組成。煤氣進(jìn)入本體后，向下在本體與外套筒的環(huán)形室內(nèi)流動(dòng)，然后向上再沿切線方向進(jìn)入外套筒與內(nèi)套筒間，旋轉(zhuǎn)向下進(jìn)入內(nèi)套筒，由頂部排出。在煤氣入口和煤氣出口間分隔成兩個(gè)弧形分配箱，其內(nèi)設(shè)置噴頭數(shù)個(gè)，朝向煤氣流噴灑酸液吸收煤氣中的氨。在噴淋室的下部設(shè)有母液滿流管,控制噴淋室下部的液面，促使煤氣由入口向出口在環(huán)形室內(nèi)流動(dòng)。這種結(jié)構(gòu)的飽和器煤氣通過的阻力技術(shù)規(guī)定不大于2kPao鼓泡式飽和器煤氣由設(shè)備器內(nèi)的中陽煤氣管進(jìn)入o在中央煤氣管下端裝有煤氣泡沸傘，沿泡沸傘整個(gè)圓周焊有彎成一定弧度的導(dǎo)向葉片，構(gòu)成了弧形通道,使煤氣均勻分布而出并泡沸穿過母液，以增大氣液兩相接觸面積，并促使飽和器上層母液劇烈旋轉(zhuǎn)。一般泡沸傘的浸沒深度不小于200mm。這種結(jié)構(gòu)的飽和器煤氣通過的阻力技術(shù)規(guī)定不大于6.5kPa。(2)結(jié)晶粒度較好。噴淋式飽和器的噴淋室以降液管與結(jié)晶槽連通，循環(huán)母液通過降液管從結(jié)晶槽的底部向上返，硫酸鏤晶核不斷生成和長大，同時(shí)顆粒分級，最小顆粒升向頂部，從結(jié)晶槽上部出口接到循環(huán)泵，大顆粒結(jié)晶從槽下部抽出送到離心操作前的結(jié)晶槽內(nèi)再進(jìn)行一次分級，含小顆粒結(jié)晶的母液返回到噴淋室下部的結(jié)晶槽。鼓泡式飽和器顆粒在器底分級的空間有限，主要是在離心操作前的結(jié)晶槽內(nèi)進(jìn)行分級，因此分級效果和晶體長大的條件沒有噴淋式飽和器的效果好。(3)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊。噴淋式飽和器外套筒與內(nèi)套筒間形成旋風(fēng)式別離器，起到除去煤氣中夾帶的液滴作用，而不用在器外再設(shè)除酸器。鼓泡式飽和器的除酸器一般都設(shè)在煤氣出口處，占據(jù)空間位置。.噴淋式飽和法生產(chǎn)硫酸鐵的工藝流程是怎樣的？噴淋式飽和法生產(chǎn)硫酸錢的工藝流程是由上一工序來的煤氣經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入飽和器。在飽和器內(nèi)經(jīng)母液噴灑洗滌脫氨后進(jìn)入器內(nèi)旋風(fēng)式除酸器，別離出夾帶的酸霧，送至終冷洗苯工序。飽和器下段上部的母液經(jīng)母液循環(huán)泵連續(xù)抽出送至環(huán)形室噴灑，吸收了氨的循環(huán)母液由中心下降管流至飽和器下段的底部，在此晶核通過飽和介質(zhì)向上運(yùn)動(dòng),使晶體長大，并使顆粒分級。用結(jié)晶泵將其底部的漿液送至結(jié)晶槽。飽和器滿流口溢出的母液流入滿流槽內(nèi)液封槽，再溢流到滿流槽，然后用小母液泵送入飽和器的后室噴淋。補(bǔ)水和大加酸時(shí)，多余的母液經(jīng)滿流槽至母液貯槽，再用小母液泵送至飽和器。此外，母液貯槽還可供飽和器檢修時(shí)貯存母液之用。結(jié)晶槽的漿液排放到離心機(jī)，經(jīng)別離的硫錢晶體由輸送機(jī)送至振動(dòng)流化床干燥機(jī)，用熱風(fēng)干燥，再經(jīng)冷風(fēng)冷卻后進(jìn)入硫鏤貯斗。離心機(jī)濾出的母液與結(jié)晶槽滿流出來的母液一同自流回飽和器的下段。干燥硫鏤后的尾氣經(jīng)旋風(fēng)別離器后由排風(fēng)機(jī)排放至大氣。.酸洗塔法生產(chǎn)硫酸核與噴淋式飽和器法相比具有哪些優(yōu)酸洗塔法生產(chǎn)硫酸鏤與噴淋式飽和器法相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)阻力小。酸洗塔是空噴塔，由中部斷塔板將其分為上下兩段。在煤氣入口處、上段和下段，均設(shè)有由不銹鋼制的螺旋形噴嘴，用以噴灑循環(huán)母液。煤氣從塔底進(jìn)入，從塔頂排出煤氣通過的阻力技術(shù)規(guī)定小于O.98kPa。而噴淋式飽和器煤氣要經(jīng)過曲折的路線才能排出。(2)結(jié)晶粒度大。酸洗塔法生產(chǎn)硫酸鍍，母液中水分的蒸發(fā)，結(jié)晶的形成和長大是在單獨(dú)的設(shè)備一一蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)完成的。這樣就可以創(chuàng)造良好的結(jié)晶生長條件而得到大顆粒硫鏤晶體，平均尺寸在1mm以上。(3)酸洗塔內(nèi)的母液控制在非飽和狀態(tài)，因此與噴淋式飽和器相比堵塞減輕。.為什么在空噴酸洗塔上設(shè)有多處加水口？因?yàn)榱蛩嵛彰簹庵械陌笔欠艧岬幕瘜W(xué)反響，母液中的水分將蒸發(fā)被煤氣帶走，使母液濃縮，到達(dá)過飽和狀態(tài)而析出結(jié)晶。酸洗塔的操作要防止母液到達(dá)飽和狀態(tài)，所以設(shè)了多處加水口，及時(shí)補(bǔ)水維持塔內(nèi)水平衡，保持母液中硫酸鏤濃度，同時(shí)控制母液溫度在54?55℃。.空噴酸洗塔采取哪些措施降低出塔煤氣夾帶液滴？降低出塔煤氣夾帶液滴主要采取以下措施：(1)在酸洗塔中部設(shè)有帶捕液擋板的斷塔板。(2)在酸洗塔頂部設(shè)有擴(kuò)大局部，使煤氣速度由3?4m/s減到L6m/s左右，并設(shè)有洗滌水噴灑排管。(3)在酸洗塔上部噴嘴噴灑的液滴比下部噴嘴噴灑的液滴大。34.影響空噴酸洗塔氨吸收率的因素有哪些？影響氨吸收率的因素主要有以下幾點(diǎn)：(1)噴灑母液的酸度。一般母液酸度保持在2.5%?3.0%,氨的吸收率可達(dá)96%?98%。酸度再高對設(shè)備腐蝕嚴(yán)重。(2)母液噴灑量。保證一定的噴灑量，使氣液充分接觸。(3)噴嘴噴灑的均勻性。保證噴嘴噴灑均勻，防止煤氣短流。35.酸洗塔采用蒸發(fā)結(jié)晶器為什么能獲得大顆粒硫酸鐵晶體？采用蒸發(fā)結(jié)晶器能獲得大顆粒硫酸鏤晶體的原因是：(1)蒸發(fā)結(jié)晶器上部的真空蒸發(fā)器真空度約90kPa,使酸洗塔來的母液中的水分迅速蒸發(fā)，形成了具有適宜過飽和度的母液，過飽和度為2?2.5kg/n?,是晶體成長的推動(dòng)力，有利于晶體長大，而又不使晶核生成過快。(2)蒸發(fā)結(jié)晶器下部的結(jié)晶槽，使蒸發(fā)器濃縮的過飽和母液中的晶核成長，并且水力分級，在結(jié)晶槽內(nèi)形成大、中、小結(jié)晶的分布帶。在結(jié)晶槽的最上層是只含有少量細(xì)小結(jié)晶的母液，自流入系統(tǒng)中的滿流槽；中上層是含小顆粒結(jié)晶的母液，自流入母液循環(huán)泵，在系統(tǒng)中連續(xù)循環(huán)，使懸浮的結(jié)晶逐漸長大；沉積在結(jié)晶槽底部的含有大顆粒結(jié)晶的母液，送去離心別離。(3)在操作上，保持母液循環(huán)量適中，過大會(huì)有大量結(jié)晶從結(jié)晶槽上部滿流出，過小會(huì)使小顆粒結(jié)晶沉積到槽底。.離心機(jī)是怎樣進(jìn)行硫酸鐵與母液別離的？離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓上有許多孔眼，內(nèi)裝篩網(wǎng)，并固定在由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的主軸上。硫酸鍍漿液經(jīng)加料管進(jìn)入布料圓錐，圓錐與轉(zhuǎn)鼓同速旋轉(zhuǎn)，使?jié){液均勻分布在篩網(wǎng)上，在離心力的作用下，母液經(jīng)篩網(wǎng)之間的距離。推料桿裝在主軸的中間，并與主軸一起同速旋轉(zhuǎn)，其右端裝有固定的推料器，而左端與換向活塞連接，在油壓系統(tǒng)作用時(shí)，把聚積在篩網(wǎng)上的硫酸錢推到卸料斗中，而別離出的母液由離心機(jī)下部經(jīng)管道返回飽和器。當(dāng)推料器左行時(shí)，在轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)上便空出一段距離，以承受新的料液。.離心機(jī)發(fā)生振動(dòng)的原因是什么？離心機(jī)發(fā)生振動(dòng)的原因是：(1)進(jìn)入離心機(jī)的料漿太濃，下料多，負(fù)荷大。(2)結(jié)晶槽墊層薄，含小顆粒結(jié)晶的稀母液進(jìn)入離心機(jī)。(3)離心機(jī)喇叭筒有積硝，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)負(fù)荷不平衡。(4)算子篩孔有損壞，孔眼變大，結(jié)晶與母液別離不好。(5)底腳螺絲松動(dòng)或斷裂。.離心機(jī)推料器推不動(dòng)料是什么原因？離心機(jī)推料器推不動(dòng)料的原因是:(1)油管斷裂。(2)換向閥桿斷。(3)油泵葉輪損壞。(4)油污堵塞油路。(5)油泵進(jìn)口漏空氣。(6)硬結(jié)晶塊卡住推料器。.離心后硫酸鐵產(chǎn)品游離酸高是什么原因？離心后硫酸錢產(chǎn)品游離酸高的原因是：(D布料斗溢料。(2)密封圈漏母液。(3)洗滌水流量小。(4)洗滌水噴嘴位置不合適。.沸騰干燥器的結(jié)構(gòu)是怎樣的？沸騰干燥器其上部是擴(kuò)大的圓筒形裝置，下部是由隔板分成的加熱前室和后室。各室均由帶孔眼的氣體分布板分為上下兩局部。在氣體分布板上裝有六角形排列的風(fēng)帽，在風(fēng)帽數(shù)量因設(shè)備大小而異，需能保證熱風(fēng)均勻噴出并形成良好的沸騰狀態(tài)。.振動(dòng)式流化床干燥器的結(jié)構(gòu)是怎樣的？振動(dòng)式流化床干燥器是用鋼板焊制的近似長方體，由上蓋體、床面、振動(dòng)電機(jī)、冷熱風(fēng)腔構(gòu)成。床面是一張帶圓孔的鋼板，床面下是兩個(gè)相隔開的風(fēng)腔，熱風(fēng)腔大約為長度的2/3,熱(冷)風(fēng)腔約為床長度的1/3.干燥器由振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生的激振力使床面振動(dòng)，硫酸鐵結(jié)晶在一定方向的激振力作用下跳躍前進(jìn)，同時(shí)干燥器底部輸入的熱風(fēng)使物料形成流化狀態(tài)，結(jié)晶與熱風(fēng)充分接觸，從而到達(dá)干燥效果。.簡述鼓泡式飽和器的開工步驟。鼓泡式飽和器的開工步驟如下：(1)開工前檢查器內(nèi)、外附屬設(shè)備、管線及儀表確認(rèn)完好，封好入孔。(2)向器內(nèi)加酸洗水或母液水，液面要低于滿流口下沿50?100mm,水封充滿水，器內(nèi)酸度在12%?18%。(3)飽和器開工必須在煤氣交通管開啟或另一臺(tái)飽和器運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下進(jìn)行。(4)抽出煤氣出入口盲板。(5)用蒸汽清掃飽和器至出入口煤氣放散管冒出蒸汽為止，稍開煤氣出口閥門至放散管冒煤氣，取樣做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)，合格后方可開工。(6)關(guān)閉放散管閥門，緩慢開啟煤氣出入口閥門，出口開啟要快于入口。(7)緩慢關(guān)閉交通管閥門或停止原運(yùn)轉(zhuǎn)的飽和器。(8)在開啟飽和器過程中，注意阻力變化，如阻力超過規(guī)定或滿流槽竄動(dòng)過大，應(yīng)停止開工，消除故障后重新開工。(9)飽和器開始滿流后，開啟母液循環(huán)泵進(jìn)行母液循環(huán)。(10)開啟結(jié)晶泵。(H)結(jié)晶比達(dá)至IJ25%時(shí)開啟離心機(jī)。.簡述鼓泡式飽和器的停工步驟。鼓泡式飽和器的停工步驟：(1)飽和器停工必須在另一臺(tái)飽和器正常運(yùn)轉(zhuǎn)下進(jìn)行。(2)停工前必須把器內(nèi)硫酸錢結(jié)晶提凈，再向器內(nèi)加酸洗水，酸度為10%?15%。(3)關(guān)閉煤氣出入口閥門，入口關(guān)閉要快于出口。(4)停結(jié)晶泵。(5)翻開放散管閥門，器內(nèi)靜壓合格后堵盲板。(6)停母液循環(huán)泵，抽凈器內(nèi)母液水。.簡述噴淋式飽和器的開工步驟。噴淋式飽和器的開工步驟如下：(1)檢查飽和器、相關(guān)設(shè)備、管線、閥門及儀表，確認(rèn)完好。拆下有關(guān)盲板,封好入孔。(2)啟動(dòng)母液噴灑泵，將母液儲(chǔ)槽中的母液送入飽和器至滿流。(3)啟動(dòng)母液循環(huán)泵。(4)向系統(tǒng)補(bǔ)硫酸，控制母液酸度約為4%。(5)用蒸汽或氮?dú)庵脫Q飽和器和煤氣管道的空氣。(6)當(dāng)飽和器頂放散管冒出大量蒸汽后，稍開煤氣進(jìn)口閥門，關(guān)閉蒸汽閥門。當(dāng)放散管見煤氣并做爆發(fā)試驗(yàn)合格后，關(guān)閉放散管。(7)翻開煤氣進(jìn)口閥門，慢開煤氣出口閥門。待煤氣順利通過飽和器后，緩慢關(guān)閉飽和器煤氣交通管閥門。(8)用母液噴灑泵抽滿流槽的母液進(jìn)行噴灑。(9)啟動(dòng)結(jié)晶泵，進(jìn)行循環(huán)。.簡述噴淋式飽和器的停工步驟。噴淋式飽和器的停工步驟如下：(1)緩慢翻開飽和器煤氣交通管閥門。(2)關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門，關(guān)進(jìn)口閥門應(yīng)快于出口閥門。(3)將器內(nèi)結(jié)晶送至結(jié)晶槽，將結(jié)晶泵路線改至備用結(jié)晶槽。(4)向器內(nèi)加酸洗水，控制母液酸度為8%?10%,對飽和器進(jìn)行洗滌，防止堵塞。(5)酸洗結(jié)束后，依次停結(jié)晶泵、母液噴灑泵及母液循環(huán)泵，并及時(shí)進(jìn)行管道和飽和器的放空沖洗。(6)裝好加酸盲板。46.飽和器突然停電、停水和停汽的操作要點(diǎn)是什么？飽和器突然停電、停水和停汽的操作要點(diǎn)是：(D根據(jù)停電、停水和停汽的時(shí)間長短，適當(dāng)提高器內(nèi)的母液酸度，防止堵TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument".酸洗塔的構(gòu)造是怎樣的？12\o"CurrentDocument".蒸發(fā)結(jié)晶器的構(gòu)造是怎樣的？12\o"CurrentDocument".飽和器法生產(chǎn)硫酸鏤為何不能得到大顆粒硫酸銹晶體?12.用噴淋式飽和器法生產(chǎn)硫酸鏤與鼓泡式飽和器法相比具有什么優(yōu)點(diǎn)？...13\o"CurrentDocument".噴淋式飽和法生產(chǎn)硫酸鏤的工藝流程是怎樣的？14\o"CurrentDocument".酸洗塔法生產(chǎn)硫酸鏤與噴淋式飽和器法相比具有哪些優(yōu)點(diǎn)？14\o"CurrentDocument".為什么在空噴酸洗塔上設(shè)有多處加水口？15\o"CurrentDocument".空噴酸洗塔采取哪些措施降低出塔煤氣夾帶液滴？15\o"CurrentDocument".影響空噴酸洗塔氨吸收率的因素有哪些？15\o"CurrentDocument".酸洗塔采用蒸發(fā)結(jié)晶器為什么能獲得大顆粒硫酸鍍晶體？15\o"CurrentDocument".離心機(jī)是怎樣進(jìn)行硫酸錢與母液別離的？16\o"CurrentDocument".離心機(jī)發(fā)生振動(dòng)的原因是什么？16\o"CurrentDocument".離心機(jī)推料器推不動(dòng)料是什么原因？16\o"CurrentDocument".離心后硫酸鏤產(chǎn)品游離酸高是什么原因？17\o"CurrentDocument".沸騰干燥器的結(jié)構(gòu)是怎樣的？17\o"CurrentDocument".振動(dòng)式流化床干燥器的結(jié)構(gòu)是怎樣的？17\o"CurrentDocument".簡述鼓泡式飽和器的開工步驟。18\o"CurrentDocument".簡述鼓泡式飽和器的停工步驟。18\o"CurrentDocument".簡述噴淋式飽和器的開工步驟。18\o"CurrentDocument".簡述噴淋式飽和器的停工步驟。19\o"CurrentDocument".飽和器突然停電、停水和停汽的操作要點(diǎn)是什么？19\o"CurrentDocument".簡述離心機(jī)的開機(jī)操作步驟。20\o"CurrentDocument".簡述離心機(jī)的停機(jī)操作步驟。20\o"CurrentDocument".簡述振動(dòng)式干燥器的開工步驟。20\o"CurrentDocument".簡述振動(dòng)式干燥器的停工步驟。21\o"CurrentDocument".簡述沸騰干燥器的開工步驟。21\o"CurrentDocument".簡述沸騰干燥器的停工步驟。21\o"CurrentDocument".硫酸錢的性質(zhì)及用途是什么？22\o"CurrentDocument".我國硫酸錢質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有哪些規(guī)定？22塞。(2)停電時(shí)間長，可考慮按停工處理。(3)停汽和停水時(shí)，離心機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。47.簡述離心機(jī)的開機(jī)操作步驟。離心機(jī)的開機(jī)操作步驟如下：(1)系統(tǒng)檢查，確認(rèn)設(shè)備正常，篩網(wǎng)完好，螺絲緊固，噴嘴位置正確，管道暢通，潤滑油油位正常。(2)開機(jī)前與干燥工聯(lián)系，開啟熱風(fēng)系統(tǒng)。(3)將調(diào)速器扳到零位啟動(dòng)油泵，再將調(diào)速器扳到操作位置，并開油冷卻水。(4)啟動(dòng)主機(jī)，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，均勻下料。(5)開洗滌水，連續(xù)洗滌。48.簡述離心機(jī)的停機(jī)操作步驟。離心機(jī)的停機(jī)操作步驟如下：(1)關(guān)閉結(jié)晶槽底部閥門，停止進(jìn)料。(2)關(guān)閉洗滌水閥門，停主機(jī)，鏟除鼓內(nèi)積料。(3)停油泵，將調(diào)速器扳到零位，關(guān)閉油冷卻水。(4)通知干燥工停車清掃。49.簡述振動(dòng)式干燥器的開工步驟。振動(dòng)式干燥器的開工步驟如下：(1)盤動(dòng)熱風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)的聯(lián)軸器。(2)啟動(dòng)抽風(fēng)機(jī)后，再啟動(dòng)熱風(fēng)機(jī)和冷風(fēng)機(jī)。(3)開啟熱風(fēng)器的蒸汽閥門，加熱空氣，使熱風(fēng)出口溫度不低于140℃。(4)開啟螺旋輸送機(jī)，通知離心機(jī)工開始下料，通知包裝工做好準(zhǔn)備。(5)在干燥過程中，隨時(shí)注意風(fēng)管各部位的壓力變化，以防止風(fēng)管出口飛料。.簡述振動(dòng)式干燥器的停工步驟。振動(dòng)式干燥器的停工步驟如下：(1)確認(rèn)離心機(jī)停止下料，螺旋輸送機(jī)內(nèi)沒有料時(shí)，停止螺旋輸送機(jī)。(2)關(guān)閉熱風(fēng)氣的蒸汽閥門，停止加熱。(3)關(guān)閉熱風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)機(jī)，最后關(guān)閉抽風(fēng)機(jī)。(4)清楚旋風(fēng)別離器內(nèi)的積料。(5)清整操作環(huán)境及工具。.簡述沸騰干燥器的開工步驟。沸騰干燥器的開工步驟如下：(1)系統(tǒng)檢查，確認(rèn)設(shè)備及管道處于良好狀態(tài)，儀表完好，開閉器好用，抽風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)翻版處于開工位置，旋風(fēng)別離器小料倉下部閘板關(guān)好，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備盤車靈活。(2)開啟抽風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，趕出熱風(fēng)爐內(nèi)煤氣。(3)停送風(fēng)機(jī)，關(guān)閉燃燒爐翻版，點(diǎn)燃點(diǎn)火管將其插入點(diǎn)火孔，同時(shí)翻開煤氣管閥門，待火嘴燃燒后去除點(diǎn)火管。(4)開啟送風(fēng)機(jī)，慢慢翻開燃燒爐翻版至合適位置。(5)調(diào)節(jié)風(fēng)量和煤氣量，使各部溫度和壓力符合技術(shù)規(guī)定。(6)向尾氣洗滌塔的循環(huán)洗滌槽加水。(7)開啟螺旋給料機(jī)。(8)開啟提升機(jī)。.簡述沸騰干燥器的停工步驟。沸騰干燥器的停工步驟如下：(1)停止螺旋給料機(jī)。(2)關(guān)閉燃燒爐煤氣閥門。(3)爐溫降下后停送風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)和提升機(jī)。（4）停洗滌泵。（5）見擦沸騰爐前室、后室及風(fēng)帽情況，洗爐。（6）放掉旋風(fēng)別離器下料斗內(nèi)的積硝。.硫酸鐵的性質(zhì)及用途是什么？純潔的硫酸鏤為無色長菱形結(jié)晶體。焦化廠生產(chǎn)的硫酸鏤因混有雜質(zhì)多呈片狀或針狀，甚至粉末狀晶體。硫酸鏤晶體密度為L769g/cm3,硫酸鉉產(chǎn)品的堆積密度在720~800kg/m3范圍內(nèi)波動(dòng)。硫酸鏤易溶于水，其水溶液為弱酸性。在水中的溶解度隨著溫度的升高而增加。但因硫酸鏤溶解要吸收熱量，故在低溫段其溶解度隨溫度的變化不顯著。硫酸錢易吸收空氣中的水分而結(jié)塊。.我國硫酸鐵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有哪些規(guī)定？我國硫酸鐵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表工程指標(biāo)優(yōu)等品一等品二等品外觀白色結(jié)晶，無可見機(jī)械雜物白色結(jié)晶，無可見機(jī)械雜物白色結(jié)晶，無可見機(jī)械雜物氮（干基）22L022L0220.5水分W0.2W0.3WL0游離酸（以硫酸計(jì)）W0.03W0.05W0.2鐵<0.007碑W0.00005重金屬（以鉛計(jì)）<0.005水不溶物^0.01.如何計(jì)算硫酸鐵產(chǎn)量及硫酸消耗量?例：某廠兩臺(tái)飽和器運(yùn)轉(zhuǎn)，被硫酸吸收的氨量為0.84t/h,計(jì)算硫酸鐵產(chǎn)量（千基）和質(zhì)量分?jǐn)?shù)78%額硫酸消耗量？硫酸錢相對分了質(zhì)量為132；氨相對分子質(zhì)量為17；硫酸相對分了質(zhì)量為98.解：硫酸鏤產(chǎn)量：0.84X1324-34=3.26t/h硫酸消耗量質(zhì)量分?jǐn)?shù)為100%時(shí)為0.84乂98?34=2.421小換算質(zhì)量分?jǐn)?shù)為78%的硫酸為2.42t/h+78%=3.1t/h答：硫酸錢產(chǎn)量為3.26t/h,質(zhì)量分?jǐn)?shù)78%的硫酸消耗量為3.1t/h。.如何配制硫酸溶液？例：200kg質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的濃硫酸，能配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為93%的硫酸溶液多少千克？需加多少千克水？解：能配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為93%的硫酸溶液為xkg,那么：200X98%=x?93%x=200X98%+93%=211kg需加水量211-200=11kg答:配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為93%的硫酸溶液211kg,需加11kg水。.磷酸吸收煤氣中氨的基本原理是什么？磷酸吸氨法的吸收液主要由磷酸一鏤和磷酸二胺組成，吸收與解吸的反響原理如下：NH4H2PO4+NH3(NH4)2HPO4可見，吸收過程是磷酸一錢吸收了煤氣中的氨變?yōu)榱姿岫P，使吸收液變?yōu)楦灰?，NH3/H3PO4,摩爾比為1.7?1.9；解吸過程是磷酸二錢放出的1個(gè)氨變?yōu)榱姿嵋荤U，即貧液，NH3/H3P04摩爾比為1.2?1.4..為什么要對剩余氨水進(jìn)行處理？剩余氨水量一般為裝爐煤量的15%左右，內(nèi)含酚、氨、硫化物、氧化物、毗咤和焦油等，是焦化污水的主要來源。根據(jù)環(huán)境保護(hù)的要求，剩余氨水必須加以處理才能外排。同時(shí)回收下來的化合物又是有用的物質(zhì)。剩余氨水的處理包括除油、脫酚、脫氨和脫鼠，最后經(jīng)生化處理后外排。剩余氨水的處理包括除油、脫酚、和脫鼠，最后經(jīng)生化處理后外排。.剩余氨水的組成與哪些因素有關(guān)系？剩余氨水的組成與焦?fàn)t操作制度，煤氣初冷方式、初冷后煤氣溫度及初冷冷凝液的別離方法有關(guān)。剩余氨水的組成組分名稱揮發(fā)酚氨硫化氫氧化氫叱咤焦油質(zhì)量濃度/mg?L-11300-25002500?4000120?25040?140200?500600?2500.剩余氨水為什么首先進(jìn)行除油?剩余氨水中的焦油類物質(zhì)，在氨水進(jìn)行溶劑法脫酚時(shí)，會(huì)加重溶劑油與水產(chǎn)生乳化物，影響脫酚效率；在氨水進(jìn)行蒸氨時(shí)，容易造成蒸氨塔堵塞，影響脫氨效率；進(jìn)入生化裝置時(shí)，能抑制微生物活性，影響污水處理效果。因此剩余氨水處理的第一道工序就是除油。除油的方法多采用澄清過濾法，即剩余氨水在澄清槽內(nèi)靜置澄清20?24h后,再用焦炭過濾器或石英砂過濾器過濾。此法除油效果好，石英砂過濾器除油效率可達(dá)95%O.剩余氨水脫氨得到的氨氣應(yīng)用在哪些方面？應(yīng)用在以下幾個(gè)方面：(D用半直接法生產(chǎn)硫酸鏤的工序，在不回收粗輕叱咤時(shí)，將氨氣直接通入飽和器生產(chǎn)硫酸鏤。(2)回收粗輕毗咤時(shí)，將平安通入中和器，用以中和母液中的游離酸和分解硫酸毗咤。(3)作為脫硫液中氨堿源的補(bǔ)充。(4)作為脫氧化氫制取黃血鹽的原料氣。.剩余氨水脫氨的蒸氨塔主要有幾種類型，脫氨過程是怎樣進(jìn)行的？蒸氨塔主要有泡罩式和柵板式。泡罩式蒸氨塔一般采用鑄鐵制造，泡罩有圓形和條形。該塔操作穩(wěn)定，塔效率高。柵板式蒸氨塔一般采用鑄鐵制造，塔板開有條形柵縫，無降液管，故稱穿流式柵板塔。在正常操作情況下，塔效率大于30%o脫氨過程是剩余氨水由塔上部塔板加入，沿各層塔板下流，直至塔底；水蒸汽由塔底送入，鼓泡穿過各塔板上的氨水液層，直至塔頂。在氣液接觸過程中，塔板上的氨水被加熱，水中的氨、硫化氫、氧化氫和二氧化碳被汽提出來轉(zhuǎn)入氣相，由塔頂排出。脫了氨和酸性氣體的廢水有塔底排出，含氨量小于O.lg/L。.氨分縮器起什么作用，有幾種類型？氨分縮器是將蒸氨塔來的氨氣用冷卻水間接冷卻，使氨氣中的水蒸氣局部冷凝，而使氨氣得到濃縮的設(shè)備。氨分縮器有埋入式和立式兩種類型。埋入式分縮器由鑄鐵制成，具有較好的耐腐蝕性。立式分縮器由純鋁或鈦材制造，除了具有耐腐蝕性外，還有質(zhì)量較輕的優(yōu)點(diǎn)，因此可以安裝在蒸氨塔上。.影響蒸氨效率的因素有哪些？影響蒸氨效率的因素主要有：(1)原料氨水的濃度。原料氨水濃度對蒸氨廢水含氨量有直接影響，應(yīng)保持相對的穩(wěn)定。(2)直接蒸汽量。當(dāng)其他條件不變的情況下，直接蒸汽用量越大，蒸氨廢水含氨量就越小。但隨著蒸汽量的增加，蒸氨塔頂蒸汽含氨濃度將降低，分縮器的負(fù)荷增大，冷卻水用量增加，同時(shí)也使廢水量增加。一般蒸夕留In?原料氨水需直接蒸汽160-170kgo.氨分縮器后氨氣溫度怎樣確定?主要根據(jù)產(chǎn)品的含氨濃度來確定氨氣溫度。分縮器后氨氣溫度過高，產(chǎn)品氨氣含氨濃度將降低；溫度過低，回流量將增大，也是不經(jīng)濟(jì)的。另外原料氨水的含氨量、蒸氨塔頂?shù)牟僮鲏毫蜏囟纫矊Π狈挚s器后氨氣溫度有影響。.蒸氨塔的構(gòu)造是怎樣的？蒸氨塔有泡罩式和柵板式兩種。泡罩式操作穩(wěn)定，塔效率高。新式泡罩蒸氨塔的立式分凝器，用鋁或鈦材制作，具有耐腐蝕性和質(zhì)量輕的優(yōu)點(diǎn)，所以可設(shè)置在蒸氨塔頂部。.簡述蒸氨塔的開工步驟。蒸氨塔的開工步驟如下：(1)檢查蒸氨塔及所屬設(shè)備、管道和閥門，確認(rèn)正常，并處于開工狀態(tài)。(2)通知鼓風(fēng)工段送氨水，確認(rèn)排水正常后停送。(3)緩慢開啟蒸氨塔底部蒸汽，塔底升到0.02MPa時(shí)，根據(jù)需要將氮?dú)庹{(diào)至中和器、飽和器或脫硫系統(tǒng)。(4)當(dāng)塔頂溫度升到90℃以上時(shí)，開始往蒸氨塔送氨水。(5)調(diào)節(jié)蒸汽量與氨水量，使塔頂溫度符合技術(shù)規(guī)定。(6)翻開分縮器冷卻水，調(diào)節(jié)水量使分縮器溫度符合技術(shù)規(guī)定。.簡述蒸氨塔的停工步驟。蒸氨塔的停工步驟如下：(1)停工前通知用戶。(2)通知鼓風(fēng)工段停送氨水，關(guān)閉蒸汽和氨氣閥門。(3)放凈塔底焦油，如長期停工塔底給少量蒸汽，翻開放散管。(4)關(guān)閉分縮器冷卻水(冬季應(yīng)將水放空)。.剩余氨水的分類化合物怎樣脫除?剩余氨水屬高濃度酚水，其中揮發(fā)酚約占80%。對于有焦油加工車間的焦化廠，將剩余氨水進(jìn)行脫酚是可行的，得到的酚鹽可送焦油車間處理。剩余氨水(混同其他來源的酚水)的脫酚廣泛采用溶劑萃取法，其脫酚效率可達(dá)90%?95%。溶劑萃取脫酚就是選用一種與水互不相溶但對酚有較大溶解能力的有機(jī)溶劑，將其與水密切接觸，那么酚水中的酚絕大局部轉(zhuǎn)移到溶劑中去，從而將酚水中的酚脫除。.什么是分配系數(shù)？在到達(dá)平衡狀態(tài)時(shí)，溶質(zhì)在溶劑中及水中的濃度是呈一定的比例關(guān)系，其比值K值即為分配系數(shù)，可用下式表示：K=上式表示的規(guī)律也稱分配定律。.選擇萃取劑的原那么有哪些？選擇萃取劑的原那么有以下幾點(diǎn)：(1)分配系數(shù)K較高。(2)物理化學(xué)性質(zhì)與廢水有較大的差異，如密度差大，在水中溶解度小，表面張力適等。(3)化學(xué)穩(wěn)定性好。(4)著火點(diǎn)高，凝固點(diǎn)和粘度低。(5)價(jià)廉易得。.剩余氨水脫酚用苯取劑的性質(zhì)是怎樣的？常用的萃取劑性質(zhì)如下表:名稱分配系數(shù)相對密度儲(chǔ)程/℃萃取效率/%重苯溶劑油2.470.885140-190>90重苯2.340.875?0.890110?270(煤氣廠中濕干儲(chǔ)產(chǎn)品)>90粗苯2?30.875?0.880180℃前儲(chǔ)出＞85?90

93%5%N-503+95%煤油8?10煤油：180?290N-503：155±5(干點(diǎn))(133.32Pa)對低濃度酚水也達(dá)90以上TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument".如何計(jì)算硫酸錢產(chǎn)量及硫酸消耗量？22\o"CurrentDocument".如何配制硫酸溶液？23\o"CurrentDocument".磷酸吸收煤氣中氨的基本原理是什么？23\o"CurrentDocument".為什么要對剩余氨水進(jìn)行處理？23\o"CurrentDocument".剩余氨水的組成與哪些因素有關(guān)系？24\o"CurrentDocument".剩余氨水為什么首先進(jìn)行除油？24\o"CurrentDocument".剩余氨水脫氨得到的氨氣應(yīng)用在哪些方面？24.剩余氨水脫氨的蒸氨塔主要有幾種類型，脫氨過程是怎樣進(jìn)行的？.....25\o"CurrentDocument".氨分縮器起什么作用，有幾種類型？25\o"CurrentDocument".影響蒸氨效率的因素有哪些？25\o"CurrentDocument".氨分縮器后氨氣溫度怎樣確定？25\o"CurrentDocument".蒸氨塔的構(gòu)造是怎樣的？26\o"CurrentDocument".簡述蒸氨塔的開工步驟。26\o"CurrentDocument".簡述蒸氨塔的停工步驟。26\o"CurrentDocument".剩余氨水的分類化合物怎樣脫除？26\o"CurrentDocument".什么是分配系數(shù)？27\o"CurrentDocument".選擇萃取劑的原那么有哪些？27\o"CurrentDocument".剩余氨水脫酚用苯取劑的性質(zhì)是怎樣的？27.脫除煤氣中氨的目的如下：(1)在用洗油洗苯時(shí)，煤氣中的氨也能被洗油吸收，易使洗油乳化變質(zhì)，使洗油耗量增加。(2)富油含氨高會(huì)造成脫苯系統(tǒng)設(shè)備和管道腐蝕。(3)煤氣中含氨，燃燒時(shí)會(huì)生成氮的氧化物，污染環(huán)境。(4)用煤氣中的氮可以生產(chǎn)含氮化肥。.在煤氣冷卻過程氨是如何分布的?粗煤氣經(jīng)過集氣管和初冷器冷卻后，氨發(fā)生重新分布，一局部氮溶于氨水中。氮在煤氣和冷凝氨水中的分布，取決于初冷方式，初冷器型式，冷凝氨水量和煤氣冷卻程度。當(dāng)采用直接初冷工藝時(shí)，初冷后煤氣含氨為2?3g/m3；當(dāng)采用間接初冷工藝時(shí)，初冷后煤氣含氨為6?8g/n?。一般粗煤氣中的氨30%以上分布在氨水中。.煤氣中氨的脫除有哪幾種工藝方法？煤氣中氨的脫除有以下幾種工藝方法：(1)水洗氨一蒸氨生產(chǎn)濃氨水工藝。(2)浸沒式飽和器生產(chǎn)硫酸俊工藝。(3)噴淋式飽和器生產(chǎn)硫酸鏤工藝。(4)酸洗塔法生產(chǎn)硫酸錢工藝。(5)磷酸吸收氨生產(chǎn)無水氨工藝。(6)水洗氨一蒸氨一氨分解工藝。生產(chǎn)濃氨水工藝，因產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)和應(yīng)用都不方便，該工藝現(xiàn)已不再采用，浸沒式飽和器法生產(chǎn)硫酸錢工藝存在阻力大等缺點(diǎn)將逐漸噴淋式飽和器法生產(chǎn)硫酸鏤工藝所取代。.直接發(fā)、半直接法和間接法生產(chǎn)硫酸鐵在工藝上有何不

同？直接法是由集氣管來的焦?fàn)t煤氣經(jīng)初冷器冷卻至60~70℃,含氨高的煤氣進(jìn)入電捕焦油器出去焦油霧，然后進(jìn)入飽和器用硫酸吸收煤氣中的氨，出飽和器的煤氣再冷卻到適宜溫度進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)。在初冷得到的循環(huán)氨水全部補(bǔ)充到循環(huán)氨水中，因而省去蒸氨設(shè)備，并降低能耗，但由于處于負(fù)壓工況的設(shè)備多，再加上硫酸錢質(zhì)量差，故工業(yè)上未被采用。半直接法是由集氣管來的焦?fàn)t煤氣在初冷器冷卻至25-35℃,經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)加壓后，再經(jīng)電捕焦油器除去焦油霧，然后進(jìn)入飽和器用硫酸吸收煤氣中的氨，同時(shí)將煤氣初冷生成的剩余氨水進(jìn)行蒸氨，蒸出的氨也進(jìn)入飽和器被硫酸吸收生產(chǎn)硫酸鏤。該法公認(rèn)比擬完善，得到了廣泛應(yīng)用。間接法是經(jīng)初冷后的煤氣在洗氨塔內(nèi)用水洗氨，將得到的稀氨水與剩余氨水一起送入蒸氨塔蒸儲(chǔ)，蒸出的氨氣進(jìn)入飽和器被硫酸吸收生成硫酸錢。該法生產(chǎn)的硫酸鉉質(zhì)量好，但蒸儲(chǔ)設(shè)備龐大，耗能高。我國有的焦化廠配合煤氣脫硫，在負(fù)壓回收系統(tǒng)中采用了此法。.說明生產(chǎn)硫酸鐵的化學(xué)原理？硫酸俊吸收煤氣中的氨是迅速的不可逆的放熱化學(xué)反響2NH3+H2SO4->(NH4)2SO4△H=-275kJ/mol硫酸過量時(shí)，那么生成酸式鹽：NH3+H2so4fNH4HSO4△H=-165kJ/mol隨母液被飽和的程度，酸式鹽又可轉(zhuǎn)變成中式鹽：NH4HSO4+NH3-(NH4)2SO4.什么是溶液、過飽和溶液和過飽和度？一種物質(zhì)(或幾種物質(zhì))分散到另一種物質(zhì)里，形成的均勻體系稱做溶液。被溶解的物質(zhì)稱作溶質(zhì)，能溶解其他物質(zhì)的物質(zhì)稱作溶劑。例如硫酸溶液，硫酸為溶質(zhì)，水為溶劑。在一定溫度下，當(dāng)溶質(zhì)超過所能溶解的最大值(飽和量)的溶液，稱作過飽和溶液。在一定溫度下，過飽和溶液與飽和溶液的濃度差稱作過飽和度。過飽和度是結(jié)晶過程的推動(dòng)力。.說明生產(chǎn)硫酸鐵的結(jié)晶原理？硫酸鏤從母液中結(jié)晶出來，要經(jīng)歷兩個(gè)階段：一是要形成過飽和的硫酸鏤母液，當(dāng)過飽和到達(dá)一定程度時(shí)，便自發(fā)的形成晶核；二是晶核逐漸長成為大顆粒結(jié)晶。通常這兩個(gè)過程是同時(shí)進(jìn)行的。母液的過飽和程度既是硫酸錢分子向硫酸錢結(jié)晶外表擴(kuò)散的推動(dòng)力，也是晶核生成的推動(dòng)力。當(dāng)溶液的過飽和度低時(shí)，這兩個(gè)過程進(jìn)行速度都較慢，晶核生成速度要更慢這些，故可以得到大顆粒硫酸鏤結(jié)晶；當(dāng)溶液的過飽和程度高時(shí)，這兩個(gè)過程進(jìn)行速度都較快，晶核生成速度要更快一點(diǎn)，故得到的是小顆粒硫酸鐵結(jié)晶。因此溶液的過飽和度應(yīng)當(dāng)控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。.生產(chǎn)硫酸鐵常用哪種硫酸？通常采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為75%?78%的塔式硫酸或質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90%?93%的接觸法硫酸。質(zhì)量分?jǐn)?shù)為96%?98%的硫酸，因價(jià)高，冬天易凍，又容易引起煤氣中的不飽和組分聚合而污染產(chǎn)品，故一般不采用。.影響硫酸鐵結(jié)晶顆粒大小的因素有哪些？影響硫酸鍍結(jié)晶顆粒大小的因素有以下幾點(diǎn)：(D母液酸度。母液酸度的提高不能保持有利于晶體成長所必須的過飽和度,同時(shí)母液黏度增大，增加了硫酸鏤分子擴(kuò)散阻力，阻礙了晶體正常成長，因此隨著母液酸度的提高，硫酸鏤結(jié)晶平均粒度下降，晶形也從長寬比小的多而顆粒轉(zhuǎn)變?yōu)橛心z結(jié)構(gòu)趨勢的細(xì)長六角棱柱形，甚至成針狀。但是，母液酸度也不易過低。否那么，氨的回收率下降、易造成堵塞及母液產(chǎn)生泡沫操作條件惡化。母液酸度的控制依所采用的工藝不同而異。鼓泡式飽和器正常操作時(shí)的母液酸度為4%?6%；噴淋式飽和器正常操作時(shí)的母液酸度為3%?5%；酸洗塔正常操作時(shí)的母液酸度為2.5%?3%。(2)母液溫度。通常在一定的溫度范圍內(nèi)晶體的生長速度隨母液溫度的升高而增大，且由于晶體各棱面的平均生長速度比晶體沿長向生長速度增長較快。故提高溫度有助于降低長寬比而形成較好的晶形。同時(shí)，由于晶體體積增長速度變快，可將母液的過飽和度控制在較小范圍內(nèi)，減少了晶核生成。又因母液年度降低而增加了硫酸鏤分子向晶體外表的擴(kuò)散速率，有利于晶體長大。實(shí)際上。母液溫度是根據(jù)器內(nèi)的水平衡確定的，如果初冷器后煤氣溫度較高,飽和器洗水量偏大等，為保持器內(nèi)的水平衡，必將提高母液溫度，使煤氣將水分帶出飽和器。如果母液溫度過高，必然導(dǎo)致