建筑工程項(xiàng)目防腐工程施工方案

建筑工程工程防腐工程施工方案TOC\o"1-5"\h\z1材料檢驗(yàn)2\o"CurrentDocument"2涂漆外表的預(yù)處理2\o"CurrentDocument"3涂漆一般要求3\o"CurrentDocument"4防腐施工工藝3\o"CurrentDocument"5施工方法3\o"CurrentDocument"6防腐涂料施工質(zhì)量檢查和要求4\o"CurrentDocument"7防腐涂料施工平安技術(shù)4建筑工程防腐工程施工方案1材料檢驗(yàn)(1)防腐蝕工程用原材料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，查驗(yàn)材料合格證，當(dāng)材料合格證不全或有懷疑時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定取樣抽檢，合格后方可用于施工；(2)抗靜電防腐涂料應(yīng)在有效期內(nèi)，過期產(chǎn)品不得用于施工中。(3)底漆、中間漆、面漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品說明書配套使用。不同品種的防腐涂料不宜摻和使用。并做好防塵、防曝曬工作，按材料類別存放、保管。(4)非絕熱碳鋼管道：管道防腐底漆采用環(huán)氧鐵紅防銹漆，涂裝遍數(shù)為兩遍，每層干膜厚度為面漆采用各色環(huán)氧樹脂面漆，涂裝遍數(shù)為三遍，每層干膜厚度為30um；管道涂層總厚度不小于140um。(5)保溫絕熱碳鋼管道：低于100C保溫絕熱管道防腐底漆采用環(huán)氧鐵紅防銹漆，涂裝遍數(shù)為兩遍，每層干膜厚度為401im,管道涂層總厚度不小于80um。2涂漆外表的預(yù)處理(1)涂漆外表的預(yù)處理具體要求按《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3022-2011的規(guī)定處理。(2)所有被涂外表在涂漆前應(yīng)進(jìn)行清理和必要的外表處理，外表除銹處理質(zhì)量應(yīng)到達(dá)《涂覆涂料前鋼材外表處理外表清潔度的目視評(píng)定第1局部：未涂覆過的鋼材外表和全面清除原有涂層后的鋼材外表的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》(GB/T8923.1-2011)規(guī)定的St3級(jí)。(3)所有處理后的外表均應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂底漆，假設(shè)來不及涂底漆那么在涂漆前應(yīng)重新進(jìn)行外表處理。(4)涂裝前外表處理檢查按規(guī)定進(jìn)行宏觀檢查和局部抽樣檢查。有不符合外表除銹等級(jí)要求時(shí)，應(yīng)重新處理，直到合格為止3涂漆一般要求(1)環(huán)境溫度低于5c或高于35c時(shí)，不得涂漆作業(yè)。被涂外表的金屬溫度在涂漆時(shí)應(yīng)介于5?30℃之間，不宜在強(qiáng)烈日光照射下施工。(2)在下雨、有霧時(shí)，不應(yīng)在戶外進(jìn)行涂漆作業(yè)。(3)涂層應(yīng)完整、均勻，涂裝道數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4防腐施工工藝5施工方法1)外表處理(1)需防腐金屬外表處理，除銹等級(jí)應(yīng)不低于GB/T8923《涂覆涂料前鋼材外表處理外表清潔度的目視規(guī)定》中Sa2.5級(jí)。鋼材外表應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。采用噴砂除銹時(shí)，壓縮空氣壓力為0.4-0.6Mpa,磨料采用經(jīng)過處理的粒徑為的石英砂，其含水量不應(yīng)大于1%;(2)局部補(bǔ)漆防腐施工采用電動(dòng)刷輪除銹時(shí)，外表處理質(zhì)量不得小于St2級(jí)。2)涂裝前應(yīng)按要求對(duì)被涂外表處理經(jīng)檢查合格后方可涂裝。3)涂層施工宜采用涂刷，滾涂或噴涂，應(yīng)符合以下要求：(1)噴涂時(shí)，噴嘴與被噴面的距離250—350mm,壓縮空氣壓力為0.3—0.5MPa.(2)刷涂或滾涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行，涂勻?yàn)橹埂?3)大面積施工時(shí)，可采用高壓無氣噴涂，噴涂壓力為ll.8-16.7MPa,噴嘴與被噴涂外表的距離不得小于400mmo（4）防腐涂料的配制與涂裝：抗靜電防腐涂料必須按廠家提供的配比進(jìn)行配制，配制時(shí)應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?。配好的料宜?h內(nèi)用完。配制按廠家產(chǎn)品說明書要求做。涂裝一般采用涂刷，每道涂層涂刷后，必須充分干燥固化，必須經(jīng)24h再進(jìn)行下道工序。涂裝也可采用滾涂或噴涂，現(xiàn)場可根據(jù)涂料的施工性能選擇。6防腐涂料施工質(zhì)量檢查和要求1）涂層施工完成后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，涂層外表應(yīng)光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、反銹、透底和起皺等缺陷。用5?10倍的放大鏡檢查，無微孔者為合格。由于設(shè)計(jì)要求測定厚度時(shí)，采用磁性測厚儀測定，其厚度偏差不得小于規(guī)定厚度5%為合格2）防腐涂料施工應(yīng)注意幾點(diǎn)要求：（1）流掛：原因是漆料粘度太低稀料加量太多；涂裝設(shè)備調(diào)節(jié)不當(dāng)；防止方法是調(diào)節(jié)粘度；調(diào)整噴出量、噴距、速度及角度；不可加入大量稀釋劑。（2）起皺：涂得過厚；底層選用不當(dāng)；反復(fù)涂刷；錯(cuò)用溶劑；漆料不合適。防止方法是按規(guī)定厚度施工；注意漆料中溶劑，不可溶解底層，涂刷快干漆不要反復(fù)刷，控制環(huán)境溫度。（3）氣泡：原因是漆料熟化不完全；溶劑搭配不當(dāng)；流動(dòng)性不良；外表張力高；刷子拉得太快；金屬外表有水分；噴涂時(shí)粘度太高。防止方法是采用專用釋料，攪拌后待氣泡消失；刷子行速適當(dāng)，噴涂條件適宜。（4）剝離：原因是外表沾污油脂或銹蝕；底漆選用或?qū)娱g配套不當(dāng)。防止方法是注意外表清理；合理配套。（5）反粘：涂層太厚；底漆未干便罩面漆；金屬外表有油。防止方法是控制厚度；注意溶劑的選用；檢查干燥情況；保證外表清潔。7防腐涂料施工平安技術(shù)1）施工前必須進(jìn)行平安技術(shù)教育。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好平安帽，穿長衣長褲和工作鞋。2）施工現(xiàn)場的各種材料應(yīng)堆碼整齊，穩(wěn)固，場地干凈，走道通暢，做到文明施工。易燃、易爆和有毒材料放止現(xiàn)場，應(yīng)保存在密閉容器內(nèi)，防止日光爆曬，并應(yīng)與熱源、火種和施工現(xiàn)場隔離。且必須配備消防設(shè)施，并應(yīng)經(jīng)常檢查。3）金屬設(shè)備噴砂前，應(yīng)檢查噴砂設(shè)備、管道壓力表等，施工機(jī)械使用前必須進(jìn)行空負(fù)荷和帶負(fù)荷試車，檢驗(yàn)合格后，方可使用。定期對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)指定專人