壓縮空氣管道安裝技術交底

1019施工質(zhì)量驗收技術資料通用表施工技術交陜西省建筑工程施工質(zhì)量驗收技術資料統(tǒng)一用表施工質(zhì)量驗收技術資料通用表施工技術交工程名稱寶雞吉利發(fā)動機零部件有限公司動力總成項目機電安裝工程交底日期 年月日交底項目壓縮空氣管道安裝 工程部位聯(lián)合廠房交底提要本次交底是針對壓縮空氣管道安裝的技術交底。交底對象內(nèi)容：一、施工準備（1）人員準備按照施工進度計劃及項目部要求，積極組織相應工種數(shù)量的施工人員進場，人員數(shù)量及工種安排應滿足正常施工要求。（2）材料準備根據(jù)施工進度安排，施工隊伍上報領料計劃，在物資科領取施工所需鍍鋅鋼管、管件、法蘭、閥門等材料。（3）機具準備配備安裝管道所需的相應數(shù)量的機具（移動電動升降平臺，砂輪切割機，氬弧焊機，角磨機，倒鏈等）。（4）技術準備熟悉圖紙及安裝工藝流程，首先復核綜合支架是否滿足管道安裝的要求，確認無誤后再進行管道的安裝。（5）其他現(xiàn)場施工用電符合正常施工要求。二、施工進度要求根據(jù)項目部編制的最新施工進度計劃執(zhí)行。三、施工工藝及技術要求（一）、施工工藝流程監(jiān)制章陜ZTY-OO19

（1）閱圖施工前必須熟悉有關圖紙，明確施工要求，施工范圍。（2）測量因綜合支架可能存在一定的偏差，管道施工前應進行必要的測量，以確認是否符合管道安裝。（3）管線切割1）公稱直徑小于2寸的碳鋼管，采用無齒鋸切割；其他碳鋼管可采用半自動氧氣乙炔切割，用坡口機或角向磨光機加工坡口。2）切割后其表面不得有裂紋，縮口等缺陷。（4）管線組對1）管線組對前必須開設坡口，組對時坡口極其管端內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)的油污，毛刺等雜物清理干凈,壓縮空氣管道內(nèi)壁不允許有油污。2）對接縫組對應符合小表要求。名稱型式SBCHa等厚V型坡口W81.52.512.560-70°〉82-360-65°管件角焊接頭11.5管座式三通接頭坡口*"^1三42-31-20-245-55°3）管線預制前，按工藝管道設計圖繪制或加工單線圖，在單線圖中表明管線規(guī)格，材質(zhì)，管內(nèi)介質(zhì)，介質(zhì)流向及焊口號，預制應按單線圖進行。4）預制完的管段，應進行焊縫無損檢測，合格者方可進行組對安裝，同時應將內(nèi)部雜物清理干凈，且及時封閉管口。（5）管線安裝預制管道應按管道系統(tǒng)號和預制順序號進行安裝。管線安裝前應檢查管內(nèi)是否有雜物，如有雜物應用壓縮空氣等發(fā)放進行清理，確保管內(nèi)清潔，對于設計或業(yè)主要求進行脫脂的管道系統(tǒng)，安裝前應對管材，配件進行脫脂，并用塑料封蓋及時封閉管道敞口，防止異物進入，再度污染。管道連接時，不得用強力對口，加偏墊等方法來消除管子端口空隙，偏斜，錯口或不同心等缺陷。（三）、管道安裝的方式及方法壓縮空氣管道采用熱浸鍍鋅鋼管，管道的連接，除設備、閥門等處采用法蘭或螺紋連接外，均采用焊接，鍍鋅鋼管大于DN50采用氬電聯(lián)焊（即氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面相結(jié)合的焊接工藝），小于或等于DN50的采用絲扣連接。1.鋼管安裝的一般規(guī)定（1）管道安裝前認真核對管道規(guī)格、材質(zhì)與設計是否相符，并將管道清除干凈。（2）所有管道安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處應臨時封閉。（3）管道坡口采用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)的污物。（4）鍍鋅鋼管其絲接管道管子的螺紋應規(guī)整，斷絲或缺絲不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，絲口連接完畢后將多余墊料去除干凈，外露絲口應涂防銹漆，且不宜大于3扣。（5）鍍鋅鋼管螺紋連接質(zhì)量要求：螺紋達到管螺紋加工精度，符合國標（管螺紋）規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整、無斷絲、連接牢固。鍍鋅碳素鋼管及管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。鍍鋅碳素鋼管無焊接口。（6）管道穿過建筑物的變形縫時，應設置柔性短管。穿過墻體或樓板時應加設套管，套管長度不得小于墻體厚度，應高出樓面或地面50mm；管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi)。套管與管道的間隙采用石棉或其它不燃燒材料填塞密實。2.鍍鋅鋼管氬電聯(lián)焊的一般要求（1）所有焊工必需持相應合格焊工證并且現(xiàn)場考試合格才允許進行現(xiàn)場焊接，否則按項目部相關管理辦法進行處罰。（2）管道坡口加工完畢在施焊前必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。（3）定位焊接：a、焊件組對前應將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。b、定位焊應沿管周均勻分布，點焊2?6處，具體視實際情況而定。

安裝示意使用套絲機套絲c、定位焊縫兩頭應平滑，定位焊的焊肉不得有裂紋及其它缺陷，否則必須清除后重焊，點焊兩端應磨成緩坡形以減少應力集中。（4）正式焊接:a、當管件為水平固定焊接時，應假定垂直中心線將管子分成前后兩半周，打底焊接時應先焊一半周，引弧和收弧時均應超過中心線5?10mm。b、焊接時應在坡口內(nèi)引弧，嚴禁在非焊接部位引弧，管件表面不得有電弧擦傷等缺陷。c、焊接后清除表面飛濺，不允許表面有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修，并做好返修記錄。（5）管道焊接外觀檢查a、接接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。b、焊縫咬邊深度不應大于0.5mm,連續(xù)咬邊長度不應大于100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。c、焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高為0?2mm。d、焊接接頭錯邊不應大于壁厚的10%，且不大于2mm。2.鍍鋅鋼管螺紋連接的一般要求1）斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。①本工程管道采用專用斷管機斷管，要將管材放在斷管機上，對準畫線卡牢，進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈;②小口徑管道用手鋸斷管，要將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。安裝示意使用套絲機套絲c、定位焊縫兩頭應平滑，定位焊的焊肉不得有裂紋及其它缺陷，否則必須清除后重焊，點焊兩端應磨成緩坡形以減少應力集中。（4）正式焊接:a、當管件為水平固定焊接時，應假定垂直中心線將管子分成前后兩半周，打底焊接時應先焊一半周，引弧和收弧時均應超過中心線5?10mm。b、焊接時應在坡口內(nèi)引弧，嚴禁在非焊接部位引弧，管件表面不得有電弧擦傷等缺陷。c、焊接后清除表面飛濺，不允許表面有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修，并做好返修記錄。（5）管道焊接外觀檢查a、接接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。b、焊縫咬邊深度不應大于0.5mm,連續(xù)咬邊長度不應大于100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。c、焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高為0?2mm。d、焊接接頭錯邊不應大于壁厚的10%，且不大于2mm。2.鍍鋅鋼管螺紋連接的一般要求1）斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。①本工程管道采用專用斷管機斷管，要將管材放在斷管機上，對準畫線卡牢，進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈;②小口徑管道用手鋸斷管，要將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。2）套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，螺紋加工采用套絲機進行套絲，螺紋加工不可一次成形，應分為2-3次進行。鋼管螺紋連接深度及緊固扭矩見下表。序號123使用斷管機切管下料序號456安裝示意使用管鉗安裝管道、配件安裝完成后在露絲處刷防銹漆安裝完成成品示意圖絲牙套好后成品樣式i'i：4piZiinE防鐳津公稱直徑（mm）1520253240506580100螺紋連接深度（mm）111315171820232733牙數(shù)6.06.57.07.58.09.010.011.513.5扭矩（Nm）4060100120150200250300400①紋加工要，規(guī)整、清用爪成錐形表面光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的之。管螺紋長度要求見表10%。螺紋長度要符合下表要求序號公稱直徑短螺紋長螺紋毫米寸長度（毫米）螺紋扣數(shù)長度（毫米）螺紋扣數(shù)115%〃1485028220*"16955303251〃20965285401%〃221070306502"241175337652%〃271285378803"301310044②螺紋接口的填料采用麻絲加白厚漆或生料帶，先將麻絲均勻地繞在外螺紋的絲扣內(nèi)（麻絲不得進入管口內(nèi)）然后涂上白厚漆擰上管件，緊后剩余螺紋應在2-3圈。管件擰緊后要將多余的麻絲及時清理干凈，外露的螺紋及鍍鋅層損壞處要刷防銹漆二道。③用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機。④用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板標盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2—3扣，再站到側(cè)面板轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻。待絲扣即將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣要有錐度。3）配裝管件①配裝管件時要將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2~3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調(diào)直。②根據(jù)配裝管件的管徑的大小，選用適當?shù)墓茔Q見表名稱規(guī)格適用范圍公稱直徑（mm）英制對照（英寸）管鉗18〃32—50%—224"50—802—336"80—1003—4.套管安裝根據(jù)所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應在適當部位焊好架鐵。安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與墻面相平，預埋上下層套管時，中心線需垂直，所有套管的縫隙均應按設計要求做填料嚴密處理，填料要有阻燃特性。.管道安裝的注意事項（1）干管安裝①在干管安裝前要清掃管膛，安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用。②把預制好的管道運到安裝部位依次排開，編好號，然后按連接要求依次和管件連接好。（2）立管安裝①立管暗裝在豎井內(nèi)時，應在管井內(nèi)預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支架要牢固，防止立管下墜。②明裝立管時，每層樓板要預留孔洞（套管要先預埋好，并且上、下孔洞要垂直），立管可隨結(jié)構穿入，以減少立管接口。③安裝完后找直接正，復核留口位置，方向及變徑，所有管口要加臨時絲堵。（3）支管安裝①支管明裝時將預制好的支管從立管口依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度適當加好固定卡架。②支管暗裝時，確定支管標高后畫線定位，鑿出管槽，將預制好的支管放寬敷在槽內(nèi)，找平、找正、定位后用勾釘固定。（四）、管道閥門安裝①安裝前應仔細核對型號與規(guī)格是否符合設計要求，檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡住和歪斜現(xiàn)象，并應對閥門進行強度和嚴密性試驗，不合格則不得用于安裝。②水平管道上的閥門，閥桿應垂直向上或向左右偏45度，也可水平安裝，但不能向下，垂直管道上的閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。③搬運閥門時不允許用手拋擲，吊裝時繩索應拴在閥體與閥蓋的法蘭連接處，不得拴在手輪或閥桿上。④閥門安裝時應保持關閉狀態(tài)，注意閥門的特性及介質(zhì)流動方向；閥門與管道連接時，不得強行擰緊其法蘭上的連接螺栓；對螺紋連接的閥門，其螺紋應完整無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。⑤安裝螺紋連接閥門時，應在閥門的出口端設一個活接頭。⑥對帶操作機構和傳動裝置的閥門，應在閥門安裝好后，再安裝操作機構和傳動裝置，且在安裝前先對其進行清洗，安裝完成后應進行調(diào)整，使其動作靈活、指示準確。特別注意事項.作