大橋T梁預制外觀質量控制措施

———大橋T梁預制外觀質量控制措施混凝土的外觀質量是混凝土工程質量的直觀體現，更是愛護鋼筋不被銹蝕，保證混凝土結構耐久性的有效措施，因此提高混凝土的外觀質量對混凝土工程有其重要意義，特殊是外露的混凝土構件，外觀質量更應加強掌握。在業(yè)主、監(jiān)理和施工單位的共同努力下，預制T梁的外觀質量得到有效掌握，取得了滿足的實施效果。

1T粱澆筑存在的問題

T梁為C50砼，協作比為水泥：中砂：l～3cm碎石：水：減水劑=1：1．38：2．17：0．35：0．4％，水泥用量500kg／m，其中水泥為525#，減水劑為緩凝型FDN．5，設計坍落度為14～16cm．在澆筑完第一批T梁預制時，發(fā)覺梁體存在以下問題：

1)梁端頭砼澆注不夠密實，吊孔處砼松散；

2)梁身蜂窩、麻面較嚴峻，局部有脫皮現象；

3)施工縫明顯，腹板拉桿處墊條痕跡明顯，顏色有異樣；

4)馬蹄處斜面有氣泡；

5)腹板下部骨料較集中，上部骨料較少，形成露砂石現象；

6)翼板底有微小縱向裂紋；

2．T粱常見外觀質量問題及預防措施

預制T梁的外觀缺陷大部份都是砼澆注及養(yǎng)護不當引起，如能在施工工藝方面掌握好，則能有效地掌握外觀質量。以下針對T梁常消失的幾個外觀質量缺陷，分析其產生緣由，并提出預防措施。

2．1麻面

成因分析：

①腹板斜面排氣困難，混凝土振搗不足，氣泡末完全排出，部分氣泡殘留在混凝土與模板之問。②新拌混凝土澆注入模后．停留時間過長，振搗時已有部分凝固③澆注前沒有在模板上撒水潮濕?；虺睗癫蛔?，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構件表面漿少。④模板表面未清理潔凈，附有水泥漿渣等雜物。

預防措施：

①振搗遵循緊插慢拔原則，振動捧插入到拔出時間掌握在20秒為佳，插入下層5～10Cm，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；腹板斜面宦作為砼分層掌握高度，以利排氣：插振搗棒確有困難時，采納附著式振搗器或人工插搗的方法振實。

②新拌砼必需按水泥或外加劑的性質，在初凝前振搗，放置時間過長未初凝砼可拉回拌和站按設計水灰比加水加水泥重新拌和，放灰時剔除結硬灰塊。砼結塊比較嚴峻時，嚴禁使用。③T梁腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振搗器振搗，盡量避開澆注上部砼時，啟動附著式振搗器，導致下部即將結硬的砼表面消失麻面。

2．2蜂窩

緣由分析：

①模板漏漿，加上振搗過度，跑漿嚴峻。②砼塌落度偏小。加上激振力不足或漏振。③砼澆注方法不當，沒有采納帶漿法下料和趕漿法振搗。④砼攪拌與振搗不足，砼不勻稱、不密實，造成局部砂漿過少。

預防措施：

①澆注前必需檢查和嵌填模板拼縫，并澆水潮濕；澆注過程中有專人檢查模板質量狀況，并嚴格掌握每次振搗時限。②砼塌落度過小時拉回拌和站加水加水泥熏新拌制；振搗工具的性能必需與砼的工作度相適應；一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細振，按規(guī)定的振搗間距細心振搗，尤其加強模板邊角和結合部位的振搗。③嚴格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗．留意砼振實的五點表現。④砼拌制時間應足夠；分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到債。

2．3孔洞、狗洞

緣由分析：①內外模板距離狹窄，振搗困難。骨料粒徑過大．腹板鋼筋過密。造成砼下料中被鋼筋卡住，下部形成孔洞。②砼流淌性差，或砼成分消失離析，粗骨料同時集中到一起，造成砼澆注不暢③未按澆注挨次振搗，造成漏振點；沒有分層澆注，或分層過厚，使下部砼振搗作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。④水泥結塊、骨料中含有泥塊等雜物。

預防措施：

①采納流淌性良好的砼。振搗時設專人在模板外敲打幫助振搗并檢查砼振實狀況。對構件角點和結合部重點檢查．特殊留意振搗，不能用機械振搗時，可改人工插搗，插搗應反復數次．確保砼不消失孔隙。②砼配比中摻加高效減水劑．確保砼流淌性滿意工作要求；在砼運輸、澆注的各個環(huán)節(jié)實行措施保證砼不離析。③振搗應密實，不允許消失漏振點，吊斗應按布灰厚度，走動卸灰。避開吊斗直接將砼卸入模板內，一次卸料過多。④嚴防雜物消失在拌制好的砼當中。

2．4裂縫

緣由分析：

①當新澆筑的混凝土表面水分蒸發(fā)速度大于泌水補給速度時，混凝土表面產生收縮，由于受到下層混凝土的約束，導致混凝土表面產生塑性收縮裂縫。在預制T梁中，這種裂縫發(fā)生在頂板表面，長度從幾厘米到3米。②過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮蕈也增大，導致砼表面產生收縮裂縫。③砼養(yǎng)護不當。撒水次數過少，表面損失水分過快，造成內外收縮不勻稱f前引起表面砼開裂。

預防措施：

①嚴格掌握原材料，應選用收縮小、放熱小的水泥品種，掌握水泥的安定性。②選擇協作比時掌握水灰比與水泥用量不宜過大。摻人適量減水劑和摻合料。掌握混凝土的收縮和放熱量．避開過多的溫度應力和收縮應力引發(fā)開裂。③細心組織施工，避開高溫天氣施工，澆筑混凝土時．留意梁體陰陽面的溫差不宜過大，防止產生過大的溫度應力引發(fā)開裂。留意加強養(yǎng)護，特殊是早-期養(yǎng)護，要準時，要充分，養(yǎng)護時間不能少于l4天。

2．5錯臺、跑模

緣由分析：

①模板拼縫經反復拆裝企口變形嚴峻或支模時模板垂直度掌握的不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫。

②相鄰兩塊模板對拉螺桿松緊程度不一，模板激振后漲開程度不一。

3)砼側壓力比較大；拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，激振過程中消失螺母脫絲．

預防措施：

①定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿意規(guī)范要求。

②設專人緊固模板，手勁全都保持對拉螺桿松緊全都。

③裝模時囑咐操作工人檢查拉桿的工作狀況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿．砼側壓力比較大時，拉桿上雙螺母．激振劇烈時螺母底下加墊減振彈簧墊片，防止拉桿崩絲，消失跑模。

修補方法：

①將錯臺高出部分，距模部分用鐵釬鑿除，露出石子，新茬表現比構件表面略底，略微凹陷成弧形。

②用水將新茬面沖洗潔凈，灑水使砼結合面充分潮濕。

3結語

通過對施工現場預制T梁外觀消失的問題，進行了緣由的分析和實行了防治措施，使預制T梁混凝土的成品外觀達到潔凈、干凈和美觀，保證了工程的質量，同時也加快了預制T梁的施工進度，并有效地愛護了施工環(huán)境。

混凝土的外觀質量是混凝土工程質量的直觀體現，更是愛護鋼筋不被銹蝕，保證混凝土結構耐久性的有效措施，因此提高混凝土的外觀質量對混凝土工程有其重要意義，特殊是外露的混凝土構件，外觀質量更應加強掌握。在業(yè)主、監(jiān)理和施工單位的共同努力下，預制T梁的外觀質量得到有效掌握，取得了滿足的實施效果。

1T粱澆筑存在的問題

T梁為C50砼，協作比為水泥：中砂：l～3cm碎石：水：減水劑=1：1．38：2．17：0．35：0．4％，水泥用量500kg／m，其中水泥為525#，減水劑為緩凝型FDN．5，設計坍落度為14～16cm．在澆筑完第一批T梁預制時，發(fā)覺梁體存在以下問題：

1)梁端頭砼澆注不夠密實，吊孔處砼松散；

2)梁身蜂窩、麻面較嚴峻，局部有脫皮現象；

3)施工縫明顯，腹板拉桿處墊條痕跡明顯，顏色有異樣；

4)馬蹄處斜面有氣泡；

5)腹板下部骨料較集中，上部骨料較少，形成露砂石現象；

6)翼板底有微小縱向裂紋；

2．T粱常見外觀質量問題及預防措施

預制T梁的外觀缺陷大部份都是砼澆注及養(yǎng)護不當引起，如能在施工工藝方面掌握好，則能有效地掌握外觀質量。以下針對T梁常消失的幾個外觀質量缺陷，分析其產生緣由，并提出預防措施。

2．1麻面

成因分析：

①腹板斜面排氣困難，混凝土振搗不足，氣泡末完全排出，部分氣泡殘留在混凝土與模板之問。②新拌混凝土澆注入模后．停留時間過長，振搗時已有部分凝固③澆注前沒有在模板上撒水潮濕?；虺睗癫蛔悖炷恋乃直荒０逦セ蚰０迤纯p漏漿，靠近拼縫的構件表面漿少。④模板表面未清理潔凈，附有水泥漿渣等雜物。

預防措施：

①振搗遵循緊插慢拔原則，振動捧插入到拔出時間掌握在20秒為佳，插入下層5～10Cm，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；腹板斜面宦作為砼分層掌握高度，以利排氣：插振搗棒確有困難時，采納附著式振搗器或人工插搗的方法振實。

②新拌砼必需按水泥或外加劑的性質，在初凝前振搗，放置時間過長未初凝砼可拉回拌和站按設計水灰比加水加水泥重新拌和，放灰時剔除結硬灰塊。砼結塊比較嚴峻時，嚴禁使用。③T梁腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振搗器振搗，盡量避開澆注上部砼時，啟動附著式振搗器，導致下部即將結硬的砼表面消失麻面。

2．2蜂窩

緣由分析：

①模板漏漿，加上振搗過度，跑漿嚴峻。②砼塌落度偏小。加上激振力不足或漏振。③砼澆注方法不當，沒有采納帶漿法下料和趕漿法振搗。④砼攪拌與振搗不足，砼不勻稱、不密實，造成局部砂漿過少。

預防措施：

①澆注前必需檢查和嵌填模板拼縫，并澆水潮濕；澆注過程中有專人檢查模板質量狀況，并嚴格掌握每次振搗時限。②砼塌落度過小時拉回拌和站加水加水泥熏新拌制；振搗工具的性能必需與砼的工作度相適應；一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細振，按規(guī)定的振搗間距細心振搗，尤其加強模板邊角和結合部位的振搗。③嚴格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗．留意砼振實的五點表現。④砼拌制時間應足夠；分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到債。

2．3孔洞、狗洞

緣由分析：①內外模板距離狹窄，振搗困難。骨料粒徑過大．腹板鋼筋過密。造成砼下料中被鋼筋卡住，下部形成孔洞。②砼流淌性差，或砼成分消失離析，粗骨料同時集中到一起，造成砼澆注不暢③未按澆注挨次振搗，造成漏振點；沒有分層澆注，或分層過厚，使下部砼振搗作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。④水泥結塊、骨料中含有泥塊等雜物。

預防措施：

①采納流淌性良好的砼。振搗時設專人在模板外敲打幫助振搗并檢查砼振實狀況。對構件角點和結合部重點檢查．特殊留意振搗，不能用機械振搗時，可改人工插搗，插搗應反復數次．確保砼不消失孔隙。②砼配比中摻加高效減水劑．確保砼流淌性滿意工作要求；在砼運輸、澆注的各個環(huán)節(jié)實行措施保證砼不離析。③振搗應密實，不允許消失漏振點，吊斗應按布灰厚度，走動卸灰。避開吊斗直接將砼卸入模板內，一次卸料過多。④嚴防雜物消失在拌制好的砼當中。

2．4裂縫

緣由分析：

①當新澆筑的混凝土表面水分蒸發(fā)速度大于泌水補給速度時，混凝土表面產生收縮，由于受到下層混凝土的約束，導致混凝土表面產生塑性收縮裂縫。在預制T梁中，這種裂縫發(fā)生在頂板表面，長度從幾厘米到3米。②過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮蕈也增大，導致砼表面產生收縮裂縫。③砼養(yǎng)護不當。撒水次數過少，表面損失水分過快，造成內外收縮不勻稱f前引起表面砼開裂。

預防措施：

①嚴格掌握原材料，應選用收縮小、放熱小的水泥品種，掌握水泥的安定性。②選擇協作比時掌握水灰比與水泥用量不宜過大。摻人適量減水劑和摻合料。掌握混凝土的收縮和放熱量．避開過多的溫度應力和收縮應力引發(fā)開裂。③細心組織施工，避開高溫天氣施工，澆筑混凝土時．留意梁體陰陽面的溫差不宜過大，防止產生過大的溫度應力引發(fā)開裂。留意加強養(yǎng)護，特殊是早-期養(yǎng)護，要準時，要充分，養(yǎng)護時間不能少于l4天。

2．5錯臺、跑模

緣由分析：

①模板拼縫經反復拆裝企口變形嚴峻或支模時模板垂直度掌握的不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫。

②相鄰兩塊模板對拉螺桿松緊程度不一，模板激振后漲開程度不一。

3)砼側壓力比較大；拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，激振過程中消失螺母脫絲．

預防措施：

①定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿意規(guī)范要求。

②設專人緊固模板，手勁全都保持對拉螺桿松緊全都。

③裝模時囑咐操作工人檢查拉桿的工作狀況，杜